KR20130030271A - 단열 포장 필름, 포장 백 및 개구 부재가 형성된 포장 백 - Google Patents

단열 포장 필름, 포장 백 및 개구 부재가 형성된 포장 백 Download PDF

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타카시 마루
히로시 코노
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닛세이카가쿠가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 단열 포장 필름(10)은, 기재(11)와, 기재(11)의 편면측에 배치된 폴리올레핀제의 연속 발포층(12)을 구비한다. 본 발명의 단열 포장 필름에 있어서는 연속 발포층(12)의 평균 구경이 150～500㎛인 것이 바람직하다.

Description

단열 포장 필름, 포장 백 및 개구 부재가 형성된 포장 백{HEAT-INSULATING PACKAGING FILM, PACKAGING BAG, AND PACKAGING BAG HAVING OPENING MEMBER}
본 발명은 빙과 등의 단열을 필요로 하는 식품용 포장 백에 사용되는 단열 포장 필름에 관한 것이다. 또한, 빙과 등의 단열을 필요로 하는 식품용 포장 백 및 개구 부재가 형성된 포장 백에 관한 것이다. 본원은 2010년 6월 25일에 일본에 출원된 특허출원 2010-145070호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.
종래, 아이스크림 등의 빙과는 컵 형상 용기나 튜브 형상 용기에 충전되어 판매되고 있다. 그러나, 빙과가 충전된 튜브 형상 용기는 손으로 잡았을 때에 손이 차가워진다는 과제를 갖고 있다. 또한, 컵 형상 용기는 튜브 형상 용기에 비해 손이 잘 차가워지지 않지만, 양손을 사용하여 먹어야 한다는 과제를 갖고 있다.
최근, 빙과를 충전하는 용기로서 단열층을 갖는 가젯 포장 백이 사용되고 있다. 단열층으로는, 특허문헌 1에는 발포 수지층이 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 2001-130586호
그러나, 특허문헌 1에 기재된 포장 백에 있어서는 일반적인 포장 필름의 두께가 30㎛～200㎛ 정도인데 대해, 발포 수지층의 두께가 500㎛이기 때문에, 포장 백의 두께가 대단히 두껍다는 과제를 갖고 있다. 즉, 발포 수지층의 두께는 화석 연료의 고갈이나 리사이클성 등을 고려하면, 가능한 한 얇게 구성되는 것이 바람직하다.
상기 과제를 감안하여, 본 발명은 충분히 높은 단열성을 갖고, 또한, 감량화를 가능하게 하는 단열 포장 필름, 포장 백 및 개구 부재가 형성된 포장 백을 제공하는 것을 목적으로 한다.
[1]　기재와, 상기 기재의 편면측에 배치된 폴리올레핀제의 연속 발포층을 구비하는 단열 포장 필름.
[2]　기재와, 상기 기재의 편면측에 배치된 폴리올레핀제의 연속 발포층을 구비하고, 상기 연속 발포층의 개구(開口)의 평균 구경이 상기 연속 발포층의 두께보다 큰 단열 포장 필름.
[3]　상기 단열 포장 필름에 있어서는, 연속 발포층의 개구의 평균 구경이 150～500㎛여도 된다.
[4]　상기 단열 포장 필름에 있어서는, 연속 발포층의 발포 배율이 1.2～3.5배여도 된다.
[5]　상기 단열 포장 필름에 있어서는, 상기 연속 발포층의 기재와 반대측 면에 배치된 무발포의 실란트층을 구비해도 된다.
[6]　상기 단열 포장 필름에 있어서는, 연속 발포층의 두께가 70～250㎛여도 된다.
[7]　[1]～[6] 중 어느 것에 기재된 단열 포장 필름이 히트 시일되어 형성된 포장 백.
[8]　[7]에 기재된 포장 백에, 상기 포장 백의 내부와 외부를 연통(連通)시키는 개구 부재가 장착되어 있는 개구 부재가 형성된 포장 백.
　본 발명의 단열 포장 필름, 포장 백 및 개구 부재가 형성된 포장 백은 충분히 높은 단열성을 갖는다.
도 1은 본 발명의 단열 포장 필름의 일 실시형태예를 나타내는 단면도이다.
도 2는 연속 발포층의 주사형 전자 현미경 사진이다.
도 3은 독립 발포층의 주사형 전자 현미경 사진이다.
도 4는 본 발명의 개구 부재가 형성된 포장 백의 일 실시형태예를 나타내는 사시도이다.
＜단열 포장 필름＞
본 발명의 단열 포장 필름의 일 실시형태예에 대해 설명한다.
도 1에, 본 실시형태예의 단열 포장 필름을 나타낸다. 본 실시형태예의 단열 포장 필름(10)은, 기재(11)와, 기재(11)에 접하는 연속 발포층(12)과, 연속 발포층(12)의 기재(11)와 반대측에 형성된 실란트층(13)을 구비한다.
[기재]
기재(11)는 기계적 강도를 갖는 필름으로, 사용시에 있어서 표면측에 배치된다.
기재(11)를 구성하는 필름으로는, 예를 들면, 폴리아미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 에틸렌-비닐알코올 공중합체, 폴리카보네이트, 또는 폴리아세탈 등의 합성 수지의 필름을 들 수 있다. 또한, 기재(11)를 구성하는 필름으로는, 이들 합성 수지를 다층 공압출한 적층 필름을 들 수 있다. 이들 필름은, 무연신이어도 되고, 1축 방향 또는 2축 방향으로 연신한 연신 필름이어도 된다. 인쇄 적성의 관점에서는, 1축 방향 또는 2축 방향으로 연신한 연신 필름이 바람직하다. 또한, 필름을 형성하는 상기 합성 수지 중에서는, 인쇄 적성 및 내충격성의 점에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트가 바람직하다.
기재(11)의 두께는, 6～50㎛인 것이 바람직하고, 9～25㎛가 보다 바람직하다. 기재(11)의 두께가 6㎛ 이상이면, 단열 포장 필름(10)의 강도를 높게 할 수 있다. 기재(11)의 두께가 50㎛ 이하이면, 단열 포장 필름(10)의 유연성을 확보할 수 있다.
[연속 발포층]
연속 발포층(12)은 도 2의 주사형 전자 현미경 사진에 나타내는 바와 같이, 그물상의 층이 겹쳐진 상태로, 기포끼리가 연통 혹은 합일된 연속 기포를 갖는 폴리올레핀제의 발포층이다. 즉, 연속 발포층(12)은, 그 표면에 다수의 개구를 갖고, 그 층 안에 공기층을 갖는다.
연속 발포층(12)을 구성하는 폴리올레핀으로는, 예를 들면, 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 또는 폴리프로필렌 등을 들 수 있다.
또한, 연속 발포층(12)은 단체의 베이스 수지로 구성되어 있어도 된다. 또한, 연속 기포의 형성을 촉진하기 위해서, 베이스 수지와 비교하여 용융 장력이 낮은 발포 촉진 수지를 베이스 수지에 혼합해도 된다. 이 경우, 발포 촉진 수지의 용융 장력은 베이스 수지의 용융 장력의 6할 미만이면 된다. 또한, 베이스 수지와 발포 촉진 수지의 혼합 비율의 범위는, 100：0～30：70이면 되고, 보다 바람직하게는 80：20～40：60이다. 발포 촉진 수지는, 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등 중에서 선택된다. 또한, 베이스 수지와 발포 촉진 수지의 조합은, 베이스 수지로서 저밀도 폴리에틸렌, 발포 촉진 수지로서 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 혼합한 것이 가장 바람직하다.
연속 발포층(12)의 발포 배율은, 1.2～3.5배인 것이 바람직하고, 1.5～3.0배인 것이 보다 바람직하다. 연속 발포층(12)의 발포 배율이 1.2배 이상이면, 단열성을 보다 높게 할 수 있다. 연속 발포층(12)의 발포 배율이 3.5배 이하이면, 가공성이 높아진다. 상기 발포 배율은 발포 전 필름의 겉보기 비중/발포 후 필름의 겉보기 비중으로 구해진다.
연속 발포층(12)의 평균 구경은, 150～500㎛인 것이 바람직하고, 200～350㎛인 것이 보다 바람직하다. 연속 발포층(12)의 평균 구경이 상기 하한값 이상이면, 단열성을 보다 높게 할 수 있다. 연속 발포층(12)의 평균 구경이 상기 상한값 이하이면, 제조시의 연속 발포층(12)의 파단을 방지할 수 있다. 또한 연속 발포층 표면의 개구의 평균 구경은, 연속 발포층 자체의 층 두께보다 커지는 경우가 있다. 한편, 후술하는 비교예에 나타내는 층 안에 기포를 포함하는 독립 발포층의 발포체에 있어서는, 그 두께 방향의 기포의 구경이 적어도 발포체의 두께보다 커지는 경우는 없다.
상기 평균 구경은 연속 발포층(12)의 표면의 전자 현미경 사진을 촬영하여, 얻어진 화상을 해석함으로써 구해진다. 다만, 본 발명에 있어서, 평균 구경은 연속 발포층 표면의 개구 크기의 평균값이고, 또한 구경이 100㎛ 이상인 셀에 있어서의 수평균이다.
연속 발포층(12)의 두께는 70～250㎛인 것이 바람직하고, 100～200㎛인 것이 보다 바람직하다. 연속 발포층(12)의 두께가 70㎛ 이상이면, 단열성을 보다 높게 할 수 있다. 연속 발포층(12)의 두께가 250㎛ 이하이면, 단열 포장 필름(10)의 유연성을 보다 높게 할 수 있다. 또한, 발포층의 두께를 발포 배율로 나눔으로써, 발포층의 실질적인 수지 두께를 산출할 수 있다.
[실란트층]
실란트층(13)은 무발포로 히트 시일 가능한 층이다. 실란트층(13)을 형성하는 열가소성 수지로는, 예를 들면, 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 또는 폴리프로필렌 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 내한성 및 강도의 점에서 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌이 바람직하다.
실란트층(13)의 두께는 10～200㎛인 것이 바람직하고, 20～100㎛인 것이 보다 바람직하다. 실란트층(13)의 두께가 10㎛ 이상이면, 충분한 히트 시일성을 확보할 수 있다. 실란트층(13)의 두께가 200㎛ 이하이면, 단열 포장 필름(10)의 유연성을 보다 높게 할 수 있다.
[단열 포장 필름의 제조 방법]
상기 단열 포장 필름(10)은, 예를 들면, 기재(11)와 연속 발포층(12)과 실란트층을 적층함으로써 얻어진다.
기재(11)와 연속 발포층(12)의 적층 방법으로는, 예를 들면, 드라이 라미네이트, 압출 라미네이트 등을 들 수 있지만, 접착 강도가 우수하다는 점에서는 드라이 라미네이트가 바람직하다.
적층에 드라이 라미네이트를 적용하는 경우의 접착제로는, 예를 들면, 폴리우레탄계 접착제, 폴리아크릴계 접착제, 폴리에스테르계 접착제, 폴리에테르계 접착제, 에폭시 수지계 접착제, 폴리초산비닐계 접착제, 또는 셀룰로오스계 접착제 등을 들 수 있다.
연속 발포층(12)과 실란트층(13)의 적층 방법으로는, 예를 들면, 드라이 라미네이트, 압출 라미네이트, 공압출을 들 수 있지만, 접착제가 불필요하고, 악취의 발생을 억제할 수 있다는 점에서 공압출이 바람직하다.
즉, 바람직한 단열 포장 필름의 제조 방법은, 공압출에 의해 연속 발포층(12)과 실란트층(13)의 적층체를 제작하고, 그 적층체의 연속 발포층(12)에, 기재(11)를 드라이 라미네이트에 의해 접착하는 방법이다.
연속 발포층(12)은, 예를 들면, 폴리올레핀와 발포제를 함유하는 폴리올레핀 조성물을 층상으로 가공함과 함께 가열하여 발포시킴으로써 얻어진다.
발포제로는, 예를 들면, 아조디카르본아미드, 바륨아조카르복시레이트, 아조비스이소부티로니트릴 등의 아조 화합물, N,N＇-디니트로소펜타메틸렌테트라민 등의 니트로소 화합물, 히드라조카르본아미드 등의 히드라진 화합물, p-톨루엔술포닐히드라지드, p,p＇-옥시-비스(벤젠술포닐히드라지드) 등의 히드라지드 화합물 등의 질소 가스를 발생시키는 유기계 화학 발포제; 탄산수소나트륨, 탄산암모늄, 탄산수소암모늄 등의 탄산 가스를 발생시키는 무기계 화학 발포제; 프로판, n-부탄, i-부탄, n-펜탄, i-펜탄, 헥산 등의 저급 지방족 탄화수소 화합물; 시클로부탄, 시클로펜탄 등의 지환식 탄화수소 화합물; 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등의 방향족 탄화수소 화합물; 메탄올, 에탄올 등의 저급 지방족 1가 알코올 화합물, 아세톤, 메틸에틸케톤 등의 저급 지방족 케톤 화합물, 클로로메틸, 클로로에틸, 1-클로로-1,1-디플루오로에탄 등의 저비점 할로겐화 탄화수소 화합물; 또는 아르곤 가스, 헬륨 가스, 프레온 가스, 탄산 가스(이산화탄소 가스), 질소 가스 등의 가스로 이루어지는 물리 발포제를 들 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서의 가스란, 기체 상태 뿐만 아니라, 아임계 상태, 초임계 상태의 유체도 포함한다.
이러한 발포제 중에서도, 식품 용도 등에 적합하다는 점에서, 탄산 가스, 질소 가스가 바람직하고, 초임계 상태의 탄산 가스 또는 질소 가스인 것이 특히 바람직하다.
발포제의 첨가량은, 폴리올레핀 100질량부에 대해서 0.01질량부～2.0질량부로 하는 것이 바람직하다. 발포제의 첨가량이 0.01질량부 이상이면 연속 발포층을 형성하기 쉽고, 2.0질량부 이하이면, 용이하게 평균 구경을 500㎛ 이하로 할 수 있다.
발포시의 압출기의 온도 설정은 발포제의 종류, 첨가량 및 폴리올레핀의 종류에 따라 적절히 조정된다.
[작용 효과]
연속 발포층(12)은 그 표면에 개구를 갖고, 그 층 안에 공기층을 갖는다. 따라서, 연속 발포층(12)을 구비하는 적층체는, 그 표면에 연속 발포층(12)의 표면의 개구의 형상에 따른 미세한 요철을 형성하고, 그 중간층에 공기층을 형성한다. 그 결과, 상기 요철과 상기 공기층의 상승 효과에 의해, 연속 발포체(12)를 구비하는 적층체는, 후술하는 비교예에 나타낸 독립 발포층과 비교하여, 높은 단열 효과를 가질 수 있다. 연속 발포층(12)을 구비하는 단열 포장 필름(10)은, 열전도율이 낮아, 충분히 높은 단열성을 갖고 있다. 본 발명자가 조사한 결과, 도 3의 주사형 전자 현미경 사진에 나타내는 바와 같은 독립 발포층을 사용한 단열 포장 필름보다 단열성이 높아져 있다. 또한, 단열 포장 필름(10)은 단열성이 높기 때문에, 용이하게 얇게 할 수 있어 감량화할 수 있다.
＜포장 백＞
상기 단열 포장 필름(10)을 사용한 포장 백에 대해 설명한다.
본 실시형태예의 포장 백은 단열 포장 필름(10)이 히트 시일되어 형성된다. 단열 포장 필름(10)은 기재(11)가 표면측이 되도록 배치되고, 실란트층(13)이 내측이 되도록 배치된다.
단열 포장 필름(10)을 히트 시일하는 것에 의한 포장 백의 제조 방법으로는, 예를 들면, 대략 직사각형상의 2장의 단열 포장 필름(10, 10)을, 실란트층(13, 13)끼리가 대향하도록 겹치고, 그대로의 상태로 사방의 둘레를 히트 시일바에 의해 히트 시일하는 방법을 들 수 있다.
또한, 1장의 단열 포장 필름(10)을, 실란트층(13)이 대향하도록 반으로 접고, 그대로의 상태로 절첩 부분 이외의 세 방면의 둘레를 히트 시일바에 의해 히트 시일하는 방법을 들 수 있다.
또한, 측면부를 갖는 가젯 백의 형태가 되도록, 단열 포장 필름(10)을 히트 시일하여 포장 백을 제조해도 된다. 즉, 우선, 편면에 실란트층을 구비하는 측면부 형성용 필름을 준비하고, 각 측면부 형성용 필름을, 실란트층이 외측이 되도록 반으로 접는다. 이어서, 대략 직사각형상의 2장의 단열 포장 필름(10, 10)을, 실란트층(13, 13)끼리가 대향하도록 겹침과 함께, 2장의 단열 포장 필름(10, 10) 사이에 반으로 접은 측면부 형성용 필름을, 측면부에 배치되도록 사이에 끼운다. 그리고, 그대로의 상태로 사방의 둘레를 히트 시일바에 의해 히트 시일한다. 이로써 얻은 가젯 백에 있어서는, 네 귀퉁이에서 반으로 접은 측면부 형성용 필름의 대향하는 면끼리를 용착 또는 접착해도 된다.
＜개구 부재가 형성된 포장 백＞
상기 단열 포장 필름(10)을 사용한 개구 부재가 형성된 포장 백에 대해 설명한다.
도 4에, 본 실시형태예의 개구 부재가 형성된 포장 백을 나타낸다. 본 실시형태예의 개구 부재가 형성된 포장 백(1)은 포장 백(2)에 개구 부재(3)가 장착되어 있다.
본 실시형태예에 있어서의 포장 백(2)은, 단열 포장 필름(10)이 히트 시일되어 형성되고, 측면부(2a)를 갖는 가젯 백이다.
개구 부재(3)는 포장 백(2)의 내부와 외부를 연통시키는 관상체이다.
개구 부재(3)의 재질로는, 예를 들면, 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, (메타)아크릴 수지, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리에테르술폰, 또는 에틸렌-비닐알코올 공중합체 등을 들 수 있다. 이들 중에서, 단열 포장 필름(10)에 히트 시일 가능하다는 점에서, 폴리올레핀이 바람직하다.
폴리올레핀으로는, 예를 들면, 고밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고압법 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-초산비닐 공중합체 등의 폴리에틸렌계 수지, 에틸렌-α-올레핀 공중합체 등의 올레핀계 엘라스토머, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체,α-올레핀-프로필렌 랜덤 공중합체 등의 폴리프로필렌계 수지, 또는 고리형 폴리올레핀 수지 등을 들 수 있다. 이들 수지는, 성능 향상을 위해서 혼합되어 있어도 되고, 일부 가교되어 있어도 된다.
또한, 개구 부재(3)는 단일 재료로 형성되어 있어도 되고, 복수의 수지층으로 이루어지는 다층 구조로 되어 있어도 된다.
개구 부재(3)의 장착 방법으로는, 상기 포장 백의 제조 방법에 있어서, 일방의 둘레에서 단열 포장 필름(10, 10) 사이에 개구 부재(3)의 일단을 사이에 끼워 히트 시일하는 방법을 들 수 있다.
상기 포장 백 및 개구 부재가 형성된 포장 백(1)은, 단열 포장 필름(10)을 갖기 때문에, 단열성이 우수한 것이 된다. 따라서, 포장 백 또는 개구 부재가 형성된 포장 백(1)의 내부에 빙과를 충전한 경우, 손 또는 손가락으로 가압하여 빙과를 포장 백 또는 개구 부재가 형성된 포장 백(1)의 내부로부터 밀어낼 때에, 손 또는 손가락이 차가워지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 포장 백 및 개구 부재가 형성된 포장 백의 내부에 가열 식품을 충전한 경우, 손 또는 손가락으로 가압하여 가열 식품을 포장 백 및 개구 부재가 형성된 포장 백(1)의 내부로부터 밀어낼 때에, 손 또는 손가락이 뜨거워지는 것을 방지할 수 있다.
＜다른 실시형태예＞
또한 본 발명은 상기 실시형태예에 한정되지 않는다.
예를 들면, 본 발명의 단열 포장 필름은 기체 차단성, 강인성, 내굴곡성, 내돌자성(耐突刺性), 내충격성, 내마모성, 내한성 등의 기능을 부여하기 위한 기능층을 추가로 가져도 된다.
예를 들면, 기재층측으로부터 기재층, 기능층, 연속 발포 수지층, 실란트층의 순서로 배치된다.
기능층으로는, 예를 들면, 금속박이나 각종 플라스틱 필름 등을 들 수 있다.
금속박을 구성하는 금속으로는, 예를 들면, 알루미늄, 철, 구리, 마그네슘 등을 들 수 있다.
플라스틱 필름으로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드, 폴리염화비닐, 폴리카보네이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐알코올, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 등의 플라스틱 필름, 이들에 폴리염화비닐리덴 등을 비롯한 기체 차단성을 갖는 수지를 도공한 플라스틱 필름, 또는, 알루미늄, 산화규소, 산화알루미늄, 산화마그네슘 등의 무기물을 증착한 플라스틱 필름 등을 들 수 있다.
기능층은 1층이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.
기능층의 두께는 6～30㎛인 것이 바람직하다. 기능층의 두께가 6㎛ 이상이면, 기능층의 효과를 충분히 발휘할 수 있다. 기능층의 두께가 30㎛ 이하이면, 단열 포장 필름이 충분한 유연성을 갖는다.
또한, 단열 포장 필름은 실란트층이 생략되어 있어도 된다. 실란트층이 생략된 경우에는, 연속 발포층이 실란트층으로서 기능한다.
(실시예)
(실시예 1)
2종 2층으로 성형할 수 있는 공랭식 인플레이션 성형기를 사용하여, 두께 60㎛의 무발포 실란트층과 두께 100㎛의 연속 발포층의 적층체를, 공압출에 의해 얻었다.
실란트층은 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 온도 200℃에 의해 용융하고, 인플레이션 성형기의 다이로부터 토출시킴으로써 형성하였다.
또한, 연속 발포층은 저밀도 폴리에틸렌(용융 장력：190mN) 60질량부, 폴리프로필렌(용융 장력：100mN) 40질량부와, 발포제로서 탄산수소나트륨 1질량부를 함유하는 폴리에틸렌 조성물을 온도 200℃에 의해 용융하고, 인플레이션 성형기의 다이로부터 토출시킴으로써 형성하였다. 연속 발포층의 발포 배율은 2.4배, 평균 구경은 252㎛였다. 또한 연속 발포층의 실질적인 수지 두께는 약 41.7㎛였다.
얻어진 적층체의 연속 발포층에 두께 12㎛의 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을, 접착제로서 폴리에스테르계 접착제를 사용한 드라이 라미네이트에 의해 접착하여, 단열 포장 필름을 얻었다.
(실시예 2)
2종 2층으로 성형할 수 있는 공랭식 인플레이션 성형기를 사용하여, 두께 60㎛의 무발포 실란트층과 두께 140㎛의 연속 발포층의 적층체를, 공압출에 의해 얻었다. 실란트층은 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 온도 200℃에 의해 용융하고, 인플레이션 성형기의 다이로부터 토출시킴으로써 형성하였다.
또한, 연속 발포층은, 저밀도 폴리에틸렌(용융 장력：174mN) 100질량부, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(용융 장력：38mN) 20질량부와, 발포제로서 초임계 상태의 질소 가스 0.4질량부를 함유하는 폴리에틸렌 조성물을, 온도 200℃에 의해 용융하고, 인플레이션 성형기의 다이로부터 토출시킴으로써 형성하였다. 연속 발포층의 발포 배율은 2.5배, 평균 구경은 275㎛였다. 또한 연속 발포층의 실질적인 수지 두께는 56㎛였다.
얻어진 적층체의 연속 발포층에 두께 12㎛의 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을, 접착제로서 폴리에스테르계 접착제를 사용한 드라이 라미네이트에 의해 접착하여, 단열 포장 필름을 얻었다.
(비교예 1)
2종 2층으로 성형할 수 있는 공랭식 인플레이션 성형기를 사용하여, 두께 20㎛의 무발포 실란트층과 두께 140㎛의 독립 발포층의 적층체를, 공압출에 의해 얻었다.
실란트층은 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을, 온도 200℃에 의해 용융하고, 인플레이션 성형기의 다이로부터 토출시킴으로써 형성하였다.
또한, 독립 발포층은 저밀도 폴리에틸렌 100질량부와, 아조디카르본아미드 1질량부를 함유하는 폴리에틸렌 조성물을, 온도 200℃에 의해 용융하고, 인플레이션 성형기의 다이로부터 토출시킴으로써 형성하였다. 독립 발포층의 발포 배율은 1. 3배였다. 또한 독립 발포체의 셀은 구형은 아니고 편평 형상을 갖는다. 독립 발포체의 셀은, 표면 방향에 있어서 원형이 아니고, 흐름 방향으로 늘려진 타원형을 갖는다. 독립 발포체의 평균 구경은 흐름 방향의 평균 구경이 350㎛, 폭 방향의 평균 구경이 65㎛, 및 두께 방향의 평균 구경이 15㎛였다. 독립 발포층의 실질적인 수지 두께는 약 107.7㎛였다.
얻어진 적층체의 독립 발포층에, 두께 12㎛의 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을, 접착제로서 폴리에스테르계 접착제를 사용한 드라이 라미네이트에 의해 접착하여, 단열 포장 필름을 얻었다.
(비교예 2)
두께 12㎛의 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 두께 70㎛의 실란트층(직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 필름)을, 접착제로서 폴리에스테르계 접착제를 사용한 드라이 라미네이트에 의해 접착하여, 포장 필름을 얻었다.
(비교예 3)
2종 2층으로 성형할 수 있는 공랭식 인플레이션 성형기를 사용하여, 두께 60㎛의 무발포 실란트층과 두께 175㎛의 독립 발포층의 적층체를 공압출에 의해 얻었다. 실란트층은 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을, 온도 200℃에 의해 용융하고, 인플레이션 성형기의 다이로부터 토출시킴으로써 형성하였다.
또한, 독립 발포층은 저밀도 폴리에틸렌 100질량부와, 아조디카르본아미드 1질량부를 함유하는 폴리에틸렌 조성물을, 온도 200℃에 의해 용융하고, 인플레이션 성형기의 다이로부터 토출시킴으로써 형성하였다. 독립 발포층의 발포 배율은 1.3배였다. 또한 독립 발포체의 셀은 구형은 아니고 편평 형상을 갖는다. 독립 발포체의 셀은 표면 방향에 있어서 원형이 아니고, 흐름 방향으로 늘려진 타원형을 갖는다. 독립 발포체의 평균 구경은 흐름 방향의 평균 구경이 300㎛, 폭 방향의 평균 구경이 70㎛, 및 두께 방향의 평균 구경이 20㎛였다. 독립 발포층의 실질적인 수지 두께는 약 134.7㎛였다.
얻어진 적층체의 독립 발포층에, 두께 12㎛의 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을, 접착제로서 폴리에스테르계 접착제를 사용한 드라이 라미네이트에 의해 접착하여, 단열 포장 필름을 얻었다.
[평가]
(손가락의 표면 온도에 의한 단열성 평가)
상기 각 단열 포장 필름을 80mm×125mm로 재단하고, 세 방면을 히트 시일 온도 180℃에서 히트 시일한 후, 미접착의 나머지 일방에서 내부로 수돗물 140㎖를 충전하였다. 이어서, 그 나머지 일방을 히트 시일하여, 수돗물이 들어간 포장 백을 얻었다. 그 포장 백을 -18℃의 냉동고에 하루 밤낮 방치하였다.
그 후, 포장 백을 냉동고로부터 꺼내어, 엄지를 제외한 4개의 손가락 위에 포장 백을 올리고, 포장 백 위에 500g의 추를 추가로 올렸다. 그리고, 포장 백을 손가락에 올리고 나서 5초 후, 10초 후, 15초 후, 20초 후, 25초 후, 30초 후의 손가락의 표면 온도를 측정하였다. 손가락의 표면 온도는 포장 백을 4개의 손가락으로부터 떨어뜨린 후, 서모그래피에 의해 각 손가락에 대해 측정하였다. 표 1에 손가락의 표면 온도를 나타낸다. 또한 표 1에 나타내는 결과는, 4개의 손가락의 표면 온도의 평균값이다.
Figure pct00001
연속 발포층을 구비하는 실시예 1 및 실시예 2의 단열 포장 필름을 사용한 포장 백은 손가락의 표면 온도의 저하가 느려, 단열성이 우수하였다.
한편, 독립 발포층을 단열층으로 한 비교예 1의 단열 포장 필름을 사용한 포장 백은 손가락의 표면 온도의 저하가 빨랐다.
단열층을 구비하지 않은 비교예 2의 포장 필름을 사용한 포장 백은 단열성을 거의 갖고 있지 않았다.
비교예 3의 포장 필름을 사용한 포장 백에 대해서는, 실시예 1과 대략 동등한 단열성을 갖고 있었으나, 발포층의 실질적인 수지 두께가 3배 이상이기 때문에, 단열 효율의 면에서 실시예 1 보다 뒤떨어져 있었다.
즉, 실시예 1 및 실시예 2는, 비교예 1 및 비교예 3에 비해, 우수한 단열성을 나타냄과 동시에 대폭적인 감량화도 달성하고 있었다.
(관능 시험)
상기 손가락의 표면 온도에 의한 평가와 동일하게, 수돗물이 들어간 포장 백을 제작하고, -18℃의 냉동고에 하루 밤낮 방치하였다. 그 후, 포장 백을 냉동고로부터 꺼내고, 이것을 5명의 평가자에게 잡도록 하여, 단열성을 평가하였다. 구체적으로는 평가자가 차갑게 느낀 경우에는 1점, 차갑게 느끼기 어려운 경우에는 3점으로 하여, 1～3점의 3 단계로 평가하였다. 평가 결과를 표 2에 나타낸다.
Figure pct00002
연속 발포층을 구비하는 실시예 1 및 실시예 2의 단열 포장 필름을 사용한 포장 백은 단열성이 우수하였다.
한편, 독립 발포층을 단열층으로 한 비교예 1의 단열 포장 필름을 사용한 포장 백은 단열성이 불충분하였다.
단열층을 구비하지 않은 비교예 2의 포장 필름을 사용한 포장 백은 단열성을 거의 갖고 있지 않았다.
비교예 3의 포장 필름을 사용한 포장 백에 대해서는, 실시예 1과 대략 동등한 단열성을 갖고 있었으나, 발포층의 실질적인 수지 두께가 3배 이상이기 때문에, 단열 효율의 면에서 실시예 1 보다 뒤떨어져 있었다.
즉, 실시예 1 및 실시예 2는, 비교예 1 및 비교예 3에 비해, 우수한 단열성을 나타냄과 동시에 대폭적인 감량화도 달성하고 있었다.
본 발명에 의한 단열 포장 필름, 포장 백 및 개구 부재가 형성된 포장 백은, 충분히 높은 단열성을 얻을 수 있다.
1　개구 부재가 형성된 포장 백
2　포장 백
3　개구 부재
10　단열 포장 필름
11　기재
12　연속 발포층
13　실란트층

Claims (8)

  1. 기재와, 상기 기재의 편면측에 배치된 폴리올레핀제의 연속 발포층을 구비하는 단열 포장 필름.
  2. 기재와, 상기 기재의 편면측에 배치된 폴리올레핀제의 연속 발포층을 구비하고, 상기 연속 발포층의 개구의 평균 구경이 상기 연속 발포층의 두께보다 큰 단열 포장 필름.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    연속 발포층의 개구의 평균 구경이 150～500㎛인 단열 포장 필름.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    연속 발포층의 발포 배율이 1.2～3.5배인 단열 포장 필름.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연속 발포층의 기재와 반대측 면에 배치된 무발포의 실란트층을 구비하는 단열 포장 필름.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연속 발포층의 두께가 70～250㎛인 단열 포장 필름.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항의 단열 포장 필름이 히트 시일되어 형성된 포장 백.
  8. 제 7 항의 포장 백에, 상기 포장 백의 내부와 외부를 연통시키는 개구 부재가 장착되어 있는 개구 부재가 형성된 포장 백.
KR1020127032788A 2010-06-25 2011-06-24 단열 포장 필름, 포장 백 및 개구 부재가 형성된 포장 백 KR101494815B1 (ko)

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