KR20050056877A

KR20050056877A - 화상 형성 장치

Info

Publication number: KR20050056877A
Application number: KR1020040103354A
Authority: KR
Inventors: 아사노후미오
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2003-12-10
Filing date: 2004-12-09
Publication date: 2005-06-16
Also published as: DE602004018099D1; JP2005173103A; KR100685357B1; JP4323938B2; EP1566704A3; CN100375935C; EP1566704B1; EP1566704A2; US7187902B2; US20050129439A1; CN1627197A

Abstract

시트 상에 화상을 형성하는 화상 형성 장치의 장치 본체에 제공된 화상 형성부와, 화상 형성부 아래에 제공되고 화상 형성부에 공급될 시트를 수납하는 시트 수납부와, 형성된 화상을 갖는 시트를 화상 형성부로 반송하는 재반송 통로를 포함하고, 재반송 통로의 하부측의 부분은 시트 수납부 내에 배치된 화상 형성 장치가 제공된다.

Description

화상 형성 장치 {IMAGE FORMING APPARATUS}

본 발명은 전방면(일면)에 형성된 화상을 갖는 시트를 화상 형성부로 다시 반송함에 의해서 화상을 형성하도록 구성된 화상 형성 장치에 관한 것으로, 특히 시트를 화상 형성부로 다시 반송하기 위한 재반송 통로의 구조에 관한 것이다.

[배경 기술]

종래, 디지털 광학 시스템을 갖는 프린터와 같은 일부 화상 형성 장치는 이의 전방면(일면)에 형성된 화상을 갖는 시트를 화상 형성부로 다시 반송하여 화상을 형성하도록 구성되고, 이러한 화상 형성 장치에는 이의 전방면(일면)에 화상이 형성된 시트를 화상 형성부로 다시 반송하기 위한 재반송 통로가 제공된다.

예를 들면, 일본 특개평07-267461호에 설명된 것과 같은 이러한 화상 형성 장치에서는, 시트 공급 카세트 내에 수납된 시트가 시트 급송 장치로 반송되고, 그 이후에 급송된 시트가 시트 반송 장치에 의해서 화상 형성부, 정착부 및 배출부로 연속적으로 반송되고, 화상이 시트의 양면에 형성되어야 할 때, 시트는 재반송 통로로 반송되고 다시 화상 형성부로 반송되도록 설계되었다.

이러한 시트 반송 장치로서, 한 쌍의 회전 원통형 롤러 사이, 원통형 롤러와 런너 사이, 그리고 원통형 롤러와 패드 등의 사이에 시트를 물면서 시트를 반송하기 위한 시트 반송부가 제공된 것이 널리 이용되고, 이들 시트 반송부는 재반송 통로와 같은 시트 반송 통로 내에 배치되어 시트를 반송한다. 이들 시트 반송부의 회전 속도 및 온-오프 타이밍이 변경되어, 그에 의해서 시트의 이동을 용이하게 제어하는 것이 가능하게 된다.

그런데, 최대로 이격된 상태에서도 시트 반송부 중 인접한 것은, 반송 방향으로 최단 길이의 시트(이하에서, 최단 시트로 참조됨)가 물려질 수 있는 간격으로 배치된다. 또한, 시트 반송 통로는 장치와 각각의 과정의 구성을 소형화하기 위하여 만곡되고, 시트 반송부가 이러한 만곡된 시트 반송 통로에 제공되는 경우, 상류 시트 반송부부터 반송된 후부터 하류 시트 반송부에 의해서 물려지기까지 시트는 2개의 시트 반송부 사이에 제공된 시트 반송 안내부 등을 따라서 반송된다.

첨부된 도면 중 도5는 이러한 시트 반송 장치가 제공된 종래의 화상 형성 장치의 구성을 개략적으로 도시하고, 그 내부에 시트(P)를 수납하는 시트 공급 카세트(50)로부터 급송 장치(51)에 의해 배출된 시트(P)는 먼저 급송 장치(51)의 하류에 그리고 한 번에 최단 시트를 물 수 있는 위치에 배치된 시트 반송부(52, 53)에 의해, 화상 형성부(60)로 반송되고, 이 화상 형성부(60) 내에 형성된 토너 화상이 시트(P)로 전사된다.

다음으로, 토너 화상이 전사된 시트(P)는 토너 화상이 정착되는 정착 장치(61)로 반송되고, 그 이후에 시트(P)는 배출 시트 반송 루트(71)를 거쳐 배출 롤러(70)에 의해서 배출 시트 적층부(72)로 배출된다.

이 화상 형성 장치는 시트(P)의 양면에 화상을 형성하는 양면 인쇄 및 시트(P) 상에 화상을 서로 중첩된 관계로 형성하는 다중 인쇄(multiplex printing)를 행할 수 있도록 구성되어, 양면 인쇄가 수행될 때 또는 다중 인쇄가 수행될 때, 정착 장치(61)를 통과한 후의 시트의 일면 상에 형성된 화상을 갖는 시트는 배출 시트 적층부(72)로 부분적으로 배출되고, 그 이후에 시트는 배출 롤러(70)의 역회전 및 전환 기구(도시 생략)에 의해서 재반송 통로인 역 반송 통로(80)로 안내되어, 역 반송 통로(80)를 거쳐서 화상 형성부(60)로 다시 반송된다.

그런 후, 이렇게 화상 형성부(60)로 반송된 시트(P)는 일면 인쇄의 경우와 마찬가지로 화상 형성부(60)에서 토너 화상의 전사를 수용하고, 그 이후에 그 상의 토너 화상은 정착 장치(61)에서 정착되고, 그런 후 시트(P)는 배출 시트 반송 루트(71)를 거쳐서 배출 시트 적층부(72)로 배출된다.

이러한 종래의 화상 형성 장치에서는, 그러나, 도5에 도시된 바와 같이, 역 반송 통로(80)가 수직 방향으로 제공되면, 예를 들면, 아래로 반송된 시트(P)의 반송 방향을 변경하고 이를 화상 형성부(60)로 안내하기 위한 U형 반전부(81)가 역 반송 통로(80)의 하류에 제공되는 것이 필요하다. U형 반전부(81)가 이와 같이 역 반송 통로(80)의 하류에 제공될 때, 장치의 장치 본체의 높이는 반전부(81)의 수직 길이에 대응하는 양만큼 커지게 되어, 전체 장치의 크기도 더 커지게 된다.

본 발명은 이러한 상황을 고려하여 이뤄졌고, 장치의 장치 본체의 높이를 더 작게 할 수 있는 재반송 통로가 제공된 화상 형성 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 또한 시트 상에 화상을 형성하는 화상 형성 장치의 장치 본체에 제공된 화상 형성부와,

상기 화상 형성부 아래에 제공되고 화상 형성부에 공급될 시트를 그 내부에 수납하는 시트 수납부와,

형성된 화상을 갖는 시트를 화상 형성부로 반송하는 재반송 통로를 포함하고,

재반송 통로의 하부측의 일부분은 시트 수납부 내에 배치된 화상 형성 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 장치의 장치 본체에 제공된 화상 형성부와,

화상 형성부 아래에 배치된 시트 공급 카세트와,

화상 형성부 위에 배치된 배출 시트 적층부와,

시트 공급 카세트, 화상 형성부 및 배출 시트 적층부를 함께 연결하는 수직 방향으로 배치된 반송 통로와,

배출 시트 적층부와 화상 형성부의 상류측을 함께 연결하는 수직 방향에 배치된 재반송 통로를 포함하고,

재반송 통로의 하류측을 구성하는 U턴 통로는 시트 공급 카세트 내에 형성되는 화상 형성 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

이하에서, 본 발명을 실시하기 위한 일부 실시예가 도면을 참조하여 상세하게 설명될 것이다. 이들 실시예에 설명된 구성 부분의 치수, 재료, 형상, 상대적인 정렬 등은 특정되게 서술되지 않았다면 본 발명의 범위를 이에 제한하도록 의도된 것은 아니다.

도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 화상 형성 장치의 예인 레이저 비임 프린터의 구성을 개략적으로 도시한다.

도1을 참조하면, 레이저 비임 프린터(100)는 본 발명의 화상 형성 장치의 장치 본체인 레이저 비임 프린터 본체(101)(이하에서, 프린터 본체로 참조됨)를 포함한다. 장치 본체인 이 프린터 본체(101)에는 감광 드럼(1a), 전사 롤러(1b) 등이 제공된 화상 형성부(1), 화상 형성부(1) 아래에 배치된 화상 형성부(1)에 시트(P)를 급송하기 위한 시트 급송부(2) 및 화상 형성부(1) 위에 배치되고 시트에 화상을 정착하기 위한 화상 정착부(3)가 제공된다. 이 정착부(3)에는 가압 롤러(3a)와 가열 롤러(3b)가 제공되어 토너 화상이 전사된 시트 상에 가열 및 가압을 행한다.

또한, 이 레이지 비임 프린터(100)는 이의 일면 상에 형성된 화상을 갖는 시트의 배면 상에 화상을 형성할 수 있도록 설계되고, 이의 일면 상에 화상이 형성된 후에 시트(P)를 반전시켜서 화상 형성부(1)로 다시 반송하는 재반송 통로(8A)가 제공된다.

더욱이, 시트 수납부인 시트 공급 카세트(4)는 프린터 본체(101)의 하부에[화상 형성부(1) 아래에] 탈거가능하게 제공된다. 시트 공급 카세트 수납 공간(102)은 프린터 본체(101)의 하부에 제공된다. 또한, 옵션 급송기(4A)가 프린터 본체(101) 아래에 장착된다.

이러한 구성의 레이저 비임 프린터(100)에서는, 시트(P) 상에 화상이 형성될 때 노광이 스캐너 유닛(1c)에 의한 화상 신호와 부합식으로 감광 드럼의 표면 상에서 우선 행해져서, 감광 드럼(1a)의 주연면 상에 정전 잠상을 형성하고, 그 이후에 감광 드럼 상에 형성된 정전 잠상은 현상 장치(1d)에 의해서 현상되어, 감광 드럼 상에 토너 화상을 형성한다.

이 토너 화상 형성 동작과 병행하여, 시트 공급 카세트(4) 또는 옵션 급송기(4A) 내에 수납된 시트(P)는 급송 롤러(2a) 및 분리 패드(2b)에 의해서 한 장씩 분리되어 오직 최상위 시트만이 한 쌍의 정합 롤러(5)로 급송된다. 그런 후, 시트(P)는 정지되어 있는 한 쌍의 정합 롤러(5)에 충돌하는 선단 에지를 갖고 루프(loop)를 형성하고, 그것에 의하여 시트의 비틀어진 피드(skew feed)가 정정된다.

시트(P)의 비틀어진 피드가 이렇게 정정된 후에, 감광 드럼 주연면 상의 토너 화상의 선단 에지 및 시트(P)의 인쇄 시작 위치가 서로 일치할 수 있도록, 즉 화상 작성 개시 위치에 동기되도록 한 쌍의 정합 롤러(5)는 회전되기 시작하여, 시트(P)는 감광 드럼(1a) 및 전사 롤러(1b)에 의해서 구성된 전사부로 반송되고, 토너 화상이 시트(P)로 전사된다.

다음으로, 토너 화상이 전사된 시트(P)는 정착부(3)로 반송되어, 이 정착부(3)의 가압 롤러(3a) 및 가열 롤러(3b)에 의해서 가열 및 가압되어, 토너 화상이 열 정착되고, 그 이후에 시트(P)는 한 쌍의 배출 롤러(6a, 6b)에 의해서 이의 화상 형성면이 아래로 향한 상태로 배출 시트 적층부(10)로 배출된다.

한편, 양면 인쇄의 경우, 토너 화상이 이의 전방면(일면)에 정착된 후 시트(P)가 배출 시트 적층부(10)로 배출될 때, 제어부(도시 생략)는 한 쌍의 배출 롤러(6a, 6b)의 회전을 반전시킨다. 한 쌍의 배출 롤러(6a, 6b)가 이렇게 역으로 회전될 때, 시트(P)는 이의 전방면과 배면이 반전된 상태로 재반송 통로(8A)로 들어와서, 그 후에 이는 다시 화상 형성부(1)로 반송된다. 이렇게 화상 형성부(1)로 재반송된 시트(P)는, 토너 화상이 전방면 상으로와 같이 배면 상으로 전사된 후에, 정착부에 의해서 그 상에 정착된 토너 화상을 가지고, 그런 후 한 쌍의 배출 롤러(6a, 6b)에 의해서 배출 시트 적층부(10)로 배출된다.

도2는 이러한 구성의 프린터 본체(101)의 주요부의 확대도이다. 도2에서, 제1 안내 부재(21a)는 급송 롤러(2a) 및 분리 패드(2b)에 의해서 한장씩 분리된 시트의 최상위 한장을 한 쌍의 정합 롤러(5)로 안내한다. 제1 반송 통로(21)는 토너 화상이 전사된 시트(P)를 정착부(3)로 반송한다. 제2 반송 통로(22)는 토너 화상이 정착된 시트(P)를 한 쌍의 배출 롤러(6a, 6b)로 반송한다.

이 제2 반송 통로(22)는 이의 하류측 부분에서 재반송 통로(8A)의 프린터 본체측 부분인 재반송 통로(8)와 결합되고, 플래퍼(23)는 제2 반송 통로(22)와 재반송 통로(8)의 결합부에 제공된다. 이 플래퍼(23)는 그 상에 형성된 화상을 갖는 시트(P)가 배출 시트 적층부(10)로 배출될 때 도2에 도시된 위치에 있도록 구성되고, 화상이 시트(P)의 양면에 형성될 때 시트(P)의 말단부가 플래퍼(23)를 통과한 후 제어부(도시 생략)에 의해서 반시계 방향으로 이동되도록 구성된다. 그에 의해서, 한 쌍의 배출 롤러(6a, 6b)는 그 이후에 역으로 회전될 때, 시트(P)는 플래퍼(23)의 상부면 상을 지나서 재반송 통로(8)로 도입되도록 구성된다.

이렇게 재반송 통로(8)로 들어온 후에, 시트(P)는 프린터 본체의 내부로 안내되어, 한 쌍의 정합 롤러(5)에 의해서 반송되고, 그 이후에 이는 일면 인쇄의 경우의 것과 유사한 반송 형태를 취하고 최종적으로 배출 시트 적층부(10)로 배출되어, 일련의 화상 형성 과정을 끝마친다.

화상이 시트의 양면에 형성될 때, 시트(P)가 도입되는 재반송 통로(8)의 출구(8a)는 도2에 도시된 바와 같이 시트 공급 카세트 수납 공간(102)(도1 참조) 위에 놓인다. 재반송 통로(8)의 이 출구(8a)로부터 배출된 시트는 그 아래에 제공된 반전 통로인 U턴 통로(25)에 의해서 변경된 반송 방향을 갖고, 한 쌍의 정합 롤러(5)로 반송되도록 프린터 본체의 내부로 다시 안내된다.

즉, 본 실시예에서, 화상이 형성된 시트(P)를 다시 화상 형성부(1)로 반송하기 위한 재반송 통로(8A)는 재반송 통로(8) 및 U턴 통로(25)에 의해서 구성된다.

본 실시예에서, U턴 통로(25)는 도3에 도시된 바와 같이 인출 손잡이(41)와 시트 공급 카세트(4)의 시트 수납 영역(42) 사이에 제공된다. 도3에서, 시트 적재 플레이트(43)는 수직 방향으로의 피봇 운동을 위하여 수납 영역 내에 제공되고, 시트(P)가 그 상에 위치되고, 시트(P)는 스프링(도시 생략) 등에 의해서 급송 롤러(2a)를 향해서 편향된다. 측면 규제 플레이트(44)는 화살표 "a"에 의해서 지시된 시트 반송 방향에 직각인 이의 폭방향으로 시트 적재 플레이트(43)에 위치된 시트(P)의 대향하는 측면 에지의 위치를 규제한다. 말단 에지 규제 플레이트(45)는 시트(P)의 말단 에지의 위치를 규제한다.

또한, 하부 가이드(46)는 시트 반송 방향으로 측면 에지부인 시트 공급 카세트(4)의 전방 단부 상에 제공된다. 분리 패드(2b)는 반송 롤러(2a)에 대항하는 이 하부 가이드(46) 상의 위치에 배치된다.

한편, 시트 공급 카세트(4)의 U턴 통로(25)는 인출 손잡이(41)와 시트 수납 영역(42) 사이에 형성되고 폭 방향으로 연장하고 그리고 하향으로 매끄럽게 만곡된 하부 안내부(25a)와, 하부 안내부(25a) 상에 배치되고 시트(P)가 이를 통해서 통과할 수 있는 간극이 그들 사이에 제공되는 상부 안내부(25b)로 형성된다.

이러한 U턴 통로(25)가 시트 공급 카세트(4) 내에 형성됨에 의해서, 이미 설명된 바와 같이 재반송 통로(8)의 출구(8a)로부터 배출된 시트(P)는 화살표 "d"에 의해서 지시된 방향으로부터 U턴 통로(25) 내부로 도입되고, 그 후에 U턴 통로(25)를 통과하여 화살표 "e"에 의해서 지시된 방향으로 반송되고, 다시 프린터 본체의 내부로 안내되고, 그리고 한 쌍의 정합 롤러(5)로 반송된다.

그런데, 시트 공급 카세트(4)의 인출측 단부 상에 이렇게 제공된 U턴 통로(25)에 의해서, 즉, 도1에 도시된 바와 같이 시트 공급 카세트(4) 내에 형성된 재반송 통로(8A)의 부분(하류측 부분)에 의해서, 프린터 본체측의 재반송 통로 부분인 재반송 통로(8) 내에서의 급송 롤러(2a)와 한 쌍의 정합 롤러(5) 사이의 거리(H1)는, 예를 들면 도5에 도시되고 이미 설명된 종래의 화상 형성 장치의 재반송 통로(80) 내에서의 급송 롤러(2a)와 한 쌍의 정합 롤러(5) 사이의 수직 거리(H0)와 비교할 때 더 짧아지게 된다.

재반송 통로(8)에서 급송 롤러(2a)와 한 쌍의 정합 롤러(5) 사이의 거리(H1)가 이렇게 짧아짐에 따라서, 즉 재반송 통로(8)의 수직 길이가 짧아짐에 따라서, 프린터 본체(101)의 높이는 작아지게 되고, 그에 의해서 전체 프린터의 크기도 또한 작아질 수 있다. 또한, 시트 공급 카세트(4) 내에 형성되어 있는 재반송 통로(8A)의 U턴 통로(25)에 의해서, 재반송 통로(8A)는 시트 공급 카세트(4)가 프린터 본체(101)로부터 인출될 때 개방될 수 있고, 그에 의해서 걸린 시트의 제거, 장치의 세척 등이 용이하게 행해질 수 있다.

본 발명의 제2 실시예가 설명될 것이다.

도4는 본 실시예에 따른 화상 형성 장치의 예인 레이저 비임 프린터의 구조를 개략적으로 도시한다. 도4에서, 도1의 것과 동일한 참조부호는 동일 또는 대응 부분을 나타낸다.

도4에서, 사용자에 의해서 시트(P)가 위치되는 시트 공급 카세트(4) 내에 제공된 다중 급송 장치(30)가 화상 형성부(1)로 시트(P)를 한장씩 급송하기 위한 시트 반송부이다. 이 다중 급송 장치(30)에는 그 상에 시트(P)를 적층하기 위한 시트 적층부(31) 및 반송 롤러(32)가 제공된다. 반송 통로(35)는 반송 롤러(32)에 의해서 반송된 시트(P)를 U턴 통로(25)로 안내한다.

시트(P)가 이 다중 급송 장치(30)로부터 급송될 경우, 반송 롤러(32)는 먼저 도4에 도시된 바와 같이 시계 방향으로 회전되어, 그에 의해서 반송 롤러(32)와 분리 시트(36) 사이에 물린 시트(P)가 화살표 "f"에 의해서 지시된 방향으로 반송되고 분리 패드(37)에 의해서 한장씩 분리된다. 이렇게 분리된 시트(P)는 반송 롤러(34)에 의해서 U턴 통로(25)를 거쳐서 프린터 본체로 반송 통로(35)를 따라 반송된다.

그런 후, 이 시트(P)는, 일면 인쇄의 경우, 이미 설명된 바와 같이 화상 형성부(1)로 반송되고 토너 화상이 이에 전사되고, 그런 후 시트(P)는 정착부(3)로 반송되고, 토너 화상은 그 상에서 정착되고, 그런 후 시트(P)는 배출 시트 적층부(10)로 배출된다.

또한, 양면 인쇄의 경우, 시트(P)는 배출 롤러(6a, 6b)의 쌍의 역회전과 플래퍼(23)의 전환에 의해서 역 반송 통로(8)로 안내되고, 그런 후 이는 다시 역 반송 통로(8)를 거쳐서 화상 형성부(1)로 반송된다. 이렇게 화상 형성부(1)로 반송된 시트(P)는 일면 인쇄의 경우에서와 같이 화상 형성부(1) 내에서 토너 화상의 전사를 수용하고, 그런 후 그 상의 토너 화상이 정착부(3) 내에서 정착되고, 그런 후 시트(P)는 배출 시트 적층부(10)로 배출된다.

이미 설명된 제1 실시예에서와 같이, 다시 본 실시예에서, 양면 인쇄의 경우, 역 반송 통로(8)로 반송된 시트(P)는 출구(8a)와 대향 관계로 시트 수납 영역(42)과는 별개로 카세트(4)의 인출측 에지부 내에 제공된 U턴 통로(25)를 통과하고, 역 반송 통로(8)의 출구(8a)를 통과한 후, 프린터 본체의 내부로 다시 반송된다.

이러한 구성을 채택함에 의해서, 프린터 본체(101)의 높이는 다중 급송 장치(30)가 제공된 경우에서도 제1 실시예의 경우와 같이 작아질 수 있다. 비록 본 실시예에서, 시트 급송부로서 다중 급송 장치(30)가 시트 공급 카세트(4) 내에 제공되지만, 시트를 급송하고 시트 적층부(31)를 갖지 않는 수동 급송 장치가 다중 급송 장치(30) 대신에 제공될 수도 있다.

본 발명에 따르면, 장치 본체의 높이를 더 작게 할 수 있는 재반송 통로가 제공된 화상 형성 장치를 제공된다.

도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 화상 형성 장치의 예인 레이저 비임 프린터의 구성을 개략적으로 도시하는 도면.

도2는 레이저 비임 프린터의 프린터 본체의 주요부의 확대도.

도3은 프린터 본체 상에 장착된 시트 공급 카세트의 구조를 도시하는 사시도.

도4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 화상 형성 장치의 예인 레이저 비임 프린터의 구조를 개략적으로 도시하는 도면.

도5는 종래의 화상 형성 장치의 구조를 개략적으로 도시하는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 화상 형성부

4 : 시트 공급 카세트

5 : 정합 롤러

8A : 재반송 통로

25 : U턴 통로

30 : 다중 급송 장치

32 : 반송 롤러

Claims

시트 상에 화상을 형성하는 화상 형성 장치의 장치 본체에 제공된 화상 형성부와,

상기 화상 형성부 아래에 제공되고 상기 화상 형성부에 공급될 시트를 수납하는 시트 수납부와,

형성된 화상을 갖는 시트를 상기 화상 형성부로 반송하는 재반송 통로를 포함하고,

상기 재반송 통로의 하부측의 부분은 상기 시트 수납부 내에 배치된 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 화상 형성부는 장치 본체의 하부측으로부터 상부측으로 반송되는 시트 상에 화상을 형성하고, 상기 재반송 통로는 상기 화상 형성부에서 화상이 형성된 시트를 상기 화상 형성부로 다시 반송하기 위하여 수직 방향으로 배치되고, 상기 재반송 통로의 하부측을 구성하는 반전 통로는 상기 시트 수납부 내에 형성된 화상 형성 장치.
제2항에 있어서, 상기 반전 통로는 대략 U자형 단면을 갖고 상기 시트 수납부의 상부면으로 개방된 통로이고, 상기 재반송 통로를 따라 하향으로 반송된 시트를 상향으로 반전시켜서 상기 화상 형성부를 향해서 급송하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 정합 수단은 상기 화상 형성부 아래에 배치되고, 시트 배출 수단은 상기 화상 형성부 위에 배치되고, 상기 재반송 통로는 상기 시트 배출 수단으로부터 상기 정합 수단으로 시트를 재반송하기 위하여 수직 방향으로 배치되고, 상기 재반송 통로의 하부측을 구성하는 반전 통로는 상기 시트 수납부 내에 형성되는 화상 형성 장치.
제4항에 있어서, 상기 반전 통로는 대략 U자형 단면을 갖고 상기 시트 수납부의 상부면으로 개방된 통로이고, 상기 재반송 통로를 따라 하향으로 반송된 시트를 상향으로 반전시켜서 상기 정합 수단을 향해 급송하는 화상 형성 장치.
제2항 또는 제4항에 있어서, 상기 시트 수납부 내에 수납된 시트 이외에 다른 시트를 공급하기 위한 시트 급송부가 상기 시트 수납부 내에 제공되고, 시트는 상기 시트 급송부로부터 상기 반전 통로로 급송되는 화상 형성 장치.
제2항 또는 제4항에 있어서, 상기 시트 수납부는 장치 본체 내에 탈거가능하게 제공되고, 상기 반전 통로는 상기 시트 수납부의 인출측 단부와 시트를 수납하는 시트 수납 영역 사이에 배치되는 화상 형성 장치.
상기 화상 형성 장치의 장치 본체에 제공된 화상 형성부와,

상기 화상 형성부 아래에 배치된 시트 공급 카세트와,

상기 화상 형성부 위에 제공된 배출 시트 적층부와,

상기 시트 공급 카세트, 상기 화상 형성부 및 상기 배출 시트 적층부를 함께 연결하는 수직 방향으로 배치된 반송 통로와,

상기 배출 시트 적층부와 상기 화상 형성 장치부의 상류측을 함께 연결하는 수직 방향에 배치된 재반송 통로를 포함하고,

상기 재반송 통로의 하류측을 구성하는 U턴 통로는 상기 시트 공급 카세트 내에 형성되는 화상 형성 장치.
제8항에 있어서, 상기 시트 공급 카세트는 인출될 수 있도록 상기 장치 본체에 제공되고, 상기 U턴 통로는 상기 시트 공급 카세트의 인출측 단부와 시트를 수납하는 시트 수납 영역 사이에 배치되는 화상 형성 장치.
제8항에 있어서, 상기 시트 공급 카세트 내에 수납된 시트 이외에 다른 시트를 공급하기 위한 다중 급송 장치가 상기 시트 공급 카세트 내에 제공되고, 상기 다중 급송 장치 및 상기 U턴 통로를 함께 연결하는 반송 통로가 제공되는 화상 형성 장치.