JP2021053841A - 多層フィルム、多層フィルムの製造方法及び包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】フローマークの発生が抑制された多層フィルムと、これを用いた包装体の提供。【解決手段】同一のフィルム層１１１が繰り返し積層されて構成された繰り返し層１１を備え、フィルム層１１１の１層あたりの平均厚さが２μｍ未満であり、繰り返し層１１の厚さが５０〜５００μｍである、多層フィルム１。多層フィルム１を備えた包装体。【選択図】図１

Description

本発明は、多層フィルム、多層フィルムの製造方法及び包装体に関する。

食品や医薬品等は、販売の際に、包装袋や包装容器等の包装体よって包装されるのが一般的である。このような包装体には、内容物の保護等のため、様々な性能が要求されている。そのため、一部の包装体では、複合化（多層化）された多層フィルムが用いられている。

このような多層フィルムとしては、例えば、結晶性を有する熱可塑性樹脂を含む第１のフィルムと、この結晶性を有する熱可塑性樹脂とは異なる熱可塑性樹脂を含む第２のフィルムとが、交互に繰り返し積層されて構成されたものが開示されている（特許文献１参照）。このような多層フィルム中の、第１のフィルムと第２のフィルムとの繰り返し積層された層は、ガスバリア性を有する。

特開２０１６−１７５３９０号公報

このような多層フィルムは、優れたガスバリア性を有するため、食品や医薬品等の包装体用として好適である。しかし、多層フィルムの表面には、各層を構成する樹脂の粘度差に起因して、各層の界面のズレが交互に波型状に現れる、所謂フローマークが発生することがある。このようなフローマークが発生した多層フィルムは、外観上の問題点を有し、また、厚さがばらつくことがある。

本発明は、フローマークの発生が抑制された多層フィルムと、これを用いた包装体と、を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。
［１］．同一のフィルム層が繰り返し積層されて構成された繰り返し層を備え、前記フィルム層の１層あたりの平均厚さが２μｍ未満であり、前記繰り返し層の厚さが５０〜５００μｍである、多層フィルム。

［２］．前記フィルム層が、第１の樹脂と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂と、を含む、［１］に記載の多層フィルム。
［３］．前記第１の樹脂及び第２の樹脂のいずれか一方又は両方が、結晶性樹脂である、［２］に記載の多層フィルム。
［４］．前記第１の樹脂がポリオレフィン系樹脂であり、前記第２の樹脂が前記第１の樹脂とは異なるポリオレフィン系樹脂である、［２］又は［３］に記載の多層フィルム。
［５］．前記繰り返し層中の前記フィルム層の層数が１００以上である、［１］〜［４］のいずれか一項に記載の多層フィルム。

［６］．前記第１の樹脂がポリエチレンであり、前記第２の樹脂がポリプロピレンである、［４］又は［５］に記載の多層フィルム。
［７］．前記ポリオレフィン系樹脂がバイオマスポリオレフィン系樹脂である、［４］〜［６］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［８］．前記多層フィルムが、さらに、前記繰り返し層を挟む一対の外層を備えている、［１］〜［７］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［９］．［１］〜［８］のいずれか一項に記載の多層フィルムの製造方法であって、
前記多層フィルムにおける前記フィルム層を形成するための、同一の原料フィルムを繰り返し積層することによって、１層あたりの平均厚さが２μｍ未満である前記フィルム層が繰り返し積層された構成を有し、かつ、厚さが５０〜５００μｍである前記繰り返し層を形成する工程を有する、多層フィルムの製造方法。
［１０］．前記原料フィルムが、第１の樹脂と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂と、を含む、［９］に記載の多層フィルムの製造方法。
［１１］．［１］〜［８］のいずれか一項に記載の多層フィルムを備えた、包装体。

本発明によれば、フローマークの発生が抑制された多層フィルムと、これを用いた包装体と、が提供される。

本発明の一実施形態に係る多層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る包装体の一例を模式的に示す斜視図である。 図２に示す包装体のＩ−Ｉ線における断面図である。 本発明の一実施形態に係る包装体の他の例を模式的に示す断面図である。

＜＜多層フィルム＞＞
本発明の一実施形態に係る多層フィルムは、同一のフィルム層が繰り返し積層されて構成された繰り返し層を備え、前記フィルム層の１層あたりの平均厚さが２μｍ未満であり、前記繰り返し層の厚さが５０〜５００μｍである。
このような構成を有する本実施形態の多層フィルムにおいては、フローマークの発生が抑制されている。

なお、本明細書においては、単に「フィルム層」と称する構成は、特に断りのない限り、上述のように繰り返し積層されることによって繰り返し層を構成するフィルム層を意味する。

以下、図面を参照しながら、本発明について詳細に説明する。なお、以降の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。

図１は、本発明の一実施形態に係る多層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す多層フィルム１は、同一のフィルム層１１１が繰り返し積層されて構成された繰り返し層１１を備えている。
多層フィルム１は、さらに、繰り返し層１１を挟む一対の外層として、第１外層１２及び第２外層１３を備えている。

第１外層１２は、多層フィルム１の一方の最表層であり、第１外層１２の繰り返し層１１側とは反対側の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）１２ｂは、多層フィルム１の一方の最表面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）１ｂと同じである。

第２外層１３は、多層フィルム１の他方の最表層であり、第２外層１３の繰り返し層１１側とは反対側の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）１３ａは、多層フィルム１の他方の最表面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）１ａと同じである。

＜繰り返し層＞
繰り返し層１１を構成しているフィルム層１１１は、すべて同一である。
本明細書において、「フィルム層が同一である」とは、比較対象であるフィルム層同士の間で、含有成分の種類と、含有成分の含有量とが、ともに同じであることを意味する。

［フィルム層］
フィルム層１１１は、樹脂を含む樹脂層であることが好ましい。
フィルム層１１１は、延伸された樹脂層であってもよいが、未延伸の樹脂層であることが好ましい。

フィルム層１１１が含む前記樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

フィルム層１１１が含む前記樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。

前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンから誘導された構成単位を有する樹脂であれば、特に限定されない。
前記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレンから誘導された構成単位を少なくとも有するエチレン系重合体と、プロピレンから誘導された構成単位を少なくとも有するプロピレン系重合体と、ブテンから誘導された構成単位を少なくとも有するブテン系重合体と、が挙げられる。

前記エチレン系重合体としては、エチレンの単独重合体と、エチレン系共重合体と、が挙げられる。

前記エチレンの単独重合体としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（メタロセンＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられる。

前記エチレン系共重合体は、エチレンから誘導された構成単位と、エチレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。
前記エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ樹脂）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ樹脂）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ樹脂）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ樹脂）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ樹脂）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ樹脂）、エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ樹脂）、アイオノマー樹脂（ＩＯＮ樹脂）等が挙げられる。
前記アイオノマー樹脂としては、例えば、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体が、その中の酸部分と、金属イオンと、の塩形成によって、イオン橋かけ構造を有している樹脂が挙げられる。

前記プロピレン系重合体としては、プロピレンの単独重合体（すなわちポリプロピレン又はホモポリプロピレン）と、プロピレン系共重合体と、が挙げられる。

前記プロピレン系共重合体は、プロピレンから誘導された構成単位と、プロピレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。
前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン−エチレンランダム共重合体（別名：ポリプロピレンランダムコポリマー）、プロピレン−エチレンブロック共重合体（別名：ポリプロピレンブロックコポリマー）等が挙げられる。

前記ブテン系重合体としては、ブテンの単独重合体（すなわちポリブテン）と、ブテン系共重合体と、が挙げられる。
前記ブテン系共重合体は、ブテンから誘導された構成単位と、ブテン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。

前記ポリオレフィン系樹脂は、例えば、バイオマスポリエチレン、バイオマスポリプロピレン等の、バイオマスポリオレフィン系樹脂（生物資源由来のポリオレフィン系樹脂）であってもよい。

フィルム層１１１は、第１の樹脂と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂と、を含むことが好ましい。前記第１の樹脂及び第２の樹脂はいずれも、上述のフィルム層１１１が含むものとして説明した前記樹脂である。このようなフィルム層１１１は、その特性をより容易に調節できる。

フィルム層１１１が含む前記樹脂は、結晶性樹脂及び非晶性樹脂のいずれであってもよく、例えば、結晶性樹脂のみであってもよいし、非晶性樹脂のみであってもよいし、結晶性樹脂及び非晶性樹脂の両方であってもよい。

なかでも、フィルム層１１１が含む前記樹脂は、結晶性樹脂のみであるか、又は、結晶性樹脂及び非晶性樹脂の両方であることが好ましい。
そして、フィルム層１１１が、前記第１の樹脂及び第２の樹脂を含む場合、前記第１の樹脂及び第２の樹脂のいずれか一方又は両方が、結晶性樹脂であること（すなわち、第１の樹脂及び第２の樹脂の両方が結晶性樹脂であるか、第１の樹脂が結晶性樹脂であり、かつ第２の樹脂が非晶性樹脂であるか、又は、第１の樹脂が非晶性樹脂であり、かつ第２の樹脂が結晶性樹脂であること）が好ましい
フィルム層１１１は、このように結晶性樹脂を含むことにより、その水蒸気バリア性がより高くなる。

フィルム層１１１が、前記第１の樹脂及び第２の樹脂を含む場合、前記第１の樹脂及び第２の樹脂がともに前記ポリオレフィン系樹脂であること、すなわち、前記第１の樹脂がポリオレフィン系樹脂であり、前記第２の樹脂が前記第１の樹脂とは異なるポリオレフィン系樹脂であること、が好ましい。
そして、前記第１の樹脂がポリエチレンであり、前記第２の樹脂がポリプロピレンであることがより好ましい。
フィルム層１１１は、このようにポリオレフィン系樹脂を含むことにより、そのフローマークの発生抑制効果がより高くなり、かつ、水蒸気バリア性がより高くなる。

フィルム層１１１が前記樹脂を含む場合、フィルム層１１１は、前記樹脂のみを含んでいてもよい（すなわち、前記樹脂からなるものであってもよい）し、前記樹脂と、前記樹脂以外の成分を含んでいてもよい（すなわち、前記樹脂と、前記樹脂以外の成分と、からなるものであってもよい）。

フィルム層１１１が、前記樹脂として前記ポリオレフィン系樹脂を含む場合、フィルム層１１１は、前記ポリオレフィン系樹脂のみを含んでいてもよい（すなわち、前記ポリオレフィン系樹脂からなるものであってもよい）し、前記ポリオレフィン系樹脂と、前記ポリオレフィン系樹脂以外の成分を含んでいてもよい（すなわち、前記ポリオレフィン系樹脂と、前記ポリオレフィン系樹脂以外の成分と、からなるものであってもよい）。

フィルム層１１１が含む、前記ポリオレフィン系樹脂以外の成分は、樹脂成分であってもよいし、非樹脂成分であってもよい。

フィルム層１１１が含む、前記ポリオレフィン系樹脂以外の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。例えば、フィルム層１１１は、前記ポリオレフィン系樹脂以外の成分として、樹脂成分のみを１種又は２種以上含んでいてもよいし、非樹脂成分のみを１種又は２種以上含んでいてもよいし、樹脂成分及び非樹脂成分をともに１種又は２種以上含んでいてもよい。

前記ポリオレフィン系樹脂以外の成分のうち、樹脂成分は、ポリオレフィン系樹脂でなければ、特に限定されない。

前記ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂成分としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

前記ポリオレフィン系樹脂以外の成分のうち、非樹脂成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、有機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。

フィルム層１１１の、前記ポリオレフィン系樹脂以外の成分の含有量は、特に限定されず、例えば、前記成分の種類に応じて、適宜調節できる。
フィルム層１１１が前記ポリオレフィン系樹脂以外の成分を含む場合、フィルム層１１１において、フィルム層１１１の総質量に対する、前記ポリオレフィン系樹脂以外の成分の含有量の割合は、０．１〜３０質量％であることが好ましく、例えば、０．１〜２５質量％、及び０．１〜２０質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記ポリオレフィン系樹脂以外の成分を用いたことにより得られる効果がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、前記ポリオレフィン系樹脂を用いたことにより得られる効果がより高くなる。
換言すると、フィルム層１１１において、フィルム層１１１の総質量に対する、前記ポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、７０〜９９．９質量％であることが好ましく、例えば、７５〜９９．９質量％、及び８０〜９９．９質量％のいずれかであってもよい。

フィルム層１１１が、前記第１の樹脂及び第２の樹脂を含む場合、フィルム層１１１において、［第１の樹脂の含有量（質量部）］：［第２の樹脂の含有量（質量部）］の質量比は、９０：１０〜１０：９０であることが好ましく、７５：２５〜２５：７５であることがより好ましく、例えば、６０：４０〜４０：６０であってもよい。前記質量比がこのような範囲であることで、フィルム層１１１が第１の樹脂及び第２の樹脂をともに含むことにより得られる効果が、より高くなる。

フィルム層１１１が、前記第１の樹脂及び第２の樹脂を含む場合、フィルム層１１１において、フィルム層１１１の総質量に対する、前記第１の樹脂及び第２の樹脂の合計含有量の割合は、７０質量％以上であることが好ましく、７５質量％以上であることがより好ましく、例えば、８０質量％以上であってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、フィルム層１１１が第１の樹脂及び第２の樹脂をともに含むことにより得られる効果が、より高くなる。
前記合計含有量の割合の上限値は特に限定されず、前記合計含有量の割合は１００質量％以下であればよい。

フィルム層１１１の１層あたりの平均厚さは、２μｍ未満であり、例えば、１μｍ以下、０．５μｍ以下、及び０．２μｍ以下のいずれかであってもよい。前記平均厚さがこのような範囲であることで、繰り返し層１１におけるフィルム層１１１の積層数を容易に増大させることができ、薄層が多数積層された所謂ナノレイヤー構造を容易に構成できる。
なお、本明細書において「フィルム層の１層あたりの平均厚さ」とは、繰り返し層中に存在するすべてのフィルム層の厚さの合計値を、繰り返し層中に存在するフィルム層の層数で除した値（［繰り返し層中に存在するすべてのフィルム層の厚さの合計値］／［繰り返し層中に存在するフィルム層の層数］）を意味する。

フィルム層１１１の１層あたりの平均厚さは、５０ｎｍ以上であることが好ましく、例えば、１００ｎｍ以上であってもよい。前記平均厚さが前記下限値以上であることで、フィルム層１１１の構造がより安定化する。

フィルム層１１１の１層あたりの平均厚さは、上述のいずれかの下限値と、いずれかの上限値と、を任意に組み合わせて設定される範囲内に、適宜調節できる。例えば、一実施形態において、前記平均厚さは、５０ｎｍ以上２０００ｎｍ未満であることが好ましく、５０〜１０００ｎｍ、５０〜５００ｎｍ、及び５０〜２００ｎｍのいずれかであってもよい。ただし、これらは前記平均厚さの一例である。

繰り返し層１１の厚さ、換言すると、フィルム層１１１の厚さの合計値は、５０〜５００μｍであり、１００〜４００μｍであることが好ましく、２００〜３００μｍであることがより好ましく、例えば、２２０〜２８０μｍであってもよい。繰り返し層１１の厚さが前記下限値以上であることで、繰り返し層１１におけるフィルム層１１１の積層数を容易に増大させることができ、薄層が多数積層された所謂ナノレイヤー構造を容易に構成できる。また、繰り返し層１１の強度がより高くなり、例えば、繰り返し層１１の耐ピンホール性がより高くなる。

繰り返し層１１中のフィルム層１１１の層数は、上述のフィルム層１１１の１層あたりの平均厚さと、繰り返し層１１の厚さと、の両方の条件を満たす限り、特に限定されず、例えば、図１に示す層数よりも少なくてもよい。ただし、繰り返し層１１を構成しているフィルム層１１１の層数が多いほど、繰り返し層１１の水蒸気バリア性が高くなる。このような観点では、前記層数は、１００以上であることが好ましく、例えば、５００以上、１０００以上、１５００以上及び２０００以上のいずれかであってもよい。

繰り返し層１１中のフィルム層１１１の層数の上限値は、特に限定されない。繰り返し層１１の形成が容易であり、また、繰り返し層１１の厚さが過剰となることを避けられる点では、前記層数は、５０００以下であることが好ましく、例えば、４５００以下、４０００以下、３５００以下及び３０００以下のいずれかであってもよい。

繰り返し層１１中のフィルム層１１１の層数は、上述のいずれかの下限値と、いずれかの上限値と、を任意に組み合わせて設定される範囲内に、適宜調節できる。例えば、一実施形態において、前記層数は、１００〜５０００、５００〜５０００、１０００〜５０００、１５００〜５０００、及び２０００〜５０００のいずれかであってもよい。

繰り返し層１１（多層フィルム１）中のフィルム層１１１の層数は、例えば、ミクロトームを用いて多層フィルム１を切断し、この切断によって生じた多層フィルム１の断面を、電子顕微鏡を用いて観察することにより、確認できる。また、後述する多層フィルムの製造方法から、断面を観察することなく、フィルム層１１１の層数を算出することも可能である。

＜第１外層＞
第１外層１２は、繰り返し層１１を保護するための層であり、また、多層フィルム１に優れた柔軟性を付与することも可能である。
第１外層１２は、樹脂層であることが好ましく、未延伸の樹脂層であってもよい。

第１外層１２が含む前記樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第１外層１２において、第１外層１２の総質量に対する、樹脂の含有量の割合は、１００質量％以下であり、９０質量％以上であることが好ましく、例えば、９５質量％以上、９７質量％以上、及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。

第１外層１２は、フィルム層１１１が含む樹脂と同じ種類の樹脂（本明細書においては、「フィルム層１１１中の樹脂」と略記することがある）を含むことが好ましい。第１外層１２がフィルム層１１１中の樹脂を含むことにより、第１外層１２と繰り返し層１１との間の界面におけるフローマークの発生が、高度に抑制される。

第１外層１２は、フィルム層１１１中の樹脂を含む場合、前記樹脂として、フィルム層１１１中の樹脂のみを含んでいてもよいし、フィルム層１１１中の樹脂と、それ以外の他の樹脂と、をともに含んでいてもよい。

フィルム層１１１が前記樹脂を２種以上含む場合には、第１外層１２は、これら２種以上の樹脂のうちの、１種又は２種以上を含むことが好ましく、これら２種以上の樹脂の全種を含んでいてもよい。
例えば、フィルム層１１１が、前記第１の樹脂及び第２の樹脂を含む場合、第１外層１２は、前記第１の樹脂及び第２の樹脂のいずれか一方又は両方を含むことが好ましい。

第１外層１２が、フィルム層１１１中の樹脂を含む場合、第１外層１２において、全ての樹脂の総含有量に対する、フィルム層１１１中の樹脂の含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、９７質量％以上であることが特に好ましく、例えば、９９質量％以上であってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第１外層１２が、フィルム層１１１中の樹脂を含むことにより得られる効果が、より高くなる。

第１外層１２が、フィルム層１１１中の樹脂を含む場合、第１外層１２において、全ての樹脂の総含有量に対する、フィルム層１１１中の樹脂の含有量の割合の上限値は、特に限定されない。前記割合は、１００質量％以下であればよい。

第１外層１２において、全ての樹脂の総含有量に対する、フィルム層１１１中の樹脂の含有量の割合は、上述のいずれかの下限値と、上限値と、を任意に組み合わせて設定される範囲内に、適宜調節できる。例えば、一実施形態において、前記割合は、８０〜１００質量％であることが好ましく、９０〜１００質量％であることがより好ましく、９５〜１００質量％であることがさらに好ましく、９７〜１００質量％であることが特に好ましく、例えば、９９〜１００質量％であってもよい。

第１外層１２の厚さは、目的に応じて任意に設定できるが、５〜１２５μｍであることが好ましく、例えば、１０〜１２５μｍ、及び１５〜１２５μｍのいずれかであってもよい。第１外層１２の厚さがこのような範囲であることで、第１外層１２を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。

＜第２外層＞
第２外層１３は、第１外層１２と同様のものであり、第１外層１２と同様の機能を有する。そこで、第２外層１３の詳細な説明は省略する。

第１外層１２及び第２外層１３は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
第１外層１２及び第２外層１３が互いに異なるとは、第１外層１２及び第２外層１３が、構成材料及び厚さの少なくとも一方の点で、互いに異なることを意味する。また、構成材料が互いに異なるとは、含有成分の種類と、含有成分の含有量と、のいずれか一方又は両方が、互いに異なることを意味する。

＜他の層＞
多層フィルム１は、本発明の効果を損なわない範囲内において、繰り返し層１１（換言するとフィルム層１１１）と、第１外層１２と、第２外層１３と、のいずれにも該当しない、他の層を備えていてもよい。
前記他の層は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。前記他の層としては、例えば、隣接する２層を接着するための接着層等が挙げられるが、これは一例である。
ただし、多層フィルム１は、図１に示すように、第１外層１２が繰り返し層１１に直接接触して設けられ、第２外層１３が繰り返し層１１に直接接触して設けられていることが好ましい。

本実施形態の多層フィルムは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、多層フィルム１において、一部の構成が変更、削除又は追加されたものであってもよい。

例えば、図１に示す多層フィルム１は、第１外層１２及び第２外層１３を備えているが、第１外層１２及び第２外層１３のいずれか一方又は両方を備えていなくてもよい。ただし、本実施形態の多層フィルムは、上述の効果が得られて有利である点では、第１外層及び第２外層のいずれか一方又は両方を備えていることが好ましい。

本実施形態の多層フィルムは、上述のとおり、前記繰り返し層中の前記フィルム層の層数を調節することにより、水蒸気バリア性を調節できる。
例えば、ＪＩＳ Ｋ７１２９（Ｂ法）に準拠して測定された、前記多層フィルムの水蒸気透過量は、０．５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下、０．４ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下、及び０．３ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下のいずれかとすることが可能である。

本実施形態の多層フィルムは、そのヘーズを小さいものとすることが可能である。
例えば、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して測定された、前記多層フィルムのヘーズは、５０％以下、４５％以下、及び４０％以下のいずれかとすることが可能である。

本実施形態の多層フィルムの各物性（例えば、上述の水蒸気透過量、ヘーズ等）は、前記繰り返し層（換言すると前記フィルム層）、前記外層（例えば、前記第１外層及び第２外層）等の、前記多層フィルムを構成する各層の構成材料や厚さ等を調節することで、調節できる。

従来の多層フィルムとしては、例えば、熱可塑性樹脂を含む第１フィルム層と、この熱可塑性樹脂とは異なる熱可塑性樹脂を含む第２フィルム層とが、交互に繰り返し積層されて構成された、交互積層構造の繰り返し層を備えたものが挙げられる。このような多層フィルムでは、交互積層構造の繰り返し層中にフローマークが発生することがある。
これに対して、本実施形態の多層フィルムは、同一のフィルム層が繰り返し積層されて構成された繰り返し層を備えており、このような繰り返し層中においては、フローマークの発生が抑制されている、その理由は定かではないが、以下のように推測される。

すなわち、交互積層構造の繰り返し層を形成するために、押出成形によって各層を積層するときには、各層が含む樹脂の種類が異なることに起因して、押し出された各層の流動状態に差が生じ易い。そのため、形成された交互積層構造の繰り返し層には、この流動状態の差を反映して、フローマークが発生する。これに対して、本実施形態の多層フィルム中の前記繰り返し層を形成するために、押出成形によって各層を積層するときには、各層が含む樹脂の種類とその量が同じであるため、押し出された各層の流動状態に差が生じ難い。そのため、形成された前記繰り返し層には、流動状態の差を反映するフローマークの発生が抑制されていると推測される。

本実施形態の多層フィルムにおいては、上述のとおり、前記フィルム層の１層あたりの平均厚さが薄く、前記繰り返し層の厚さが一定値以上であって、前記繰り返し層中の前記フィルム層の層数が多くなっている。このような前記繰り返し層は、水蒸気バリア性が高く、本実施形態の多層フィルムも水蒸気バリア性が高い。一方で、本実施形態の多層フィルム中の前記繰り返し層は、このような積層構造を有しているものの、その組成は全体として同じであり、見かけ上は、同じ組成で同じ厚さの単一層（積層構造を有さず、１層のみで構成されている層）と大差がない。ところが、本実施形態の多層フィルムは、このような従来の単一層を備えた多層フィルムよりも、水蒸気バリア性が高い。その理由は定かではないが、以下のように推測される。

すなわち、本実施形態の多層フィルム中の前記フィルム層においては、その１層ごとに、分子量が大きい含有成分が密に閉じ込められた状態となっている。特に樹脂はこのような状態となり易く、なかでも結晶性樹脂は、このような状態で前記フィルム層の積層方向において潰れて伸びたような結晶構造をとり易く、前記フィルム層の表面に対して平行な方向に配向し易いと推測される。実際に、先の説明のとおりに、電子顕微鏡を用いて多層フィルムの断面を観察した場合に、このような結晶性樹脂の配向を確認することが可能であり、このような結晶性樹脂の配向の状態によって、同一のフィルム層同士が積層されていることも確認可能である。このような状態の前記フィルム層が多数積層されて構成された前記繰り返し層においては、水蒸気が前記積層方向に透過するためには、長い経路を通過する必要が生じ、従来の単一層よりも水蒸気が透過し難く、そのために本実施形態の多層フィルムの水蒸気バリア性が高いと推測される。
本実施形態の多層フィルムは、その製造時に延伸工程を行わなくても、優れた水蒸気バリア性を示す。

好ましい前記多層フィルムとしては、例えば、前記フィルム層が、前記第１の樹脂及び第２の樹脂を含み、前記第１の樹脂及び第２の樹脂のいずれか一方又は両方が、結晶性樹脂であるものが挙げられる。
より好ましい前記多層フィルムの一実施形態としては、例えば、前記フィルム層が、前記第１の樹脂及び第２の樹脂のいずれか一方としてポリエチレンを含み、他方としてポリプロピレンを含むものが挙げられる。
より好ましい前記多層フィルムの他の実施形態としては、例えば、前記フィルム層が、前記第１の樹脂及び第２の樹脂を含み、前記第１の樹脂及び第２の樹脂のいずれか一方又は両方が、結晶性樹脂であり、前記多層フィルムが、さらに、前記繰り返し層を挟む一対の外層を備えているものが挙げられる。
さらに好ましい前記多層フィルムの一実施形態としては、例えば、前記フィルム層が、前記第１の樹脂及び第２の樹脂を含み、前記第１の樹脂及び第２の樹脂のいずれか一方又は両方が、結晶性樹脂であり、前記多層フィルムが、さらに、前記繰り返し層を挟む一対の外層を備えており、前記一対の外層がともに、前記第１の樹脂及び第２の樹脂のいずれか一方又は両方を含むものが挙げられる。
特に好ましい前記多層フィルムの一実施形態としては、例えば、前記フィルム層が、前記第１の樹脂及び第２の樹脂のいずれか一方としてポリエチレンを含み、他方としてポリプロピレンを含み、前記多層フィルムが、さらに、前記繰り返し層を挟む一対の外層を備えており、前記一対の外層がともに、前記ポリエチレン及びポリプロピレンのいずれか一方又は両方を含むものが挙げられる。

本実施形態の多層フィルムは、上述の構成を有することにより、フローマークの発生が抑制されており、そのため、外観上の問題点を有さず、また、厚さのばらつきが抑制されている。
また、本実施形態の多層フィルムは、水蒸気バリア性を有する。

＜＜多層フィルムの製造方法＞＞
本実施形態の多層フィルムは、例えば、前記多層フィルムにおける前記フィルム層を形成するための、同一の原料フィルムを繰り返し積層することによって、１層あたりの平均厚さが２μｍ未満である前記フィルム層が繰り返し積層された構成を有し、かつ、厚さが５０〜５００μｍである前記繰り返し層を形成する工程を有する製造方法によって、製造できる。

本実施形態の多層フィルムは、さらに、その層数に応じて、製造方法を選択できる。

例えば、前記繰り返し層中の前記フィルム層の層数が比較的少なめの多層フィルムは、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂又は樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、同一の原料フィルムを繰り返し積層することによって、製造できる。

また、前記多層フィルムは、その中のいずれかの層の形成材料となる樹脂又は樹脂組成物等を、多層フィルムを構成するための別の層の表面にコーティングして、必要に応じて乾燥させることにより、多層フィルム中の積層構造を形成し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。

例えば、前記繰り返し層がナノレイヤー構造を有するなど、前記フィルム層の層数が多めの多層フィルムは、以下に示す方法で製造できる。
すなわち、まず、最終的に前記フィルム層の積層構造を構成するための、複数層構造の第１積層フィルムを作製する。前記第１積層フィルムは、より具体的には、最終的に前記フィルム層となる原料フィルムが積層された構成を有する。第１積層フィルム中の原料フィルムの層数は、目的とする前記繰り返し層中の前記フィルム層の層数に応じて決定される。

次いで、この第１積層フィルムを、その表面に対して垂直な方向（換言すると厚さの方向）に切断した後、得られた２枚の第１積層フィルム同士を、さらにこれらの厚さ方向において積層して第２積層フィルムを作製する。
次いで、この第２積層フィルムを、その表面に対して平行な方向において引き伸ばして拡張した後、第１積層フィルムの場合と同じ方法で、この拡張後の第２積層フィルムを切断、積層して第３積層フィルムを作製する。
以降、このような積層フィルムの拡張、切断及び積層を繰り返し行うことで、目的とする、積層数が多数の最終積層フィルム（例えば、前記繰り返し層）を作製する。この繰り返しの回数は、目的とする前記繰り返し層中の前記フィルム層の層数に応じて決定される。

以降、さらに、必要に応じて、作製した前記最終積層フィルムに対して、第１外層、第２外層等の他の層を積層することで、目的とする多層フィルムが得られる。

前記第１積層フィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、前記フィルム層の形成材料となる樹脂又は樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、前記原料フィルムを積層することで作製できる。
上述の製造方法における、これ以降の第１積層フィルムからの、目的とする最終積層フィルムの作製までは、マルチプライヤーを用いて行うことができる。

製造方法がいずれの場合であっても、前記多層フィルム中のいずれかの層の形成材料となる前記樹脂組成物は、形成する層が目的とする成分を、目的とする含有量で含むように、含有成分の種類と含有量を調節して、製造すればよい。例えば、前記樹脂組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、この樹脂組成物から形成された層中の、前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。

また、前記フィルム層が、前記第１の樹脂及び第２の樹脂を含むものである場合、製造方法がいずれの場合であっても、前記原料フィルムは、前記第１の樹脂及び第２の樹脂を含むものとなる。

＜＜包装体＞＞
本実施形態の包装体は、上述の本発明の一実施形態に係る多層フィルムを備えている。
本実施形態の包装体は、前記多層フィルムを用いているため、フローマークの発生が抑制されており、外観上の問題点を有さず、また、厚さのばらつきが抑制されている。
また、本実施形態の包装体は、前記多層フィルムが水蒸気バリア性を有しており、優れた防湿性を有する。

本実施形態の包装体は、例えば、医薬品や食品等を包装するための包装袋又は包装容器として好適であり、固形剤（例えば、カプセルや錠剤等の薬品、粒状の食品等）を包装するための、プレススルーパッケージ（ＰＴＰ）へも良好に適用可能である。

図２は、本実施形態の包装体の一例を模式的に示す斜視図であり、図３は、図２に示す包装体のＩ−Ｉ線における断面図である。
なお、図２以降の図において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

ここに示す包装体１０は、多層フィルム１と、カバーフィルム８と、を備えて構成されている。そして、多層フィルム１には、包装体１０の収納部１０ａを構成する突出部１０９が形成されている。
包装体１０は、ブリスターパックとしてのＰＴＰフィルム（包装容器）であり、収納部１０ａには、錠剤９を密封収納できる。

多層フィルム１の第２面１ｂは、カバーフィルム８の一方の表面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）８ａに接着されている。ただし、多層フィルム１は、一部の領域において、その第１面１ａ側に突出しており、この突出部１０９における前記第２面１ｂは、カバーフィルム８の第１面８ａには接着されておらず、多層フィルム１の前記第２面１ｂと、カバーフィルム８の第１面８ａと、によって、収納部１０ａが形成されている。

包装体１０において、多層フィルム１が防湿性を有することにより、収納部１０ａに収納された錠剤９は、品質の劣化が高度に抑制される。
包装体１０において、多層フィルム１のヘーズが十分に小さく、多層フィルム１が透明である場合、収納部１０ａに収納された錠剤９は、多層フィルム１を介して、視認可能である。

カバーフィルム８の材質としては、例えば、アルミニウム等が挙げられる。

カバーフィルム８の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０〜３０μｍであることが好ましく、１５〜２５μｍであることがより好ましい。

多層フィルム１及びカバーフィルム８には、スリット１０ｂが形成されている。スリット１０ｂは任意の構成であり、必ずしも形成されていなくてもよいが、スリット１０ｂが形成されていることで、錠剤９の収納部１０ａへの特定収納数ごとに、包装体１０を容易に分割できるため、包装体１０の利便性が向上する。

突出部１０９の形状は、例えば、ドーム状である。
ただし、突出部１０９の形状は、これに限定されず、収納対象物である錠剤９の形状に応じて、任意に選択できる。例えば、突出部１０９の形状は、包装体１０を多層フィルム１側から見下ろすようにして平面視したときに、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形状であってもよいし、長円形状等であってもよい。

本実施形態の包装体は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、包装体１０において、一部の構成が変更、削除又は追加されたものであってもよい。

例えば、図２に示す包装体１０は、収納部１０ａを８個備えているが、本実施形態の包装体における収納部の数はこれに限定されず、１個でもよいし、２個以上（ただし、８個である場合を除く）であってもよい。

また、図２及び図３に示す包装体１０は、多層フィルム１を用いて構成されているが、多層フィルム１以外の上述の実施形態の多層フィルムを用いて構成されていてもよい。

図４は、本実施形態の包装体の他の例を模式的に示す断面図である。
ここに示す包装体２０は、一対の多層フィルム１，１の第２面１ｂ，１ｂ同士の一部、より具体的には、周縁部近傍の領域同士が接着されて、構成されている。このように、包装体２０には、一対の多層フィルムの周縁部近傍の領域同士が接着されていることにより、収納部２０ａが形成されている。収納部２０ａには、目的とする保存対象物（図示略）が収納される。
包装体２０は、例えば、食肉、加工肉、青果物等の食材；注射針、シリンジ、検査キット、カテーテル等の医療器具等を、収納部２０ａに収納するのに好適である。

包装体２０において、多層フィルム１が防湿性を有することにより、収納部２０ａに収納された保存対象物は、品質の劣化が高度に抑制される。
包装体２０において、多層フィルム１のヘーズが十分に小さく、多層フィルム１が透明である場合、収納部２０ａに収納された保存対象物は、多層フィルム１を介して、視認可能である。

＜＜包装体の製造方法＞＞
本実施形態の包装体は、上述の実施形態の多層フィルムを用い、目的とする収納部を形成するように、多層フィルム同士を貼り合わせるか、又は、多層フィルムと他のフィルム若しくはシート等とを貼り合わせることにより、製造できる。

例えば、図２及び図３に示す包装体１０は、公知のＰＴＰ包装機を用いて、製造できる。
より具体的には、まず、プラグ成形、エアアシストプラグ成形、圧空成形、プラグアシスト圧空成形、真空成形等により、多層フィルム１に突出部１０９を成形する。
次いで、多層フィルム１の突出部１０９に、保存対象物である錠剤９を充填した後、カバーフィルム８を多層フィルム１と重ね合せて、多層フィルム１とカバーフィルム８とを接着する。
次いで、必要に応じて、多層フィルム１及びカバーフィルム８に、ミシン刃又はハーフカット刃等を用いて、スリット１０ｂを形成する。
以上により、包装体１０が得られる。

一方、図４に示す包装体２０は、例えば、収納部２０ａを形成するように、多層フィルム１の周縁部近傍の領域同士を接着することで、製造できる。
多層フィルム１同士の接着は、例えば、公知の各種ラミネート法を適用することで、行うことができる。

以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

＜＜多層フィルムの製造＞＞
［実施例１］
ＨＤＰＥ（プライムポリマー社製「ハイゼックス３３００Ｆ」）（５０質量部）と、ＰＰ（プライムポリプロ社製「Ｅ１２２Ｖ」）（５０質量部）と、を押出機（株式会社サン・エヌ・ティー社製、「ＳＮＴ４０−２８型番」）に投入し、これらを２５０℃で溶融混練した。そして、フィードブロックを用いて、最終的に未延伸の前記フィルム層となる原料フィルムが繰り返して積層された構成を有する、５層の溶融積層体（上述の第１積層フィルム）を作製した。

次いで、マルチプライヤーを用いて、得られた５層の溶融積層体を２枚に切断し、切断後のこれら２枚の溶融積層体をさらに積層して、１０層の溶融積層体（上述の第２積層フィルム）を作製した。
次いで、得られた１０層の溶融積層体を、その表面に対して平行な方向において引き伸ばして拡張した後、５層の溶融積層体（第１積層フィルム）の場合と同じ方法で、この拡張後の１０層の溶融積層体を切断、積層して、２０層の溶融積層体（上述の第３積層フィルム）を作製した。
以降、同様の手順により、溶融積層体の拡張、切断及び積層を繰り返し行うことによって、同一の前記原料フィルムが繰り返し積層された構成を有する、２５６０層の最終積層フィルムを作製した。

次いで、押出機を用いて、最終積層フィルムの作製に用いたものと同じＰＰを、２４０℃の溶融状態とし、第１外層及び第２外層を形成した。

次いで、２５６０層のバリア層の一方の表面に、上記で得られた第１外層を積層し、他方の表面に、上記で得られた第２外層を積層することで、２５６２層の溶融積層体を作製した。さらに、ダイを用いて、この溶融積層体を共押出することにより、２５６０層の前記フィルム層からなる前記繰り返し層と、前記繰り返し層を挟む一対の外層（換言すると、前記第１外層及び第２外層）と、を備えている、図１に示す構造の２５６２層の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは３００μｍであり、そのうち、２層の外層の厚さはいずれも３０μｍであり、繰り返し層の厚さは２４０μｍであった。すなわち、前記フィルム層の１層あたりの平均厚さは９４ｎｍであった。

［実施例２］
前記溶融積層体の拡張、切断及び積層の繰り返し数を減らすことにより、前記フィルム層の層数を２５６０に代えて１６０とした点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造した。この多層フィルムは、１６０層の前記フィルム層からなる前記繰り返し層と、前記繰り返し層を挟む一対の外層（換言すると、前記第１外層及び第２外層）と、を備えてり、多層フィルムの厚さは３００μｍであり、そのうち、２層の外層の厚さはいずれも３０μｍであり、繰り返し層の厚さは２４０μｍであった。すなわち、前記フィルム層の１層あたりの平均厚さは１５００ｎｍであった。

［比較例１］
押出機（株式会社サン・エヌ・ティー社製、「ＳＮＴ４０−２８型番」）を用いて、ＨＤＰＥ（プライムポリマー社製「ハイゼックス３３００Ｆ」）と、ＰＰ（プライムポリプロ社製「Ｅ１２２Ｖ」）とを、それぞれ２５０℃の溶融状態とし、フィードブロックを用いて、最終的に未延伸の第１フィルム層となるＨＤＰＥ層と、最終的に未延伸の第２フィルム層となるＰＰ層と、が交互に繰り返して積層された構成を有し、最外層の２層がいずれもＨＤＰＥ層であり、３層の前記ＨＤＰＥ層と２層の前記ＰＰ層とからなる、５層の溶融積層体（比較用第１積層フィルム）を作製した。

次いで、マルチプライヤーを用いて、得られた５層の溶融積層体を２枚に切断し、切断後のこれら２枚の溶融積層体をさらに積層して、１０層の溶融積層体（比較用第２積層フィルム）を作製した。
次いで、得られた１０層の溶融積層体を、その表面に対して平行な方向において引き伸ばして拡張した後、５層の溶融積層体（比較用第１積層フィルム）の場合と同じ方法で、この拡張後の１０層の溶融積層体を切断、積層して、２０層の溶融積層体（比較用第３積層フィルム）を作製した。
以降、同様の手順により、溶融積層体の拡張、切断及び積層を繰り返し行うことによって、未延伸の第１フィルム層と未延伸の第２フィルム層とが交互に繰り返して積層された構成を有し、１５３６層の前記第１フィルム層と１０２４層の前記第２フィルム層とからなる、２５６０層の比較用繰り返し層を作製した。

次いで、押出機を用いて、比較用繰り返し層の作製に用いたものと同じＰＰを、２４０℃の溶融状態とし、第１外層及び第２外層を形成した。

次いで、２５６０層の比較用繰り返し層の一方の表面に、上記で得られた第１外層を積層し、他方の表面に、上記で得られた第２外層を積層することで、２５６２層の溶融積層体を作製した。さらに、ダイを用いて、この溶融積層体を共押出することにより、２５６０層の比較用繰り返し層と、前記比較用繰り返し層を挟む一対の外層（換言すると、前記第１外層及び第２外層）と、を備えている、比較用の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは３００μｍであり、そのうち、２層の外層の厚さはいずれも３０μｍであり、比較用繰り返し層の厚さは２４０μｍであった。すなわち、第１フィルム層の層数は１５３６であり、第１フィルム層の１層当りの平均厚さは９４ｎｍであった。また、第２フィルム層の層数は１０２４であり、第２フィルム層の１層当りの平均厚さは９４ｎｍであった。

［比較例２］
前記溶融積層体の拡張、切断及び積層の繰り返し数を減らすことにより、第１フィルム層と第２フィルム層との合計層数を２５６０に代えて１６０とした点以外は、比較例１の場合と同じ方法で、比較用の多層フィルムを製造した。この多層フィルムは、１６０層の比較用繰り返し層と、前記比較用繰り返し層を挟む一対の外層（換言すると、前記第１外層及び第２外層）と、を備えてり、多層フィルムの厚さは３００μｍであり、そのうち、２層の外層の厚さはいずれも３０μｍであり、比較用繰り返し層の厚さは２４０μｍであった。すなわち、第１フィルム層の層数は９６であり、第１フィルム層の１層当りの平均厚さは１５００ｎｍであった。また、第２フィルム層の層数は６４であり、第２フィルム層の１層当りの平均厚さは１５００ｎｍであった。

＜＜多層フィルムの評価＞＞
上記で得られた多層フィルムについて、下記項目の評価を下記方法で行った。結果を表１に示す。

＜フローマークの発生抑制効果＞
多層フィルムを目視観察し、多層フィルムにおけるフローマークの発生の有無を確認して、下記評価基準にしたがって、フローマークの発生抑制効果を評価した。そして、フローマークが発生している場合には、その発生箇所を特定した。結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：多層フィルムにフローマークが全く発生していない。
Ｂ：多層フィルムにかすかにフローマークが発生している。
Ｃ：多層フィルムにはっきりとフローマークが発生している。

＜水蒸気透過量＞
ＭＯＣＯＮ社製「ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ（登録商標）３／３３」を用い、温度４０℃、相対湿度９０％の吸湿条件で、ＪＩＳ Ｋ７１２９（Ｂ法）に準拠して、多層フィルムの水蒸気透過量（ｇ／ｍ^２・ｄａｙ）を測定した。結果を表１に示す。

＜ヘーズ＞
ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、多層フィルムのヘーズ（％）を測定した。結果を表１に示す。

＜成形性＞
上記の各実施例及び各比較例で作製した多層フィルムを用いて、試験用シートを作製した。具体的には以下のとおりである。
すなわち、まず、幅が１０３ｍｍのロール状の多層フィルムを作製した。
次いで、ブリスタ包装機（ＣＫＤ社製「ＦＢＰ−３００Ｅ」）を用いて、成形温度を１２５℃とし、この多層フィルムに対して、その厚さ方向に突出した、１列あたり５個の錠剤収納部を２列（合計１０個）形成した。このとき、前記錠剤収納部は、内径が１０．０ｍｍで、深さが４．０ｍｍの凹部となるように条件を調節した。
次いで、この錠剤収納部を形成後の前記多層フィルムから、平面形状が長方形で、その大きさが３７ｍｍ×９４ｍｍである、前記錠剤収納部を有する試験用シートを打ち抜いた。
次いで、この試験用シート中の前記錠剤収納部について、以下の３項目の適合の有無を確認した。
・成形後の前記錠剤収納部における、多層フィルムの厚さの最小値（多層フィルムの最も薄い部分の厚さ）が６０μｍ以上である（換言すると、成形前の多層フィルムの厚さに対する、成形後の前記錠剤収納部における多層フィルムの厚さの割合が、２０％以上である）。
・前記錠剤収納部に白化（錠剤収納部の側部が無理に伸ばされて、部分的に白くなる現象）が認められない。
・前記錠剤収納部の深さが３．７ｍｍ〜４．３ｍｍである。
そして、下記評価基準にしたがって、多層フィルムの成形性を評価した。結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：すべての錠剤収納部が、上述の３項目に適合した。
Ｂ：１箇所以上の錠剤収納部が、上述の３項目のうち、少なくとも１項目に適合しなかった。

上記結果から明らかなように、実施例１〜２の多層フィルムは、同一のフィルム層が繰り返し積層されて構成された繰り返し層を備えており、フローマークの発生が高度に抑制されていた。
また、実施例１〜２の多層フィルムは、薄層が多数積層された所謂ナノレイヤー構造を有しており、その水蒸気透過量が０．３３ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であって、水蒸気バリア性が高かった。
また、実施例１〜２の多層フィルムのヘーズは、４４％以下であり、これら多層フィルムは透明性を有していた。
また、実施例１〜２の多層フィルムは、成形性が良好であった。

これに対して、比較例１〜２の比較用の多層フィルムは、第１フィルム層と第２フィルム層とが交互に繰り返し積層されて構成を有する、比較用繰り返し層を備えており、フローマークの発生が抑制されていなかった。より具体的には、これら比較例の多層フィルムのうち、比較用繰り返し層中の第１フィルム層と第２フィルム層との間の界面には、かすかにフローマークが認められた。また、比較用繰り返し層と第１外層との間の界面、並びに、比較用繰り返し層と第２外層との間の界面には、はっきりとフローマークが認められた。

比較例１の多層フィルムと比較例２の多層フィルムを比較すると、比較用繰り返し層中の第１フィルム層と第２フィルム層との間の界面におけるフローマークの発生の程度は、第１フィルム層と第２フィルム層との合計層数が少ない比較例２の多層フィルムの方が、比較例１の多層フィルムよりも小さかった。
これに対して、比較用繰り返し層と第１外層との間の界面、並びに、比較用繰り返し層と第２外層との間の界面、におけるフローマークの発生の程度に、差は認められなかった。
一方、比較例１〜２の多層フィルムは、前記ナノレイヤー構造を有しており、水蒸気バリア性が高かった。
また、比較例１〜２の多層フィルムは透明性を有しており、成形性が良好であった。

本発明は、食品や医薬品等の保存時に用いる包装体に利用可能である。

１・・・多層フィルム
１ａ・・・多層フィルムの第１面
１ｂ・・・多層フィルムの第２面
１０９・・・多層フィルムの突出部
１１・・・繰り返し層
１１１・・・フィルム層
１２・・・第１外層
１２ｂ・・・第１外層の第２面
１３・・・第２外層
１３ａ・・・第２外層の第１面
１０，２０・・・包装体
１０ａ，２０ａ・・・包装体の収納部
１０ｂ・・・包装体のスリット
８・・・カバーフィルム
８ａ・・・カバーフィルムの第１面
９・・・錠剤

Claims (11)

1. 同一のフィルム層が繰り返し積層されて構成された繰り返し層を備え、
   前記フィルム層の１層あたりの平均厚さが２μｍ未満であり、
   前記繰り返し層の厚さが５０〜５００μｍである、多層フィルム。
2. 前記フィルム層が、第１の樹脂と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂と、を含む、請求項１に記載の多層フィルム。
3. 前記第１の樹脂及び第２の樹脂のいずれか一方又は両方が、結晶性樹脂である、請求項２に記載の多層フィルム。
4. 前記第１の樹脂がポリオレフィン系樹脂であり、前記第２の樹脂が前記第１の樹脂とは異なるポリオレフィン系樹脂である、請求項２又は３に記載の多層フィルム。
5. 前記繰り返し層中の前記フィルム層の層数の層数が１００以上である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の多層フィルム。
6. 前記第１の樹脂がポリエチレンであり、前記第２の樹脂がポリプロピレンである、請求項４又は５に記載の多層フィルム。
7. 前記ポリオレフィン系樹脂がバイオマスポリオレフィン系樹脂である、請求項４〜６のいずれか一項に記載の多層フィルム。
8. 前記多層フィルムが、さらに、前記繰り返し層を挟む一対の外層を備えている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の多層フィルム。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の多層フィルムの製造方法であって、
   前記多層フィルムにおける前記フィルム層を形成するための、同一の原料フィルムを繰り返し積層することによって、１層あたりの平均厚さが２μｍ未満である前記フィルム層が繰り返し積層された構成を有し、かつ、厚さが５０〜５００μｍである前記繰り返し層を形成する工程を有する、多層フィルムの製造方法。
10. 前記原料フィルムが、第１の樹脂と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂と、を含む、請求項９に記載の多層フィルムの製造方法。
11. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の多層フィルムを備えた、包装体。

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