JP4514097B2 - スパウト付きパウチ容器 - Google Patents
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Description
このような点に鑑みて、本件出願人は、断熱性を付与するため、発泡樹脂シートが積層された積層フィルムからなるスパウト付きパウチ容器を提案している(特開2001−130586公報)。かかるスパウト付きパウチ容器は、発泡樹脂シートが積層された積層フィルムの端部を接着して袋を形成し、この袋にスパウトを取付けることにより製造され、これに充填物を充填することにより使用される。しかしながら、発泡樹脂シートが積層された積層フィルムは、その肉厚が厚いので、容器の製造過程で袋自体が嵩張り、充填物の充填前に於ける保管・運搬等の便が悪いという問題点がある。
上記スパウト付きパウチ容器は、袋本体に断熱性を付与する手段として発泡インキ層を設けている。この発泡インキ層は、未発泡状態では薄層であるため、パウチ容器の製造過程に於いて袋本体が嵩張らない。
そして、充填物を充填する直前又は充填物の充填後に、袋本体の発泡インキ層を発泡させることにより、断熱層を形成することができる。この発泡インキ層に対面するフィルム側に剥離層が設けられ且つ剥離層と発泡インキ層とが非接着とされているので、未発泡の発泡インキ層の対面(剥離層の対面)は自由端面となっている。このため、発泡インキを充分に発泡させることができる。
従って、充填済みスパウト付きパウチ容器を冷やしたり或いは暖めたりしても、手に充填物の温度が伝わり難く、又、充填物の保冷・保温に優れるものを提供できる。
図1〜図3に於いて、1は、多層フィルムの中間層に発泡インキ層2が設けられ、且つこの発泡インキ層2に対面して剥離層3が設けられた表裏面片5,5と、側面ガゼット部を構成する両側面片6,6とからなる袋本体7に、スパウト8が取り付けられたスパウト付きパウチ容器を示す。かかるスパウト付きパウチ容器1は、充填後に於いて、表裏面片5の下方部を折り曲げて載置用の底面1aが構成される自立型パウチである。
スパウト8は、着脱可能なキャップ83が取り付けられる注出口84と、注出口84に連通する導管81と、袋本体7への取付部分である被融着部82とを備え、その材質は、各種の合成樹脂、アルミニウムなどの金属などで形成することができるが、袋本体7と簡易に取り付けることができることから、少なくとも被融着部82の周面が表裏面片5の内面と熱融着可能なものが好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂成型品によって形成することができ、良好に熱融着できることから、表裏面片5のシーラント層51と同種の材質のものが好ましい。
シーラント層51は、熱融着可能な素材であれば特に限定されず、例えば、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを用いることができる。これらのうち熱融着性に優れる直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。シーラント層51の厚みは、例えば、30〜150μm程度である。基材層52は、比較的強度に優れるものであれば特に限定されず、ナイロンなどのポリアミド系フィルム、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体などのポリプロピレン系フィルムなどの合成樹脂製フィルム、合成紙、2種以上の積層体などを用いることができる。これらのうち耐屈曲性に優れる6ナイロン、6,6ナイロンなどのポリアミド系フィルムを用いることが好ましい。基材層52の厚みは、例えば、10〜70μm程度である。バリア層53は、ガスバリア性を有するものであれば特に限定されず、アルミニウムなどの金属箔、シリカ蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデンやエチレン−ビニルアルコール共重合体などのガスバリア性を有する合成樹脂製フィルム、2種以上の積層体などを用いることができる。これらの中でアルミニウム、酸化アルミなどの金属蒸着フィルムやシリカ蒸着フィルムを用いることが好ましい。バリア層53の厚みは、例えばアルミ箔の場合に、6〜30μm程度である。
尚、側面片6も表裏面片5と同様の構成であり、例えば、図3に示すように、内側から順に、シーラント層61(直鎖状低密度ポリエチレン)/基材層62(ナイロン)/バリア層63(酸化ケイ素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム)/剥離層3/発泡インキ層2/外面層64(ポリエチレンテレフタレート)の各層がラミネート加工された積層フィルムからなる。
この充填物の充填前又は充填後に、パウチ容器1を加熱すれば、発泡インキ層2が発泡して断熱層が形成されるので、充填済みパウチ容器を冷やしたり、暖めたりしても、充填物の温度が手に伝わり難く、又、充填物の保冷・保温効果も備えるパウチ容器1を構成できる。尚、発泡インキ層2は、例えば加熱した充填物を充填すること(いわゆるホットパック)によって発泡させてもよい。さらに、発泡インキ層2を充填物の充填直前又は充填後に発泡させることができない場合には、例えば、パウチ容器1の製造過程に於ける最終工程で加熱して発泡インキ層2を発泡させてもよい。
また、発泡インキ層2に対面して剥離層3が設けられているので、発泡インキ層2の一面(剥離層3の対面)は、層間非接着となるから自由端面となり、発泡インキを充分に発泡させることができる。
さらに、パウチ容器1の製造過程に於いて、袋本体7の発泡インキ層2は未発泡で加工できるため、この場合、積層フィルムの肉厚は、従来の発泡樹脂シートを積層したものに比して薄くなる。よって、製造過程に於いて、袋本体7が嵩高くならないから保管・運搬などの際にスペースを取ることなく、又、袋連続体ロール30とした場合には、より多くの袋本体7を繋げた状態で巻き取ることができるから、従来の発泡樹脂シートを積層した場合に比して、スパウト取付装置への移送頻度を少なくすることができる。
また、従来の発泡樹脂シートを積層する手段に於いては、例えば、積層フィルムの周端部を除く範囲に、発泡樹脂シートを積層接着することは可能であるが、発泡樹脂シートの位置合わせが必要となり、単に原反シートを重ね合わせてラミネート加工するだけでは製造できない。この点、本発明は、発泡インキを塗布するものであるため、所定の範囲(大きさ、形状)に発泡インキ層2を設け、このフィルムを公知のラミネート加工により接着するだけで、所望する範囲に断熱層を形成することができる。すなわち、袋本体7を構成する積層フィルムをラミネート加工する前、所望範囲に発泡インキ層2(及び剥離層3)を印刷によって塗布する工程を付加するだけで、断熱層を形成することができ、その他は従来と同様の手順でパウチ容器を製造することができるから、既設の製造ラインを利用してスパウト付きパウチ容器1を製造することができる。
上記各実施形態に於いて、袋本体7を構成する多層フィルムは、ラミネート加工した積層フィルムからなるが、例えば、複数(例えば2枚)のフィルムの周端部を熱融着又は接着剤等による接着によって一体化し、このフィルム間に発泡インキ層が設けられた多層フィルムを用いて袋本体7が形成されていてもよい。
さらに、発泡インキ層2を設ける位置は、バリア層53と外面層54の間に限られず、例えば、基材層52とバリア層53の間、シーラント層51と基材層52の間などに設けられていてもよく、積層フィルムの中間層であれば、その位置は問わない。
さらに、発泡インキ層2を設ける範囲は、上記のように、熱融着部4及び底面形成部分を除く範囲に設けられていることが最も好ましいが、本発明はこれに限られず、例えば、図5(a)に示すように、表裏面片5(及び側面片6)の周端部(熱融着部4)を除く略全範囲に設けられていてもよく、同図(b)に示すように、複数に分割形成されていてもよく、同図(c)に示すように、中央部に設けられていてもよい。要は、袋本体7を構成する多層フィルムの何れかの層間に、発泡インキ層2が少なくとも一部に設けられていればよい。
また、スパウト8は、注出口84と被融着部82を有するものであれば特に限定されず、例えば、導管81を有しないものや、導管81に代えて断面十字状などの棒状体が設けられたものなど各種公知のものを使用することができる。
Claims (1)
- 多層フィルムから形成された表裏面片を少なくとも有し且つ前記表裏面片の端部を熱融着することによって熱融着部が形成された袋本体に、スパウトが取り付けられたスパウト付きパウチ容器であって、
前記多層フィルムの中間層であって、前記熱融着部を除く範囲に、未発泡の発泡インキ層と剥離層が設けられ、前記剥離層が、前記発泡インキ層に対面するフィルム側に設けられ、前記剥離層と前記未発泡の発泡インキ層が非接着とされていることを特徴とするスパウト付きパウチ容器。
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