KR20070097124A - 화상 형성 장치 - Google Patents

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Abstract

화상 형성 장치는 기록 헤드를 이송하는 캐리지와, 이 기록 헤드내에 배치된 기록액의 액적을 배출하는 복수의 노즐을 포함한다. 용지에 대한 캐리지의 주주사를 수행하고, 용지에 화상을 형성하도록 용지를 간헐적으로 공급한다. 용지에 대한 연속적인 인쇄를 수행하고 후행하는 용지에 형성된 화상 품질이 선행하는 용지에 형성된 화상 품질과 동일한 경우, 선행하는 용지 후단부와 후행하는 용지 선단부에 대한 화상 형성을 동일 주주사로 수행한다. 후행하는 용지의 화상 품질이 선행하는 용지의 화상 품질과 다른 경우, 선행하는 용지의 후단부에 대한 화상 형성을 완료한 후에 후행하는 용지에 대한 화상 형성을 수행한다.

Description

화상 형성 장치{IMAGE FORMING DEVICE}
본 발명은 화상 형성 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기록액의 액적을 토출하는 기록 헤드를 갖는 화상 형성 장치에 관한 것이다.
프린터, 팩시밀리, 복사 장치, 이러한 복합기 등의 화상 형성 장치로서, 예컨대 잉크젯 기록 장치가 알려져 있다. 잉크젯 기록 장치는 기록액의 액적으로서 잉크 방울을 토출하는 액체 토출 헤드를 기록 헤드로서 사용하여 기록 용지에 화상을 형성한다. 기록 용지의 재질은 종이에 한정되지 않고, 용어 “기록 용지(recording sheet)”는 전사 용지, 전사지 등의 기록 매체를 포함한다. 화상 형성, 기록, 인쇄 등은 동의어이고, 이러한 화상 형성은 문자, 도형 등의 화상 형성뿐만 아니라 패턴 등의 형성도 포함한다.
화상 형성 장치의 유형으로서, 시리얼 타입(serial type)의 화상 형성 장치가 공지되어 있다(일본 특허 공개 공보 제 2004-122681 호 및 제 2004-122685 호 참고). 시리얼 타입의 화상 형성 장치에 있어서, 기록액의 액적을 배출하는 복수의 노즐을 갖는 노즐 시퀀스를 구비한 기록 헤드가 캐리지 내에 제공되고, 용지 상 의 캐리지의 주주사는 노즐 시퀀스의 길이보다 작은 라인 공급량으로 주주사 방향에 수직인 방향으로 용지를 공급하면서 수행하여 용지에 화상을 형성한다.
복수의 용지에 연속적으로 순차적으로 화상을 형성하는 연속적인 인쇄가 시리얼 타입의 화상 형성 장치로 수행되는 경우, 선행하는 용지에 대한 화상 형성을 완료한 후에 화상 형성시의 급지량(라인 공급량)보다 큰 거리만큼 선행하는 용지를 공급하도록 급지를 수행하면, 선행하는 용지를 배출하여 후행하는 용지의 선단부를 인쇄 위치로 반송하므로, 인쇄의 출력량은 떨어질 것이다.
이러한 문제점을 없애기 위해, 선행하는 용지의 후단부와 후행하는 용지의 선단부에 대한 인쇄가 주주사에 의해 수행되는 동안 복수의 용지를 반송하는 인쇄 장치가 공지되어 있다(일본 특허 공개 공보 제2000-127368 호 참조).
전술한 시리얼 타입의 화상 형성 장치에 있어서, 인쇄 출력 시간을 단축시키기 위해, 선행하는 용지의 배출 동작과 후행하는 용지의 공급 동작의 반송 속도는 가능한 한 고속으로 설정된다. 이로써, 용지 위치를 불안정하게 될 수 있고, 용지 갭은 길어질 수 있다. 고정밀의 라인 공급 반송(화상 형성시의 라인 공급)과 고속의 반송이 혼합되기 때문에, 화상 형성 장치의 불필요한 진동을 유기할 수 있고, 인쇄 도트 위치가 흐트러지며, 화상 품질이 열화될 수 있다.
캐리지의 주사 속도는 도트 형성의 설정에 따라 결정되는 기록 헤드의 구동 주파수와, 픽셀 밀도에 따라 다르다. 화상 형성시의 급지 속도가 증가하면, 복수의 용지에 연속적인 인쇄를 수행하는 경우 인쇄 속도를 증가시키기 위해, 용지 정지 위치의 정확성이 떨어지고, 도트 위치가 흐트러지고 화상이 열화되는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 없애기 위해, 일본 특허 공개 공보 제 2000-127368 호의 인쇄 장치는 연속적인 인쇄를 수행할 때 인쇄 속도를 개선하는 것을 목적으로 하며, 선행하는 용지의 후단부와 후행하는 용지의 선단부가 동일 주주사에 의해 수행되고, 선행하는 용지와 후행하는 용지 사이의 갭이 감소된 상태로 용지 반송이 수행된다.
그러나, 전술한 화상 형성 장치에서도, 선행하는 용지에 형성된 화상의 품질이 후행하는 용지에 형성된 화상의 품질과 상이한 경우에 적합하지 않다는 문제점이 남아있다. 더욱이, 후행하는 용지에 형성된 화상 데이터를 수신하는 타이밍이 지체되는 경우에 적합하지 않다.
본 발명의 목적은 전술한 문제점을 없앤 개선된 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 선행하는 용지에 형성된 화상의 품질이 후행하는 용지에 형성된 화상의 품질과 상이한 경우, 또는 후행하는 용지에 형성된 화상 데이터를 수신하는 타이밍이 지체되는 경우에 가능한 한 많이 연속적인 인쇄를 할 때 인쇄 속도를 개선할 수 있는 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
전술한 목적을 성취하기 위해, 본 발명은 기록액의 액적을 토출하는 복수의 노즐로 이루어지는 노즐 시퀀스를 갖는 기록 헤드를 탑재한 캐리지를 포함하고, 상기 캐리지의 주주사를 용지에 수행하고 주주사 방향에 수직인 방향으로 상기 용지를 간헐적으로 공급하여 상기 용지에 화상을 형성하는 화상 형성 장치로서, 복수의 용지에 연속적으로 화상을 형성하고 선행하는 용지에 형성하는 화상의 품질과 후행하는 용지에 형성하는 화상의 품질이 동일한 때에는, 상기 캐리지의 동일 주주사로 상기 선행하는 용지의 후단부와 상기 후행하는 용지의 선단부에 화상을 형성하고, 상기 선행하는 용지에 형성하는 화상의 품질과 상기 후행하는 용지에 형성하는 화상의 품질이 다른 때에는, 상기 선행하는 용지의 후단부에 대한 화상 형성이 완전히 종료한 후에, 상기 후행하는 용지에 대한 화상 형성을 수행하는 화상 형성 장치를 제공한다.
전술한 목적을 성취하기 위해, 본 발명은 기록액의 액적을 토출하는 복수의 노즐로 이루어지는 노즐 시퀀스를 갖는 기록 헤드를 탑재한 캐리지를 포함하고, 상기 캐리지의 주주사를 용지에 수행하고 주주사 방향에 수직인 방향으로 상기 용지를 간헐적으로 공급하여 상기 용지에 화상을 형성하는 화상 형성 장치로서, 복수의 용지에 연속적으로 화상을 형성하고 선행하는 용지에 형성하는 화상의 품질과 후행하는 용지에 형성하는 화상의 품질이 동일한 때에는, 상기 캐리지의 동일 주주사로 상기 선행하는 용지의 후단부와 상기 후행하는 용지의 선단부에 화상을 형성하고,상기 선행하는 용지에 형성하는 화상의 화상 품질과 상기 후행하는 용지에 형성하는 화상의 화상 품질이 다른 때에는, 화상 품질이 높은 쪽의 화상에 맞추는 주주사 속도 및 용지 이송량으로 화상을 형성하는 화상 형성 장치를 제공한다.
전술한 화상 형성 장치는, 상기 선행하는 용지에 형성하는 화상의 화상 품질이 상기 후행하는 용지에 형성하는 화상의 화상 품질보다 높은 때에는, 상기 후행하는 용지의 선단부에 대한 화상 형성은 도트를 스킵(skip)하여 상기 선행하는 용지에 형성하는 화상의 품질에 맞추는 주주사 속도로 주주사함으로써 수행되고, 상기 선행하는 용지에 대한 화상 형성 종료 후에 상기 후행하는 용지에 형성하는 화상의 화상 품질에 맞추는 주주사 속도 및 용지 이송량으로 화상 형성을 수행하도록 구성될 수 있다.
전술한 화상 형성 장치는, 상기 선행하는 용지에 형성하는 화상의 품질이 상기 후행하는 용지에 형성하는 화상의 화상 품질보다도 낮은 때에는, 상기 선행하는 용지의 후단부에 대한 화상 형성은 도트를 스킵하여 상기 후행하는 용지에 형성하는 화상의 품질에 맞추는 주주사 속도로 주주사함으로써 수행하도록 구성될 수 있다.
전술한 화상 형성 장치는, 상기 선행하는 용지에 형성하는 화상과 상기 후행하는 용지에 형성하는 화상이 각각의 인쇄 작업에 의해 별개로 형성되도록 구성될 수 있다.
전술한 목적을 성취하기 위해, 본 발명은 기록액의 액적을 토출하는 복수의 노즐로 이루어지는 노즐 시퀀스를 갖는 기록 헤드를 탑재한 캐리지를 포함하고, 상기 캐리지의 주주사를 용지에 수행하고 주주사 방향에 수직인 방향으로 상기 용지를 간헐적으로 공급하여 상기 용지에 화상을 형성하는 화상 형성 장치로서, 복수의 용지에 연속적으로 화상을 형성할 때, 상기 캐리지의 동일 주주사로 선행하는 용지의 후단부와 후행하는 용지의 선단부에 화상을 형성하고, 상기 선행하는 용지에 대한 인쇄 작업의 화상 형성 중에, 상기 후행하는 용지에 대한 인쇄 데이터를 수신하면, 상기 선행하는 용지에 대한 나머지 화상 형성에 필요로 하는 시간과 상기 후행하는 용지의 급지에 필요로 하는 시간에 근거하여 상기 후행하는 용지의 급지 제어를 수행하는 화상 형성 장치를 제공한다.
전술한 화상 형성 장치는, 상기 선행하는 용지와 상기 후행하는 용지에 대해 상기 동일 주주사에 의한 화상 형성이 상기 후행하는 용지를 라인 공급량 마다의 분리 급지를 수행에 의해 가능해질 때에는 간헐 반송에 의해 분리 급지를 수행하고, 상기 후행하는 용지의 급지를 연속한 반송에 의한 분리 급지를 수행하는 것으로 상기 동일 주주사에 의한 화상 형성이 가능해질 때에는 연속 급지에 의한 분리 급지를 수행하고, 상기 선행하는 용지와 상기 후행하는 용지에 대해 상기 동일 주주사에 의한 화상 형성이 간헐적인 급지 또는 연속적인 급지에 의해 가능해지지 않은 때에는 동일 주주사에 의한 상기 선행하는 용지와 상기 후행하는 용지에 대한 화상 형성을 수행하는 않도록 구성될 수 있다.
전술한 화상 형성 장치는, 상기 캐리지의 주주사를 수행할 때 상기 용지를 간헐적으로 공급하는 구동계와 독립적으로 제어가능한 구동계에 의해 용지를 분리 급지가능한 급지 수단을 포함하도록 구성될 수 있다.
전술한 화상 형성 장치는, 상기 캐리지의 주주사를 수행할 때 상기 용지를 간헐적으로 공급하는 구동계와 독립적으로 제어가능한 구동계에 의해 용지를 분리 급지가능한 급지 수단을 장착가능하도록 구성될 수 있다.
전술한 화상 형성 장치는, 상기 용지의 일 면으로의 화상 형성 종료 후에 상기 용지를 반전하여 반송하는 반송 경로를 포함하며, 상기 용지의 다른 면으로의 화상 형성시에 상기 선행하는 용지와 상기 후행하는 용지의 종이간의 거리를 상기 캐리지의 상기 동일 주주사로 상기 선행하는 용지의 후단부와 상기 후행하는 용지의 선단부에 대한 화상 형성을 수행가능하도록 설정하도록 구성될 수 있다.
전술한 화상 형성 장치는, 상기 용지를 정전력으로 흡착하고 반송하는 반송 벨트를 포함하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 화상 형성 장치에 의하면, 복수의 용지에 화상을 연속적으로 인쇄할 때, 후행하는 용지에 형성되는 화상 품질이 선행하는 용지에 형성되는 화상 품질과 동일한 경우, 선행하는 용지의 후단부와 후행하는 용지의 선단부에 대한 화상 형성이 캐리지의 동일 주주사에 의해 수행된다. 후행하는 용지에 형성되는 화상 품질이 선행하는 용지에 형성되는 화상 품질과 다른 경우, 후행하는 용지에 대한 화상 형성은 선행하는 용지에 대한 화상 형성이 완료된 후에 수행된다. 본 발명의 화상 형성 장치는 후행하는 용지에 형성되는 화상 품질이 선행하는 용지에 형성되는 화상 품질과 동일한 경우에 적합하고, 연속적인 인쇄시에 인쇄 속도를 개선가능하다.
본 발명의 화상 형성 장치에 의하면, 복수의 용지에 화상을 연속적으로 인쇄할 때, 후행하는 용지에 형성되는 화상 품질이 선행하는 용지에 형성되는 화상 품질과 동일한 경우, 선행하는 용지의 후단부와 후행하는 용지의 선단부에 대한 화상 형성이 캐리지의 동일 주주사에 의해 수행된다. 후행하는 용지에 형성되는 화상 품질이 선행하는 용지에 형성되는 화상 품질과 다른 경우, 보다 높은 품질의 화상에 적합한 주주사 속도 및 용지 이송량으로 화상 형성이 수행된다. 본 발명의 화상 형성 장치는 후행하는 용지에 형성되는 화상 품질이 선행하는 용지에 형성되는 화상 품질과 동일한 경우에 적합하고, 연속적인 인쇄시에 인쇄 속도를 개선가능하다.
본 발명의 화상 형성 장치에 의하면, 선행하는 용지의 후단부와 후행하는 용지의 선단부에 대한 화상 형성이 복수의 용지에 대한 연속적인 화상 인쇄시에 수행되고, 후행하는 용지에 대한 인쇄 데이터가 선행하는 용지에 대한 인쇄 작업의 화상 형성시에 수신되면, 후행하는 용지의 급지 제어는 선행하는 용지에 대한 화상 형성에 필요로 하는 나머지 시간 및 후행하는 용지에 대한 화상 형성에 필요로 하는 시간에 근거하여 수행된다. 본 발명의 화상 형성 장치는 후행하는 용지에 인쇄 데이터를 수신하는 타이밍이 지체되고 연속적인 인쇄 시의 인쇄 속도를 개선가능한 경우에 적합하다.
본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점은 첨부한 도면과 더불어 하기의 상세한 설명으로부터 명백할 것이다.
도 1은 본 발명의 화상 형성 장치의 구성의 일례를 도시한 다이어그램,
도 2는 화상 형성 장치의 주요부를 도시한 평면 다이어그램,
도 3은 화상 형성 장치의 연속 인쇄시의 동작을 설명하기 위한 다이어그램,
도 4는 화상 형성 장치의 제어 유닛의 구성을 도시한 블록 다이어그램,
도 5는 화상 형성 장치의 연속 인쇄시의 급지 동작을 설명하기 위한 플로우차트,
도 6은 연속 인쇄시에 동일 주주사에 의해 선행하는 용지와 후행하는 용지에 화상을 형성하는 경우를 설명하는 평면 다이어그램,
도 7은 본 발명의 일 실시예의 화상 형성 장치의 동작을 설명하기 위한 플로우차트,
도 8은 본 발명의 다른 실시예의 화상 형성 장치의 동작을 설명하기 위한 플로우차트,
도 9는 본 발명의 화상 형성 장치의 구성의 다른 예를 도시한 블록 다이어그램,
도 10은 화상 형성 장치의 정전 반송 벨트를 이용하지 않는 경우의 용지의 컬링(curling)을 설명하기 위한 다이어그램,
도 11은 화상 형성 장치의 정전 반송 벨트를 이용하는 경우의 용지 반송 상태를 설명하기 위한 다이어그램,
도 12는 본 발명의 다른 실시예의 화상 형성 장치의 구성의 일례를 도시한 다이어그램,
도 13은 선행하는 용지의 인쇄 작업의 인쇄시에 후행하는 용지의 인쇄 작업이 수신되는 경우 화상 형성 장치의 급지 제어를 설명하기 위한 플로우차트,
도 14는 화상 형성 장치에 있어서의 증설 카세트로부터의 급지를 설명하기 위한 다이어그램,
도 15는 선행하는 용지의 인쇄 작업이 후행하는 용지의 인쇄 작업 시에 수신되는 경우 화상 형성 장치의 급지 제어를 설명하기 위한 플로우차트.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 화상 형성 장치의 구성의 일례를 도시한 다이어그램이다. 도 2는 화상 형성 장치의 주요부를 도시한 평면 다이어그램이다. 도 3은 화상 형성 장치의 연속 인쇄시의 동작을 설명하기 위한 다이어그램이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 화상 형성 장치에 있어서, 캐리지(3)는 주주사 방향으로 캐리지(3)의 활주운동을 가능하도록 [우측 및 좌측 플레이트(도시하지 않음)를 가로질러 수평방향으로 제공된 가이드 부재인] 가이드 로드(1)와, 가이드 스테이(도시하지 않음)의 의해 유지된다. 타이밍 벨트(5)는 구동 풀리(6a)와 종동 풀리(6b) 사이에 권취되고, 도 2의 화살표에 의해 나타낸 방향(주주사 방향)으로 캐리지의 주사가 타이밍 벨트(5)를 통해 주주사 모터(4)에 의해 수행된다.
캐리지(3) 상에는, 옐로(yellow)(Y), 시안(cyan)(C), 마젠타(magenta)(M), 블랙(black)(Bk)의 각 색상의 잉크 방울을 토출하는 4개의 잉크젯 헤드로 이루어지는 기록 헤드(&)를 복수의 잉크 토출구(노즐)를 주주사 방향에 수직하는 방향(부주사 방향)으로 배치한다. 각각의 노즐의 잉크 방울 토출 방향을 기록 헤드의 바닥(하측방향)을 향하도록 장착한다.
도 3에 도시한 바와 같이, 복수의 노즐(7n)을 구비하는 노즐 시퀀스(7N)의 2 개의 열은 기록 헤드(7)상에 배치된다.
잉크를 배출하는 에너지를 발생시키기 위한 에너지 발생 수단은 기록 헤드(7)를 구성하는 잉크젯 헤드 내에 제공된다. 에너지 발생 수단은 압전 소자 등의 압전 액추에이터, 발열 저항체 등의 전기 열변환 소자를 이용하고 액체의 막 비등에 의한 상 변화를 이용하는 서멀 액추에이터, 온도 변화에 의한 금속상 변화를 이용하는 형상 기억 합금 액추에이터, 정전력을 이용하는 정전 액추에이터 등일 수 있다.
변형례로서, 기록 헤드는 상이한 색상의 잉크 방울을 토출하는 복수의 노즐을 갖는 하나 이상의 액적 토출 헤드에 의해 제공될 수 있다.
각각의 색상의 잉크를 기록 헤드(7)에 공급하기 위한 2가지 색상의 잉크의 서브 탱크(8)는 캐리지(3) 내에 제공된다. 메인 탱크(잉크 카트리지)로부터의 잉크는 잉크 공급 튜브(도시하지 않음)를 거쳐 서브 탱크(8)에 보충 또는 공급된다.
번형례로서, 잉크 방울을 토출하는 기록 헤드(7) 대신에, 잉크의 고정성을 증가시키기 위해 기록 액체(잉크)와 반응하는 정착용 처리액(정착용 잉크)을 토출하는 기록 헤드를 사용할 수 있다.
급지 트레이(10)의 용지 적재부(압판)(11) 상에 적재한 용지(12)를 급지하기 위한 급지부로서, 고마찰 계수를 갖는 재료로 이루어진 분리 패드(14)가 제공된다. 분리 패드(14)는 반원형 롤러(급지 롤러)(13)와 급지 롤러(13)에 대향하고, 용지 적재부(11)로부터 용지(12)의 각각을 분리 급지하고, 분리 패드(14)는 급지 롤러(13)측에 대해 가압된다.
급지부로부터 보내어진 용지(12)는 반송 가이드(15)에 의해 상측으로 안내되어, 반송 롤러(21)와 레지스트 롤러(16) 사이의 위치로 보내진다. 또한, 용지(12) 방향은 약 90°만큼 변경되고, 용지(12)는 반송 롤러(21)에 의해 보내지고, 유지 부재(22)에 의해 밀리는 반송 롤러(21)와 용지 유지 롤러(23) 사이의 영역으로부터 기록 헤드(7)에 의해 화상이 형성되는 화상 형성 영역으로 보내진다.
반송되는 용지(12)의 운동을 안내하는 가이드 부재(24)는 기록 헤드(7)에 의해 화상이 형성되고 가이드 부재(24)가 기록 헤드(7)에 대향하는 화상 형성 영역 내에 배치된다.
배출 롤러(25) 등의 용지 유지 롤러(26)는 기록 헤드(7)의 화상 형성 영역의 하류 내에 배치되고, 배출 롤러(25)와 용지 유지 롤러(26) 사이의 영역으로부터 배출된 용지(12)를 적층하는 배출 적층 트레이(27)가 제공된다.
도 2에 도시한 바와 같이, 슬릿 디스크(34)는 반송 롤러(21)의 샤프트에 부착되고, 슬릿 디스크(34)의 슬릿을 검출하는 센서(35)는 슬릿 디스크(34) 내에 제공된다. 또한, 슬릿 디스크(34)와 센서(35)는 인코더(36)를 구성한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 급지 롤러(13)와 레지스트 롤러(16) 사이의 반송 경로 내에 용지(12)의 유무를 검출하는 용지 유무 센서(41)가 제공되고, 용지(12)의 선단부 또는 용지(12)의 양단부를 검출하는데 이용할 수 있는 용지 센서(42)가 캐리지(3) 내에 제공된다.
다음으로, 도 4는 화상 형성 장치의 제어 유닛의 구성을 도시한 블록 다이어그램이다.
도 4에 도시한 바와 같이, 제어 유닛(100)은 CPU(101), ROM(102), RAM(103), 불휘발성 메모리(104) 및 ASIC(105)을 포함한다. CPU(101)는 전체의 화상 형성 장치를 제어한다. CPU(101)에 의해 실행된 프로그램 및 다른 고정 데이터는 ROM(102) 내에 저장된다. RAM(103)은 화상 데이터 등을 일시적으로 저장한다. 불휘발성 메모리(104)는 화상 형성 장치의 전력 공급원이 정지한 경우에도 데이터를 안전하게 보유하는 기록가능한 저장 매체이다. ASIC(105)는 화상 데이터에 각종 신호의 화상 처리를 처리하고, 재배치 등의 화상 처리를 처리하며, 전체의 화상 형성 장치를 제어하기 위한 입력/출력 신호를 처리한다.
제어 유닛(100)은 호스트 I/F(106), 헤드 구동 제어 유닛(107), 헤드 드라이버(108), 주주사 모터 구동 유닛(111), 부주사 모터 구동 유닛(113), 클러치 구동 유닛(115) 및 I/O 인터페이스(116)를 더 포함한다. 호스트 I/F(106)는 호스트 시스템(데이터 처리 장치 또는 퍼스널 컴퓨터)과 화상 형성 장치 사이의 데이터 및 신호를 전달 또는 수신하는데 이용된다. 헤드 구동 제어 유닛(107)은 기록 헤드(7)의 구동을 제어하도록 제공된다. 헤드 드라이버(108)는 캐리지(3) 내에 제공된다.
주주사 모터 구동 유닛(111)은 주주사 모터(4)를 구동하도록 제공된다. 부주사 모터 구동 유닛(113)은 부주사 모터(31)를 구동하도록 제공된다. 클러치 구동 유닛(113)은 급지 롤러(13) 등에 회전을 전달하는 급지 클러치(114)의 ON/OFF를 구동 또는 제어하도록 제공된다. I/O 인터페이스(116)는 인코더(36)의 센서(35), 용지 유무 센서(41) 및 용지 센서(42) 등의 각종 센서로부터 검출 신호를 입력하도 록 제공된다.
화상 형성 장치에 필요로 하는 정보를 입력 및 표시하도록 제공되는 조작 패널(117)은 제어 유닛(100)에 접속된다.
제어 유닛(100)은 디지털 카메라 등의 화상 장치, 퍼스널 컴퓨터 등의 데이터 처리 장치를 포함하는 호스트 시스템으로부터의 화상 데이터를 포함하는 인쇄 데이터를 호스트 I/F(106)를 이용하여 케이블 또는 네트워크를 거쳐 수신한다. 호스트 시스템의 측면 상의 프린터 드라이버는 제어 유닛(100)으로의 인쇄 데이터를 형성 및 출력한다.
또한, CPU(101)는 호스트 I/F(106) 내에 포함된 수신 버터 내의 인쇄 데이터를 판독 및 분석하고, ASIC(105)가 인쇄 데이터의 재배치 처리를 수행하게 하며, 헤드 구동 제어 유닛(107)에 화상 데이터를 전달한다.
기록 헤드(7)의 하나의 행에 상응하는 화상 데이터(도트 패턴 데이터)를 수신하면, 헤드 구동 제어 유닛(107)은 클록 신호와 동기한 시리얼 데이터로서 헤드 드라이버(108)에 하나의 행을 위한 도트 패턴 데이터를 전달하고, 소정 타이밍에서 헤드 드라이버(108)에 래치 신호를 전달한다. 헤드 구동 제어 유닛(107)은 구동 파형(구동 신호)의 패턴 데이터가 저장되는 ROM과, ROM으로부터 판독된 구동 파형의 데이터의 D/A 전환을 수행하는 D-A 변환기를 구비한 파형 발생 회로와, 앰프 등으로 이루어진 구동 파형 발생 회로를 구비한다. 헤드 구동 제어 유닛(107)은 헤드 드라이버(108)에 발생된 구동 파형을 공급한다.
헤드 드라이버(108)는 헤드 구동 제어 유닛(107)으로부터의 클록 신호 및 화 상 데이터의 시리얼 데이터를 입력하는 시프트 레지스터와, 시프트 레지스터의 레지스트값을 헤드 구동 제어 유닛(107)으로부터의 래치 신호로 래치하는 래치 회로와, 래치 회로의 출력값을 레벨 변화하는 레벨 변환 회로(레벨 시프터)와, 이 레벨 시프터로 ON/OFF가 제어되는 아날로그 스위치 어레이(스위치 수단)을 구비한다. 헤드 드라이버(108)는 아날로그 스위치 어레이의 ON/OFF 상태를 제어하고, 구동 파형에 포함된 소정의 구동 파형을 기록 헤드(7)가 구동하도록 기록 헤드(7)의 액추에이터 유닛에 선택적으로 인가한다.
주주사 모터 구동 유닛(111)은 CPU(101)측으로부터 부여받은 목표값과 도시하지 않은 인코더로부터의 검출 펄스를 샘플링하여 얻어지는 속도 검출값에 근거하여 제어값을 산출하고, 내부의 모터 드라이버를 통해 주주사 모터(4)를 구동한다.
마찬가지로, 부주사 모터 구동 제어 유닛(113)은 CPU(101)측으로부터 부여받은 목표값과 인코더(36)로부터의 검출 펄스를 샘플링하여 얻어지는 속도 검출값에 근거하여 제어값을 산출하고, 내부의 모터 드라이버를 통해 부주사 모터(31)를 구동한다.
상술한 화상 형성 장치에 있어서, 급지부로부터 용지(12)가 하나씩 분리 급지되고, 공급된 용지(12)는 반송 가이드(15)에 의해 안내된다. 반송 롤러(21)와 레지스트 롤러(16) 사이에 용지 선단을 배치한 후에, 반송 경로를 변경하여 제어 롤러(23)와 반송 롤러(21) 사이의 영역으로부터 용지 안내 부재(24)로 용지를 보낸다.
그 다음, 용지(12)를 공급하고 정지시키고, 캐리지(3)를 이동시키면서 호상 신호에 따라 기록 헤드(7)를 구동함으로써, 정지된 용지(12)에 잉크 방울이 토출되고, 용지(12)에 화상의 하나의 행이 인쇄된다. 하나의 주사 행의 인쇄가 완료되면, 반송 롤러(21)를 구동하여 용지(12)를 소정의 이송량(소정의 라인 공급량)을 보내고, 다음 행의 인쇄를 수행한다. 인쇄 종료 신호 또는 용지(12)의 후선이 인쇄 영역에 도달함을 나타내는 인쇄 신호를 받으면, 인쇄 동작을 종료하고 용지(12)를 배출 적층 트레이(27)로 배출한다.
다음으로, 화상 형성 장치에 있어서 연속 인쇄(복수의 용지를 순차적으로 연속적으로 급지하고 각 용지에 화상을 형성하는 인쇄)를 수행하는 경우에 대하여 도 3 및 도 5를 참조하여 설명한다.
도 5에 도시한 바와 같이, 연속 인쇄시에 선행하는 용지(12A)를 공급하는 급지 동작을 수행한 후에 용지 유무 센서(41)가 선행하는 용지(12A)의 선단부를 검출하면, 도 3에 도시한 바와 같이 선행하는 용지(12A)와 후행하는 용지(12B) 사이의 급지 갭(LP)이 급지방향으로 기록 헤드(7)의 노즐 시퀀스(7N)의 길이(LN) 이하(LP <= LN)가 되는 후행하는 용지(12B)의 급지 타이밍을 설정한다.
후행하는 용지(12B)의 급지 타이밍에서 연속적인 인쇄의 종료가 아니면, 급지 동작을 계속한다. 그리고, 후행하는 용지(12B)가 선행하는 용지로 바뀌고 다음 용지의 급지 동작이 수행되는 동일한 동작을 연속적인 인쇄가 종료될 때까지 반복한다.
따라서, 연속적인 인쇄 시에, 도 3에 도시한 바와 같이, 용지 갭(LP)이 기록 헤드(7)의 노즐 시퀀스(7N)의 길이(LN) 이하가 되도록 선행하는 용지(12A)와 후행 하는 용지(12B)를 반송한다. 선행하는 용지(12A)의 배출 동작을 수행한 후에, 후행하는 용지(12B)의 급지 동작을 고속으로 수행할 필요 없이 안정된 속도로 급지 동작을 수행할 수 있다.
이에 따라, 복수의 용지를 하나씩 연속적으로 공급하고 각각의 용지에 화상을 형성할 때, 선행하는 용지와 후행하는 용지 사이의 용지 갭은 노즐 시퀀스 길이보다 작도록 이루어진다. 용지간의 거리에 상응하는 인쇄 속도에서의 빈 시간(vacant time)을 단축시킬 수 있고, 용지의 배출 동작 또는 급지 동작에서의 용지 반송 시스템의 쓸데없는 운동을 줄일 수 있으며, 인쇄 속도 및 인쇄 효율을 개선시킬 수 있다.
상술한 바와 같이, 선행하는 용지와 후행하는 용지 사이의 갭은 연속적인 인쇄시에 노즐 시퀀스 길이보다 작도록 이루어진다. 선행하는 용지(12A)에 대한 화상 형성을 수행하고 선행하는 용지(12A)에 형성된 화상의 밀도가 기록 헤드(7)의 노즐 밀도보다 높은 경우, 하나의 주주사로 형성된 도트 사이를 충진하도록 라인 공급량(이송량)으로 선행하는 용지(12A)를 보내는 인터레이스 인쇄(interlacing printing)를 수행한다.
이 경우, 후행하는 용지(12B)와 선행하는 용지(12A)는 선행하는 용지(12A)를 공급하는 라인 공급량으로 공급된다. 이때, 후행하는 용지(12B)에 이은 후속의 용지의 분리 급지를 수행할 경우에도, 라인 공급량으로 공급된다.
이에 따라, 제 1 용지에 대한 화상 형성의 개시 후에 및 최종 용지에 대한 화상 형성의 종료 전에 복수의 용지에 대한 동일한 화상 품질을 갖는 화상을 형성 하는 경우, 복수의 용지 각각은 화상 형성시에 용지 공급량으로 공급된다. 이로써, 상술한 LP <= LN의 조건을 만족하면서 용지를 안정되게 공급할 수 있다.
용지를 반입하는 위치로부터 용지의 분리 급지를 수행하는 경우에도, 복수의 용지 각각은 화상 형성시의 용지 공급량으로 공급되고 용지 분리가 수행된다. 이로써, 상술한 LP <= LN의 조건을 만족하면서 용지를 안정되게 공급할 수 있다.
다음으로, 선행하는 용지의 후단부에 대한 화상 형성 및 후행하는 용지의 선단부에 대한 화상 형성을 동일 주주사로 수행하는 경우를 도 6을 참조하여 설명한다,
이 경우, 선행하는 용지(12A)와 후행하는 용지(12B) 사이의 갭(LP), 선행하는 용지(12A)의 후단 공간(Lf) 및 후행하는 용지(12B)의 선단 공간(Ls)을 맞추는 길이(LP+Lf+Ls)가 기록 헤드(7)의 노즐 시퀀스 길이(LN)보다도 짧아진다. 즉, (LP+Lf+Ls)이 되는 타이밍으로 후행하는 용지(12B)의 공급을 개시한다.
이로써, {LN-(LP+Lf+Ls)}의 영역(도 6의 예에서의 사선으로 나타낸 영역)에 관하여 동일 주주사로 선행 용지(12A)의 후단부(12Aa)와 후행하는 용지(12B)의 선단부(12Ba)의 각 영역에 화상을 형성할 수 있다.
다음에, 후행하는 용지(12B)의 급지 타이밍의 설정에 관하여 설명한다. 캐리지(3)의 용지 센서(42)에 따라서 용지(12)의 선단 위치를 검출하고, 이 검출한 선행하는 용지(12A)의 용지 선단 위치와 화상 형성시의 이송량(라인 공급량)과 선행하는 용지(12A)와 후행하는 용지(12B) 사이의 용지 갭(LP)에 근거하여, 후행하는 용지(12B)의 급지 타이밍을 설정한다.
전술한 바와 같이, 후행하는 용지(12B)의 급지 타이밍은 라인 공급 동작 개시에 맞출 수도 있고, 라인 공급 도중에 그 타이밍을 맞출 수도 있다.
이에 따라, 선행하는 용지에 대한 화상 형성에서의 주주사 라인의 개수 및 선행하는 용지의 공급량에 근거하여, 그리고 용지의 대기 위치로부터 화상 형성 위치로의 반송 거리에 근거하여, 후행하는 용지의 공급 타이밍을 개시한다. 즉, 후행하는 용지의 공급 타이밍은 선행하는 용지의 화상 기록 타이밍과 맞추어서, 후행하는 용지의 공급 타이밍의 오차를 감소시킬 수 있다. 그리고, 선행하는 용지의 후단부와 후행하는 용지의 선단부 사이의 용지 거리는 보다 정밀하게 이루어질 수 있다.
전술한 바와 같이, 복수의 용지에 연속적으로 화상을 형성하는 경우, 선행하는 용지의 선단부 또는 후행하는 용지의 후단부가 용지 유무 센서에 의해 검출되고, 후행하는 용지의 공급을 개시하는 타이밍만으로는, 용지 검출의 지체, 검출 오차 및 검출 신호의 처리 타이밍 등의 영향으로 후행하는 용지의 공급에 오차를 발생시킨다. 이 경우, 용지간의 거리의 정밀도가 떨어지고, 화상 품질이 열화된다.
이러한 문제점을 없애기 위해, 후행하는 용지의 공급 타이밍과 선행하는 용지의 화상 기록 타이밍을 맞춤으로써 용지간의 거리는 고정밀도로 유지될 수 있으므로, 화상 품질을 개선할 수 있다.
다음에, 본 발명의 일 실시예의 화상 형성 장치를 도 7 및 도 6을 참조하여 설명한다.
전술한 바와 같이, 선행하는 용지의 후단부와 후행하는 용지의 선단부에 대 한 화상 형성을 동일 주주사로 수행하는 경우, 선행하는 용지에 형성된 화상의 품질은 후행하는 용지에 형성된 화상 품질과 다를 수 있다. 예를 들면, 선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)에 형성된 화상의 픽셀 밀도는 후행하는 용지(12B)의 선단부(12Ba)에 형성된 화상의 픽셀 밀도와 다를 수 있는 경우가 있다.
예를 들면, 선행하는 용지(12A)에 형성된 화상은 문자 화상을 주로 포함하는 300dpi 화상이고, 후행하는 용지(12B)에 형성되는 화상은 사진 화상을 주로 포함하는 600dpi 화상이다. 이 경우 기록 헤드(7)의 노즐 밀도가 300dpi라면, 선행하는 용지(12A)에 대한 화상 형성의 라인 공급량을 노즐 시퀀스 길이(LN)로 설정된다. 후행하는 용지(12B)에 대한 화상 형성의 라인 공급량은 {(노즐 시퀀스 길이(LN)/2}과 동일하도록 설정되고, 양자의 화상 형성의 라인 공급량은 상이하고, 주사 속도도 또한 상이하다.
이러한 문제점을 없애기 위해, 본 실시예의 화상 형성 장치는 선행하는 용지의 후단부와 후행하는 용지의 선단부에 동일 주주사로 화상을 형성하는 동시에, 선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)에 형성하는 화상의 품질과 후행하는 용지(12B)의 선단부(12Ba)에 형성하는 화상이 품질이 다를 때에는, 선행하는 용지(12A)의 화상을 전부 형성항 후에, 후행하는 용지(12B)의 화상의 형성을 개시하고, 후행하는 용지(12B)에 형성하는 화상에 따른 주주사 속도 및 이송량(라인 공급량)으로 화상을 형성하도록 구성된다.
도 7을 참조하여 본 실시예의 화상 형성 장치의 전술한 처리를 설명한다. 도 7에 도시한 바와 같이, 후행하는 용지(12B)의 선단을 검출하고 후행하는 용 지(12B)의 인쇄 개시 타이밍이 도달한 경우, 선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)에 형성하는 화상의 품질과 후행하는 용지(12B)의 선단부(12Ba)에 형성하는 화상의 품질이 동일한지의 여부를 판별한다.
선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)에 형성하는 화상의 품질과 후행하는 용지(12b)의 선단부(12Ba)에 형성하는 화상의 품질이 동일한 때에는, 상술한 바와 같이 동일 주주사로 선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)와 후행하는 용지(12B)의 선단부(12Ba)에 화상을 형성하는 병행 인쇄(parallel printing)를 수행한다.
한편, 선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)에 형성하는 화상의 품질과 후행하는 용지(12B)의 선단부(12Ba)에 형성하는 화상의 품질이 동일하지 않은(상이한) 때에는, 선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)에 대해서만 인쇄를 수행하고, 선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)에 대한 인쇄를 완료한 후에, 후행하는 용지(12B)에 대한 인쇄를 개시한다.
즉, 종래의 화상 형성 장치에 있어서, 복수의 용지 상에 동일한 화상을 연속적으로 형성하는 경우(또는 복수의 용지에 대한 인쇄 작업을 연속적으로 수행하는 경우), 화상 품질(픽셀 밀도)은 특이하게 정착된다. 문자 화상을 제 1 용지에 형성하고 사전 화상을 다음 용지에 형성하는 경우, 제 1 용지의 화상 품질과 다음 용지의 화상 품질 중 선택된 하나에 따라서 인쇄를 수행할 필요가 있다.
반대로, 본 발명에 의하면, 선행하는 용지에 형성된 화상의 픽셀 밀도가 후행하는 용지에 형성된 화상의 픽셀 밀도와 다른 경우, 선행하는 용지의 공급시와는 상이한 공급량으로 선행하는 용지의 후단부의 화상 형성을 완료한 후에 후행하는 용지에 대한 화상 형성을 수행한다. 소정의 화상 품질을 유지하면서 총 인쇄 시간을 가능한 한 많이 단축할 수 있다.
다음에, 본 발명의 다른 실시예의 화상 형성 장치를 도 8 및 도 6을 참조하여 설명한다.
본 실시예의 화상 형성 장치는 상술한 선행하는 용지에 형성하는 화상의 품질과 후행하는 용지에 형성하는 화상의 품질이 다른 때에는, 화상 품질이 높은 화상에 맞추는 주주사 속도 및 라인 공급량(이송량)으로 화상을 형성하도록 구성된다. 화상 품질이 낮은 화상 형성은 도트를 스킵하여 낮은 화상 품질의 화상에 적합한 주주사 속도로 캐리지의 주주사를 수행함으로써 수행된다. 이에 따라, 선행하는 용지에 형성하는 화상의 품질과 후행하는 용지에 형성하는 화상의 품질이 다를 때에도 동일 주주사로 선행하는 용지의 후단부와 후행하는 용지의 선단부에 화상을 형성할 수 있다.
예를 들면, 선행하는 용지(12A)에 형성된 화상의 품질이 후행하는 용지(12B)에 형성된 화상의 품질보다 높은 경우[또는 선행하는 용지(12A)에 형성된 화상은 사전 화상을 주로 포함하는 600dpi 화상이고 후행하는 용지(12B)에 형성된 화상은 문자 화상을 주로 포함하는 300dpi 화상인 경우], 기록 헤드(7)의 노즐 밀도가 300dpi이면, 선행하는 용지(12A)에 화상을 형성할 때의 라인 공급량은 {(노즐 시퀀스 길이(LN)/2}로 설정되고, 후행하는 용지(12B)에 화상을 형성할 때의 라인 공급량은 (노즐 시퀀스 길이(LN))로 설정된다.
선행하는 용지(12A)에 대한 화상 형성 및 후행하는 용지(12B)에 대한 화상 형성을 동일 주주사로 수행하기 때문에, 선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)에 대한 화상 형성을 완료하기 전에 사용되는 라인 공급량(용지 공급)은 선행하는 용지(12A)에 화상을 형성할 때의 라인 공급량인 {(노즐 시퀀스 길이(LN)/2}로 설정되고, 이러한 라인 공급량으로 화상 형성을 수행한다.
이때, 후행하는 용지(12B)의 선단부(12Ba)에 대한 화상 형성은 주주사 속도를 바꾸지 않고 주주사의 인쇄시에 도트를 배출하는 타이밍을 300dpi의 픽셀 밀도에서 스킵하도록 수행한다. 후행하는 용지(12B)의 선단부(12Ba)의 범위가 기록 헤드(7)의 밀도(300dpi)와 상응하기 때문에, 부주사 방향으로의 화상 형상은 하나의 주주사에 의해 완료된다.
선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)에 대한 화상 형성을 완료한 후에, 후행하는 용지(12B)의 화상 형성 말기의 범위가 배출측에 가장 가까운 노즐 선단과 중첩하는 기록 헤드(7)의 위치로 용지를 연속적으로 공급하도록 급지 제어를 수행한다. 그 다음, 형성되는 화상의 픽셀 밀도에 적합한 라인 공급량[노즐 시퀀스 길이(LN)] 만큼 부주사 방향으로 용지를 공급하면서 후행하는 용지(12B)에 대한 화상 형성을 수행한다.
한편, 후행하는 용지(12B)에 형성된 화상의 품질이 선행하는 용지(12A)에 형성된 화상의 품질보다 높을 경우[예를 들면, 선행하는 용지(12A)에 대한 화상이 문자 화상 등의 300dpi 화상이고, 후행하는 용지(12B)에 대한 화상이 사진 화상 등의 600dpi 화상인 경우), 선행하는 용지(12A)에 대한 화상 형성에 사용되는 라인 공급량은 [노즐 시퀀스 길이(LN)]로 설정되고, 후행하는 용지(12b)에 대한 화상 형성은 기록 헤드(7)의 노즐 밀도가 300dpi이면 {(노즐 시퀀스 길이(LN)/2}로 설정된다.
이 경우, 선행하는 용지(12AA)의 후단부(12Aa)에 대한 화상 형성과 후행하는 용지(12B0의 선단부(12Ba)에 대한 화상 형성은 동일 주주사로 수행한다. 후행하는 용지(12B)에 대한 화상 형성시에 후행하는 용지(12B)의 선단부(12Ba)에 화상을 형성하도록 하는 타이밍이 발생된 후에, 후행하는 용지(12B)에 대한 화상 형성에 사용되는 라인 공급량(용지 공급)인 {(노즐 시퀀스 길이(LN)/2}로 라인 공급량을 설정한다. 이때, 급지방향으로의 몇몇의 노즐은 스킵되고, 다른 노즐이 선택되어, 300dpi의 픽셀 밀도를 맞추도록 선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)에 대한 화상 형성에 있어서 인터레이스 라인 공급을 수행한다.
더욱이, 주주사 방향에 관해서는, 주주사 속도는 300dpi 화상 형성을 위한 주주사 속도와 600dpi 화상 형성을 위한 주주사 속도 중 낮은 하나로 설정된다. 일반적으로, 600dpi 형성시의 주주사 속도는 동일하거나 보다 낮은 속도이다. 선행하는 시트(12A)에 대한 화상 형성을 위한 주주사 속도는 상술한 바와 같이 설정되고, 용지에 도트를 배출하는 간격은 증가되고 주주사 라인의 인쇄는 300dpi의 밀도에서 수행된다. 기록 헤드(7)의 노즐 밀도는 300dpi이고, 후행하는 용지(12B)의 선단부(12Ba)의 범위 내에서의 화상 형성은 급지방향으로의 2개의 부주사 라인으로 완료된다.
선행하는 용지(12A)와 후행하는 용지(12B)의 양쪽 선단에 대한 인쇄를 개시하면, 급지방향으로의 라인 공급량은 600dpi의 화상 형성에 적합하다. 선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)의 범위 내에서의 화상 형성을 완료한 후에, {(노즐 시퀀 스 길이(LN)/2}로 설정되는 라인 공급량으로 간헐적으로 공급함으로써 용지의 공급을 연속적으로 수행하고, 후행하는 용지(12B)에 대한 화상 형성을 수행한다.
도 8을 참조하여 상술한 처리를 설명한다. 후행하는 용지(12B)의 선단을 검출하면, 후행하는 용지(12B)에 대한 화상 형성의 인쇄 개시 타이밍을 발생시킨다. 이때, 선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)에 형성하는 화상의 품질과 후행하는 용지(12B)의 선단부(12Ba)에 형성하는 화상의 품질이 동일한지의 여부를 판별한다.
후행하는 용지(12B)의 선단부(12Ba)에 형성된 화상의 품질이 선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)에 형성된 화상의 품질과 동일한 경우, 상술한 병행 인쇄를 수행한다. 즉, 선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)에 대한 화상 형성과 후행하는 용지(12B)의 선단부(12Ba)에 대한 화상 형성을 동일 주주사로 수행한다.
한편, 후행하는 용지(12B)의 선단부(12Ba)에 형성하는 화상의 품질이 선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)에 형성된 화상의 품질과 동일하지 않은 때에는, 선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)에 형성하는 화상의 품질과 후행하는 용지(12B)의 선단부(12Ba)에 형성하는 화상의 품질이 동일한지의 여부를 판별한다.
선행하는 용지(12A)에 형성된 화상의 품질이 보다 높은 경우, 주주사 속도 및 선행하는 용지(12A)에 형성된 화상에 적합한 용지 공급량으로 주주사 및 라인 공급 동작을 수행함으로써, 선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)에 화상을 형성한다. 동일 주주사를 사용하고 도트를 스킵하면서, 후행하는 용지(12B)의 선단부(12Ba)에 화상을 형성한다. 도트를 스킵하는 동안 수행되는 후행하는 용지(12B)에 대한 화상 형성은 후행하는 용지(12B)에 형성되는 화상의 픽셀 밀도로 주주사 방향으로 화상이 형성되는 것을 의미한다.
선행하는 용지(12A)에 형성되는 화상의 품질이 후행하는 용지(12B)에 형성된 화상의 품질보다 낮은 경우[또는 후행하는 용지(12B)에 형성되는 화상의 품질이 보다 높은 경우], 선행하는 용지(12A)에 형성된 화상에 적합한 용지 공급량 및 주주사 속도로 주주사 및 라인 공급 동작을 수행함으로써, 후행하는 용지(12B)의 선단부(12Ba)에 화상을 형성한다. 동일 주주사를 사용하고 도트를 스킵하면서, 선행하는 용지(12A)의 후단부(12Aa)에 화상을 형성한다.
도르틀 스킵하면서 수행되는 선행하는 용지(12A)에 대한 화상 형성은 선행하는 용지(12A)에 형성된 화상의 픽셀 밀도로 주주사 방향으로 화상이 형성되는 것을 의미한다.
따라서, 복수의 용지에 화상을 연속적으로 형성할 때에, 후행하는 용지에 형성된 화상의 품질이 선행하는 용지에 형성된 화상의 품질과 동일한 경우, 캐리지의 동일 주주사에 의해 선행하는 용지의 후단부와 후행하는 용지의 선단부에 화상을 형성한다.
후행하는 용지에 형성된 화상의 품질이 선행하는 용지에 형성된 화상의 품질과 다른 경우, 화상 품질은 보다 높은 품질의 화상에 적합한 용지 공급량 및 주사 속도로 화상을 형성하고, 연속적인 인쇄시의 인쇄 속도에서의 개선은 선행하는 용지에 형성되는 화상의 품질이 후행하는 용지에 형성되는 화상의 품질과 다를 경우에도 상응하게 목적을 이룰 수 있다.
선행하는 용지에 형성되는 화상의 품질이 후행하는 용지에 형성되는 화상의 품질보다 높은 경우, 선행하는 용지에 형성되는 화상의 품질에 적합한 주사 속도로 후행하는 용지의 선단부에 주주사를 수행하고, 도트를 스킵하여 화상을 형성한다.
선행하는 용지에 대한 화상 형성을 종료한 후에, 후행하는 용지에 형성된 화상으 품질에 적합한 용지 공급량 및 주사 속도로 화상 형성을 계속한다. 선행하는 용지에 형성된 화상의 품질이 후행하는 용지에 형성된 화상의 품질보다 높은 경우에도, 선행하는 용지에 대한 화상 형성과 후행하는 용지에 대한 화상 형성이 다른 것도 동일 주주사로 수행할 수 있다.
선행하는 용지에 형성되는 화상의 품질이 후행하는 용지에 형성되는 화상의 품질보다 낮은 경우에, 후행하는 용지에 형성되는 화상의 품질에 적합한 주주사 속도에서 주주사를 수행하고 도트를 스킵하면서 선행하는 용지의 후단부에 대한 화상 형성을 수행한다. 후행하는 용지에 형성되는 화상의 품질이 선행하는 용지에 형성되는 화상의 품질보다 낮은 경우에도, 선행하는 용지에 대한 화상 형성과 후행하는 용지에 대한 화상 형성이 다른 것도 동일 주주사로 수행할 수 있다.
후행하는 용지에 형성되는 화상의 품질이 선행하는 용지에 형성되는 화상의 품질과 다른 경우는 선행하는 용지에 대한 화상 품질과 동일 인쇄 작업 내에서의 후행하는 용지에 대한 화상 품질과 다른 경우일 수 있거나, 또는 다른 인쇄 작업에서 다른 경우일 수 있다. 후자의 경우의 일례는, 사진 화상만을 포함하는 화상이 선행하는 용지에 형성되고 문자 화상만을 포함하는 화상이 상이한 인쇄 작업에 의해 후행하는 용지에 형성되는 것이다.
상이한 화상 품질을 갖는 화상을 단일 용지에 인쇄하는 경우, 후행하는 용지 의 후단부에 형성된 화상의 품질과 후행하는 용지의 선단부에 형성된 화상의 품질이 서로 다를 수 있다.
예를 들면, 호스트 시스템의 측부 상의 프린터 드라이버를 이용함으로써 하나의 용지 내의 픽셀 밀도 및 영역의 설정이 가능한 경우(또는 사전 화상부의 인쇄가 상대적으로 높은 픽셀 밀도로 설정되는 경우), 또는 화상 형성 장치 내에 화상 판독기를 제공하고 영역의 설정 및 픽셀 밀도가 가능한 경우, 화상 품질은 하나의 용지 중에서 상이하다. 선행하는 용지의 후단부에 대한 화상 품질이 후행하는 용지의 선단부에 대한 화상 품질과 다른 경우, 본 발명의 화상 형성 장치는 유사하게 적용가능하다.
다음에, 상술된 화상 형성 장치에서의 반송 벨트를 정전 반송 벨트로 교체한 예를 도 9 내지 도 11을 참조하여 설명한다.
정전력에 의해 용지(12)를 흡착하고 용지(12)를 반송하기 위해, 본 실시예의 화상 형성 장치는 반솔 롤러(구동 롤러)(121)와 스프링으로 가압되는 텐션 롤러(종동 롤러)(122) 사이에서 권취된 반송 벨트(123)와, 반송 벨트(123)를 대전(전하를 형성함)하는 대전 롤러(124)와, AC 바이어스를 대전 롤러(124)에 공급하는 AC 바이어스 공급 유닛(125)을 포함한다.
정전력에 의해 용지를 흡착하고 용지 이송 수단으로서 용지를 반송하는 반송 벨트를 구비함으로써 용지를 고정밀도로 반송할 수 있다. 즉, 전술된 실시예에서 공읍하는 롤러에 의해 용지를 반송하는 용지 반송 기구에 있어서, 도 10에 도시한 바와 같이, 용지(12)[선행하는 용지(12A)]의 후단부(120)는 화상 형성에 의해 만곡 될 수 있고, 용지의 컬링이 발생할 수 있다.
용지(12)에 형성된 화상이나 용지(12)의 종류에 따라서 용지의 후단부(120)에서의 만곡량은 다르지만, 용지(12)의 후단부(120)를 아래로 가압하는 롤러가 없는 범위에서 화상 형성을 수행하기 때문에 만곡은 발생할 수 있다.
한편, 본 실시예의 화상 형성 장치에 있어서, 도 11에 도시한 바와 같이 정전 흡착하는 동력에 의해 반송 벨트(123)에 용지(12)를 고착하고 용지를 반송함으로써, 용지(12)의 후단부(120)의 만곡을 방지할 수 있으므로, 고품질의 화상을 형성할 수 있다.
다음에, 본 발명의 다른 실시예의 화상 형성 장치를 도 12를 참조하여 설명한다.
도 12에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 있어서, 화상 형성 장치에 연결될 수 있는 증설 카세트(50)가 제공된다. 증설 카세트(50)는 급송용 용지 가압판(51) 상에 적재되는 용지(52)를 1장씩 분리 급지하는 급지 롤러(53)와, 이 급지 롤러(53)에 대향하고 급지 롤러(53)측에 가압되는 분리 패드(54)와, 급지 롤러(53)를 회전 구동하기 위한 모터(구동원)(55)와, 이 모터(55)의 회전을 급지 롤러(53)에 전달하기 위한 구동력 전달 기구(56)를 포함한다. 증설 카세트(50)로부터 급지 롤러(53)에 따라 분리 급지되는 용지(52)는 레지스트 롤러(16)와 반송 벨트(123)의 영역으로 보내진다.
화상 형성 장치에 연결될 수 있는 멀티 수동 바이패스 트레이(60)가 제공된다. 멀티 수동 바이패스 트레이(60)는, 멀티 수동 바이패스 경로(61)에 반입된 용 지(62)를 1장씩 급지하는 급지 롤러(63)와, 급지 롤러(63)를 회전 구동하기 위한 모터(구동원)(65)와, 이 모터(65)의 회전을 급지 롤러(63)에 전달하기 위한 구동력 전달 기구(66)와, 멀티 수동 트레이(61)상의 용지(62)의 측면을 규제하는 사이드 펜스(67)를 포함한다.
몰리 수동 바이패스 트레이(60)로부터 급지 롤러(63)에 의해 공급되는 용지(62)는 제어 롤러(23)와 반송 벨트(123) 사이의 영역으로 보내진다. 이에 따라, 이들 급지 수단인 증설 카세트(50)와 멀티 수동 바이패스 트레이(60)는 반송 벨트(123), 급지 롤러(13) 등을 구동하는 구동 시스템[부주사 모터(31)]과는 독립적인 구동 시스템[모터(55, 65)]을 가지며, 용지(52, 62)를 각각 급지할 수 있다.
도 14에 도시한 바와 같이 진행하는 작업에 의해 인쇄를 수행하면서 화상 형성 장치 내에 후행하는 용지의 인쇄 작업이 수신되면, 선행하는 용지의 화상 형성의 남은 시간과 후행하는 용지의 급지에 필요한 시간을 연산하고, 선행하는 용지가 용지 팁 검출을 위해 용지 유무 센서(41) 또는 용지 선단 검출용의 용지 센서(42)를 갖는다.
선단을 검출한 타이밍으로부터 선행하는 용지의 후단부는 급지 트레이(11), 증설 카세트(50), 멀티 수동 바이패스 트레이(60)의 용지(12, 52, 62)의 선단부로 설정하는 용지간 거리 이하에 위치된다. 즉, 간헐 급지와 동일한 주사에 의한 선행하는 용지의 후단부와 후행하는 용지에 대한 화상 형성이 가능하다.
급지 트레이(11), 증설 카세트(50) 또는 멀티 수동 바이패스 트레이(60)로부터 용지(52, 62)를 반송 경로(74, 76, 77)를 통해 간헐적으로 급지한다.
한편, 간헐 급지가 가능하지 않는다면, 선행하는 용지의 후단부가 용지 유무 센서(41)를 초과하지 않는 경우(또는 선행하는 용지의 후단부가 검출되지 않은 경우), 용지 유무 센서(41)가 선행하는 용지의 후단부를 검출한 후에 용지간의 소정 거리에 대한 처리를 수행하고, 증설 카세트(50) 또는 멀티 수동 바이패스 트레이(60)로부터 용지를 공급하는 타이밍을 측정한다. 이러한 타이밍은 본체측이 주주사에 의한 인쇄시인지의 여부에 관계없이 연속적인 공급에 의한 용지 공급으로 측정될 수 있다.
한편, 선행하는 용지의 후단부가 용지 유무 센서(41)를 초과하는 경우(또는 선행하는 용지의 후단부가 검출되는 경우), 선행하는 용지의 후단부가 용지 유무 센서(41)를 통과하는 시간으로부터 현재시간까지 라인 공급량을 연산한다. 멀티 수동 바이패스 트레이(60)를 이용하는 연속 공급이 적당하고, 멀티 수동 바이패스 트레이(60)에 반입된 용지(62)의 설정이 관련된 인쇄 작업에 의해 지시된 (사이즈를 포함하는) 용지의 설정과 일치하면, 멀티 수동 바이패스 트레이(60)로부터 타이밍을 측정하고 연속적인 공급을 수행한다.
증설 카세트(50)로부터 용지를 공급할 때의 용지 갭을 도 14를 참조하여 설명한다. 선행하는 용지(71)의 후단부가 용지 유무 센서(41)에 의해 검출된 후에, 증설 카세트(50)의 모터(55)가 연속적으로 급지하고 선행하는 용지(71)에 따라잡은 형태로 용지간의 용지 간격(73)을 설정하고, 경로(72)를 통해 용지(52)를 반송한다. 증설 카세트(50)로부터의 용지(52)는 레지스트 롤러(16)에 부딪히고 용지 갭을 갭(73)으로 바꾼다. 즉, 선행하는 인쇄 작업의 인쇄시에 후행하는 용지의 인쇄 작업을 수신할 때에는, 도 15에 도시한 바와 같이, 선행하는 용지의 화상 형성에 대한 남은 시간과 후행하는 용지의 공급에 대한 시간을 연산한다. 용지간의 소정의 용지 갭(선행하는 용지의 후단부에 대한 화상 형성과 후행하는 용지에 대한 화상 형성을 동일 주주사로 수행할 수 있는 용지간의 용지 갭)을 간헐 급지로 확보할 수 있을 때에는, 후행하는 용지의 공급을 간헐 급지로 설정한다. 용지간의 소정의 용지 갭을 연속 공급으로 확보할 수 있는 경우, 후행하는 용지의 공급을 연속 공급으로 설정한다. 연속 공급이 용지간의 소정의 용지 갭을 확보할 수 없는 경우에도, 불연속 인쇄 시퀀스(선행하는 용지의 후단부에 대한 화상 형성과 후행하는 용지에 대한 화상 형성을 동일 주주사로 수행하지 않는 인쇄 시퀀스)로 제어를 변환한다.
이에 따라, 복수의 용지에 연속적으로 화상 형성을 수행하는 경우, 선행하는 용지의 후단부에 대한 화상 형성과 후행하는 용지에 대한 화상 형성을 캐리지의 동일 주주사로 수행한다. 선행하는 인쇄 작업의 인쇄시에 후행하는 용지에 대한 인쇄 데이터를 수신할 때에는, 선행하는 용지의 화상 형성에 대한 남은 시간과 후행하는 용지의 공급에 대한 시간에 근거하여 후행하는 용지의 공급 제어를 수행한다. 후행하는 용지에 다한 인쇄 작업을 늦게 수신한 경우에도 연속적인 인쇄시에 인쇄 속도를 개선가능하다.
이 경우, 라인 공급량으로 후행하는 용지의 분리 급지가 동일 주주사에 의해 화상 형성가능한 경우, 간헐 급지에 의해 분리 급지를 수행한다. 후행하는 용지의 연속 공급에 의한 분리 급지를 수행함으로써 동일 주주사에 의한 화상 형성이 가능 한 경우, 연속 공급에 의한 분리 급지를 수행한다. 동일 주주사에 의한 화상 형성이 간헐 급지 또는 연속 급지에 의해 달성되지 않은 경우, 동일 주주사에 의해 화상 형성을 수행하지 않는 연속적인 인쇄 시퀀스로 제어를 변환한다. 연속적인 인쇄에 의한 인쇄 속도를 가능한 한 많이 개선가능하다.
화상을 간헐적으로 형성하는 용지를 반송하는 구동 시스템의 경우, 제어가능한 구동 시스템에 의해 용지를 분리 급지할 수 있는 공급 수단을 독립적으로 갖는다. 또는, 용지를 분리 급지할 수 있는 공급 수단을 구비할 수 있는 구성을 갖는 제어가능한 구동 시스템에 의해 간헐적으로 반송이 이루어지는 구동 시스템으로 화상 형성을 수행하는 종이를 독립적으로 제조함으로써, 인쇄 작업의 지체된 수신으로 용지간이 개방되는 경우에도, 연속적인 반송에 의해 후행하는 용지에 쉽게 급지하는 형태로 용지간을 확보할 수 있고, 후행하는 용지를 선행하는 용지로 따라잡으며, 인쇄 속도의 속도 개선을 달성할 수 있다.
도 12의 화상 형성 장치에 있어서, 화상 형성 장치의 후측에 양면 유닛(80)을 부착한다. 양면 유닛(80)이 용지 반전 롤러(81, 82)를 구비하고, 일면으로의 인쇄 종료 후에 반송 벨트(123)를 반전시키는 경우, 일면으로의 화상 형성을 종료한 용지를 양면 유닛(80)으로 보내고, 반전 롤러(81, 82)에 의해 인쇄측으로 용지의 다른 면을 회전시키도록 용지를 반전시키며, 레지스트 롤러(16)와 반송 벨트(123) 사이의 영역으로 급지한다.
선행하는 용지의 일면(제 1 면)에 대한 화상 형성을 수행하는 경우, 용지(12, 52, 62)에 급지하는 상태에서 기록 헤드(7)에 의해 주주사를 수행하고, 급 지 트레이(11), 증설 카세트(50) 도는 멀티 수동 바이패스 트레이(60)로부터 반송 벨트(123)에 의해 정전식으로 흡착되어 화상 형성을 수행한다.
용지의 일면에 대한 화상 형성을 완료한 후에, 반송 벨트(123)를 반전시키고, 양면 유닛(80)으로 용지를 보내고, 반송 경로(75)를 통해 용지 반전을 수행하며, 레지스트 롤러(16)와 반송 벨트(123) 사이의 영역으로 재급지한다.
반송 경로(75)내에서 용지 선단부와 후단부를 센서(41)로 검출할 수 있는 위치에 용지 유무 센서(41)를 배치한다. 양면 유닛(80)으로 용지를 인입하고 재급지하는 것은 간헐 반송이 아니라 연속 반송으로 수행된다.
용지 유무 센서(41)에 의해 재급지되는 용지의 선단부를 검출한 후에, 급지 트레이(11), 증설 카세트(50) 또는 멀티 수동 바이패스 트레이(60)로부터 급지되는 타이밍을 조절하고 용지 갭을 소정값으로 설정한다.
용지 갭의 정확도를 올리기 위해, 용지 유무 센서(41)에 의해 용지 선단부를 검출한 후에, 증설 카세트(50) 또는 멀티 수동 바이패스 트레이(60)로부터 급지할 수 있도록 레지스트 롤러(16)와 반송 벨트(123) 사이의 위치로 용지를 반송하는 상태에서 용지를 일시적으로 정지시킬 필요가 있다. 증설 카세트(50)로부터 급지하면, 용지 갭(73)을 도 11에 도시한 바와 같이 설정한다.
이에 따라, 본 실시예의 화상 형성 장치는 용지의 일면으로의 화상 형성을 종료한 후에 용지를 반전 및 반송시키는 반송 경로를 갖고, 선행하는 용지와 후행하는 용지간의 용지 갭을 용지의 다른 면으로의 화상 형성시에 동일 주주사로 화상 형성가능한 구성을 갖는다. 양면 인쇄시에도 용지간의 용지 갭을 단축하고 양면 인쇄의 속도를 개선할 수 있다.
전술한 설명에 있어서, 본 발명을 프린터 구성을 갖는 화상 형성 장치에 적용한 실시예를 설명하였다. 마찬가지로, 본 발명의 화상 형성 장치는 프린터/팩스/복사기의 복수 기능을 갖는 다기능 주변 장치에 작용가능하다.
본 발명은 기술된 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 변경 및 수정될 수 있다.
또한, 본 출원은 2005년 2월 23일자로 출원된 일본 특허 출원 2005-046497 호 및 2005-366024 호를 우선권으로 하여 출원된 것으로서, 그 전체 내용을 참고 인용한다.

Claims (11)

  1. 기록액의 액적을 토출하는 복수의 노즐로 이루어지는 노즐 시퀀스를 갖는 기록 헤드를 탑재한 캐리지를 포함하고, 상기 캐리지의 주주사를 용지에 수행하고 주주사 방향에 수직인 방향으로 상기 용지를 간헐적으로 공급하여 상기 용지에 화상을 형성하는 화상 형성 장치에 있어서,
    복수의 용지에 연속적으로 화상을 형성하고 선행하는 용지에 형성하는 화상의 품질과 후행하는 용지에 형성하는 화상의 품질이 동일한 때에는, 상기 캐리지의 동일 주주사로 상기 선행하는 용지의 후단부와 상기 후행하는 용지의 선단부에 화상을 형성하고,
    상기 선행하는 용지에 형성하는 화상의 품질과 상기 후행하는 용지에 형성하는 화상의 품질이 다른 때에는, 상기 선행하는 용지의 후단부에 대한 화상 형성이 완전히 종료한 후에, 상기 후행하는 용지에 대한 화상 형성을 수행하는 화상 형성 장치.
  2. 기록액의 액적을 토출하는 복수의 노즐로 이루어지는 노즐 시퀀스를 갖는 기록 헤드를 탑재한 캐리지를 포함하고, 상기 캐리지의 주주사를 용지에 수행하고 주주사 방향에 수직인 방향으로 상기 용지를 간헐적으로 공급하여 상기 용지에 화상을 형성하는 화상 형성 장치에 있어서,
    복수의 용지에 연속적으로 화상을 형성하고 선행하는 용지에 형성하는 화상의 품질과 후행하는 용지에 형성하는 화상의 품질이 동일한 때에는, 상기 캐리지의 동일 주주사로 상기 선행하는 용지의 후단부와 상기 후행하는 용지의 선단부에 화상을 형성하고,
    상기 선행하는 용지에 형성하는 화상의 화상 품질과 상기 후행하는 용지에 형성하는 화상의 화상 품질이 다른 때에는, 화상 품질이 높은 쪽의 화상에 맞추는 주주사 속도 및 용지 이송량으로 화상을 형성하는 화상 형성 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 선행하는 용지에 형성하는 화상의 화상 품질이 상기 후행하는 용지에 형성하는 화상의 화상 품질보다 높은 때에는, 상기 후행하는 용지의 선단부에 대한 화상 형성은 도트를 스킵(skip)하여 상기 선행하는 용지에 형성하는 화상의 품질에 맞추는 주주사 속도로 주주사함으로써 수행되고, 상기 선행하는 용지에 대한 화상 형성 종료 후에 상기 후행하는 용지에 형성하는 화상의 화상 품질에 맞추는 주주사 속도 및 용지 이송량으로 화상 형성을 수행하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 선행하는 용지에 형성하는 화상의 품질이 상기 후행하는 용지에 형성하는 화상의 화상 품질보다도 낮은 때에는, 상기 선행하는 용지의 후단부에 대한 화상 형성은 도트를 스킵하여 상기 후행하는 용지에 형성하는 화상의 품질에 맞추는 주주사 속도로 주주사함으로써 수행하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 선행하는 용지에 형성하는 화상과 상기 후행하는 용지에 형성하는 화상이 각각의 인쇄 작업에 의해 별개로 형성되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  6. 기록액의 액적을 토출하는 복수의 노즐로 이루어지는 노즐 시퀀스를 갖는 기록 헤드를 탑재한 캐리지를 포함하고, 상기 캐리지의 주주사를 용지에 수행하고 주주사 방향에 수직인 방향으로 상기 용지를 간헐적으로 공급하여 상기 용지에 화상을 형성하는 화상 형성 장치에 있어서,
    복수의 용지에 연속적으로 화상을 형성할 때, 상기 캐리지의 동일 주주사로 선행하는 용지의 후단부와 후행하는 용지의 선단부에 화상을 형성하고,
    상기 선행하는 용지에 대한 인쇄 작업의 화상 형성 중에, 상기 후행하는 용지에 대한 인쇄 데이터를 수신하면, 상기 선행하는 용지에 대한 나머지 화상 형성에 필요로 하는 시간과 상기 후행하는 용지의 급지에 필요로 하는 시간에 근거하여 상기 후행하는 용지의 급지 제어를 수행하는 화상 형성 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 선행하는 용지와 상기 후행하는 용지에 대해 상기 동일 주주사에 의한 화상 형성이 상기 후행하는 용지를 라인 공급량 마다의 분리 급지를 수행함으로써 가능해질 때에는 간헐 반송에 의해 분리 급지를 수행하고, 상기 후행하는 용지의 급지를 연속한 반송에 의한 분리 급지를 수행하는 것으로 상기 동일 주주사에 의한 화상 형성이 가능해질 때에는 연속 급지에 의한 분리 급지를 수행하고, 상기 선행하는 용지와 상기 후행하는 용지에 대해 상기 동일 주주사에 의한 화상 형성이 간헐적인 급지 또는 연속적인 급지에 의해 가능해지지 않은 때에는 동일 주주사에 의한 상기 선행하는 용지와 상기 후행하는 용지에 대한 화상 형성을 수행하는 않은 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 캐리지의 주주사를 수행할 때 상기 용지를 간헐적으로 공급하는 구동계와 독립적으로 제어가능한 구동계에 의해 용지를 분리 급지가능한 급지 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 캐리지의 주주사를 수행할 때 상기 용지를 간헐적으로 공급하는 구동계와 독립적으로 제어가능한 구동계에 의해 용지를 분리 급지가능한 급지 수단을 장착가능한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 용지의 일 면으로의 화상 형성 종료 후에 상기 용지를 반전하여 반송하는 반송 경로를 포함하며, 상기 용지의 다른 면으로의 화상 형성시에 상기 선행하는 용지와 상기 후행하는 용지의 종이간의 거리를 상기 캐리지의 상기 동일 주주사로 상기 선행하는 용지의 후단부와 상기 후행하는 용지의 선단부에 대한 화상 형성을 수행가능하도록 설정하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 용지를 정전력으로 흡착하고 반송하는 반송 벨트를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
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