RU2667078C1 - Устройство для обертывания штабеля товаров трубчатым чехлом и способ замены рулона исходного материала трубчатой пленки в соответствующем устройстве - Google Patents

Устройство для обертывания штабеля товаров трубчатым чехлом и способ замены рулона исходного материала трубчатой пленки в соответствующем устройстве Download PDF

Info

Publication number
RU2667078C1
RU2667078C1 RU2017127769A RU2017127769A RU2667078C1 RU 2667078 C1 RU2667078 C1 RU 2667078C1 RU 2017127769 A RU2017127769 A RU 2017127769A RU 2017127769 A RU2017127769 A RU 2017127769A RU 2667078 C1 RU2667078 C1 RU 2667078C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tubular film
length
roll
tubular
film
Prior art date
Application number
RU2017127769A
Other languages
English (en)
Inventor
Норберт ФРЕНЦЕЛЬ
Людгер ШВАРТЕ
Original Assignee
Машиненфабрик Мёллерс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Машиненфабрик Мёллерс Гмбх filed Critical Машиненфабрик Мёллерс Гмбх
Application granted granted Critical
Publication of RU2667078C1 publication Critical patent/RU2667078C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B65B11/585—Applying two or more wrappers, e.g. in succession to stacked articles, e.g. pallettised loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/40—Arranging and feeding articles in groups by reciprocating or oscillatory pushers
    • B65B35/405—Arranging and feeding articles in groups by reciprocating or oscillatory pushers linked to endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/02—Arrangements to enable adjustments to be made while the machine is running
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/06—Cutting webs along their longitudinal direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension
    • B65D2571/0003—Mechanical characteristics of the stretch film

Abstract

Устройство содержит рулон трубчатой пленки, конвейерное устройство для вытягивания на заданную длину пленки из рулона, режущее устройство для разрезания вытянутой пленки для образования трубчатого чехла и надевающее устройство, расположенное ниже по ходу движения от режущего устройства в направлении транспортировки пленки, для натягивания трубчатого чехла на штабель штучных предметов. В устройстве имеется выпускное устройство, которое обеспечивает возможность выпуска отрезка длины пленки и выполнено с возможностью фиксации отрезка длины пленки над областью приема для штабеля штучных предметов и транспортировки отрезка из устройства в поперечном направлении. Изобретением является также и способ замены рулона пленки в вышеописанном устройстве. Группа изобретений обеспечивает повышение надежности и безопасности. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к способу упаковки штабелей штучных предметов, которые образованы из множества частей штучных предметов. Такое устройство известно, например, из документа ЕР 013 549 А1, поданного заявителем. Настоящее изобретение относится, в частности, к обертыванию штабелей товаров, образованных из множества пакетов. Такие штабели товаров обертывают термоусадочным или трубчатым чехлом, который, соответственно, выполнен из участка длины трубчатой пленки, причем трубчатую пленку обычно сваривают для образования трубчатого чехла на закрытом конце трубчатого чехла, который должен быть образован, и отделяют от подаваемого материала рулона исходного материала трубчатой пленки. Данные этапы способа обычно выполняют до того, как трубчатая пленка натянута на штабель товаров. Для надевания материал трубчатой пленки обычно размещают на пальцы, которые перемещаются в направлении вверх вдоль штабеля товаров, причем пленка снимается с пальцев и выравнивается параллельно боковым стенкам штабеля товаров. В процессе пленка может обрабатываться как термоусадочная пленка.
В данном процессе трубчатый пленочный материал обычно надевают на штабель штучных предметов без какого-либо натяжения. Затем пленочный материал нагревают, при этом происходит ослабление ориентации молекул пленочного материала и пленка входит в плотный контакт с контуром штабеля штучных предметов. Однако, трубчатая пленка может в равной степени эластично растягиваться до большего размера и во время надевания входить в упругий контакт с контуром штабеля штучных предметов без необходимости отдельной подачи тепла. Таким образом, устройство согласно изобретению и соответствующий способ согласно изобретению подходят как для стягивания трубчатой пленки, так и для растяжения указанной трубчатой пленки.
Во время замены рулона исходного материала трубчатой пленки в устройстве запаздывающий конец рулона исходного материала трубчатой пленки соединяют с ведущим концом нового рулона исходного материала трубчатой пленки. Соединенные для образования таким образом единого целого, пленки нового и предыдущего рулона исходного материала трубчатой пленки транспортируют и подают в направлении к режущему устройству. В известном способе упомянутое режущее устройство работает таким образом, что область соединения между ведущим и запаздывающим концом отделяют режущим устройством. Затем под действием силы тяжести она попадает в область приема штабеля штучных предметов. В этом случае данный отделенный отрезок длины будет иметь ведущий и запаздывающий концы. Перед отделением режущим устройством указанные два конца вытягивают конвейерными роликами конвейерного устройства, так что новый материал пленки вставлять туда не нужно.
Настоящее изобретение основано на проблеме предоставления усовершенствованного устройства для обертывания штабеля штучных предметов и соответствующего способа.
Согласно настоящему изобретению, для решения данной проблемы предусмотрено устройство с признаками по пункту 1 формулы изобретения. Данное известное устройство имеет режущее устройство для разрезания трубчатой пленки, вытягиваемой из рулона пленки методом, который в принципе известен. Данное режущее устройство может быть объединено со сварочным устройством для сварки трубчатой пленки на ее верхней стороне и последующего образования трубчатого чехла, закрытого с верхней стороны. Однако данная характеристика не является с изобретательской точки зрения существенной для настоящего изобретения. Разумеется, можно также надевать чехол на верхнюю сторону вокруг штабеля штучных предметов в незапаянном виде, чтобы соединить отдельные части штучного товара с устройством и обеспечить крепление упомянутых частей штучного товара, при этом защита от атмосферных воздействий и, следовательно, закрытие пленочного чехла сверху при помощи поперечного сварочного шва не является актуальным. В способе, который в принципе является известным, устройство имеет блок подгонки, предназначенный для установки пленочного чехла над штабелем штучных предметов и, дополнительно, конвейерное устройство для вытягивания заданной длины трубчатой пленки из рулона исходного материала трубчатой пленки. Согласно изобретению предусмотрено также выпускное устройство для выпуска отрезка длины трубчатой пленки. Данное выпускное устройство обычно предусмотрено ниже по ходу движения от режущего устройства, так что соединенные ведущие и запаздывающие концы могут сначала миновать режущее устройство, чтобы взаимодействовать с выпускным устройством, которое обычно фиксирует отрезок длины над областью приема для штабеля штучных предметов и обычно транспортирует указанный отрезок длины из устройства в поперечном направлении, так что отрезок длины не попадает в область приема, что является обычным для данного уровня техники. Это связано с тем, что отрезок длины в этот момент должен фиксироваться вручную, что требует прерывания работы устройства в связи с необходимостью обеспечения безопасности обслуживающего персонала.
Устройство согласно изобретению и способ согласно изобретению обеспечивают решение данной проблемы при помощи выпускного устройства, посредством которого отрезок длины фиксируется автоматически и выпускается из действующего устройства, то есть удаляется из указанного устройства, чтобы предотвратить воздействие на работу устройства для обертывания штабеля штучных предметов и обеспечить продолжение указанной операции даже при замене рулона исходного материала трубчатой пленки.
Согласно еще одному предпочтительному развитию настоящего изобретения, ниже от режущего устройства по ходу движения в направлении транспортировки трубчатой пленки предусмотрено выпускное устройство. Данный предпочтительный вариант обусловлен тем условием, что область приема штабеля штучных предметов обычно предусмотрена в верхнем направлении, то есть ниже режущего устройства по ходу движения в направлении силы тяжести, то есть ниже режущего устройства. Таким образом, область соединения между запаздывающим и ведущим концами, может быть разрезана режущим устройством и входить в контакт с выпускным устройством в направлении вниз по ходу движения в направлении силы тяжести Земли, чтобы выпускаться туда упомянутым выпускным устройством. В данном случае режущее устройство обычно поставляется вместе со сварочным устройством. Настилающее устройство обычно располагают ниже по ходу движения от режущего устройства в случае устройства согласно изобретению. Посредством данного настилающего устройства настилаемая пленка, которая подается в виде плоского материала, накладывается так, что надевающее устройство может внедряться в настилаемую пленку, которая открыта с нижней стороны. Данное настилающее устройство обычно предусмотрено непосредственно под режущим и/или сварочным устройством, причем в направлении транспортировки трубчатой пленки обычно предусмотрено сначала режущее устройство, а затем сварочное устройство, так что трубчатый чехол можно сваривать и одновременно отделять от подаваемого рулона исходного материала трубчатой пленки во время остановки устройства транспортировки пленки.
Согласно еще одному развитию настоящего изобретения, выпускное устройство настилающего устройства расположено выше по ходу движения трубчатой пленки в направлении транспортировки, предпочтительно между сварочным и/или режущим устройством и настилающим устройством. Таким образом, создано компактное и функциональное устройство, которое надежно предотвращает перемещение выпускаемого отрезка длины в рабочую зону настилающего блока и от воздействия в это время на функциональные компоненты упомянутого настилающего блока. Соответственно это относится и к надевающему устройству. Отрезок длины, который должен быть выпущен, не может повлиять на бесперебойную работу и взаимодействовать с датчиками, которые там могут быть предусмотрены для контроля нормальной работы устройства.
Кроме того, конвейерное устройство предпочтительно снабжено конвейерными роликами, которые зажимают трубчатую пленку. Данные конвейерные ролики выполнены способом, который в принципе известен, вверх по ходу движения от сварочного и/или режущего устройства в направлении транспортировки, то есть в направлении гравитационного поля Земли над указанным сварочным и/или режущим устройством. Соответственно, трубчатая пленка транспортируется, то есть опускается, предпочтительно в направлении сварочного и/или режущего устройства в гравитационном поле Земли, так что не требуются сложные направляющие устройства и отрезок длины, подлежащий выпуску, может быть опущен и/или спускаться на выпускное устройство посредством конвейерных роликов.
Согласно дальнейшему предпочтительному развитию настоящего изобретения, выпускное устройство имеет конвейерный элемент, который выполнен с возможностью перемещения из положения покоя в положение выпуска, и в котором конвейерный элемент предусмотрен в гравитационном поле Земли под сварочным и/или режущем устройством. В данном выпускаемом положении отрезок длины, перемещаемый в направлении надевающего устройства, входит в контакт с транспортирующим элементом, так что указанный отрезок длины может быть выпущен. В положении покоя, напротив, конвейерный элемент в гравитационном поле Земли непосредственно под сварочным и/или режущим устройством отсутствует, так что трубчатая пленка может надеваться оттуда посредством настилающего устройства и/или захватываться надевающим устройством и натягиваться на штабель штучных предметов. Соответственно, конвейерный элемент обеспечивает обычную работу устройства в положении покоя, в то время как отрезок длины может быть транспортирован и выпущен в положении выпуска. Перемещение из положения покоя в положение выпуска может происходить посредством поступательного или поворотного перемещения реверсивного шкива на стороне выпуска.
Конвейерный элемент может быть образован захватным рычагом или тому подобным, который захватывает и выпускает трубчатую пленку. При этом предусмотрено простое непрерывно циркулирующее конвейерное средство, которое изгибается вокруг реверсивного шкива, предусмотренного на краю рамы, которая обрамляет штабель штучных предметов, подлежащий обертыванию, на стороне выгрузки. Данная рама обычно поддерживает стандартным образом сварочное и/или режущее устройство на своей верхней стороне, а также, как правило, конвейерное устройство. Кроме того, сбоку рама удерживает рулон пленки. Область приема штабеля штучных предметов, подлежащего обертыванию, которая обрамлена рамой, с внешней стороны обычно сканируют датчиками, которые регистрируют присутствие инородного тела или человека, находящегося внутри рам, и в этом случае прерывают операцию в автоматическом режиме во избежание травм и/или материального ущерба. Реверсивный шкив на стороне сброса расположен на краю рамы, то есть предпочтительно таким образом, чтобы выпускаемый отрезок длины находился вне рамы, и чтобы отсутствовал риск того, что отрезок длины взаимодействует с датчиками. Таким образом, после выпуска и опускания на пол выпускаемый отрезок длины может быть удален вручную и без опасности для жизни и здоровья оператора. Для этой цели, например, на внешней стороне рамы могут быть предусмотрены скользящие поверхности, которые облегчают скольжение выпускаемого отрезка длины за счет силы тяжести и помещают указанный отрезок длины на заданный путь.
Устройство согласно изобретению может быть выполнено в виде системы направляющей пленку с двойной головкой, способной удерживать две разные пленки параллельно друг другу. Для этой цели устройство обычно имеет два конвейерных устройства, которые должны работать отдельно друг от друга, причем первое конвейерное устройство расположено на первой трубчатой пленке, а второе конвейерное устройство расположено на второй трубчатой пленке. Данное устройство предоставляет возможность обеспечить две одинаково образованные трубчатые пленки в области конвейерного устройства, так что одна трубчатая пленка находится в положении ожидания в конвейерном устройстве. Когда другая трубчатая пленка использована, работа может быть сохранена непосредственно при помощи привода первой трубчатой пленки. Запаздывающий конец другой трубчатой пленки может быть при этом соединен с ведущим концом рулона исходного материала трубчатой пленки со следующей за ней другой трубчатой пленкой, причем ненужный участок длины может быть транспортирован, отрезан и выпущен во время работы устройства. Например, при надевании трубчатого чехла, изготовленного из одного материала трубчатой пленки, другой материал трубчатой пленки может быть подготовлен посредством выпуска ненужного отрезка длины. Это связано с тем, что когда трубчатую пленку натягивают поверх штабеля штучных предметов, на обертывание штабеля штучных предметов не влияет выпускное устройство, которое может быть расположено на пути транспортировки пленки.
Предлагаемый подход для решения проблемы согласно способу определен в пункте 8 формулы изобретения. В данном способе отрезок длины предпочтительно отрезают только после того, как отрезок длины начал взаимодействовать с выпускным устройством, которое запускает процесс выпуска. Если выпускное устройство образовано гибким конвейерным элементом, данное взаимодействие возникает, как только отрезок длины попадает в конвейерное устройство, где применима система непрерывно циркулирующего конвейера или захват отрезка длины захватным рычагом. Только если отрезок длины может контролироваться таким образом выпускным устройством, другой конец отрезка длины, который все еще соединен с конвейерным устройством, будет отделен и, следовательно, станет свободно гибким.
Дополнительные подробности и преимущества настоящего изобретения могут быть получены из следующего описания варианта осуществления в сочетании с чертежом. На данном чертеже показаны следующие фигуры:
Фиг. 1 - вид сбоку варианта осуществления;
Фиг. 2 - деталь II по фиг. 1 выпускного устройства в увеличенном виде в положении покоя;
Фиг. 3 - деталь II по фиг. 2 выпускного устройства в положении выпуска и
Фиг. 4 - вид сверху в перспективе выпускного устройства показанного варианта осуществления.
Вариант осуществления устройства согласно изобретению, показанный на фиг. 1, содержит раму 1, между вертикальными стойками которой расположена полоса 2 для приема и выпуска штабелей 3 штучных предметов, образованных соответственно из множества частей штучных предметов в виде пакетов, размещенных друг на друге или рядом друг с другом. Рулон 4, на который намотана трубчатая пленка 5, установлен на раме 1 свободно гибким образом. В намотанном состоянии боковые кромки трубчатой пленки 5 согнуты внутрь. Впоследствии используемая пленка является рукавом 5 чехла. Трубчатую пленку 5 подают в конвейерное устройство, образованное двумя конвейерными роликами 7, 8, посредством реверсивных шкивов 6, причем конвейерный ролик, обозначенный ссылочной позицией 7, приводится в действие двигателем и трубчатая пленка зажимается между конвейерным роликом 7 и конвейерным роликом 8. Ниже данного конвейерного устройства 7, 8 расположено режущее устройство 9, которое выполнено для отделения материала трубчатой пленки, свисающего с конвейерных роликов 7, 8. В конвейерном устройстве позади данного режущего устройства 9 имеется сварочное устройство 10 с уплотнительными губками, которые можно перемещать по направлению друг к другу, выполненное выше по ходу движения от настилающего устройства 11 в направлении транспортировки трубчатой пленки 5 и, следовательно, в направлении гравитационного поля Земли. Настилающее устройство 11 имеет всасывающие коробки, которые можно перемещать по направляющим, удерживающие материал трубчатой пленки 5 за счет отрицательного давления, и которые можно перемещать в продольном и/или поперечном направлении друг к другу, чтобы открыть рукав чехла для введения надевающего устройства 12 в трубчатую пленку 5 (см. DE 20 2014 102 841 U1).
Надевающее устройство 12 содержит захватывающие пальцеобразные элементы 13, которые могут перемещаться синхронно, то есть вертикально, в направлении вверх вертикальных стоек и которые могут внедряться в открытую трубчатую пленку. Захватывающие пальцеобразные элементы 13 также могут перемещаться горизонтально в направлении друг к другу и/или друг от друга, чтобы сначала внедряться с одной стороны в трубчатую пленку 5, которая открыта на нижней стороне, и затем растягивать указанную трубчатую пленку до размера, большего, чем площадь основания штабеля 3 штучных предметов. В данном процессе трубчатая пленка 5 может эластично растягиваться, как известно из документа ЕР 013 549 А1 заявителя. Конструкция устройства для обертывания штабеля штучных предметов, описанного выше, по существу представлена и объяснена в ЕР 2 719 628 В1 и/или в ЕР 2 336 033 В1 или в DE 10 2013 019 576 В4 или, предпочтительно, в DE 1 938 960 С1.
Как и в упомянутом выше уровне техники, захватывающие пальцеобразные элементы 13 соответствующим образом связаны с приводными роликами 14, которые после введения расширяющихся пальцев 13 в трубчатую пленку 4 зажимают материал трубчатой пленки между собой и захватывающими пальцеобразными элементами 13, и которые могут толкать захватывающие пальцеобразные элементы 13 посредством привода. Во время опускания отдельных захватывающих пальцеобразных элементов 13 вдоль штабеля 3 штучных предметов и в направлении вверх штабеля 3 штучных предметов, трубчатая пленка 5, обернутая таким образом, удаляется и/или снимается с захватывающих пальцеобразных элементов 13 и укладывается на штабель 3 штучных предметов. Перед этим посредством приведения в действие режущего устройства 9 и сварочного устройства 10 обычно образуют трубчатый чехол, который закрыт с верхней стороны и верхняя часть которого плотно прилегает к верхней стороне штабеля 3 штучных предметов, в то время как захватывающие пальцеобразные элементы 13 опускаются и, следовательно, создают противодействующее сопротивление, что гарантирует, что пленки будут сняты с захватывающих пальцеобразных элементов 13. Следовательно, чтобы снять материал трубчатой пленки 5 с захватывающих пальцеобразных элементов 13 приводные ролики 14 необязательно должны вращаться в обратном направлении во время надевания.
На фиг. 2 и 3 показано выпускное устройство, которое в показанном варианте осуществления обозначено ссылочной позицией 20. Выпускное устройство 20 имеет циркулирующую конвейерную ленту 21, которая циркулирует вокруг реверсивного шкива 22 на стороне выпуска и реверсивного шкива 23 на стороне выгрузки. Реверсивный шкив 22 на стороне выпуска может перемещаться поступательно и в поперечном, то есть в горизонтальном направлении. На фиг. 2 показан реверсивный шкив 22 на стороне выпуска в его положении покоя. На фиг. 3 показан реверсивный шкив 22 на стороне выпуска в его положении выпуска, причем конвейерная лента 21 предусмотрена в гравитационном поле Земли непосредственно под конвейерным устройством 7, 8 и/или режущим устройством 9 и/или уплотнительными губками 10, так что отрезок длины трубчатой пленки 5, который выпускается из конвейерного устройства 7, 8, поступает непосредственно на конвейерную ленту 21. Конвейерная лента 21 затем отводит путь трубчатой пленки 5 в изогнутое положение согласно фиг. 3 от конвейерного устройства 7, 8 к области приема штабеля 3 штучных предметов, которая определена внутри рамы 1. Чтобы компенсировать изменение длины при перемещении реверсивного шкива 22 на стороне выпуска из положения покоя в положение выпуска, предусмотрен второй гибкий реверсивный шкив, который не отображен подробно и который удерживается с предварительным натяжением и вокруг которого циркулирует конвейерная лента 21.
Реверсивный шкив 23 на стороне выгрузки расположен на краю рамы 1, так что выпускной путь, образованный на верхней стороне конвейерной ленты 21, заканчивается снаружи рамы 1.
Под конвейерной лентой 21 выполнены направляющие системы для всасывающих коробок настилающего устройства 11. Соответственно, выпускное устройство расположено между сварочным устройством 10 и настилающим устройством 11.
На фиг. 4 показаны детали выпускного устройства. Как можно видеть, конвейерная лента 21 содержит четыре армоканата, которые протянуты параллельно и которые направлены по роликам, снабженным канавками для приема армоканатов. В данном случае на фиг. 4 показано выпускное устройство в положении покоя, в котором скользящая рама 25, которая удерживает реверсивный шкив 22 на стороне выпуска и верхний реверсивный шкив 24, покрывает удерживающую раму 26, которая размещена в значительной степени ниже. На его конце на стороне выпуска удерживающая рама 26 поддерживает приводной вал 27 для армоканатов конвейерной ленты 21. Данный приводной вал 27 соединен с приводом 29 в активированном состоянии при помощи цепи 28. Удерживающая рама 26 также поддерживает реверсивный шкив со стороны выпуска. Скользящая рама 25 поддерживает внутренний реверсивный шкив 30, а также непосредственно примыкающий верхний реверсивный шкив 24, который, однако, расположен немного выше внутреннего реверсивного шкива в вертикальном положении.
Конвейерная лента 21 циркулирует вокруг всех роликов 22, 23, 24, 30 и приводного вала 27 с соответствующими приводными колесами 31 для соответствующих армоканатов конвейерной ленты 21.
На внешней стороне удерживающей рамы 26 предусмотрены позиционирующие цилиндры 32, которые могут перемещать скользящую раму 25 относительно удерживающей рамы 26, чтобы перемещать скользящую раму 25 из положения покоя, показанного на фиг. 2 и 4, в положение выпуска, показанное на фиг. 3. Во время указанного скольжения конвейерная лента 21 остается растянутой из-за изгиба указанной конвейерной ленты над внутренним реверсивным шкивом 30, который прикреплен к скользящей раме 25. Это связано с тем, что увеличение пространства из-за втягивания скользящей рамы 25 в направлении положения выпуска между реверсивным шкивом 22 на стороне выпуска и реверсивным шкивом 23 на стороне выгрузки эквивалентно уменьшению длины между приводным валом 27 и внутренним реверсивным шкивом роликом 30.
Во время обычной работы устройства для обертывания штабеля товаров реверсивный шкив 22 на стороне выпуска находится в положении покоя согласно фиг. 2. Если при осуществлении процесса обертывания материал трубчатой пленки рулона 4 израсходован, на раме 1 закрепляют еще один рулон. В этом процессе дополнительный рулон может быть расположен в положении, в котором ранее был установлен предыдущий рулон 4. Альтернативно, рама может также иметь второе удерживающее устройство для следующего дополнительного рулона. После использования рулона 4 запаздывающий конец пленки, который предусмотрен на внутренней стороне рулона 4, соединяют с ведущим незакрытым концом дополнительного рулона. После этого приводят в действие конвейерное устройство 7, 8, чтобы транспортировать материал пленки трубчатой пленки 5 и расположить указанный материал пленки за пределами реверсивных шкивов 6 и двух конвейерных роликов 7, 8 над приемной областью. Область L отрезка длины, ненужная для обертывания штабеля товаров из-за нахождения точки соединения между ведущей и запаздывающей кромкой, в процессе выпускают. Для этого область L отрезка длины разрезают путем приведения в действие режущего устройства 9 на его переднем конце в рамках процесса обертывания последней части штабеля 2 штучных предметов предыдущим материалом пленки. Затем конвейерную ленту 21 устанавливают в положение выпуска. Конвейерные ролики 7, 8 работают так, что участок L отрезка длины, свисающий вниз, транспортируется на конвейерную ленту 21, которая приводится в циркулирующее движение. Участок L отрезка длины, таким образом, изгибается движущейся лентой 21 конвейера по существу в горизонтальное положение и транспортируется до реверсивного шкива на стороне выгрузки. В рамках данного процесса горизонтального изгиба и транспортировки участок L длины отрезают на другом его конце, при этом незакрытый конец нового материала пленки разрезают за конвейерными роликами 7, 8. Ненужный участок L длины отбрасывается посредством дальнейшей транспортировки конвейерной лентой 21. Он падает снаружи рамы 1 и при необходимости может поступать в сборный бак путем скольжения. Затем заданную длину трубчатой пленки, предназначенной для образования трубчатого чехла, вытягивают с рулона исходного материала трубчатой пленки обычным образом посредством продвижения конвейерных роликов 7, 8, отделяют и сваривают, и надевают известным в принципе образом на штабель штучных предметов.
Список ссылочных обозначений
1 Рама
2 Полоса
3 Штабель штучных предметов
4 Рулон
5 Трубчатая пленка
6 Реверсивный шкив
7 Конвейерный ролик
8 Конвейерный ролик
9 Режущее устройство
10 Сварочное устройство
11 Настилающее устройство
12 Надевающее устройство
13 Захватывающий пальцеобразный элемент
14 Приводной ролик
20 Выпускное устройство
21 Конвейерная лента
22 Реверсивный шкив на стороне выпуска
23 Реверсивный шкив на стороне выгрузки
24 Верхний реверсивный шкив
25 Скользящая рама
26 Удерживающая рама
27 Приводной вал
28 Цепь
29 Привод
30 Внутренний реверсивный шкив
31 приводное колесо
32 Позиционирующий цилиндр
L Область длины

Claims (33)

1. Устройство для обертывания трубчатой пленкой (5) штабеля (3) штучных предметов, образованного из множества частей штучных предметов, размещенных друг над другом,
причем устройство содержит:
рулон (4) исходного материала трубчатой пленки,
конвейерное устройство (7, 8) для вытягивания на заданную длину трубчатой пленки из рулона (4) исходного материала трубчатой пленки,
режущее устройство (9) для разрезания вытянутой трубчатой пленки (5) для образования трубчатого чехла,
надевающее устройство (12), расположенное ниже по ходу движения от режущего устройства (9) в направлении транспортировки трубчатой пленки (5), для натягивания трубчатого чехла на штабель (3) штучных предметов и
выпускное устройство (20) для выпуска отрезка длины трубчатой пленки (5), отличающееся тем, что
выпускное устройство (20) выполнено с возможностью фиксации отрезка длины над областью приема для штабеля штучных предметов и транспортировки указанного отрезка длины из устройства в поперечном направлении.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что
выпускное устройство (20) расположено ниже режущего устройства (9) по ходу движения в направлении транспортировки трубчатой пленки (5).
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что
выпускное устройство (20) расположено выше настилающего устройства (11) для настилания трубчатой пленки (5) для введения надевающего устройства (12) в трубчатую пленку (5), которая открыта с нижней стороны в направлении транспортировки трубчатой пленки (5).
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что
выпускное устройство (20) расположено между режущим устройством (9) и настилающим устройством (11).
5. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что
конвейерное устройство имеет конвейерные ролики (7, 8), которые выполнены с возможностью зажима трубчатой пленки (5), расположены сверху режущего устройства (9) и выполнены с возможностью транспортировки трубчатой пленки (5) в направлении к режущему устройству (9).
6. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что
выпускное устройство (20) имеет конвейерный элемент (21), который выполнен с возможностью перемещения из положения покоя в положение выпуска,
причем конвейерный элемент (21) расположен в гравитационном поле Земли ниже режущего устройства (9), так что обеспечена возможность входа в контакт отрезка длины, который транспортируется в направлении надевающего устройства (12), с конвейерным элементом (21).
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что
конвейерный элемент имеет непрерывно циркулирующий конвейерный элемент (21), изгибающийся вокруг реверсивного шкива (23) на стороне выпуска, который расположен на краю рамы (1), обрамляющей штабель (3) штучных предметов, предназначенных для обертывания.
8. Способ замены рулона исходного материала трубчатой пленки в устройстве для обертывания штабеля (3) штучных предметов, состоящего из множества частей штучных предметов, размещенных друг над другом, трубчатым чехлом,
при этом указанное устройство содержит:
рулон (4) исходного материала трубчатой пленки,
конвейерное устройство (7, 8) для вытягивания на заданную длину трубчатой пленки (5) из рулона (4) исходного материала трубчатой пленки,
режущее устройство для разрезания вытянутой трубчатой пленки (5) для образования трубчатого чехла и
надевающее устройство (12), расположенное ниже режущего устройства (9) по ходу движения в направлении транспортировки трубчатой пленки (5), для натягивания трубчатой пленки на штабель (3) штучных предметов, а
при замене рулона (4) исходного материала трубчатой пленки запаздывающий конец израсходованного рулона (4) исходного материала трубчатой пленки соединяют с ведущим концом нового рулона исходного материала трубчатой пленки, и
ведущий конец нового рулона исходного материала трубчатой пленки транспортируют с запаздывающим концом израсходованного рулона (4) исходного материала трубчатой пленки в направлении к режущему устройству (9),
отличающийся тем, что
отрезок (L) длины, который содержит ведущий и запаздывающий концы, выпускают в поперечном направлении над областью приема штабеля (3) штучных предметов.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что
отрезок длины обрезают после того, как отрезок (L) длины начнет взаимодействовать с выпускным устройством (20), которое инициирует процесс выпуска.
RU2017127769A 2016-08-10 2017-08-03 Устройство для обертывания штабеля товаров трубчатым чехлом и способ замены рулона исходного материала трубчатой пленки в соответствующем устройстве RU2667078C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16183492.4A EP3281878B1 (de) 2016-08-10 2016-08-10 Vorrichtung zum umhüllen eines gutstapels mit einer schlauchhaube und verfahren zum wechseln des schlauchfolienvorrates in einer entsprechenden vorrichtung
EP16183492.4 2016-08-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2667078C1 true RU2667078C1 (ru) 2018-09-14

Family

ID=56618052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017127769A RU2667078C1 (ru) 2016-08-10 2017-08-03 Устройство для обертывания штабеля товаров трубчатым чехлом и способ замены рулона исходного материала трубчатой пленки в соответствующем устройстве

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10279937B2 (ru)
EP (1) EP3281878B1 (ru)
CN (1) CN107719733B (ru)
DK (1) DK3281878T3 (ru)
ES (1) ES2661450T3 (ru)
MY (1) MY182131A (ru)
RU (1) RU2667078C1 (ru)
SG (1) SG10201706488UA (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016212436B4 (de) * 2016-07-07 2018-07-26 Signode Industrial Group Llc Verpackungsverfahren und Haubenstretchanlage
DE102019216346A1 (de) * 2019-10-23 2021-04-29 Signode Industrial Group Llc Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines Stapels von Gütern in einem schlauchförmigen Stretchfilm
CN117656495B (zh) * 2024-01-30 2024-04-19 四川辰宇微视科技有限公司 一种直耦融合相机的oled显示屏贴膜的装置及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU519117A3 (ru) * 1970-06-22 1976-06-25 Роттнерос Аб (Фирма) Устройство дл упаковки предметов в пленку из термосклеивающегос материала
EP0184485A1 (fr) * 1984-11-12 1986-06-11 Newtec International Procédé et machine d'emballage d'une charge dans un tronçon de gaine en un matériau souple
EP2377762A1 (de) * 2010-04-15 2011-10-19 MSK - Verpackungs-Systeme GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Folie

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3387429A (en) * 1964-08-28 1968-06-11 Reynolds Metals Co Web feeding method and apparatus
JPS4912329B1 (ru) * 1970-02-17 1974-03-23
US3738079A (en) * 1971-02-11 1973-06-12 Auburn Eng Inc Bag type shrink wrapping apparatus
US4632321A (en) * 1984-02-06 1986-12-30 Oerlikon Motch Corporation Div. Jetstream Systems Co. Air conveyor for plastic film
DE58902381D1 (de) * 1989-01-13 1992-11-05 Sig Schweiz Industrieges Verpackungsvorrichtung mit einer beutelformmaschine zum herstellen von mit gut zu fuellenden beuteln.
US5388387A (en) * 1993-03-12 1995-02-14 Kliklok Corporation Packaging film feeding and splicing apparatus and method
DE4336298A1 (de) * 1993-10-25 1995-04-27 Bachofen & Meier Maschf Abwickelvorrichtung mit einer Spliceeinrichtung
DE19612416A1 (de) * 1996-03-28 1997-10-02 Oce Printing Systems Gmbh Einrichtung zum Zuführen einer zu bedruckenden Bahn aus Endlosmaterial zu einem Drucker
DE19732298C1 (de) * 1997-07-26 1999-02-04 Moellers Maschf Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen eines Stapels
DE19804415C1 (de) * 1998-02-05 1999-08-26 Vits Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Kürzen der Fahne im Anschluß an einen fliegenden Rollenwechsel
DE10041969B4 (de) * 2000-08-25 2012-03-29 Goss Contiweb B.V. Verfahren und Vorrichtung zum Kürzen der Fahne im Anschluss an einen Rollenwechsel
DE50203177D1 (de) * 2001-07-11 2005-06-30 Moellers Maschf Gmbh Vorrichtung zum Überziehen einer Stretchfolienhaube über einen Gutstapel
US20040250510A1 (en) * 2003-01-28 2004-12-16 Paul Dalietos Apparatus and method for dispensing wrapper and wrapping products
CN2820706Y (zh) * 2005-02-05 2006-09-27 孙滨 拉伸套膜包装机
CN101746528A (zh) * 2008-12-09 2010-06-23 张家港市德顺机械有限责任公司 套膜整形装置
CN101830293B (zh) * 2010-05-12 2012-11-21 哈尔滨博实自动化股份有限公司 通用型拉伸套膜包装机
CN102001474B (zh) * 2010-11-08 2012-07-25 罗丽亚 供膜包装机构及物品供膜包装方法
CN201901276U (zh) * 2010-11-08 2011-07-20 罗丽亚 供膜包装机构
CN104986387B (zh) * 2015-07-09 2017-03-01 河北工业大学 一种用于大型膜卷的送膜装置
ITUB20153662A1 (it) * 2015-09-16 2017-03-16 Officina Bocedi S R L Macchina per il rivestimento di pallet

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU519117A3 (ru) * 1970-06-22 1976-06-25 Роттнерос Аб (Фирма) Устройство дл упаковки предметов в пленку из термосклеивающегос материала
EP0184485A1 (fr) * 1984-11-12 1986-06-11 Newtec International Procédé et machine d'emballage d'une charge dans un tronçon de gaine en un matériau souple
EP2377762A1 (de) * 2010-04-15 2011-10-19 MSK - Verpackungs-Systeme GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Folie

Also Published As

Publication number Publication date
MY182131A (en) 2021-01-18
US10279937B2 (en) 2019-05-07
EP3281878A1 (de) 2018-02-14
DK3281878T3 (da) 2018-11-12
CN107719733A (zh) 2018-02-23
CN107719733B (zh) 2020-04-17
SG10201706488UA (en) 2018-03-28
EP3281878B1 (de) 2018-08-01
ES2661450T3 (es) 2018-11-07
US20180044043A1 (en) 2018-02-15
ES2661450T1 (es) 2018-04-02
DK3281878T1 (da) 2018-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2667078C1 (ru) Устройство для обертывания штабеля товаров трубчатым чехлом и способ замены рулона исходного материала трубчатой пленки в соответствующем устройстве
US8695312B2 (en) Film clamp and related methods and apparatuses for wrapping loads
US6865861B2 (en) Vertically oriented lateral transfer system for interfolded sheets
DK2767479T3 (en) An apparatus for wrapping an article with a tubular film
US6895728B2 (en) Film packaging method and film packaging device
US9776746B2 (en) Process and apparatus for wrapping a stack of goods in film
IT201600103903A1 (it) Macchina e metodo perfezionati di imballaggio in pellicola estensibile di prodotti alimentati a gruppi o singolarmente
AU2011201660B2 (en) Apparatus and method of wrapping a film around a stack of objects
KR100646353B1 (ko) 마그네트타입 파이프 자동 포장장치
US6662535B2 (en) Apparatus for bagging material
US10696506B2 (en) Method and apparatus for transferring film wound onto winding mandrel, oriented vertically and supported exclusively at upper end thereof
ITMO20080332A1 (it) Macchina avvolgitrice
JP6125951B2 (ja) 外装フィルム挿入装置
EP3424828B1 (en) Wrapping system with extensible plastic film and relative improved retaining device, and method for wrapping an item
CA2582379C (en) Apparatus for bagging material
JP5309201B2 (ja) 熱収縮包装用シュリンクフィルム付き台紙の製造装置
RU2247065C1 (ru) Установка изготовления пленочной оболочки для штабеля предметов
FI92032B (fi) Menetelmä ja laitteisto tavaroiden käärimiseksi
JP6275600B2 (ja) パチンコ盤の自動包装装置、及びその方法
ITMI20111711A1 (it) Apparecchiatura di imballaggio a passaggio con alimentatore multiformato.
JPH0634242Y2 (ja) 包装装置
ITVR20110115A1 (it) Macchina confezionatrice di materassi singoli e matrimoniali o simili
JPH0634243Y2 (ja) 包装装置
JP2001287706A (ja) ストレッチフィルム包装機
ITPR20110022A1 (it) Metodo ed apparato per il confezionamento in continuo di gruppi di oggetti con film o pellicola estensibile non termo-retraibile