KR102315644B1

KR102315644B1 - 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치

Info

Publication number: KR102315644B1
Application number: KR1020200061062A
Authority: KR
Inventors: 윤용철
Original assignee: 윤용철
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-05-21
Publication date: 2021-10-21

Abstract

본 발명은 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치에 관한 것으로서, 특히 각각 필름을 권취한 상태로 서로 이격되게 배치되는 제1,2필름롤러와; 서로 맞닿아 회전하여 상기 제1,2필름롤러에 각각 권취된 필름을 끌어당기는 제1,2피드롤러와; 서로 맞닿아 회전하여 상기 제1,2피드롤러에 의해 공급되는 필름의 양측단을 세로방향으로 융착시키는 제1,2실링롤러와; 양측단이 세로방향으로 융착된 필름을 가로방향으로 융착시켜 내부에 수용된 오염물을 외부와 격리시키는 가로 실링부와; 가로방향으로 융착된 필름을 절단하여 오염물이 수용되어 밀폐된 필름을 낙하시키는 커터;를 포함하여 구성되어, 전체 과정이 자동화되기 때문에 오염물의 밀봉 및 배출이 용이할 뿐만 아니라 그 결과로 오염이 더 이상 외부로 확산되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치{Individual airtight device to prevent contamination spread}

본 발명은 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치에 관한 것으로서, 특히 얇은 필름을 이용한 오염물에 대한 밀봉작업과 배출을 위한 절단작업을 자동으로 수행할 수 있는 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치에 관한 것이다.

일반적으로 병원이나 요양원 등과 같은 곳에서는 다양한 형태의 오염물이 발생되는데, 특히 기저귀나 생리대 등과 같은 오염물은 그 부피도 크고 제대로 처리가 안 될 경우 주위 환경과 인체에 위해를 줄 수 있기 때문에 외부 환경과 완전히 격리를 하는 밀봉처리를 함으로써 후속처리를 하는 것이 바람직하다.

그리고, 이러한 오염물들을 처리할 때 처리과정에서의 오염 확산 등을 방지하기 위하여 오염물을 밀봉처리하는 과정이 가급적 자동화되는 것이 바람직하다.

그러나, 종래에 제시된 대부분의 쓰레기통이나 오염물 처리장치는 오염물을 밀봉할 때 이러한 밀봉과정 또는 밀봉 이후에 개별 단위 오염물 포장을 절단할 때 일정부분 인력이 투입되기도 하고, 밀봉이 완벽하게 수행되지 않아서 오염물질로부터 발생된 오염된 기체나 액체가 외부로 누설되기도 하는 문제가 있다.

또한, 밀봉 과정에서 기체가 오염물과 함께 포장 내부에 밀봉되어서 그 부피가 커지는 문제가 있었다.

등록특허: 10-0775800 (출원번호: 10-2006-7007119, 발명의 명칭: 패키지 장치 및 쓰레기통)

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 오염물을 투입하면 오염물을 외부환경과 완벽하게 격리시키는 밀봉작업과 배출을 위한 절단작업을 자동으로 수행하는 신뢰성이 높은 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 다수의 오염물을 개별적으로 연속하여 포장할 수 있고, 오염물이 포장된 필름의 부피를 감소시킬 수 있는 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치는 각각 필름을 권취한 상태로 서로 이격되게 배치되는 제1,2필름롤러와; 서로 맞닿아 회전하여 상기 제1,2필름롤러에 각각 권취된 필름을 끌어당기는 제1,2피드롤러와; 서로 맞닿아 회전하여 상기 제1,2피드롤러에 의해 공급되는 필름의 양측단을 세로방향으로 융착시키는 제1,2실링롤러와; 양측단이 세로방향으로 융착된 필름을 가로방향으로 융착시켜 내부에 수용된 오염물을 외부와 격리시키는 가로 실링부와; 가로방향으로 융착된 필름을 절단하여 오염물이 수용되어 밀폐된 필름을 낙하시키는 커터;를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 제1피드롤러와 제1실링롤러는 구동모터와 동력적으로 연결되어 상기 구동모터에서 제공된 동력에 의해 회전하고, 상기 제2피드롤러와 제2실링롤러는 각각 상기 제1피드롤러 및 상기 제1실링롤러와의 접촉압력에 의해 회전하여, 상기 제1피드롤러와 제2피드롤러 사이 및 상기 제1실링롤러와 제2실링롤러 사이에 위치한 필름을 상기 가로 실링부 쪽으로 공급하거나 또는 그 반대방향으로 공급한다.

그리고, 상기 제2피드롤러와 제2실링롤러는 내부에 베어링이 설치됨과 아울러 상기 베어링의 내부에 편심되게 구동축이 설치되고, 상기 구동축은 오픈모터와 동력적으로 연결되어 상기 오픈모터에서 제공된 동력에 의해 일방향 또는 타방향으로 편심회전하되, 상기 구동축이 일방향으로 편심회전하면 상기 필름을 가운데 두고 서로 밀착되어 있던 상기 제1피드롤러와 제2피드롤러, 상기 제1실링롤러와 제2실링롤러가 서로 일정거리 이격된다.

또한, 상기 구동축이 타방향으로 편심회전하면 상기 필름을 가운데 두고 서로 이격되어 있던 상기 제1피드롤러와 제2피드롤러, 상기 제1실링롤러와 제2실링롤러가 서로 밀착된다.

또한, 상기 제1실링롤러는 전원공급에 의해 가열되는 열선이 외주면에 2겹 이상의 나선형으로 권취된다.

또한, 상기 가로 실링부는 실링모터와 동력적으로 연결되어 상기 실링모터에서 제공된 동력에 의해 상기 필름을 향해 전후진하는 제1,2전후진패널과; 스프링에 의해 상기 제1,2전후진패널에 각각 탄성 지지되는 제1,2이동패널과; 상기 제1이동패널에 상하로 이격되게 구비되어, 상기 필름을 가로방향으로 융착한 두 개의 융착선을 형성시키는 2개의 히팅바;를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 제1전후진패널과 제1이동패널은 2개의 히팅바 사이에 제1출입홀이 형성되고, 상기 제2이동패널은 상기 제1출입홀에 대응되는 위치에 제2출입홀이 형성되며, 상기 커터는 일측 끝단이 상기 제2이동패널에 고정되고, 타측 끝단에 형성된 절삭날이 상기 제2출입홀과 제1출입홀을 통과하면서 필름에 형성된 두 개의 융착선 사이를 절단한다.

또한, 상기 커터의 절삭날은 뾰족한 삼각형태의 날이 반복되는 구조이다.

한편, 상기 제1,2실링롤러에 의해 양측단이 융착된 필름을 양쪽에서 가압하여 필름 내부의 기체를 외부로 배출시키는 가압부;를 더 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 가압부는 가압모터와 동력적으로 연결되어 상기 가압모터로부터 제공된 동력에 의해 상기 필름을 향해 전후진하는 전후진패널과; 스프링에 의해 상기 전후진패널에 탄성 지지되는 가압패널;을 포함하여 구성된다.

그리고, 상기 가압패널에는 다수의 관통홀이 형성된다.

또한, 상기 제1,2필름롤러보다 폭이 넓은 필름을 겹쳐서 권취하여 제1,2필름롤러의 폭과 권취 상태의 필름의 폭을 동일하게 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치는 필름 사이에 오염물을 투입하면 필름에 의해 오염물이 포장된 후 오염물 주위의 필름이 융착되어 외부환경과 완전히 밀폐되고 이후 커터로 필름을 절단하여 배출하게 되는데, 이러한 전체 과정이 자동화되기 때문에 오염물의 밀봉 및 배출이 용이할 뿐만 아니라 그 결과로 오염이 더 이상 외부로 확산되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.

또한, 오픈모터의 작동으로 제1,2피드롤러와 제1,2실링롤러에 의한 필름의 가압상태가 해제되어 오염물의 하중에 의해 필름이 팽팽하게 펴져 균형을 잡게 되므로, 이후에 다시 속행되는 제1,2실링롤러에 의한 필름의 융착시에 그 융착선이 필름의 양측단 정확한 위치에 세로방향으로 일직선으로 형성되어 오염물을 완벽하게 밀봉할 수 있는 이점이 있다.

또한, 열선이 제1실링롤러의 외주면에 2겹 이상의 나선형으로 권취되어 세로방향으로 2줄 이상의 융착선이 형성되기 때문에, 오염물에서 발생되는 냄새나 오염액체가 외부로 누설되는 것을 완벽하게 차단할 수 있는 이점이 있다.

또한, 2개의 히팅바가 2개의 융착선을 상하방향으로 이격되게 각각 하나씩 형성시키므로, 현재 진행되는 오염물 밀봉과정에서의 필름 위쪽 밀봉라인과 추후에 진행할 오염물 밀봉과정에서의 필름 아래쪽 밀봉라인을 동시에 형성시켜 오염물 밀봉과정의 연속성을 유지할 수 있는 이점이 있다.

또한, 가압부로 오염물이 수용된 필름 내부의 기체를 외부로 배출하므로, 오염물이 수용된 필름의 부피를 감소시킬 수 있는 이점이 있다.

또한, 넓은 폭을 갖는 필름이 겹쳐진 상태로 제1,2필름롤러에 권취되므로 부피가 큰 오염물이 투입되더라도 충분히 필름 내부에 수용할 수 있는 이점이 있다.

도 1 내지 도 4는 본 발명에 의한 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치를 보인 도.
도 5는 본 발명에 의한 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치의 구동모터와 제1피드롤러 및 제1실링롤러의 연결관계를 보인 도.
도 6은 본 발명에 의한 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치의 오픈모터와 제2피드롤러 및 제2실링롤러의 연결관계를 보인 도.
도 7은 본 발명에 의한 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치의 실링모터와 가로실링부 및 커터의 연결관계를 보인 도.
도 8은 본 발명에 의한 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치의 가압모터와 가압부의 연결관계를 보인 도.
도 9는 본 발명에 의한 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치의 높이감지센서가 오염물을 감지하는 모습을 보인 도.
도 10 내지 도 18은 본 발명에 의한 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치를 사용하여 오염물을 밀봉 처리하는 과정을 보인 도.

이하, 본 발명에 의한 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 4는 본 발명에 의한 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치를 보인 도이다.

그리고, 도 5는 본 발명에 의한 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치의 구동모터와 제1피드롤러 및 제1실링롤러의 연결관계를 보인 도이며, 도 6은 본 발명에 의한 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치의 오픈모터와 제2피드롤러 및 제2실링롤러의 연결관계를 보인 도이고, 도 7은 본 발명에 의한 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치의 실링모터와 가로실링부 및 커터의 연결관계를 보인 도이며, 도 8은 본 발명에 의한 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치의 가압모터와 가압부의 연결관계를 보인 도이고, 도 9는 본 발명에 의한 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치의 높이감지센서가 오염물을 감지하는 모습을 보인 도이다.

또한, 도 10 내지 도 18은 본 발명에 의한 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치를 사용하여 오염물을 밀봉 처리하는 과정을 보인 도이다.

본 발명에 의한 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치는 2장의 필름(F) 사이에 투입되는 각 오염물(W)을 필름(F)이 감싸도록 한 후 이 필름(F)을 세로방향과 가로방향으로 융착하여 오염물(W)을 외부환경과 격리시킴으로써 더 이상 오염이 외부로 확산되는 것을 방지하기 위한 것이다.

이러한 본 발명은 각각 필름(F)을 권취한 상태로 서로 이격되게 배치되는 제1,2필름롤러(10,20)와, 상기 제1필름롤러(10)와 제2필름롤러(20) 사이에 위치하되 제1필름롤러(10)와 제2필름롤러(20) 하부에 위치되어 필름(F)을 끌어당기는 제1,2피드롤러(30,40)와, 상기 제1,2피드롤러(30,40)의 하측에 위치되어 제1,2피드롤러(30,40)에 의해 공급되는 필름(F)의 양측단을 세로방향으로 융착시키는 제1,2실링롤러(50,60)와, 양측단이 세로방향으로 융착된 필름(F)을 가로방향으로 융착시키는 가로 실링부(70)와, 가로방향으로 융착된 필름(F)을 절단하는 커터(80)를 포함하여 구성된다.

상기 제1필름롤러(10)는 외주면에 얇은 비닐과 같은 필름(F)이 다수회 권취되어 있다.

상기 제2필름롤러(20)는 외주면에 얇은 비닐과 같은 필름(F)이 다수회 권취되어 있고, 제2필름롤러(20)에 권취된 필름(F)의 하단부분은 제2필름롤러(20)에서 일정길이가 풀려나와 제1필름롤러(10)에서 풀려나온 필름(F)의 하단부분과 서로 밀착되어 있다.

이렇게 제1필름롤러(10)에서 풀려나온 필름(F)의 하단부와 제2필름롤러(20)에서 풀려나온 필름(F)의 하단부가 서로 밀착 고정된 상태에서 그 위로 오염물(W)이 투입된다.

한편, 제1,2필름롤러(10,20)에 권취되는 필름(F)은 제1,2필름롤러(10,20)보다 폭이 넓게 형성되는 필름(F)이다. 이렇게 폭이 넓은 필름(F)을 절곡하여 겹친 후 제1,2필름롤러(10,20)의 외주면에 권취함으로써 필름(F)이 권취된 상태에서는 필름(F)의 폭과 제1,2필름롤러(10,20)의 폭이 동일한 상태가 된다.

이와 같이 폭이 넓은 필름(F)을 절곡시킨 후 겹쳐서 권취하기 때문에 오염물(W)이 투입될 때 2장의 필름(F)이 벌어지면서 필름(F) 내부에 오염물(W)을 수용하기 위한 충분한 공간이 제공된다.

상기 제1,2피드롤러(30,40)는 서로 맞닿아 회전하여 제1,2필름롤러(10,20)에 각각 권취된 필름(F)을 하측으로 끌어당기는 것으로서, 제1,2필름롤러(10,20)의 하측에 한 쌍이 구비된다.

즉 1개의 제1피드롤러(30)와 1개의 제2피드롤러(40)가 서로 맞닿아 회전하여 필름(F)의 양측단 중 어느 한 측단을 아래쪽으로 끌어당기고, 일정거리 이격된 위치에 배치되어 있는 나머지 1개의 제1피드롤러(30)와 1개의 제2피드롤러(40)가 서로 맞닿아 회전하여 필름(F)의 나머지 한 측단을 아래쪽으로 뜰어당김으로써 필름(F)을 제1,2실링롤러(50,60) 쪽으로 공급한다.

위와 같은 제1,2피드롤러(30,40) 중에서 제1피드롤러(30)는 다수의 풀리와 벨트 및 샤프트 등에 의해 구동모터(M1)와 동력적으로 연결되어 구동모터(M1)에서 제공된 동력에 의해 회전하게 되고, 이와 같은 제1피드롤러(30)의 회전에 의해 필름(F)을 사이에 두고 서로 맞닿아 있는 제2피드롤러(40)가 회전되며, 이에 따라 필름(F)이 하측으로 끌어 당겨진다.

상기 제2피드롤러(40)는 제1피드롤러(30)의 회전에 의해 발생되는 회전 가압력에 의해 회전하는 것으로서, 다수의 풀리와 벨트 및 샤프트 등에 의해 오픈모터(M2)와 동력적으로 연결되어 오픈모터(M2)에서 제공된 동력에 의해 일방향 또는 타방향으로 편심회전할 수 있다.

좀 더 자세히 설명하면, 제2피드롤러(40)는 내부에 베어링(B)이 설치되고, 베어링(B)의 내부에는 오픈모터(M2)와 동력적으로 연결된 구동축(41)이 편심되게 설치된다. 따라서, 구동축(41)이 오픈모터(M2)에서 제공된 동력에 의해 일방향으로 편심회전하면 필름(F)을 가운데 두고 서로 밀착되어 있던 제1피드롤러(30)와 제2피드롤러(40)가 서로 일정거리 이격된다. 이렇게 제1피드롤러(30)와 제2피드롤러(40)가 일정거리 이격되면 필름(F)에 대한 제1피드롤러(30)와 제2피드롤러(40)의 가압력이 해제된다.

이 상태에서 구동축(41)이 오픈모터(M2)에서 제공된 동력에 의해 타방향으로 편심회전하면, 필름(F)을 가운데 두고 서로 이격되어 있던 제1피드롤러(30)와 제2피드롤러(40)가 다시 서로 밀착된다. 따라서 필름(F)을 양쪽에서 다시 가압하게 된다.

상기 제1,2실링롤러(50,60)는 서로 맞닿아 회전하여 제1,2피드롤러(30,40)에 의해 공급되는 필름(F)의 양측단을 세로방향으로 융착시키는 것으로서, 제1,2피드롤러(30,40)의 하측에 한 쌍이 구비된다. 즉 1개의 제1실링롤러(50)와 1개의 제2실링롤러(60)가 서로 맞닿아 회전하여 필름(F)의 양측단 중 어느 한 측단을 아래로 잡아당기면서 열을 가하여 융착시키고, 일정거리 이격된 위치에 배치되어 있는 나머지 1개의 제1실링롤러(50)와 1개의 제2실링롤러(60)가 서로 맞닿아 회전하여 필름(F)의 나머지 한 측단을 아래쪽으로 잡아당기면서 열을 가하여 융착시킨다.

위와 같은 제1,2실링롤러(50,60) 중에서 제1실링롤러(50)는 다수의 풀리와 벨트 및 샤프트 등에 의해 구동모터(M1)와 동력적으로 연결되어 구동모터(M1)에서 제공된 동력에 의해 회전하게 되며, 이와 같은 제1실링롤러(50)의 회전에 의해 필름(F)을 사이에 두고 서로 맞닿아 있는 제2실링롤러(60)가 회전되며, 이에 따라 필름(F)은 양측단이 융착되면서 하측으로 끌어 당겨져 가로 실링부(70) 쪽으로 공급된다. 그리고, 제1실링롤러(50)와 제2실링롤러(60)가 반대방향으로 회전하면 가로 실링부(70)의 반대방향으로 필름(F)이 공급된다.

한편, 제1실링롤러(50)는 전원에 의해 가열되는 열선(52)이 원형판(51)의 외주면에 폭방향으로 2줄 이상이 되도록 권취되어 구성된다. 부연하면, 권취 시작점부터 권취 끝점까지 연속적으로 이어지는 하나의 긴 열선(52)을 원형판(51)의 외주면을 따라 권취하고, 이 연속된 열선(52)이 서로 접촉되지 않도록 권취한다. 즉 하나의 긴 열선(52)을 제1실링롤러(50)의 외주면을 따라 연속적으로 권취하되, 이때 열선(52)은 서로 접촉되지 않으면서 제1실링롤러(50)의 외주면 어느 지점에서 보더라도 2줄 이상이 되도록 권취하여야 한다.

만약 열선(51)이 2줄 미만으로 제1실링롤러(50)의 외주면에 권취되면서 열선(51)의 양 끝단이 서로 접촉되지 않으면 융착되지 않은 지점이 발생될 수 있고, 이 부분을 통하여 냄새나 액체 등이 누설될 수 있어서 외부환경과 오염물(W)이 완전히 격리되지 않을 수 있다. 이를 방지하기 위하여 본 발명에서는 어느 지점에서나 열선(51)이 2줄 이상이 되도록 제1실링롤러(50)의 외주면에 권취한다.

상기 제2실링롤러(60)는 제1실링롤러(50)의 회전에 의해 발생되는 회전 가압력에 의해 회전하는 것으로서, 다수의 풀리와 벨트 및 샤프트 등에 의해 오픈모터(M2)와 동력적으로 연결되어 오픈모터(M2)에서 제공된 동력에 의해 일방향 또는 타방향으로 편심회전할 수 있다.

좀 더 자세히 설명하면, 제2실링롤러(60)는 내부에 베어링(B)이 설치되고, 베어링(B)의 내부에는 오픈모터(M2)와 동력적으로 연결되어 일방향 또는 타방향으로 편심 회전하도록 구동축(61)이 편심되게 설치된다. 따라서, 구동축(61)이 일방향으로 편심회전하면 필름(F)을 가운데 두고 서로 밀착되어 있던 제1실링롤러(50)와 제2실링롤러(60)가 서로 일정거리 이격된다. 이렇게 제1실링롤러(50)와 제2실링롤러(60)가 일정거리 이격되면 필름(F)에 대한 제1실링롤러(50)와 제2실링롤러(60)의 가압력이 해제된다.

이 상태에서 구동축(61)이 타방향으로 편심회전하면, 필름(F)을 가운데 두고 서로 이격되어 있던 제1실링롤러(50)와 제2실링롤러(60)가 다시 서로 밀착된다.

한편, 본 발명은 오염물(W)의 상하방향 길이, 즉 오염물(W)의 높이를 감지하는 높이감지센서(100)가 제1,2실링롤러(50,60)와 가로 실링부(70) 사이에 구비된다. 오염물(W)이 높이감지센서(100)보다 아래쪽으로 이동하여 높이감지센서(100)가 더 이상 오염물(W)을 감지하지 못하면, 감지하지 못한 시점부터 필름(F)이 아주 짧은 일정거리를 더 하강한 후에 구동모터(M1)가 정지되고, 이에 따라 제1,2피드롤러(30,40)와 제1,2실링롤러(50,60)가 정지되어 필름(F)이 더 이상 하강하지 않는다.

높이감지센서(100)에 의해 오염물(W)의 높이를 감지한 후 오염물(W)보다 위쪽에 있는 필름(F)의 특정 부분, 즉 앞에서 설명한 높이감지센서(100)가 오염물(W)을 감지하지 못한 순간부터 구동모터(M1)가 정지될 때까지 필름(F)이 일정거리를 하강함으로써 오염물(W)의 상단부터 높이감지센서(100) 사이에 위치되는 필름(F)의 해당구간을 가로방향으로 융착함으로써 오염물(W)을 수용한 필름(F)을 완벽하게 밀봉한다. 따라서, 오염물(W)의 높이에 따라 가로 실링부(70)에 의한 가로방향 융착위치를 조정할 수 있다.

상기 가로 실링부(70)는 양측단이 세로방향으로 융착된 필름(F)을 가로방향으로 융착시켜 필름(F)을 완전히 밀봉시킴으로써 필름(F) 내부에 수용된 오염물(W)을 외부와 격리시킨다.

이러한 가로 실링부(70)는 제1,2전후진패널(71,72)과, 상기 제1,2전후진패널(71,72)에 각각 탄성 지지되는 제1,2이동패널(73,74)과, 상기 제1이동패널(73)에 상하로 이격되게 구비된 2개의 히팅바(73a)를 포함하여 구성된다.

상기 제1,2전후진패널(71,72)은 다수의 풀리와 벨트 및 샤프트 등에 의해 실링모터(M3)와 동력적으로 연결되어 실링모터(M3)에서 제공된 동력에 의해 필름(F)을 향해 전후진한다.

이러한 제1전후진패널(71)에는 제1출입홀(71a)이 형성되는데, 상기 제1출입홀(71a)은 2개의 히팅바(73a) 사이에 대응되는 곳에 형성된다.

상기 제1,2이동패널(73,74)은 스프링(S)에 의해 제1,2전후진패널(71,72)에 각각 탄성 지지되어, 제1이동패널(73)과 제1전후진패널(71) 사이의 간격은 스프링(S)의 신장/수축에 의해 가변되고, 제2이동패널(74)과 제2전후진패널(72) 사이의 간격도 스프링(S)의 신장/수축에 의해 가변된다.

이러한 제1이동패널(73)에는 제1출입홀(73b)이 형성되는데, 상기 제1출입홀(73b)은 제1전후진패널(71)에 형성되는 제1출입홀(71a)과 일직선상으로 형성되어 2개의 히팅바(73a) 사이에 대응되는 곳에 형성된다.

상기 2개의 히팅바(73a)는 필름(F)을 가로방향으로 융착시켜 2개의 융착선을 상하로 각각 하나씩 형성시키는 것으로서, 제1이동패널(73)의 제1출입홀(73b) 위쪽과 아래쪽에 각각 하나씩 구비된다.

상기 제2이동패널(74)은 제1전후진패널(71)과 제1이동패널(73)의 제1출입홀(71a,73b)에 대응되는 위치에 제2출입홀(74a)이 형성된다.

상기 커터(80)는 세로방향으로 양측단이 융착됨과 아울러 가로방향으로 융착된 필름(F)을 절단하여 오염물(W)이 수용되어 밀폐된 필름(F)을 낙하시킨다.

좀 더 자세히 설명하면, 커터(80)는 일측 끝단이 제2이동패널(74)에 고정되고, 타측 끝단에 형성된 절삭날(81)이 제2출입홀(74a)과 제1출입홀(71a,73b)을 통과하면서 필름(F)에 형성된 두 개의 융착선 사이를 절단한다.

이로써, 오염물(W)이 밀폐되어 낙하되는 필름(F)은 상하 2개의 히팅바(73a) 중에서 아래쪽에 있는 히팅바에 의해 상단부분이 융착되어 하측으로 떨어지게 되고, 후속되는 오염물(W) 포장을 위한 필름(F)의 하단부분은 상하 2개의 히팅바(73a) 중에서 위쪽에 있는 히팅바에 의해 융착되어, 후속되는 오염물(W)이 필름(F) 내부로 투입될 때 이 오염물(W)이 필름(F) 밖으로 이탈되는 것을 방지한다.

그리고, 커터(80)의 절삭날(81)은 날카로운 일자형 날로 형성시킬 수도 있지만, 뾰족한 삼각형태의 날이 반복되는 구조로 형성될 수도 있다. 이렇게 삼각형태의 날이 반복되는 구조로 절삭날(81)이 형성되면 필름(F)에 다수의 구멍이 절삭날(81)에 의해 형성되고, 혹시 필름(F)이 절단되지 않더라도 오염물(W)의 하중에 의해서 구멍이 형성된 부분이 찢어지게 된다.

더불어, 커터(80)는 물리적으로 날카로운 절삭날(81)을 통해 필름(F)을 절단하는 형태도 가능하지만, 고온의 열을 발생시켜 이 열로 필름(F)을 절단하는 형태도 가능하다.

한편, 본 발명은 필름(F) 내부에 포함되어 있는 기체를 외부로 배출시켜 오염물(W)이 포함된 필름(F)의 부피를 감소시키기 위하여 가압부(90)를 더 구비한다.

상기 가압부(90)는 가로 실링부(70)에 의해 필름(F)의 하단부분이 융착되기 전에 제1,2실링롤러(50,60)에 의해 양측단이 융착된 필름(F)을 양쪽에서 가압하여 필름(F) 내부의 기체를 외부로 배출시킨다.

이러한 가압부(90)는 전후진패널(91)과, 상기 전후진패널(91)에 탄성 지지되는 가압패널(92)을 포함하여 구성된다.

상기 전후진패널(91)은 다수의 풀리와 벨트 및 샤프트 등에 의해 가압모터(M4)와 동력적으로 연결되어 가압모터(M4)로부터 제공된 동력에 의해 필름(F)을 향해 전후진한다. 부연하면 전후진패널(91)은 필름(F)을 기준으로 양쪽에 각각 하나식 배치되고, 이 2개의 전후진패널(91)이 동시에 필름(F)을 향해 전진하거나 필름(F) 반대쪽으로 후진한다.

상기 가압패널(92)은 스프링(S)에 의해 전후진패널(91)에 탄성 지지된다. 따라서 내부에 오염물(W)이 수용되어 있고 하단부분은 융착되어 있으며 상단부분은 개방된 필름(F) 봉투를 향해 전후진패널(91)이 전진을 하면, 가압패널(92)이 필름(F)을 양쪽에서 가압하게 된다. 이때 스프링(S)의 탄성력보다 큰 힘으로 가압을 하면 스프링(S)이 축소된다.

한편, 가압패널(92)에는 다수의 관통홀(92a)이 형성된다. 관통홀(92a)이 형성되지 않으면 가압패널(92)이 전진하여 필름(F)을 가압한 후 후진할 때 면 진공이 발생되어 필름(F)을 끌고 나올 수 있기 때문에 이러한 면 진공 발생을 억제하기 위하여 관통홀(92a)을 형성시킨다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치의 작동과정을 설명하면 다음과 같다.

기저귀나 생리대 등과 같은 오염물(W)이 투입된 후 도어(미닫이)가 닫히면 제1실링롤러(50)의 열선(51)에 전원이 공급되고, 바로 직후(1초 정도 후)에 구동모터(M1)가 작동하여 제1피드롤러(30)와 제2피드롤러(40)가 회전한다. 이때 제1실링롤러(50)와 제2실링롤러(60)도 구동모터(M1)의 작동에 의해 제1피드롤러(30) 및 제2피드롤러(40)와 함께 회전한다.

제1피드롤러(30)와 제2피드롤러(40)가 회전을 하면 하단부가 서로 연결된 제1필름롤러(10)와 제2필름롤러(20)에 권취된 필름(F)이 내부에 오염물(W)을 수용한 채 하측으로 잡아 당겨지면서 제1실링롤러(50)와 제2실링롤러(60) 쪽으로 공급되기 때문에, 오염물(W)을 수용한 필름(F)은 양측단이 열선(51)에서 제공되는 열에 의해 연속적으로 융착되면서 계속 하측으로 공급된다.

한편, 높이감지센서(100)는 필름(F) 내부의 오염물(W)을 계속 감지하는데, 높이감지센서(100)가 설치된 지점 아래로 오염물(W)이 내려가서 높이감지센서(100)가 더 이상 오염물(W)을 감지하지 못하면, 바로 그 감지하지 못한 순간부터 아주 짧은 시간동안만 필름(F)이 하측으로 더 이동한 후 구동모터(M1)가 정지하여 제1,2피드롤러(30,40)와 제1,2실링롤러(50,60)가 회전을 멈춘다. 이렇게 하면 필름(F)은 제1,2피드롤러(30,40)와 제1,2실링롤러(50,60)에 의해 강하게 압박이 되어 더 이상 움직이지 않게 된다.

이 상태에서 오픈모터(M2)가 일방향으로 짧은 시간동안 작동된 후 바로 정지되면, 짧은 시간동안 제2피드롤러(40)가 편심회전을 하게 되어 서로 밀착되어 있던 제1피드롤러(30)와 제2피드롤러(40) 사이가 벌어지고, 더불어 제2실링롤러(60)가 편심회전을 하게 되어 서로 밀착되어 있던 제1실링롤러(50)와 제2실링롤러(60) 사이가 벌어진다.

이렇게 제1,2피드롤러(30,40) 사이가 벌어지고 제1,2실링롤러(50,60) 사이가 벌어지면, 오염물(W)의 하중에 의해 필름(F)이 하측으로 잡아 당겨지면서 구겨지거나 비틀어져 있는 상태일 수 있는 필름(F)이 팽팽하게 펴지면서 균형을 잡게 되어, 제1,2실링롤러(50,60)에 의해 필름(F)의 양측단 융착이 후속될 때 필름(F)의 양측단에는 일직선으로 정확하게 융착선이 형성될 수 있다.

한편, 위와 같은 상태에서 오픈모터(M2)가 타방향으로 짧은 시간동안 작동된 후 바로 정지되면, 그 짧은 시간동안 제2피드롤러(40)가 제1피드롤러(30) 쪽으로 편심회전을 하게 되어 제1피드롤러(30)와 제2피드롤러(40)가 필름(F)을 사이에 두고 다시 서로 밀착되고, 더불어 제2실링롤러(60)가 제1실링롤러(50) 쪽으로 편심회전을 하게 되어 제1실링롤러(50)와 제2실링롤러(60)가 필름(F)을 사이에 두고 다시 서로 밀착된다.

이렇게 제1,2피드롤러(30,40)와 제1,2실링롤러(50,60)가 다시 접촉되면 구동모터(M1)를 역방향으로 작동시켜 제1,2피드롤러(30,40)와 제1,2실링롤러(50,60)가 필름(F)을 아래쪽이 아닌 위쪽으로 일정길이 올리는 방향으로 회전되도록 한다. 이렇게 하는 이유는 오픈모터(M2)가 일방향으로 작동되면 제1,2피드롤러(30,40) 사이가 벌어지고 제1,2실링롤러(50,60) 사이가 벌어져서, 오염물(W) 하중에 의해 필름(F)이 팽팽하게 펴지면서 하측으로 일정거리 낙하될 수 있는데, 이때 낙하되는 일정거리에 해당되는 필름(F)의 양측단 구간이 실링이 되지 않을 수 있고, 이렇게 실링이 되지 않는 구간을 위쪽으로 올림으로써 후속하는 오염물(W)의 밀봉 공정에서 필름(F)의 양측단을 빈틈없이 실링하기 위함이다.

이후 구동모터(M1)를 정지시켜 제1,2피드롤러(30,40)와 제1,2실링롤러(50,60)를 정지시키고, 가압모터(M4)를 작동시켜 가압부(90)의 전후진패널(91)과 가압패널(92)이 필름(F) 쪽으로 이동되도록 하여 가압패널(92)로 필름(F)의 양측면을 가압한다. 이렇게 하면 필름(F) 내부의 기체가 외부로 빠져나가 오염물(W)을 수용한 필름(F)의 부피가 줄어든다.

그리고, 가압패널(92)이 일정거리 이동하여 필름(F)을 가압한 후 가로 실링부(70)의 제1,2전후진패널(71,72)과 제1,2이동패널(73,74)이 필름(F)쪽으로 이동하게 되고, 이렇게 이동을 하면서 2개의 히팅바(73a)에 전원이 공급되어 히팅바(73a)가 필름(F)을 융착하게 된다. 따라서 필름(F)에는 2개의 융착선이 상하방향으로 이격되게 형성된다.

이후, 제1이동패널(73)과 제2이동패널(74)이 필름(F) 쪽으로 더 밀착하게 되면, 커터(80)가 제2이동패널(74)의 제2출입홀(74a)과 제1출입홀(71a,73b)를 통과하면서 필름(F)에 형성된 2개의 융착선 사이를 절단한다.

따라서, 오염물(W)이 내부에 수용된 필름(F) 봉투는 2개의 융착선 중에서 하부에 위치되는 융착선에 의해 필름(F) 봉투의 상단이 밀봉되어 하측으로 낙하되고, 위쪽에 남아 있는 하나의 융착선은 후속하는 오염물(W) 밀봉공정에서 필름(F)의 아래쪽 밀봉을 위한 융착선으로 사용된다.

10: 제1필름롤러 20: 제2필름롤러
30: 제1피드롤러 40: 제2피드롤러
41: 구동축 50: 제1실링롤러
51: 열선 60: 제2실링롤러
61: 구동축 70: 가로 실링부
71: 제1전후진패널 71a: 제1출입홀
72: 제2전후진패널 73: 제1이동패널
73a: 히팅바 73b: 제1출입홀
74: 제2이동패널 74a: 제2출입홀
80: 커터 81: 절삭날
90: 가압부 91: 전후진패널
92: 가압패널 92a: 관통홀
100: 높이감지센서
B: 베어링 F: 필름
M1: 구동모터 M2: 오픈모터
M3: 실링모터 M4: 가압모터
S: 스프링 W: 오염물

Claims

각각 필름(F)을 권취한 상태로 서로 이격되게 배치되는 제1,2필름롤러(10,20)와; 서로 맞닿아 회전하여 상기 제1,2필름롤러(10,20)에 각각 권취된 필름(F)을 끌어당기는 제1,2피드롤러(30,40)와; 서로 맞닿아 회전하여 상기 제1,2피드롤러(30,40)에 의해 공급되는 필름(F)의 양측단을 세로방향으로 융착시키는 제1,2실링롤러(50,60)와; 양측단이 세로방향으로 융착된 필름(F)을 가로방향으로 융착시켜 내부에 수용된 오염물(W)을 외부와 격리시키는 가로 실링부(70)와; 가로방향으로 융착된 필름(F)을 절단하여 오염물(W)이 수용되어 밀폐된 필름(F)을 낙하시키는 커터(80);를 포함하여 구성되되,
상기 제1피드롤러(30)와 제1실링롤러(50)는 구동모터(M1)와 동력적으로 연결되어 상기 구동모터(M1)에서 제공된 동력에 의해 회전하고, 상기 제2피드롤러(40)와 제2실링롤러(60)는 각각 상기 제1피드롤러(30) 및 상기 제1실링롤러(50)와의 접촉압력에 의해 회전하여, 상기 제1피드롤러(30)와 제2피드롤러(40) 사이 및 상기 제1실링롤러(50)와 제2실링롤러(60) 사이에 위치한 필름(F)을 상기 가로 실링부(70) 쪽으로 공급하거나 또는 그 반대방향으로 공급하며,
상기 제2피드롤러(40)와 제2실링롤러(60)는 내부에 베어링(B)이 설치됨과 아울러 상기 베어링(B)의 내부에 편심되게 구동축(41,61)이 설치되고, 상기 구동축(41,61)은 오픈모터(M2)와 동력적으로 연결되어 상기 오픈모터(M2)에서 제공된 동력에 의해 일방향 또는 타방향으로 편심회전하되, 상기 구동축(41,61)이 일방향으로 편심회전하면 상기 필름(F)을 가운데 두고 서로 밀착되어 있던 상기 제1피드롤러(30)와 제2피드롤러(40), 상기 제1실링롤러(50)와 제2실링롤러(60)가 서로 일정거리 이격되는 것을 특징으로 하는 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치.
삭제
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 구동축(41,61)이 타방향으로 편심회전하면 상기 필름(F)을 가운데 두고 서로 이격되어 있던 상기 제1피드롤러(30)와 제2피드롤러(40), 상기 제1실링롤러(50)와 제2실링롤러(60)가 서로 밀착되는 것을 특징으로 하는 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1실링롤러(50)는 전원공급에 의해 가열되는 열선(51)이 외주면에 폭방향으로 2줄 이상이 되도록 권취된 것을 특징으로 하는 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치.
청구항 1에 있어서,
상기 가로 실링부(70)는 실링모터(M3)와 동력적으로 연결되어 상기 실링모터(M3)에서 제공된 동력에 의해 상기 필름(F)을 향해 전후진하는 제1,2전후진패널(71,72)과;
스프링(S)에 의해 상기 제1,2전후진패널(71,72)에 각각 탄성 지지되는 제1,2이동패널(73,74)과;
상기 제1이동패널(73)에 상하로 이격되게 구비되어, 상기 필름(F)을 가로방향으로 융착한 두 개의 융착선을 형성시키는 2개의 히팅바(73a);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치.
청구항 6에 있어서,
상기 제1전후진패널(71)과 제1이동패널(73)은 2개의 히팅바(73a) 사이에 제1출입홀(71a,73b)이 형성되고,
상기 제2이동패널(74)은 상기 제1출입홀(71a,73b)에 대응되는 위치에 제2출입홀(74a)이 형성되며,
상기 커터(80)는 일측 끝단이 상기 제2이동패널(74)에 고정되고, 타측 끝단에 형성된 절삭날(81)이 상기 제2출입홀(74a)과 제1출입홀(71a,73b)을 통과하면서 필름(F)에 형성된 두 개의 융착선 사이를 절단하는 것을 특징으로 하는 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치.
청구항 7에 있어서,
상기 커터(80)의 절삭날(81)은 뾰족한 삼각형태의 날이 반복되는 구조인 것을 특징으로 하는 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1,2실링롤러(50,60)에 의해 양측단이 융착된 필름(F)을 양쪽에서 가압하여 필름(F) 내부의 기체를 외부로 배출시키는 가압부(90);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치.
청구항 9에 있어서,
상기 가압부(90)는 가압모터(M4)와 동력적으로 연결되어 상기 가압모터(M4)로부터 제공된 동력에 의해 상기 필름(F)을 향해 전후진하는 전후진패널(91)과;
스프링(S)에 의해 상기 전후진패널(91)에 탄성 지지되는 가압패널(92);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치.
청구항 10에 있어서,
상기 가압패널(92)에는 다수의 관통홀(92a)이 형성된 것을 특징으로 하는 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1,2필름롤러(10,20)보다 폭이 넓은 필름(F)을 겹쳐서 권취하여 제1,2필름롤러(10,20)의 폭과 권취 상태의 필름(F)의 폭을 동일하게 한 것을 특징으로 하는 오염 확산방지를 위한 개별밀폐장치.