JPH07322958A - 製パン器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 用いる材料の特性の変動や差異に対応して自
動的に製造条件が微調整される製パン器を提供する。 【構成】 焼きがま本体１と、パン焼成ケース１３と、
開閉蓋３からなり、外気温度または外気湿度の検出手段
６，７あるいは、庫内温度の検出手段１７、生地検出手
段１１のうちの少なくとも１検出手段を備え、投入した
水とパン材料から、混練工程によりパン生地を作り、発
酵工程で発酵させ、仕上げ工程で生地調整ののち、焼成
工程でパンを焼上げる製パン器Ａにおいて、庫内に発生
する揮発性ガスの検出手段２１と、揮発性ガス検出値に
基づいて、少くとも一つ以上の工程の動作に微調整を施
す微調整手段５２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は揮発性ガス検出器を備え
た家庭用の製パン器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、家庭における製パン器は、小麦
粉、水およびイースト菌などのパン材料を密閉容器内に
配設されたパン焼成ケースに投入し、これを混練工程で
混練してパン生地をつくり、ついでこれを発酵工程で発
酵させ、仕上げ工程で前記パン生地を調整ののち、焼成
工程で焼成してパンを製造している。このような従来の
製パン器では、図３に示すように発酵工程，仕上げ工
程，焼成工程の各工程の開始時間や継続時間および動作
温度を、生地温度および庫内温度の検出センサに基づい
て決定している。すなわち、検出した生地温度，庫内温
度から決定される動作条件に基づいて前記の各工程の制
御を実行する構成となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで前記のような
生地温度および庫内温度から動作条件を決定する製パン
器でも、異なった成分（例えばグルテン含有率）を有す
る小麦粉や、異なった性質のイースト菌といった、ばら
つきのある材料に対処できるものではなかった。さら
に、材料の量も１〜２斥の範囲ならよいが１斥以下や２
斥以上の量となったり、さらに夏や冬の季節の環境の差
でもパンの製造に大きく影響した。同一外気温度条件、
同じ気候、同量の材料を用いて製造する場合でさえも、
例えば発酵工程で発酵が進行し過ぎたり、あるいは逆
に、発酵が不十分であったりするという不都合が発生し
ていた。すなわち、従来の製パン器は、使用する材料の
性質や種類による差に的確に対応することができなかっ
た。

【０００４】そこで本発明は、用いる材料の特性の変動
や差異に対応して自動的に製造条件が微調整される製パ
ン器の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の製パン器は、焼きがま本体と、前記焼きがま本
体内にセットされたパン焼成ケースと、上部に取付けら
れた開閉蓋とからなり、少なくともパン焼成ケース庫内
温度検出手段あるいはパン生地温度検出手段を備え、前
記パン焼成ケースに投入した水とパン材料を混練工程で
混練してパン生地を作り、前記パン生地を発酵工程で発
酵させ、仕上げ工程で前記パン生地を調整したのち、焼
成工程で焼成する各工程の少くとも一つ以上の工程を前
記検出手段の検出値に基づいて調整制御してパンを製造
する製パン器において、前記庫内に発生する揮発性ガス
検出手段と、前記揮発性ガス検出手段の検出値に基づい
て、少くとも一つ以上の前記工程の調整制御に微調整を
施す微調整手段とを備えたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明に係る製パン器では、製パン器内に設け
た微調整手段が、揮発性ガスの検出手段の検出値に基づ
いて、製パン各工程（発酵，仕上げ，焼成）における少
くとも一つ以上の調整制御に、さらに、少くとも一つ以
上の微調整を施す。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明に係る製パン器の実施例の制御回路
ブロック図である。図２は本発明に係る製パン器の実施
例の断面図である。

【０００８】本発明に係る実施例の製パン器Ａは、図２
において、円筒形の焼きがま本体１を備え、時間設定お
よび焼き上がり選択操作用のスイッチ類および入力キー
のある操作盤２が該焼きがま本体１の正面中央に設けら
れるとともに、ドーム型の透明ガラス製開閉蓋３が焼き
がま本体１の上部に取付けられ、焼きがま本体１と開閉
蓋３とによって密閉容器型の製パン器Ａが構成される。
開閉蓋３の後端は、焼きがま本体１に設けたブラケット
４に回動可能に取付けられ、前端には開閉操作用の把手
５が設けられる。また、開閉蓋３の内側にはガスセンサ
２１（揮発性ガス検出手段）を配設する。

【０００９】前記の焼きがま本体１の内部には、円筒型
の内部ケース８が配置されるとともに、操作盤２に対応
して表示するディスプレイ、キー入力駆動部などを取付
けた操作基板９が設けられ、さらに全体の制御を司る回
路基板１０が設けられる。

【００１０】前記の内部ケース８の内周部には、電熱部
材である熱線放射型ヒータ１２が環状に固設される。内
部ケース８内には上部開口円筒形のパン焼成ケース１３
が取付けられると共に、該パン焼成ケース１３に投入さ
れた水を含むパン材料を混練する撹拌羽根１４がケース
底部に回転可能に配置され、また上記撹拌により粘土状
となったパン生地が、撹拌羽根１４と連れ回りすること
を防止する突条体１５が、パン焼成ケース１３の内側面
に固設される。

【００１１】本発明の製パン器では、前記パン焼成ケー
ス１３の上端から発生した揮発性ガスは前記開閉蓋３の
内側のガスセンサ２１に検出される。尚、ガスセンサ２
１の位置は限定しないが、パン焼成ケース１３の上方が
望ましい。ここで、庫内に発生する揮発性ガス、例え
ば、２酸化炭素の濃度を検出するものである。小麦粉が
イースト菌の存在下で発酵すると、澱粉が分解されて２
酸化炭素が発生する。したがって庫内に発生する２酸化
炭素濃度を監視すれば、発酵プロセスの進行程度を管理
できる。この二酸化炭素濃度はプロセスの結果として発
生したものであるから、現状を正確に示す値である。す
なわち、パン材料の差異を反映する発生濃度であるか
ら、よってこれを監視することにより、材料の差異に影
響されない制御が可能になるものである。揮発性ガス
は、仕上げ工程でも、また焼成工程でも発生する。ガス
センサ２１の出力Ｇａは、マイクロコンピュータ１８に
入力され、微調整手段がこれを基に、従来の温度センサ
ーなどに基づく工程時間と温度による調整制御に対して
さらに微調整を加える。

【００１２】撹拌羽根１４には温度検出用としてサーミ
スタからなる生地センサ１１が取付けられる。さらに、
焼成温度検出用としての庫内温度センサ１７がパン焼成
ケース１３近傍に取付けられる。これらのセンサや検出
器によって、製パン時の各工程調整制御のための温度検
出を行なうように構成されている。

【００１３】ここで製パン時の工程について図３の工程
説明図について説明する。まず所定のパン材料をパン焼
成ケース１３に投入して開閉蓋３を閉じ、操作盤２のス
イッチをオンすると、撹拌羽根１４が回転駆動されてパ
ン材料が撹拌され、混練工程を開始し、パン生地が作ら
れる。混練工程が完了後に、パン生地の発酵工程に移行
し、発酵工程完了後に生地の仕上げ工程に移る。仕上げ
工程は、生地の「丸め」，「ねかし」，「整形」，「ホ
イロ」（熟成）などから構成される。仕上げ工程の次
に、焼成工程に入る。前記工程において、発酵工程，仕
上げ工程中の「ねかし」，焼成工程でそれぞれ生地セン
サ１１，庫内温度センサ１７などの検出温度により工程
時間および温度の制御を行う。

【００１４】回路基板１０には、製パン器Ａ全体を制御
する制御回路５０が搭載される。本実施例の制御回路５
０は、図１に示すように、マイクロコンピュータ１８
と、マイクロコンピュータ１８に接続されたガスセンサ
２１，生地センサ１１，庫内センサ１７のセンサ類と、
インターフェースコントローラを介してヒータ１２，フ
ァンモータ２５，モータ１６，送風ヒータ２７を制御す
るリレー類３０〜３３と、操作盤２，表示部５５，電源
回路５１などから成る。マイクロコンピュータ１８は、
システム制御および工程調整制御プログラム５２ｂを格
納した記憶装置５２（ＲＯＭなど）にさらに微調整プロ
グラム５２ａ（微調整手段）を擁して成る。

【００１５】図１のブロック図に基づき、本実施例の制
御動作を説明する。先ず、マイクロコンピュータ１８内
の工程の調整制御プログラム５２ｂにより図３に示され
るように、混捏工程から開始され、次の発酵工程におい
て生地センサ１１，庫内温度センサ１７の検出温度を基
に工程時間および温度の制御を行う。この調整制御動作
中も、マイクロコンピュータ１８内の微調整プログラム
５２ａによってパン生地の発酵工程におけるガスセンサ
２１から揮発性ガス（主として２酸化炭素）濃度Ｇａの
値をマイクロコンピュータ１８に入力する。この値によ
って発酵工程に関する時間や温度といった制御ファクタ
ーを修正算出する。すなわち揮発性ガス濃度Ｇａの値に
基づき、前記の制御ファクターに微調整を施して、より
精密な制御動作を確定する。この制御動作に基づいて、
ヒータ１２のリレー３０，送風ヒータ２７のリレー３
３，ファンモータ２５のリレー３１などを駆動制御す
る。

【００１６】さらに、発酵工程に続く仕上げ工程の「ね
かし」においても同様に、揮発性ガス濃度Ｇａの値に基
づき、仕上げ工程に関する制御ファクターを修正算出す
る。すなわち、揮発性ガス濃度Ｇａの値に基づき、前記
の制御ファクターに微調整を施して、より精密な仕上げ
制御動作を確定する。この制御動作に基づいて、ヒータ
１２のリレー３０，送風ヒータ２７のリレー３３，ファ
ンモータ２５のリレー３１などを駆動制御する。これに
続く焼成工程に於ても同様に、調整生制御プログラム５
２ｂにより算出した制御ファクターを、微調整プログラ
ム５２ａにより揮発性ガス濃度Ｇａの値に基づき微調整
して、より精密な制御動作を確定する。この制御動作に
基づいて、オーブンヒータ１２のリレー３０などを駆動
制御する。

【００１７】前記のように製造方法と製パン器を構成す
ることによって、投入パン材料の特性，種類，量比が異
なっても、常に所定の品質に近いパン製造を可能にする
ものである。

【００１８】

【発明の効果】前記の説明から明らかなように、本発明
に係る製パン器は、内蔵する微調整手段が、庫内の揮発
性ガスの検出手段からの測定値に基づいて、少くとも一
つ以上の製パン工程の温度検出センサによる各調整制御
の少くとも一つ以上をさらに微調整するから、材料の特
性差や量の差に影響されず、常に焼上がり品質の揃った
パンの仕上がりを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製パン器の実施例の制御回路ブロ
ック図である。

【図２】本発明に係る製パン器の実施例の断面図であ
る。

【図３】各工程と温度センサおよびガスセンサとの関係
を示す工程説明図である。

【符号の説明】

Ａ 製パン器 １ 焼きがま本体 ２ 操作盤 ３ 開閉蓋 ４ ブラケット ５ 把手 ８ 内部ケース ９ 操作基板 １０ 回路基板 １１ 生地センサ １２ オーブンヒータ １３ パン焼成ケース １４ 撹拌羽根 １５ 突条体 １６ 撹拌モータ １７ 庫内温度センサ １９ａ，１９ｂ プーリ ２０ タイミングベルト ２１ ガスセンサ（揮発性ガス検出手段） ２５ ファンモータ ２６ 送風ファン ２７ 送風ヒータ ５０ 制御回路 ５２ａ 微調整プログラム（微調整手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼きがま本体と、前記焼きがま本体内に
   セットされたパン焼成ケースと、上部に取付けられた開
   閉蓋とからなり、少なくともパン焼成ケース庫内温度検
   出手段あるいはパン生地温度検出手段を備え、前記パン
   焼成ケースに投入した水とパン材料を混練工程で混練し
   てパン生地を作り、前記パン生地を発酵工程で発酵さ
   せ、仕上げ工程で前記パン生地を調整したのち、焼成工
   程で焼成する各工程の少くとも一つ以上の工程を前記検
   出手段の検出値に基づいて調整制御してパンを製造する
   製パン器において、 前記庫内に発生する揮発性ガス検出手段と、前記揮発性
   ガス検出手段の検出値に基づいて、少くとも一つ以上の
   前記工程の調整制御に微調整を施す微調整手段とを備え
   たことを特徴とする製パン器。