KR20110025716A - 사파이어 단결정 성장방법과 그 장치 - Google Patents

사파이어 단결정 성장방법과 그 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20110025716A
KR20110025716A KR1020090083722A KR20090083722A KR20110025716A KR 20110025716 A KR20110025716 A KR 20110025716A KR 1020090083722 A KR1020090083722 A KR 1020090083722A KR 20090083722 A KR20090083722 A KR 20090083722A KR 20110025716 A KR20110025716 A KR 20110025716A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
crucible
sapphire
single crystal
crystal growth
temperature
Prior art date
Application number
KR1020090083722A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101136143B1 (ko
Inventor
안준태
Original Assignee
주식회사 크리스텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to KR1020090083722A priority Critical patent/KR101136143B1/ko
Application filed by 주식회사 크리스텍 filed Critical 주식회사 크리스텍
Priority to CN2010800499683A priority patent/CN102597334A/zh
Priority to CN201710150234.8A priority patent/CN106978628A/zh
Priority to EP10813901.5A priority patent/EP2474651A4/en
Priority to PCT/KR2010/005731 priority patent/WO2011027992A2/ko
Priority to US13/394,031 priority patent/US9790618B2/en
Priority to RU2012113230/05A priority patent/RU2520472C2/ru
Priority to JP2012527816A priority patent/JP5596788B2/ja
Priority to TW099130106A priority patent/TWI404843B/zh
Publication of KR20110025716A publication Critical patent/KR20110025716A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101136143B1 publication Critical patent/KR101136143B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B11/00Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
    • C30B11/02Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method without using solvents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/10Inorganic compounds or compositions
    • C30B29/16Oxides
    • C30B29/20Aluminium oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B11/00Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B11/00Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
    • C30B11/002Crucibles or containers for supporting the melt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B11/00Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
    • C30B11/003Heating or cooling of the melt or the crystallised material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B15/00Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B15/00Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
    • C30B15/10Crucibles or containers for supporting the melt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B15/00Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
    • C30B15/36Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method characterised by the seed, e.g. its crystallographic orientation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B17/00Single-crystal growth onto a seed which remains in the melt during growth, e.g. Nacken-Kyropoulos method
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T117/00Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
    • Y10T117/10Apparatus
    • Y10T117/1024Apparatus for crystallization from liquid or supercritical state
    • Y10T117/1092Shape defined by a solid member other than seed or product [e.g., Bridgman-Stockbarger]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

본 발명은 사파이어 단결정 성장방법과 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직사각형의 긴 도가니를 사용하고, c-축 방향으로 긴 종자결정을 사용함에 있어, 짧은 시간 내에 고품질의 긴 단결정을 획득할 수 있는 사파이어 단결정 성장방법과 그 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 사파이어 단결정 성장방법과 그 장치를 이용하면, 직사각형의 도가니를 이용하여도 도가니 내부의 수평방향의 온도를 균일하게 유지할 수 있어, 고품질의 단결정을 획득할 수 있을 뿐만 아니라, 단결정성장에 있어서 실패 확률을 낮추는 효과가 있다.
사파이어 단결정, 수평방향 온도, 균일, 다수의 영역, 온도제어

Description

사파이어 단결정 성장방법과 그 장치{Method and Apparatus for Growing Sapphire Single Crystal}
본 발명은 사파이어 단결정 성장방법과 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직사각형의 긴 도가니를 사용하고, c-축 방향으로 긴 종자결정을 사용함에 있어, 짧은 시간 내에 고품질의 긴 단결정을 획득할 수 있는 사파이어 단결정 성장방법과 그 장치에 관한 것이다.
최근에 발명된, 블루(Blue) 또는 백색(white) LED를 제조하기 위해서는 GaN 반도체가 이용되고 있는데, CVD법에 의하여 GaN 반도체를 성장시키기 위한 기판으로는 원칙적으로 GaN 단결정 웨이퍼가 있어야 한다. 그러나 GaN 단결정은 이를 성장시키기가 어렵기 때문에 실용화 시킬만한 GaN 단결정 성장법이 개발되지 못하고 있는 실정이다.
한편, 일본의 나까무라는 사파이어 웨이퍼 상에서 GaN 단결정을 성장시켜 블루 LED를 만들었고, 이를 실용화 시키는데 성공하였다. 최근 20여년간 많은 결정 성장 학자들이 GaN 단결정을 성장시키려는 노력을 해왔지만 경제성 있는 성장법은 개발되지 못하였다. 따라서 블루 또는 백색 LED를 제조하기 위해서는 사파이어(Al2O3) 단결정 웨이퍼를 사용해야 한다는 것이 당연시되고 있으며, 그 수요가 폭발적으로 증대되고 있는 실정이다.
사파이어 단결정은 베르누이법, 수열법, 챠크랄스키법, 열교환법, 키로풀로스법, EFG법 등 많은 성장법으로 성장이 가능하지만, 그 중에서 LED용 기판으로 사용할 정도의 품질과 크기로 성장시키기 적합한 방법은 열교환법과 키로풀로스법을 들 수 있다. 또한 현재는 LED용으로 c-면의 사파이어 웨이퍼를 사용하고 있는데 c-면의 사파이어 웨이퍼를 제조하려면 c-축으로 긴 원기둥 형태의 사파이어를 제조하는 것이 수율면에서 바람직하다.
챠크랄스키법은 원기둥 형태의 단결정을 성장시키기 좋은 방법이지만, 사파이어의 경우에는 c-축방향으로의 성장이 어렵기 때문에 도 1a에서와 같이 챠크랄스키법으로 성장시킨 잉곳(ingot)은 주로 a축으로 성장되며 이것을 수직방향으로 코어 드릴링(core drilling)하여 c-축으로의 원기둥의 형태를 만들고 이것을 슬라이싱(slicing)하여 웨이퍼를 만들게 되므로 수율이 매우 낮게 된다(최대 30%정도).
그러므로 수율 향상을 위하여 가늘고 긴 원기둥보다는 굵고 짧은 원기둥의 형태가 얻어질 수 있는 키로풀로스(Kyropoulos)법이 적용되고 있으며, 이 방법으로 성장된 결정의 품질은 챠크랄스키법으로 성장시킨 결정의 품질보다 우수하다고 여겨지고 있다. 그렇지만 최근 사파이어 웨이퍼도 예를 들어 2인치에서 4인치로 대 형화되면서 이 방법에 의하여 성장된 단결정의 수율은 32% 정도밖에 되지 못하며 또한 더욱 대형화된 웨이퍼가 사용된다면 키로풀로스법을 적용하기 곤란한 문제점이 있다.
열교환법에 의한 사파이어 단결정에 관련된 원천특허인 미국등록특허 제3,898,051호(1975. 8. 5)에서는 도 1b에서와 같이 짧은 원기둥 형태의 결정을 성장시키기 때문에 키로풀로스법과 유사한 수율(32-34%)을 가지지만, 도 1c에서와 같이 사각 도가니를 사용하면 수율(약 70%)을 크게 향상시킬 수 있는 것으로 알려졌다. 하지만, 도가니의 형태가 직사각형으로 길어지면, 도가니의 온도를 균일하게 유지시키는 것이 용이하지 않은 문제점이 있다. 도가니 바깥쪽에 히터를 삥 둘러 설치할 경우, 도가니 정 중앙이 가장 온도가 낮아지고 도가니 가장자리 쪽으로 갈수록 온도가 높아지게 되기 때문이다. 즉, 종자결정의 중앙부위 보다도 양쪽 끝 부분이 온도가 높아지게 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 대한민국등록특허 제0428699호(출원번호 10-2001-0011553)에서는 긴 도가니를 사용하고 히터의 폭과 두께를 변화시켜 원하는 수평방향과 수직방향의 온도구배를 얻을 수 있는 방법을 제안하고 있지만, 길이가 긴 막대형 종자결정을 채용하는 경우, 그 종자결정의 길이에 따른 온도를 균일하게 유지할 수 없는 문제점이 있다. 특히, 도가니의 길이가 길게 되면, 더욱 도가니의 양쪽 끝부분과 가운데 부분의 온도를 포함하여 수평방향의 온도를 균일하게 하는 것이 어렵게 될 뿐만 아니라, 2000℃ 이상의 온도에서 보온재의 상태가 사용횟수나 사용연한에 따라 변화되므로 히터의 폭이나 두께를 조정하여 균일하게 맞추어 놓았 다 하더라도 사용횟수나 사용연한이 경과함에 따라 온도가 변화하게 된다는 문제가 있다. 이와 같이 되어 수평방향에서의 온도가 균일하지 못하게 되면, 특히 길이가 긴 막대형상의 종자결정을 사용한 경우 길이방향으로 위치에 따라 도가니 바닥 중앙부에 위치한 종자결정이 녹아버리거나 장입한 원료가 용융되지 못하게 되는 현상이 발생하게 되고 이러한 현상이 발생되면 단결정을 성장시킬 수 없게 되거나 종자결정이 완전히 녹지는 아니하더라고 균일한 모양으로 녹지 아니하게 되어 품질이 아주 열등하게 되는 등의 문제가 있다.
이에, 본 발명자들은 (1) 도가니의 외부에 다수의 발열체를 분할 배치시키고, 각각을 독립적으로 작동시킬 경우, 도가니 내부의 수평온도를 균일하게 할 수 있고, (2) 측부 발열체 및 연결 발열체를 포함하는 발열체를 이용할 경우, 수직방향의 온도구배를 얻을 수 있고, 전극의 수를 감소시킬 수 있으며, (3) 도가니의 바닥을 내부로 오목하거나 외부로 돌출되게 형성시킬 경우 사파이어 스크랩의 미용융 또는 종자결정의 완전 용융을 방지할 수 있고, (4) 결정 성장 완료 후, 어닐링 단계를 수행할 경우, 단결정의 품질을 향상시킬 수 있다는 사실을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은, 직사각형의 긴 도가니를 사용하여 짧은 시간내에 c-축방향으로 긴 고품질의 단결정을 획득할 수 있게 하는 사파이어 단결정 성장방법과 그 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 수직방향의 온도구배를 용이하게 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 전극의 수를 감소시킬 수 있는 사파이어 단결정 성장방법과 그 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 수평방향의 온도를 균일하게 할 수 있는 사파이어 단결정 성장방법과 그 장치를 제공할 뿐만 아니라, 온도가 다소 균일하지 못하더라도 고품질의 단결정을 획득할 수 있는 사파이어 단결정 성장방법과 그 장치를 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 가열되어 사파이어 스크랩의 용융온도 이상으로 내부 온도가 상승되도록 주위로부터 단열되는 퍼니스; 상기 퍼니스 내부에 위치하며, 사파이어 스크랩이 용융되고, 종자결정으로부터 단결정이 성장되는 도가니; 상기 사파이어 스크랩을 용융시키기 위해 상기 도가니 외부에 배치된 발열체; 및 상기 종자결정의 완전 용융을 방지하기 위해 도가니의 바닥에 배치된 냉각수단을 포함하는 사파이어 단결정 성장장치에 있어서, 상기 도가니의 수평방향 온도를 균일하게 하기 위하여, 상기 도가니의 외부에 발열체가 다수의 분할된 상태로 배치되어, 각각 독립적으로 작동되는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장장치를 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 사파이어 단결정 성장장치를 이용하여, 도가니의 외부에 배치된 다수의 발열체로 도가니 내부의 온도를 조절하면서 사파이어 스크랩을 용융시키고, 종자결정으로부터 결정을 성장시키는 단계를 포함하는 사파이어 단결정 성장방법을 제공한다.
본 발명은 또한, 가열되어 사파이어 스크랩의 용융온도 이상으로 내부 온도가 상승되도록 주위로부터 단열되는 퍼니스; 상기 퍼니스 내부에 위치하며, 사파이어 스크랩이 용융되고, 종자결정으로부터 단결정이 성장되는 도가니; 상기 사파이어 스크랩을 용융시키기 위해 상기 도가니 외부에 배치된 발열체; 및 상기 종자결정의 완전 용융을 방지하기 위해 도가니의 바닥에 배치된 냉각수단을 포함하는 사파이어 단결정 성장장치에 있어서, 상기 사파이어 스크랩의 미용융 또는 상기 종자결정의 완전 용융을 방지하기 위하여, 상기 종자결정이 설치되는 도가니의 바닥이 내부로 오목하거나 외부로 돌출되게 형성된 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장장치를 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 사파이어 단결정 성장장치를 이용하여 사파이어 스크랩을 용융시키고, 종자결정으로부터 결정을 성장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장방법을 제공한다.
본 발명은 또한, 가열되어 사파이어 스크랩의 용융온도 이상으로 내부 온도가 상승되도록 주위로부터 단열되는 퍼니스; 상기 퍼니스 내부에 위치하며, 사파이어 스크랩이 용융되고, 종자결정으로부터 단결정이 성장되는 도가니; 상기 사파이어 스크랩을 용융시키기 위해 상기 도가니 외부에 배치된 발열체; 및 상기 종자결 정의 완전 용융을 방지하기 위해 도가니의 바닥에 배치된 냉각수단을 포함하는 사파이어 단결정 성장장치에 있어서, 수직방향의 온도구배를 얻고, 전극의 수를 감소시키기 위하여, 상기 발열체가 상기 도가니의 외측벽에 인접하게 양측에 배치되고, 각각 하나의 전극에 연결되는 한쌍의 측부 발열체 및 상기 측부 발열체를 상부에서 연결시키는 연결 발열체로 구성되는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장장치를 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 사파이어 단결정 성장장치를 이용하여 사파이어 스크랩을 용융시키고, 종자결정으로부터 결정을 성장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장방법을 제공한다.
본 발명은 또한, 도가니의 바닥에 종자결정을 배치시키고, 분쇄된 사파이어 스크랩을 도가니에 충진시킨 후, 상기 종자결정이 완전히 용융되지 아니하도록 바닥 하부에 설치된 냉각수단으로 냉각시키면서 전기저항 발열체를 통해 상온으로부터 사파이어 스크랩의 용융온도 이상으로 승온시켜 사파이어 스크랩을 용융시키는 단계; 및 상기 냉각수단으로 냉각시킴과 동시에 상기 발열체의 온도를 서서히 감온시켜 종자결정으로부터 결정을 성장시키는 단계를 포함하는 사파이어 단결정 성장방법에 있어서, 상기 결정 성장이 완료된 후, 실온으로 냉각하기 전에 상기 냉각수단에 의한 냉각을 차단하여, 어닐링(annealing)을 실시하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장방법을 제공한다.
본 발명에 따른면, c-축으로 긴 종자결정을 사용하거나 사용횟수 및 사용연한에 따른 보온재의 상태 변화에도 불구하고 도가니를 수평방향으로 다수의 영역(zone)으로 분할하여 온도를 제어함으로써 수평방향의 온도를 균일하게 할 수 있게 되고 이에 따라 종자결정의 상부가 균일한 모양으로 녹고 결정의 성장시에도 균일하게 성장될 수 있어 고품질의 단결정을 획득할 수 있게 되는 효과가 있다. 더욱 도가니의 길이를 길게, 즉, 도가니의 가로, 세로비가 1.5배 이상으로 하여 c-축방향으로 더욱 긴 결정으로 성장시킬 수도 있게 된다.
본 발명은 또한, 발열체를 한쌍의 측부 발열체와 이를 연결시킨 연결 발열체로 구성함으로써 용이하게 수직방향의 온도구배를 얻을 수 있게 되고, 전극의 수를 감소시켜 전극부에 의한 열손실을 억제시키며, 저렴하게 구성할 수 있는 효과가 있다. 아울러 결정성장이 완료된 후 어닐링(annealing) 단계를 실시함으로써 단결정의 품질을 향상시킬 수 있게 되며, 종자결정과 그 종자결정이 설치되는 도가니의 바닥이 내부로 오목하거나 외부로 돌출되게 형성함으로써 하부의 냉각표면을 증대시켜 성장된 단결정의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 단결정성장에 있어서 실패 확률을 낮추는 효과가 있다.
본 발명에서는 직사각형의 도가니에서 사파이어 단결정을 성장시킬 때, 단일의 발열체를 이용하는 대신 독립적으로 제어되는 분할된 다수의 발열체를 이용할 경우, 도가니의 수평방향 온도를 균일하게 유지할 수 있는지를 확인하고자 하였다.
본 발명의 일 실시예에서는 6개의 발열체를 포함하는 단결정 성장장치를 제조하고, 이를 이용하여 사파이어 단결정을 성장시켰다. 그 결과, 사파이어 단결정 성장시 도가니의 수평방향 온도가 균일하게 유지되었으며, 우수한 품질의 단결정이 생성되었음을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 발명은 일 관점에서, 가열되어 사파이어 스크랩의 용융온도 이상으로 내부 온도가 상승되도록 주위로부터 단열되는 퍼니스; 상기 퍼니스 내부에 위치하며, 사파이어 스크랩이 용융되고, 종자결정으로부터 단결정이 성장되는 도가니; 상기 사파이어 스크랩을 용융시키기 위해 상기 도가니 외부에 배치된 발열체; 및 상기 종자결정의 완전 용융을 방지하기 위해 도가니의 바닥에 배치된 냉각수단을 포함하는 사파이어 단결정 성장장치에 있어서, 상기 도가니의 수평방향 온도를 균일하게 하기 위하여, 상기 도가니의 외부에 발열체가 다수의 분할된 상태로 배치되어, 각각 독립적으로 작동되는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장장치에 관한 것이다.
상기 발열체(30)는 도가니(20) 내부에 충진된 사파이어 스크랩을 용융시키기 위하여 열을 공급하는 것으로, 통상적으로 사용되는 전기저항에 의한 고융점 금속발열체, 흑연 발열체 등을 사용할 수 있다.
상기 발열체(30)는 독립적으로 온도센서, 전력조절장치, 온도제어장치 등에 의하여 제어된다.
본 발명에 있어서, 상기 분할된 발열체(30)의 길이는 5~25㎝인 것을 특징으로 할 수 있다. 상기 발열체의 길이가 5㎝ 미만인 경우, 발열체 및 발열체의 온도 를 제어하는 부품의 수가 많아져 장치가 복잡해지고, 장치의 가격이 높아질 우려가 있으며, 25㎝를 초과할 경우 수평방향 온도를 균일하게 유지하기가 어려워지는 문제가 있다. 상기 발열체의 수는 도가니의 길이에 따라 달라질 수 있다.
즉, 본 발명에서는 통상적으로 사용되는 단일의 발열체를 이용하지 않고, 분할된 다수의 발열체를 도가니의 외부에 배치함으로써, 도가니를 수평방향으로 다수의 영역(zone)으로 분할하는 효과를 얻을 수 있으며, 분할된 각각의 영역에 대하여 온도센서 전력조절장치, 온도제어장치를 별도로 설치하여 피드백에 의한 온도제어를 실행함으로써 도가니의 길이와 관계없이 수평방향으로 온도를 균일하게 얻을 수 있다. 따라서, 상기 장치를 이용할 경우, 사용횟수에 따른 단열재의 특성변화에도 불구하고 항상 균일한 온도를 획득 할 수가 있게 된다. 이론적으로는 분할된 영역의 수가 많을수록 온도의 균일성이 향상되는데, 약 30~40cm의 길이를 갖는 도가니의 경우에는 3~6개의 zone이면 충분한 품질의 사파이어의 성장이 가능하다(도 2 참조).
상기 발열체(30)는 상기 도가니(20)의 외측벽에 인접하게 양측에 배치되고, 각각 하나의 전극(31)에 연결되는 한쌍의 측부 발열체(32) 및 상기 측부 발열체(32)들을 상부에서 연결시키는 연결 발열체(33)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 사파이어 단결정 성장장치의 일실시예에 따른 발열체(30)는, 도가니의 측벽에 인접하게 양측에 배치되고 각각 하나의 전극(31)에 연결되는 한쌍의 측부 발열체(32)와 그 한쌍의 측부 발열체(32)를 상부에서 연결시키는 연결 발열체(33)로 구성된다. 이와 같이 발열체(30)를 구성함으로써 수직방향 의 온도구배를 간단하게 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 다수의 발열체(30)를 채용함에도 불구하고 전극의 수를 감소시킬 수 있어 구성을 간단하게 할 수 있고 저렴하게 제조할 수 있다. 다만, 도 2에서 양단부에 해당하는 분할영역(16)의 발열체(30)는 하부를 통해 연결될 수도 있다. 또, 수직방향의 온도구배는 특히 도가니 하단부의 냉각과 단열구조에 따라 제어가능하다.
본 발명에 있어서, 도가니는 사파이어 스크랩을 용융시키고, 종자결정을 성장시키기 위한 것으로, 고온에서도 용융되지 않는 몰리브덴 재질 등을 이용할 수 있다. 상기 도가니는 상기 사파이어 스크랩의 미용융 또는 상기 종자결정의 완전 용융을 방지하기 위하여, 상기 종자결정이 설치되는 도가니의 바닥이 내부로 오목하거나 외부로 돌출되게 형성된 것을 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명은 다른 관점에서, 상기 사파이어 단결정 성장장치를 이용하여, 도가니의 외부에 배치된 다수의 발열체로 도가니 내부의 온도를 조절하면서 사파이어 스크랩을 용융시키고, 종자결정으로부터 결정을 성장시키는 단계를 포함하는 사파이어 단결정 성장방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 사파이어 단결정 성장방법은, 종래의 기술인 사파이어 스크랩의 용융단계와 종자결정(51)으로부터의 결정성장 단계를 포함하여 구성된다.
즉, 사파이어 스크랩의 용융단계에서는, 퍼니스(10)내에 배치되는 수평방향으로 길이가 긴 도가니(20)의 바닥에 c-축방향으로 긴 종자결정(51)을 배치시키고 사파이어 스크랩을 분쇄하여 도가니(20)에 충진시킨다. 그 후, 그 종자결정이 완전히 용융되지 아니하도록 바닥 하부에 설치된 냉각수단(40)에 의해 냉각시키면서 전 기저항에 의한 발열체(30)를 통해 가열함으로써 상온으로부터 사파이어 스크랩의 용융온도이상으로 승온시켜 사파이어 스크랩을 용융시킨다.
이와 같이 사파이어 스크랩이 전부 용융된 뒤, 종자결정(51)으로부터의 결정성장단계에서는, 계속 도가니(20)의 바닥 하부에 설치된 냉각수단(40)에 의해 냉각시키면서 발열체(30)의 온도를 서서히 냉각시켜 종자결정으로부터 결정을 성장시킨다.
상술한 용융단계 및 결정성장단계에서는 각 분할영역(11 내지 16)에 설치되는 도시 생략된 온도센서로부터 얻은 각 분할영역(11 내지 16)의 온도가 균일하게 되도록 제어장치에 의해 발열체(30)에 공급되는 전력이 제어된다.
이와 같이 하여 도가니(20)내의 수평방향으로 온도가 균일하도록 됨으로써 성장된 결정의 품질이 우수하게 되며, 특히 단열재의 특성변화 등과 무관하게 품질이 유지될 수 있게 된다.
본 발명에 있어서, 상기 결정 성장이 완료된 후, 실온으로 냉각하기 전에 상기 냉각수단에 의한 냉각을 차단하여, 어닐링(annealing)을 실시하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
한편, 본 발명에서는 발열체를 도가니의 좌우측에 위치한 한쌍의 측부 발열체와 이를 연결시킨 연결 발열체로 구성할 경우, 도가니 내부에서 수직방향의 온도구배를 얻을 수 있고, 전극의 수를 감소시켜 전극부에 의한 열손실을 억제시킬 수 있다는 것을 확인하고자 하였다.
따라서, 본 발명은 가열되어 사파이어 스크랩의 용융온도 이상으로 내부 온도가 상승되도록 주위로부터 단열되는 퍼니스; 상기 퍼니스 내부에 위치하며, 사파이어 스크랩이 용융되고, 종자결정으로부터 단결정이 성장되는 도가니; 상기 사파이어 스크랩을 용융시키기 위해 상기 도가니 외부에 배치된 발열체; 및 상기 종자결정의 완전 용융을 방지하기 위해 도가니의 바닥에 배치된 냉각수단을 포함하는 사파이어 단결정 성장장치에 있어서, 수직방향의 온도구배를 얻고, 전극의 수를 감소시키기 위하여, 상기 발열체가 상기 도가니의 외측벽에 인접하게 양측에 배치되고, 각각 하나의 전극에 연결되는 한쌍의 측부 발열체 및 상기 측부 발열체를 상부에서 연결시키는 연결 발열체로 구성되는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장장치에 관한 것이다.
상기 사파이어 단결정 성장장치는 발열체의 폭과 두께를 조절하여 수평방향의 온도 균일성을 확보할 수 있으며, 앞서 언급한 바와 같이, 상기 사파이어 스크랩의 미용융 또는 상기 종자결정의 완전 용융을 방지하기 위하여, 상기 종자결정이 설치되는 도가니의 바닥이 내부로 오목하거나 외부로 돌출되게 형성된 것을 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명은 또 다른 관점에서, 상기 사파이어 단결정 성장장치를 이용하여, 사파이어 스크랩을 용융시키고, 종자결정으로부터 결정을 성장시키는 단계를 포함하는 사파이어 단결정 성장방법에 관한 것이다.
한편, 본 발명의 일 실시 예에서는 직사각형의 도가니를 사용하지 않고, 바 닥이 내부로 오목하거나 외부로 돌출되게 형성된 것을 이용하면 성장결정 하부의 냉각표면을 증대시켜 성장된 단결정의 품질을 향상시킬 수 있고, 또한 단결정 성장에 있어서 실패확률을 낮출 수 있다는 사실을 확인하였다.
따라서, 본 발명은 다른 관점에서, 가열되어 사파이어 스크랩의 용융온도 이상으로 내부 온도가 상승되도록 주위로부터 단열되는 퍼니스; 상기 퍼니스 내부에 위치하며, 사파이어 스크랩이 용융되고, 종자결정으로부터 단결정이 성장되는 도가니; 상기 사파이어 스크랩을 용융시키기 위해 상기 도가니 외부에 배치된 발열체; 및 상기 종자결정의 완전 용융을 방지하기 위해 도가니의 바닥에 배치된 냉각수단을 포함하는 사파이어 단결정 성장장치에 있어서, 상기 사파이어 스크랩의 미용융 또는 상기 종자결정의 완전 용융을 방지하기 위하여, 상기 종자결정이 설치되는 도가니의 바닥이 내부로 오목하거나 외부로 돌출되게 형성된 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장장치에 관한 것이다.
본 발명에 있어서, 상기 종자결정이 설치되는 도가니의 바닥이 내부로 오목하거나 외부로 돌출되게 형성될 경우, W자 또는 V자 단면형상을 가지게 된다(도 4 참조).
도가니 바닥이 내부로 오목하거나 외부로 돌출되게 형성될 경우, 하부의 냉각표면을 증대시켜 종자결정 상부와 하부의 온도차를 크게 함으로써 수평방향의 온도 불균일이나, 다소 부적절한 설정 온도에도 불구하고 종자결정 상부 원료의 미용융 현상이나 종자결정의 완전 용융 현상을 방지할 수 있다.
즉, 상기 사파이어 단결정 성장장치를 이용할 경우, 다소 수평방향의 온도가 불균일하더라도 도가니 하부의 모양을 뾰쪽하므로, 하부의 냉각판에 의해 충분히 냉각될 수 있기에 종자결정이 녹거나 장입한 원료의 미 용융 현상을 줄일 수 있는 효과가 있으며, 또한, 도가니 상부가 벌어져 있어서 원료의 장입이 용이하다.
상기 사파이어 단결정 성장장치의 발열체는 앞서 언급한 다수의 분할된 발열체로 구성되고, 또한 상기 발열체는 다수의 측부 발열체와 이를 연결시킨 연결 발열체를 포함하는 것을 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명은 또 다른 관점에서, 상기 사파이어 단결정 성장장치를 이용하여 사파이어 스크랩을 용융시키고, 종자결정으로부터 결정을 성장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장방법에 관한 것이다.
끝으로, 본 발명에서는 결정성장이 완료된 후 실온으로 냉각하기 전에 어닐링(annealing) 단계를 실시할 경우, 도가니 및 성장된 결정내의 온도구배에 의한 결정내의 스트레스를 완화시킴으로써 단결정의 품질을 향상시킬 수 있다는 것을 확인하였다.
따라서, 본 발명은 또 다른 관점에서, 도가니의 바닥에 종자결정을 배치시키고, 분쇄된 사파이어 스크랩을 도가니에 충진시킨 후, 상기 종자결정이 완전히 용융되지 아니하도록 바닥 하부에 설치된 냉각수단으로 냉각시키면서 전기저항 발열체를 통해 상온으로부터 사파이어 스크랩의 용융온도 이상으로 승온시켜 사파이어 스크랩을 용융시키는 단계; 및 상기 냉각수단으로 냉각시킴과 동시에 상기 발열체의 온도를 서서히 감온시켜 종자결정으로부터 결정을 성장시키는 단계를 포함하는 사파이어 단결정 성장방법에 있어서, 상기 결정 성장이 완료된 후, 실온으로 냉각하기 전에 상기 냉각수단에 의한 냉각을 차단하고 온도를 일정하게 유지하여 줌으로써, 어닐링(annealing)을 실시하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장방법에 관한 것이다.
상기 어닐닝은 도가니 내부의 온도를 1700~2000℃로 1~50시간 유지함으로써 수행할 수 있다.
통상적으로 사파이어 스크랩은 2100℃ 이상에서 용융되며, 결정의 성장은 약약1920~2100℃에서 이루어진다. 사파이어의 용융온도가 2045℃이기 때문에 용융시작온도와 결정성장온도는 2045℃ 이어야 하지만, 온도를 측정하는 부분과 도가니 내에서의 결정이 성장되고 원료가 녹는 위치의 차이가 있으므로 이러한 온도 차이가 발생될 수 있으며, 이 온도범위는 온도측정 위치를 달리하면 변화될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 냉각수단은 도가니의 바닥에 위치한 종자결정을 완전 용융되지 않도록 온도를 낮추어 주는 것으로 통상적으로 사용되는 수단을 이용할 수 있으며, 기체 또는 액체를 이용하여 강제 냉각시키는 텅스텐 또는 몰리브데늄 냉각판 등을 예시할 수 있다. 따라서, 상기 냉각수단이 냉각판인 경우 그 냉각판의 상하운동에 의하여 또는 도가니의 상하운동에 의하여 냉각판을 도가니로부터 분리시킴으로써 냉각을 차단시킬 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
특히, 기타의 사파이어 단결정 성장장치의 구체적 구성과 구조는, 이미 공지된 선행기술들에서와 유사하므로 생략되며, 아래에서는 위와 같은 구성의 본 발명의 구체적인 실시예가 설명된다. 아래의 실시예 및 도면에서는 직사각형의 긴 도가니를 채용하고 있지만, 본 발명이 이에 한정되지 아니하고 단순히 사각형 도가니에 길이가 긴 종자결정(52)만을 채용하더라도 유사한 결과를 얻을 수 있으며, 실시예 2를 제외하고는 도가니의 단면형상에도 특히 제한되는 것은 아니다.
실시예 1: 다수의 분할된 발열체를 포함하는 사파이어 단결정 성장장치
사파이어 단결정 성장장치 스펙 및 사용된 재료는 다음과 같다.
도가니 재질: Mo(몰리브덴)
도가니 크기: 110W*200H*400L(단위 ㎜)
종자결정: 30W*10H*380L(단위 ㎜)
냉각판(냉각수단): Mo 20*360L(단위 ㎜)
분할영역 수: 6개(좌우측부 포함)
히터(발열체): 고순도 등방성 graphite 8t
온도센서: pyrometer, 측정지점 : 히터표면
온도조절방식: PID
냉각판 냉각방식 : 수냉식
발열체에 의하여 상기 6개 분할 영역을 가지는 사파이어 단결정 성장장치를 이용하여 사파이어 단결정을 성장시켰다. 먼저, 사파이어 스크랩 19.5kg을 분쇄하여 도가니에 충진한 후, 상온으로부터 2110℃ 까지 15시간동안 승온시켜 2시간동안 유지하였다. 결정성장은 발열체의 온도를 1920℃까지 5℃/hr의 속도로 서냉시킴으로써 행하였다. 이후로는 30시간동안 상온까지 서냉하였다.
용융 마지막 단계 즉, 결정성장 직전의 단계에서의 발열체의 온도(측부 발열체의 중앙부)를 2100℃로 유지하고, 수평방향의 위치에 따라 부위별로 도가니 받침대의 온도(측부 발열체의 중앙부에 해당하는 높이)를 길이(수평)방향에 따라 파이로미터로 측정해 본 결과, 길이방향의 온도는 2080~2085℃로 길이방향의 온도편차가 5℃ 이내인 것으로 확인되었다. 온도편차가 크다면 종자결정이 녹아 없어지는 부위가 발생될 가능성이 높아지지만, 도가니 받침대의 온도편차가 5℃ 정도라면 도가니 내부의 냉각판 위에 올려져 있는 종자결정에서는 훨씬 적은 온도편차가 생기게 되고 도가니 내부의 온도는 이보다 균일하여 결정성장에 문제가 없는 것으로 나타났다. 이때 온도의 측정은 파이로미터로 관측하기 때문에 도가니의 측벽은 외부로부터 관측이 불가하므로, 히터와 같은 높이의 도가니 받침대 온도를 측정한 것이다.
성장된 결정은 기포나 크랙(crack) 등의 결함이 없었으며, 웨이퍼(wafer)로 가공하고 300℃의 KOH용액에서 에칭하여 EPD를 측정한 결과 웨이퍼와 부위별로 차 이가 있었지만 평균 400개/cm2 정도를 나타내었다.
이는 종래의 기술에 의하여 현재 상용화하고 있는 웨이퍼에 비하여(평균 500∼1000개/cm2 ) 우수한 품질로 나타났으며, 수평방향의 균일한 온도제어에 의한 효과로 수평방향의 온도구배가 거의 없어 거의 직선적인 형상의 고액계면이 만들어졌기 때문인 것으로 사료된다. 이에 따라, 종래 기술로는 도가니의 가로, 세로 비율이 1.5이상 된다면 온도제어에 어려움이 있어서 기다란 종자결정을 사용하기 어렵고 길이가 긴 결정을 성장시킬 수 없었지만, 본 발명에서는 c-축으로 긴 종자결정을 사용하고, 도가니의 길이도 길게 하여 즉, 도가니의 가로, 세로비가 1.5배 이상으로 하여 c-축방향으로 더욱 긴 결정으로 성장시킬 수 있음을 확인하였다. 따라서 동일한 시간에 우수한 품질의 결정을 길게 성장시키는 것이 가능하므로 1회당 생산량이 크게 향상된 것으로 사료된다. 현재 100*100*100㎜의 잉곳크기를 생산한 것에 비하면, 100*100*400㎜의 잉곳크기로 생산하는 경우 시간은 동일하고, 생산량은 4배, 원가는 55%에 불과하여, 적은 투자로 큰 이익이 발생되는 효과가 있다. 길이를 길게 하려면, 얼마든지 길게 할 수 있으므로 이러한 이점이 본 발명에서의 가장 커다란 장점이며, 이점에서는 제한이 없다. 다만, 현실적인 관점에서 볼 때 100*100*400~600㎜ 정도가 좋을 것이라고 보여진다. 그 이상으로 길이가 길어진다면 취급이 불편하게 되는 부정적인 효과가 커질 것으로 사료된다.
실시예 2: V자 단면형상의 도가니를 포함하는 사파이어 단결정 성장장치
사파이어 단결정 성장장치 스펙 및 사용된 재료는 다음과 같다.
도가니 재질: Mo(몰리브덴)
도가니 크기: 정삼각형 변의 길이 200*400L(단위 ㎜)
종자결정: 30W*26H*380L(단위 ㎜)
냉각판: Mo 20*360L (단위 ㎜, 상부에 홈가공)
분할영역 수: 6개
발열체: 고순도 등방성 그라파이트 8t
온도센서: 파이로미터, 측정지점 : 히터표면
온도조절방식: PID
냉각판 냉각방식: 수냉식(결정성장 후 냉각판을 도가니 바닥으로부터 분리)
발열체에 의하여 상기 6개 분할 영역을 가지며, V자 단면형상의 도가니를 포함하는 사파이어 단결정 성장장치를 이용하여 사파이어 단결정을 어닐링 방법을 추가하여 성장시켰다. 먼저, 사파이어 스크랩 44.5kg을 분쇄하여 도가니에 충진하였다. 온도는 상온으로부터 2120℃ 까지 15시간동안 승온시켜 2시간동안 유지하였다. 결정성장은 발열체의 온도를 1920℃까지 5℃/hr의 속도로 서냉 시킴으로써 행하였다. 결정성장이 완료된 후에는 도가니 밑면에 접촉되어 있는 냉각판을 아래로 이송시켜 도가니 바닥으로부터 분리시키고, 3시간 동안 유지시킴으로써 어닐링 단계를 수행하였다.
수평방향의 위치에 따라 부위별로 도가니 받침대의 온도를 파이로미터로 측 정해 본 결과 온도의 차이는 6℃ 이내로 측정되었으며, 도가니 내부의 온도는 이 보다 균일하여 결정성장에 문제가 없을 것으로 판단되었다.
냉각판 분리에 의한 어닐링으로 상온까지의 냉각시간을 크랙의 발생없이 20시간으로 단축시킬 수 있었다. 상기의 아닐링 공정이 없을 때는 20시간동안 냉각된 결정의 대부분은 결정내의 스트레스에 의한 크랙이 발생되었다. 성장된 결정은 실시예 1과 마찬가지로 기포나 크랙 등의 결함이 없었으며 웨이퍼로 가공하고 300℃의 KOH용액에서 에칭하여 EPD를 측정한 결과 웨이퍼와 부위별로 차이가 있었지만 평균 300개/cm2 정도를 나타내었고 이는 현재 상용화하고 있는 웨이퍼는 물론, 실시 예 1보다도 우수한 품질을 나타내었다.
상기 상세히 설명되지 아니한 구성이나 작용 및 조건들은 이미 공지된 선행기술들에서와 유사하므로 그 구체적인 설명과 도시는 생략되었다.
도 1a 내지 도 1c는 종래의 기술에 따른 사파이어 단결정 성장방법을 설명하기 위한 성장 결정의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사파이어 단결정 성장장치의 개략 평단면도이다.
도 3은 도 2의 선 A-A의 개략 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 일실예에 따른 단결정 성장장치의 개략 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
10: 퍼니스 11~16: 분할영역(zone)
20,21: 도가니 21a: 돌출부
30: 발열체 31: 전극
32: 측부 발열체 33: 연결 발열체
40: 냉각수단 50: 용융물
51, 52: 종자결정

Claims (18)

  1. 가열되어 사파이어 스크랩의 용융온도 이상으로 내부 온도가 상승되도록 주위로부터 단열되는 퍼니스; 상기 퍼니스 내부에 위치하며, 사파이어 스크랩이 용융되고, 종자결정으로부터 단결정이 성장되는 도가니; 상기 사파이어 스크랩을 용융시키기 위해 상기 도가니 외부에 배치된 발열체; 및 상기 종자결정의 완전 용융을 방지하기 위해 도가니의 바닥에 배치된 냉각수단을 포함하는 사파이어 단결정 성장장치에 있어서,
    상기 도가니의 수평방향 온도를 균일하게 하기 위하여, 상기 도가니의 외부에 발열체가 다수의 분할된 상태로 배치되어, 각각 독립적으로 작동되는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 분할된 발열체의 길이는 5~25㎝인 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장장치.
  3. 제1항에 있어서, 수직방향의 온도구배를 얻고, 전극의 수를 감소시키기 위하여, 상기 발열체는 상기 도가니의 외측벽에 인접하게 양측에 배치되고, 각각 하나의 전극에 연결되는 다수의 측부 발열체 및 상기 측부 발열체들을 상부에서 연결시 키는 연결 발열체를 포함하는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 사파이어 스크랩의 미용융 또는 상기 종자결정의 완전 용융을 방지하기 위하여, 상기 종자결정이 설치되는 도가니의 바닥이 내부로 오목하거나 외부로 돌출되게 형성된 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장장치.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항의 사파이어 단결정 성장장치를 이용하여, 도가니의 외부에 배치된 다수의 발열체로 도가니 내부의 온도를 조절하면서 사파이어 스크랩을 용융시키고, 종자결정으로부터 결정을 성장시키는 단계를 포함하는 사파이어 단결정 성장방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 결정 성장이 완료된 후, 실온으로 냉각하기 전에 상기 냉각수단에 의한 냉각을 차단하고 온도를 일정하게 유지시킴으로써, 어닐링(annealing)을 실시하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장방법.
  7. 가열되어 사파이어 스크랩의 용융온도 이상으로 내부 온도가 상승되도록 주위로부터 단열되는 퍼니스; 상기 퍼니스 내부에 위치하며, 사파이어 스크랩이 용융되고, 종자결정으로부터 단결정이 성장되는 도가니; 상기 사파이어 스크랩을 용융시키기 위해 상기 도가니 외부에 배치된 발열체; 및 상기 종자결정의 완전 용융을 방지하기 위해 도가니의 바닥에 배치된 냉각수단을 포함하는 사파이어 단결정 성장장치에 있어서,
    상기 사파이어 스크랩의 미용융 또는 상기 종자결정의 완전 용융을 방지하기 위하여, 상기 종자결정이 설치되는 도가니의 바닥이 내부로 오목하거나 외부로 돌출되게 형성된 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 도가니의 바닥이 W자 또는 V자 단면형상으로 형성됨으로써 내부로 오목하게 되거나 외부로 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장장치.
  9. 제7항에 있어서, 상기 도가니의 수평방향 온도를 균일하게 하기 위하여, 상기 도가니의 외부에 발열체가 다수의 분할된 상태로 배치되어, 각각 독립적으로 작동되는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장장치.
  10. 제7항에 있어서, 수직방향의 온도구배를 얻고, 전극의 수를 감소시키기 위하여, 상기 발열체는 상기 도가니의 외측벽에 인접하게 양측에 배치되고, 각각 하나의 전극에 연결되는 다수의 측부 발열체 및 상기 측부 발열체들을 상부에서 연결시키는 연결 발열체를 포함하는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장장치.
  11. 제7항 내지 제10항중 어느 한 항의 사파이어 단결정 성장장치를 이용하여 사파이어 스크랩을 용융시키고, 종자결정으로부터 결정을 성장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 결정 성장이 완료된 후, 실온으로 냉각하기 전에 상기 냉각수단에 의한 냉각을 차단하여, 어닐링(annealing)을 실시하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장방법.
  13. 가열되어 사파이어 스크랩의 용융온도 이상으로 내부 온도가 상승되도록 주위로부터 단열되는 퍼니스; 상기 퍼니스 내부에 위치하며, 사파이어 스크랩이 용융되고, 종자결정으로부터 단결정이 성장되는 도가니; 상기 사파이어 스크랩을 용융 시키기 위해 상기 도가니 외부에 배치된 발열체; 및 상기 종자결정의 완전 용융을 방지하기 위해 도가니의 바닥에 배치된 냉각수단을 포함하는 사파이어 단결정 성장장치에 있어서,
    수직방향의 온도구배를 얻고, 전극의 수를 감소시키기 위하여, 상기 발열체가 상기 도가니의 외측벽에 인접하게 양측에 배치되고, 각각 하나의 전극에 연결되는 한쌍의 측부 발열체 및 상기 측부 발열체를 상부에서 연결시키는 연결 발열체로 구성되는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 사파이어 스크랩의 미용융 또는 상기 종자결정의 완전 용융을 방지하기 위하여, 상기 종자결정이 설치되는 도가니의 바닥이 내부로 오목하거나 외부로 돌출되게 형성된 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장장치.
  15. 제13항 또는 제14항의 사파이어 단결정 성장장치를 이용하여 사파이어 스크랩을 용융시키고, 종자결정으로부터 결정을 성장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장방법.
  16. 도가니의 바닥에 종자결정을 배치시키고, 분쇄된 사파이어 스크랩을 도가니 에 충진시킨 후, 상기 종자결정이 완전히 용융되지 아니하도록 바닥 하부에 설치된 냉각수단으로 냉각시키면서 전기저항 발열체를 통해 상온으로부터 사파이어 스크랩의 용융온도 이상으로 승온시켜 사파이어 스크랩을 용융시키는 단계; 및
    상기 냉각수단으로 냉각시킴과 동시에 상기 발열체의 온도를 서서히 감온시켜 종자결정으로부터 결정을 성장시키는 단계를 포함하는 사파이어 단결정 성장방법에 있어서,
    상기 결정 성장이 완료된 후, 실온으로 냉각하기 전에 상기 냉각수단에 의한 냉각을 차단하고 온도를 일정하게 유지시킴으로써, 어닐링(annealing)을 실시하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 어닐링은 도가니 내부의 온도를 1700~2000℃로 1~50시간동안 유지시키는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장방법.
  18. 제16항에 있어서, 상기 냉각수단이 냉각판인 경우, 상기 냉각판의 상하운동또는 도가니의 상하운동에 의하여 도가니로부터 냉각판을 분리시킴으로써 냉각을 차단시키는 것을 특징으로 하는 사파이어 단결정 성장방법.
KR1020090083722A 2009-09-05 2009-09-05 사파이어 단결정 성장방법과 그 장치 KR101136143B1 (ko)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090083722A KR101136143B1 (ko) 2009-09-05 2009-09-05 사파이어 단결정 성장방법과 그 장치
CN201710150234.8A CN106978628A (zh) 2009-09-05 2010-08-26 生长蓝宝石单晶的方法和设备
EP10813901.5A EP2474651A4 (en) 2009-09-05 2010-08-26 METHOD AND APPARATUS FOR GROWING A MONOCRYSTAL OF SAPHIR
PCT/KR2010/005731 WO2011027992A2 (ko) 2009-09-05 2010-08-26 사파이어 단결정 성장방법과 그 장치
CN2010800499683A CN102597334A (zh) 2009-09-05 2010-08-26 生长蓝宝石单晶的方法和设备
US13/394,031 US9790618B2 (en) 2009-09-05 2010-08-26 Method and apparatus for growing sapphire single crystals
RU2012113230/05A RU2520472C2 (ru) 2009-09-05 2010-08-26 Способ и устройство для выращивания монокристаллов сапфира
JP2012527816A JP5596788B2 (ja) 2009-09-05 2010-08-26 サファイア単結晶成長方法とその装置
TW099130106A TWI404843B (zh) 2009-09-05 2010-09-06 單結晶藍寶石之成長方法與設備

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090083722A KR101136143B1 (ko) 2009-09-05 2009-09-05 사파이어 단결정 성장방법과 그 장치

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120027888A Division KR101229984B1 (ko) 2012-03-19 2012-03-19 사파이어 단결정 성장방법과 그 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110025716A true KR20110025716A (ko) 2011-03-11
KR101136143B1 KR101136143B1 (ko) 2012-04-17

Family

ID=43649757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090083722A KR101136143B1 (ko) 2009-09-05 2009-09-05 사파이어 단결정 성장방법과 그 장치

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9790618B2 (ko)
EP (1) EP2474651A4 (ko)
JP (1) JP5596788B2 (ko)
KR (1) KR101136143B1 (ko)
CN (2) CN106978628A (ko)
RU (1) RU2520472C2 (ko)
TW (1) TWI404843B (ko)
WO (1) WO2011027992A2 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101639627B1 (ko) 2015-09-07 2016-07-14 에스엠엔티 주식회사 도가니 지지체를 이용한 사파이어 단결정 성장장치 및 이를 이용한 사파이어 단결정 성장방법
WO2016117756A1 (ko) * 2015-01-22 2016-07-28 주식회사 사파이어테크놀로지 단결정 성장용 히터 및 이를 이용한 단결정 성장장치 및 성장방법
KR20200046468A (ko) 2018-10-24 2020-05-07 주식회사 에스티씨 사파이어 단결정 성장장치용 도가니
KR20200046467A (ko) 2018-10-24 2020-05-07 주식회사 에스티씨 사파이어 단결정 성장장치 및 성장방법

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102330144A (zh) * 2011-10-08 2012-01-25 陕西合木实业有限公司 一种成品大面积籽晶和矩形大面积籽晶的制备方法及设备
US9206525B2 (en) * 2011-11-30 2015-12-08 General Electric Company Method for configuring a system to grow a crystal by coupling a heat transfer device comprising at least one elongate member beneath a crucible
KR101196445B1 (ko) 2012-05-03 2012-11-01 주식회사 크리스텍 사파이어 단결정 성장장치 및 이를 이용한 사파이어 단결정 성장방법
CN102828232A (zh) * 2012-09-25 2012-12-19 倪屹 三维蓝宝石晶体生长装置
KR101420841B1 (ko) 2012-10-31 2014-07-17 주식회사 사파이어테크놀로지 사파이어 단결정 성장방법
KR101439380B1 (ko) * 2012-10-31 2014-09-11 주식회사 사파이어테크놀로지 사파이어 단결정 열처리 방법 및 장치
CN103806101A (zh) * 2012-11-15 2014-05-21 上海中电振华晶体技术有限公司 一种方形蓝宝石晶体的生长方法及设备
CN103074668A (zh) * 2013-01-11 2013-05-01 元亮科技有限公司 水平温度梯度法生长大尺寸高温晶体的装置及方法
DE102013103271A1 (de) 2013-04-02 2014-10-02 Schott Ag Verfahren und Anordnung zur gerichteten Erstarrung eines einkristallinen plattenförmigen Körpers
CN103147121B (zh) * 2013-04-03 2015-10-21 中国科学院上海硅酸盐研究所 提拉泡生法生长晶体的装置
CN105401220B (zh) * 2014-09-12 2018-07-17 浙江汇锋塑胶科技有限公司 一种消除蓝宝石薄片应力的方法及设备
CN104711676B (zh) * 2015-03-16 2017-05-24 内蒙古京晶光电科技有限公司 一种宝石单晶生长方法
TWI614473B (zh) * 2015-07-20 2018-02-11 茂迪股份有限公司 長晶爐設備
CN105088145B (zh) 2015-08-19 2017-03-29 京东方科技集团股份有限公司 用于oled蒸发源的坩埚及其制造方法
CN105386125A (zh) * 2015-12-03 2016-03-09 河南西格马晶体科技有限公司 一种制备蓝宝石单晶体的控制方法
CN105350069A (zh) * 2015-12-24 2016-02-24 洛阳西格马炉业股份有限公司 一种蓝宝石晶体生长炉及制备蓝宝石晶体的方法
KR101785038B1 (ko) * 2016-03-21 2017-11-20 에스엠엔티 주식회사 보조 발열부가 구비된 결정성장장치
CN109725178A (zh) * 2017-10-27 2019-05-07 江苏维福特科技发展股份有限公司 晶体夹头
CN107881550B (zh) * 2017-11-08 2020-11-06 中国科学院合肥物质科学研究院 一种大尺寸晶体的熔体法晶体生长方法
JP7477997B2 (ja) 2019-03-25 2024-05-02 京セラ株式会社 サファイアリボンおよび単結晶リボン製造装置
CN109898136A (zh) * 2019-04-03 2019-06-18 贝民贤 多重蓝宝石单晶生长装置及生长方法
CN111411394A (zh) * 2020-04-08 2020-07-14 内蒙古露笑蓝宝石有限公司 一种大尺寸蓝宝石单晶的防断裂泡生制备方法
CN114318494B (zh) * 2021-11-30 2023-09-19 江苏吉星新材料有限公司 减少蓝宝石晶体长晶缺陷的方法及蓝宝石长晶炉
CN115044962A (zh) * 2022-07-13 2022-09-13 北京铭镓半导体有限公司 一种vgf法彩色宝石晶体生长坩埚盖

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10010484A1 (de) * 2000-03-03 2001-09-13 Schott Glas Verfahren und Vorrichtung zur Züchtung von großvolumigen orientierten Einkristallen
US3898051A (en) 1973-12-28 1975-08-05 Crystal Syst Crystal growing
JPS59165469U (ja) * 1983-04-22 1984-11-06 株式会社トーキン るつぼ支持台
JPS6456394A (en) * 1987-08-28 1989-03-03 Nippon Mining Co Device for growing single crystal
US5116456A (en) * 1988-04-18 1992-05-26 Solon Technologies, Inc. Apparatus and method for growth of large single crystals in plate/slab form
JPH03115184A (ja) * 1989-09-29 1991-05-16 Tokin Corp フェライト単結晶の製造装置
JPH06166588A (ja) * 1992-11-30 1994-06-14 Furukawa Electric Co Ltd:The 単結晶製造用るつぼ
JP3368113B2 (ja) * 1995-09-05 2003-01-20 シャープ株式会社 多結晶半導体の製造方法
JPH10139580A (ja) * 1996-11-13 1998-05-26 Japan Steel Works Ltd:The 一方向凝固材の製造方法および一方向凝固装置
JP3520957B2 (ja) * 1997-06-23 2004-04-19 シャープ株式会社 多結晶半導体インゴットの製造方法および装置
JP3988217B2 (ja) * 1997-09-09 2007-10-10 株式会社ニコン 大口径蛍石の製造装置および製造方法
US6309461B1 (en) * 1999-06-07 2001-10-30 Sandia Corporation Crystal growth and annealing method and apparatus
DE19934940C2 (de) * 1999-07-26 2001-12-13 Ald Vacuum Techn Ag Vorrichtung zum Herstellen von gerichtet erstarrten Blöcken und Betriebsverfahren hierfür
KR20010011553A (ko) 1999-07-29 2001-02-15 김영환 반도체 소자의 게이트 전극 형성 방법
KR20010017991A (ko) * 1999-08-16 2001-03-05 이민상 개선된 단결정성장로
US6423136B1 (en) * 2000-03-20 2002-07-23 Carl Francis Swinehart Crucible for growing macrocrystals
KR20020056247A (ko) * 2000-12-29 2002-07-10 김병관 사파이어 단결정 제조장치
US20030172870A1 (en) 2002-03-14 2003-09-18 Axt, Inc. Apparatus for growing monocrystalline group II-VI and III-V compounds
JP2003342098A (ja) * 2002-05-27 2003-12-03 Canon Inc フッ化物結晶の製造装置及び製造方法
CN1485467A (zh) * 2003-08-08 2004-03-31 中国科学院上海光学精密机械研究所 大面积晶体的温梯法生长装置及其生长晶体的方法
US20070151510A1 (en) * 2003-08-27 2007-07-05 Andreas Muhe Crystal-Growing Furnace, In Particular A Vertical Bridgman Crystal-Growing Furnace Or A Vertical Gradient Freeze Crystal-Growing Furnace Having A Jacket Heater And A Method of Regulating The Heat Output of the Jacket Heater
KR100573525B1 (ko) * 2003-12-11 2006-04-26 주식회사 모노세라피아 단결정 성장장치
RU2261297C1 (ru) * 2004-08-05 2005-09-27 Амосов Владимир Ильич Способ выращивания монокристаллов из расплава методом амосова
US20070195852A1 (en) * 2005-08-18 2007-08-23 Bp Corporation North America Inc. Insulation Package for Use in High Temperature Furnaces
US7344596B2 (en) * 2005-08-25 2008-03-18 Crystal Systems, Inc. System and method for crystal growing
DE102006017621B4 (de) * 2006-04-12 2008-12-24 Schott Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von multikristallinem Silizium
DE102006020234A1 (de) * 2006-04-27 2007-10-31 Deutsche Solar Ag Ofen für Nichtmetall-Schmelzen
JP2008007353A (ja) * 2006-06-28 2008-01-17 Sumitomo Metal Mining Co Ltd サファイア単結晶育成装置およびそれを用いた育成方法
CN100436659C (zh) * 2007-01-17 2008-11-26 上海晶生实业有限公司 蓝宝石晶体多坩埚熔体生长技术
JP2008247706A (ja) * 2007-03-30 2008-10-16 Jfe Mineral Co Ltd コランダム単結晶の育成方法、コランダム単結晶およびコランダム単結晶ウェーハ
US20080257254A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-23 Dieter Linke Large grain, multi-crystalline semiconductor ingot formation method and system
DE102007038851A1 (de) * 2007-08-16 2009-02-19 Schott Ag Verfahren zur Herstellung von monokristallinen Metall- oder Halbmetallkörpern
CN101323978B (zh) * 2008-07-29 2011-03-23 成都东骏激光股份有限公司 大尺寸蓝宝石晶体制备工艺及其生长装置
TWI519685B (zh) * 2009-07-22 2016-02-01 國立大學法人信州大學 藍寶石單結晶之製造方法以及藍寶石單結晶之製造裝置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016117756A1 (ko) * 2015-01-22 2016-07-28 주식회사 사파이어테크놀로지 단결정 성장용 히터 및 이를 이용한 단결정 성장장치 및 성장방법
KR101639627B1 (ko) 2015-09-07 2016-07-14 에스엠엔티 주식회사 도가니 지지체를 이용한 사파이어 단결정 성장장치 및 이를 이용한 사파이어 단결정 성장방법
KR20200046468A (ko) 2018-10-24 2020-05-07 주식회사 에스티씨 사파이어 단결정 성장장치용 도가니
KR20200046467A (ko) 2018-10-24 2020-05-07 주식회사 에스티씨 사파이어 단결정 성장장치 및 성장방법

Also Published As

Publication number Publication date
TW201109487A (en) 2011-03-16
KR101136143B1 (ko) 2012-04-17
CN106978628A (zh) 2017-07-25
WO2011027992A2 (ko) 2011-03-10
WO2011027992A3 (ko) 2011-07-21
EP2474651A4 (en) 2013-07-31
JP2013503810A (ja) 2013-02-04
RU2520472C2 (ru) 2014-06-27
CN102597334A (zh) 2012-07-18
RU2012113230A (ru) 2013-10-20
TWI404843B (zh) 2013-08-11
EP2474651A2 (en) 2012-07-11
US20120174857A1 (en) 2012-07-12
US9790618B2 (en) 2017-10-17
JP5596788B2 (ja) 2014-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101136143B1 (ko) 사파이어 단결정 성장방법과 그 장치
US20120118228A1 (en) Sapphire ingot grower
KR20110009622A (ko) 사파이어 단결정 제조 방법 및 장치
US8597756B2 (en) Resistance heated sapphire single crystal ingot grower, method of manufacturing resistance heated sapphire single crystal ingot, sapphire single crystal ingot, and sapphire wafer
CN103966657B (zh) 一种多晶硅和准单晶硅铸锭炉及其使用方法
KR101196445B1 (ko) 사파이어 단결정 성장장치 및 이를 이용한 사파이어 단결정 성장방법
KR20200046467A (ko) 사파이어 단결정 성장장치 및 성장방법
KR20050083602A (ko) 단결정 제조용 흑연 히터및 단결정 제조장치와 단결정제조방법
KR101532265B1 (ko) 단결정 성장 장치
KR101229984B1 (ko) 사파이어 단결정 성장방법과 그 장치
CN103890240B (zh) 设置有附加横向热源的通过定向固化制造晶体材料的设备
KR100428699B1 (ko) 수직-수평 온도구배를 갖는 대형 결정 육성장치 및 그육성방법
KR101639627B1 (ko) 도가니 지지체를 이용한 사파이어 단결정 성장장치 및 이를 이용한 사파이어 단결정 성장방법
KR101644062B1 (ko) 히터 승하강 기능을 갖는 단결정 성장장치 및 성장방법
KR101673482B1 (ko) 복수의 도가니를 갖는 단결정 성장장치
KR20190075411A (ko) 리니지 결함을 제거할 수 있는 도가니부재, 이를 이용한 고품질 사파이어 단결정 성장장치 및 그 방법
KR101434478B1 (ko) 장대형 사파이어 단결정 성장방법 및 이를 위한 성장장치
KR20130102829A (ko) 사파이어 단결정 성장장치
KR101623023B1 (ko) 어닐링 단열수단을 구비한 사파이어 단결정 성장장치 및 그 성장방법
KR20140101538A (ko) 사파이어 잉곳의 성장 장치
CN109898136A (zh) 多重蓝宝石单晶生长装置及生长方法
KR101437281B1 (ko) 냉도가니를 이용한 유사단결정 잉곳성장방법
CN112126982A (zh) 一种快速生长InSb单晶的方法
CN116200826A (zh) 一种导模法镁铝尖晶石单晶的生长方法
KR20140101938A (ko) 단결정 성장 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
A107 Divisional application of patent
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160405

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170320

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180406

Year of fee payment: 7