JP4397214B2 - スパウト付きパウチ容器 - Google Patents

Description

本発明は、不織布層が積層されたスパウト付きパウチ容器に関する。

従来、飲料やゼリー状食品などを充填する容器として、可撓性を有するフィルムからなる袋本体の上部に充填物注出用のスパウトが取り付けられたスパウト付きパウチ容器が知られている。かかるスパウト付きパウチ容器は、飲料などを充填した後、冷やしてこれを食する用途に使用されることが多い。しかしながら、このように充填済みパウチ容器を冷やすと、手で持つと冷たく、又、袋表面に結露を生じたり或いは充填物が昇温する。特に、飲料を充填して氷らせたり、氷状のもの或いはアイスクリームなどの氷菓を充填物とした場合には、非常に冷たく、又、結露が生じ易いだけでなく、充填物が早期に融ける。
このような点に鑑みて、本件出願人は、発泡樹脂層が積層されたスパウト付きパウチ容器を提案している（特開２００１−１３０５８６公報）。かかるパウチ容器によれば、発泡樹脂層により断熱性を付与できるので非常に好ましいものであるが、更に、異なる手段によって断熱性を有するスパウト付きパウチ容器が望まれている。

特開２００１−１３０５８６公報

そこで、本発明は、断熱性に優れたスパウト付きパウチを提供することを課題とするものである。

本発明は、その手段として、積層フィルムを重ね合わせ、その端部を熱融着した熱融着部を形成することによって袋状に形成された袋本体に、スパウトが取り付けられたスパウト付きパウチ容器であって、前記積層フィルムが、シーラント層と、外面層と、前記シーラント層と外面層の間の不織布層と、を有し、これらがラミネート加工によって積層接着されており、前記積層フィルムの不織布層が前記熱融着部において溶融している。
上記スパウト付きパウチ容器は、袋本体を構成する積層フィルムに不織布層が設けられているので、断熱効果に優れる。従って、充填物を冷やしたり或いは暖めたりしても、手に充填物の温度が伝わり難く、又、充填物の保冷・保温にも優れている。

本発明の好ましい手段は、前記積層フィルムが、さらに、バリア層を有する。

本発明のスパウト付きパウチ容器によれば、断熱性に優れるので、これを冷温又は加温しても、充填物の温度が手に伝わり難く、又、充填物の保冷性又は保温性にも優れた容器を提供できる。さらに、不織布のフィラメントがフィルム端部から出ることもなく、美麗なパウチ容器にすることができ、又、不織布層への水の侵入を防止できる。

本発明のスパウト付きパウチ容器の好ましい一態様は、少なくとも表裏面片の端部を熱融着することにより袋状に形成された袋本体にスパウトが取付られ、この表裏面片は、中間層に不織布層が設けられた積層フィルムからなるものである。また、本発明のスパウト付きパウチ容器の好ましい一態様は、袋本体を構成する積層フィルムに、不織布層に加えて、通気口を有する空隙層が設けられているものである。この通気口は、袋本体の上縁部又は／及び下縁部に開口していることが好ましく、特に通気口が上縁部に開口しているものが好ましい態様である。さらに、本発明のスパウト付きパウチ容器の好ましい一態様は、少なくとも表裏面片の端部を熱融着することにより袋状に形成された袋本体にスパウトが取付られ、この表裏面片は、中間層に不織布層が設けられた１枚の積層フィルムからなり、このフィルムを折り畳んで両側端部を熱融着することにより袋本体が構成されているものである。

以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。尚、便宜上、方向を示す用語として、「内」は充填物を充填する収納部方向を指し、「外」は収納部から離れる方向を指す。
図１〜図３に於いて、１は、中間層に不織布層５５が設けられ、且つこの不織布層５５に対面して空隙層２が設けられた表裏面片５，５と、側面ガゼット部を構成する両側面片６，６とからなる袋本体７に、スパウト８が取り付けられたスパウト付きパウチ容器を示す。かかるスパウト付きパウチ容器１は、充填後に於いて、表裏面片５，５の下方部を折り返して載置用の底面１ａが構成される自立型パウチである。

袋本体７は、表面片５，裏面片５及び両側面片６，６の４面の可撓性フィルム片からなり、各片５，６の端部の内面を互いに接着することにより袋状に形成されている。具体的には、表裏面片５，５は、充填後に構成される底面１ａの自立安定性を高めるため、矩形の積層フィルムの下方両隅部が傾斜状に切りかかれた形状に形成されており、他方、両側面片６，６は、表裏面片５，５の側端部５ａ及び傾斜側端部５ｂに沿う形状であって、中央部で上下方向に内側に折り畳まれている。この表裏面片５の側端部５ａ及び傾斜側端部５ｂの内面と両側面片６の側端部６ａ及び傾斜側端部６ｂの内面とを重ね合わせて所定幅（例えば４〜１０ｍｍ程度）熱融着し、且つ表裏面片５の下端部５ｃの内面同士を重ね合わせて所定幅熱融着することにより熱融着部４が形成され、上部開口型の袋本体７が形成されている。そして、スパウト付きパウチ容器１は、この上部開口部から袋本体７の収納部７１にスパウト８の導管８１を挿入し、図２に示すように、表裏面片５の上端部５ｄの間にスパウト８の被融着部８２を挟み込んだ状態で、表裏面片５の上端部５ｄの内面同士、更にこの上端部５ｄの内面と被融着部８２の周面を所定幅熱融着することによって形成されている。
スパウト８は、着脱可能なキャップが取り付けられた注出口と袋本体７への取付部分である被融着部８２を備え、その材質は、各種の合成樹脂、アルミニウムなどの金属などで形成することができるが、袋本体７と簡易に取り付けることができることから、少なくとも被融着部８２の周面が表裏面片５の内面と熱融着可能なものが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂成型品によって形成することができ、良好に熱融着できることから、表裏面片５のシーラント層５１と同種の材質のものが好ましい。

表裏面片５及び両側面片６は、何れも不織布を含む複数のフィルムを重ねてラミネート加工した積層フィルムからなるが、表裏面片５は、その積層フィルムの中間に、空隙層２が設けられている。具体的には、表裏面片５は、図３に示すように、内側から外側に向かって順に、例えば、熱融着するためのシーラント層５１、袋の強度（耐屈曲性、耐ピンホール性など）を保持するための基材層５２、ガスバリア性や遮光性などを付与するためのバリア層５３、空気が流入する空隙層２を形成するための剥離層５４、不織布からなる不織布層５５、表面摩擦や耐熱性などを付与するための外面層５６が積層されている。
シーラント層５１は、熱融着可能な素材であれば特に限定されず、例えば、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを用いることができる。これらのうち熱融着性に優れる直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。シーラント層５１の厚みは、例えば、３０〜１５０μｍ程度である。基材層５２は、比較的強度に優れるものであれば特に限定されず、ナイロンなどのポリアミド系フィルム、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体などのポリプロピレン系フィルムなどの合成樹脂製フィルム、合成紙、２種以上の積層体などを用いることができる。これらのうち耐屈曲性に優れる６ナイロン、６，６ナイロンなどのポリアミド系フィルムを用いることが好ましい。基材層５２の厚みは、例えば、１０〜７０μｍ程度である。バリア層５３は、ガスバリア性を有するものであれば特に限定されず、アルミニウムなどの金属箔、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのガスバリア性を有する合成樹脂製フィルム、２種以上の積層体などを用いることができる。これらのうち遮光性をも有することからアルミニウムなどの金属箔を用いることが好ましい。バリア層５３の厚みは、例えばアルミ箔の場合に、６〜３０μｍ程度である。尚、充填物によってはガスバリア性が不要な場合もあるので、場合によってバリア層５３を省略してもよい。
剥離層５４は、例えばバリア層５３の外面にシリコーンやポリアミド硝化綿系樹脂コート剤などの剥離剤をグラビア印刷法などで塗工することによって設けられている。かかる剥離層５４が設けられた範囲は、ラミネート加工してもバリア層５３と不織布層５５が非接着となり、この両層５３，５５の間に空隙層２が形成される。剥離層５４を設ける範囲は、特に限定されないが、空隙層２を広面積として断熱効果をより高めるという観点から、出来るだけ広範囲に設けることが好ましい。もっとも、余りに剥離層５４を広範囲に設けると不織布層５５（外側フィルム層）が不用意に剥がれる虞があり、又、剥離層５４をバリア層５３の縁部に沿って設けると不織布層５５の縁部が捲れるため、剥離層５４は、例えば、袋本体７の熱融着部４を除いた範囲に設けられていることが好ましく、更に、充填後に構成される底面１ａが空隙層２によって膨らむと自立安定性を低下させる虞があるため、剥離層５４は、図示したように、表裏面片５の底面形成部分を除く範囲に設けられていることが好ましい。
さらに、剥離層５４の一部は、バリア層５３の縁部にまで延びて設けられており、この縁部に於いて空隙層２と外部を連通する通気口３が形成されている。この剥離層延設部５４ａは、ゴミ付着を確実に防止できるという点から、図示したように、表裏面片５の上端部５ｄ側に延設されていることが好ましい。

不織布層５５は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、レーヨン、ナイロン、キュプラ、天然繊維などの繊維を、接着法、ニードルパンチ法、スパンボンド法、メルトブロー法などによってシート状に作製された不織布を用いることができる。中でも、熱融着部４を形成する際の熱によって溶融することから、少なくとも表面に高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱融着性樹脂を有する繊維を用いることが好ましい。このような繊維としては、例えば、ポリエチレンなどの熱融着性樹脂からなる中実繊維又は中空繊維や、図４に示すように、芯材９１の周囲に熱融着性樹脂９２が被覆などされた繊維９などが例示され、これらの中でも、加圧に強く不織布の空気保持性を確保できることから、ナイロンなどのポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維などの比較的強度に優れる芯材９１の周囲に、直鎖状低密度ポリエチレンなどの熱融着性樹脂９２が被覆された熱融着性複合繊維が好ましい。このような熱融着性のフィラメント９としては、商品名エルベス（ユニチカ株式会社製）などが例示できる。また、繊維長については、繊維同士の絡み合いにより形成される３次元網目構造による強度やシートの取扱い性などの点では長繊維不織布シートが好ましく、シートのカット適正では短繊維不織布が好ましい。不織布シートの物性として、例えば目付量は約１０〜１００ｇ／ｍ²（好ましくは１５〜５０ｇ／ｍ²）、厚み約１０〜１００μｍ、デニールは約１〜５ｄのものが好ましい。

外面層５６は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレン、ナイロンなどのポリアミド系フィルム、２種以上の積層体などを用いることができ、更に、合成樹脂製フィルムの場合は延伸フィルムを用いることが好ましい。これらのうち熱融着時の耐熱性、寸法安定性などに優れるポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルムを用いることが好ましい。外面層５６の厚みは、例えば、１０〜７０μｍ程度である。尚、特に図示しないが、外面層５６の内面又は外面には、商品名、絵柄などの表示が印刷された意匠印刷が施されており、この意匠印刷を内面に施す場合には、外面層５６は透明なものが用いられる。

上記各層は、接着剤によるドライラミネートが好ましいが、感熱型接着剤を挟んで接着させる熱ラミネートなどの公知のラミネート加工によって積層することもできる。また、バリア層５３としてアルミニウム等の金属箔や酸化ケイ素等の蒸着層を積層することができる。具体的には、酸化ケイ素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムからなるバリア層５３が積層されたナイロンフィルム５２の内面に、ドライラミネート、押出ラミネートなどによって直鎖状低密度ポリエチレンフィルム５１を積層し、バリア層５３のポリエチレンテレフタレートフィルムの外面の所定範囲に、剥離剤５４を塗布し、ドライラミネートなどによって不織布５５、意匠印刷済みポリエチレンテレフタレートフィルム５６を順次積層することにより、表裏面片５を構成する積層フィルムが形成されている。
尚、側面片６は、剥離層が設けられていない点を除いて、表裏面片５と同様の構成であり、例えば、図３（ｂ）に示すように、内側から順に、シーラント層６１（直鎖状低密度ポリエチレン）／基材層６２（ナイロン）／バリア層６３（酸化ケイ素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム）／不織布層６５（熱融着性繊維からなる不織布）／外面層６６（ポリエチレンテレフタレート）の各層がラミネート加工された積層フィルムからなる。

上記スパウト付きパウチ容器１は、例えば、下記の方法によって製造することができる。
図５（ａ）に示すように、表面片５が上下方向に連続的に繋がった表面フィルム原反シート２５と、裏面フィルム原反シート２５との間に、側面フィルム原反シート２６を折り畳んで挟み込みながら、図５（ｂ）に示す熱融着部４（網掛けで表す）を形成すべく、熱シール装置を用いて表裏面フィルム原反シート２５，２５の上下から熱板を当てると、各原反シート２５，２６のシーラント層５１，６１の内面同士が熱シールされる。これにより図５（ｂ）に示すような、袋本体７が連続的に繋がった袋連続体２７が得られる。続いて、この袋連続体２７を切断して各袋本体７を作製した後、スパウト８を取り付けてもよいが、袋連続体２７をロール状に巻き取り、その後、この袋連続体ロール３０を充填ラインに設置されたスパウト取付装置に装着し、袋連続体ロール３０から袋連続体２７を繰り出しながら、切断予定線Ｘ（同図（ｂ）に示す二点鎖線）で切断し、上部開口型の袋本体７を得、表裏面片５，５をバキュームで吸引して上端部５ｄを開口させ、ここからスパウト８を挿入して、被融着部８２を挟み込んだ状態で上端部５ｄを熱融着することにより、スパウト付きパウチ容器１を得た後、スパウト８の注出口を通じて、充填物を充填し、注出口にキャップを螺合することにより、充填済みスパウト付きパウチ容器を製造することができる。

上記スパウト付きパウチ容器１は、袋本体７を構成する表裏面片５，５及び両側面片６，６に、不織布層５５が積層されているので、断熱効果を有する。よって、充填物を冷やしたり、暖めたりしても、その温度が手に伝わり難く、又、充填物の保冷・保温にも優れている。さらに、不織布層５５を積層すると、その積層フィルムの端縁部（切断縁部）から不織布のフィラメントが無秩序に出るところ、本発明は、不織布層５５が、熱融着性のフィラメント９からなるので、表裏面片５と両側面片６の端部を熱融着する際の熱によってフィラメント９が溶融し、よって、不織布層５５の切断縁部５５ａから不織布のフィラメント９が毛羽立たず、粉塵などが付着し難いので、美麗な端部処理を施すことができる。また、このように熱融着部４に於いてフィラメント９が溶融することにより、切断端部５５ａに於けるフィラメント間の空間（隙間）が殆ど無くなるので、不織布層５５の切断端部５５ａから不織布層５５内部へ水が浸透することを防止することができる。更に、通気口３を形成しなければ、外部から空隙層２への侵入口が閉ざされるので、例えば充填済みパウチ容器をレトルト殺菌などしても支障を来さない。
また、不織布層５５に面して、外部と連通する通気口３を有する空隙層２も設けられているので、不織布層５５及び空隙層２に充分な空気が入り込み、更に断熱効果が高められる。また、例えば、従来のパウチ容器を用いて充填物を氷らせると、その固形化された充填物の外形が袋本体の外面に反映し、パウチ容器はゴツゴツしたような外観を呈するが、本発明のように表裏面片５の中間層に空隙層２を設けることによって、固形化充填物の形状が映り難く、よって、固形化充填物を入れても自然な滑らかな外観を呈するパウチ容器１を提供できる。
また、この通気口３は、上端部５ｄに開口しているので、製造時や流通時に於けるゴミ付着を防止できる。すなわち、袋に開口部分を設けるとその縁部に粉塵などが付着し易くなるところ、上記のように通気口３を上端部５ｄに設けることにより、製造時に於ける袋連続体ロール３０の状態で通気口３は未開口であるため、袋連続体ロール３０を保管・搬送などする際に粉塵などが付着する虞がない。また、スパウト付きパウチ容器１に充填物を充填した後には、スパウト８が取り付けられた上端部５ｄは、搬送コンベアや梱包箱などに接触しないので、通気口３に粉塵などが付着し難いという利点がある。尚、通気口３は、スパウト８を熱融着する位置を除き、スパウト８の両側に設けることが好ましい。
さらに、空隙層２を形成する手段が、積層フィルムの中間に剥離層５４を設けるものであるため、剥離層５４を塗工したフィルムを、公知のラミネート加工によって接着するだけで、所望する空隙層２を形成することができる。すなわち、パウチ容器１を構成する積層フィルムを製造する際、所望範囲に剥離層５４を塗布する工程を付加するだけで空隙層２を確保でき、その他は従来と同様の手順でパウチ容器を製造することができるから、既設の製造ラインを利用して本発明のパウチ容器１を製造することができる。

尚、本発明は、上記各実施形態に限られず、その他、変更、代用、置換、付加などすることができる。以下、主として上記各実施形態と異なる部分について説明し、同様の構成については用語及び図番を援用し、その説明を省略することがある。
上記各実施形態に於いて、表裏面片５及び両側面片６の何れにも不織布層５５が設けられているが、例えば、表裏面片５にのみ不織布層５５が設けられたものでもよい。袋本体７の広範囲を占める表裏面片５に、少なくとも不織布層５５が積層されていれば、断熱効果を期待できるからである。
また、不織布層５５の積層位置は、バリア層５３と外面層５６の間に限られず、例えば、基材層５２とバリア層５３の間、シーラント層５１と基材層５２の間などに設けられていてもよい。もっとも、通気口３が設けられている場合には、通気口３を通じて不織布層５５に外気が流出入することから、バリア層５３の外側に不織布層５５が設けられていることが好ましい。また、不織布層５５がシーラント層５１と面して積層されていれば、熱融着時の熱により、熱融着部４に於いて不織布層５５のフィラメント９がシーラント層５１と接着するので、より確実にフィラメント９の毛羽立ちなどを防止できるので好ましい。この場合、不織布層５５を構成する熱融着性のフィラメント９は、少なくともその表面がシーラント層５１と同じ材質のものが好ましい。

また、上記各実施形態では、表裏面片５にのみ空隙層２及び通気口３が設けられているが、両側面片６に剥離層５５を積層して空隙層２を設けてもよく、他方、表裏面片５に空隙層２及び通気口３が設けられていない態様でもよい。表裏面片５及び／又は側面片６に空隙層２を設ける場合に於いて、剥離層５４（空隙層２）を設ける範囲としては、上記のように、熱融着部４及び底面形成部分を除く範囲に設けられていることが最も好ましいが、これに限られず、例えば、図６（ａ）に示すように、表裏面片５の周端部（熱融着部４）を除く略全範囲に設けられていてもよく、同図（ｂ），（ｃ）に示すように、複数に分割形成されていてもよく、或いは、同図（ｄ）に示すように、帯状多段に設けられていてもよい。さらに、通気口３は、上端部５ｄに設けることが最も好ましいが、例えば、図６（ａ）に示すように下端部５ｃに設けられていてもよく、同図（ｂ）に示すように、側端部５ａに設けられていてもよい。

また、袋本体７を構成する積層フィルムの構成についても、上記のように、必ずしも基材層５２、バリア層５３、外面層５６を備えていなければならないわけではなく、例えば、基材層５２又は外面層５６がガスバリア性を有する素材の場合には、別個にバリア層５３を設けなくてもよい。同様に、例えば外面層５６やバリア層５３が比較的強度のある素材であれば、別個に基材層５２を設けなくてもよい。また、例えば、ガスバリア性が要求されない充填物（例えば、冷凍食品等）を充填する場合には、バリア層を設けなくてもよく、或いは、更に異なる機能を付与できる層を加えてもよく、積層フィルムの各層構成は、その素材や充填物によって適宜変更することができる。
また、スパウト８は、注出口と被融着部８２を有するものであれば特に限定されず、例えば、導管８１を有しないものや、導管８１に代えて断面十字状などの棒状体が設けられたものなど各種公知のものを使用することができる。

また、上記各実施形態に於いては、袋本体７は、４面のフィルム片からなるが、例えば、表裏面片５，５及び側面片６，６が１枚のフィルム片から構成されていてもよい。例えば、図７及び図８に示すように、不織布層５５（及び剥離層５４）が積層された１枚のフィルム片１１を用い、表裏面片５，５と両側面片６，６を形成するように折り畳み、そのフィルム片１１の両端部１１ａ，１１ａを重ね合わせ、この両端部１１ａ重合部分及び表裏面片５と側面片６の折返し端部１１ｂ重合部分を熱融着して熱融着部４を形成することにより、袋本体７が構成されていてもよい。かかるスパウト付きパウチ容器１によれば、不織布層５５の長手方向に於ける切断縁部５５ａが１ヶ所となるので、フィラメント起毛や水侵入路となる不織布層５５の切断端部５５ａを、上記実施形態に比して少なくすることができる。かかるパウチ容器１は、例えば、製造又は流通時、折返し端部（切断縁部５５ａを有しない側面ガゼット部）を、ベルトコンベア上や梱包箱などの載置すれば、不織布層５５の切断縁部５５ａがベルトコンベアなどに接触しないので、不織布層５５のフィラメント９に粉塵などが付着することを防止できる。この変形例の場合、不織布層５５のフィラメント９として熱融着性のものを用いなくても美麗な端部処理及び水侵入を防止できるが、より美麗な端部処理及びより確実な水侵入防止を図るためには熱融着性のフィラメント９を用いる方が好ましい。

上記各実施形態に於いて、袋本体７は、表裏面片５，５、両側面片６，６の４面からなる両面ガゼット付き自立型のものであるが、袋本体７は、これに限定されず、例えば、図９（ａ）に示すように、表裏面片５の周端部同士を接着した２面からなる扁平型や、同図（ｂ）に示すように、表裏面片５と側面片６の３面からなる片面ガゼット付き自立型や、同図（ｃ）に示すように、表裏面片５と底面フィルム１０の３面からなる自立型など、各種の形態に形成することができる。また、これら袋本体７の片面ガゼット付き自立型パウチや扁平型パウチなどの変形例についても、図７と同様にして、１枚のフィルム片１１を折り畳んで形成してもよい。

尚、本発明のスパウト付きパウチ容器１に充填する充填物は、冷蔵又はホット飲料、ゼリー状食品、アイスクリームなどの食品に限られず、医薬品などを充填することも可能であり、また、冷温又は加温保存用以外に使用することも可能である。

本発明のスパウト付きパウチ容器を示す斜視図。尚、空隙層が設けられている部分を、薄墨塗りで示している（図２、図５及び図６も同様）。 同分解斜視図。尚、スパウトの導管は一部省略して表している。 （ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図。尚、フィルムの厚みを拡大して表している。 不織布繊維の縦方向断面を含む斜視図。 （ａ）は、袋本体製造過程に於ける熱シール工程を示す参考斜視図、（ｂ）は、袋連続体を示す一部両略平面図。尚、熱融着部を網掛けで表している。 （ａ）〜（ｄ）共に、空隙層の他の実施形態を示す参考平面図。 スパウト付きパウチ容器の他の実施形態を示す分解斜視図。 図７のＣ−Ｃ線断面図。尚、フィルムの厚みを拡大して表している。 （ａ）〜（ｃ）共に、スパウト付きパウチ容器の他の実施形態を示す分解斜視図。

符号の説明

１…スパウト付きパウチ容器、１ａ…底面、２…空隙層、３…通気口、４…熱融着部、５…表面片，裏面片、５ａ…表裏面片の側端部、５ｂ…表裏面片の傾斜側端部、５ｃ…表裏面片の下端部、５ｄ…表裏面片の上端部、５１…表裏面片のシーラント層、５２…表裏面片の基材層、５３…表裏面片のバリア層、５４…表裏面片の剥離層、５４ａ…剥離層延設部、５５…表裏面片の不織布層、５５ａ…不織布層の切断縁部、５６…表裏面片の外面層、６…側面片、６ａ…側面片の側端部、６ｂ…側面片の傾斜側端部、６１…側面片のシーラント層、６２…側面片の基材層、６３…側面片のバリア層、６５…側面片の不織布層、６６…側面片の外面層、７…袋本体、７１…収納部、８…スパウト、８１…スパウトの導管、８２…スパウトの被融着部、９…不織布のフィラメント、９１…芯材、９２…熱融着性樹脂

Claims (2)

1. 積層フィルムを重ね合わせ、その端部を熱融着した熱融着部を形成することによって袋状に形成された袋本体に、スパウトが取り付けられたスパウト付きパウチ容器であって、
   前記積層フィルムが、シーラント層と、外面層と、前記シーラント層と外面層の間の不織布層と、を有し、これらがラミネート加工によって積層接着されており、
   前記積層フィルムの不織布層が前記熱融着部において溶融していることを特徴とするスパウト付きパウチ容器。
2. 前記積層フィルムが、さらに、バリア層を有する請求項１に記載のスパウト付きパウチ容器。

Images