JP2018125193A - 防水コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】シール孔のリップ部がタブの干渉によって不正に変形するのを防止する。【解決手段】雄端子金具２０の端子本体部２１から前方へ延出した形態であり、端子本体部２１の高さ方向中央位置２１Ｃより高い位置に配された細長いタブ２２と、端子本体部２１と接続部２３を収容する複数の端子収容室１２が形成されたハウジング１０と、ハウジング１０の後端部に設けられ、シール孔４１が形成された一括ゴム栓４０と、一括ゴム栓４０の後方に配されて、複数のシール孔４１と連通する複数の貫通孔６１が形成されたリヤホルダ６０とを備え、端子本体部２１と電線３０の前端部３０Ｆとが端子収容室１２内に収容された状態では、シール孔４１の内周に形成した複数の内周リップ部４３Ｆ，４３Ｒが電線３０の外周に対し液密状に密着し、貫通孔６１が、端子収容室１２に対して相対的に低い位置に配されている。【選択図】図６

Description

本発明は、防水コネクタに関するものである。

特許文献１には、被覆電線の端末部に固着した雄端子金具と、ハウジングの後端部に取り付けられた一括ゴム栓とを備えた防水コネクタが開示されている。一括ゴム栓には複数のシール孔が形成されており、各雄端子金具は、シール孔に挿通することでハウジングの端子収容室に取り付けられている。雄端子金具をハウジングに取り付けた状態では、被覆電線がシール孔内に貫通し、シール孔の内周に形成したリップ部が被覆電線の外周に液密状に密着している。

特開２０１５−０６５０３９号公報

雄端子金具は、全体として前後方向に細長い形状をなし、端子本体部から前方へ細長いタブを延出させ、端子本体部の後端に連なる電線接続部に被覆電線が固着されている。シール性確保のため、被覆電線の軸線高さとシール孔の軸線高さはほぼ一致させている。ところが、タブは、その加工上等の理由から、被覆電線及びシール孔の軸線よりも上下方向に位置している。そのため、雄端子金具をシール孔に挿通させる際に、シール孔のリップ部が、タブの干渉によって不正な変形を来すことが懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シール孔のリップ部がタブの干渉によって不正に変形するのを防止することを目的とする。

本発明は、
全体として前後方向に長く延びた形状をなし、端子本体部の後端に連なる接続部を、電線の前端部に対して前記端子本体部が概ね同軸状となるように固着した雄端子金具と、
前記端子本体部から前方へ延出した形態であり、前記端子本体部の高さ方向中央位置より高い位置に配された細長いタブと、
前記端子本体部と前記接続部を収容するための複数の端子収容室が形成されたハウジングと、
前記ハウジングの後端部に設けられ、前記複数の端子収容室と連通する複数のシール孔が形成された一括ゴム栓と、
前記一括ゴム栓の後方に配され、前記複数のシール孔と連通する複数の貫通孔が形成されたリヤホルダとを備え、
前記端子本体部と前記電線の前記前端部とが前記端子収容室内に収容された状態では、前記シール孔の内周に形成した複数のリップ部が前記電線の外周に対し液密状に密着し、
前記貫通孔が、前記端子収容室に対して相対的に低い位置に配されているところに特徴を有する。

雄端子金具を端子収容室に取り付ける過程で、端子本体部が貫通孔内に位置すると、タブがシール孔内に位置する。タブは、端子本体部の高さ方向中央位置より高い位置に配されているので、リップ部の上面側部分と干渉することが懸念される。しかし、貫通孔は端子収容室より低い位置に配されているので、端子本体部とタブの位置は、端子本体部が端子収容室に収容されている状態よりも低くなる。これにより、リップ部に対するタブの干渉が回避され又は干渉が生じ難くなるので、リップ部がタブの干渉によって不正に変形するのを防止できる。

実施例１の防水コネクタを構成するハウジングの正面図 一括ゴム栓の背面図 リヤホルダの正面図 図２のＸ−Ｘ線断面図 一括ゴム栓の製造工程をあらわすＸ−Ｘ線相当断面図 雄端子金具をハウジングに取り付ける過程をあらわす側断面図 雄端子金具をハウジングに取り付けた状態をあらわす側断面図

本発明は、前記複数のリップ部は、後側に位置する前記リップ部の最小内径部の中心を、前側に位置する前記リップ部の最小内径部の中心よりも低くした形態であってもよい。
この構成によれば、電線の前端部が端子収容室内で接続部に固着されているのに対し、電線のうち貫通孔に挿通されている領域は、端子収容室よりも低い位置にあるので、シール孔内では電線が後方へ向かって下るように傾斜している。ここで、後側に位置するリップ部の最小内径部の中心は、前側に位置するリップ部の最小内径部の中心よりも低くなっている。これにより、全てのリップ部が電線に対し全周に亘って密着することができるので、シール性能に優れている。

本発明は、前記一括ゴム栓の外周面が、前後方向に型開きされる金型によって成形されたものであり、前記シール孔の内周面が、前記金型に一体的に設けた中子によって成形されたものであり、前記シール孔の内周面のうち前記複数のリップ部の前後両端の最大内径部同士を前後に繋いだ形態の仮想定径内周面を想定したときに、前記仮想定径内周面の軸線が前記金型の型開き方向と平行であってもよい。
シール孔を金型の型開き方向と平行に切断した鉛直断面において、仮想定径内周面の軸線が金型の型開き方向に対して斜めである場合は、型開き方向と直交する方向の中子の外周の高低差が比較的大きくなるので、中子を型抜きする際の抵抗が大きくなる。これに対し、仮想定径内周面の軸線を金型の型開き方向と平行にすれば、型開き方向と直交する方向の中子の外周の高低差が比較的小さくなるので、中子を型抜きする際の抵抗が低減される。

本発明は、前記仮想定径内周面の前記軸線が、前記貫通孔の高さ方向中央位置よりも高い位置に配されていてもよい。
この構成によれば、電線のうちシール孔内で後方に向かって下るように傾斜している領域の後端部と、電線のうち貫通孔に収容されている領域の前端部との間の高低差が小さくなるので、電線を無理に屈曲させずに済む。これにより、リップ部に対する電線の上向きの押圧力と下向きの押圧力との間で、大きな差異が無くなるので、良好なシール性能が発揮される。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図７を参照して説明する。尚、以下の説明において、前後の方向については、図４〜７における左方を前方と定義する。上下の方向については、図１〜７にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。本実施例１の防水コネクタは、合成樹脂製のハウジング１０と、複数の雄端子金具２０と、一括ゴム栓４０と、リヤホルダ６０とを備えて構成されている。

＜ハウジング１０＞
ハウジング１０は、全体として上下方向に比べて左右方向の寸法の大きい形状であり、図６，７に示すように、端子収容部１１と、端子収容部１１の後端に連なるゴム栓保持部１４とを備えている。端子収容部１１内には、前後方向に細長い複数の端子収容室１２が左右方向に並んで形成されている。各端子収容室１２の前端部は、ガイド孔１３を介して端子収容部１１の前端面に開口している。ゴム栓保持部１４には、その概ね全幅に亘って後端面を凹ませた形態の１つの収容凹部１５が形成されている。収容凹部１５の奥端面（前端面）においては、全ての端子収容室１２の後端部が端子挿入口１６として開口している。

＜雄端子金具２０＞
各端子収容室１２内には、ハウジング１０の後方から雄端子金具２０が挿入されている。図６，７に示すように、雄端子金具２０は、全体として前後方向に細長い形状をなしている。即ち、雄端子金具２０は、角筒状をなす端子本体部２１と、端子本体部２１の前端から前方へ片持ち状に突出した形態のタブ２２と、端子本体部２１の後端から後方へ延出したオープンバレル状の接続部２３とを備えている。タブ２２の上下寸法（高さ方向の寸法）は、端子本体部２１の上下寸法よりも小さい。タブ２２の上面部は、端子本体部２１を構成する上板部に対し面一状に連なっている。したがって、タブ２２は、端子本体部２１の上下方向中央位置２１Ｃよりも上方（後述する電線３０の前端部３０Ｆの軸線３０Ａと直交する方向）へ偏心した位置に配されている。

接続部２３は、オープンバレル状のワイヤバレル部２４と、ワイヤバレル部２４の後方近傍に配されたオープンバレル状のインシュレーションバレル部２５とから構成されている。図６に示すように、ワイヤバレル部２４は、端子本体部２１の上板部から後方へ面一状に延出した基板部２６と、基板部２６の左右両側縁から下方へ張り出した前側カシメ片２７とから構成されている。ワイヤバレル部２４は、電線３０の前端部３０Ｆのうち絶縁被覆３１を除去することによって露出させた導体（図示省略）に導通可能に圧着されている。

インシュレーションバレル部２５は、基板部２６と、基板部２６のうち前側カシメ片よりも後方の領域の左右両側縁から下方へ張り出した後側カシメ片２８とから構成されている。インシュレーションバレル部２５は、電線３０の前端部３０Ｆのうち絶縁被覆３１で導体を包囲する領域に固着されている。接続部２３に接続された電線３０の前端部３０Ｆは、雄端子金具２０の長さ方向（前後方向）と平行をなす。電線３０の前端部３０Ｆの軸線３０Ａは、図７に示すように、側面視において、端子本体部２１の上下方向中央位置２１Ｃと概ね同じ高さに位置している。

電線３０の前端部３０Ｆに接続された雄端子金具２０は、リヤホルダ６０（ハウジング１０）の後方から、リヤホルダ６０と一括ゴム栓４０を通過し、ハウジング１０に取り付けられる。ハウジング１０に雄端子金具２０が取り付けられた状態では、端子本体部２１と接続部２３と電線３０の前端部３０Ｆが端子収容室１２内周に収容され、タブ２２が、ガイド孔１３を貫通して端子収容部１１の前方へ突出し、フード部１７によって包囲されている。雄端子金具２０をハウジング１０に取り付けた状態では、電線３０の前端部３０Ｆの軸線３０Ａが、側面視において、端子収容室１２の上下方向中央位置１２Ｃと概ね同じ高さに位置している。タブ２２は、電線３０の前端部３０Ｆの軸線３０Ａよりも上方に位置している。

＜一括ゴム栓４０＞
収容凹部１５内には一括ゴム栓４０が収容されている。一括ゴム栓４０は、左右方向に長いブロック状をなす。一括ゴム栓４０には、その前端面から後端面へ貫通する複数のシール孔４１が形成されている。複数のシール孔４１の前端の開口は、複数の端子収容室１２の端子挿入口１６（後端の開口）に対し概ね同軸状に連通するように個別に対応している。一括ゴム栓４０の外周には、図４に示すように、全周に亘って連続する前後一対のリブ状の外周リップ部４２Ｆ，４２Ｒが、前後に間隔を空けて一体形成されている。外周リップ部４２Ｆ，４２Ｒは、収容凹部１５の内周面に液密状に弾性接触することにより、一括ゴム栓４０の外周と収容凹部１５の内周との隙間をシールする。

図４，５に示すように、各シール孔４１の内周には、前側内周リップ部４３Ｆ（請求項に記載のリップ部）と、後側内周リップ部４３Ｒ（請求項に記載のリップ部）が前後に間隔を空けて形成されている。前側内周リップ部４３Ｆと後側内周リップ部４３Ｒは、いずれも、周方向に沿ってリブ状に突出し且つ全周に亘って連続した形態である。前側内周リップ部４３Ｆは、前後方向において前側の外周リップ部４２Ｆと概ね同じ位置に配され、後側内周リップ部４３Ｒは、前後方向において後側の外周リップ部４２Ｒと概ね同じ位置に配されている。

シール孔４１の内周面のうち前側内周リップ部４３Ｆの前後両端の最大内径部４４と、後側内周リップ部４３Ｒの前後両端の最大内径部４４とを前後に繋げた形態の円形断面の仮想定径内周面４５を設定する。仮想定径内周面４５の内径寸法は、一括ゴム栓４０（シール孔４１）の全長に亘って一定である。前側内周リップ部４３Ｆと後側内周リップ部４３Ｒは、仮想定径内周面４５から径方向内側へリブ状に突出した形態である。仮想定径内周面４５の軸線４５Ａは、前後方向（端子収容室１２の長さ方向）を向いている。仮想定径内周面４５の軸線４５Ａの高さは、電線３０の前端部３０Ｆの軸線３０Ａと概ね同じ高さ（即ち、端子収容室１２の上下方向中央位置と概ね同じ高さ）か、若しくは電線３０の前端部３０Ｆの軸線３０Ａよりも僅かに低い位置となっている。

図２に示すように、仮想定径内周面４５の軸線４５Ａと平行な背面視において、前側内周リップ部４３Ｆの最小内径部４６Ｆと後側内周リップ部４３Ｒの最小内径部４６Ｒは、内径が同一寸法の円形をなす。前側内周リップ部４３Ｆの最小内径部４６Ｆと後側内周リップ部４３Ｒの最小内径部４６Ｒの内径は、電線３０の外径寸法より小さい。前側内周リップ部４３Ｆと後側内周リップ部４３Ｒは、電線３０の絶縁被覆３１の外周に対し、全周に亘って弾性変形した状態で液密状に密着している。

図４に示すように、前側内周リップ部４３Ｆの最小内径部４６Ｆの中心４６ＦＣは、仮想定径内周面４５の軸線４５Ａよりも上方へ偏心している。後側内周リップ部４３Ｒの最小内径部４６Ｒの中心４６ＲＣは、前側内周リップ部４３Ｆとは逆に仮想定径内周面４５の軸線４５Ａよりも下方へ偏心しており、その偏心量は前側内周リップ部４３Ｆの偏心量と同じ寸法である。したがって、前側内周リップ部４３Ｆの最小内径部４６Ｆの上端４６ＦＴと後側内周リップ部４３Ｒの最小内径部４６Ｒの上端４６ＲＴとを結んだ仮想上端連結線４７Ｔは、後方に向かって下り勾配となるように傾斜している。同様に、前側内周リップ部４３Ｆの最小内径部４６Ｆの下端４６ＦＢと後側内周リップ部４３Ｒの最小内径部４６Ｒの下端４６ＲＢとを結んだ仮想下端連結線４７Ｂも、後方に向かって下り勾配となるように傾斜している。

雄端子金具２０をハウジング１０に取り付けた状態では、電線３０のうち絶縁被覆３１で包囲された領域が、シール孔４１に挿通される。そして、絶縁被覆３１の外周には、前側内周リップ部４３Ｆと後側内周リップ部４３Ｒが、弾性変形した状態で全周に亘って液密状に密着する。また、仮想上端連結線と仮想下端連結線は、後方（リヤホルダ６０側）に向かって下り勾配となっているので、シール孔４１内では、電線３０も下り勾配となるように斜めに貫通している。

一括ゴム栓４０は、図５に示すように、前後一対の金型５０Ｆ，５０Ｒによって成形される。前側金型５０Ｆは、前側成形用凹部５１Ｆと前側中子５２Ｆとを有している。一対の金型５０Ｆ，５０Ｒは、前後方向に型開きされる。前側成形用凹部５１Ｆは、一括ゴム栓４０の外周面のうち前側の外周リップ部４２Ｆを含む前端側領域と、一括ゴム栓４０の前端面とを成形する。前側中子５２Ｆは、シール孔４１の内周面のうち前側内周リップ部４３Ｆの全体を成形する。

後側金型５０Ｒは、後側成形用凹部５１Ｒと後側中子５２Ｒとを有している。後側成形用凹部５１Ｒは、一括ゴム栓４０の外周面のうち後側の外周リップ部４２Ｒを含む後端側領域と、一括ゴム栓４０の後端面とを成形する。後側中子５２Ｒは、シール孔４１の内周面のうち後側内周リップ部４３Ｒの全体を成形する。後側中子５２Ｒの前端面と前側中子５２Ｆの後端面とが面当たりする位置はパーティングラインＰＬとなるが、このパーティングラインＰＬは、前側内周リップ部４３Ｆと後側内周リップ部４３Ｒの中間位置（電線３０に弾性接触しない領域）にあるので、前側内周リップ部４３Ｆと後側内周リップ部４３Ｒのシール性能に悪影響を与えることはない。

また、型開きの際には、前側内周リップ部４３Ｆが、前側中子５２Ｆの後端部（突出端部）によって径方向外方へ拡開するように弾性変形させられ、後側内周リップ部４３Ｒが、後側中子５２Ｒの前端部（突出端部）によって径方向外方へ拡開するように弾性変形させられる。そこで、本実施例１では、前側内周リップ部４３Ｆの最大内径部４４と後側内周リップ部４３Ｒの最大内径部４４とを繋げた仮想定径内周面４５の軸線４５Ａを、金型５０Ｆ，５０Ｒの型開き方向と平行にした。

これにより、前側内周リップ部４３Ｆと後側内周リップ部４３Ｒが径方向外方へ弾性変形させられる量は、仮想定径内周面４５からの前側内周リップ部４３Ｆ及び後側内周リップ部４３Ｒの突出量と同じ寸法となる。したがって、仮想定径内周面４５の軸線４５Ａが、金型５０Ｆ，５０Ｒの型開き方向に対して斜めを向いている場合に比べると、前側内周リップ部４３Ｆと後側内周リップ部４３Ｒの径方向外方への弾性変形量が小さくて済む。

＜リヤホルダ６０＞
リヤホルダ６０は、合成樹脂製であり、左右方向に長いブロック状をなす。リヤホルダ６０は、一括ゴム栓４０の後面に当接するようにハウジング１０に取り付けられ、一括ゴム栓４０がハウジング１０から後方へ離脱したり相対変位したりすることを規制する。リヤホルダ６０には、前後方向に貫通する複数の貫通孔６１が形成されている。複数の貫通孔６１の前端は、複数のシール孔４１の後端の開口と個別に連通して対応している。

図６に示すように、側面視において、貫通孔６１は、端子収容室１２よりも低い位置となるように下方（電線３０の前端部３０Ｆの軸線３０Ａと直交する方向）へ偏心して配されている。即ち、貫通孔６１の上下方向中央位置６１Ｃは、端子収容室１２の上下方向中央位置１２Ｃよりも下方に位置し、仮想定径内周面４５の軸線４５Ａよりも下方に位置している。端子収容室１２に対する貫通孔６１の偏心方向は、端子本体部２１の上下方向中央位置２１Ｃ及び電線３０の前端部３０Ｆの軸線３０Ａに対するタブ２２の偏心方向とは上下反対の方向である。

＜実施例１の作用及び効果＞
雄端子金具２０をハウジング１０に取り付ける際には、リヤホルダ６０の後方からタブ２２を先に向けて雄端子金具２０を貫通孔６１に挿入する。図６に示すように、端子本体部２１が貫通孔６１内に収容されると、タブ２２は、後側内周リップ部４３Ｒの最小内径部４６Ｒの上端４６ＲＴと前側内周リップ部４３Ｆの最小内径部４６Ｆの下端４６ＦＢとの間に挿入される。タブ２２は端子本体部２１の上下方向中央位置２１Ｃよりも高い位置にあるが、端子本体部２１が収容されている貫通孔６１は、仮想定径内周面４５の軸線４５Ａより低い位置にあるので、タブ２２は、後側内周リップ部４３Ｒと干渉することはない。

図６に示す状態から、雄端子金具２０の挿入を更に進めると、タブ２２が、シール孔４１を通過して端子収容室１２内に進入し、端子本体部２１と接続部２３が、後側内周リップ部４３Ｒと前側内周リップ部４３Ｆを弾性変形させながらシール孔４１を通過する。雄端子金具２０が正規状態に取り付けられると、図７に示すように、電線３０が、後側内周リップ部４３Ｒと前側内周リップ部４３Ｆを径方向外方へ押し拡げるように弾性変形させた状態で、シール孔４１に貫通される。

この状態では、仮想上端連結線４７Ｔと仮想下端連結線４７Ｂが後方へ下るように傾斜しているので、シール孔４１内の電線３０も、後方へ下るように傾斜した向きとなる。シール孔４１の後端の開口の高さが貫通孔６１の高さと概ね同じ高さとなるので、電線３０のうちシール孔４１から貫通孔６１に至る領域は、無理に曲げられることはない。また、シール孔４１の前端の開口の高さは端子収容室１２の高さと概ね同じ高さとなるので、電線３０のうちシール孔４１から端子収容室１２に至る領域も、無理に曲げられることはない。

本実施例１の防水コネクタは、複数の雄端子金具２０とハウジング１０と一括ゴム栓４０とリヤホルダ６０とを備えている。雄端子金具２０は、全体として前後方向に長く延びた形状をなし、端子本体部２１の後端に連なる接続部２３を有する。接続部２３は、電線３０の前端部３０Ｆに対して端子本体部２１が概ね同軸状となるように固着されている。雄端子金具２０には、端子本体部２１から前方へ延出した形態の細長いタブ２２が形成されており、タブ２２は、端子本体部２１の高さ方向中央位置より高い位置に配されている。

ハウジング１０には、端子本体部２１と接続部２３を収容するための複数の端子収容室１２が形成されている。一括ゴム栓４０はハウジング１０の後端部に設けられていて、一括ゴム栓４０には、複数の端子収容室１２と連通する複数のシール孔４１が形成されている。リヤホルダ６０は一括ゴム栓４０の後方に配されており、リヤホルダ６０には、、複数のシール孔４１と連通する複数の貫通孔６１が形成されている。

端子本体部２１と電線３０の前端部３０Ｆとが端子収容室１２内に収容された状態では、シール孔４１の内周に形成した前側内周リップ部４３Ｆと後側内周リップ部４３Ｒが電線３０の外周に対し液密状に密着している。そして、貫通孔６１は、端子収容室１２に対して相対的に低い位置に配されている。

雄端子金具２０を端子収容室１２に取り付ける過程で、端子本体部２１が貫通孔６１内に位置すると、タブ２２がシール孔４１内に位置する。タブ２２は、端子本体部２１の上下方向中央位置２１Ｃより高い位置に配されているので、リップ部の上面側部分と干渉することが懸念される。しかし、貫通孔６１は端子収容室１２より低い位置に配されているので、端子本体部２１とタブ２２の位置は、端子本体部２１が端子収容室１２に収容されている状態よりも低くなる。これにより、リップ部に対するタブ２２の干渉が回避され又は干渉が生じ難くなるので、リップ部がタブ２２の干渉によって不正に変形するのを防止できる。

また、電線３０の前端部３０Ｆが端子収容室１２内で接続部２３に固着されているのに対し、電線３０のうち貫通孔６１に挿通されている領域は、端子収容室１２よりも低い位置にあるので、シール孔４１内では電線３０が後方へ向かって下るように傾斜している。この点に鑑み、本実施例１では、後側内周リップ部４３Ｒの最小内径部４６Ｒの中心４６ＲＣを、後側内周リップ部４３Ｒよりも前方に位置する前側内周リップ部４３Ｆの最小内径部４６Ｆの中心４６ＦＣよりも低く設定した。これにより、全てのリップ部４３Ｆ，４３Ｒが電線３０に対し全周に亘って密着することができるので、シール性能に優れている。

また、一括ゴム栓４０の外周面は、前後方向に型開きされる前側金型５０Ｆと後側金型５０Ｒとによって成形されたものであり、シール孔４１の内周面は、前側金型５０Ｆに一体的に設けた前側中子５２Ｆと、後側金型５０Ｒに一体的に設けた後側中子５２Ｒとによって成形されたものである。そして、シール孔４１の内周面のうち前側内周リップ部４３Ｆの前後両端の最大内径部４４と、後側内周リップ部４３Ｒの前後両端の最大内径部４４とを前後に繋いだ形態の仮想定径内周面４５を想定した上で、この仮想定径内周面４５の軸線４５Ａを前側金型５０Ｆと後側金型５０Ｒの型開き方向と平行とした。

シール孔４１を金型５０Ｆ，５０Ｒの型開き方向と平行に切断した鉛直断面において、仮想定径内周面４５の軸線が金型５０Ｆ，５０Ｒの型開き方向（前後方向）に対して斜めである場合は、型開き方向と直交する方向の中子５２Ｆ，５２Ｒの外周の高低差が比較的大きくなるので、中子５２Ｆ，５２Ｒを型抜きする際の抵抗が大きくなる。

これに対し、本実施例１では、仮想定径内周面４５の軸線４５Ａを両金型５０Ｆ，５０Ｒの型開き方向と平行にしたので、型開き方向と直交する方向の中子５２Ｆ，５２Ｒの外周の高低差が比較的小さくなる。したがって、前側内周リップ部４３Ｆと後側内周リップ部４３Ｒを径方向外方へ弾性変形させながら中子５２Ｆ，５２Ｒを型抜きする際の抵抗が、低減されている。

また、本実施例１では、仮想定径内周面４５の軸線４５Ａが、貫通孔６１の上下方向中央位置６１Ｃよりも高い位置に配されている。この構成によれば、電線３０のうちシール孔４１内で後方に向かって下るように傾斜している領域の後端部と、電線３０のうち貫通孔６１に収容されている領域の前端部との間の高低差が小さくなるので、電線３０を無理に屈曲させずに済む。これにより、内周リップ部４３Ｆ，４３Ｒに対する電線３０の上向きの押圧力と下向きの押圧力との間で、大きな差異が無くなるので、良好なシール性能が発揮される。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１では、後側に位置する後側内周リップ部の最小内径部の中心が、前側に位置する前側内周リップ部の最小内径部の中心よりも低くなっているが、後側内周リップ部の最小内径部の中心と、前側内周リップ部の最小内径部の中心が概ね同じ高さで揃っていてもよい。
（２）上記実施例１では、リップ部の数が２つだけであるが、リップ部の数は、３つ以上でもよい。
（３）上記実施例１では、シール孔の内周面のうち複数のリップ部の前後両端の最大内径部同士を前後に結んだ形態の仮想定径内周面の軸線が、金型の型開き方向と平行であるが、仮想定径内周面の軸線は金型の型開き方向に対して斜めでもよい。
（４）上記実施例１では、仮想定径内周面の軸線が、貫通孔の高さ方向中央位置よりも高い位置にあるが、仮想定径内周面の軸線は、貫通孔の高さ方向中央位置と同じ高さであってもよい。
（５）上記実施例１では、仮想定径内周面の軸線が、端子収容室内における電線の前端部の軸線と概ね同じ高さにあるが、仮想定径内周面の軸線は、端子収容室内における電線の前端部の軸線より低い高さにあってもよい。

１０…ハウジング
１２…端子収容室
２０…雄端子金具
２１…端子本体部
２１Ｃ…端子本体部の高さ方向中央位置
２２…タブ
２３…接続部
３０…電線
３０Ｆ…電線の前端部
４０…一括ゴム栓
４１…シール孔
４３Ｆ…前側内周リップ部（リップ部）
４３Ｒ…後側内周リップ部（リップ部）
４４…前側内周リップ部及び後側内周リップ部の最大内径部
４５…仮想定径内周面
４５Ａ…仮想定径内周面の軸線
４６Ｆ…前側内周リップ部の最小内径部
４６ＦＣ…前側内周リップ部の最小内径部の中心
４６Ｒ…後側内周リップ部の最小内径部
４６ＲＣ…後側内周リップ部の最小内径部の中心
５０Ｆ…前側金型（金型）
５０Ｒ…後側金型（金型）
５２Ｆ…前側中子（中子）
５２Ｒ…後側中子（中子）
６０…リヤホルダ
６１…貫通孔
６１Ｃ…貫通孔の高さ方向中央位置

Claims (4)

1. 全体として前後方向に長く延びた形状をなし、端子本体部の後端に連なる接続部を、電線の前端部に対して前記端子本体部が概ね同軸状となるように固着した雄端子金具と、
   前記端子本体部から前方へ延出した形態であり、前記端子本体部の高さ方向中央位置より高い位置に配された細長いタブと、
   前記端子本体部と前記接続部を収容するための複数の端子収容室が形成されたハウジングと、
   前記ハウジングの後端部に設けられ、前記複数の端子収容室と連通する複数のシール孔が形成された一括ゴム栓と、
   前記一括ゴム栓の後方に配され、前記複数のシール孔と連通する複数の貫通孔が形成されたリヤホルダとを備え、
   前記端子本体部と前記電線の前記前端部とが前記端子収容室内に収容された状態では、前記シール孔の内周に形成した複数のリップ部が前記電線の外周に対し液密状に密着し、
   前記貫通孔が、前記端子収容室に対して相対的に低い位置に配されていることを特徴とする防水コネクタ。
2. 前記複数のリップ部は、後側に位置する前記リップ部の最小内径部の中心を、前側に位置する前記リップ部の最小内径部の中心よりも低くした形態であることを特徴とする請求項１記載の防水コネクタ。
3. 前記一括ゴム栓の外周面が、前後方向に型開きされる金型によって成形されたものであり、
   前記シール孔の内周面が、前記金型に一体的に設けた中子によって成形されたものであり、
   前記シール孔の内周面のうち前記複数のリップ部の前後両端の最大内径部同士を前後に繋いだ形態の仮想定径内周面を想定したときに、前記仮想定径内周面の軸線が前記金型の型開き方向と平行であることを特徴とする請求項２記載の防水コネクタ。
4. 前記仮想定径内周面の前記軸線が、前記貫通孔の高さ方向中央位置よりも高い位置に配されていることを特徴とする請求項３記載の防水コネクタ。

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