KR20080068439A

KR20080068439A - 화상형성장치 및 그 제어방법

Info

Publication number: KR20080068439A
Application number: KR1020070006257A
Authority: KR
Inventors: 신중광; 박성민
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2007-01-19
Filing date: 2007-01-19
Publication date: 2008-07-23
Also published as: US20080175634A1; KR101324144B1; CN101226351A; US8406674B2

Abstract

대전부재에 의해 소정 전위로 대전되는 감광매체와; 감광매체 상의 대전레벨이 변화하도록 노광시키는 노광유닛; 감광매체에 칼라별 화상을 형성하는 현상유닛; 감광매체에 형성된 화상을 전사받는 전사매체와; 전사매체를 크리닝하는 크리닝블장치와; 크리닝장치와 상기 전사매체간의 윤활작용을 위한 윤활용 현상제 띠를 형성시, 노광유닛의 광파워를 화상형성시보다 낮게 조정하여 구동시키는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치가 개시된다.

화상형성장치, 클리닝장치, 전사매체, 현상유닛, 노광유닛

Description

화상형성장치 및 그 제어방법{an image forming apparatus and method for controlling the same}

도 1은 종래의 레이저 스캐닝유닛에 의한 감광매체의 노광전위를 나타내 보인 그래프.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치를 나타내 보인 구성도.

도 3은 레이저 스캐닝유닛의 광파워 변경에 따른 감광매체 노광전위 변화를 나타내 보인 그래프.

도 4는 레이저 스캐닝유닛의 광파워 변경에 따른 화상농도 변화를 나타내 보인 그래프.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

110..감광매체 111,112,113,114..현상유닛

120..중간전사매체 121,122..지지롤러

125..1차 전사롤러 126..2차 전사롤러

127..정착유닛 140..대전부재

150..크리닝블레이드 200..제어부

본 발명은 화상형성장치 및 그 제어방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 칼라화상을 전사매체에 중첩전사시킨 뒤 인쇄매체에 전사시켜 프린팅하는 화상형성장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.

일반적으로, 전자사진방식에 의한 화상형성장치는, 화상이 현상되는 감광드럼과 같은 감광매체와, 그 감광드럼에 현상된 화상을 인쇄용지로 전사시키는데 기여하는 주행벨트 즉, 중간전사매체를 구비한다. 상기 감광드럼에 옐로우, 마젠타, 시안, 블랙의 칼라화상을 차례로 현상시키기 위한 각 칼라별 현상기가 감광드럼의 주위에 설치된다.

중간전사매체의 일예로서 감광드럼과 접촉 주행하는 중간전사벨트가 이용되며, 이 중간전사벨트는 감광드럼으로부터 각 칼라별로 현상된 칼라화상을 중첩되게 전사받아 원하는 소정 색상의 화상을 얻게 되고, 최종 중첩되어 형성된 칼라화상은 중간전사벨트에 접촉하여 이동하는 기록매체로 옮겨진다.

상기 중간전사벨트는 구동롤러, 텐션롤러를 포함하는 복수의 지지롤러에 의해 지지된 채 일방향으로 주행되면서, 중첩 전사된 칼라화상을 기록매체로 옮겨주는 역할을 한다.

상기 구성에서, 중간전사벨트에 잔류하는 현상제를 크리닝하기 위한 크리닝블레이드가 중간전사벨트에 접촉되게 설치된다.

그런데, 상기 크리닝블레이드가 중간전사벨트에 접촉된 상태에서, 워밍업시 또는 프린팅동작시 중간전사벨트를 주행시키게 되면, 마찰에 의해서 크리닝블레이 드가 뒤집히는 현상이 발생하게 된다. 이를 방지하기 위해서, 기존에는 크리닝블레이드의 뒤집힘 방지용 현상제 띠를 소정 폭으로 중간전사벨트에 형성하는 방법이 이용되었다.

특히, 프린팅동작 중에는 칼라 화상과 화상 사이의 구간(전구간 또는 특정구간)에서도 현상제 띠를 만들어서 크리닝블레이드의 뒤집힘을 방지하는 역할을 하도록 하였다.

그런데, 워밍없시 만들어주는 현상제 띠는 화상형성을 위한 노광유닛의 노광전에 충분히 감광드럼 전위를 안정화시킬 수 있는 시간을 확보할 수 있기 때문에, 감광매체의 전위편차 발생 등의 문제가 발생하지 않는다. 그러나, 화상과 화상 사이 구간에 만들어주는 현상제 띠는 감광드럼의 충분한 전위 안정화 시간을 확보할 수 없기 때문에, 다음 화상에 영향을 주어 감광드럼의 노광전위 편차를 유발시킨다. 이로 인하여 화상에 소위 가로 흑선(dark band) 형태의 문제점이 발생하게 된다.

즉, 도 1을 참조하면, 초기에 옐로우(yellow) 화상을 Y 구간에서 형성하고, 그 다음 마젠타(magenta) 화상을 M구간에서 형성하기 전에 현상제 띠를 옐로우와 마젠타화상 형성 구간들(Y,M)사이에 형성한다. 이와 같이 현상제 띠를 형성하기 위해서는 옐로우와 마젠타화상 형성구간(Y,M) 사이의 소정 구간(I)에서 감광드럼을 소정 전위로 노광시키게 된다. 이와 같이 노광된 부분은 그 다음 마젠타 화상 구간(M)의 소정 부분(A)에서 감광드럼의 전위편차를 발생시킨다. 즉, 현상제 띠 형성구간(I)이 그렇지 않은 구간과 비교하여 노광전위가 더 낮아지게 되고, 이로 인하 여 현상량이 달라져(많아져) 가로 다크 라인(dark line or dark band)이 화상에 발생하는 문제점이 있다.

또한, 상기와 같이 중간전사매체와 같은 전사매체를 크리닝하는 장치 이외에, 감광매체를 크리닝하기 의한 크리닝장치도 마련된다. 따라서, 감광매체용 크리닝장치와 감광매체간의 윤활작용을 위한 윤활제용 현상제 띠를 감광매체에 형성하게 되는데, 이 경우에도 감광매체에서의 노광전위가 변화하게 됨으로써, 실제 원하는 화상에서 상기와 같은 다크라인 등이 불필요하게 발생하는 문제점이 있다.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 크리닝장치의 뒤집힘을 방지하면서도 화상의 변화에 영향을 최소화시킬 수 있도록 개선된 화상형성장치 및 그 제어방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 화상형성장치는, 대전부재에 의해 소정 전위로 대전되는 감광매체와; 감광매체 상의 대전레벨이 변화하도록 노광시키는 노광유닛; 상기 감광매체에 칼라별 화상을 형성하는 현상유닛; 상기 감광매체에 형성된 화상을 전사받는 전사매체와; 상기 전사매체를 크리닝하는 크리닝블장치와; 상기 크리닝장치와 상기 전사매체간의 윤활작용을 위한 윤활용 현상제 띠를 형성시, 상기 노광유닛의 광파워를 화상형성시보다 낮게 조정하여 구동시키는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제어부는, 상기 윤활용 현상제 띠 형성시, 상기 노광유닛의 광 파워를 0.09mW ∼ 0.13mW 사이에서 제어하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제어부는, 상기 현상제 띠가 현상제의 포화농도의 60% 내지 80%의 농도로 형성될 수 있도록 상기 노광유닛의 광파워를 제어하는 것이 좋다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 화상형성장치의 제어방법은, 감광매체에 제1칼라 화상을 형성시켜 전사매체로 전사시키는 제1화상형성단계와; 상기 감광매체에 제1칼라 화상을 형성시켜 상기 전사매체의 제1칼라화상과 중첩시키는 제2화상형성단계; 및 상기 제1 및 제2화상형성단계 사이에서 상기 전사매체를 크리닝하는 크리닝장치의 윤활을 위한 윤활용 띠를 형성하는 현상제 띠 형성단계;를 포함하며, 상기 현상제 띠는 상기 제1 및 제2칼라화상보다 낮은 농도로 형성시키는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 현상제 띠 형성단계는, 상기 제1칼라화상 형성뒤, 상기 감광매체로 광을 주사하여 노광시키는 단계와; 상기 노광된 부분에 현상제를 공급하여 현상제 띠를 형성하는 단계와; 상기 현상제 띠를 상기 전사매체로 전사시키는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 광 주사단계에서는, 상기 제1 및 제2칼라화상을 위한 노광전위보다 낮은 레벨의 광파워로 노광유닛을 구동시키는 것이 좋다.

또한, 상기 광 주사 단계에서는, 상기 노광유닛의 광파워를 0.09mW 내지 0.13mW로 제어하는 것이 좋다.

또한, 상기 현상제 띠 형성단계에서는, 상기 현상제 띠를 상기 제1 및 제2칼라화상 형성구간 사이에 복수개 형성시키는 것이 좋다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 화상형성장치는, 대전부재에 의해 소정 전위로 대전되는 감광매체와; 상기 감광매체 상의 대전레벨이 변화하도록 노광시키는 노광유닛; 상기 감광매체에 화상을 형성하는 현상유닛; 상기 감광매체를 크리닝하는 크리닝장치; 상기 크리닝장치와 상기 감광매체 간의 윤활작용을 위한 윤활용 현상제 띠를 형성시, 상기 노광유닛의 광파워를 화상형성시보다 낮게 조정하여 구동시키는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 화상형성장치는, 현상제에 의해 표면에 가시화상이 형성되는 감광매체와; 상기 감광매체 상에 전위를 인가하는 전위인가수단; 상기 감광매체에 상기 현상제를 공급하여 화상을 형성하는 현상유닛; 상기 감광매체를 크리닝하는 크리닝장치; 상기 크리닝장치와 상기 감광매체 간의 윤활작용을 위한 윤활용 현상제 띠 형성시에는 화상형성시보다 농도가 낮아지도록 상기 전위인가수단에서 인가되는 전위를 조정하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 화상형성장치 및 그 제어방법을 자세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치의 개략적인 구성도이다. 도 2를 참조하면, 화상형성장치는 감광매체(110)와, 감광매체(110)에 칼라별 화상을 형성하기 위한 현상유닛(111,112,113,114)과, 상기 감광매체(110)에 형성된 화상을 중첩 전사받는 전사매체(120)와, 상기 감광매채(110)의 표면에 레이저 광을 주사하여 원하는 화상에 대응되는 정전잠상을 형성하는 노광유닛(130)과, 상기 감광매 체(110)를 대전시키는 대전부재(140), 상기 전사매체(120)의 표면을 크리닝하는 크리닝장치(150) 및 상기 노광유닛(130)과 현상유닛(111,112,113,114) 등의 구동을 제어하는 제어부(200)를 구비한다.

상기 감광매체(110)는 드럼 타입으로서, 일방향으로 회전되게 설치된다.

상기 현상유닛(111,112,113,114)은 하나 또는 복수 개가 마련될 수 있다. 즉, 칼라현상을 위한 화상형성장치의 경우, 복수의 현상유닛(111,112,113,114)은 옐로우(Yellow), 마젠타(Magenta), 시안(Cyan), 블랙(blacK) 칼라의 화상을 각각 감광매체(110)에 형성하도록, 감광매체(110)의 주위에 설치된다. 상기 각 현상유닛(111,112,113,114)은 현상롤러를 포함하며, 그 내부에는 토너와 같은 현상제가 수용된다. 그리고, 각 현상유닛(111,112,113,114)은 감광매체(110)에 접근 및 이격 가능하게 설치됨으로써, 예를 들어 옐로우 칼라화상을 형성시, 상기 현상유닛(111)은 감광매체(111)에 접근되며, 다른 현상유닛들(112,113,114)은 감광매체(110)에서 이격된다.

상기 전사매체(120)는 감광매체(110)에 접촉된 상태로 일방향으로 주행되게 복수의 지지롤러(121,122)에 지지되는 중간전사벨트를 포함한다. 상기 지지롤러(121,122) 중에서 어느 하나(121)는 구동모터(123)의 구동력을 전달받아 회전되며, 다른 하나(122)는 가압부재(124)에 의해 탄력적으로 지지된다. 따라서, 상기 지지롤러(122)가 가압부재(124)의 가압력을 받은 상태로 회전됨으로써, 전사매체(120)는 적정 텐션을 유지할 수 있게 된다.

상기 전사매체(120)는 1차전사롤러(125)에 의해 감광매체(110)에 접촉된다. 따라서, 감광매체(110)에 상기 현상유닛들(111,112,113,114)에 의해 형성되는 칼라별 화상은, 1차 전사롤러(125)에 의해 전사매체(120)에 중첩 전사됨으로써, 원하는 풀칼라 화상을 얻을 수 있다.

상기 전사매체(120)에는 2차 전사롤러(126)가 접근 및 이격되게 설치된다. 2차 전사롤러(126)가 전사매체(120)에 접촉된 상태에서, 그들(120,126) 사이로 인쇄매체(P)가 통과함으로써, 전사매체(120)에 중첩전사된 풀칼라 화상이 인쇄매체(P)로 전사된다.

그리고, 풀칼라 화상이 전사된 인쇄매체(P)는 정착유닛(127)을 경유하면서, 고온 및 고압으로 정착된 뒤 외부로 배출된다.

상기 노광유닛(130)은 감광매체(110)의 표면으로 레이저 광을 주사하여, 감광매체(110) 표면에 원하는 화상에 대응되는 정전잠장을 형성한다. 이러한 노광유닛(130)은 제어부(200)에 의해 그 구동이 제어되며, 그 주사되는 광파워도 제어부(200)에 의해 제어된다. 상기 노광유닛(130)은 레이저 스캐니유닛(Laser Scanning Unit) 또는 LED일 수 있다.

상기 대전부재(140)는 감광매체(110)에 접촉회전되는 대전롤러를 포함한다. 상기 대전부재(140)는 감광매체(110)의 표면을 소정전위로 대전시킨다. 상기 대전부재(140)에 의해 소정 레벨로 대전된 감광매체(110)는 노광유닛(130)에서 주사된 광에 의해 부분적으로 노광되어 주위보다 낮은 레벨의 전위로 변하여 정전잠상 영역을 형성하게 된다. 상기 대전부재(140)는 제어부(200)에 의해 구동제어될 수 있다.

상기 크리닝장치(150)는 중간전사매체(120)의 표면에 접촉되게 설치되는 크리닝블레이드를 포함한다. 이러한 크리닝장치(150)는 전사매체(120)에 잔류하는 현상제 등을 크리닝하여 제거하기 위한 것이다.

상기 제어부(200)는 상기 노광유닛(130)과 대전부재(140) 및 현상유닛들(111,112,113,114)의 구동을 제어한다. 특히, 상기 제어부(200)는 인쇄동작시 상기 노광유닛(130), 대전부재(140) 및 현상유닛들(111,112,113,114)의 구동을 제어함으로써, 칼라별 화상을 차례로 형성하여 전사매체(120)에 중첩전사시킨다.

그리고, 제어부(200)는 인쇄도중에 상기 크리닝장치(150)가 전사매체(120)와의 접촉에 의한 마찰력에 의해 뒤집히는 것을 방지하기 위한 크리닝장치(블레이드) 뒤집힘 방지용 현상제 띠를 별도로 형성하도록 제어한다. 상기 현상제 띠는 인쇄동작 전 즉, 워밍업시에도 형성되며, 인쇄도중에는 칼라별 화상형성 구간들 사이에서 소정 폭과 길이로 형성된다. 즉, 현상제 띠는 전사매체(120)의 폭에 대응되는 길이를 가지며, 전사매체(120)의 주행방향으로는 소정 폭을 가지도록 하나 또는 복수개로 형성된다.

이때, 상기 제어부(200)는 현상제 띠를 형성시키기 위해서, 노광유닛(130)을 구동제어하여 감광드럼(110)의 부분적으로 노광시키되, 그 광파워를 화상형성을 위한 광파워보다 작게 출력되도록 한다. 바람직하게는, 정상적인 화상형성을 위한 노광유닛(130)의 광파워가 0.3mW ∼ 0.35mW 인 점을 감안할 때, 현상제 띠의 형성을 위한 광파워는 0.09mW ∼ 0.13mW 정도가 되도록 한다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 노광유닛(130)의 광파워의 변경에 따른 감광 매체(110)의 노광전위 변화를 놓고 볼 때, 상기와 같은 수치범위에서 노광유닛(130)의 광파워를 제어하게 되면, 현상되는 현상제 농도가 포화 농도의 60% ∼ 80% 수준을 만족하기 때문에, 크리닝장치(150)의 윤활제로서의 절대 토너량을 확보할 수 있으면서도, 노광전위의 변화를 최소화할 수 있게 된다.

이와 같이, 노광전위의 변화를 최소화하면서 윤활제로 사용될 현상제 띠를 형성할 수 있기 때문에, 현상제 띠 형상을 위해 노광시킨 부분에서의 감광매체 광피로를 줄일 수 있게 된다. 따라서, 종래와 같이 화상구간에서 블랙 라인이나 블랙밴드와 같은 화상에러가 발생하는 것을 억제시킬 수 있게 된다.

한편, 도 4는 현상제 띠 형성을 위한 최적 영역 설정에 대한 것을 설명하는 그래프로서, 이 그래프를 참고하면, 노광(레이저스캐닝)유닛(130)의 광파워는 0.15mW 이상에서부터는 감광매체(110)의 광피로를 유발시키고 있기 때문에, 광파워 0.15mW 이상에서는 사용이 불가함을 알 수 있다. 또한, 0.08mW 이하에서는 현상된 현상제(토너) 농도가 너무 낮기 때문에, 형성된 현상제 띠의 클리닝 윤활재로서의 절대 토너량이 부족하게 되어, 이 또한 사용이 불가함을 할 수 있다.

따라서, 상기 그래프로부터 알 수 있듯이, 감광매체(110)의 광피로 발생영역과, 현상제 절대 농도를 고려하여 설계된 최적의 광파워 영역은 0.09mW ∼ 0.13mW임을 알 수 있다. 즉, 포화 ID(Image Density) 영역의 60% ∼ 80% 수준을 만족하는 광파워 영역이 최적 영역이 된다.

상기 구성을 가지는 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치의 제어방법을 간략히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 전원이 입력되면, 화상형성장치는 워밍업 동작을 수행한다.

그리고 화상데이터가 입력되면, 제어부(200)는 입력된 화상데이터를 근거로 각 현상유닛(111,112,113,114)을 구동제어하여 칼라 화상을 형성한다.

구체적으로는, 먼저 제1칼라 즉, 옐로우 칼라화상을 형성하도록 대전, 노광, 현상, 전사과정을 차례로 수행하도록 대전부재(140), 노광유닛(130), 현상유닛(111)을 제어하여 옐로우 화상을 중간전사매체(120)로 전사시킨다. 그런 다음, 제2칼라 즉, 마젠타 칼라화상을 형성하도록 대전, 노광, 현상 및 전사과정을 차례로 수행하도록, 대전부재(140), 노광유닛(130), 현상유닛(112)을 구동제어하여, 마젠타 칼라화상이 중간전사매체(120)에 중첩 전사되도록 한다.

한편, 상기 제1 및 제2칼라화상을 형성하는 구간 사이에서 클리닝장치(150)의 뒤집힘을 방지하기 위한 윤활용 현상제 띠를 형성한다. 이를 위해, 제어부(200)는 옐로우 칼라 화상을 형성시킨 뒤, 다시 노광 및 현상과정을 수행하도록 노광유닛(130)과 현상유닛(111)을 구동제어하여 전사매체(120)의 주행방향에 대해 소정 폭을 가지는 현상제 띠를 하나 또는 복수 개 형성시킨다. 이때, 현상제 띠는 상기 옐로우 칼라화상보다 대략 60% 내지 80%의 농도를 갖도록 형성시킨다. 이를 위해, 제어부(200)는 노광유닛(130)의 광파워를 대략 0.09mW 내지 0.13mW로 제어한다. 이와 같이 하면, 윤활용으로 사용할 수 있는 충분한 현상제량을 가지는 현상제 띠를 형성할 수 있다. 그리고 현상제 띠를 형성하기 위해 노광시킨 부분이 다음의 마젠타 화상형성을 위한 노광부분의 전위에 거의 변화를 주지 않게 된다. 따라서, 제2칼라 즉, 마젠타 칼라화상에 종래와 같이 다크라인이나 다크 밴드가 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 도면에 도시하지는 않았으나, 도 2에서 대전부재(140)의 상류에 감광매체 크리닝장치(블레이드)가 마련될 수 있다. 이 경우, 상기 감광매체 크리닝장치와 감광매체(110) 사이의 윤활작용을 위한 윤활제용 현상제 띠를 감광매체(110)에 형성하게 된다. 이와 같이 감광매체(110)와 크리닝장치 간의 윤활용 현상제 띠를 형성하고자 할 경우에도, 앞서 도 2 내지 도 4를 통해 설명한 바와 같이, 노광유닛(200)의 광파워를 정상적인 화상형성시보다 낮게 제어할 수 있다. 따라서, 감광매체(110)를 효과적으로 크리닝할 수 있으며, 크리닝장치와 감광매체간의 윤활을 위한 현상제 띠를 형성하는 것에 의해 화상에 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예의 경우에는, 상기 감광매체(110)에 전위를 인가하기 위한 전위인가수단으로서, 상기 노광유닛(130)과 대전부재(140) 이외에도 다른 예를 포함할 수 있다. 즉, 상기 감광매체(110)의 내부 또는 그 감광매체(110) 자체적으로 전위를 인가할 수 있도록 된 구성을 가짐으로써, 외부의 노광유닛(130)과 대전부재(140)에 의존하지 않고, 감광매체(110) 자체가 제어부(200)의 구동제어에 의해서, 부분적으로 원하는 위치에서 전위차를 갖도록 전위를 인가할 수 있는 구성을 생각할 수 있다. 이러한 예는, 현재 감광매체와 전위인가수단의 동시적인 기술개수준 및 그 기술발전속도를 놓고 볼 때, 멀지 않은 시일 내에 실용화될 것으로 보이며, 따라서, 본 발명에서 설명하고 있는 전위인가수단은 곧 실용화될 감광매체(전위인가수단을 포함한 형태의 감광매체)까지도 그 범위 내에 포함될 수 있는 것은 당연한 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 화상형성장치 및 그 제어방법에 따르면, 클리닝장치(블레이드)의 뒤집힘을 방지하기 위한 현상제 띠를 형성시, 그 노광파워를 정상적인 화상형성시 보다 낮게 제어함으로써, 현상제 띠 형성을 위한 노광부분이 다음 칼라화상 형상시 영향을 주는 것을 최소화시킬 수 있게 된다. 따라서, 화상의 품질을 높일 수 있게 된다.

이상에서 본 발명의 특정한 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지와 사상을 벗어남이 없이 당해 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 수정과 변형실시가 가능할 것이다.

Claims

대전부재에 의해 소정 전위로 대전되는 감광매체와;

감광매체 상의 대전레벨이 변화하도록 노광시키는 노광유닛;

상기 감광매체에 칼라별 화상을 형성하는 현상유닛;

상기 감광매체에 형성된 화상을 전사받는 전사매체와;

상기 전사매체를 크리닝하는 크리닝블장치와;

상기 크리닝장치와 상기 전사매체간의 윤활작용을 위한 윤활용 현상제 띠를 형성시, 상기 노광유닛의 광파워를 화상형성시보다 낮게 조정하여 구동시키는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제1항에 있어서, 상기 제어부는, 상기 윤활용 현상제 띠 형성시,

상기 노광유닛의 광파워를 0.09mW ∼ 0.13mW 사이에서 제어하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제1항에 있어서, 상기 제어부는,

상기 현상제 띠가 현상제의 포화농도의 60% 내지 80%의 농도로 형성될 수 있도록 상기 노광유닛의 광파워를 제어하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
감광매체에 제1칼라 화상을 형성시켜 전사매체로 전사시키는 제1화상형성단 계와;

상기 감광매체에 제1칼라 화상을 형성시켜 상기 전사매체의 제1칼라화상과 중첩시키는 제2화상형성단계; 및

상기 제1 및 제2화상형성단계 사이에서 상기 전사매체를 크리닝하는 크리닝장치의 윤활을 위한 윤활용 띠를 형성하는 현상제 띠 형성단계;를 포함하며,

상기 현상제 띠는 상기 제1 및 제2칼라화상보다 낮은 농도로 형성시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 제어방법.
제4항에 있어서, 상기 현상제 띠 형성단계는,

상기 제1칼라화상 형성뒤, 상기 감광매체로 광을 주사하여 노광시키는 단계와;

상기 노광된 부분에 현상제를 공급하여 현상제 띠를 형성하는 단계와;

상기 현상제 띠를 상기 전사매체로 전사시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 제어방법.
제5항에 있어서, 상기 광 주사단계에서는,

상기 제1 및 제2칼라화상을 위한 노광전위보다 낮은 레벨의 광파워로 노광유닛을 구동시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 제어방법.
제6항에 있어서, 상기 광 주사 단계에서는,

상기 노광유닛의 광파워를 0.09mW 내지 0.13mW로 제어하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 제어방법.
제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 현상제 띠 형성단계에서는,

상기 현상제 띠를 상기 제1 및 제2칼라화상 형성구간 사이에 복수개 형성시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 제어방법.
대전부재에 의해 소정 전위로 대전되는 감광매체와;

상기 감광매체 상의 대전레벨이 변화하도록 노광시키는 노광유닛;

상기 감광매체에 화상을 형성하는 현상유닛;

상기 감광매체를 크리닝하는 크리닝장치;

상기 크리닝장치와 상기 감광매체 간의 윤활작용을 위한 윤활용 현상제 띠를 형성시, 상기 노광유닛의 광파워를 화상형성시보다 낮게 조정하여 구동시키는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제9항에 있어서, 상기 제어부는, 상기 윤활용 현상제 띠 형성시, 상기 노광유닛의 광파워를 0.09mW ∼ 0.13mW 사이에서 제어하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제9항에 있어서, 상기 제어부는,

상기 현상제 띠가 현상제의 포화농도의 60% 내지 80%의 농도로 형성될 수 있도록 상기 노광유닛의 광파워를 제어하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
현상제에 의해 표면에 가시화상이 형성되는 감광매체와;

상기 감광매체 상에 전위를 인가하는 전위인가수단;

상기 감광매체에 상기 현상제를 공급하여 화상을 형성하는 현상유닛;

상기 감광매체를 크리닝하는 크리닝장치;

상기 크리닝장치와 상기 감광매체 간의 윤활작용을 위한 윤활용 현상제 띠 형성시에는 화상형성시보다 농도가 낮아지도록 상기 전위인가수단에서 인가되는 전위를 조정하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.