CN108376870A - 防水连接器 - Google Patents

Abstract

本发明防止密封孔的唇部与突片干涉而不当变形。防水连接器具备：突片，其形成为从阳端子零件的端子主体部向前方延伸出，突片配置于比端子主体部的高度方向中央位置高的位置；壳体，在壳体形成有用于收纳端子主体部和连接部的多个端子收纳室；总括橡胶栓，其设置于壳体的后端部，在总括橡胶栓形成有多个密封孔；以及后部保持体，其配置于总括橡胶栓的后方，在后部保持体形成有与多个密封孔连通的多个贯穿孔，在端子收纳室内收纳有端子主体部和电线的前端部的状态下，形成于密封孔的内周的多个内周唇部与电线的外周液密状地密合，贯穿孔配置于比端子收纳室相对低的位置。

Description

防水连接器

技术领域

本发明涉及一种防水连接器。

背景技术

在专利文献1中公开了一种防水连接器，其具备阳端子零件和总括橡胶栓，所述阳端子零件接合于包覆电线的末端部，所述总括橡胶栓安装于壳体的后端部。在总括橡胶栓形成有多个密封孔，各个阳端子零件通过插通到密封孔而安装于壳体的端子收纳室。在将阳端子零件安装到壳体的状态下，包覆电线贯通密封孔内，形成于密封孔的内周的唇部与包覆电线的外周液密状地密合。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2015-065039号公报

发明内容

发明所要解决的课题

阳端子零件整体形成为前后方向细长的形状，在所述阳端子零件中，从端子主体部向前方延伸出细长的突片，在与端子主体部的后端相连的电线连接部接合有包覆电线。为了确保密封性，使包覆电线的轴线高度与密封孔的轴线高度大致一致。然而，突片因其加工上等的理由而比包覆电线以及密封孔的轴线处于沿上下方向的位置。因此，当使阳端子零件插通密封孔时，有可能密封孔的唇部因与突片干渉而导致不当变形。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，防止密封孔的唇部因与突片干渉而导致的不当变形。

用于解决课题的手段

本发明构成为具备：阳端子零件，其整体形成为沿前后方向较长地延伸的形状，所述阳端子零件形成为以所述端子主体部相对于电线的前端部成大致同轴状的方式使与端子主体部的后端相连的连接部接合于所述电线的前端部；细长的突片，其形成为从所述端子主体部向前方延伸出，所述突片配置于比所述端子主体部的高度方向的中央位置高的位置；壳体，在所述壳体形成有多个端子收纳室，所述多个端子收纳室用于收纳所述端子主体部和所述连接部；总括橡胶栓，其设置于所述壳体的后端部，在所述总括橡胶栓形成有多个密封孔，所述多个密封孔与所述多个端子收纳室连通；以及后部保持体，其配置于所述总括橡胶栓的后方，在所述后部保持体形成有多个贯穿孔，所述多个贯穿孔与所述多个密封孔连通，在所述端子主体部和所述电线的所述前端部被收纳到所述端子收纳室内的状态下，形成于所述密封孔的内周的多个唇部与所述电线的外周液密状地密合，所述贯穿孔配置于比所述端子收纳室相对低的位置。

发明效果

在将阳端子零件安装到端子收纳室的过程中，若端子主体部位于贯穿孔内，则突片位于密封孔内。由于突片配置于比端子主体部的高度方向的中央位置高的位置，所以有可能与唇部的上表面侧部分发生干涉。但是，由于贯穿孔配置于比端子收纳室低的位置，所以端子主体部与突片的位置比在端子收纳室收纳有端子主体部的状态低。由此，由于突片相对于唇部的干渉被回避或者难以发生干涉，所以能够防止因唇部与突片的干渉而引起不当变形。

附图说明

图1是示出构成实施例1的防水连接器的壳体的主视图。

图2是示出总括橡胶栓的后视图。

图3是示出后部保持体的主视图。

图4是示出图2的沿X-X线的剖视图。

图5是示出总括橡胶栓的制造工序的相当于X-X线的剖视图。

图6是示出将阳端子零件安装于壳体的过程的侧剖视图。

图7是示出将阳端子零件安装到壳体的状态的侧剖视图。

具体实施方式

本发明也可以构成为：所述多个唇部形成为位于后侧的所述唇部的最小内径部的中心比位于前侧的所述唇部的最小内径部的中心低。

根据此结构，相对于电线的前端部在端子收纳室内与连接部接合的情况，由于电线中的插通于贯穿孔的区域位于比端子收纳室低的位置，所以电线在密封孔内以向后方下降的方式倾斜。在此，位于后侧的唇部的最小内径部的中心比位于前侧的唇部的最小内径部的中心低。由此，由于全部的唇部能够沿整个周向与电线密合，所以密封性能优良。

本发明也可以构成为：所述总括橡胶栓的外周面通过沿前后方向开模的模具而成形，所述密封孔的内周面通过型芯而成形，所述型芯设置于所述模具而与所述模具成为一体，当设想将所述密封孔的内周面中的所述多个唇部的前后两端的最大内径部彼此沿前后相连而成的假想定径内周面时，所述假想定径内周面的轴线与所述模具的开模方向平行。

在将密封孔沿与模具的开模方向平行的方向切断而成的铅直截面，在假想定径内周面的轴线相对于模具的开模方向倾斜的情况下，由于与开模方向正交的方向的型芯的外周的高低差变得较大，所以将型芯冲裁时的阻抗也变大。相对于此，由于只要使假想定径内周面的轴线与模具的开模方向平行，与开模方向正交的方向的型芯的外周的高低差变得较小，所以能够降低将型芯冲裁时的阻抗。

本发明也可以构成为：所述假想定径内周面的所述轴线配置于比所述贯穿孔的高度方向的中央位置高的位置。

根据此结构，在电线中的密封孔内向后方下降的方式倾斜的区域的后端部与电线中的被收纳于贯穿孔的区域的前端部之间的高低差变小，所以不必使电线强行地折弯。由此，由于在电线相对于唇部的朝上的按压力与朝下的按压力之间没有大的差异，所以能够发挥良好的密封性能。

＜实施例1＞

以下，参照图1～7对将本发明具体化的实施例1进行说明。并且，在以下的说明中，关于前后方向，将图4～7的左方定义为前方。关于上下方向，将图1～7所示的朝向原样地定义为上方及下方。本实施例1的防水连接器构成为具备合成树脂制的壳体10、多个阳端子零件20、总括橡胶栓40以及后部保持体60。

＜壳体10＞

壳体10整体形成为左右方向的尺寸比上下方向的尺寸大的形状，如图6、7所示，壳体10具备端子收纳部11和橡胶栓保持部14，橡胶栓保持部14与端子收纳部11的后端相连。在端子收纳部11内沿左右方向排列形成有前后方向细长的多个端子收纳室12。各个端子收纳室12的前端部借由导向孔13而在端子收纳部11的前端面开口。在橡胶栓保持部14形成有1个收纳凹部15，收纳凹部15通过使橡胶栓保持部14的后端面遍及大致整个宽度凹陷而形成。在收纳凹部15的底端面(前端面)，全部的端子收纳室12的后端部作为端子插入口16而开口。

＜阳端子零件20＞

在各个端子收纳室12内，从壳体10的后方插入有阳端子零件20。如图6、7所示，阳端子零件20整体形成为前后方向细长的形状。即，阳端子零件20具备：端子主体部21，其呈方筒状；突片22，其从端子主体部21的前端向前方以悬臂状突出；以及开筒状的连接部23，其从端子主体部21的后端向后方延伸出。突片22的上下尺寸(高度方向的尺寸)比端子主体部21的上下尺寸小。突片22的上表面部与构成端子主体部21的上板部以对齐的方式相连。因此，突片22配置于比端子主体部21的上下方向的中央位置21C向上方(与后述的电线30的前端部30F的轴线30A正交的方向)偏心的位置。

连接部23由开筒状的电线筒部24以及开筒状的绝缘筒部25构成，绝缘筒部25配置于电线筒部24的后方附近。如图6所示，电线筒部24由基板部26和前侧敛缝片27构成，基板部26从端子主体部21的上板部向后方以齐平状延伸出，前侧敛缝片27从基板部26的左右两侧缘向下方突出。电线筒部24能够导通地压接于电线30的前端部30F中的通过将绝缘包覆部31去除而露出的导体(图示省略)。

绝缘筒部25由基板部26和后侧敛缝片28构成，后侧敛缝片28从比基板部26中的前侧接合片靠后方的区域的左右两侧缘向下方突出。绝缘筒部25接合于电线30的前端部30F中的用绝缘包覆部31将导体包围的区域。与连接部23连接的电线30的前端部30F与阳端子零件20的长度方向(前后方向)平行。如图7所示，电线30的前端部30F的轴线30A在侧视时位于与端子主体部21的上下方向的中央位置21C大致相同的高度。

与电线30的前端部30F连接的阳端子零件20从后部保持体60(壳体10)的后方穿过后部保持体60和总括橡胶栓40而安装于壳体10。在阳端子零件20被安装于壳体10的状态下，端子主体部21和连接部23和电线30的前端部30F被收纳于端子收纳室12内周，突片22贯通导向孔13而向端子收纳部11的前方突出，并被罩部17包围。在将阳端子零件20安装于壳体10的状态下，电线30的前端部30F的轴线30A在侧视时位于与端子收纳室12的上下方向的中央位置12C大致相同的高度。突片22位于比电线30的前端部30F的轴线30A靠上方的位置。

＜总括橡胶栓40＞

在收纳凹部15内收纳有总括橡胶栓40。总括橡胶栓40形成为左右方向长的块状。在总括橡胶栓40形成有多个密封孔41，多个密封孔41从总括橡胶栓40的前端面向后端面贯通。多个密封孔41的前端的开口与多个端子收纳室12的端子插入口16(后端的开口)以大致同轴状连通的方式分别对应。如图4所示，在总括橡胶栓40的外周沿前后隔开间隔形成有前后一对肋板状的外周唇部42F、42R，外周唇部42F、42R与总括橡胶栓40形成为一体，且外周唇部42F、42R在整个周向范围内连续(或者遍及整个周向连续)。外周唇部42F、42R通过与收纳凹部15的内周面液密状地弹性接触从而将总括橡胶栓40的外周与收纳凹部15的内周之间的间隙密封。

如图4、5所示，在各密封孔41的内周沿前后隔开间隔形成有前侧内周唇部43F(权利要求所述的唇部)以及后侧内周唇部43R(权利要求所述的唇部)。前侧内周唇部43F与后侧内周唇部43R均沿圆周方向以肋板状突出且遍及整个周向连续。前侧内周唇部43F在前后方向配置于与前侧的外周唇部42F大致相同的位置，后侧内周唇部43R在前后方向配置于与后侧的外周唇部42R大致相同的位置。

设定截面为圆形的假想恒定直径内周面45，其通过将密封孔41的内周面中的前侧内周唇部43F的前后两端的最大内径部44和后侧内周唇部43R的前后两端的最大内径部44沿前后相连而成。假想恒定直径内周面45的内径尺寸遍及总括橡胶栓40(密封孔41)的全长为恒定。前侧内周唇部43F与后侧内周唇部43R从假想恒定直径内周面45向径向内侧以肋板状突出。假想恒定直径内周面45的轴线45A朝向前后方向(端子收纳室12的长度方向)。假想恒定直径内周面45的轴线45A的高度设定为与电线30的前端部30F的轴线30A的高度大致相同(即，与端子收纳室12的上下方向的中央位置大致相同的高度)或者比电线30的前端部30F的轴线30A的位置稍低。

如图2所示，在与假想恒定直径内周面45的轴线45A平行的背面视图，前侧内周唇部43F的最小内径部46F与后侧内周唇部43R的最小内径部46R形成为内径为相同尺寸的圆形。前侧内周唇部43F的最小内径部46F与后侧内周唇部43R的最小内径部46R的内径比电线30的外径尺寸小。前侧内周唇部43F和后侧内周唇部43R相对于电线30的绝缘包覆部31的外周以沿整个周向弹性变形的状态液密状地密合。

如图4所示，前侧内周唇部43F的最小内径部46F的中心46FC比假想恒定直径内周面45的轴线45A向上方偏心。与前侧内周唇部43F相反，后侧内周唇部43R的最小内径部46R的中心46RC比假想恒定直径内周面45的轴线45A向下方偏心，后侧内周唇部43R的偏心量设定为与前侧内周唇部43F的偏心量相同的大小。因此，将前侧内周唇部43F的最小内径部46F的上端46FT与后侧内周唇部43R的最小内径部46R的上端46RT连接的假想上端连结线47T朝向后方以向下的斜坡倾斜。同样，将前侧内周唇部43F的最小内径部46F的下端46FB与后侧内周唇部43R的最小内径部46R的下端46RB连接的假想下端连结线47B也朝向后方以向下的斜坡倾斜。

在将阳端子零件20安装到壳体10的状态下，电线30中的被绝缘包覆部31包围的区域插通密封孔41。接着，前侧内周唇部43F和后侧内周唇部43R以弹性变形的状态沿整个周向与绝缘包覆部31的外周液密状地密合。另外，由于假想上端连结线和假想下端连结线形成为朝向后方(后部保持体60侧)向下的斜坡，所以电线30也以向下斜坡的方式倾斜地贯通密封孔41。

如图5所示，总括橡胶栓40通过前后一对模具50F、50R而成形。前侧模具50F具有前侧成形用凹部51F和前侧型芯52F。一对模具50F、50R沿前后方向开模。前侧成形用凹部51F成形总括橡胶栓40的外周面中的包含前侧的外周唇部42F的前端侧区域以及总括橡胶栓40的前端面。前侧型芯52F成形密封孔41的内周面中的前侧内周唇部43F的整体。

后侧模具50R具有后侧成形用凹部51R和后侧型芯52R。后侧成形用凹部51R成形总括橡胶栓40的外周面中的包含后侧的外周唇部42R的后端侧区域以及总括橡胶栓40的后端面。后侧型芯52R成形密封孔41的内周面中的后侧内周唇部43R的整体。后侧型芯52R的前端面与前侧型芯52F的后端面面接触的位置成为分型线PL，但是由于分型线PL处于前侧内周唇部43F与后侧内周唇部43R的中间位置(没有与电线30弹性接触的区域)，所以没有给前侧内周唇部43F与后侧内周唇部43R的密封性能带来差的影响。

另外，在开模时，前侧内周唇部43F被前侧型芯52F的后端部(突出端部)向径向外方扩开而弹性变形，后侧内周唇部43R被后侧型芯52R的前端部(突出端部)向径向外方扩开而弹性变形。在此，在本实施例1中，将前侧内周唇部43F的最大内径部44与后侧内周唇部43R的最大内径部44相连而成的假想恒定直径内周面45的轴线45A设定为与模具50F、50R的开模方向平行。

由此，使前侧内周唇部43F和后侧内周唇部43R向径向外方弹性变形的量设定为与从假想恒定直径内周面45突出的前侧内周唇部43F以及后侧内周唇部43R的突出量相同的尺寸。因此，与假想恒定直径内周面45的轴线45A相对于模具50F、50R的开模方向朝向斜向的情况相比，前侧内周唇部43F和后侧内周唇部43R朝向径向外方的弹性变形量变小。

＜后部保持体60＞

后部保持体60是合成树脂制，且形成为左右方向长的块状。后部保持体60以与总括橡胶栓40的后表面抵接的方式安装于壳体10，并限制总括橡胶栓40从壳体10向后方脱离或相对移位。在后部保持体60形成有多个贯穿孔61，多个贯穿孔61沿前后方向贯通。多个贯穿孔61的前端分别与多个密封孔41的后端的开口连通并对应。

如图6所示，在侧视时，贯穿孔61以处于比端子收纳室12低的位置的方式向下方(与电线30的前端部30F的轴线30A正交的方向)偏心而配置。即，贯穿孔61的上下方向的中央位置61C位于比端子收纳室12的上下方向的中央位置12C靠下方的位置，且位于比假想恒定直径内周面45的轴线45A靠下方的位置。贯穿孔61相对于端子收纳室12的偏心方向是与突片22相对于端子主体部21的上下方向的中央位置21C和电线30的前端部30F的轴线30A的偏心方向处于上下相反的方向。

＜实施例1的作用以及效果＞

当将阳端子零件20安装到壳体10时，将阳端子零件20以突片22朝向前方的方式从后部保持体60的后方插入贯穿孔61。如图6所示，若端子主体部21被收纳到贯穿孔61内，则突片22被插入到后侧内周唇部43R的最小内径部46R的上端46RT与前侧内周唇部43F的最小内径部46F的下端46FB之间。突片22处于比端子主体部21的上下方向的中央位置21C高的位置，但是由于收纳有端子主体部21的贯穿孔61处于比假想恒定直径内周面45的轴线45A低的位置，所以突片22不会与后侧内周唇部43R干渉。

若从图6所示的状态进一步进行阳端子零件20的插入，则突片22通过密封孔41而进入端子收纳室12内，端子主体部21与连接部23边使后侧内周唇部43R与前侧内周唇部43F弹性变形边通过密封孔41。若阳端子零件20以正规状态被安装，则如图7所示，电线30在使后侧内周唇部43R和前侧内周唇部43F以向径向外方扩张的方式弹性变形的状态下贯通密封孔41。

在该状态下，由于假想上端连结线47T与假想下端连结线47B以向后方下降的方式倾斜，所以密封孔41内的电线30也形成为其朝向以向后方下降的方式倾斜。由于密封孔41的后端的开口的高度设定为与贯穿孔61的高度大致相同，所以电线30中的从密封孔41到达贯穿孔61的区域也不会被强行弯曲。另外，由于密封孔41的前端的开口的高度设定为与端子收纳室12的高度大致相同，所以电线30中的从密封孔41到达端子收纳室12的区域也不会被强行弯曲。

本实施例1的防水连接器具备多个阳端子零件20、壳体10、总括橡胶栓40以及后部保持体60。阳端子零件20的整体形成为沿前后方向细长地延伸的形状，并具有与端子主体部21的后端相连的连接部23。连接部23以端子主体部21相对于电线30的前端部30F成大致同轴状的方式与电线30的前端部30F接合。在阳端子零件20形成有细长的突片22，突片22从端子主体部21向前方延伸出，突片22配置于比端子主体部21的高度方向的中央位置高的位置。

在壳体10形成有多个端子收纳室12，多个端子收纳室12用于收纳端子主体部21和连接部23。总括橡胶栓40设置于壳体10的后端部，在总括橡胶栓40形成有多个密封孔41，多个密封孔41与多个端子收纳室12连通。后部保持体60配置于总括橡胶栓40的后方，在后部保持体60形成有多个贯穿孔61，多个贯穿孔61与多个密封孔41连通。

在端子主体部21与电线30的前端部30F被收纳到端子收纳室12内的状态下，在密封孔41的内周所形成的前侧内周唇部43F和后侧内周唇部43R与电线30的外周液密状地密合。接着，贯穿孔61配置于相对于端子收纳室12较低的位置。

在将阳端子零件20安装到端子收纳室12的过程中，若端子主体部21处于贯穿孔61内，则突片22处于密封孔41内。由于突片22配置于比端子主体部21的上下方向的中央位置21C高的位置，所以有可能与唇部的上表面侧部分干涉。但是，由于贯穿孔61配置于比端子收纳室12低的位置，所以端子主体部21和突片22的位置比端子主体部21被收纳于端子收纳室12的状态低。由此，由于突片22相对于唇部的干渉被回避或者难以发生干涉，所以能够防止唇部因与突片22的干渉而引起不当变形。

另外，由于相对于电线30的前端部30F在端子收纳室12内接合于连接部23的情况，电线30中的被插通于贯穿孔61的区域处于比端子收纳室12低的位置，所以在密封孔41内，电线30以向后方下降的方式倾斜。鉴于此点，在本实施例1中，将后侧内周唇部43R的最小内径部46R的中心46RC设定为比前侧内周唇部43F的最小内径部46F的中心46FC低，前侧内周唇部43F比后侧内周唇部43R靠前方。由此，由于全部的唇部43F、43R能够沿整个周向与电线30密合，所以密封性能优良。

另外，总括橡胶栓40的外周面通过前侧模具50F与后侧模具50R而成形，前侧模具50F与后侧模具50R沿前后方向开模，密封孔41的内周面通过前侧型芯52F和后侧型芯52R而成形，前侧型芯52F设置于前侧模具50F而与前侧模具50F成为一体，后侧型芯52R设置于后侧模具50R而与后侧模具50R成为一体。接着，在设想将在密封孔41的内周面中的前侧内周唇部43F的前后两端的最大内径部44与后侧内周唇部43R的前后两端的最大内径部44沿前后相连而成的假想恒定直径内周面45的基础上，将该假想恒定直径内周面45的轴线45A设定为与前侧模具50F和后侧模具50R的开模方向平行。

在将密封孔41与模具50F、50R的开模方向平行地切断而成的铅直截面，由于在假想恒定直径内周面45的轴线相对于模具50F、50R的开模方向(前后方向)倾斜的情况下，与开模方向正交的方向的型芯52F、52R的外周的高低差较大，所以将型芯52F、52R冲裁时的阻抗变大。

相对于此，在本实施例1中，由于将假想恒定直径内周面45的轴线45A设定为与两模具50F、50R的开模方向平行，所以与开模方向正交的方向的型芯52F、52R的外周的高低差变得较小。因此，使前侧内周唇部43F与后侧内周唇部43R向径向外方弹性变形的同时，使将型芯52F、52R冲裁时的阻抗降低。

另外，在本实施例1中，假想恒定直径内周面45的轴线45A配置于比贯穿孔61的上下方向的中央位置61C高的位置。根据此结构，由于在电线30中的密封孔41内向后方下降的方式倾斜的区域的后端部与电线30中的被收纳于贯穿孔61的区域的前端部之间的高低差变小，所以无需使电线30强行折弯。由此，在电线30相对于内周唇部43F、43R的朝上的按压力与朝下的按压力之间没有大的差异，所以能够发挥良好的密封性能。

＜其他实施例＞

本发明并非限定于根据上述记载以及附图而说明的实施例1，例如如下的实施例也包含在本发明的技术范围内。

(1)在上述实施例1中，位于后侧的后侧内周唇部的最小内径部的中心比位于前侧的前侧内周唇部的最小内径部的中心低，但是也可以后侧内周唇部的最小内径部的中心与前侧内周唇部的最小内径部的中心在大致相同的高度一致。

(2)在上述实施例1中，唇部的数量只有2个，但是唇部的数量也可以是3个以上。

(3)在上述实施例1中，将密封孔的内周面中的多个唇部的前后两端的最大内径部彼此沿前后连结而成的假想定径内周面的轴线与模具的开模方向平行，但是假想定径内周面的轴线也可以相对于模具的开模方向倾斜。

(4)在上述实施例1中，假想定径内周面的轴线位于比贯穿孔的高度方向中央位置高的位置，但是假想定径内周面的轴线也可以位于与贯穿孔的高度方向的中央位置相同的高度。

(5)在上述实施例1中，假想定径内周面的轴线位于与端子收纳室内的电线的前端部的轴线大致相同的高度，但是假想定径内周面的轴线也可以位于比端子收纳室内的电线的前端部的轴线低的高度。

附图标记说明

10…壳体

12…端子收纳室

20…阳端子零件

21…端子主体部

21C…端子主体部的高度方向的中央位置

22…突片

23…连接部

30…电线

30F…电线的前端部

40…总括橡胶栓

41…密封孔

43F…前侧内周唇部(唇部)

43R…后侧内周唇部(唇部)

44…前侧内周唇部以及后侧内周唇部的最大内径部

45…假想定径内周面

45A…假想定径内周面的轴线

46F…前侧内周唇部的最小内径部

46FC…前侧内周唇部的最小内径部的中心

46R…后侧内周唇部的最小内径部

46RC…后侧内周唇部的最小内径部的中心

50F…前侧模具(模具)

50R…后侧模具(模具)

52F…前侧型芯(型芯)

52R…后侧型芯(型芯)

60…后部保持体

61…贯穿孔

61C…贯穿孔的高度方向的中央位置

Claims (4)

1.一种防水连接器，其特征在于，具备：

阳端子零件，其整体形成为沿前后方向较长地延伸的形状，所述阳端子零件形成为以所述端子主体部相对于电线的前端部成大致同轴状的方式使与端子主体部的后端相连的连接部接合于所述电线的前端部；

细长的突片，其形成为从所述端子主体部向前方延伸出，所述突片配置于比所述端子主体部的高度方向的中央位置高的位置；

壳体，在所述壳体形成有多个端子收纳室，所述多个端子收纳室用于收纳所述端子主体部和所述连接部；

总括橡胶栓，其设置于所述壳体的后端部，在所述总括橡胶栓形成有多个密封孔，所述多个密封孔与所述多个端子收纳室连通；以及

后部保持体，其配置于所述总括橡胶栓的后方，在所述后部保持体形成有多个贯穿孔，所述多个贯穿孔与所述多个密封孔连通，

在所述端子主体部和所述电线的所述前端部被收纳到所述端子收纳室内的状态下，形成于所述密封孔的内周的多个唇部与所述电线的外周液密状地密合，

所述贯穿孔配置于比所述端子收纳室相对低的位置。

2.根据权利要求1所述的防水连接器，其特征在于，

所述多个唇部形成为位于后侧的所述唇部的最小内径部的中心比位于前侧的所述唇部的最小内径部的中心低。

3.根据权利要求2所述的防水连接器，其特征在于，

所述总括橡胶栓的外周面通过沿前后方向开模的模具而成形，

所述密封孔的内周面通过型芯而成形，所述型芯设置于所述模具而与所述模具成为一体，

当设想将所述密封孔的内周面中的所述多个唇部的前后两端的最大内径部彼此沿前后相连而成的假想定径内周面时，所述假想定径内周面的轴线与所述模具的开模方向平行。

4.根据权利要求3所述的防水连接器，其特征在于，

所述假想定径内周面的所述轴线配置于比所述贯穿孔的高度方向的中央位置高的位置。