KR20060095864A

KR20060095864A - 패키지 장치 및 쓰레기통

Info

Publication number: KR20060095864A
Application number: KR1020067007119A
Authority: KR
Inventors: 요이치 나카노
Original assignee: 교리츠 세이야쿠 가부시키가이샤
Priority date: 2003-10-16
Filing date: 2004-10-14
Publication date: 2006-09-04
Also published as: JPWO2005037684A1; US20060283153A1; KR100775800B1; US7389630B2; JP3923068B2; WO2005037684A1; AU2004282068A1; EP1674410A4; AU2004282068B2; EP1674410A1; EP1674410B1

Abstract

여성용 위생용품이나 종이기저귀 등을 자동적으로 연속 밀봉하고, 불특정 다수가 이용하는 호텔의 화장실이나 공중화장실 등에 설치한다.

쓰레기가 투입되면 모터 (70) 에 의해 필름 인출 롤러 (50, 60) 가 회전하고, 필름 롤러 공급 롤러 (30, 40) 로부터 필름 (31, 41) 이 인출된다. 쓰레기는, 필름 인출 롤러 (50, 60) 사이를 통과함으로써, 2 장의 필름 (31, 41) 사이에 밀봉된다. 따라서, 쓰레기를 자동적으로 밀봉할 수 있고, 또한 청결감이 유지되기 때문에, 불특정 다수가 이용하는 호텔의 화장실이나 공중화장실 등에 설치하는데 바람직하다 .

쓰레기, 쓰레기통, 롤러

Description

패키지 장치 및 쓰레기통{PACKAGING DEVICE AND TRASH CAN}

본 발명은, 패키지 장치 및 그 패키지 장치를 사용한 쓰레기통의 기술에 관한 것이다.

예를 들어, 비특허 문헌 1 에 게재되어 있는 쓰레기통은, 통형의 자루가 쓰레기통 내의 카세트에 담겨 있고, 히터의 배치 위치보다도 하방까지 손으로 쓰레기를 밀어넣고, 쓰레기통의 외측에 설치된 레버를 수동 조작하여, 히터의 열에 의해 녹여 절단하고, 종이기저귀나 위생용품 등의 쓰레기를 1 개씩 분단하여 밀봉하는 기구이다. 이러한 쓰레기통에 의하면, 각 쓰레기가 1 개씩 밀봉되기 때문에, 냄새가 새어나오지 않고, 쓰레기통 내의 쓰레기를 최종적으로 처분할 때에도 위생적이라는 이점을 갖는다.

(비특허 문헌 1) http://www.greenlife-web.co.jp 주식회사 그린라이프, 홈페이지, 「전기식 냄새 밀봉 쓰레기통」

(특허 문헌 1) 일본 공개특허공보 2000-237401호

(특허 문헌 2) 실용신안등록 제2586223호

(특허 문헌 3) 실용신안등록 제2586215호

(특허 문헌 4) 특허 제2543562호

(특허 문헌 5) 특허 제3287929호

(특허 문헌 6) 일본 공개실용신안공보 평3-9302호

그러나, 비특허 문헌 1 에 기재된 쓰레기통에 있어서는, 다음과 같은 문제점이 있다. 우선, 쓰레기를 자루에 밀봉할 때, 히터의 배치 위치보다도 하방까지 손으로 쓰레기를 밀어넣을 필요가 있어 번거롭다. 더구나, 손으로 밀어넣은 뒤, 쓰레기통의 외측에 설치된 레버를 조작하여, 1 개씩 수작업에 의해 패키지를 실시할 필요가 있어, 많은 시간을 요한다. 당연히, 쓰레기의 양이 증대하면, 그 만큼 작업량도 늘어나게 되어, 결코 효율적이라고는 말할 수 없다.

또한, 가정에서 사용하는 경우에는, 상기한 바와 같은 쓰레기의 투입 작업이나 수동에 의한 레버 조작도 위생상 문제되지 않지만, 호텔의 화장실이나 역 등의 공중 화장실 등에 설치한 경우에는, 이용자가 불결감을 느껴, 이러한 작업을 실시하지 않을 가능성이 높다. 따라서, 상기의 쓰레기통은 불특정 다수의 사람이 이용하는 공중 화장실 등에는 적합하지 않다.

또한, 특허 문헌 1 ∼ 5 에서는, 미리 통형으로 성형된 필름을 사용하여, 인접하는 쓰레기 사이에 위치하는 필름 부분을 비틀어 각 쓰레기를 밀봉해 나가는 기술이 개시되어 있다. 그러나, 이들도 비특허 문헌 1 과 마찬가지로, 쓰레기를 한 개씩 밀어넣을 필요가 있어, 인력과 시간이 소요된다.

이에 대하여, 특허 문헌 6 에는, 대향 배치한 필름 공급 롤러로부터 공급되는 필름 사이에 쓰레기를 수용하고, 조작 막대를 사용하여, 쓰레기의 전후 위치를 밀착시키는 오물통이 개시되어 있다. 그러나, 특허 문헌 6 에 개시된 것은, 필 름의 측부 가장자리를 밀착시키는 수단에 대해서는 전혀 개시되어 있지 않다. 특허 문헌 6 에 개시된 2 개의 조작 막대에서는, 대향 배치된 2 장의 필름의 측부 가장자리를, 쓰레기를 가운데 끼운 상태에서 밀착시키는 것은 불가능하다. 이 종류의 쓰레기통은 악취의 누설을 방지하기 위해서, 필름에 의해서 밀봉되어 있는 것이지만, 특허 문헌 6 의 것으로서는, 악취의 누설 방지를 도모할 수 없다.

또한, 비특허 문헌 1, 특허 문헌 1 ∼ 5 의 어느 것이라도, 쓰레기의 주위에 위치하는 필름 부분을 밀착시켜 쓰레기를 봉입할 뿐으로, 쓰레기와 필름 사이에 공기가 들어간 상태여서, 쓰레기 수용부에 수용되는 구성이다. 공기가 들어간 상태에서는, 쓰레기 수용부에 수용되는 쓰레기의 분량이 그 만큼 줄어, 쓰레기 수용량의 효율성 면에서 문제가 있고, 관리 빈도도 많아진다.

본 발명은 상기를 감안하여 이루어진 것으로서, 여성용 위생용품이나 종이기저귀 등을 밀봉하여 처분할 수 있는 동시에, 이들을 자동적으로 연속 밀봉할 수 있고, 더구나, 필름을 처리 대상물의 표면에 밀착시키는 탈기 기능을 구비하고, 필름으로 밀봉하고 있음에도 불구하고, 필름으로 밀봉 처리하지 않은 경우와 비교하여, 처리 대상물의 수용량을 감소시키지 않고, 특히, 불특정 다수가 이용하는 호텔의 화장실이나 공원이나 역 등의 공중화장실 등에 설치하는데 적합한 패키지 장치 및 그 패키지 장치를 사용한 쓰레기통을 제공하는 것을 과제로 한다.

발명의 개시

상기 과제를 해결하기 위해서, 청구항 1 기재의 본 발명에서는, 소정 간격으로 떨어져 회전 가능하게 병렬 배치된 2 개의 필름 공급 롤러를 구비한 패키지 장치로서,

회전함으로써 상기 각 필름 공급 롤러로부터 필름을 인출하고, 평상상태 (normal state) 에 있어서, 인출된 각 필름을 통하여 둘레 면이 접하도록 병렬 배치되는 2 개의 필름 인출 롤러와,

상기 각 필름 인출 롤러를 회전시키는 구동부를 구비하고,

상기 각 필름 공급 롤러 사이에서 처리 대상물을 받아들이고, 상기 구동부에 의해 각 필름 인출 롤러를 회전시켜, 각 필름 인출 롤러 사이를 처리 대상물이 통과함으로써, 그 처리 대상물을 각 필름 사이에 봉입 가능함과 함께,

상기 각 필름 인출 롤러의 적어도 일방이, 각 필름 인출 롤러 사이를 처리 대상물이 통과할 때에 그 처리 대상물에 의해 탄성 변형하는 둘레 면을 구비하고, 상기 각 필름을 처리 대상물의 표면을 따라 밀착시키면서 봉입 가능한 것을 특징으로 하는 패키지 장치를 제공한다.

청구항 2 기재의 본 발명에서는, 상기 각 필름 인출 롤러 사이를 처리 대상물이 통과하면, 그 처리 대상물의 양측에 위치하는 각 측부 가장자리와, 그 처리 대상물을 사이에 끼운 필름의 진행 방향 전후 위치가 밀착되는 구성인 것을 특징으로 하는 청구항 1 기재의 패키지 장치를 제공한다.

청구항 3 기재의 본 발명에서는, 상기 구동부가 각 필름 인출 롤러에 각각 대응하여 형성되고, 각 구동부에 의해, 함께 회전 구동하는 구성인 것을 특징으로 하는 청구항 1 또는 2 기재의 패키지 장치를 제공한다.

청구항 4 기재의 본 발명에서는, 상기 처리 대상물의 통과에 수반하여 탄성 변형하는 둘레 면을 구비한 적어도 일방의 상기 필름 인출 롤러가, 회전축에 지지된 스폰지 또는 고무를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 청구항 1 기재의 패키지 장치를 제공한다.

청구항 5 기재의 본 발명에서는, 상기 각 필름 인출 롤러가, 평상상태에 있어서 탄성부재에 의해 서로 접근 방향으로 탄성 지지되어 있고, 필름 인출 롤러를 떨어뜨리는 방향으로 소정 이상의 부하가 작용한 경우에는, 적어도 일방의 필름 인출 롤러가 떨어지게 되는 구성인 것을 특징으로 하는 청구항 1 ∼ 4 의 어느 한 항에 기재된 패키지 장치를 제공한다.

청구항 6 기재의 본 발명에서는, 적어도 일방의 상기 필름 공급 롤러에 감긴 필름은, 적어도 측부 가장자리에 점착층이 형성된 점착 필름인 것을 특징으로 하는 청구항 1 기재의 패키지 장치를 제공한다.

청구항 7 기재의 본 발명에서는, 상기 각 필름 공급 롤러에 감긴 필름이, 상기 각 필름 인출 롤러 사이를 통과함으로써 정전기 작용에 의해 밀착되는 플라스틱 필름인 것을 특징으로 하는 청구항 1 또는 6 기재의 패키지 장치를 제공한다.

청구항 8 기재의 본 발명에서는, 상기 일방의 필름 인출 롤러의 길이 방향 양단부의 둘레 면에, 필름 인출 롤러 사이를 통과하는 필름끼리를 융착시키는 히터부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 청구항 1 기재의 패키지 장치를 제공한다.

청구항 9 기재의 본 발명에서는, 또한 상기 필름 인출 롤러의 길이 방향을 따라, 길이 방향 양단부의 둘레 면에 형성된 히터부 사이를 연이어 통하는 직선형의 히터부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 청구항 8 기재의 패키지 장치를 제공한다.

청구항 10 기재의 본 발명에서는, 처리 대상물이, 상기 각 필름 공급 롤러와 상기 각 필름 인출 롤러와의 사이에서 각각 인출된 필름 사이에 위치하는지 아닌지를 검출하는 검출 수단을 구비하고, 그 검출 수단에 의해 처리 대상물을 검출한 경우에, 상기 필름 인출 롤러를 회전시키는 구동부에 구동 신호를 출력하는 구성인 것을 특징으로 하는 청구항 1 기재의 패키지 장치를 제공한다.

청구항 11 기재의 본 발명에서는, 쓰레기 수용부의 상부에 배치되고, 상기 처리 대상물로 되는 쓰레기를 상기 각 필름 인출 롤러 사이를 통과시킴으로써, 각 필름 사이에 봉입하여 쓰레기 수용부에 수용 가능한 것을 특징으로 하는 청구항 1 ∼ 10 중 어느 한 항에 기재된 패키지 장치를 제공한다.

청구항 12 기재의 본 발명에서는, 쓰레기를 수용하는 쓰레기 수용부를 구비한 쓰레기통에 있어서,

상기 쓰레기 수용부의 상부에, 청구항 1 ∼ l0 중 어느 한 항에 기재된 패키지 장치를 배치하고, 패키지 장치에 형성된 투입구로부터 투입되는 처리 대상물이 되는 쓰레기를, 상기 각 필름 사이에 봉입하여 쓰레기 수용부에 수용 가능한 것을 특징으로 하는 쓰레기통을 제공한다.

청구항 13 기재의 본 발명에서는, 상기 쓰레기 수용부에서의 필름 공급 롤러의 길이 방향을 따른 폭이, 그 필름 공급 롤러로부터 공급되는 필름의 폭과 대략 동일한 것을 특징으로 하는 청구항 12 기재의 쓰레기통을 제공한다.

청구항 14 기재의 본 발명에서는, 상기 패키지 장치와 쓰레기 수용부가 복수형성되어 있는 것을 특징으로 하는 청구항 12 또는 13 기재의 쓰레기통을 제공한다.

청구항 15 기재의 본 발명에서는, 상기 패키지 장치에 복수의 투입구가 형성되고, 각 투입구마다, 상기 각 필름 공급 롤러 및 상기 각 필름 인출 롤러가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 청구항 12 ∼ 14 중 어느 한 항에 기재된 쓰레기통을 제공한다.

발명의 효과

본 발명에 의하면, 필름 인출 롤러의 회전에 의해, 2 개의 필름 공급 롤러로부터 2 장의 필름을 인출하고, 그 2 장의 필름 사이에 처리 대상물을 밀봉하는 구성이다. 따라서, 처리 대상물의 밀봉을 소정 길이의 필름을 이용하여 연속적으로 밀봉할 수 있고, 다수의 처리 대상물을 밀봉하는데 적합하다. 더구나, 적어도 일방의 필름 인출 롤러의 둘레 형상이 처리 대상물의 통과시에 탄성 변형한다. 이 때문에, 2 개의 필름 인출 롤러가, 상태에 있어서, 인출된 각 필름을 통하여 둘레 면이 접하도록 병렬 배치되어 있음에도 불구하고, 그 2 개의 필름 인출 롤러 사이에 처리 대상물을 통과시킬 수 있고, 이것에 의해, 처리 대상물의 주위를 확실히 밀착시켜, 외부로의 악취 누출을 방지할 수 있기 때문에, 본 발명의 패키지 장치를 쓰레기통에 사용하면 적합하다. 특히, 필름 인출 롤러를 회전 구동시키는 것만으로, 투입된 쓰레기를 자동적으로 연속 밀봉할 수 있기 때문에, 청결감을 유지할 수 있고, 불특정 다수가 이용하는 호텔의 화장실이나 공중화장실 등에 설치하는데 적합하다.

또한, 처리 대상물의 통과시에 적어도 일방의 필름 인출 롤러가 탄성 변형되는 점에서, 그 탄성력에 의해서 필름을 처리 대상물의 표면에 압착하고, 처리 대상물을 압축할 수도 있기 때문에, 필름 사이의 공기를 탈기하면서 밀봉할 수 있고, 공기의 혼입을 적게 하여, 부피 팽창을 작게 할 수 있다. 이 때문에, 쓰레기 수용부에 수용될 때에 공기에 의해 수용량이 감소하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 각 필름 인출 롤러 모두를 구동부에 연결하여, 모든 롤러를 회전 구동시킴으로써 처리 대상물의 인입력을 늘릴 수 있고, 보다 원활한 회전 동작을 확보할 수 있다. 또한, 인입력을 늘리기 위해서, 필름에 의해 밀봉된 새로운 처리 대상물이, 쓰레기 수용부 내에 이미 수용되어 있는 처리 대상물에 눌려지듯이 수용된다. 이 결과, 필름에 의해서 피복되어 있음에도 불구하고, 쓰레기 수용부의 수용량이 감소하는 경우는 대략 없고, 오히려 수용 효율을 늘릴 수 있다.

또한, 쓰레기 수용부로서, 필름 공급 롤러의 길이 방향을 따른 폭이, 그 필름 공급 롤러로부터 공급되는 필름의 폭과 대략 같고, 즉 같거나 약간 큰 정도로 구성하면, 쓰레기 수용부 내에, 필름에 의해서 밀봉된 처리 대상물이 접히도록 수용되기 때문에, 쓰레기 수용 효율이 보다 향상된다.

도 1 은, 본 발명 1 의 실시 형태에 관계되는 패키지 장치의 구조를 나타내는 사시도이다.

도 2 는, 본 발명 1 의 실시 형태에 관계되는 패키지 장치의 구조를 나타내 는 측면도이다.

도 3 은, 본 발명 1 의 실시 형태에 따른 패키지 장치를 사용한 쓰레기통을 나타내는 개략도이다.

도 4 는, 히터가 장착된 필름 인출 롤러의 구성을 설명하기 위한 도면이다.

도 5 는, 투입구를 복수 구비한 쓰레기통을 나타내는 도면이다.

도 6 은, 투입구를 길이 방향으로 형성한 박형의 쓰레기통을 나타내는 도면이다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하, 도면에 나타낸 본 발명의 실시 형태에 근거하여, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

도 1 은, 본 발명 1 의 실시 형태에 관계되는 패키지 장치 10 의 구조를 나타내는 사시도이고, 도 2 는 패키지 장치 (10) 의 측면도이다. 이들 도면에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태의 패키지 장치 (10) 는, 프레임 부재 (20), 필름 공급 롤러 (30, 40), 필름 인출 롤러 (50, 60) 및 모터 (구동부; 70) 로 구성된다.

프레임 부재 (20) 는, 필름 공급 롤러 (30, 40) 및 필름 인출 롤러 (50, 60) 를 회전 가능하게 지지 할 수 있는 것이면 되고, 그 구조 및 형상은 한정되어 있지 않다. 본 실시 형태에서는, 도 1 에 나타낸 바와 같이, 정면판부 (21), 배면판부 (22) 및 대향하는 2 개의 측판부 (23), (24) 가 구비되어 있고, 대향하는 측판부 (23, 24) 사이에 각 롤러 (30 ∼ 60) 가 회전 가능하게 궤도 배치되어 있다. 또한, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태의 패키지 장치 (10) 를, 예를 들어 쓰레기통에 적용하는 경우에는, 하단 개구부 (25) 가 쓰레기 수용부 (100) 의 상부에 떼어낼 수 있게 장착되고, 그 하단 개구부 (25) 와 쓰레기 수용부 (100) 의 상단 개구부 (101) 가 연이어 통하도록 사용된다. 프레임 부재 (20) 의 임의의 위치, 예를 들어, 상면에는 투입구 (23) 가 형성되어 있고, 그 투입구 (23) 로부터 처리 대상물로서의 쓰레기가 투입되면, 상기 하단 개구부 (25) 를 지나서, 쓰레기 수용부 (100) 에 수용된다. 또, 투입구 (24) 는, 처리 대상물을 상기 필름 공급 롤러 (30, 40) 사이로 보낼 수 있도록 형성되어 있으면 되고, 그 형성 위치나 구조는 한정되어 있지 않다.

필름 공급 롤러 (30, 40) 는, 상기 한 바와 같이 프레임 부재 (20) 의 측판부 (23), (24) 사이에서 걸쳐있으면서, 서로 소정 간격으로 떨어져 병렬로 대향 배치되고, 처리 대상물인 쓰레기가, 대향하는 필름 공급 롤러 (30, 40) 사이를 통과 가능하게 형성되어 있다. 필름 공급 롤러 (30, 40) 는, 양자 사이에 투입되는 처리 대상물을 밀봉하기 위한 필름을 공급하는 것으로서, 소정 길이로 소정 폭의 필름 (31, 41) 이 감겨 있다. 필름 (31, 41) 의 종류, 재질은 한정되지 않지만, 처리 대상물을 끼우도록 하여 밀봉하는 것이기 때문에, 대향하는 필름면끼리 접합하였을 때에 밀착하는 성질을 갖을 필요가 있다.

예를 들어, 플라스틱 필름을 사용하여, 정전기 작용에 의해 서로 밀착시키 도록 하여도 되고, 필름 (31, 41) 중의 적어도 일방의 필름으로서, 바람직하게는 양쪽의 필름으로서, 적어도 측부 가장자리에 점착층을 형성한 필름 (점착 필름) 을 사용할 수도 있다. 이러한 점착 필름을 사용함으로써, 필름 (31, 41) 끼리의 밀착성을 높일 수 있다. 본 실시 형태에서는, 일방의 필름 (31) 및 타방의 필름 (41) 과 함께 점착 필름을 사용하고 있다. 또, 상기 한 바와 같이, 예를 들어, 어느 하나의 필름 (31, 41) 의 적어도 측부 가장자리에 점착층을 형성함으로써, 양자 사이에 처리 대상물을 밀봉할 수 있지만, 필름 (31, 41) 의 인출 방향 (진행 방향) 으로 소정 간격마다, 폭 방향을 따라 라인형으로 점착층을 형성하는 것도 가능하다. 이것에 의해, 처리 대상물을 사이에 끼운 필름 (31, 41) 의 인출 방향 (진행 방향) 전후 위치도 밀착시킬 수 있고, 처리 대상물마다 보다 확실히 밀봉할 수 있다. 다만, 처리 대상물의 크기에 관계없이, 처리 대상물의 표면에 더욱 확실하게 밀착하게 하기 위해서 필름 (31, 41) 의 적어도 일방의 대향면, 바람직하게는 양쪽의 대향면의 전체 면에 점착층을 형성하는 것이 보다 바람직하다.

필름 인출 롤러 (50, 60) 는, 상기 프레임 부재 (20) 의 측판부 (23) 사이로서, 필름 공급 롤러 (30, 40) 에 대하여, 필름 (31, 41) 을 인출하고자 하는 방향으로 간격을 두고 대략 평행하게, 즉 본 실시 형태에서는, 필름 공급 롤러 (30, 40) 의 하방으로 간격을 두고 대략 평행하게 놓인다. 필름 인출 롤러 (50, 60) 끼리는, 양자 사이를 통과하는 필름 (31, 41) 을 통하여 서로의 둘레 면이 접하도록 병렬로 대향 배치되어 있다. 필름 인출 롤러 (50, 60) 는, 양자 사이에 필름 (31, 41) 을 끼우고, 서로 안쪽으로, 즉 도 2 의 측면도에 있어서 일방의 필름 인출 롤러 (50) 가 반시계 방향으로, 타방의 필름 인출 롤러 (60) 가 시계 방향으로 회전함으로써, 필름 (31, 41) 을 필름 공급 롤러 (30, 40) 로부터 인출하여, 필 름 (31, 41) 끼리를 밀착시키는 것이다.

필름 인출 롤러 (50, 60) 는 이러한 기능을 하고 있는 것이면 된다. 다만, 필름 인출 롤러 (50, 60) 는, 상기 한 바와 같이 평상상태에 있어서 둘레 면을 근접시켜서 배치되는 것이기 때문에, 양자 사이를 통과하는 처리 대상물의 두께를 흡수할 필요가 있다. 따라서, 필름 인출 롤러 (50, 60) 중의 적어도 일방은, 둘레 형상이 처리 대상물의 통과에 수반하여 탄성 변형하는 것을 사용할 필요가 있다. 본 실시 형태에서는, 필름 인출 롤러 (50, 60) 의 어느 것이라도, 회전축 (51), (61) 의 주위에 스폰지로 형성된 원통부재 (52), (62) 를 장착하여 형성하고 있다. 또, 원통부재 (52), (62) 로서는, 스폰지에 한하지 않고, 고무를 사용할 수도 있다. 이와 같이 원통부재 (52), (62) 는, 쓰레기 등의 처리 대상물의 통과에 수반하여 탄성 변형되기 때문에, 쓰레기 등의 표면 형상에 밀착된다. 따라서, 쓰레기 등을 압축하여 부피 팽창을 작게 할 수 있는 동시에, 필름 (31, 41) 사이에 남는 공기량을 적게 하는 탈기 작용을 수반하기 때문에, 쓰레기 수용부 (100) 내에서의 수용 효율을 향상시킬 수 있다.

필름 인출 롤러 (50, 60) 의 적어도 일방의 단부 사이에는, 탄성부재로서의 스프링 (도시하지 않음) 이 걸려 있고, 양자를 평상상태에 있어서 접근 방향으로 탄성 지지하고 있다. 이것에 의해, 필름 인출 롤러 (50, 60) 를 떨어뜨리는 방향으로 소정 이상의 부하가 작용한 경우, 예를 들어, 기준 이상의 체적의 쓰레기가 투입된 경우나 인위적으로 큰 힘이 가해진 경우 등에는 양자가 떨어지기 때문에, 모터 (70) 에 대한 과부하를 방지하여 고장을 저감할 수 있다.

모터 (70) 는, 프레임 부재 (20) 내의 정면판부 (21) 와 타방의 필름 인출 롤러 (60) 와의 빈틈에 배치되어 있다. 모터 (70) 의 출력축, 기어 등의 회전출력부와 타방의 필름 인출 롤러 (60) 의 회전축 (61) 사이에 구동 벨트 (71) 를 걸어 돌리고, 모터 (70) 의 동력을 타방의 필름 인출 롤러 (60) 에 전달하는 구성으로 되어 있다. 또, 모터 (70) 의 배치 위치는 한정되는 것이 아니라, 프레임 부재 (20) 내에서 비어있는 공간에 배치하면 된다. 또한, 모터 (70) 의 배치 위치에 의해서는, 구동 벨트 (71) 를 통하지 않고, 어느 하나의 필름 인출 롤러 (50, 60) 에 모터 (70) 의 회전 출력부를 직접 연결하는 구성으로 할 수도 있다. 모터 (70) 의 전원은 임의이지만, 본 실시 형태에서는, 전지 (80) 를 사용하고 있다. 또, 모터 (70) 를 구동시키는 전원으로서, 콘센트로부터 공급하는 것도 가능하다. 다만, 전지 (80) 를 모터 (70) 의 전원으로 하면, 패키지 장치 (10) 의 설치 장소 주변에 콘센트가 없는 경우에 무선으로서 이용할 수 있고, 또한 운반에도 편리하다.

또한, 도 1 에 있어서는, 구동부로서의 모터 (70) 를 타방의 필름 인출 롤러 (60) 의 회전축 (61) 에 연결되어 있을 뿐이지만, 도시하지 않은 다른 모터를 형성하고, 일방의 필름 인출 롤러 (50) 의 회전축 (51) 에 연결함으로써, 2 개의 필름 인출 롤러 (50, 60) 를, 2 개의 모터 (구동부) 에 의해서 각각 안쪽 방향으로 회전 구동시키는 구성으로 하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 필름 (31, 41) 의 인입력이 강해지고, 처리 대상물을 보다 확실하게 필름 인출 롤러 (50, 60) 사이로 이송할 수 있다. 또한, 인입력이 강해지기 때문에, 새롭게 필름 (31, 41) 사이 에 밀봉된 처리 대상물은, 필름 인출 롤러 (50, 60) 사이로부터 빠져나가면, 이미 쓰레기 수용부 (100) 내에 수용되어 있는 처리 대상물에 눌려지듯이 하여, 쓰레기 수용부 (100) 내에 수용된다. 따라서, 쓰레기 수용부 (100) 의 수용 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.

모터 (70) 의 구동 스위치는 임의이지만, 본 실시 형태에서는, 측판부 (23) 에 광센서 등과 같은 검출 수단 (81) 을 형성되어 있다. 이 검출 수단 (81) 에 의해, 처리 대상물인 쓰레기가, 필름 공급 롤러 (30, 40) 사이를 통과하여, 필름 (31, 41) 사이에 위치하는지의 여부를 검출한다. 검출 수단 (81) 이 쓰레기를 검출하면 모터 (70) 에 구동 신호를 출력하고, 필름 인출 롤러 (50, 60) 를 회전시킨다. 또한, 검출 수단으로서는, 필름 인출 롤러 (50, 60) 상에 쓰레기가 실렸는지의 여부를 검출하는 중량 센서를 사용하는 것도 가능하다. 이와 같이, 광센서 등의 검출 수단 (81) 을 사용하면, 쓰레기를 투입하는 것만으로 자동적으로 처리할 수 있지만, 누름 버튼 등의 스위치를 부설하여, 그 스위치를 조작하여 모터 (70) 를 구동시키는 구성으로 할 수도 있다.

다음으로, 본 실시 형태에 관계되는 패키지 장치 (10) 의 작용을 설명한다. 패키지 장치 (10) 는, 예를 들어, 프레임 부재 (20) 의 하단 개구부 (25) 를 도 3 에 나타낸 바와 같이 쓰레기 수용부 (100) 의 상단 개구부 (101) 에 연이어 통하도록 장착하여, 쓰레기통 (110) 으로서 사용된다. 초기 설정으로서, 필름 공급 롤러 (30, 40) 의 각 필름 (31, 41) 의 각 선단부를 필름 인출 롤러 (50, 60) 사이에 끼워 놓는다.

패키지 장치 (10) 의 투입구 (24) 로부터 쓰레기가 투입되면, 광센서 등의 검출 수단 (81) 이 쓰레기를 검출하고, 모터 (70) 에 구동 신호를 출력한다. 모터 (70) 는 구동 신호를 수신하면, 회전을 시작한다. 그리고, 모터 (70) 의 회전은 구동 벨트 (71) 로부터 타방의 필름 인출 롤러 (60) 로 전달되고, 이것에 접하고 있는 일방의 필름 인출 롤러 (50) 와 함께 회전을 시작한다.

우선, 각 필름 (31, 41) 의 선단부끼리는, 2 개의 필름 인출 롤러 (50, 60) 에 의해서 밀착함으로써, 접합한다. 필름 (31, 41) 은, 필름 인출 롤러 (50, 60) 사이를 통과함으로써, 측부 가장자리끼리가 접합 되어 간다. 이 사이에, 투입된 쓰레기가 필름 인출 롤러 (50, 60) 사이를 통과하지만, 통과시에는, 필름 인출 롤러 (50, 60) 의 원통부재 (52), (62) 가, 쓰레기의 형상을 따라 탄성 변형되고, 그 두께를 흡수하면서 가압하기 때문에, 탈기하면서 쓰레기의 주위 (표면) 에 필름 (31, 41) 을 밀착시켜 간다. 필름 인출 롤러 (50, 60) 가 1 회전 또는 소정 회수 회전하고, 쓰레기가 필름 인출 롤러 (50, 60) 의 하방으로 보내지면, 다시 필름 인출 롤러 (50, 60) 에 의해서 필름 (31, 41) 끼리가, 예를 들어 정전기 작용에 의해, 또는 점착층에 의해 직접 접합된다.

이 결과, 쓰레기는 필름 (31, 41) 에 의해 밀봉된 상태로 수용부 (100) 내로 수용된다. 재차 쓰레기가 투입된 경우에도, 상기의 작용을 반복하여, 계속적으로 쓰레기를 밀봉한다. 따라서, 외부에 대한 악취 누출이 방지된다. 이 경우, 필름 (31, 41) 의 선단부 이외에, 측부 가장자리만을 밀착시키도록 한 경우에 있어서도, 필름 인출 롤러 (50, 60) 끼리가 평상상태에 있어서 접하고 있기 때문 에, 악취의 외부로의 누설은 적다. 다만, 쓰레기를 사이에 끼운 전후 위치도 밀착시키는 구성으로 하는 것이 바람직한 것은 상기 바와 같다. 또, 모터 (70) 는, 예를 들어, 검출 수단 (81) 에 의해 쓰레기가 검출되지 않게 되고나서부터 소정 시간 경과한 시점에서 정지하도록 설정된다. 이와 같이, 본 실시 형태에 의하면, 임의의 길이를 구비한 필름 (31, 41) 을 사용하여 이들을 인출하면서 쓰레기를 밀봉하는 구성이기 때문에, 쓰레기를 자동적으로 연속 밀봉할 수 있고, 불특정 다수가 이용하는 호텔의 화장실이나 공중화장실 등에 설치하는데 적합하다.

쓰레기는 각 필름 (31, 41) 이 모두 소비될 때까지 처리할 수 있지만, 쓰레기 수용부 (100) 의 수용량에 따라 도중에서 필름 (31, 41) 을 절단하여, 폐기할 수도 있다.

또, 본 발명은 상기한 실시 형태에 한정되는 것은 아니다. 상기한 설명에서는, 필름 (31, 41) 끼리를 정전기 작용 또는 점착에 의해 밀착시키는 경우를 예시하고 있지만, 도 4 에 나타낸 바와 같이, 어느 일방의 필름 인출 롤러로서, 히터가 장착된 필름 인출 롤러 (200) 를 사용하고, 필름 (31, 41) 끼리를 융착하는 구성으로 할 수도 있다. 히터가 장착된 필름 인출 롤러 (200) 로서는, 예를 들어, 길이 방향 양단에 원반형의 단벽부 (211, 212) 를 구비한 회전축 (210) 과, 그 단벽부 (211, 212) 사이에 장착되는 원통부재 (220) 를 갖고, 단벽부 (211, 212)의 둘레 면에 니크롬선 등으로 이루어지는 히터부 (230, 231) 를 형성한 것을 사용할 수 있다. 이것에 의해, 예를 들어, 일방의 필름 (31) 의 측부 가장자리가 히터부 (230, 231) 에 접함으로써, 타방의 필름 (41) 의 측부 가장자리에 융착시킬 수 있다.

또한, 도 4 에 나타낸 바와 같이, 길이 방향의 양단에 형성된 히터부 (230), (231) 끼리를 서로 연이어 통하게 하고, 원통부재 (220) 에 형성한 잘려나간 부분 (221) 로부터 외면을 향하도록 직선형의 히터부 (232) 를 형성하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 필름 (31, 41) 을, 그 직선형의 히터부 (232) 에 의해 폭 방향으로 선형으로 융착할 수 있다. 따라서, 이러한 구조로 한 경우에는, 필름 인출 롤러 (200) 가 1 회전함으로써, 투입된 쓰레기를 사이에 끼운 진행 방향의 전후를 융착하고, 밀봉할 수 있다. 또, 도면에서 (240, 231) 는 링전극이고, 그 링전극 (240, 241) 을 통하여 상기 히터부 (230, 231, 232) 에 통전된다.

또한, 원통부재 (220) 로서, 스폰지나 고무 등으로 이루어지는 것을 사용하고, 둘레 면이 탄성 변형 가능한 구성으로 하는 것이 바람직한 것은 상기와 동일하다. 다만, 히터용의 전원이 불필요한 것, 및 보다 저렴하게 제작할 수 있는 점에서, 상기 실시 형태에서 설명한 바와 같이, 필름 (31, 41) 끼리를 정전기 작용 또는 점착에 의해 밀착시키는 구조로 하는 것이 바람직하다.

또한, 도 3 에 나타낸 양태에서는, 쓰레기의 투입구(23) 를 구비한 패키지 장치 (10) 와 쓰레기 수용부 (100) 를 하나씩 사용하고 있지만, 이들을 복수개씩 사용할 수도 있다.

또한, 쓰레기 수용부 (100) 에 있어서의 필름 공급 롤러 (30, 40) 의 길이방향을 따른 폭을, 그 필름 공급 롤러 (30, 40) 로부터 공급되는 필름 (31, 41) 의 폭과 대략 같게, 즉 같거나 조금 큰 정도로 구성하면, 쓰레기 수용부 (100) 내에, 필름 (31, 41) 에 의해서 밀봉된 처리 대상물의 측부 가장자리가 쓰레기 수용부 (100) 의 내벽에 규제되면서 수용되기 때문에, 수용 방향이 쓰레기 수용부 (100) 내에서 좌우로 어긋나는 것을 억제할 수 있고, 연속적으로 접히도록 수용할 수 있다. 이 결과, 쓰레기 수용 효율이 보다 향상된다.

예를 들어, 도 5 에 나타낸 바와 같이, 쓰레기 수용부 (100) 의 가로 방향의 폭을, 처리 대상물의 폭의 2 배 이상으로 하고, 패키지 장치 (10) 에 병렬적으로 2 개의 투입구 (24) 를 형성하고, 쓰레기 수용부 (100) 내를 2 실로 구획하는 칸막이벽 (도시하지 않음) 을 형성하고, 각 실의 가로 방향의 폭이 필름 (31, 41) 의 폭과 대략 같도록 설정하면, 필름 (31, 41) 에 의해서 밀봉된 처리 대상물이 좌우로 어긋나는 것을 억제하고, 수용 방향이 안정되기 때문에, 연속적으로 접히도록 수용되어, 수용 효율이 향상된다. 이 경우, 필름 공급 롤러 (30, 40), 필름 인출 롤러 (50, 60) 는, 모두 패키지 장치 (10) 의 폭 방향을 따라 1 개씩 형성되는 한편, 필름 공급 롤러 (30, 40) 에는, 그들의 길이 방향으로, 각 실에 대응하여 2 개씩의 필름 (롤형의 것) 을 지지시킨 구성으로 할 수도 있다. 다만, 이러한 구성으로 하면, 일방의 투입구 (23) 만으로 처리 대상물로서의 쓰레기가 투입된 경우라도, 타방의 투입구(23) 에 대응하는 필름도 인출되어 버리기 때문에 낭비가 발생한다. 따라서, 도 5 와 같이 투입구 (24) 를 복수 개소 형성하는 경우에는, 각각에 대응하여, 필름 공급 롤러 (30, 40) 및 필름 인출 롤러 (50, 60) 의 기구를 형성하고, 쓰레기가 투입된 투입구 (23) 에 대응된 롤러 (30, 40, 50, 60) 만이 동작하는 구성으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 도 6 에 나타낸 바와 같이, 쓰레기 수용부 (100) 를 가로 방향의 길이를 길게, 안쪽 깊이 방향의 길이를 그것보다도 짧은 박형으로 형성함과 함께, 쓰레기 투입구(23) 를 안쪽 깊이 방향으로 길어지도록 형성하고, 필름 공급 롤러 (30, 40) 및 필름 인출 롤러 (50, 60) 의 길이 방향을 안쪽 깊이 방향에 맞춰 배치한다. 또한, 쓰레기 수용부 (100) 내의 안쪽 깊이 방향의 길이는, 필름 공급 롤러 (30, 40) 로부터 공급되는 필름의 폭과 대략 같도록 설정한다. 이것에 의해, 쓰레기 수용부 (100) 내에 수용되는 쓰레기는, 쓰레기 수용부 (100) 의 안쪽 깊이 방향에 대치하는 내벽에 규제되고, 도 6 에 있어서 상상선으로 나타낸 바와 같이, 쓰레기 수용부 (100) 의 가로 방향을 따른 형태로 연속적으로 접혀, 효율적으로 수용할 수 있다. 특히, 쓰레기로서 대략 같은 종류의 것이 투입되는 경우, 예를 들어, 여성의 생리용 냅킨 등이 투입되는 화장실의 각 부스 내에 설치되는 쓰레기통 (오물통) 의 경우에는, 투입되는 쓰레기의 크기가 대략 정해져 있기 때문에, 이와 같이 쓰레기 수용부 (100) 의 사이즈를 한정함으로써, 박형이면서, 쓰레기의 수용량을 소정 이상으로 유지할 수 있고, 화장실 부스 등과 같이, 좁은 설치 공간에 배치하는데 적합한 쓰레기통을 제공할 수 있다.

또, 상기한 설명에서는, 패키지 장치 (10) 를 쓰레기통에 부설한 예를 도시하고 있고, 본 발명은 쓰레기통으로 사용하는데 바람직하지만, 예를 들어, 식품 등을 자동 밀봉하기 위해서 사용하는 것도 가능하다.

Claims

소정 간격으로 떨어져 회전 가능하게 병렬 배치된 2 개의 필름 공급 롤러를 구비한 패키지 장치로서,

회전함으로써 상기 각 필름 공급 롤러로부터 필름을 인출하고, 평상상태(normal state)에 있어서, 인출된 각 필름을 통하여 둘레 면이 접하도록 병렬 배치되는 2 개의 필름 인출 롤러와,

상기 각 필름 인출 롤러를 회전시키는 구동부를 구비하고,

상기 각 필름 공급 롤러 사이에서 처리 대상물을 받아들이고, 상기 구동부에 의해 각 필름 인출 롤러를 회전시키고, 각 필름 인출 롤러 사이를 처리 대상물이 통과함으로써, 그 처리 대상물이 각 필름 사이에 봉입 가능함과 함께,

상기 각 필름 인출 롤러의 적어도 일방은, 각 필름 인출 롤러 사이를 처리 대상물이 통과할 때에 그 처리 대상물에 의해 탄성 변형하는 둘레 면을 구비하고, 상기 각 필름을 처리 대상물의 표면을 따라 밀착시키면서 봉입 가능한 것을 특징으로 하는 패키지 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 각 필름 인출 롤러 사이를 처리 대상물이 통과하면, 그 처리 대상물의 양측에 위치하는 각 측부 가장자리와, 그 처리 대상물을 사이에 끼운 필름의 진행 방향 전후 위치가 밀착되는 구성인 것을 특징으로 하는 패키지 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 구동부가 각 필름 인출 롤러에 각각 대응하여 형성되고, 각 구동부에 의해, 함께 회전 구동하는 구성인 것을 특징으로 하는 패키지 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 처리 대상물의 통과에 수반하여 탄성 변형하는 둘레 면을 구비한 적어도 일방의 상기 필름 인출 롤러가, 회전축에 지지된 스폰지 또는 고무를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 패키지 장치.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 각 필름 인출 롤러가, 평상상태에 있어서 탄성부재에 의해 서로 접근 방향으로 탄성 지지되어 있고, 필름 인출 롤러를 떨어뜨리는 방향으로 소정 이상의 부하가 작용한 경우에는, 적어도 일방의 필름 인출 롤러가 떨어지게 되는 구성인 것을 특징으로 하는 패키지 장치.
제 1 항에 있어서,

적어도 일방의 상기 필름 공급 롤러에 감긴 필름은, 적어도 측부 가장자리에 점착층이 형성된 점착 필름인 것을 특징으로 하는 패키지 장치.
제 1 항 또는 제 6 항에 있어서

상기 각 필름 공급 롤러에 감긴 필름이, 상기 각 필름 인출 롤러 사이를 통과함으로써 정전기 작용에 의해 밀착되는 플라스틱 필름인 것을 특징으로 하는 패키지 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 일방의 필름 인출 롤러의 길이 방향 양단부의 둘레 면에, 필름 인출 롤러 사이를 통과하는 필름끼리를 융착시키는 히터부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 패키지 장치.
제 8 항에 있어서,

추가로, 상기 필름 인출 롤러의 길이 방향을 따라, 상기 길이 방향 양단부의 둘레 면에 형성된 히터부 사이를 연이어 통하는 직선형의 히터부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 패키지 장치.
제 1 항에 있어서,

처리 대상물이, 상기 각 필름 공급 롤러와 상기 각 필름 인출 롤러 사이에서 각각 인출된 필름 사이에 위치하는지의 여부를 검출하는 검출 수단을 구비하고, 그 검출 수단에 의해 처리 대상물을 검출한 경우에, 상기 필름 인출 롤러를 회전시키는 구동부에 구동 신호를 출력하는 구성인 것을 특징으로 하는 패키지 장치.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,

쓰레기 수용부의 상부에 배치되고, 상기 처리 대상물이 되는 쓰레기를 상기 각 필름 인출 롤러 사이를 통과시킴으로써, 각 필름 사이에 봉입하여 쓰레기 수용부에 수용 가능한 것을 특징으로 하는 패키지 장치.
쓰레기를 수용하는 쓰레기 수용부를 구비한 쓰레기통에 있어서,

상기 쓰레기 수용부의 상부에, 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 기재된 패키지 장치를 배치하고, 패키지 장치에 형성된 투입구로부터 투입되는 처리 대상물이 되는 쓰레기를, 상기 각 필름 사이에 봉입하여 쓰레기 수용부에 수용 가능한 것을 특징으로 하는 쓰레기통.
제 12 항에 있어서,

상기 쓰레기 수용부에서의 필름 공급 롤러의 길이 방향을 따른 폭이, 그 필름 공급 롤러로부터 공급되는 필름의 폭과 대략 동일한 것을 특징으로 하는 쓰레기통.
제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,

상기 패키지 장치와 쓰레기 수용부가 복수개 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 쓰레기통.
제 12 항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 패키지 장치에 복수의 투입구가 형성되고, 각 투입구마다 상기 각 필름 공급 롤러 및 상기 각 필름 인출 롤러가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 쓰레기통.