EP3281878B1 - Vorrichtung zum umhüllen eines gutstapels mit einer schlauchhaube und verfahren zum wechseln des schlauchfolienvorrates in einer entsprechenden vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum umhüllen eines gutstapels mit einer schlauchhaube und verfahren zum wechseln des schlauchfolienvorrates in einer entsprechenden vorrichtung Download PDF

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EP3281878B1
EP3281878B1 EP16183492.4A EP16183492A EP3281878B1 EP 3281878 B1 EP3281878 B1 EP 3281878B1 EP 16183492 A EP16183492 A EP 16183492A EP 3281878 B1 EP3281878 B1 EP 3281878B1
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EP
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tubular film
discharge
conveyor
tubular
stack
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Norbert Frenzel
Ludger SCHWARTE
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Maschinenfabrik Moellers GmbH
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    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension
    • B65D2571/0003—Mechanical characteristics of the stretch film

Definitions

  • the present invention relates to a device for wrapping a stack of goods with a hose cap according to the preamble of claim 1.
  • a device for example from the EP 2 377 762 A1 known.
  • the present invention provides a method of changing the tubular film stock in a corresponding apparatus.
  • a device for wrapping a stack of pieces of goods formed from a plurality of piece goods arranged one above the other with a tubular film is also known from the Applicant EP 1 013 549 A1 known.
  • the present invention relates to the wrapping of stacks of goods, which are formed from a plurality of bags.
  • Such stacks are wrapped with a shrink or stretch hood, which is formed from a length of a tubular film each, wherein the tubular film is welded to form a hose cap to be formed at the closed end of the hose hood usually and separated from the supplied material of the hose stock.
  • These process steps are usually carried out before the tubular film is pulled over the stack.
  • the material of the tubular film is usually deposited on fingers, which are moved in the height direction along the stack, wherein the film peels off the fingers and aligns parallel to the side walls of the stack.
  • the film can be processed as a shrink film.
  • the tubular film material is usually drawn without tension over the stack of goods. Thereafter, heat is applied to the sheet material whereby molecular orientations within the sheet material relax and the sheet is tightly applied to the contour of the stack of pieces.
  • the tubular film can also be elastically stretched to an excess and when coating elastic create against the contour of the cargo stack, without separate heat input is required.
  • the device according to the invention and the corresponding procedure according to the invention are therefore suitable both for shrinking the tubular film and for stretching it.
  • the trailing end of the exhausted tube film supply is connected to the leading end of the new tube film supply.
  • the films of the new and the old tubular film supply are conveyed and fed in the direction of the cutting device. This is operated in the previously known procedure so that the joining area between the leading and the trailing end is separated by the cutting device. He then falls due to gravity in a receiving area for the cargo stack. This severed length section then has the leading and trailing ends. These two ends are pulled before being cut with the cutting device by conveyor rollers of the conveyor, so that the new film material does not need to be threaded there.
  • the present invention is based on the problem of providing an improved device for wrapping a stack of articles and a corresponding method.
  • a device having the features of claim 1 is provided to solve this problem.
  • This known device has in a conventional manner a cutting device for cutting the withdrawn from the film supply tubular film.
  • This cutting device can be combined with a welding device in order to weld the tubular film on the upper side and then form a tubular cover closed on the upper side.
  • this feature is not essential to the invention. It is quite conceivable to put a hose hood also uncovered on the top side around a stack of goods in order to join and secure the individual piece goods to a unit, whereby it does not depend on a weather protection and thus on an upper end of the hose hood by a transverse weld.
  • the device has a coating device for covering the hose hood over the stack of articles and, moreover, a conveying device for removing a predetermined length of tubular film from the tubular film supply.
  • a discharge device is provided for discharging a longitudinal section of the tubular film.
  • This discharge device is usually provided downstream of the cutting device, so that the joined leading and trailing ends can first pass through the cutting device to cooperate with the discharge device, which detects the longitudinal section above the receiving area for the stack of goods and ausyogördert laterally out of the device, so that the length section not in the receiving area drops, as is common in the prior art. Because from there, the length section must be removed manually, which requires due to the demanded security of the operator that the operation of the device is interrupted.
  • the device according to the invention and the procedure according to the invention provide a remedy by the discharge device, by which the length is automatically detected and removed from the actual device, at least so far removed from this that the operation of the device for wrapping the stack of pieces is not affected and continue can, even if the tube film supply is changed.
  • the discharge device of the cutting device is provided downstream in the conveying direction of the tubular film.
  • This preferred embodiment is based on the fact that the receiving area for the stack of pieces usually in the height direction, ie in the direction of gravity of the Provided downstream of cutting device provided, that is provided below the cutting device.
  • the area joined between the trailing end and the trailing end can be cut by the cutting device and, downstream of the earth's gravitational field, hit the discharge device to be discharged therefrom and through it.
  • the cutting device is usually provided in combination with the welding device.
  • a spreading device is arranged downstream.
  • this spreading device By means of this spreading device, the tubular film supplied as a flat material is drawn up so that the coating device can engage in the tubular film which is open on the underside.
  • This spreading device is usually provided immediately below the cutting or welding device, in which the cutting device and then the welding device is usually provided in the conveying direction of the tubular film, so that at a break in the film promotion, the hose cap welded simultaneously and separated from the supplied tubular film material.
  • the discharge device of the spreading device is arranged upstream in the conveying direction of the tubular film, preferably between the welding or cutting device and the spreading device.
  • a compact, however, functional device is provided in which it is reliably prevented that the length to be ejected reaches the effective range of the spreading device and adversely affects the functional components of the same.
  • the length to be rejected length can not interfere with unhindered operation there and interact with any provided there sensors that monitor an orderly operation of the device.
  • the conveyor is preferably provided with the tubular film clamping conveyor rollers.
  • These conveyor rollers are provided in a conventional manner before the welding or cutting device in the conveying direction, d. H. arranged in the gravitational field of the earth above this welding or cutting device.
  • the tubular film is accordingly preferably conveyed in the direction of the welding or cutting device in the gravitational field of the earth, d. H. lowered, so that can be dispensed with complicated guide means and the Schwarzeusende length can be lowered via the conveyor rollers on the discharge device and / or dropped onto this.
  • the discharge device has a conveying element, which is movable from a rest position into a discharge position, in which the conveying element is provided in the gravitational field of the earth below the welding or cutting device.
  • the conveying element In this Ausschleusposition meets the direction of the vonzieh owned Promoted length of section on the conveyor element, so that this length section can be carried away.
  • the rest position there is no conveying element in the gravitational field of the earth immediately below the welding or cutting device, so that the tubular film can be pulled from there over the spreader and / or grabbed by the overdrawing and pulled over the stack of goods.
  • the conveying element allows conventional operation of the device, whereas in the discharging position it is possible to discharge and remove the length.
  • the movement from the rest position to the Ausschleusposition can be done by translational or 29enkende movement of a discharge side pulley.
  • the conveying element may be formed by a gripping arm or the like which grips and discharges the tubular film.
  • a continuously circulating conveyor is provided, which is deflected by a discharge-side guide roller, which is provided at the edge of the frame to be wrapped stackable frame stacking.
  • This frame usually carries on its top regularly the welding or cutting device and usually also the conveyor. Furthermore, the frame holds the side of a film supply.
  • the framed by the frame receiving area for the stack to be wrapped stack is usually covered on the outside of sensors that detect the presence of a foreign body or people within the frame and automatically interrupt the operation in such a case to avoid personal injury or material damage.
  • the discharge-side guide roller is located at the edge of the frame, and preferably so that the discharged length section falls outside the frame and is not to be feared that the length section interacts with the sensors.
  • the ejected length section can be removed manually after removal and sinking to the ground and without risk to the life and limb of an operator.
  • sliding surfaces may be provided which favor the slipping of the discharged length portion by gravity and impose this length portion a predetermined path.
  • the device according to the invention can be designed as a film guide with double head, which is able to hold two different films parallel to each other.
  • the device usually has two separately to be operated conveyors, wherein a first conveyor of a first tubular film and a second conveyor of a second tubular film is assigned.
  • This device offers the possibility of having two identically formed tubular films in the area of the conveyor so that a tubular film is in the waiting position in the conveyor. If the other tubular film is consumed, then the operation can be directly by driving a tubular film be maintained. The trailing end of the other tubular film can meanwhile be connected to the leading end of a further tubular film supply to this other tubular film, wherein during operation of the device, the useless length piece can be promoted, cut and discharged.
  • the other tubular film material when coating the hose cap from one tubular film material, can be prepared by discharging the unusable length section.
  • the wrapping of the stack of articles is not affected by an optionally located in the conveying path of the film ejection device.
  • the length section is preferably cut off only after the length section has interacted with the discharge device causing the discharge. If the discharge device is formed by a movable conveying element, this interaction results after impact of the longitudinal section on the conveying device, optionally the continuously circulating conveying means or gripping of the longitudinal section by a gripping arm. Only when the length section can be controlled in this way by the discharge device, the other, until then connected to the conveyor end of the length section is separated and thus freely movable.
  • FIG. 1 shown embodiment of a device according to the invention comprises a frame 1, between the vertical uprights a roadway 2 for supplying and discharging stacks of goods 3, which are each formed of a plurality of stacked and juxtaposed cargo in the form of sacks, is arranged.
  • a frame 1 On the frame 1 is as a tube film supply a roller 4 freely rotatably mounted, on which a tubular film 5 is wound. The side edges of the tubular film 5 are folded in the wound state. The film used is then a gusseted tube 5.
  • the tubular film 5 is fed via deflection rollers 6 of a conveyor, which is formed by two conveyor rollers 7, 8, wherein the conveyor roller designated by reference numeral 7 is driven by a motor and the tubular film between the conveyor roller 7 and the conveyor roller 8 is clamped.
  • a cutting device 9 which is adapted to separate from the conveyor rollers 7, 8 hanging down tubular film material.
  • a welding device 10 In the conveying direction behind this cutting device 9 is a welding device 10 with each other zufahrbaren welding jaws, which is provided upstream in the conveying direction of the tubular film 5 and thus in the gravitational field of the earth of a spreading device 11.
  • the spreader 11 has on rails movable suction boxes that hold the material of the tubular film 5 by vacuum and are longitudinally and / or transversely movable to each other to open the gusseted tube for engaging a coating device 12 in the tubular film 5 (see. DE 20 2014 102 841 U1 ).
  • the overdrawing device 12 comprises gripping fingers 13, which in the vertical direction of the vertical stand synchronously, that are vertically movable and can engage in the open tubular film.
  • the gripping fingers 13 are also movable horizontally toward one another or away from one another, in order firstly to engage in the tube film 5 which has been opened on the underside and then to raise it to a dimension which is greater than the base area of the stack of unit goods 3.
  • the tubular film 5 can be stretched elastically, as can be seen from the EP 1 013 549 A1 the applicant is known.
  • the gripping fingers 13 are each assigned drive rollers 14, which clamp the tubular film material between them and gripper fingers 13 after the spreading fingers 13 engage the tubular film 4 and can impact the gripping fingers 13 by driving.
  • the tube film 5 which has been reefed in this way, is removed or removed from the gripping fingers 13 and placed against the stack of articles 3.
  • the lid is applied when shutting down the gripper fingers 13 against the top of the stack of articles 3 and so opposes a resistance to peel off the films from the gripper fingers 13th provides. So the drive rollers 14 must when coating is not necessarily operated in opposite directions to the Aufreffraum to promote the material of the tubular film 5 of the gripper fingers 13.
  • the Figures 2 and 3 make clear in the embodiment shown, the discharge device, which is identified by reference numeral 20.
  • the discharge device 20 has a circulating conveyor belt 21 which rotates about a discharge-side guide roller 22 and a discharge-side guide roller 23.
  • the Ausschleus workede pulley 22 is translationally transversely movable, ie in the horizontal direction. In Fig. 2 the Ausschleus discoverede pulley 22 is shown in its rest position. In Fig.
  • the Ausschleus discoverede pulley 22 is shown in its Ausschleusposition in which the conveyor belt 21 is provided in the gravity field of the earth immediately below the conveyor 7, 8 and the cutting device 9 and the welding jaws 10, so that a conveyed away from the conveyor 7, 8 longitudinal section of Hose film 5 impinges directly on the conveyor belt 21.
  • the conveyor belt 21 then moves according to the deflection position Fig. 3 the path of the tubular film 5 of the conveyor 7, 8 to the defined within the frame 1 receiving area for the stack of goods 3.
  • a second movable not shown in detail provided under bias pulley provided around which the conveyor belt 21 rotates.
  • the discharge-side guide roller 23 is located at the edge of the frame 1, so that the Ausschleusweg formed on the top of the conveyor belt 21 outside of the frame 1 ends.
  • the discharge device is located between the welding device 10 and the spreader 11.
  • the conveyor belt 21 comprises four parallel tensioned strands which are guided over rollers provided with grooves for receiving the strands. It shows Fig. 4 the discharge device in the rest position, in which a slide frame 25 holding the discharge-side deflection roller 22 and an upper deflection roller 24 covers the underlying holding frame 26 to a considerable extent.
  • the support frame 26 carries at its discharge end a drive shaft 27 for the strands of the conveyor belt 21. This drive shaft 27 is drivingly coupled via a chain 28 with a drive 29.
  • the holding frame 26 also carries the discharge side guide roller.
  • the slide frame 25 carries an inner guide roller 30 and the immediately adjacent, but slightly above in the vertical direction provided above upper pulley 24. To all roles 22, 23, 24, 30 and the drive shaft 27 with associated drive wheels 31 for the respective strands of the conveyor belt 21, the conveyor belt 21 runs around.
  • each actuating cylinder 32 are provided on the outside, which can move the slide frame 25 relative to the support frame 26 to the slide frame 25 of the in the Fig. 2 and 4 shown rest position in the in Fig. 3 spend shown Ausschleusposition.
  • the conveyor belt 21 remains tensioned due to the deflection of the same on the attached to the slide frame 25 inner guide roller 30. Because the increase in distance by moving out of the slide frame 25 in the direction of the discharge position between the discharge side guide roller 22 and the discharge side guide roller 23 corresponds to the shortening of the length between the drive shaft 27 and the inner guide roller 30th
  • the discharge-side guide roller 22 in the rest position according to Fig. 2 , If the tubular film material of the roll 4 is used up as part of a wrapping, another roll is fastened to the frame 1.
  • the further role may be arranged at the position at which previously the former roll 4 was arranged.
  • the frame may also have a second holder for the further subsequent role.
  • the provided in the interior of the roller 4 trailing end of the film is connected after consumption of the roller 4 with the leading free end of the other role.
  • the conveyor 7, 8 is operated to promote the film material of the tubular film 5 and to arrange past the deflection rollers 6 and the two conveyor rollers 7, 8 above the receiving area.
  • the unusable by the joint between the leading and the subsequent end for wrapping a stack of goods length range L is discharged.
  • the length range L is cut free by operating the cutting device 9 at its front end as part of the wrapping of the last piece of goods 2 with the old film material.
  • the conveyor belt 21 is moved to the discharge position.
  • the conveying rollers 7, 8 are operated, so that the hanging down length portion L is conveyed to the circumferentially driven conveyor belt 21.
  • the length section L is deflected by the moving conveyor belt 21 substantially in the horizontal direction and conveyed to the discharge side pulley. In the context of this horizontal deflection and conveying the length section L is cut off at its other end, whereby a free end of the new sheet material behind the conveyor rollers 7, 8 is cut free.
  • the unusable length portion L is dropped by further conveying the conveyor belt 21. He falls outside of the frame 1 and can possibly get there via a slide in a collection. Thereafter, in the usual manner by driving the conveyor rollers 7, 8 a predetermined Length of tubular film to form a hose hood deducted from the tube film supply, separated and welded and pulled over the stack of pieces in a conventional manner.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Schlauchhaube gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der EP 2 377 762 A1 bekannt. In einem nebengeordneten Aspekt gibt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Wechseln des Schlauchfolienvorrates in einer entsprechenden Vorrichtung an.
  • Eine Vorrichtung zum Umhüllen eines aus einer Mehrzahl von übereinander angeordneten Stückgutteilen gebildeten Stückgutstapels mit einer Schlauchfolie ist auch aus der auf die Anmelderin zurückgehenden EP 1 013 549 A1 bekannt. Dabei betrifft die vorliegende Erfindung insbesondere das Umhüllen von Gutstapeln, die aus einer Vielzahl von Säcken gebildet sind. Solche Gutstapel werden mit einer Schrumpf- oder Stretchhaube umhüllt, die aus einem Längenstück einer Schlauchfolie jeweils gebildet ist, wobei die Schlauchfolie zur Ausbildung einer Schlauchhaube an dem zu bildenden geschlossenen Ende der Schlauchhaube in der Regel verschweißt und von dem zugeführten Material des Schlauchvorrates getrennt wird. Diese Verfahrensschritte werden üblicherweise durchgeführt, bevor die Schlauchfolie über den Gutstapel gezogen wird. Zum Überziehen wird das Material der Schlauchfolie üblicherweise auf Finger abgelegt, die in Höhenrichtung entlang des Gutstapels bewegt werden, wobei sich die Folie von den Fingern abzieht und parallel zu den Seitenwänden des Gutstapels ausrichtet. Dabei kann die Folie als Schrumpffolie verarbeitet werden.
  • Bei diesem Vorgehen wird das Schlauchfolienmaterial üblicherweise ohne Spannung über den Stückgutstapel gezogen. Danach wird Wärme auf das Folienmaterial aufgebracht, wodurch molekulare Orientierungen innerhalb des Folienmaterials relaxieren und die Folie eng an die Kontur des Stückgutstapels angelegt wird. Die Schlauchfolie kann aber auch ebenso gut elastisch auf ein Übermaß gedehnt werden und beim Überziehen sich elastisch gegen die Kontur des Stückgutstapels anlegen, ohne dass gesonderter Wärmeeintrag erforderlich ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das entsprechende erfindungsgemäße Vorgehen eignen sich somit sowohl für das Aufschrumpfen der Schlauchfolie als auch für das Stretchen derselben.
  • Beim Wechsel des Schlauchfolienvorrates in der Vorrichtung wird das nachlaufende Ende des aufgebrauchten Schlauchfolienvorrates mit dem vorlaufenden Ende des neuen Schlauchfolienvorrats verbunden. In solcher Weise zu einer Einheit verbunden, werden die Folien des neuen und des alten Schlauchfolienvorrates gefördert und in Richtung auf die Schneideinrichtung zugeführt. Diese wird bei dem vorbekannten Vorgehen so betrieben, dass der Fügebereich zwischen dem vorlaufenden und dem nachlaufenden Ende durch die Schneideinrichtung abgetrennt wird. Er fällt dann aufgrund der Schwerkraft in einen Aufnahmebereich für den Stückgutstapel. Dieser abgetrennte Längenabschnitt weist danach das vorlaufende und das nachlaufende Ende auf. Diese beiden Enden werden vor dem Durchtrennen mit der Schneideinrichtung durch Förderwalzen der Fördereinrichtung gezogen, sodass das neue Folienmaterial nicht dort eingefädelt werden muss.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels und ein entsprechendes Verfahren anzugeben.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird zur Lösung dieses Problems eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 angegeben. Diese vorbekannte Vorrichtung hat in an sich bekannter Weise eine Schneideinrichtung zum Abschneiden der von dem Folienvorrat abgezogenen Schlauchfolie. Diese Schneideinrichtung kann mit einer Schweißeinrichtung kombiniert sein, um die Schlauchfolie oberseitig zu verschweißen und danach eine oberseitig geschlossene Schlauchhaube auszubilden. Für die vorliegende Erfindung ist dieses Merkmal aber nicht erfindungswesentlich. Man kann sich durchaus vorstellen, eine Schlauchhaube auch oberseitig unverschlossen um einen Stückgutstapel herumzulegen, um die einzelnen Stückgutteile zu einer Einheit zu fügen und zu sichern, wobei es nicht auf einen Witterungsschutz und damit auf einen oberen Abschluss der Schlauchhaube durch eine Querschweißnaht ankommt. In an sich bekannter Weise hat die Vorrichtung eine Überzieheinrichtung zum Überziehen der Schlauchhaube über den Stückgutstapel und des Weiteren eine Fördereinrichtung zum Abziehen einer vorbestimmten Länge an Schlauchfolie aus dem Schlauchfolienvorrat. Erfindungsgemäß ist es des Weiteren eine Ausschleuseinrichtung zum Ausschleusen eines Längenabschnitts der Schlauchfolie vorgesehen. Diese Ausschleuseinrichtung ist üblicherweise der Schneideinrichtung nachgelagert vorgesehen, sodass die gefügten vorlaufenden und nachlaufenden Enden zunächst die Schneideinrichtung passieren können, um mit der Ausschleuseinrichtung zusammenzuwirken, welche den Längenabschnitt oberhalb des Aufnahmebereiches für den Stückgutstapel erfasst und seitlich aus der Vorrichtung ausfördert, sodass der Längenabschnitt nicht in den Aufnahmebereich herabfällt, wie dies beim Stand der Technik üblich ist. Denn von dort muss der Längenabschnitt händisch entfernt werden, was aufgrund der zu fordernden Sicherheit des Bedienpersonals erfordert, dass der Betrieb der Vorrichtung unterbrochen wird.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Vorgehen schaffen hier Abhilfe durch die Ausschleuseinrichtung, durch welche der Längenabschnitt automatisiert erfasst und aus der eigentlichen Vorrichtung ausgeschleust wird, jedenfalls so weit von dieser entfernt wird, dass der Betrieb der Vorrichtung zum Umhüllen des Stückgutstapels nicht beeinträchtigt wird und fortlaufen kann, und zwar auch dann, wenn der Schlauchfolienvorrat gewechselt wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die Ausschleuseinrichtung der Schneideinrichtung in Förderrichtung der Schlauchfolie nachgelagert vorgesehen. Diese bevorzugte Ausgestaltung findet ihre Begründung in dem Umstand, dass der Aufnahmebereich für den Stückgutstapel üblicherweise in Höhenrichtung, d. h. in Schwerkraftrichtung der Schneideinrichtung nachgelagert vorgesehen, d. h. unterhalb der Schneideinrichtung vorgesehen ist. So kann der zwischen dem nachlaufenden und dem vorlaufenden Ende gefügte Bereich durch die Schneideinrichtung geschnitten werden und im Schwerefeld der Erde nachgelagert auf die Ausschleuseinrichtung treffen, um von dort und durch diese ausgeschleust zu werden. Dabei ist die Schneideinrichtung üblicherweise in Kombination mit der Schweißeinrichtung vorgesehen.Üblicherweise ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Schneideinrichtung eine Spreizeinrichtung nachgelagert. Durch diese Spreizeinrichtung wird die als Flachmaterial zugeführte Schlauchfolie aufgezogen, sodass die Überzieheinrichtung in die unterseitig offene Schlauchfolie eingreifen kann. Diese Spreizeinrichtung ist üblicherweise unmittelbar unterhalb der Schneid- bzw. Schweißeinrichtung vorgesehen, bei welcher in Förderrichtung der Schlauchfolie üblicherweise zunächst die Schneideinrichtung und danach die Schweißeinrichtung vorgesehen ist, sodass bei einer Unterbrechung der Folienförderung die Schlauchhaube zeitgleich abgeschweißt und von dem zugeführten Schlauchfolienmaterial getrennt werden kann.
  • Mit einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung befindet sich die Ausschleuseinrichtung der Spreizeinrichtung in Förderrichtung der Schlauchfolie vorgelagert, bevorzugt zwischen der Schweiß- bzw. Schneideinrichtung und der Spreizeinrichtung. Hierdurch wird eine kompakte indes funktionsfähige Vorrichtung geschaffen, bei welcher sicher verhindert wird, dass der auszuschleusende Längenabschnitt in den Wirkbereich der Spreizeinrichtung gelangt und dort die funktionalen Bestandteile derselben beeinträchtigt. Entsprechendes gilt für die Überzieheinrichtung. So kann der auszuschleusende Längenabschnitt auch dort den ungehinderten Betrieb nicht stören und mit eventuell dort vorgesehenen Sensoren in Wechselwirkung treten, die einen geordneten Betrieb der Vorrichtung überwachen.
  • Des Weiteren ist bevorzugt die Fördereinrichtung mit die Schlauchfolie klemmenden Förderwalzen vorgesehen. Diese Förderwalzen sind in an sich bekannter Weise der Schweiß- bzw. Schneideinrichtung in Förderrichtung vorgelagert vorgesehen, d. h. im Schwerefeld der Erde oberhalb dieser Schweiß- bzw. Schneideinrichtung angeordnet. Die Schlauchfolie wird dementsprechend bevorzugt in Richtung auf die Schweiß- bzw. Schneideinrichtung im Schwerefeld der Erde gefördert, d. h. herabgelassen, sodass auf komplizierte Führungseinrichtungen verzichtet werden kann und der auszuschleusende Längenabschnitt über die Förderwalzen auf die Ausschleuseinrichtung abgesenkt und/oder auf diese fallengelassen werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung hat die Ausschleuseinrichtung ein Förderelement, das von einer Ruheposition in eine Ausschleusposition beweglich ist, in welcher das Förderelement im Schwerefeld der Erde unterhalb der Schweiß- bzw. Schneideinrichtung vorgesehen ist. In dieser Ausschleusposition trifft der in Richtung auf die Überzieheinrichtung geförderte Längenabschnitt auf das Förderelement, sodass dieser Längenabschnitt abgefördert werden kann. In der Ruheposition hingegen befindet sich kein Förderelement im Schwerefeld der Erde unmittelbar unterhalb der Schweiß- bzw. Schneideinrichtung, sodass die Schlauchfolie von dort über die Spreizeinrichtung aufgezogen und/oder von der Überzieheinrichtung gegriffen und über den Stückgutstapel gezogen werden kann. Das Förderelement erlaubt dementsprechend in der Ruheposition einen herkömmlichen Betrieb der Vorrichtung, wohingegen in der Ausschleusposition das Abfördern und Ausschleusen des Längenabschnitts möglich ist. Die Bewegung von der Ruheposition in die Ausschleusposition kann durch translatorische oder verschenkende Bewegung einer ausschleusseitigen Umlenkrolle erfolgen.
  • Das Förderelement kann durch einen Greifarm oder dergleichen gebildet sein, der die Schlauchfolie greift und ausfördert. In einfacher Weise ist indes ein kontinuierlich umlaufendes Fördermittel vorgesehen, das um eine abwurfseitige Umlenkrolle umgelenkt ist, die am Rand eines den zu umhüllenden Stückgutstapel einrahmenden Gestells vorgesehen ist. Dieses Gestell trägt üblicherweise an seiner Oberseite regelmäßig die Schweiß- bzw. Schneideinrichtung sowie in der Regel auch die Fördereinrichtung. Des Weiteren hält das Gestell seitlich einen Folienvorrat. Der von dem Gestell umrahmte Aufnahmebereich für den zu umhüllenden Stückgutstapel wird üblicherweise außenseitig von Sensoren überstrichen, die die Anwesenheit eines Fremdkörpers oder Menschen innerhalb des Gestells erfassen und in einem solchen Fall den Betrieb automatisiert unterbrechen, um Personen- bzw. Materialschäden zu vermeiden. Die abwurfseitige Umlenkrolle befindet sich am Rand des Gestells, und zwar bevorzugt so, dass der ausgeschleuste Längenabschnitt außerhalb des Rahmens fällt und nicht zu befürchten ist, dass der Längenabschnitt mit den Sensoren in Wechselwirkung tritt. So kann der ausgeschleuste Längenabschnitt nach dem Ausschleusen und Absinken auf den Boden manuell und ohne Gefahr für Leib und Leben eines Bedieners entfernt werden. Dazu können beispielsweise an dem Rahmen außenseitig Gleitflächen vorgesehen sein, die das Abrutschen des ausgeschleusten Längenabschnitts durch Schwerkraft begünstigen und diesen Längenabschnitt einen vorbestimmten Weg aufprägen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann als Folienführung mit Doppelkopf ausgebildet sein, welche in der Lage ist, zwei unterschiedliche Folien parallel zueinander bereitzuhalten. Hierzu weist die Vorrichtung üblicherweise zwei separat voneinander zu betreibende Fördereinrichtungen auf, wobei eine erste Fördereinrichtung einer ersten Schlauchfolie und eine zweite Fördereinrichtung einer zweiten Schlauchfolie zugeordnet ist. Diese Vorrichtung bietet die Möglichkeit, zwei identisch ausgebildete Schlauchfolien im Bereich der Fördereinrichtung bereitzuhalten, sodass sich eine Schlauchfolie in der Fördereinrichtung in Wartestellung befindet. Ist die andere Schlauchfolie verbraucht, so kann unmittelbar durch Antrieb der einen Schlauchfolie der Betrieb aufrechterhalten werden. Das nachlaufende Ende der anderen Schlauchfolie kann derweil mit dem vorlaufenden Ende eines weiteren Schlauchfolienvorrates zu dieser anderen Schlauchfolie verbunden werden, wobei während des Betriebs der Vorrichtung das unbrauchbare Längenstück gefördert, geschnitten und ausgeschleust werden kann. So kann beispielsweise beim Überziehen der Schlauchhaube aus dem einen Schlauchfolienmaterial das andere Schlauchfolienmaterial durch Ausschleusen des unbrauchbaren Längenabschnitts vorbereitet werden. Denn beim Überziehen der Schlauchfolie über den Stückgutstapel wird das Umhüllen des Stückgutstapels nicht durch eine gegebenenfalls im Förderweg der Folie befindliche Ausschleuseinrichtung beeinträchtigt.
  • Das zur Lösung des verfahrensmäßigen Problems vorgeschlagene Vorgehen ist in Anspruch 8 definiert. Bei diesem Verfahren wird vorzugsweise der Längenabschnitt erst abgeschnitten, nachdem der Längenabschnitt mit der das Ausschleusen bewirkenden Ausschleuseinrichtung in Wechselwirkung getreten ist. Wird die Ausschleuseinrichtung durch ein bewegliches Förderelement gebildet, ergibt sich diese Wechselwirkung nach Auftreffen des Längenabschnitts auf die Fördereinrichtung, gegebenenfalls das kontinuierlich umlaufende Fördermittel oder das Greifen des Längenabschnitts durch einen Greifarm. Erst wenn der Längenabschnitt in dieser Weise durch die Ausschleuseinrichtung kontrollierbar ist, wird das andere, bis dahin noch mit der Fördereinrichtung verbundene Ende des Längenabschnitts abgetrennt und damit frei beweglich.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels;
    Fig. 2
    das in Fig. 1 eingezeichnete Detail II in vergrößerter Darstellung in einer Ruheposition der Ausschleuseinrichtung
    Fig. 3
    das Detail II nach Fig. 2 in einer Ausschleusposition der Ausschleuseinrichtung und
    Fig. 4
    eine perspektivische Draufsicht auf die Ausschleuseinrichtung des gezeigten Ausführungsbeispiels.
  • Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst ein Gestell 1, zwischen dessen vertikalen Ständern eine Fahrbahn 2 zum Zu- und Abfördern von Stückgutstapeln 3, die jeweils aus einer Mehrzahl von übereinander und nebeneinander angeordneten Stückgutteilen in Form von Säcken gebildet sind, angeordnet ist. An dem Gestell 1 ist als Schlauchfolienvorrat eine Rolle 4 frei drehbar gelagert, auf der eine Schlauchfolie 5 aufgewickelt ist. Dabei sind die Seitenränder der Schlauchfolie 5 im aufgewickelten Zustand eingefaltet. Die verwendete Folie ist danach ein Seitenfaltenschlauch 5. Die Schlauchfolie 5 wird über Umlenkrollen 6 einer Fördereinrichtung zugeführt, die durch zwei Förderwalzen 7, 8 gebildet wird, wobei die mit Bezugszeichen 7 gekennzeichnete Förderwalze motorisch angetrieben ist und die Schlauchfolie zwischen der Förderwalze 7 und der Förderwalze 8 geklemmt wird. Unterhalb dieser Fördereinrichtung 7, 8 befindet sich eine Schneideinrichtung 9, die geeignet ist, das von den Förderwalzen 7, 8 herunter hängende Schlauchfolienmaterial zu trennen. In Förderrichtung hinter dieser Schneideinrichtung 9 befindet sich eine Schweißeinrichtung 10 mit auf einander zufahrbaren Schweißbacken, die in Förderrichtung der Schlauchfolie 5 und damit im Schwerefeld der Erde einer Spreizeinrichtung 11 vorgelagert vorgesehen ist. Die Spreizeinrichtung 11 hat an Schienen bewegliche Saugkästen, die durch Unterdruck das Material der Schlauchfolie 5 halten und längs und/oder quer zueinander beweglich sind, um den Seitenfaltenschlauch für den Eingriff einer Überzieheinrichtung 12 in die Schlauchfolie 5 zu öffnen (vgl. DE 20 2014 102 841 U1 ).
  • Die Überzieheinrichtung 12 umfasst Greiffinger 13, die in Höhenrichtung der vertikalen Ständer synchron, d. h. vertikal verfahrbar sind und in die geöffnete Schlauchfolie eingreifen können. Die Greiffinger 13 sind auch horizontal aufeinander zu bzw. voneinander weg beweglich, um einerseits zunächst in die unterseitig geöffnete Schlauchfolie 5 einzugreifen und danach diese auf ein Maß aufzuziehen, welches größer als die Grundfläche des Stückgutstapels 3 ist. Dabei kann die Schlauchfolie 5 elastisch gedehnt werden, wie dies aus der EP 1 013 549 A1 der Anmelderin bekannt ist. Der zuvor beschriebene Aufbau einer Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels ist im Wesentlichen auch der EP 2 719 628 B1 bzw. der EP 2 336 033 B1 oder der DE 10 2013 019 576 B4 oder aber der DE 1 938 960 C1 vorgeschrieben und zu entnehmen.
  • Wie bei dem zuvor erwähnten Stand der Technik sind den Greiffingern 13 jeweils Antriebsrollen 14 zugeordnet, die zwischen sich und Greiffingern 13 nach Eingreifen der Spreizfinger 13 in die Schlauchfolie 4 das Schlauchfolienmaterial klemmen und durch Antrieb auf die Greiffinger 13 auftreffen können. Beim Herunterfahren der einzelnen Greiffinger 13 entlang des Stückgutstapels 3 und in Höhenrichtung desselben wird die so gereffte Schlauchfolie 5 von den Greiffingern 13 entnommen bzw. abgezogen und gegen den Stückgutstapel 3 gelegt. Zuvor wird in der Regel durch Betätigen der Schneideinrichtung 9 und der Schweißeinrichtung 10 eine oberseitig geschlossene Schlauchhaube gebildet, deren Deckel sich beim Herunterfahren der Greiffinger 13 gegen die Oberseite des Stückgutstapels 3 anlegt und so einen Widerstand entgegensetzt, der zum Abziehen der Folien von den Greiffingern 13 sorgt. So müssen die Antriebsrollen 14 beim Überziehen nicht notwendigerweise gegenläufig zu der Aufreffrichtung betrieben werden, um das Material der Schlauchfolie 5 von den Greiffingern 13 abzufördern.
  • Die Figuren 2 und 3 verdeutlichen bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Ausschleuseinrichtung, welche mit Bezugszeichen 20 gekennzeichnet ist. Die Ausschleuseinrichtung 20 hat ein umlaufendes Förderband 21, welches um eine ausschleusseitige Umlenkrolle 22 und eine abwurfseitige Umlenkrolle 23 umläuft. Die ausschleusseitige Umlenkrolle 22 ist translatorisch querbeweglich, d. h. in horizontaler Richtung. In Fig. 2 ist die ausschleusseitige Umlenkrolle 22 in ihrer Ruheposition gezeigt. In Fig. 3 ist die ausschleusseitige Umlenkrolle 22 in ihrer Ausschleusposition gezeigt, in welcher das Förderband 21 im Schwerefeld der Erde unmittelbar unterhalb der Fördereinrichtung 7, 8 bzw. der Schneideinrichtung 9 bzw. der Schweißbacken 10 vorgesehen ist, sodass ein von der Fördereinrichtung 7, 8 abgeförderter Längenabschnitt der Schlauchfolie 5 unmittelbar auf das Förderband 21 auftrifft. Das Förderband 21 verlegt danach in der Umlenkposition gemäß Fig. 3 den Weg der Schlauchfolie 5 von der Fördereinrichtung 7, 8 zu dem innerhalb des Gestells 1 definierten Aufnahmebereich für den Stückgutstapel 3. Zur Kompensation der variierenden Länge durch Bewegung der ausschleusseitigen Umlenkrolle 22 von der Ruheposition in die Ausschleusposition ist eine zweite bewegliche, nicht im Detail dargestellte unter Vorspannung gehaltene Umlenkrolle vorgesehen, um welche das Förderband 21 umläuft.
  • Die abwurfseitige Umlenkrolle 23 befindet sich am Rand des Gestells 1, sodass der auf der Oberseite des Förderbandes 21 gebildete Ausschleusweg außerhalb des Gestells 1 endet.
  • Unterhalb des Förderbands 21 sind Führungsmittel für die Saugkästen der Spreizeinrichtung 11 ausgebildet. Dementsprechend befindet sich die Ausschleuseinrichtung zwischen der Schweißeinrichtung 10 und der Spreizeinrichtung 11.
  • Die Fig. 4 verdeutlicht die Details der Ausschleuseinrichtung. Wie ersichtlich umfasst das Förderband 21 vier parallel gespannte Stränge, die über mit Nuten zur Aufnahme der Stränge versehenen Rollen geführt sind. Dabei zeigt Fig. 4 die Ausschleuseinrichtung in der Ruheposition, bei welcher ein die ausschleusseitige Umlenkrolle 22 und eine obere Umlenkrolle 24 haltender Gleitrahmen 25 den darunter liegenden Halterahmen 26 zu einem erheblichen Teil überdeckt. Der Halterahmen 26 trägt an seinem ausschleusseitigen Ende eine Antriebswelle 27 für die Stränge des Förderbandes 21. Diese Antriebswelle 27 ist über eine Kette 28 mit einem Antrieb 29 antriebsmäßig gekoppelt. Der Halterahmen 26 trägt auch die abwurfseitige Umlenkrolle. Der Gleitrahmen 25 trägt eine innere Umlenkrolle 30 sowie die unmittelbar benachbart, jedoch in der Vertikalen leicht oberhalb dazu vorgesehene obere Umlenkrolle 24. Um sämtliche Rollen 22, 23, 24, 30 und die Antriebswelle 27 mit zugehörigen Antriebsrädern 31 für die jeweiligen Strängen des Förderbandes 21 läuft das Förderband 21 um.
  • An dem Halterahmen 26 sind außenseitig jeweils Stellzylinder 32 vorgesehen, die den Gleitrahmen 25 relativ zu dem Halterahmen 26 verschieben können, um den Gleitrahmen 25 von der in den Fig. 2 und 4 gezeigten Ruheposition in die in Fig. 3 gezeigte Ausschleusposition zu verbringen. Bei dieser Verschiebebewegung bleibt das Förderband 21 aufgrund der Umlenkung desselben über die an dem Gleitrahmen 25 befestigte innere Umlenkrolle 30 gespannt. Denn die Abstandvergrößerung durch das Herausfahren des Gleitrahmens 25 in Richtung auf die Ausschleusposition zwischen der ausschleusseitigen Umlenkrolle 22 und der abwurfseitigen Umlenkrolle 23 entspricht der Verkürzung der Länge zwischen der Antriebswelle 27 und der inneren Umlenkrolle 30.
  • Beim üblichen Betrieb der Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels befindet sich die ausschleusseitige Umlenkrolle 22 in der Ruheposition gemäß Fig. 2. Wird im Rahmen eines Umhüllens das Schlauchfolienmaterial der Rolle 4 aufgebraucht, so wird eine weitere Rolle an dem Gestell 1 befestigt. Dabei kann die weitere Rolle an derjenigen Position angeordnet sein, an welcher zuvor die frühere Rolle 4 angeordnet war. Alternativ kann das Gestell auch eine zweite Halterung für die weitere nachfolgende Rolle aufweisen. Das im Inneren der Rolle 4 vorgesehene nachlaufende Ende der Folie wird nach Verbrauch der Rolle 4 mit dem vorlaufenden freien Ende der weiteren Rolle verbunden. Danach wird die Fördereinrichtung 7, 8 betrieben, um das Folienmaterial der Schlauchfolie 5 zu fördern und vorbei an den Umlenkrollen 6 und den beiden Förderwalzen 7, 8 oberhalb des Aufnahmebereichs anzuordnen. Der durch die Fügestelle zwischen dem vorlaufenden und dem nachfolgenden Ende für das Umhüllen eines Gutstapels unbrauchbare Längenbereich L wird dabei ausgeschleust. Dazu wird der Längenbereich L durch Betätigen der Schneideinrichtung 9 an seinem vorderen Ende im Rahmen des Umhüllens des letzten Stückgutstapels 2 mit dem alten Folienmaterial freigeschnitten. Danach wird das Förderband 21 in die Ausschleusposition verbracht. Die Förderwalzen 7, 8 werden betrieben, sodass der nach unten hängende Längenabschnitt L auf das umlaufend angetriebene Förderband 21 gefördert wird. Der Längenabschnitt L wird dabei durch das bewegte Förderband 21 im Wesentlichen in horizontaler Richtung umgelenkt und bis zu der abwurfseitigen Umlenkrolle gefördert. Im Rahmen dieses horizontalen Umlenkens und Förderns wird der Längenabschnitt L an seinem anderen Ende abgeschnitten, wodurch ein freies Ende des neuen Folienmaterials hinter den Förderwalzen 7, 8 freigeschnitten wird. Der nicht brauchbare Längenabschnitt L wird durch weiteres Fördern des Förderbandes 21 abgeworfen. Er fällt außerhalb des Gestells 1 ab und kann gegebenenfalls dort über eine Rutsche in einen Sammelbehälter gelangen. Danach wird in üblicher Weise durch Vortrieb der Förderwalzen 7, 8 eine vorbestimmte Länge an Schlauchfolie zur Ausbildung einer Schlauchhaube von dem Schlauchfolienvorrat abgezogen, getrennt und verschweißt und über den Stückgutstapel in an sich bekannter Weise gezogen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gestell
    2
    Fahrbahn
    3
    Stückgutstapel
    4
    Rolle
    5
    Schlauchfolie
    6
    Umlenkrolle
    7
    Förderwalze
    8
    Förderwalze
    9
    Schneideinrichtung
    10
    Schweißeinrichtung
    11
    Spreizeinrichtung
    12
    Überzieheinrichtung
    13
    Greiffinger
    14
    Antriebsrolle
    20
    Ausschleuseinrichtung
    21
    Förderband
    22
    ausschleusseitige Umlenkrolle
    23
    abwurfseitige Umlenkrolle
    24
    obere Umlenkrolle
    25
    Gleitrahmen
    26
    Halterahmen
    27
    Antriebswelle
    28
    Kette
    29
    Antrieb
    30
    innere Umlenkrolle
    31
    Antriebsrad
    32
    Stellzylinder
    L
    Längenbereich

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Umhüllen eines aus einer Mehrzahl von übereinander angeordneten Stückgutteilen gebildeten Stückgutstapels (3) mit einer Schlauchfolie (5), wobei die Vorrichtung einen Schlauchfolienvorrat (4), eine Fördereinrichtung (7, 8) zum Abziehen einer vorbestimmten Länge an Schlauchfolie aus dem Schlauchfolienvorrat (4), eine Schneideinrichtung (9) zum Schneiden der abgezogenen Schlauchfolie (5) zur Ausbildung einer Schlauchhaube, eine der Schneideinrichtung (9) in Förderrichtung der Schlauchfolie (5) nachgelagerte Überzieheinrichtung (12) zum Überziehen der Schlauchhaube über den Stückgutstapel (3) und eine Ausschleuseinrichtung (20) zum Ausschleusen eines Längenabschnitts der Schlauchfolie (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschleuseinrichtung (20) dazu ausgebildet ist, den Längenabschnitt oberhalb eines Aufnahmebereichs für den Stückgutstapel zu erfassen und seitlich aus der Vorrichtung auszufördern.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschleuseinrichtung (20) der Schneideinrichtung (9) in Förderrichtung der Schlauchfolie (5) nachgelagert ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschleuseinrichtung (20) einer Spreizeinrichtung (11) zum Aufspreizen der Schlauchfolie (5) zum Eingriff der Überzieheinrichtung (12) in die unterseitig offene Schlauchfolie (5) in Förderrichtung der Schlauchfolie (5) vorgelagert ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschleuseinrichtung (20) zwischen der Schneideinrichtung (9) und der Spreizeinrichtung (11) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung die Schlauchfolie (5) klemmende Förderwalzen (7, 8) aufweist, die oberhalb der Schneideinrichtung (9) vorgesehen sind und die Schlauchfolie (5) in Richtung auf die Schneideinrichtung (9) fördern.
  6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschleuseinrichtung (20) ein Förderelement (21) aufweist, das von einer Ruheposition in eine Ausschleusposition beweglich ist, in welcher das Förderelement (21) im Schwerefeld der Erde unterhalb der Schneideinrichtung (9) vorgesehen ist, so dass der in Richtung auf die Überzieheinrichtung (12) geförderte Längenabschnitt auf das Förderelement (21) trifft.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderelement ein kontinuierlich umlaufendes Fördermittel (21) aufweist, das um eine abwurfseitige Umlenkrolle (23) umgelenkt ist, die am Rand eines den zu umhüllenden Stückgutstapel (3) einrahmenden Gestells (1) angeordnet ist.
  8. Verfahren zum Wechseln des Schlauchfolienvorrates in einer Vorrichtung zum Umhüllen eines aus einer Mehrzahl von übereinander angeordneten Stückgutteilen gebildeten Stückgutstapels (3) mit einer Schlauchhaube, wobei die Vorrichtung einen Schlauchfolienvorrat (4), eine Fördereinrichtung (7, 8) zum Abziehen einer vorbestimmten Länge an Schlauchfolie (5) aus dem Schlauchfolienvorrat (4), eine Schneideinrichtung zum Schneiden der abgezogenen Schlauchfolie (5) zur Ausbildung einer Schlauchhaube und eine der Schneideinrichtung (9) in Förderrichtung der Schlauchfolie (5) nachgelagerte Überzieheinrichtung (12) zum Überziehen der Schlauchhaube über den Stückgutstapel (3) aufweist, wobei beim Wechsel des Schlauchfolienvorrates (4) ein nachlaufendes Ende eines aufgebrauchten Schlauchfolienvorrates (4) mit dem vorlaufenden Ende eines neuen Schlauchfolienvorrates verbunden wird und das vorlaufende Ende des neuen Schlauchfolienvorrates mit dem nachlaufenden Ende des aufgebrauchten Schlauchfolienvorrates (4) in Richtung auf die Schneideinrichtung (9) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein das vorlaufende und das nachlaufenden Ende aufweisender Längenabschnitt (L) oberhalb des Aufnahmebereiches für den Stückgutstapel (3) seitlich ausgeschleust wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Längenabschnitt abgeschnitten wird, nachdem der Längenabschnitt (L) mit einer das Ausschleusen bewirkenden Ausschleuseinrichtung (20) in Wechselwirkung getreten ist.
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