JP2022100097A - 多層フィルム及び包装体 - Google Patents
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Abstract
Description
PTPは、例えば、固形剤を収納するための突出部(換言すると凹部)を備えた成形体のうち、前記突出部の突出側とは反対側の面が、アルミ箔などのカバーフィルムの一方の面と接着されて、構成される。前記成形体は、例えば、樹脂層が積層されて構成された積層フィルムを成形することで得られる。
[1] 内層と基材層とを備える多層フィルムであって、前記多層フィルムは、前記内層と前記基材層とが積層されており、前記多層フィルムにおいて、前記内層を前記基材層から剥離させたときの剥離強度をAとし、前記多層フィルムにおいて、前記内層の破断強度をBとしたときに、AがB以上である、多層フィルム。
[2] 前記多層フィルムが、前記基材層の前記内層側とは反対側の面上に、さらに外層を備える、[1]に記載の多層フィルム。
[3] 前記基材層が、植物由来の結晶性樹脂又は植物由来の非晶性樹脂を含む、[1]又は[2]に記載の多層フィルム。
[4] 前記内層が、結晶性樹脂を含む、[1]~[3]のいずれか一項に記載の多層フィルム。
[5] 前記結晶性樹脂が、ポリプロピレンである、[4]に記載の多層フィルム。
[6] [1]~[5]のいずれか一項に記載の多層フィルムを備える、包装体。
先ず、本実施形態の多層フィルムの構成について説明する。図1は、本実施形態の多層フィルムの断面模式図である。図1に示すように、本実施形態の多層フィルム1は、内層13と基材層11とが積層されて、概略構成されている。また、本発明の実施形態の多層フィルム1は、図2に示すように、基材層11の内層13の側とは反対側の面上に、さらに外層12を備えていてもよい。
本実施形態の多層フィルム1は、基材層11を含む。基材層11は、多層フィルム1にガスバリア性及び成形加工性、成形後の保形性を付与する。
ここで、環状オレフィン系樹脂としては、例えば種々の環状オレフィンモノマーの単独重合体(COP:Cycloolefin Polymer);環状オレフィンモノマーとエチレンなどの他のモノマーとの共重合体(COC:Cycloolefin Co-Polymer);前記単独重合体又は共重合体の水素添加物などが挙げられる。
また、成形加工性を担保する観点から、高密度ポリエチレン(HDPE)と低密度ポリエチレン(LDPE)を組み合わせることが好ましく、環境に対する影響の点も併せた場合はいずれか少なくとも一方が植物由来であることが好ましい。HDPE/LDPEの比率は、1.0以上3.0以下であることが好ましく、より好ましくは、1.5以上3.0以下であり、特に好ましくは、2.0以上3.0以下である。HDPE/LDPEの比率を上記下限値以上とすることで内層と基材層間の層間接着強度を確保でき、成形後の保形性が良好となる。一方、HDPE/LDPEの比率を上記上限値以下とすることで、成形性を担保できる。さらに、植物由来の高密度ポリエチレン(HDPE)は、内層との接着性の観点から、分子量が大きいものが好ましく、MFR(ASTM D 1238、190℃、21.6kg)が5~250g/10minが好ましく、より好ましくは、5~50g/10min、特に好ましくは5~15g/10minである。MFR(ASTM D 1238、190℃、21.6kg)の値を上記下限以上とすることで押出機への負荷を減らし生産性を確保することができる。また、MFR(ASTM D 1238、190℃、21.6kg)の値を上記上限以下とすることで、内層との接着性を確保できる。また、医薬用錠剤の包装に使う場合などは、成形包装後に内容物に悪影響を与えない、また、その錠剤を服用する人の身体に悪い影響を与えないために、チノパールなどの蛍光漂白剤を含まないものを用いることが好ましい。
好ましい石油樹脂としては、透明性が高く、臭気が少ない点では、例えば、脂肪族炭化水素樹脂系石油樹脂が挙げられ、これらの中でも、より好ましい石油樹脂としては、ジシクロペンタジエンから誘導された構成単位を有するジシクロペンタジエン系石油樹脂が挙げられ、さらに好ましい石油樹脂としては、ジシクロペンタジエンを熱重合した後に水添反応を行って得られた水素添加ジシクロペンタジエン系石油樹脂が挙げられる。ただし、これらは、好ましい石油樹脂の一例である。
内層13は、樹脂層である。内層13は、いずれも前記非晶性樹脂または結晶性樹脂を含んでいてもよく、これらを1種または2種以上を組み合せて用いることができる。これらのうち、成形時の耐熱性、カバーフィルムとのシール性を担保する観点から、結晶性樹脂を含むことが好ましい。結晶性樹脂としては、前記で示したものが挙げられるが、中でも、ポリプロピレンが、汎用性が高く、かつ融点が高いため成形時の耐熱性を担保する観点からより好ましい。また、医薬用の錠剤に使う場合などは、成形包装後に内容物に悪影響を与えない、また、その錠剤を服用する人の身体に悪い影響を与えないために、チノパールなどの蛍光漂白剤を含まないものを用いることが好ましい。
剥離強度Aは、5~30(N/15mm)であることが好ましく、10~20(N/15mm)であることがより好ましい。上述した剥離強度Aが、上記好ましい範囲の下限値以上であると、デラミネーション発生の抑制効果が得られ、上記好ましい範囲の上限値以下であると、高価な原料を使用したり、複雑な工程を経ることなく安価に多層フィルムを作製できる。
内層13の総厚が上記上限値以下であれば、破断強度Bが小さくなるので、デラミネーション発生の抑制効果が得られやすく、多層フィルム1の錠剤等の固形物の取出性、押出性をより向上させることができる。一方、内層13の総厚が上記下限値以上であれば、製膜時の層切れ等が発生せず、良好に製膜でき、外観も良好なものが得られる。
第1フィルム層111は、後述する第2フィルム層112と交互に積層されていてもよく、多層フィルム1に優れたガスバリア性及び成形加工性を付与する。第1フィルム層111は、未延伸のフィルム層であってもよく、第1の樹脂を含んでいてもよい。
第1フィルム層111は、第1の樹脂のみを含んでいてもよい(すなわち、第1の樹脂からなるものでもよい)し、第1の樹脂と、第1の樹脂以外の成分を含んでいてもよい(すなわち、第1の樹脂と、第1の樹脂以外の成分と、からなるものでもよい)。
ここで、環状オレフィン系樹脂としては、例えば種々の環状オレフィンモノマーの単独重合体(COP:Cycloolefin Polymer);環状オレフィンモノマーとエチレンなどの他のモノマーとの共重合体(COC:Cycloolefin Co-Polymer);前記単独重合体又は共重合体の水素添加物などが挙げられる。
なお、ここで「第1フィルム層111の合計の厚さ」とは、基材層11中に存在するすべての第1フィルム層111の厚さの合計値を意味する。
第2フィルム層112は、未延伸のフィルム層であってもよく、第1の樹脂とは異なる種類の第2の樹脂を含んでいてもよい。
第2フィルム層112は、第2の樹脂のみを含んでいてもよい(すなわち、第2の樹脂からなるものでもよい)し、第2の樹脂と、第2の樹脂以外の成分を含んでいてもよい(すなわち、第2の樹脂と、第2の樹脂以外の成分と、からなるものでもよい)。
第2の樹脂以外の成分のうち、非樹脂成分としては、第1の樹脂以外の成分としての前記添加剤が挙げられる。
なお、第2フィルム層112の層数は、上述の第1フィルム層111の層数の場合と同じ方法で確認できる。
例えば、基材層11の層数は、100~10000であることが好ましい。
なお、ここで「第2フィルム層112の合計の厚さ」とは、基材層11中に存在するすべての第2フィルム層112の厚さの合計値を意味する。
外層12は、基材層11の内層13側とは反対側の面上に積層される。多層フィルム1においては、内層13と外層12とにより、基材層11が保護される。
外層12は、前記で示した非晶性樹脂または結晶性樹脂を含んでいてもよく、これらを1種または2種以上を組み合せて用いることができる。これらのうち、成形時の耐熱性を担保する観点から、結晶性樹脂を含むことが好ましい。結晶性樹脂としては、前記で示したものが挙げられるが、ポリプロピレンが、汎用性が高くコストの点から好ましい。また、内層と同じものを使用することが、両面が内層として使用できるので、より好ましい。
多層フィルム1は、図4に示すように、内層13と基材層11の間に、接着層14を備えていてもよい。接着層14は、上述した内層13と基材層11との層間強度(接着強度)を高める。
前記接着性樹脂としては、公知の接着性のオレフィン系樹脂、例えば、接着性ポリプロピレン系樹脂、接着性ポリエチレン系樹脂などが用いられる。接着層14は、その酸化を防止するために、酸化防止剤を含有していてもよい。酸化防止剤としては、公知の酸化防止剤、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが、単体でまたは2種類以上混合して用いられる。また、接着層14は、その接着性向上や機械的特性の観点から、セルロースナノファイバーを含有していてもよい。
また、破断強度Bは、内層13及び接着層14の厚さを調節することでも、調節できる。内層13及び接着層14の厚さが厚いほど、破断強度Bが大きくなる傾向にある。
多層フィルム1は、本発明の効果を損なわない範囲内において、基材層11、内層13、及び外層12以外に、他の層を備えていてもよい。前記他の層は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。例えば、他の層として、外層12の基材層11側と反対側の面上に更に別の外層を備えていてもよい。
ただし、多層フィルム1は、例えば、図1に示すように、内層13が基材層11に直接接触して設けられていることが好ましい。
多層フィルム1の製造方法は、特に限定されるものではないが、数台の押出機により、原料となる樹脂等を溶融押出するフィードブロック法やマルチマニホールド法等の共押出Tダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法、及びラミネート法が挙げられる。
次いで、この第2積層フィルムを、その表面に対して平行な方向において引き伸ばして拡張した後、第1積層フィルムの場合と同じ方法で、この拡張後の第2積層フィルムを切断、積層して第3積層フィルムを作製する。
以降、このような積層フィルムの拡張、切断及び積層を繰り返し行うことで、基材層11を作製する。例えば、前記第1積層フィルムとして、最外層の2層がいずれも第1の樹脂含有層であるものを用いた場合には、第1積層フィルム同士を積層して第2積層フィルムを作製したときに、重ね合わされた最外層の2層の第1の樹脂含有層は、第2積層フィルムにおいては見かけ上、1層の第1の樹脂含有層を形成する。これは、第2積層フィルム以降の積層フィルム及び基材層11の作製時も同様である。ただし、ここに示す基材層11は、本発明の多層フィルム1における一例に過ぎない。
上述の製造方法における、これ以降の第1積層フィルムからの、目的とする基材層の作製までは、マルチプライヤーを用いて行うことができる。
次に、上述した基材層11の一方の面に内層13を積層させる。さらに、基材層11の内層13側とは反対側の面に外層12を積層させてもよい。
本実施形態により作製した多層フィルム1は、フィルムを延伸していないため、成形加工性に優れる。
本発明の包装体は、上述の本発明の多層フィルムを備えたものである。本発明の包装体を分割する際には、前記包装体が前記多層フィルムを備えていることにより、基材層と内層との間のデラミネーションの発生を抑制できる。その結果、包装物を包装体から適切に取り出せる。
また、本発明の包装体は、優れた成形加工性を有する本発明の多層フィルムを用いているため、容易に製造することができる。
また、本発明の多層フィルムにおいて、成形温度幅が広いものは、容易に成形が可能であり、本発明の包装体に、このような多層フィルムを用いているものは、連続的な安定生産が可能であり、深絞り成形にも対応しやすく、種々の用途の包装体を製造することができる。
本発明の包装体は、各種用途で用いるのに好適であり、例えば、食品や医薬品等を包装するための包装袋又は包装容器として好適である。
なお、図5以降の図において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
包装体10は、ブリスターパックとしてのPTPフィルム(包装容器)であり、収納部10aには、錠剤102を密封収納できる。
本発明の包装体は、前記多層フィルムを用い、目的とする収納部を形成するように、多層フィルム同士、又は多層フィルムと他のフィルム等とを貼り合わせることにより、製造できる。
次いで、成形フィルム2の突出部2cに、保存対象物である錠剤102を充填した後、カバーフィルム101を多層フィルム1と重ね合せて、成形フィルム2とカバーフィルム101とを接着する。
次いで、必要に応じて、成形フィルム2及びカバーフィルム101に、ミシン刃又はハーフカット刃等を用いて、スリット10bを形成する。
以上により、包装体10が得られる。
[実施例1]
基材層に使用する樹脂として、植物由来の高密度ポリエチレン(HDPE)(ブラスケム社製「SGM9450F」)、植物由来の低密度ポリエチレン(LDPE)(ブラスケム社製「SEB853」)、及び石油樹脂(東燃化学社製「T-REZ OP501」)を用意した。次に、HDPE(45質量部)、LDPE(20質量部)、及び石油樹脂(35質量部)をドライブレンド又はマスターバッチ化し、押出機により、溶融状態としてフィードブロックに溶融押出し基材層を形成した。
得られた多層フィルムの厚さは300μmであり、そのうち、内層及び外層の厚さは10μmであり、基材層の厚さは280μmであった。
多層フィルムの各層の厚さは、ミクロトームを使用してフィルムの断面を薄く切り出し、偏光顕微鏡を用いて断面を観察することで測定した。測定n数5の平均値を各層の厚さの測定値とした。
基材層に使用する樹脂として、ポリプロピレン(PP)(プライムポリマー社製「E122V」)、植物由来の高密度ポリエチレン(HDPE)(ブラスケム社製「SGM9450F」)及び植物由来の低密度ポリエチレン(LDPE)(ブラスケム社製「SEB853」)、及び石油樹脂(東燃化学社製「T-REZ OP501」)を用意した。次に、PP(15質量部)、HDPE(45質量部)、LDPE(20質量部)、及び石油樹脂(20質量部)をドライブレンド又はマスターバッチ化し、押出機により、溶融状態としてフィードブロックに溶融押出し基材層を形成した。
得られた多層フィルムの厚さは300μmであり、そのうち、内層及び外層の厚さは10μmであり、基材層の厚さは280μmであった。
PP(15質量部)、HDPE(45質量部)、LDPE(20質量部)、及び石油樹脂(20質量部)に代えて、PP(20質量部)、HDPE(40質量部)、LDPE(25質量部)、及び石油樹脂(15質量部)を用いる以外は、実施例2と同様にして、実施例3の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは300μmであり、そのうち、内層及び外層の厚さは10μmであり、基材層の厚さは280μmであった。
PP(15質量部)、HDPE(45質量部)、LDPE(20質量部)、及び石油樹脂(20質量部)に代えて、PP(15質量部)、HDPE(40質量部)、LDPE(25質量部)、及び石油樹脂(20質量部)を用いる以外は、実施例2と同様にして、実施例4の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは300μmであり、そのうち、内層及び外層の厚さは10μmであり、基材層の厚さは280μmであった。
HDPE(45質量部)、LDPE(20質量部)、及び石油樹脂(35質量部)に代えて、HDPE(55質量部)、LDPE(25質量部)、及び石油樹脂(20質量部)を用いる以外は、実施例1と同様にして、実施例5の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは300μmであり、そのうち、内層及び外層の厚さは10μmであり、基材層の厚さは280μmであった。
内層及び外層の厚さを15μmとする以外は、実施例1と同様にして、実施例6の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは300μmであり、そのうち、内層及び外層の厚さは15μmであり、基材層の厚さは270μmであった。
内層及び外層の厚さを15μmとする以外は、実施例2と同様にして、実施例7の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは300μmであり、そのうち、内層及び外層の厚さは15μmであり、基材層の厚さは270μmであった。
基材層に使用する樹脂として、ポリプロピレン(PP)(プライムポリマー社製「E122V」)、植物由来の高密度ポリエチレン(HDPE)(ブラスケム社製「SGM9450F」)、及び石油樹脂(東燃化学社製「T-REZ OP501」)を用意した。次に、PP(42.5質量部)、HDPE(42.5質量部)、及び石油樹脂(15質量部)をドライブレンド又は溶融混練し、押出成形することにより、基材層を作製した。
得られた多層フィルムの厚さは300μmであり、そのうち、内層及び外層の厚さは15μmであり、基材層の厚さは270μmであった。
基材層に使用する樹脂として、ポリプロピレン(PP)(プライムポリマー社製「E122V」)、植物由来の高密度ポリエチレン(HDPE)(ブラスケム社製「SGM9450F」)及び植物由来の低密度ポリエチレン(LDPE)(ブラスケム社製「SEB853」)、及び石油樹脂(東燃化学社製「T-REZ OP501」)を用意した。次に、PP(15質量部)、HDPE(45質量部)、LDPE(20質量部)、及び石油樹脂(20質量部)をドライブレンド又は溶融混練し、接着性樹脂(日本ポリプロ株式会社社製「WINTEC(登録商標)WFX4TA」)と共押出して、基材層と接着層からなる共押出多層フィルムを形成した。
得られた多層フィルムの厚さは300μmであり、そのうち、内層及び外層の厚さは15μmであり、接着層の厚さは、10μmであり、基材層の厚さは260μmであった。
接着性樹脂(日本ポリプロ株式会社社製「WINTEC(登録商標)WFX4TA」)の代わりに、植物由来の高密度ポリエチレン(HDPE)(ブラスケム社製「SGM9450F」)を用いる以外は、実施例9と同様にして、実施例10の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは300μmであり、そのうち、内層及び外層の厚さは15μmであり、接着層の厚さは、10μmであり、基材層の厚さは260μmであった。
接着性樹脂(日本ポリプロ株式会社社製「WINTEC(登録商標)WFX4TA」)の代わりに、PP(プライムポリマー社製「E122V」)(50質量部)及びHDPE(ブラスケム社製「SGM9450F」)(50質量部)をドライブレンド又は溶融混練して得られた接着性樹脂を用いる以外は、実施例9と同様にして、実施例11の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは300μmであり、そのうち、内層及び外層の厚さは15μmであり、接着層の厚さは、10μmであり、基材層の厚さは260μmであった。
内層及び外層の厚みを24μmとする以外は、実施例1と同様にして、比較例1の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは300μmであり、そのうち、内層及び外層の厚さは24μmであり、基材層の厚さは252μmであった。
内層及び外層の厚みを24μmとする以外は、実施例2と同様にして、比較例2の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは300μmであり、そのうち、内層及び外層の厚さは24μmであり、基材層の厚さは252μmであった。
PP(15質量部)、HDPE(45質量部)、LDPE(20質量部)、及び石油樹脂(20質量部)に代えて、PP(20質量部)、HDPE(40質量部)、LDPE(25質量部)、及び石油樹脂(15質量部)を用いる以外は、実施例2と同様にして、比較例3の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは300μmであり、そのうち、内層及び外層の厚さは24μmであり、基材層の厚さは252μmであった。
PP(15質量部)、HDPE(45質量部)、LDPE(20質量部)、及び石油樹脂(20質量部)に代えて、PP(15質量部)、HDPE(40質量部)、LDPE(25質量部)、及び石油樹脂(20質量部)を用いる以外は、実施例2と同様にして、比較例4の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは300μmであり、そのうち、内層及び外層の厚さは24μmであり、基材層の厚さは252μmであった。
HDPE(45質量部)、LDPE(20質量部)、及び石油樹脂(35質量部)に代えて、HDPE(47.1質量部)、LDPE(29.4質量部)、及び石油樹脂(23.5質量部)を用いる以外は、実施例1と同様にして、比較例5の多層フィルムを作製した。
得られた多層フィルムの厚さは300μmであり、そのうち、内層及び外層の厚さは24μmであり、基材層の厚さは252μmであった。
上記で得られた多層フィルム及び単層フィルムについて、下記項目の評価を下記方法で行った。結果を表1に示す。
内層フィルムは薄いため単独で剥離し、引っ張ると容易に破断してしまうため、あらかじめ以下の方法で二軸延伸PETフィルムを基材層表面にドライラミネートした後、基材層と内層間の剥離強度Aを測定した。
まずコロナ処理機(春日電機製 CORONA GENERATOR CT―0212)を用いて内層の表面を活性化させ、その上に2液熱硬化型ポリウレタン接着剤をコーティングし、その上に二軸延伸PETフィルム(19μm厚、E5101 東洋紡製)のコロナ処理面側をドライラミネートし、40℃環境下で12時間エージングした。次いで、これを室温に戻したのち、15mm幅にカットして基材層と内層間を少し剥離し、各々の端部を引張試験機で引張り、3回測定した引張強度の平均値を剥離強度Aとした(剥離速度200mm/min、剥離角度180°)。剥離強度Aは、JIS Z0237に準拠して、引張試験機(株式会社エー・アンド・デイ社製、TENSILON RTF-1250等)を用いて測定した。
Tダイ法により作製した300μm厚の各実施例及び比較例で作製した内層シートの引張破断強度を、JIS K 7127に記載の方法に準拠して、引張試験機(株式会社エー・アンド・デイ社製、TENSILON RTG-1310)を用いて測定し、これに各サンプルの内層の断面積(15mm幅×各厚み)を乗ずることにより、内層の破断強度Bを算出した。Tダイ法により作製した300μm厚の各実施例及び比較例で作製した内層シートの引張破断強度は、5回測定を実施し平均すると4.9kN/cm2であった。この値に、剥離強度Aと単位を揃える為にサンプル幅である15mmを乗じ、さらに光学顕微鏡で5回測定し平均した内層の厚みを乗ずることにより、内層の破断強度Bを算出した。例えば、内層の厚みが10μmの場合の破断強度Bは、4.9kN/cm2×15mm×10μm=7Nである。
幅103mmの各実施例及び比較例で作製した多層フィルムに、ブリスター包装機(CKD社製、「FBP-300E」)を用いて、厚さ方向に突出した、1列あたり5個の錠剤収納部を2列形成した。そして、凸部と反対側にアルミフィルムをシールすることで包装体とし、平面形状が37mm×94mmの大きさの長方形に打ち抜いて、試験用シートを作製した。次に、スリット部を突出部とは反対側にのみ折り曲げたのち、アルミフィルムを多層フィルムから剥離し、基材層と内層間のデラミネーションの発生状況を確認し、以下の基準でデラミネーションを評価した。
a:発生率1%未満
b:発生率5%未満
c:発生率5%以上20%未満
d:発生率20%以上50%未満
e:発生率50%以上75%未満
f:発生率75%以上
各実施例および比較例で作製した多層フィルムの水蒸気透過量を測定することにより、シート透湿度を評価した。水蒸気透過量は、MOCON製のPERMATRAN-W(登録商標)3/33を用いて、JIS K7129(B法)に記載の方法に準拠して、40℃/90%RHの吸湿条件で2回測定し、平均値を測定値とした。
各実施例および各比較例で作製した多層フィルムを備えた試験用シートを作製した。具体的には、先ず、幅103mmのロール状の多層フィルムを作製した。前記多層フィルムに、ブリスター包装機(CKD社製、「FBP-300E」)を用いて、厚さ方向に突出した、1列あたり5個の錠剤収納部を2列形成した。そして、前記多層フィルムを、平面形状が37mm×94mmの大きさの長方形に打ち抜いて、試験用シートを作製した。前記錠剤収納部は、内径10.0mm、深さ5.0mmの凹部であり、絞り比は0.5であった。
このフィルムのポケット厚さ(最薄層)が60μm以上(成形後の錠剤収納部における多層フィルムの厚さの成形前の厚さに対する比率が20%以上)であること、ポケットに白化(ポケット側部が無理に伸ばされて、部分的に白くなる現象)がないこと、ポケット深さが4.7mm~5.3mm(絞り比が0.47~0.53)であること、を成形可否の判断基準とした。これらを満たす、互いに異なる前記成形温度の差を成形温度幅とした。結果を表1に示す。
それに対し、比較例1~8の多層フィルムは、剥離強度Aが破断強度B未満あり、基材層と内層の間でデラミネーションが発生していた。
2・・・成形フィルム
2a・・・成形フィルムの第1面
2b・・・成形フィルムの第2面
2c・・・成形フィルムの突出部
11・・・基材層
111・・・第1フィルム層
112・・・第2フィルム層
12・・・外層
13・・・内層
14・・・接着層
10・・・包装体
10a・・・包装体の収納部
10b・・・包装体のスリット
101・・・カバーフィルム
101a・・・カバーフィルムの第1面
102・・・錠剤
Claims (6)
- 内層と基材層とを備える多層フィルムであって、
前記多層フィルムは、前記内層と前記基材層とが積層されており、
前記多層フィルムにおいて、前記内層を前記基材層から剥離させたときの剥離強度をAとし、
前記多層フィルムにおいて、前記内層の破断強度をBとしたときに、AがB以上である、多層フィルム。 - 前記多層フィルムが、前記基材層の前記内層側とは反対側の面上に、さらに外層を備える、請求項1に記載の多層フィルム。
- 前記基材層が、植物由来の結晶性樹脂又は植物由来の非晶性樹脂を含む、請求項1又は2に記載の多層フィルム。
- 前記内層が、結晶性樹脂を含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- 前記結晶性樹脂が、ポリプロピレンである、請求項4に記載の多層フィルム。
- 請求項1~5のいずれか一項に記載の多層フィルムを備える、包装体。
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