JP2021003859A - 多層フィルム及び包装体 - Google Patents
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Abstract
【課題】成形加工性が改善された多層フィルムとこれを用いた包装体の提供。【解決手段】第１の樹脂を含む第１フィルム層１１１と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含む第２フィルム層１１２と、を積層したバリア層１１を備え、前記第１の樹脂と前記第２の樹脂のいずれか一方又は両方がエラストマーである、多層フィルム１、及び前記多層フィルム１を備える、包装体。前記バリア層１１において、前記第１フィルム層１１１と、前記第２フィルム層１１２と、は交互に繰り返し積層されていることが好ましい。【選択図】図１
Description
本発明は、多層フィルム及び包装体に関する。
食品や医薬品等は、販売の際に、包装袋や包装容器等の包装体によって包装されるのが一般的である。このような包装体には、内容物の保護等のため、様々な性能が要求されている。そのため、一部の包装体では、複合化（多層化）された多層フィルムが用いられている。
包装体に用いられる多層フィルムは、包装体に内容物の保護等の機能を付与するために、耐衝撃性やガスバリア性が要求される。例えば、特許文献１には、耐衝撃性やガスバリア性を向上させる手段として、高分子材料で構成される多層フィルムを延伸することで、多層フィルム中の結晶を配向させる方法が開示されている。
しかしながら、特許文献１に開示された多層フィルムには、結晶性のフィルムが含まれるため、ガスバリア性には優れるが、フィルム全体の成形加工性に劣るといった問題があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、成形加工性が改善された多層フィルムと、これを用いた包装体を提供することを課題とする。
上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。
［１］ 第１の樹脂を含む第１フィルム層と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含む第２フィルム層と、を積層したバリア層を備え、前記第１の樹脂と前記第２の樹脂のいずれか一方又は両方がエラストマーである、多層フィルム。
［２］ 前記バリア層が、前記第１フィルム層と、前記第２フィルム層と、が交互に繰り返し積層されている、［１］に記載の多層フィルム。
［３］ 前記第１フィルム層の１層の合計の厚さが１０〜５００μｍである、［１］又は[２]に記載の多層フィルム。
［４］ 前記第２フィルム層の１層の合計の厚さが１０〜５００μｍである、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［５］ 前記バリア層中の前記第１フィルム層の積層数が、３〜５０００の範囲である、［１］〜［４］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［６］ 前記第１の樹脂が結晶性樹脂であり、前記第２の樹脂がエラストマーである、［１］〜［５］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［７］ 前記第１の樹脂が環状オレフィン系樹脂であり、前記第２の樹脂がエラストマーである、［１］〜［５］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［８］ 前記第２の樹脂がスチレン系エラストマーである、［１］〜［７］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［９］ 前記多層フィルムが、更に、前記バリア層を挟む一対の外層を備える、［１］〜［８］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［１０］ ［１］〜［９］のいずれか一項に記載の多層フィルムを備える、包装体。
［１］ 第１の樹脂を含む第１フィルム層と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含む第２フィルム層と、を積層したバリア層を備え、前記第１の樹脂と前記第２の樹脂のいずれか一方又は両方がエラストマーである、多層フィルム。
［２］ 前記バリア層が、前記第１フィルム層と、前記第２フィルム層と、が交互に繰り返し積層されている、［１］に記載の多層フィルム。
［３］ 前記第１フィルム層の１層の合計の厚さが１０〜５００μｍである、［１］又は[２]に記載の多層フィルム。
［４］ 前記第２フィルム層の１層の合計の厚さが１０〜５００μｍである、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［５］ 前記バリア層中の前記第１フィルム層の積層数が、３〜５０００の範囲である、［１］〜［４］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［６］ 前記第１の樹脂が結晶性樹脂であり、前記第２の樹脂がエラストマーである、［１］〜［５］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［７］ 前記第１の樹脂が環状オレフィン系樹脂であり、前記第２の樹脂がエラストマーである、［１］〜［５］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［８］ 前記第２の樹脂がスチレン系エラストマーである、［１］〜［７］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［９］ 前記多層フィルムが、更に、前記バリア層を挟む一対の外層を備える、［１］〜［８］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［１０］ ［１］〜［９］のいずれか一項に記載の多層フィルムを備える、包装体。
本発明の多層フィルムは、第１の樹脂を含む第１フィルム層と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含む第２フィルム層と、を積層したバリア層を備え、前記第１の樹脂と前記第２の樹脂のいずれか一方又は両方がエラストマーであるため、フィルム全体として、成形加工性に優れる。
また、本発明の多層フィルムは成形加工性に優れるため、本発明の包装体は、連続的な安定生産が可能であり、深絞り成形にも対応しやすい。
以下、本発明を適用した一実施形態である多層フィルムおよびこれを用いた包装体について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
＜＜多層フィルム＞＞
先ず、本実施形態の多層フィルムの特性について説明する。
本実施形態の多層フィルムは、第１の樹脂を含む第１フィルム層と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含む第２フィルム層と、を積層したバリア層を備え、前記第１の樹脂と前記第２の樹脂のいずれか一方又は両方がエラストマーである、多層フィルムである。本実施形態の多層フィルムは、成形加工性に優れている。
先ず、本実施形態の多層フィルムの特性について説明する。
本実施形態の多層フィルムは、第１の樹脂を含む第１フィルム層と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含む第２フィルム層と、を積層したバリア層を備え、前記第１の樹脂と前記第２の樹脂のいずれか一方又は両方がエラストマーである、多層フィルムである。本実施形態の多層フィルムは、成形加工性に優れている。
続いて、本実施形態の多層フィルムの構成について説明する。
図１は、本実施形態の多層フィルムの断面模式図である。図１に示すように、本実施形態の多層フィルム１は、バリア層１１を備えており、さらに、前記バリア層１１を挟む一対の外層１２を備えていてもよい。多層フィルム１は、バリア層１１を備えていることにより、フィルム全体として、成形加工性が向上している。
図１は、本実施形態の多層フィルムの断面模式図である。図１に示すように、本実施形態の多層フィルム１は、バリア層１１を備えており、さらに、前記バリア層１１を挟む一対の外層１２を備えていてもよい。多層フィルム１は、バリア層１１を備えていることにより、フィルム全体として、成形加工性が向上している。
＜バリア層＞
本実施形態の多層フィルム１において、バリア層１１は、第１の樹脂を含む第１フィルム層１１１と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含む第２フィルム層１１２と、が積層した構成をとる。異なる樹脂を含むフィルム層を積層することにより、バリア層の成形加工性を向上させることができる。
バリア層１１は、図１に示すように、前記第１フィルム層１１１と、前記第２フィルム層１１２とが、交互に繰り返して積層されていることが好ましい。異なる樹脂を含むフィルム層を交互に繰り返して積層することにより、バリア層の成形加工性をより向上させることができる。
また、製造の際に延伸工程を伴わないで結晶を配向する場合、よりガスバリア性に優れる。
本実施形態の多層フィルム１において、バリア層１１は、第１の樹脂を含む第１フィルム層１１１と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含む第２フィルム層１１２と、が積層した構成をとる。異なる樹脂を含むフィルム層を積層することにより、バリア層の成形加工性を向上させることができる。
バリア層１１は、図１に示すように、前記第１フィルム層１１１と、前記第２フィルム層１１２とが、交互に繰り返して積層されていることが好ましい。異なる樹脂を含むフィルム層を交互に繰り返して積層することにより、バリア層の成形加工性をより向上させることができる。
また、製造の際に延伸工程を伴わないで結晶を配向する場合、よりガスバリア性に優れる。
＜第１フィルム層＞
第１フィルム層１１１は、後述する第２フィルム層１１２に積層されており、前記第２フィルム層１１２と交互に積層されていることが好ましい。第１フィルム層１１１が、前記第２フィルム層１１２に積層されていることにより、多層フィルム１に優れたガスバリア性及び成形加工性を付与する。第１フィルム層１１１は、第１の樹脂を含む。
第１フィルム層１１１は、第１の樹脂のみを含んでいてもよい（すなわち、第１の樹脂からなるものでもよい）し、第１の樹脂と、第１の樹脂以外の成分を含んでいてもよい（すなわち、第１の樹脂と、第１の樹脂以外の成分と、からなるものでもよい）。
第１フィルム層１１１は、後述する第２フィルム層１１２に積層されており、前記第２フィルム層１１２と交互に積層されていることが好ましい。第１フィルム層１１１が、前記第２フィルム層１１２に積層されていることにより、多層フィルム１に優れたガスバリア性及び成形加工性を付与する。第１フィルム層１１１は、第１の樹脂を含む。
第１フィルム層１１１は、第１の樹脂のみを含んでいてもよい（すなわち、第１の樹脂からなるものでもよい）し、第１の樹脂と、第１の樹脂以外の成分を含んでいてもよい（すなわち、第１の樹脂と、第１の樹脂以外の成分と、からなるものでもよい）。
第１フィルム層１１１中の第１の樹脂の含有量は、第１フィルム層１１１の総質量に対して、４０〜１００質量％の範囲であることが好ましく、５０〜１００質量％の範囲であることがより好ましく、６０〜１００質量％の範囲であることがより一層好ましい。第１フィルム層１１１における第１の樹脂の前記含有量が４０〜１００質量％の範囲であることにより、高いバリア性発現に寄与することができる。
本実施形態の多層フィルム１は、第１の樹脂と後述する第２の樹脂のいずれか一方又は両方がエラストマーである。すなわち、後述する第２の樹脂がエラストマーではないときは、第１の樹脂はエラストマーであり、第２の樹脂がエラストマーであるときは、第１の樹脂はエラストマーであっても、エラストマーでなくてもよい。第１の樹脂と後述する第２の樹脂のいずれか一方又は両方がエラストマーであることにより、多層フィルムに高い成形加工性を付与する。また、同時にバリア層の透明性を維持あるいは向上させることもできる。
前記エラストマーとしては、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、α−オレフィンコポリマー等が挙げられる。これらのうち、スチレン系エラストマーであることが好ましい。エラストマーとして、スチレン系エラストマーを用いることにより、水蒸気バリア性が向上する。
スチレン系エラストマーとしては、具体的には、例えば、具体的には、例えば、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−２−メチルブテン−スチレンブロック共重合体等が挙げられる。これらのうち、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。
前記エラストマー以外の第１の樹脂としては、結晶性樹脂及び環状オレフィン系樹脂等が挙げられ、結晶性樹脂が好ましい。第１の樹脂が結晶性樹脂であると、低コスト化が可能である。
結晶性樹脂としては、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンのようなポリオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６のようなポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートのようなポリエステル系樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリ乳酸樹脂；ポリグリコール酸樹脂；ポリカプロラクトン樹脂；上記樹脂を形成するモノマーを含む共重合体樹脂などが挙げられる。第１の樹脂には、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
第１の樹脂は、結晶性樹脂中では、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂は他の材料に比べて柔らかいため、例えば、多層フィルム１を成形して、その厚さ方向に突出した錠剤収納部を設けた場合に、錠剤収納部を低荷重で十分押し込むことができ、容易に錠剤を取り出すことができる。また、柔軟性が高い第１フィルム層１１１を実現するために、フッ素や塩素などのハロゲンを使用しなくてもよいため、環境に優しいという利点がある。
第１の樹脂のポリオレフィン系樹脂の中では、ポリエチレン及びポリプロピレンが好ましく、ポリエチレンの中では高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）がより一層好ましい。ポリエチレン及びポリプロピレンは、ポリオレフィン系樹脂の中でも汎用樹脂であるため、低コスト化が可能である。また、バリア層１１に、より高い耐熱性及び成形性を付与することができる。
環状オレフィン系樹脂としては、例えば種々の環状オレフィンモノマーの単独重合体（ＣＯＰ：Ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ）；環状オレフィンモノマーとエチレンなどの他のモノマーとの共重合体（ＣＯＣ：Ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ Ｃｏ−Ｐｏｌｙｍｅｒ）；前記単独重合体又は共重合体の水素添加物などが挙げられる。
環状オレフィン系樹脂は、他の材料に比べて非晶性であり、柔軟であるため、多層フィルムに高い成形加工性を付与することができる。
具体的に、前記環状オレフィンモノマーとしては、例えばノルボルネン、ノルボルナジエン、メチルノルボルネン、ジメチルノルボルネン、エチルノルボルネン、塩素化ノルボルネン、クロロメチルノルボルネン、トリメチルシリルノルボルネン、フェニルノルボルネン、シアノノルボルネン、ジシアノノルボルネン、メトキシカルボニルノルボルネン、ピリジルノルボルネン、ナヂック酸無水物、ナヂック酸イミドなどの二環シクロオレフィン；ジシクロペンタジエン、ジヒドロジシクロペンタジエンおよびそのアルキル、アルケニル、アルキリデン、アリール置換体などの三環シクロオレフィン；ジメタノヘキサヒドロナフタレン、ジメタノオクタヒドロナフタレンおよびそのアルキル、アルケニル、アルキリデン、アリール置換体などの四環シクロオレフィン；トリシクロペンタジエンなどの五環シクロオレフィン；ヘキサシクロヘプタデセンなどの六環シクロオレフィンなどが挙げられる。また、ジノルボルネン、二個のノルボルネン環を炭化水素鎖またはエステル基などで結合した化合物、これらのアルキル、アリール置換体などのノルボルネン環を含む化合物が挙げられる。
なお、環状オレフィン系樹脂のモノマーの重合方法および重合機構としては、開環重合であっても、付加重合であっても良い。また、複数種のモノマーを併用する場合、重合様式としては、ランダム共重合およびブロック共重合を問わない。
第１フィルム層１１１が含む、第１の樹脂は、１種のみでもよいし２種以上でもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
第１フィルム層１１１が含む、第１の樹脂以外の成分は、樹脂成分であってもよいし、非樹脂成分であってもよいが、樹脂成分である場合、第２の樹脂以外の樹脂であることが好ましい。
第１の樹脂以外の成分のうち、非樹脂成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、有機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、有機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
第１フィルム層１１１が含む、第１の樹脂以外の成分は、１種のみでもよいし２種以上でもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
バリア層１１中の第１フィルム層１１１の積層数は、１以上であればよく、３〜１００であってもよいが、３〜５０００であることが好ましく、例えば、５０〜５０００、２５０〜４５００、３００〜４０００、４５０〜３５００、６００〜３０００、７５０〜２５００、及び７５０〜２０００のいずれかであってもよい。
第１フィルム層１１１の層数は、例えば、ミクロトームを用いて多層フィルム１を切断し、この切断によって生じた多層フィルム１の断面を、電子顕微鏡を用いて観察することにより、確認できる。また、後述する多層フィルムの製造方法から、断面を観察することなく、第１フィルム層の層数を算出することも可能である。
第１フィルム層１１１の合計の厚さは、１０〜５００μｍであることが好ましく、１０μｍ以上４００μｍ未満であることがより好ましく、１０〜３００μｍであることがさらに好ましく、１０〜２００μｍであることが特に好ましい。
なお、ここで「第１フィルム層１１１の合計の厚さ」とは、バリア層１１中に存在するすべての第１フィルム層１１１の厚さの合計値を意味する。
なお、ここで「第１フィルム層１１１の合計の厚さ」とは、バリア層１１中に存在するすべての第１フィルム層１１１の厚さの合計値を意味する。
＜第２フィルム層＞
第２フィルム層１１２は、第１の樹脂とは異なる種類の第２の樹脂を含む。
第２フィルム層１１２は、第２の樹脂のみを含んでいてもよい（すなわち、第２の樹脂からなるものでもよい）し、第２の樹脂と、第２の樹脂以外の成分を含んでいてもよい（すなわち、第２の樹脂と、第２の樹脂以外の成分と、からなるものでもよい）。
第２フィルム層１１２は、第１の樹脂とは異なる種類の第２の樹脂を含む。
第２フィルム層１１２は、第２の樹脂のみを含んでいてもよい（すなわち、第２の樹脂からなるものでもよい）し、第２の樹脂と、第２の樹脂以外の成分を含んでいてもよい（すなわち、第２の樹脂と、第２の樹脂以外の成分と、からなるものでもよい）。
第２フィルム層１１２中の第２の樹脂の含有量は、第２フィルム層１１２の総質量に対して、６０〜１００質量％の範囲であることが好ましく、８０〜１００質量％の範囲であることがより好ましく、９０〜１００質量％の範囲であることがより一層好ましい。第２フィルム層１１２における第２の樹脂の前記含有量が６０〜１００質量％の範囲であることにより、高い成形加工性を付与させることができる。
第２の樹脂は、前記第１の樹脂がエラストマーではないときは、エラストマーである。前記第１の樹脂がエラストマーであるときは、第２の樹脂は、エラストマーであっても、エラストマー以外の樹脂であってもよい。
エラストマー以外の第２の樹脂としては、結晶性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテンのようなポリオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６のようなポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートのようなポリエステル系樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリ乳酸樹脂；ポリグリコール酸樹脂；ポリカプロラクトン樹脂；上記樹脂を形成するモノマーを含む共重合体樹脂などが挙げられる。これらのうちの１種または２種以上を組み合せて用いることができる。
エラストマー以外の第２の樹脂としては、結晶性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテンのようなポリオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６のようなポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートのようなポリエステル系樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリ乳酸樹脂；ポリグリコール酸樹脂；ポリカプロラクトン樹脂；上記樹脂を形成するモノマーを含む共重合体樹脂などが挙げられる。これらのうちの１種または２種以上を組み合せて用いることができる。
第２の樹脂が結晶性樹脂である場合は、第２の樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂は他の材料に比べて柔らかいため、第２フィルム層１１２の柔軟性が高くなり、例えば、多層フィルム１を成形して、その厚さ方向に突出した錠剤収納部を設けた場合に、錠剤収納部を低荷重で十分押し込むことができ、容易に錠剤を取り出すことができる。また、柔軟性が高い第２フィルム層１１２を実現するために、フッ素や塩素などのハロゲンを使用しなくてもよいため、環境に優しいという利点がある。
第２の樹脂はエラストマーであることが好ましい。第２の樹脂がエラストマーであることにより、成形加工性がより向上する。
第２の樹脂がエラストマーである場合は、エラストマーとしては前記したものが挙げられ、スチレン系エラストマーであることが好ましい。これにより、バリア層１１により高い成形性を付与することができる。
第２の樹脂がエラストマーである場合は、エラストマーとしては前記したものが挙げられ、スチレン系エラストマーであることが好ましい。これにより、バリア層１１により高い成形性を付与することができる。
第２フィルム層１１２が含む第２の樹脂は、１種のみでもよいし２種以上でもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
第２フィルム層１１２が含む第２の樹脂以外の成分は、樹脂成分であってもよいし、非樹脂成分であってもよいが、樹脂成分である場合、第１の樹脂以外の樹脂であることが好ましい。
第２の樹脂以外の成分のうち、非樹脂成分としては、第１の樹脂以外の成分としての前記添加剤が挙げられる。
第２の樹脂以外の成分のうち、非樹脂成分としては、第１の樹脂以外の成分としての前記添加剤が挙げられる。
第２フィルム層１１２が含んでいてもよい、第２の樹脂以外の成分は、１種のみでもよいし２種以上でもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
バリア層１１中の第２フィルム層１１２の積層数は、１以上であればよく、２〜１００であってもよいが、２〜５０００であることが好ましく、例えば、５０〜５０００、２５０〜４５００、３００〜４０００、４５０〜３５００、６００〜３０００、７５０〜２５００、及び７５０〜２０００のいずれかであってもよい。
なお、第２フィルム層１１２の層数は、上述の第１フィルム層１１１の層数の場合と同じ方法で確認できる。
なお、第２フィルム層１１２の層数は、上述の第１フィルム層１１１の層数の場合と同じ方法で確認できる。
バリア層１１において、第１フィルム層１１１の層数と、第２フィルム層１１２の層数は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
例えば、バリア層１１の層数は、１００〜１００００であることが好ましい。
例えば、バリア層１１の層数は、１００〜１００００であることが好ましい。
第２フィルム層１１２の合計の厚さは、１０〜５００μｍであることが好ましく、１０μｍ以上５００μｍ未満であることがより好ましく、１０〜４００μｍであることがさらに好ましく、１０〜３００μｍであることが特に好ましく、１０〜２００μｍであることがさらに好ましい。
なお、ここで「第２フィルム層１１２の１層当りの合計の厚さ」とは、バリア層１１中に存在するすべての第２フィルム層１１２の厚さの合計値を意味する。
なお、ここで「第２フィルム層１１２の１層当りの合計の厚さ」とは、バリア層１１中に存在するすべての第２フィルム層１１２の厚さの合計値を意味する。
多層フィルム１において併用する第１の樹脂と第２の樹脂との組み合わせとしては、結晶性樹脂とエラストマーとの組み合わせ、環状オレフィン系樹脂とエラストマーとの組み合わせが好ましい。結晶性樹脂とエラストマーの組み合わせとしては、例えば、ポリプロピレンとスチレン系エラストマーの組み合わせ、高密度ポリエチレンとスチレン系エラストマーとの組み合わせ等が挙げられる。環状オレフィン系樹脂とエラストマーとの組み合わせとしては、例えば、環状オレフィンモノマーの重合体（ＣＯＰ：Ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ）とスチレン系エラストマーとの組み合わせ等が挙げられる。
バリア層１１の厚さ、換言すると、第１フィルム層１１１の厚さの合計値と、第２フィルム層１１２の厚さの合計値との和は、２０〜１０００μｍであることが好ましく、２０〜８００μｍであることがより好ましく、２０〜６００μｍであることがより一層好ましく、２０〜４００μｍであることが特に好ましい。バリア層の厚さが２０〜１０００μｍであることにより、樹脂を構成する結晶が特定方向に配向化し、高いバリア性を発現させることができる。
バリア層１１は水蒸気透過性が低いため、多層フィルム１は、その製造時に延伸工程を行わなくても、優れた水蒸気バリア性を示す。これは、第１フィルム層１１１中では、第１の樹脂が第１フィルム層１１１の表面に対して平行な方向に配向し、第２フィルム層１１２中では、第２の樹脂が第２フィルム層１１２の表面に対して平行な方向に配向していることにより、第１フィルム層１１１及び第２フィルム層１１２をそれぞれ水蒸気が透過するためには、第１フィルム層１１１及び第２フィルム層１１２中の長い経路を通過する必要が生じるためであると推測される。
＜外層＞
外層１２は、いずれも前記で示した非晶性樹脂または結晶性樹脂を使用してもよい。
外層１２は、バリア層１１の両面に積層されていてもよい。多層フィルム１においては、これら一対の樹脂層により、バリア層１１が保護される。また、外層１２は、多層フィルム１に優れた柔軟性を付与する。その結果、フィルム全体として、成形加工性に優れる。
外層１２は、いずれも前記で示した非晶性樹脂または結晶性樹脂を使用してもよい。
外層１２は、バリア層１１の両面に積層されていてもよい。多層フィルム１においては、これら一対の樹脂層により、バリア層１１が保護される。また、外層１２は、多層フィルム１に優れた柔軟性を付与する。その結果、フィルム全体として、成形加工性に優れる。
一対の外層１２の総厚は、５〜１２５μｍの範囲であることが好ましく、１０〜１２５μｍの範囲であることがより好ましく、２０〜１２５μｍの範囲であることがより一層好ましい。これにより、多層フィルム１に優れた柔軟性を付与することができる。
多層フィルム１の総厚は、２０〜７５０μｍの範囲であることが好ましく、５０〜６００μｍの範囲であることがより好ましく、１００〜５００μｍの範囲であることがさらに好ましく、２００〜４００μｍの範囲であることが特に好ましい。多層フィルム１の総厚が上記上限値以下であることで、包装体の錠剤収納部をより容易に形成することができる。また、多層フィルム１の総厚が上記下限値以上であることで、内容物を保護するためのより高いバリア性を付与することができる。
＜他の層＞
多層フィルム１は、本発明の効果を損なわない範囲内において、バリア層１１及び外層１２以外に、他の層を備えていてもよい。前記他の層は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。例えば、他の層として、外層１２の両面に更に別の外層を備えていてもよい。
ただし、多層フィルム１は、例えば、図１に示すように、外層１２がバリア層１１に直接接触して設けられていることが好ましい。
多層フィルム１は、本発明の効果を損なわない範囲内において、バリア層１１及び外層１２以外に、他の層を備えていてもよい。前記他の層は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。例えば、他の層として、外層１２の両面に更に別の外層を備えていてもよい。
ただし、多層フィルム１は、例えば、図１に示すように、外層１２がバリア層１１に直接接触して設けられていることが好ましい。
＜＜多層フィルムの製造方法＞＞
本発明の多層フィルムは、例えば、以下の方法で製造できる。
すなわち、まず、最終的に第１フィルム層１１１と第２フィルム層１１２との積層構造を構成するための、複数層構造の第１積層フィルムを作製する。前記第１積層フィルムは、より具体的には、最終的に第１フィルム層１１１となる第１の樹脂含有層と、最終的に第２フィルム層１１２となる第２の樹脂含有層と、が交互に繰り返して積層された構成を有する。前記第１積層フィルムとしては、例えば、最外層の２層がいずれも第１の樹脂含有層であり、第２の樹脂含有層の層数が第１の樹脂含有層の層数よりも１だけ少ない複数層構造のものや、これとは逆に、最外層の２層がいずれも第２の樹脂含有層であり、第１の樹脂含有層の層数が第２の樹脂含有層の層数よりも１だけ少ない複数層構造のもの等が挙げられる。ただし、第１積層フィルムは、これらに限定されない。
本発明の多層フィルムは、例えば、以下の方法で製造できる。
すなわち、まず、最終的に第１フィルム層１１１と第２フィルム層１１２との積層構造を構成するための、複数層構造の第１積層フィルムを作製する。前記第１積層フィルムは、より具体的には、最終的に第１フィルム層１１１となる第１の樹脂含有層と、最終的に第２フィルム層１１２となる第２の樹脂含有層と、が交互に繰り返して積層された構成を有する。前記第１積層フィルムとしては、例えば、最外層の２層がいずれも第１の樹脂含有層であり、第２の樹脂含有層の層数が第１の樹脂含有層の層数よりも１だけ少ない複数層構造のものや、これとは逆に、最外層の２層がいずれも第２の樹脂含有層であり、第１の樹脂含有層の層数が第２の樹脂含有層の層数よりも１だけ少ない複数層構造のもの等が挙げられる。ただし、第１積層フィルムは、これらに限定されない。
次いで、この第１積層フィルムを、その表面に対して垂直な方向に切断した後、得られた２枚の第１積層フィルム同士を、さらにこれらの厚さ方向において積層して第２積層フィルムを作製する。
次いで、この第２積層フィルムを、その表面に対して平行な方向において引き伸ばして拡張した後、第１積層フィルムの場合と同じ方法で、この拡張後の第２積層フィルムを切断、積層して第３積層フィルムを作製する。
以降、このような積層フィルムの拡張、切断及び積層を繰り返し行うことで、バリア層１１を作製する。例えば、前記第１積層フィルムとして、最外層の２層がいずれも第１の樹脂含有層であるものを用いた場合には、第１積層フィルム同士を積層して第２積層フィルムを作製したときに、重ね合わされた最外層の２層の第１の樹脂含有層は、第２積層フィルムにおいては見かけ上、１層の第１の樹脂含有層を形成する。これは、第２積層フィルム以降の積層フィルム及びバリア層１１の作製時も同様である。ただし、ここに示すバリア層１１は、本発明の多層フィルム１における一例に過ぎない。
次いで、この第２積層フィルムを、その表面に対して平行な方向において引き伸ばして拡張した後、第１積層フィルムの場合と同じ方法で、この拡張後の第２積層フィルムを切断、積層して第３積層フィルムを作製する。
以降、このような積層フィルムの拡張、切断及び積層を繰り返し行うことで、バリア層１１を作製する。例えば、前記第１積層フィルムとして、最外層の２層がいずれも第１の樹脂含有層であるものを用いた場合には、第１積層フィルム同士を積層して第２積層フィルムを作製したときに、重ね合わされた最外層の２層の第１の樹脂含有層は、第２積層フィルムにおいては見かけ上、１層の第１の樹脂含有層を形成する。これは、第２積層フィルム以降の積層フィルム及びバリア層１１の作製時も同様である。ただし、ここに示すバリア層１１は、本発明の多層フィルム１における一例に過ぎない。
前記第１積層フィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、原料となる樹脂等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、作製できる。
上述の製造方法における、これ以降の第１積層フィルムからの、目的とするバリア層の作製までは、マルチプライヤーを用いて行うことができる。
上述の製造方法における、これ以降の第１積層フィルムからの、目的とするバリア層の作製までは、マルチプライヤーを用いて行うことができる。
次に、例えば、第１の樹脂等の、外層１２の構成成分を溶融し、上記とは異なる数台の押出機により、溶融状態の樹脂を別のフィードブロックに溶融押出し、フィルムを形成する。形成したフィルムを外層１２として用いる。
次に、上述したバリア層１１の両面に外層１２を積層させる。
次に、上述したバリア層１１の両面に外層１２を積層させる。
次に冷却ロールにより積層フィルムを冷却固化することで、多層フィルム１を作製する。
本実施形態により作製した多層フィルム１は、フィルムを延伸していないため、成形加工性に優れる。
本実施形態により作製した多層フィルム１は、フィルムを延伸していないため、成形加工性に優れる。
＜＜包装体＞＞
本発明の包装体は、上述の本発明の多層フィルムを備えたものである。
本発明の包装体は、優れた成形加工性を有する本発明の多層フィルムを用いているため、容易に製造することができる。
また、この多層フィルムは、上述のとおりに容易に成形が可能であり、本発明の包装体は、このような多層フィルムを用いているため、連続的な安定生産が可能であり、深絞り成形にも対応しやすく、種々の用途の包装体を製造することができる。
本発明の包装体は、各種用途で用いるのに好適であり、例えば、食品や医薬品等を包装するための包装袋又は包装容器として好適である。
本発明の包装体は、上述の本発明の多層フィルムを備えたものである。
本発明の包装体は、優れた成形加工性を有する本発明の多層フィルムを用いているため、容易に製造することができる。
また、この多層フィルムは、上述のとおりに容易に成形が可能であり、本発明の包装体は、このような多層フィルムを用いているため、連続的な安定生産が可能であり、深絞り成形にも対応しやすく、種々の用途の包装体を製造することができる。
本発明の包装体は、各種用途で用いるのに好適であり、例えば、食品や医薬品等を包装するための包装袋又は包装容器として好適である。
図２は、本発明の包装体の一実施形態を模式的に示す斜視図であり、図３は、図２に示す包装体のＩ−Ｉ線における断面図である。
なお、図２以降の図において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
なお、図２以降の図において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
ここに示す包装体１０は、成形フィルム２と、カバーフィルム１０１と、を備えて構成されている。そして、成形フィルム２には、包装体１０の収納部１０ａを構成する突出部２ｃが形成されている。成形フィルム２は、上述の多層フィルム（例えば、図１に示す多層フィルム１）の成形体である。
包装体１０は、ブリスターパックとしてのＰＴＰフィルム（包装容器）であり、収納部１０ａには、錠剤１０２を密封収納できる。
包装体１０は、ブリスターパックとしてのＰＴＰフィルム（包装容器）であり、収納部１０ａには、錠剤１０２を密封収納できる。
成形フィルム２の一方の表面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）２ｂは、カバーフィルム１０１の一方の表面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）１０１ａに接着されている。ただし、成形フィルム２は、一部の領域において、その他方の表面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）２ａ側に突出しており、この突出部２ｃにおける第２面２ｂは、カバーフィルム１０１の第１面１０１ａには接着されておらず、成形フィルム２の前記第２面２ｂと、カバーフィルム１０１の第１面１０１ａと、によって、収納部１０ａが形成されている。
カバーフィルム１０１の材質としては、例えば、アルミニウム等が挙げられる。
成形フィルム２及びカバーフィルム１０１には、スリット１０ｂが形成されている。スリット１０ｂは任意の構成であり、必ずしも形成されていなくてもよいが、スリット１０ｂが形成されていることで、錠剤１０２の収納部１０ａへの特定収容数ごとに、包装体１０を容易に分割できるため、包装体１０の利便性が向上する。
ここでは、包装体１０として、収納部１０ａの外形が円錐台状であるものを示しているが、収納部１０ａの外形は、これに限定されず、収納対象物である錠剤１０２の形状に応じて、任意に選択できる。例えば、収納部１０ａの外形は、包装体１０を成形フィルム２側から見下ろすようにして平面視したときに、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形状であってもよいし、長円形状等であってもよい。
また、ここでは、包装体１０として、収納部１０ａを８個備えているものを示しているが、収納部１０ａの数はこれに限定されず、１個でもよいし、２個以上（ただし、８個である場合を除く）であってもよい。
＜＜包装体の製造方法＞＞
本発明の包装体は、前記多層フィルムを用い、目的とする収納部を形成するように、多層フィルム同士、又は多層フィルムと他のフィルム等とを貼り合わせることにより、製造できる。
本発明の包装体は、前記多層フィルムを用い、目的とする収納部を形成するように、多層フィルム同士、又は多層フィルムと他のフィルム等とを貼り合わせることにより、製造できる。
例えば、図２及び３に示す包装体１０は、公知のＰＴＰ包装機を用いて、製造できる。より具体的には、まず、真空成形、圧空成形又はプラグ成形等により、多層フィルム１に突出部を形成して、成形フィルム２を作製する。
次いで、成形フィルム２の突出部２ｃに、保存対象物である錠剤１０２を充填した後、カバーフィルム１０１を多層フィルム１と重ね合せて、成形フィルム２とカバーフィルム１０１とを接着する。
次いで、必要に応じて、成形フィルム２及びカバーフィルム１０１に、ミシン刃又はハーフカット刃等を用いて、スリット１０ｂを形成する。
以上により、包装体１０が得られる。
次いで、成形フィルム２の突出部２ｃに、保存対象物である錠剤１０２を充填した後、カバーフィルム１０１を多層フィルム１と重ね合せて、成形フィルム２とカバーフィルム１０１とを接着する。
次いで、必要に応じて、成形フィルム２及びカバーフィルム１０１に、ミシン刃又はハーフカット刃等を用いて、スリット１０ｂを形成する。
以上により、包装体１０が得られる。
以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
＜多層フィルムの製造＞
［実施例１］
第１の樹脂として高密度ポリエチレン（旭化成社製「Ａ２６０」、ＨＤＰＥと称することがある）を、第２の樹脂としてスチレン系エラストマー（旭化成社製「タフテック（登録商標）Ｈ１２２１」、ＳＥＢＳと称することがある）を、それぞれ用意した。そして、押出機（株式会社サン・エヌ・ティー社製、「ＳＮＴ４０−２８型番」）を用いて、第１の樹脂及び第２の樹脂をそれぞれ２５０℃の溶融状態とし、フィードブロックを用いて、最終的に未延伸の第１フィルム層となる高密度ポリエチレン層と、最終的に未延伸の第２フィルム層となるスチレン系エラストマー層と、が交互に繰り返して積層された構成を有し、最外層の２層がいずれも高密度ポリエチレン層であり、３層の前記高密度ポリエチレン層と２層の前記スチレン系エラストマー層とからなる、５層の溶融積層体（上述の第１積層フィルム）を作製した。
次いで、マルチプライヤーを用いて、得られた５層の溶融積層体を２枚に切断し、切断後のこれら２枚の溶融積層体をさらに積層して、９層の溶融積層体（上述の第２積層フィルム）を作製した。
次いで、得られた９層の溶融積層体を、その表面に対して平行な方向において引き伸ばして拡張した後、５層の溶融積層体（第１積層フィルム）の場合と同じ方法で、この拡張後の９層の溶融積層体を切断、積層して、１７層の溶融積層体（上述の第３積層フィルム）を作製した。
以降、同様の手順により、溶融積層体の拡張、切断及び積層を繰り返し行って、未延伸の第１フィルム層と未延伸の第２フィルム層とが交互に繰り返して積層された構成を有し、１０２５層の前記第１フィルム層と１０２４層の前記第２フィルム層とからなる、２０４９層のバリア層を作製した。
［実施例１］
第１の樹脂として高密度ポリエチレン（旭化成社製「Ａ２６０」、ＨＤＰＥと称することがある）を、第２の樹脂としてスチレン系エラストマー（旭化成社製「タフテック（登録商標）Ｈ１２２１」、ＳＥＢＳと称することがある）を、それぞれ用意した。そして、押出機（株式会社サン・エヌ・ティー社製、「ＳＮＴ４０−２８型番」）を用いて、第１の樹脂及び第２の樹脂をそれぞれ２５０℃の溶融状態とし、フィードブロックを用いて、最終的に未延伸の第１フィルム層となる高密度ポリエチレン層と、最終的に未延伸の第２フィルム層となるスチレン系エラストマー層と、が交互に繰り返して積層された構成を有し、最外層の２層がいずれも高密度ポリエチレン層であり、３層の前記高密度ポリエチレン層と２層の前記スチレン系エラストマー層とからなる、５層の溶融積層体（上述の第１積層フィルム）を作製した。
次いで、マルチプライヤーを用いて、得られた５層の溶融積層体を２枚に切断し、切断後のこれら２枚の溶融積層体をさらに積層して、９層の溶融積層体（上述の第２積層フィルム）を作製した。
次いで、得られた９層の溶融積層体を、その表面に対して平行な方向において引き伸ばして拡張した後、５層の溶融積層体（第１積層フィルム）の場合と同じ方法で、この拡張後の９層の溶融積層体を切断、積層して、１７層の溶融積層体（上述の第３積層フィルム）を作製した。
以降、同様の手順により、溶融積層体の拡張、切断及び積層を繰り返し行って、未延伸の第１フィルム層と未延伸の第２フィルム層とが交互に繰り返して積層された構成を有し、１０２５層の前記第１フィルム層と１０２４層の前記第２フィルム層とからなる、２０４９層のバリア層を作製した。
次に、ポリプロピレン（プライムポリマー社製「Ｅ１２２Ｖ」）を溶融し、上記とは異なる数台の押出機により、溶融状態の樹脂を別のフィードブロックに溶融押出し、ポリプロピレンからなるフィルム（外層）を形成した。
次いで、２０５１層のバリア層の両面に、上記で得られた外層を積層することで、２０５３層の溶融積層体を作製した。さらに、ダイを用いて、この溶融積層体を共押出することにより、図１に示す構造の実施例１の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは３００μｍであり、そのうち、１層の外層の厚さは３０μｍであり、バリア層の厚さは２４０μｍであった。すなわち、第１フィルム層の層数は１０２５であり、第１フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。また、第２フィルム層の層数は１０２４であり、第２フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。
得られた多層フィルムの厚さは３００μｍであり、そのうち、１層の外層の厚さは３０μｍであり、バリア層の厚さは２４０μｍであった。すなわち、第１フィルム層の層数は１０２５であり、第１フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。また、第２フィルム層の層数は１０２４であり、第２フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。
［実施例２］
第１の樹脂として、高密度ポリエチレン（旭化成社製「Ａ２６０」、ＨＤＰＥと称することがある）の代わりに、環状オレフィン系重合体（日本ゼオン社製「ゼオネックス５０００」、ＣＯＰと称することがある）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは３００μｍであり、そのうち、１層の外層の厚さは３０μｍであり、バリア層の厚さは２４０μｍであった。すなわち、第１フィルム層の層数は１０２５であり、第１フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。また、第２フィルム層の層数は１０２４であり、第２フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。
第１の樹脂として、高密度ポリエチレン（旭化成社製「Ａ２６０」、ＨＤＰＥと称することがある）の代わりに、環状オレフィン系重合体（日本ゼオン社製「ゼオネックス５０００」、ＣＯＰと称することがある）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは３００μｍであり、そのうち、１層の外層の厚さは３０μｍであり、バリア層の厚さは２４０μｍであった。すなわち、第１フィルム層の層数は１０２５であり、第１フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。また、第２フィルム層の層数は１０２４であり、第２フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。
［実施例３］
第２の樹脂としてスチレン系エラストマー（旭化成社製「タフテック（登録商標）Ｈ１２２１」、ＳＥＢＳと称することがある）の代わりに、スチレン系エラストマー（カネカ社製「ＳＩＢＳＴＡＲ（登録商標）０６２Ｔ−ＦＤ」、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体、ＳＩＢＳと称することがある）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは３００μｍであり、そのうち、１層の外層の厚さは３０μｍであり、バリア層の厚さは２４０μｍであった。すなわち、第１フィルム層の層数は１０２５であり、第１フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。また、第２フィルム層の層数は１０２４であり、第２フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。
第２の樹脂としてスチレン系エラストマー（旭化成社製「タフテック（登録商標）Ｈ１２２１」、ＳＥＢＳと称することがある）の代わりに、スチレン系エラストマー（カネカ社製「ＳＩＢＳＴＡＲ（登録商標）０６２Ｔ−ＦＤ」、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体、ＳＩＢＳと称することがある）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは３００μｍであり、そのうち、１層の外層の厚さは３０μｍであり、バリア層の厚さは２４０μｍであった。すなわち、第１フィルム層の層数は１０２５であり、第１フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。また、第２フィルム層の層数は１０２４であり、第２フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。
［実施例４］
第１の樹脂として、高密度ポリエチレン（旭化成社製「Ａ２６０」、ＨＤＰＥと称することがある）の代わりに、環状オレフィン系重合体（日本ゼオン社製「ゼオネックス５０００」、ＣＯＰと称することがある）を用い、第２の樹脂としてスチレン系エラストマー（旭化成社製「タフテック（登録商標）Ｈ１２２１」）の代わりに、スチレン系エラストマー（カネカ社製「ＳＩＢＳＴＡＲ ０６２Ｔ−ＦＤ」、ＳＩＢＳと称することがある）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例４の多層フィルムを作製した。
第１の樹脂として、高密度ポリエチレン（旭化成社製「Ａ２６０」、ＨＤＰＥと称することがある）の代わりに、環状オレフィン系重合体（日本ゼオン社製「ゼオネックス５０００」、ＣＯＰと称することがある）を用い、第２の樹脂としてスチレン系エラストマー（旭化成社製「タフテック（登録商標）Ｈ１２２１」）の代わりに、スチレン系エラストマー（カネカ社製「ＳＩＢＳＴＡＲ ０６２Ｔ−ＦＤ」、ＳＩＢＳと称することがある）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例４の多層フィルムを作製した。
［実施例５］
第１の樹脂として、高密度ポリエチレン（旭化成社製「Ａ２６０」、ＨＤＰＥと称することがある）の代わりに、ポリプロピレン（プライムポリマー社製「Ｅ１２２Ｖ」、ＰＰと称することがある）を用い、第２の樹脂としてスチレン系エラストマー（旭化成社製「タフテック（登録商標）Ｈ１２２１」、ＳＥＢＳと称することがある）の代わりに、スチレン系エラストマー（カネカ社製「ＳＩＢＳＴＡＲ（登録商標）０６２Ｔ−ＦＤ」、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体、ＳＩＢＳと称することがある）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例５の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは３００μｍであり、そのうち、１層の外層の厚さは３０μｍであり、バリア層の厚さは２４０μｍであった。すなわち、第１フィルム層の層数は１０２５であり、第１フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。また、第２フィルム層の層数は１０２４であり、第２フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。
第１の樹脂として、高密度ポリエチレン（旭化成社製「Ａ２６０」、ＨＤＰＥと称することがある）の代わりに、ポリプロピレン（プライムポリマー社製「Ｅ１２２Ｖ」、ＰＰと称することがある）を用い、第２の樹脂としてスチレン系エラストマー（旭化成社製「タフテック（登録商標）Ｈ１２２１」、ＳＥＢＳと称することがある）の代わりに、スチレン系エラストマー（カネカ社製「ＳＩＢＳＴＡＲ（登録商標）０６２Ｔ−ＦＤ」、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体、ＳＩＢＳと称することがある）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例５の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは３００μｍであり、そのうち、１層の外層の厚さは３０μｍであり、バリア層の厚さは２４０μｍであった。すなわち、第１フィルム層の層数は１０２５であり、第１フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。また、第２フィルム層の層数は１０２４であり、第２フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。
［実施例６］
第１の樹脂として高密度ポリエチレン（旭化成社製「Ａ２６０」、ＨＤＰＥと称することがある）を、第２の樹脂としてスチレン系エラストマー（カネカ社製「ＳＩＢＳＴＡＲ（登録商標）０６２Ｔ−ＦＤ」、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体、ＳＩＢＳと称することがある）を、それぞれ用意した。そして、押出機（株式会社サン・エヌ・ティー社製、「ＳＮＴ４０−２８型番」）を用いて、第１の樹脂及び第２の樹脂をそれぞれ２５０℃の溶融状態とし、フィードブロックを用いて、最終的に未延伸の第１フィルム層となる高密度ポリエチレン層と、最終的に未延伸の第２フィルム層となるスチレン系エラストマー層と、が交互に繰り返して積層された構成を有し、最外層の２層がいずれも高密度ポリエチレン層であり、２層の前記高密度ポリエチレン層と１層の前記スチレン系エラストマー層とからなる、３層のバリア層を作製した。
第１の樹脂として高密度ポリエチレン（旭化成社製「Ａ２６０」、ＨＤＰＥと称することがある）を、第２の樹脂としてスチレン系エラストマー（カネカ社製「ＳＩＢＳＴＡＲ（登録商標）０６２Ｔ−ＦＤ」、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体、ＳＩＢＳと称することがある）を、それぞれ用意した。そして、押出機（株式会社サン・エヌ・ティー社製、「ＳＮＴ４０−２８型番」）を用いて、第１の樹脂及び第２の樹脂をそれぞれ２５０℃の溶融状態とし、フィードブロックを用いて、最終的に未延伸の第１フィルム層となる高密度ポリエチレン層と、最終的に未延伸の第２フィルム層となるスチレン系エラストマー層と、が交互に繰り返して積層された構成を有し、最外層の２層がいずれも高密度ポリエチレン層であり、２層の前記高密度ポリエチレン層と１層の前記スチレン系エラストマー層とからなる、３層のバリア層を作製した。
次に、第３の樹脂ポリプロピレン（プライムポリマー社製「Ｅ１２２Ｖ」）を溶融し、上記とは異なる数台の押出機により、溶融状態の樹脂を別のフィードブロックに溶融押出し、ポリプロピレンを含むフィルム（外層）を形成した。
次いで、３層のバリア層の両面に、上記で得られた外層を積層することで、５層の溶融積層体を作製した。さらに、ダイを用いて、この溶融積層体を共押出することにより、図１に示す構造の実施例６の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは３００μｍであり、そのうち、１層の外層の厚さは３０μｍであり、バリア層の厚さは２４０μｍであった。すなわち、第１フィルム層の層数は２であり、第１フィルム層の１層当りの平均厚さは７２μｍであった。また、第２フィルム層の層数は１であり、第２フィルム層の１層当りの平均厚さは９６μｍであった。
得られた多層フィルムの厚さは３００μｍであり、そのうち、１層の外層の厚さは３０μｍであり、バリア層の厚さは２４０μｍであった。すなわち、第１フィルム層の層数は２であり、第１フィルム層の１層当りの平均厚さは７２μｍであった。また、第２フィルム層の層数は１であり、第２フィルム層の１層当りの平均厚さは９６μｍであった。
［比較例１］
第２の樹脂として、スチレン系エラストマー（旭化成社製「タフテック（登録商標）Ｈ１２２１」、ＳＥＢＳと称することがある）の代わりに、ポリプロピレン（プライムポリマー社製「Ｅ１２２Ｖ」、ＰＰと称することがある）を用いる以外は、実施例１と同様にして、比較例１の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは３００μｍであり、そのうち、１層の外層の厚さは３０μｍであり、バリア層の厚さは２４０μｍであった。すなわち、第１フィルム層の層数は１０２５であり、第１フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。また、第２フィルム層の層数は１０２４であり、第２フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。
第２の樹脂として、スチレン系エラストマー（旭化成社製「タフテック（登録商標）Ｈ１２２１」、ＳＥＢＳと称することがある）の代わりに、ポリプロピレン（プライムポリマー社製「Ｅ１２２Ｖ」、ＰＰと称することがある）を用いる以外は、実施例１と同様にして、比較例１の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは３００μｍであり、そのうち、１層の外層の厚さは３０μｍであり、バリア層の厚さは２４０μｍであった。すなわち、第１フィルム層の層数は１０２５であり、第１フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。また、第２フィルム層の層数は１０２４であり、第２フィルム層の１層当りの平均厚さは０．１２μｍであった。
［比較例２］
第２の樹脂として、スチレン系エラストマー（カネカ社製「ＳＩＢＳＴＡＲ（登録商標）０６２Ｔ−ＦＤ」、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体、ＳＩＢＳと称することがある）の代わりに、ポリプロピレン（プライムポリマー社製「Ｅ１２２Ｖ」、ＰＰと称することがある）を用いる以外は、実施例６と同様にして、比較例２の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは３００μｍであり、そのうち、１層の外層の厚さは３０μｍであり、バリア層の厚さは２４０μｍであった。すなわち、第１フィルム層の層数は２であり、第１フィルム層の１層当りの平均厚さは７２μｍであった。また、第２フィルム層の層数は１であり、第２フィルム層の１層当りの平均厚さは９６μｍであった。
第２の樹脂として、スチレン系エラストマー（カネカ社製「ＳＩＢＳＴＡＲ（登録商標）０６２Ｔ−ＦＤ」、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体、ＳＩＢＳと称することがある）の代わりに、ポリプロピレン（プライムポリマー社製「Ｅ１２２Ｖ」、ＰＰと称することがある）を用いる以外は、実施例６と同様にして、比較例２の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは３００μｍであり、そのうち、１層の外層の厚さは３０μｍであり、バリア層の厚さは２４０μｍであった。すなわち、第１フィルム層の層数は２であり、第１フィルム層の１層当りの平均厚さは７２μｍであった。また、第２フィルム層の層数は１であり、第２フィルム層の１層当りの平均厚さは９６μｍであった。
＜多層フィルムの評価＞
上記で得られた多層フィルムについて、下記項目の評価を下記方法で行った。結果を表１に示す。
上記で得られた多層フィルムについて、下記項目の評価を下記方法で行った。結果を表１に示す。
（シート透湿度）
各実施例および比較例で作製した多層フィルムの水蒸気透過量を測定することにより、シート透湿度を評価した。水蒸気透過量は、ＭＯＣＯＮ製のＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ（登録商標）３／３３を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２９（Ｂ法）に記載の方法に準拠して測定した（吸湿条件：４０℃／９０％ＲＨ）。
各実施例および比較例で作製した多層フィルムの水蒸気透過量を測定することにより、シート透湿度を評価した。水蒸気透過量は、ＭＯＣＯＮ製のＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ（登録商標）３／３３を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２９（Ｂ法）に記載の方法に準拠して測定した（吸湿条件：４０℃／９０％ＲＨ）。
（成形温度幅）
各実施例および各比較例で作製した多層フィルムを備えた試験用シートを作製した。具体的には、先ず、幅１０３ｍｍのロール状の多層フィルムを作製した。前記多層フィルムに、ブリスタ包装機（ＣＫＤ社製、「ＦＢＰ−３００Ｅ」）を用いて、厚さ方向に突出した、１列あたり５個の錠剤収納部を２列形成した。そして、前記多層フィルムを、平面形状が３７ｍｍ×９４ｍｍの大きさの長方形に打ち抜いて、試験用シートを作製した。前記錠剤収納部は、内径１０．０ｍｍ、深さ４．０ｍｍの凹部であった。
このフィルムのポケット厚さ（最薄層）が６０μｍ以上であること、ポケットに白化（ポケット側部が無理に伸ばされて、部分的に白くなる現象）がないこと、ポケットの深さが３．７ｍｍ〜４．３ｍｍであること、を成形可否の判断基準とした。これらを満たす、互いに異なる前記成形温度の差を成形温度幅とした。結果を表１に示す。
各実施例および各比較例で作製した多層フィルムを備えた試験用シートを作製した。具体的には、先ず、幅１０３ｍｍのロール状の多層フィルムを作製した。前記多層フィルムに、ブリスタ包装機（ＣＫＤ社製、「ＦＢＰ−３００Ｅ」）を用いて、厚さ方向に突出した、１列あたり５個の錠剤収納部を２列形成した。そして、前記多層フィルムを、平面形状が３７ｍｍ×９４ｍｍの大きさの長方形に打ち抜いて、試験用シートを作製した。前記錠剤収納部は、内径１０．０ｍｍ、深さ４．０ｍｍの凹部であった。
このフィルムのポケット厚さ（最薄層）が６０μｍ以上であること、ポケットに白化（ポケット側部が無理に伸ばされて、部分的に白くなる現象）がないこと、ポケットの深さが３．７ｍｍ〜４．３ｍｍであること、を成形可否の判断基準とした。これらを満たす、互いに異なる前記成形温度の差を成形温度幅とした。結果を表１に示す。
第２の樹脂にエラストマーを用いた実施例１〜６の多層フィルムは、成形温度幅が１０℃以上であり、良好な成形加工性を示した。それに対し、第１の樹脂及び第２の樹脂のいずれにもエラストマーを用いない比較例１及び２の多層フィルムは、成形温度幅が１０℃未満であり、成形加工性において劣っていた。
本発明は、食品や医薬品等の保存時に用いる包装体に利用可能である。
１・・・多層フィルム
２・・・成形フィルム
２ａ・・・成形フィルムの第１面
２ｂ・・・成形フィルムの第２面
２ｃ・・・成形フィルムの突出部
１１・・・バリア層
１１１・・・第１フィルム層
１１２・・・第２フィルム層
１２・・・外層
１０・・・包装体
１０ａ・・・包装体の収納部
１０ｂ・・・包装体のスリット
１０１・・・カバーフィルム
１０１ａ・・・カバーフィルムの第１面
１０２・・・錠剤
２・・・成形フィルム
２ａ・・・成形フィルムの第１面
２ｂ・・・成形フィルムの第２面
２ｃ・・・成形フィルムの突出部
１１・・・バリア層
１１１・・・第１フィルム層
１１２・・・第２フィルム層
１２・・・外層
１０・・・包装体
１０ａ・・・包装体の収納部
１０ｂ・・・包装体のスリット
１０１・・・カバーフィルム
１０１ａ・・・カバーフィルムの第１面
１０２・・・錠剤
Claims (10)
- 第１の樹脂を含む第１フィルム層と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含む第２フィルム層と、を積層したバリア層を備え、
前記第１の樹脂と前記第２の樹脂のいずれか一方又は両方がエラストマーである、
多層フィルム。 - 前記バリア層において、前記第１フィルム層と、前記第２フィルム層と、が交互に繰り返し積層されている、請求項１に記載の多層フィルム。
- 前記第１フィルム層の合計の厚さが１０〜５００μｍである、請求項１又は２に記載の多層フィルム。
- 前記第２フィルム層の合計の厚さが１０〜５００μｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- 前記バリア層中の前記第１フィルム層の積層数が、３〜５０００の範囲である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- 前記第１の樹脂が結晶性樹脂であり、前記第２の樹脂がエラストマーである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- 前記第１の樹脂が環状オレフィン系樹脂であり、前記第２の樹脂がエラストマーである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- 前記第２の樹脂がスチレン系エラストマーである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- 前記多層フィルムが、更に、前記バリア層を挟む一対の外層を備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- 請求項１〜９のいずれか一項に記載の多層フィルムを備える、包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019119603A JP2021003859A (ja) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 多層フィルム及び包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019119603A JP2021003859A (ja) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 多層フィルム及び包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021003859A true JP2021003859A (ja) | 2021-01-14 |
Family
ID=74097017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019119603A Pending JP2021003859A (ja) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 多層フィルム及び包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2021003859A (ja) |
-
2019
- 2019-06-27 JP JP2019119603A patent/JP2021003859A/ja active Pending
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