KR20160026697A

KR20160026697A - 커넥터

Info

Publication number: KR20160026697A
Application number: KR1020150113785A
Authority: KR
Inventors: 시게토 가타오카
Original assignee: 스미토모 덴소 가부시키가이샤
Priority date: 2014-09-01
Filing date: 2015-08-12
Publication date: 2016-03-09
Also published as: US9515413B2; JP2016051634A; CN105390865B; KR101691300B1; US20160064851A1; CN105390865A

Abstract

본 발명은 방수성을 양호하게 확보하는 것이 가능한 커넥터를 제공하는 것을 과제로 한다.
커넥터는, 복수의 캐비티(16)와 통과 구멍(18)을 갖는 제1 하우징(10)과, 제1 하우징(10)에 부착되며, 액밀식으로 전선(200)을 삽입 가능한 시일 구멍(81)을 복수로 갖는 고무 마개(80)와, 제1 하우징(10)에 감합되며, 감합 시에 통과 구멍(18)에 삽입 관통됨으로써 제1 하우징(10)에 대하여 기울어진 자세로 감합되는 것을 규제하는 비틀림 방지부(54)를 갖는 제2 하우징(50)을 구비한다. 고무 마개(80)는, 감합 시에 통과 구멍(18)에 삽입 관통된 비틀림 방지부(54)의 선단부가 삽입되어 억지로 넓혀지고 이렇게 억지로 넓혀질 때에 시일 구멍(81)측에 전선(200)과의 밀착성을 높이는 방향으로의 압축력을 부여하는 삽입 구멍(84)을 갖는다.

Description

커넥터{CONNECTOR}

본 발명은 커넥터에 관한 것이다.

특허문헌 1에 개시된 커넥터는, 전선의 단부에 접속된 단자 금구를 삽입 가능한 캐비티(제1 캐비티)를 갖는 제1 하우징(커넥터 하우징)과, 제1 하우징에 부착되며, 캐비티와 연통하는 위치에, 단자 금구의 통과 후 액밀식(液密式)으로 전선을 삽입 가능한 전선 삽입 구멍을 복수로 갖는 고무 마개와, 제1 하우징에 감합 가능한 제2 하우징(상대 커넥터 하우징)을 구비하고 있다. 제1 하우징은, 캐비티를 갖는 내측 하우징, 그리고 외측 하우징으로 이루어지고, 고무 마개는, 내측 하우징의 후면(後面)과 외측 하우징의 전면(前面)의 사이에 끼워진 상태로 수용되어 있다.

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 제2013-12352호 공보

그런데, 단자 금구가 고무 마개의 시일 구멍을 통과할 때에, 단자 금구의 엣지 부분이 고무 마개와 접촉함으로써 고무 마개가 손상될 가능성이 있기 때문에, 이를 회피하기 위해, 시일 구멍의 구멍 직경을 어느 정도 크게 하는 것이 요구된다. 그러나, 시일 구멍의 구멍 직경이 커지면, 그 시일 구멍에 삽입되는 전선과의 밀착성이 저하되어, 방수성이 저하될 우려가 있다. 이 때문에, 시일 구멍의 구멍 직경의 치수 관리를 엄밀하게 행할 필요가 있어, 치수 관리가 어렵다는 사정이 있다.

본 발명은 이와 같은 사정에 기초하여 완성된 것으로, 방수성을 양호하게 확보하는 것이 가능한 커넥터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 커넥터는, 전선의 단부에 접속된 단자 금구를 삽입 가능한 캐비티를 복수로 가짐과 함께, 전후 방향으로 관통하는 통과 구멍을 갖는 제1 하우징과, 상기 제1 하우징에 부착되며, 상기 캐비티와 연통하는 위치에, 상기 단자 금구의 통과 후, 액밀식으로 상기 전선을 삽입 가능한 시일 구멍을 복수로 갖는 고무 마개와, 상기 제1 하우징에 감합되며, 감합 시에 상기 통과 구멍에 삽입 관통됨으로써, 상기 제1 하우징에 대하여 기울어진 자세로 감합되는 것을 규제하는 비틀림 방지부를 갖는 제2 하우징을 구비하고, 상기 고무 마개는, 상기 통과 구멍과 연통하는 위치에서 상기 감합 시에 상기 통과 구멍에 삽입 관통된 상기 비틀림 방지부의 선단부가 삽입되어 억지로 넓혀지고 이렇게 억지로 넓혀질 때에 상기 시일 구멍측에 상기 전선과의 밀착성을 높이는 방향으로의 압축력을 부여하는 삽입 구멍을 갖는다는 점에서 특징을 갖는다.

제1 하우징이 제2 하우징에 감합되기 전의 상태에서는, 비틀림 방지부의 선단부가 고무 마개의 삽입 구멍에 삽입되지 않고, 시일 구멍측에 압축력이 부여되지 않기 때문에, 시일 구멍의 구멍 직경을 비교적 크게 설정함으로써, 시일 구멍을 통과하는 단자 금구와 고무 마개의 슬라이딩 저항을 작게 할 수 있어, 고무 마개가 손상되는 사태를 회피할 수 있다.

한편, 제1 하우징이 제2 하우징에 감합되면, 비틀림 방지부의 선단부가 고무 마개의 삽입 구멍에 삽입되어, 삽입 구멍이 억지로 넓혀지고 이렇게 억지로 넓혀진 삽입 구멍에 의해, 시일 구멍측에 전선과의 밀착성을 높이는 방향으로의 압축력이 부여되기 때문에, 고무 마개와 전선의 밀착성이 높아져, 방수성을 양호하게 확보할 수 있다.

특히, 본 발명의 경우, 비틀림 방지부가 원래의 비틀림 방지 기능에 더하여 방수성을 확보하는 기능도 겸하기 때문에, 방수성을 확보하기 위한 구조를 별도로 설치할 필요가 없어, 전체 구조를 간소하게 할 수 있음과 함께, 대형화되는 것을 회피할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 커넥터에 있어서, 제1 하우징, 제2 하우징이 서로 정규 감합된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 2는 제1 하우징, 제2 하우징이 감합되는 도중의 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3은 제2 하우징의 정면도이다.
도 4는 제2 하우징의 측면도이다.
도 5는 제1 하우징의 배면도이다.
도 6은 제1 하우징의 정면도이다.

본 발명의 바람직한 실시형태를 이하에 나타낸다.

상기 제1 하우징에 부착되며, 상기 제1 하우징과의 사이에 상기 고무 마개를 전후 방향으로 사이에 끼워 유지하는 것이 가능한 리어 홀더(rear holder)를 더 구비하고, 상기 감합 시에 상기 비틀림 방지부의 선단이 상기 리어 홀더의 벽면으로 덮인 상태로 되어 있다. 따라서, 고무 마개에 삽입 구멍이 관통한다는 사정이 있더라도, 고무 마개의 방수성을 확보할 수 있다.

상기 고무 마개에는, 상기 삽입 구멍의 주위를 둘러싸도록 복수의 상기 시일 구멍이 배치되어 있다. 이렇게 하면, 삽입 구멍이 비틀림 방지부에 의해 억지로 넓혀질 때에, 복수의 시일 구멍측에 압축력이 대략 균등하게 전달되어, 각 시일 구멍에 삽입되는 전선 주위의 방수성을 안정적으로 유지할 수 있다.

<실시예>

이하, 실시예를 도면에 기초하여 설명한다. 본 실시예의 커넥터는, 서로 감합 가능한 제1 하우징(10) 및 제2 하우징(50)과, 제1 하우징(10)에 부착되는 일괄형의 고무 마개(80)를 구비하고 있다. 또, 이하의 설명에 있어서, 전후 방향에 관해서는, 감합 개시 시에 제1 하우징(10), 제2 하우징(50)이 서로 마주 향하는 면측을 전방측으로 하고, 상하 방향에 관해서는 각 도면을 기준으로 한다. 또한, 폭방향이란, 도 3, 도 5 및 도 6의 좌우 방향을 말한다.

제2 하우징(50)은 합성 수지제이며, 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 전방으로 돌출된 통형상의 후드부(51)를 갖고 있다. 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 후드부(51)의 내측벽에는, 핀(pin)형의 수단자 금구(60)를 압입에 의해 장착 가능한 복수의 장착 구멍(52)이 전후로 관통하여 형성되어 있다. 각 장착 구멍(52)은, 폭방향으로 그리고 상하 방향으로 복수 병렬로 배치된다. 수단자 금구(60)는, 전체적으로 대략 L자형을 이루며, 장착 구멍(52)을 관통하여 후드부(51) 내에 돌출됨과 함께, 후드부(51)의 후방으로 인출되는 수평부(61)와, 수평부(61)의 후단으로부터 하측으로 연장되는 수직부(62)를 갖고 있다. 수직부(62)의 하단부는, 인쇄 회로 기판(100)의 접속 구멍(101)에 삽입되어 전기적으로 접속된다.

도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 후드부(51)의 둘레벽의 상하면에는, 폭방향에 있어서 대략 중앙부에, 대략 원기둥형의 한쌍의 캠팔로워(53; cam follower)가 돌출되도록 설치되어 있다. 또한, 후드부(51)의 내측벽의 전면(前面)에는, 후드부(51)의 상하 방향에 있어서 중앙으로부터 약간 하측으로 편심된 위치에, 비틀림 방지부(54)가 전방으로 돌출되도록 설치되어 있다. 비틀림 방지부(54)는, 직사각형의 평판형을 이루며, 폭방향을 따라서 배치되어 있다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 비틀림 방지부(54)의 전단부(前端部)는, 후드부(51)의 전단(前端)보다 전방으로 돌출되도록 배치되어 있다. 그리고, 도 3에 나타낸 바와 같이, 각 장착 구멍(52)은, 비틀림 방지부(54)의 주위를 전체 둘레에 걸쳐 둘러싸도록 점재하여 배치되어 있다. 또, 후드부(51)는 옆으로 나란히 쌍을 이루어 연달아 설치되어 있지만, 편의상 양 후드부(51) 중의 한쪽 후드부(51)만을 도시한다.

제1 하우징(10)은 합성 수지제이며, 도 6에 나타낸 바와 같이, 블록형의 하우징 본체(11)와, 하우징 본체(11)의 주위를 둘러싸는 통형상의 감합 통부(12)를 갖고 있다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 감합 통부(12)와 하우징 본체(11) 사이에는, 제1 하우징(10), 제2 하우징(50)의 감합 시에 후드부(51)가 진입하는 감합 공간(13)이 전방으로 개방되어 있다. 감합 통부(12)의 상하면의 폭방향에 있어서 대략 중앙부에는, 대략 원기둥형의 한쌍의 지지축(14)이 돌출되도록 설치되어 있다(도 1 및 도 2를 참조). 양 지지축(14)에는, 레버(70)가 회전 가능하게 지지된다.

레버(70)는 합성 수지제이며, 도 5에 나타낸 바와 같이, 전체적으로 도어형 프레임을 이루고, 상하 방향을 따른 조작부(71)와, 조작부(71)의 상하 양단으로부터 서로 거의 평행하게 돌출된 한쌍의 아암부(72)를 갖고 있다. 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 아암부(72)에는 베어링부(73)가 설치되어 있다. 레버(70)는, 제1 하우징(10)에 후방으로부터 걸쳐서 부착되며, 양 아암부(72)의 베어링부(73)에, 대응하는 지지축(14)이 감합됨으로써, 지지축(14)을 중심으로 하여 초기 위치(도 1, 도 5 및 도 6을 참조)와 감합 위치(도 2를 참조)로 회동 가능하게 되어 있다. 또한, 아암부(72)에는 캠홈(74)이 형성되어 있다. 레버(70)가 초기 위치에 있을 때에는, 캠홈(74)의 입구가 전방을 향하여 개방되고, 제1 하우징(10), 제2 하우징(50)이 얕게 감합됨으로써, 캠홈(74)의 입구에 캠팔로워(53)가 진입한다(도 2를 참조). 레버(70)가 초기 위치로부터 감합 위치를 향해서 회동되면, 캠홈(74)의 홈면을 캠팔로워(53)가 슬라이딩하여 레버(70)와 제2 하우징(50) 사이에 캠작용이 기능하고, 제1 하우징(10), 제2 하우징(50)이 작은 감합력으로 감합되어 간다. 그리고, 레버(70)가 감합 위치에 이르면, 캠팔로워(53)가 캠홈(74)의 내측단측으로 이행하여, 제1 하우징(10), 제2 하우징(50)이 정규 감합 상태로 유지되도록 되어 있다(도 1을 참조).

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 하우징 본체(11)의 외주면에는, 단차가 있는 단차부(15)가 전체 둘레에 걸쳐 설치되어 있다. 하우징 본체(11)의 외주면 중, 단차부(15)보다 전방측의 부분은 후방측의 부분보다 1단 떨어져 배치되며, 단차부(15))의 전방에 시일 링(90)이 끼워져 부착되어 있다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 제1 하우징(10), 제2 하우징(50)의 정규 감합 시에는, 하우징 본체(11)의 외주면과 후드부(51)의 내주면 사이에 시일 링(90)이 탄성적으로 끼워져 부착되어, 제1 하우징(10)과 제2 하우징(50) 사이가 액밀식으로 유지되도록 되어 있다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 하우징 본체(11)의 내부에는, 암단자 금구(40)를 삽입 가능한 복수의 캐비티(16)가 전후로 관통하여 설치되어 있다. 각 캐비티(16)는, 각 장착 구멍(52)과 대응하는 위치에, 폭방향으로 그리고 상하 방향으로 복수 병렬로 배치되어 있다(도 6을 참조). 각 캐비티(16)의 내벽 하면에는, 휘어질 수 있는 랜스(17; lance)가 전방으로 돌출되도록 설치되어 있다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 랜스(17)는, 캐비티(16)에 정규 삽입된 암단자 금구(40)를 탄성적으로 걸어, 암단자 금구(40)를 빠지지 않도록 캐비티(16)에 고정하는 역할을 한다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 암단자 금구(40)는, 전체적으로 전후 방향으로 가늘고 긴 형태로 되어 있고, 통형상의 단자 본체(41)와, 단자 본체(41)의 후방으로 이어지는 오픈 배럴(open barrel)형의 배럴부(42)를 갖고 있다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 제1 하우징(10), 제2 하우징(50)의 감합 시에는, 단자 본체(41)에, 상대측의 수단자 금구(60)의 선단부가 삽입되고, 이것에 의해 양 단자 금구(40, 60)가 전기적으로 접속되도록 되어 있다. 단자 본체(41)의 하벽에는, 걸림 돌기(43)가 하측으로 돌출되도록 설치되어 있다. 암단자 금구(40)가 캐비티(16)에 정규 삽입되면, 랜스(17)가 걸림 돌기(43)에 걸리도록 되어 있다. 배럴부(42)는, 전선(200)의 단부의 압착에 의해 접속되어 있다.

또한, 도 1, 도 2 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 하우징 본체(11)의 내부에는, 하우징 본체(11)의 상하 방향에 있어서 중앙으로부터 하측으로 약간 편심된 위치에, 비틀림 방지부(54)가 삽입 관통 가능한 통과 구멍(18)이 전후로 관통하여 형성되어 있다. 통과 구멍(18)은, 비틀림 방지부(54)를 헐겁게 끼워 삽입 관통 가능한, 가로로 긴 슬릿형이며, 폭방향으로 연장되는 형태로 되어 있다. 도 6에 나타낸 바와 같이, 각 캐비티(16)는, 통과 구멍(18)의 주위를 전체 둘레에 걸쳐 둘러싸도록 점재하여 배치되어 있다.

또한, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 하우징 본체(11)의 내부에는, 리테이너(30; retainer)를 삽입 가능한 리테이너 장착 구멍(19)이 폭방향으로 관통하여 형성되어 있다. 리테이너 장착 구멍(19)은, 상하 방향으로 연장되어 하우징 본체(11)의 하면에 개구된 형태로 되어 있고, 각 캐비티(16) 및 통과 구멍(18)과 대략 직각으로 연통하고 있다. 리테이너 장착 구멍(19)에 정규 삽입되는 리테이너(30)는, 암단자 금구(40)의 단자 본체(41)의 후단에 걸림 가능하게 배치되어, 암단자 금구(40)를 빠지지 않도록 캐비티(16)에 고정된 상태로 유지하는 역할을 한다.

도 1, 도 2 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 하우징 본체(11)의 후단부에는, 고무 마개 수용실(20)이 후방으로 개방되어 설치되어 있다. 고무 마개 수용실(20)에는, 후방으로부터 고무 마개(80)가 삽입된다. 고무 마개(80)는 실리콘 고무 등의 고무제이며, 전후 방향으로 얇은 매트형이고, 후술하는 리어 홀더(300)에 의해 고무 마개 수용실(20)에 빠지지 않도록 고정된 상태로 부착된다.

도 1, 도 2 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 고무 마개(80)의 내부에는, 복수의 시일 구멍(81)이 전후로 관통하여 형성되어 있다. 각 시일 구멍(81)은, 고무 마개(80)가 제1 하우징(10)에 부착된 상태로 각 캐비티(16)와 연통하는 위치에, 폭방향으로 그리고 상하 방향으로 복수 병렬로 배치되어 있다. 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 고무 마개(80)의 각 시일 구멍(81)의 내주면에는, 복수개의 내주 립(82; lip)이 둘레에 설치되어 있다. 그리고, 고무 마개(80)의 각 시일 구멍(81)에는, 암단자 금구(40)의 통과 후, 전선(200)이 삽입되고, 전선(200)의 외주면에 내주 립(82)이 탄성적으로 밀착됨으로써, 전선(200) 주위가 액밀식으로 유지된다. 또한, 고무 마개(80)의 외주면에는, 복수 개의 외주 립(83)이 둘레에 설치되어 있다. 고무 마개(80)가 고무 마개 수용실(20)에 삽입되면, 각 외주 립(83)이 고무 마개 수용실(20)의 내주면에 탄성적으로 밀착되고, 이것에 의해 고무 마개 수용실(20) 내부가 액밀식으로 유지되도록 되어 있다.

또한, 도 1, 도 2 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 고무 마개(80)의 내부에는, 고무 마개(80)의 상하 방향에 있어서 중앙으로부터 하측으로 약간 편심된 위치에, 비틀림 방지부(54)의 선단부를 삽입 가능한 삽입 구멍(84)이 전후로 관통하여 형성되어 있다. 삽입 구멍(84)은, 가로로 긴 슬릿형이며, 폭방향으로 연장된 형태로 되어 있다. 그리고, 삽입 구멍(84)은, 통과 구멍(18)보다 상하 방향의 개구 치수가 작게 되어 있다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 각 시일 구멍(81)은, 삽입 구멍(84)의 주위를 전체 둘레에 걸쳐 둘러싸도록 점재하여 배치되어 있다. 또, 삽입 구멍(84)의 내주면은, 전후 방향을 따라서 연장되는 형태로 되어 있고, 시일 구멍(81)과 달리 내주 립(82)과 같은 형상을 포함하지 않는다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 고무 마개 수용실(20)에는, 고무 마개(80)에 이어서 후방으로부터 리어 홀더(300)가 삽입된다. 리어 홀더(300)는 합성 수지제이며, 고무 마개 수용실(20)에 삽입된 상태로 제1 하우징(10)에 걸려 부착된다. 리어 홀더(300)가 제1 하우징(10)에 부착되면, 고무 마개 수용실(20) 내에 있어서 리어 홀더(300)와 하우징 본체(11) 사이에 고무 마개(80)가 전후로 끼워진 상태로 유지된다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 리어 홀더(300)의 내부에는, 복수의 관통 구멍(301)이 전후로 관통하여 형성되어 있다. 각 관통 구멍(301)은, 리어 홀더(300)가 제1 하우징(10)에 부착된 상태로 각 시일 구멍(81)과 연통하는 위치에, 폭방향으로 그리고 상하 방향으로 복수 병렬로 배치되어 있다. 리어 홀더(300)의 각 관통 구멍(301)에는, 암단자 금구(40)가 대략 위치 결정 상태로 통과되고, 그 후, 전선(200)이 헐겁게 끼워진 상태로 삽입된다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 하우징 본체(11)의 후단부에는, 전선 커버(400)가 부착된다. 전선 커버(400)는 합성 수지제이며, 전체적으로 캡형을 이루고 있다. 전선 커버(400) 내에는 리어 홀더(300)의 각 관통 구멍(301)으로부터 연장되는 전선(200)이 삽입된다. 전선(200)은, 리어 홀더(300) 내에서 굴곡된 후 외부로 인출되도록 되어 있다.

다음으로, 본 실시예의 커넥터의 작용 효과를 설명한다.

제1 하우징(10)의 고무 마개 수용실(20)에, 후방으로부터 고무 마개(80) 및 리어 홀더(300)가 순차적으로 삽입되어 부착된다. 제1 하우징(10)에 고무 마개(80) 및 리어 홀더(300)가 부착되면, 캐비티(16), 시일 구멍(81) 및 관통 구멍(301)이 전후 동축 상에 연통하여 배치됨과 함께, 통과 구멍(18) 및 삽입 구멍(84)이 동일하게 전후 동축 상에 연통하여 배치된다(도 1 및 도 2를 참조). 또한, 리어 홀더(300)의 전면(前面)이 고무 마개(80)의 후면(後面)에 거의 밀착된 상태로 접촉하고, 고무 마개(80)의 삽입 구멍(84)의 후단 개구가 리어 홀더(300)의 전면(前面)에서의 폐지면부(閉止面部)(302)에 의해 폐색된다(도 1 및 도 2를 참조).

계속해서, 제1 하우징(10)의 각 캐비티(16)에 후방으로부터 암단자 금구(40)가 삽입된다. 각 캐비티(16)에 암단자 금구(40)가 정규 삽입되면, 고무 마개(80)의 각 시일 구멍(81)에 전선(200)이 액밀식으로 삽입됨과 함께, 리어 홀더(300)의 각 관통 구멍(301)에 전선(200)이 헐겁게 끼워져 삽입된다(도 1 및 도 2를 참조). 여기서, 암단자 금구(40)가 시일 구멍(81)을 통과할 때에, 단자 본체(41)의 엣지 부분이 시일 구멍(81)의 내주 립(82)을 손상시킬 우려가 있지만, 본 실시예의 경우, 시일 구멍(81)이 미리 어느 정도 큰 개구 직경으로 형성되어 있기 때문에, 암단자 금구(40)와의 간섭에 기인하는 고무 마개(80)의 손상을 회피하는 것이 가능하게 되어 있다.

이어서, 제1 하우징(10), 제2 하우징(50)이 얕게 감합된다. 수단자 금구(60)가 암단자 금구(40)의 단자 본체(41)에 삽입되기에 앞서, 비틀림 방지부(54)가 제1 하우징의 통과 구멍(18)에 거의 위치 결정된 상태로 삽입된다(도 2를 참조). 따라서, 가령 제2 하우징(50)에 대한 제1 하우징(10)의 감합 자세가 기울어져 있어도, 비틀림 방지부(54)가 통과 구멍(18)에 삽입됨으로써 제1 하우징(10)의 감합 자세가 정규 자세로 고쳐 세워진다. 이 때문에, 제1 하우징(10), 제2 하우징(50)의 감합 작동이 비틀림 방지부(54)에 안내되어 적정하게 진행되고, 수단자 금구(60)가 암단자 금구(40)의 단자 본체(41)에 정규 삽입 자세로 삽입된다.

제1 하우징(10), 제2 하우징(50)이 정규 감합되면, 비틀림 방지부(54)의 선단부가 고무 마개(80)의 삽입 구멍(84)에 삽입되어, 비틀림 방지부(54)의 선단이 삽입 구멍(84)의 후단 개구에 면하지만 리어 홀더(300)의 폐지면부(302)에 의해 덮이게 된다(도 1을 참조). 또한, 제1 하우징(10), 제2 하우징(50)이 정규 감합되면, 고무 마개(80)의 삽입 구멍(84)이 비틀림 방지부(54)의 선단부에 의해 탄성적으로 억지로 넓혀지고, 그에 따라 삽입 구멍(84)의 주위에 배치되는 각 시일 구멍(81)측에 대하여, 내주 립(82)과 전선(200)의 밀착성을 높이는 방향으로의 압축력이 부여된다. 이에 따라, 각 시일 구멍(81)의 내주 립(82)이 전선(200)의 외주면에 긴밀하게 밀착되어, 전선(200) 주위의 방수성이 양호하게 확보된다. 또한, 삽입 구멍(84)이 억지로 넓혀짐에 따라 고무 마개(80)의 외주측에 대하여, 외주 립(83)과 고무 마개 수용실(20)의 밀착성을 높이는 방향으로의 압축력도 부여되고, 이에 의해 각 외주 립(83)이 고무 마개 수용실(20)의 내주면에 탄성적으로 밀착되어, 고무 마개 수용실(20) 내부의 방수성도 양호하게 확보된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시예에 의하면, 제1 하우징(10)이 제2 하우징(50)에 감합되기 전의 상태에서는, 비틀림 방지부(54)의 선단부가 고무 마개(80)의 삽입 구멍(84)에 삽입되지 않고, 시일 구멍(81)측에 압축력이 부여되지 않기 때문에, 미리 구멍 직경을 크게 설정한 시일 구멍(81)에 암단자 금구(40)를 용이하게 삽입할 수 있어, 고무 마개(80)가 손상되는 사태를 회피할 수 있다.

한편, 제1 하우징(10)이 제2 하우징(50)에 감합되면, 비틀림 방지부(54)의 선단부가 고무 마개(80)의 삽입 구멍(84)에 삽입되어, 삽입 구멍(84)이 억지로 넓혀지고 이렇게 억지로 넓혀진 삽입 구멍(84)에 의해, 시일 구멍(81)측에 전선(200)과의 밀착성을 높이는 방향으로의 압축력이 부여되기 때문에, 고무 마개(80)와 전선(200)의 밀착성이 높아져, 방수성을 양호하게 확보할 수 있다.

특히, 비틀림 방지부(54)가 원래의 비틀림 방지 기능에 더하여 삽입 구멍(84)을 억지로 넓혀 방수성을 확보하는 기능도 겸비하기 때문에, 방수성을 확보하기 위한 구조를 별도로 설치할 필요가 없어, 전체 구조를 간소하게 할 수 있음과 함께, 커넥터가 대형화되는 것을 회피할 수 있다.

또한, 비틀림 방지부(54)의 선단이 삽입 구멍(84)에 삽입된 상태로 리어 홀더(300)의 폐지면부(302)로 덮이게 되기 때문에, 고무 마개(80)의 후면에 삽입 구멍(84)이 개구되는 사정이 있더라도 고무 마개(80)의 방수성을 확보할 수 있다.

또한, 고무 마개(80)에는 삽입 구멍(84)의 주위를 둘러싸도록 복수의 시일 구멍(81)이 배치되어 있기 때문에, 삽입 구멍(84)이 비틀림 방지부(54)에 의해 억지로 넓혀질 때에, 각 시일 구멍(81)측에 압축력이 대략 균등하게 전달되어, 각 시일 구멍(81)에 삽입되는 전선(200) 주위의 방수성이 안정적으로 유지된다.

<다른 실시예>

이하, 다른 실시예를 간단히 설명한다.

(1) 삽입 구멍의 내주면에는, 비틀림 방지부에 탄성적으로 밀착되는 내주 립이 둘레에 설치되는 것이어도 좋다.

(2) 삽입 구멍은, 고무 마개의 후면측에서 폐지(閉止)되고, 고무 마개의 전면(前面)에만 개구되는 형태이어도 좋다.

(3) 제1, 제2 하우징이 정규 감합되었을 때에, 비틀림 방지부의 선단이 삽입 구멍의 후단까지 이르지 않고 전후 방향 도중에서 그치는 것이어도 좋다.

(4) 제1, 제2 하우징이 정규 감합되었을 때에, 비틀림 방지부의 선단이 삽입 구멍의 후단을 넘어 하우징 본체보다 후방에 이르는 것이어도 좋다. 이 경우, 리어 홀더에는, 비틀림 방지부의 선단부를 위한 오목부 등의 여유 구조가 설치되는 것이 좋다.

(5) 본 발명은, 수단자 금구가 전선의 단말에 접속되는 구조로 함으로써, 제1, 제2 하우징 모두로부터 전선이 도출되는 소위 와이어 투 와이어(wire-to-wire) 타입의 커넥터에도 적용 가능하다.

10 : 제1 하우징 16 : 캐비티
18 : 통과 구멍 40 : 암단자 금구(단자 금구)
50 : 제2 하우징 54 : 비틀림 방지부
80 : 고무 마개 84 : 삽입 구멍
200 : 전선 300 : 리어 홀더

Claims

전선의 단부에 접속된 단자 금구를 삽입 가능한 캐비티를 복수로 가짐과 함께, 전후 방향으로 관통하는 통과 구멍을 갖는 제1 하우징과,
상기 제1 하우징에 부착되며, 상기 캐비티와 연통하는 위치에, 상기 단자 금구의 통과 후, 액밀식(液密式)으로 상기 전선을 삽입 가능한 시일 구멍을 복수로 갖는 고무 마개와,
상기 제1 하우징에 감합되며, 감합 시에 상기 통과 구멍에 삽입 관통됨으로써 상기 제1 하우징에 대하여 기울어진 자세로 감합되는 것을 규제하는 비틀림 방지부를 갖는 제2 하우징
을 구비하고,
상기 고무 마개는, 상기 통과 구멍과 연통하는 위치에서 상기 감합 시에 상기 통과 구멍에 삽입 관통된 상기 비틀림 방지부의 선단부가 삽입되어 억지로 넓혀지고 이렇게 억지로 넓혀질 때에 상기 시일 구멍측에 상기 전선과의 밀착성을 높이는 방향으로의 압축력을 부여하는 삽입 구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 커넥터.
제1항에 있어서,
상기 제1 하우징에 부착되며, 상기 제1 하우징과의 사이에 상기 고무 마개를 전후 방향으로 사이에 끼워 유지하는 것이 가능한 리어 홀더(rear holder)
를 더 구비하고,
상기 감합 시에 상기 비틀림 방지부의 선단이 상기 리어 홀더의 벽면으로 덮이는 상태가 되어 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고무 마개에는, 상기 삽입 구멍의 주위를 둘러싸도록 복수의 상기 시일 구멍이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.