JPS62214930A - ポリウレタンフオ−ムとポリオレフインの積層体の製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフオ−ムとポリオレフインの積層体の製造方法Info
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- JPS62214930A JPS62214930A JP61056996A JP5699686A JPS62214930A JP S62214930 A JPS62214930 A JP S62214930A JP 61056996 A JP61056996 A JP 61056996A JP 5699686 A JP5699686 A JP 5699686A JP S62214930 A JPS62214930 A JP S62214930A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は自動車等の内装材用積層体として好適なポリウ
レタンフォームとポリオレフィンの積層体の製造方法に
閏、する。
レタンフォームとポリオレフィンの積層体の製造方法に
閏、する。
従来技術
従来、ポリウレタンフォームの表面上にポリオレフィン
を溶融押出し固化させて積層体を製造する方法は公知で
ある。（例えば、特開昭４８−５８６４号公報参照） しかし、該方法によると、ポリウレタンフォームの性状
及びポリオレフィンの性状特にメルトフローインデック
スにより、表皮にあばたが発現したり、あるいは接着性
が悪くはがれ易い等の問題点があった。
を溶融押出し固化させて積層体を製造する方法は公知で
ある。（例えば、特開昭４８−５８６４号公報参照） しかし、該方法によると、ポリウレタンフォームの性状
及びポリオレフィンの性状特にメルトフローインデック
スにより、表皮にあばたが発現したり、あるいは接着性
が悪くはがれ易い等の問題点があった。
この欠点を解消する方法として接着剤を使用する方法が
公知であるが、この方法は接着剤塗布工程が必要となり
それだけ工程が煩雑となり生産性が悪くなるばかりでな
く、生産コスト高となる。
公知であるが、この方法は接着剤塗布工程が必要となり
それだけ工程が煩雑となり生産性が悪くなるばかりでな
く、生産コスト高となる。
更に接着剤はポリウレタンフォーム面に塗布するので該
フオーム中深く浸透し、フオームの柔軟性を低下させた
り、また溶剤系の接着剤であると、溶剤に起因する環境
汚染を起こす等の問題点があった。
フオーム中深く浸透し、フオームの柔軟性を低下させた
り、また溶剤系の接着剤であると、溶剤に起因する環境
汚染を起こす等の問題点があった。
発明の目的
本発明は前記従来法における問題点を解消すべくなされ
たもので、その目的は接着剤を使用することなく、ポリ
ウレタンフォームにポリオレフィンを直接塗布し、表皮
にあばたの発生がなく、強固に接着された積層体を得る
方法を提供するにある。
たもので、その目的は接着剤を使用することなく、ポリ
ウレタンフォームにポリオレフィンを直接塗布し、表皮
にあばたの発生がなく、強固に接着された積層体を得る
方法を提供するにある。
発明の構成
本発明者らは表皮にあばたの発生する原因及び接着性の
悪くなる原因について詳細に検討した結果、接着力の起
こる主要因は、ポリオレフィンが、ポリウレタンフォー
ムのセル中へ浸透、固化する際、つくつき易さと浸透程
度、つまりアンカー効果にあること、このアンカー効果
はアンカー数とアンカー深さの積に比例し、アンカー数
はポリウレタンフォームのセル平均径に反比例、アンカ
ー深さはポリオレフィンのメルトフローインデックスと
フオームの通気度に比例する関係があることが分かった
。
悪くなる原因について詳細に検討した結果、接着力の起
こる主要因は、ポリオレフィンが、ポリウレタンフォー
ムのセル中へ浸透、固化する際、つくつき易さと浸透程
度、つまりアンカー効果にあること、このアンカー効果
はアンカー数とアンカー深さの積に比例し、アンカー数
はポリウレタンフォームのセル平均径に反比例、アンカ
ー深さはポリオレフィンのメルトフローインデックスと
フオームの通気度に比例する関係があることが分かった
。
また、あばたの発生は、ポリウレタンフォームの表面粗
さに比例する即ち、セル平均孔径に比例し、さらに通気
度に反比例することが分かった。
さに比例する即ち、セル平均孔径に比例し、さらに通気
度に反比例することが分かった。
以上のことから、ポリウレタンフォームセルの平均孔径
、及び通気度を特定範囲とすると共にポリオレフィンの
メルトフローインデックス（溶融液流れ性）を適当範囲
にする時は、表皮にあばたが発生せず、接着性の優れた
ものとなし得ることを究明し得た。この知見に基いて本
発明を完成した。
、及び通気度を特定範囲とすると共にポリオレフィンの
メルトフローインデックス（溶融液流れ性）を適当範囲
にする時は、表皮にあばたが発生せず、接着性の優れた
ものとなし得ることを究明し得た。この知見に基いて本
発明を完成した。
本発明の要旨は、
ポリウレタンフォームの表面上にポリオレフィンを溶融
押出し固化させて積層体を製造する方法において、ポリ
ウレタンフォームとしてセルの平均孔径が９０〜４００
μ、通気度が１２０ ｃｃ ／ ｃｓ ” ／ｓｅｃ以
下のものを、またポリオレフィンとしてメルトフローイ
ンデックスが０．０２〜７ ｇ／ １０ ５ｉｎ（２３
０℃）であるものを使用することを特徴とするポリウレ
タンフォームとポリオレフィンの積層体の製造方法にあ
る。
押出し固化させて積層体を製造する方法において、ポリ
ウレタンフォームとしてセルの平均孔径が９０〜４００
μ、通気度が１２０ ｃｃ ／ ｃｓ ” ／ｓｅｃ以
下のものを、またポリオレフィンとしてメルトフローイ
ンデックスが０．０２〜７ ｇ／ １０ ５ｉｎ（２３
０℃）であるものを使用することを特徴とするポリウレ
タンフォームとポリオレフィンの積層体の製造方法にあ
る。
本発明の方法において使用するポリウレタンフォームの
セルの平均孔径は接着力とあばたの発生防止の面から９
０〜４００μであることが必要である。４００ μを超
えると、接着力が低下すると共に粗大セルの影響を受は
表皮にあばたが発生し、９０μ未満ではポリオレフィン
が充分に浸透せず、逆に接着力が低下する。最も好まし
い範囲は２００〜３００ μである。
セルの平均孔径は接着力とあばたの発生防止の面から９
０〜４００μであることが必要である。４００ μを超
えると、接着力が低下すると共に粗大セルの影響を受は
表皮にあばたが発生し、９０μ未満ではポリオレフィン
が充分に浸透せず、逆に接着力が低下する。最も好まし
い範囲は２００〜３００ μである。
また通気度は１２０ ｃｃ ／ ａｍ ” ／ ｓｅｔ
以下であることが必要である。これより大きくなると、
ポリオレフィンがフオーム中に浸透し過ぎ、これも表皮
にあばたが発生する。最も好ましい範囲は３０〜１００
ｃｃ ／ ｃｍ ” ／ ｓｅｃである。
以下であることが必要である。これより大きくなると、
ポリオレフィンがフオーム中に浸透し過ぎ、これも表皮
にあばたが発生する。最も好ましい範囲は３０〜１００
ｃｃ ／ ｃｍ ” ／ ｓｅｃである。
本発明において使用するポリオレフィンは、そのメルト
フローインデックスが０６０２〜７ｇ／１０＠ｉ１１
（２３０℃）であることが必要である。０．０２ｇ／
ｌ Ｏ＋ｍｉｎ （２３０℃）未満であると溶融液
流れ性が低くなり、フオーム中に深く浸透せずアンカー
深さが小さくなり接着力が低下する。７ｇ／１０ｓｈｉ
ｎ ＜２３０℃）を超えるとフオーム中に深く浸透し
過ぎフオームの柔軟性を低下させたり、表皮にあばたが
発生する。、好ましい範囲は０．１〜３ｇ／ｌ ０ｍ１
ｎ （２３０℃）である。
フローインデックスが０６０２〜７ｇ／１０＠ｉ１１
（２３０℃）であることが必要である。０．０２ｇ／
ｌ Ｏ＋ｍｉｎ （２３０℃）未満であると溶融液
流れ性が低くなり、フオーム中に深く浸透せずアンカー
深さが小さくなり接着力が低下する。７ｇ／１０ｓｈｉ
ｎ ＜２３０℃）を超えるとフオーム中に深く浸透し
過ぎフオームの柔軟性を低下させたり、表皮にあばたが
発生する。、好ましい範囲は０．１〜３ｇ／ｌ ０ｍ１
ｎ （２３０℃）である。
本発明の方法において、積層する前に、ポリウレタンフ
ォームを例えば赤外線で適当に加熱すると接着力が向上
する。
ォームを例えば赤外線で適当に加熱すると接着力が向上
する。
本発明において使用するポリウレタンフォームとしては
、’、ｔ：Ｉ、用のポリオールとポリイソシアネートの
縮合したフオームでよいが、ポリオールとしては加水分
解性の面からポリエーテル系ポリオールであることが好
ましい、しかし、セルの平均径が９０〜４００ μ、通
気度が１２０ ｃｃ ／ ｃｓ ” ／ ｓｅｃ以下と
することが必要である。
、’、ｔ：Ｉ、用のポリオールとポリイソシアネートの
縮合したフオームでよいが、ポリオールとしては加水分
解性の面からポリエーテル系ポリオールであることが好
ましい、しかし、セルの平均径が９０〜４００ μ、通
気度が１２０ ｃｃ ／ ｃｓ ” ／ ｓｅｃ以下と
することが必要である。
セルの平均径は
当りのセル数、ａ：セル径を表わす）で表わされる。
通気度はＪＩＳＬ −１０１８に従いフラジール型織布
通気度試験機を使用しサンプル厚みをｌ（１ｍｍとし測
定差圧！４ｉｎＨｇで測定したものである。
通気度試験機を使用しサンプル厚みをｌ（１ｍｍとし測
定差圧！４ｉｎＨｇで測定したものである。
これらは、発泡剤の種類、使用量、触媒の種類”、使用
量により調整し得られる。
量により調整し得られる。
本発明において使用するポリオレフィンとしては、メル
トフローインデックスが前記範囲のものであればよい０
本発明において言うメルトフローインデックスとは、Ａ
ＳＴＭＤ−１２３８に従い、測定には押出し式レオメー
タ−を用い、２３０ ℃で熱可塑性樹脂（ポリオレフィ
ン）を溶融し、２１６ｋｇの力（４４ｐｓｉ）をかけた
時に直径７．１ｆｉ、長さ８Ｎのオリフィスから１０分
間に押出される量のｇ数を表わしたものである。好まし
いものは、例えば、エチレンとαオレラインとの共重合
体、ポリオレフィンとＥＰＤｌ’ｌあるいはＥＰＭの混
合物、が挙げられる。
トフローインデックスが前記範囲のものであればよい０
本発明において言うメルトフローインデックスとは、Ａ
ＳＴＭＤ−１２３８に従い、測定には押出し式レオメー
タ−を用い、２３０ ℃で熱可塑性樹脂（ポリオレフィ
ン）を溶融し、２１６ｋｇの力（４４ｐｓｉ）をかけた
時に直径７．１ｆｉ、長さ８Ｎのオリフィスから１０分
間に押出される量のｇ数を表わしたものである。好まし
いものは、例えば、エチレンとαオレラインとの共重合
体、ポリオレフィンとＥＰＤｌ’ｌあるいはＥＰＭの混
合物、が挙げられる。
実施例１゜
ポリエーテルポリオール（ＥＰ３３０Ｃ，三井日曹ウレ
タン社製）１００重量部、（以下部は重量部を示す）シ
リコン油１部、水２．５部、アミン系触媒３３ＬＶ（三
共−エアープロダクッ社製）０．３部、オクタン酸第１
すず０．２部、トルエンジイソシアネー） ３０．７部
１着色剤ＴＵＲＯ１４３（ｌｙ −ｉ ７ Ｇ主体とす
るもの、東洋インキ社製）５部の混合物を攪拌して密度
０．０４ｇ／ａｍ”の連続気泡の軟質ポリウレタンフォ
ームを製造した。そのセル平均径は３００ μ１通気度
は５０ ｃｃ ／ ａｌ” ／ｓｅｃであった。
タン社製）１００重量部、（以下部は重量部を示す）シ
リコン油１部、水２．５部、アミン系触媒３３ＬＶ（三
共−エアープロダクッ社製）０．３部、オクタン酸第１
すず０．２部、トルエンジイソシアネー） ３０．７部
１着色剤ＴＵＲＯ１４３（ｌｙ −ｉ ７ Ｇ主体とす
るもの、東洋インキ社製）５部の混合物を攪拌して密度
０．０４ｇ／ａｍ”の連続気泡の軟質ポリウレタンフォ
ームを製造した。そのセル平均径は３００ μ１通気度
は５０ ｃｃ ／ ａｌ” ／ｓｅｃであった。
このポリウレタンフォームを５鶴厚に切断し、その表面
に９０鶴φの車軸スクリュー押出機にコートハンガーダ
イをとりつけ、これよりＥＰＤＭとポリプロピレンのメ
ルトフローインデックス０．１ｇ／ｌ ０ｍ１ｎ （
２３０℃）の混合物を厚さ約０．２５ｍｊで押出しラミ
ネートさせて積層体を作った。なお、押出条件はリップ
Ｑ、３ｍ、グイ温度は２６０℃であった。
に９０鶴φの車軸スクリュー押出機にコートハンガーダ
イをとりつけ、これよりＥＰＤＭとポリプロピレンのメ
ルトフローインデックス０．１ｇ／ｌ ０ｍ１ｎ （
２３０℃）の混合物を厚さ約０．２５ｍｊで押出しラミ
ネートさせて積層体を作った。なお、押出条件はリップ
Ｑ、３ｍ、グイ温度は２６０℃であった。
得られた積層体の表面状態及び接着力は表−１に示す通
りで、あばたは発生せず、強く接着されていた。
りで、あばたは発生せず、強く接着されていた。
実施例２゜
実施例１で得られたポリウレタンフォームに実施例１と
同！−のオレフィン系熱可塑性エラストマーを押出しラ
ミネートする前に該ポリウレタンフォームのラミネート
される側の表面温度が７０℃になるように遠赤外線照射
により加熱した。その後実施例１と同じ方法で積層体を
作った。
同！−のオレフィン系熱可塑性エラストマーを押出しラ
ミネートする前に該ポリウレタンフォームのラミネート
される側の表面温度が７０℃になるように遠赤外線照射
により加熱した。その後実施例１と同じ方法で積層体を
作った。
得られた積層体の表面状態及び接着力は表−１に示す通
りであった。
りであった。
実施例３゜
実施例１で得られたポリウレタンフォームの表体からな
るポリオレフィンエラストマーを積層し実施例１と同じ
条件で積層体を作った。
るポリオレフィンエラストマーを積層し実施例１と同じ
条件で積層体を作った。
得られた積層体の表面状態及び接着力は表−１に示す通
りであった。
りであった。
比較例１゜
実施例１において溶存空気の量を少なくし、シリコン油
１部を使用した以外は同じ原料を使用し密度０．０４ｇ
／ｃＪＩ３の連続気泡の軟質ポリウレタンフォームを作
った。該フオームのセル平均径は５００、ｕ、通気度は
２０ ｃｃ／ｃｎ” ／ｓｅｃであった。
１部を使用した以外は同じ原料を使用し密度０．０４ｇ
／ｃＪＩ３の連続気泡の軟質ポリウレタンフォームを作
った。該フオームのセル平均径は５００、ｕ、通気度は
２０ ｃｃ／ｃｎ” ／ｓｅｃであった。
該フオームの表面に、ＥＰＤＭとポリプロピレンの混合
物でメルトフローインデックスが０．０１ ｇ ／ １
０ｓｉｎ（２３０℃）であるものを実施例１と同様にし
て溶融積層した。得られた積層体の表面状態及び接着力
は表−１に示す通りであった。
物でメルトフローインデックスが０．０１ ｇ ／ １
０ｓｉｎ（２３０℃）であるものを実施例１と同様にし
て溶融積層した。得られた積層体の表面状態及び接着力
は表−１に示す通りであった。
比較例２゜
実施例１で得られたポリウレタンフォームを使用し、そ
の表面に塗布型のポリエステル系のホントメルト接着剤
をスプレーし、その粘性のある間に実施例１と同様なポ
リオレフィンを溶融押出し積層体を作った。得られた積
層体の表面状態及び接着力は表−１に示す通りであった
。
の表面に塗布型のポリエステル系のホントメルト接着剤
をスプレーし、その粘性のある間に実施例１と同様なポ
リオレフィンを溶融押出し積層体を作った。得られた積
層体の表面状態及び接着力は表−１に示す通りであった
。
１）、１８０°接着剥離強度はＪＩＳＫ６７４４−７１
に従って行った。
に従って行った。
２）、接着耐熱試験は２５ａ１１×２５ａｌで２５０ｇ
の荷重をかけ、８０℃のオーブン中で５分間放置し接着
制れを行った。
の荷重をかけ、８０℃のオーブン中で５分間放置し接着
制れを行った。
この剥がれが５分以上を◎とし、５分以内に剥れが生じ
た場合を×とした。
た場合を×とした。
発明の効果
この結果が示すように、本発明の方法によるときは、表
面にあばたが発生することなく、また接着力も優れたも
のとなる優れた効果を奏し得られる。
面にあばたが発生することなく、また接着力も優れたも
のとなる優れた効果を奏し得られる。
Claims (1)
- ポリウレタンフォームの表面上にポリオレフィンを溶融
押出し固化させて積層体を製造する方法において、ポリ
ウレタンフォームとしてセルの平均孔径が９０〜４００
μ、通気度が１２０ｃｃ／ｃｍ＾２／ｓｅｃ以下のもの
を、またポリオレフィンとしてメルトフローインデック
スが０．０２〜７ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃）であるも
のを使用することを特徴とするポリウレタンフォームと
ポリオレフィンの積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61056996A JPS62214930A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | ポリウレタンフオ−ムとポリオレフインの積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61056996A JPS62214930A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | ポリウレタンフオ−ムとポリオレフインの積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62214930A true JPS62214930A (ja) | 1987-09-21 |
| JPH0511537B2 JPH0511537B2 (ja) | 1993-02-15 |
Family
ID=13043099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61056996A Granted JPS62214930A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | ポリウレタンフオ−ムとポリオレフインの積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62214930A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103079966A (zh) * | 2010-06-25 | 2013-05-01 | 株式会社细川洋行 | 隔热包装薄膜、包装袋及带开口部件的包装袋 |
-
1986
- 1986-03-17 JP JP61056996A patent/JPS62214930A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103079966A (zh) * | 2010-06-25 | 2013-05-01 | 株式会社细川洋行 | 隔热包装薄膜、包装袋及带开口部件的包装袋 |
| US20130200085A1 (en) * | 2010-06-25 | 2013-08-08 | Hosokawa Yoko Co., Ltd. | Heat-insulating packaging film, packaging bag, and packaging bag having opening member |
| US8870016B2 (en) * | 2010-06-25 | 2014-10-28 | Hosokawa Yoko Co., Ltd. | Heat-insulating packaging film, packaging bag, and packaging bag having opening member |
| CN103079966B (zh) * | 2010-06-25 | 2014-12-10 | 株式会社细川洋行 | 隔热包装薄膜、包装袋及带开口部件的包装袋 |
| KR101494815B1 (ko) * | 2010-06-25 | 2015-02-23 | 가부시키가이샤 호소카와 요코 | 단열 포장 필름, 포장 백 및 개구 부재가 형성된 포장 백 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0511537B2 (ja) | 1993-02-15 |
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