JP2003192204A - 用紙搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱定着後のＯＨＰなどの搬送方向を変更させ
る際に搬送案内面に密着してジャム等が発生するのを防
止することができる搬送性能の高い用紙搬送装置を提供
する。 【解決手段】 所定の方向から搬入される用紙の搬送を
案内する用紙案内手段４８、５２と、前記用紙案内手段
４８、５２により案内された用紙を搬送する用紙搬送手
段５１を備えた用紙搬送装置において、前記用紙案内手
段４８、５２は、用紙案内面に対して突出する用紙案内
部材４８−ｂ、５２−ｂを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等の画像形成装置及び用紙処理装置等に用いられる用
紙搬送装置、特に熱定着装置により高温状態になったＯ
ＨＰ用紙等の搬送に関する用紙搬送装置及びこの用紙搬
送装置を備えた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の複写機、プリンター等の画像形成
装置ではＯＨＰ用紙等のアプリケーション紙はストーレ
ートな搬送経路となるように手差し給紙トレイから給紙
して専用の排紙トレイに排出する構成になっている。し
かし、画像形成装置の小型化、両面画像形成やソート・
ステイプルなどの後処理といった多機能化による両面装
置や後処理装置の接続などによって、ストレートな搬送
経路を設けることに対する制約が多くなってきている。
このため、ＯＨＰ用紙等のアプリケーション紙でも湾曲
した搬送経路を経て搬送方向を変化させて排紙トレイに
排出させることが必要となっている。一方、複写機、プ
リンター等の画像形成装置では熱定着装置により画像を
用紙に定着させる方式が一般的に用いられている。この
ような画像形成装置では熱定着後の用紙は高温になって
おり、ＯＨＰ用紙などはコシのない非常に軟弱な状態に
なっている。このため、熱定着後のＯＨＰ用紙などを湾
曲した経路で搬送すると搬送案内面に対する密着が発生
しやすくなり、密着が発生すると軟弱な状態のＯＨＰ用
紙などは搬送ローラでは送りきれずにジャムになる問題
がある。このような問題を防止するために、特開平１０
−７７１４９号公報「シート搬送装置及びそれを備えた
画像形成装置」（キャノン）には、ＯＨＰ用紙等が湾曲
した用紙案内面に密着してジャム等が発生するのを防止
する手段として、湾曲した用紙案内面を備える複数の案
内部材からなる用紙案内に対して、用紙案内面に用紙が
非接触となる切り欠き部を設け、この用紙案内面の表面
に微細な凹凸を設け、更に案内部材の途中に案内ローラ
を設ける、といった技術が開示されている。この従来技
術は、湾曲した搬送経路に沿って案内面全面にＯＨＰ用
紙等が強く押しつけられて密着するのを防ぐことを目的
としている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、実際には前述
のように熱定着後のＯＨＰ用紙等は、加熱により高温か
つ軟弱な状態になっているので、用紙先端部分が搬送案
内部材に押し当り搬送方向が変化させられる際に用紙先
端部分での密着が生じただけで、ＯＨＰ用紙等はコシ砕
けの状態となりジャム等が発生する場合が多い。本発明
は上記問題点に鑑みてなされたものであり、熱定着後の
ＯＨＰ用紙などの搬送方向を変更させる際に搬送案内面
に密着してジャム等が発生するのを防止することができ
る搬送性能の高い用紙搬送装置及びこの用紙搬送装置を
備えた画像形成装置を提供することを目的とする。ま
た、画像形成装置及び本用紙搬送装置の更に後段に接続
される後処理装置等を含めたシステム装置を小型化して
高い搬送性能を実現することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、所定の方向から搬入される
用紙の搬送を案内する用紙案内手段と、前記用紙案内手
段により案内された用紙を搬送する用紙搬送手段を備え
た用紙搬送装置において、前記用紙案内手段は、用紙案
内面に対して突出する用紙案内部材を有する用紙搬送装
置を最も主要な特徴とする。請求項２記載の発明は、所
定の方向から搬入される用紙の搬送を案内する用紙案内
手段と、前記用紙案内手段により案内された用紙を搬送
する用紙搬送手段を備えた用紙搬送装置において、前記
用紙案内手段は、第１用紙案内部材と、用紙案内面に対
して前記第１用紙案内部材より突出する部分を有する第
２用紙案内部材を設けた用紙搬送装置を最も主要な特徴
とする。請求項３記載の発明は、請求項２記載の用紙搬
送装置において、前記第２用紙案内部材は、用紙案内面
による用紙搬送方向の変化率の大きさに従い突出量が大
きくなる用紙搬送装置を主要な特徴とする。

【０００５】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載の用紙搬送装置において、前記第２用紙案内部材
は、最小用紙幅の内側で用紙搬送中心に対して対称に配
置して２つ設けてある用紙搬送装置を主要な特徴とす
る。請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれ
か記載の用紙搬送装置において、前記用紙案内手段は、
所定の方向から搬入される用紙を２つの搬送経路に切り
替える用紙分岐手段を含む用紙搬送装置を主要な特徴と
する。請求項６記載の発明は、所定の方向から搬入され
る用紙を受け入れ、用紙搬送方向を所定の角度だけ変更
する第１用紙案内手段と、前記第１用紙案内手段により
搬送方向を変更された用紙を案内する第２用紙案内手段
と、前記第２用紙案内手段により案内された用紙を搬送
する用紙搬送手段を備えた用紙搬送装置において、前記
第１、第２用紙案内手段は、複数の第１用紙案内部材
と、用紙案内面に対して前記第１用紙案内部材より突出
する部分を有し用紙搬送中心に対して対称に配した第２
用紙案内部材を有するとともに、前記第１用紙案内手段
の第２用紙案内部材は用紙幅方向の中央部に配置し、前
記第２用紙案内手段の第２用紙案内部材は前記第１用紙
案内手段の第２用紙案内部材に対して用紙幅方向の外側
に配置した用紙搬送装置を最も主要な特徴とする。請求
項７記載の発明は、熱定着装置を有する画像形成装置で
あって、熱定着装置の用紙搬送方向下流側に請求項１な
いし６のいずれか記載の用紙搬送装置を有する画像形成
装置を最も主要な特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の用紙搬送装置としての用紙反転
装置を組み込んだ画像形成装置の第１の実施形態を示す
構成図である。また、図２は図１の画像形成ユニットと
定着ユニットの詳細構成図である。図１に示した画像形
成装置は、装置本体１０に対して、画像形成した用紙Ｐ
をスイッチバックさせて表裏を反転する用紙反転装置４
０と、用紙反転装置４０を介して送られてきた用紙Ｐを
排紙する際に後処理をするフィニッシャ装置６０とが着
脱可能に連結されており、装置本体１０内の用紙カセッ
ト１１ａ〜１１ｃのいずれかから呼び出して画像を形成
した用紙Ｐを、装置本体１０の排紙台１２、用紙反転装
置４０の排紙トレイ４２、あるいはフィニッシャ装置６
０の排紙トレイ６２ａ〜６２ｎのいずれかに排紙するよ
うになっている。

【０００７】装置本体１０は、用紙Ｐにモノクロあるい
はカラー画像を形成することができる画像形成ユニット
１３と、形成された画像を用紙Ｐに定着させる定着ユニ
ット１４とを着脱可能に搭載しており、図２に示すよう
に、画像形成ユニット１３は、担持ベルト１５が用紙Ｐ
を斜め上方（横断方向）に向かって搬送するように搬送
経路Ｒ１を形成するとともに、その担持ベルト１５に沿
ってイエロ、マゼンタ、シアン、ブラックの順に並列・
配置された感光体ドラム１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７
Ｂの周面に書込ユニット１６がレーザ光Ｌを走査して静
電潜像を書き込み形成し、現像ユニット１８Ｙ、１８
Ｍ、１８Ｃ、１８Ｂがその静電潜像をトナー現像して、
担持ベルト１５の搬送する用紙Ｐの片面にトナー画像を
転写する。一方、定着ユニット１４は、内蔵ヒータによ
り加熱した加圧ローラ１９を無端ベルト２０に押し当て
つつ圧接回転することにより、担持ベルト１５から受け
取った用紙Ｐ上のトナー画像を定着させ、用紙Ｐ上への
画像形成を行うようになっている。なお、書込ユニット
１６は、受け取ったイエロ用、マゼンタ用、シアン用、
ブラック用の画像データに基づいて不図示のレーザダイ
オードの出射するレーザ光Ｌを２段のポリゴンスキャナ
１６ａに照射してミラー群１６ｂで偏光することにより
感光体ドラム１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｂ上を走査
して静電潜像を書き込むようになっている。

【０００８】用紙Ｐは、サイズの異なる用紙を積載収納
する用紙カセット１１ａ〜１１ｃの先端側（装置本体１
０の図中右側）の呼出コロ２１が呼び出して、分離給紙
ローラ対２２が１枚づつ分離・給紙することにより、搬
送ローラ対２３、グリップローラ対２４による搬送経路
Ｒ１を介して画像形成ユニット１３の手前のレジストロ
ーラ対２５に受け渡すようになっており、画像形成ユニ
ット１３及び定着ユニット１４を通過して画像形成され
た後には、分岐ローラ対２６、搬送ローラ対２３による
搬送経路Ｒ１を介して装置本体１０上部の排紙ローラ対
２７に受け渡すことにより、直前に形成した画像面を下
に向けてページ順位になるように表裏を反転して排紙台
１２上に排紙し積載するようになっている。なお、用紙
カセット１１ｃから給紙される用紙Ｐは、後述する搬送
ローラ対２９を共用してグリップローラ対２４からレジ
ストローラ対２５へと受け渡すようになっている。この
装置本体１０は、図中右側側面に開閉自在な手差トレイ
を配設して、そこから用紙Ｐをレジストローラ対２５に
直接供給することができるとともに、この手差トレイの
下方には開閉ドアを配設して、呼出時などにジャムの生
じた用紙Ｐを取り除くことができるようになっている。
また、装置本体１０は、担持ベルト１５の下方に並行に
なるように配列された両面搬送装置の搬送ローラ対２８
及び搬送ローラ対２９からなる再搬送経路Ｒ２を介し
て、搬送経路Ｒ１のグリップローラ対２４及びレジスト
ローラ対２５に受け渡すことにより、用紙Ｐを画像形成
ユニット１３に再度搬送して画像形成をすることができ
るようになっている。

【０００９】この再搬送経路Ｒ２には、画像形成ユニッ
ト１３により片面に画像を形成した用紙Ｐの搬送方向
を、分岐ローラ対２６の下流側に配置されている不図示
の分岐爪が切り替えることによって、搬出ローラ対３０
が装置本体１０の図中左側側面に開口する搬出口３１か
ら外部装置である用紙反転装置４０に用紙Ｐを搬出し
て、その用紙反転装置４０が表裏を反転した用紙Ｐをそ
の搬出口３１の下方に開口する搬入口３２から搬入する
ことにより両面搬送装置の搬送ローラ対２８が受け取る
ようになっている。従って、用紙カセット１１ａ〜１１
ｃのいずれかから画像形成ユニット１３に搬送して片面
に画像を形成した用紙Ｐを、用紙反転装置４０で表裏を
反転して画像形成ユニット１３に再搬送することがで
き、装置本体１０内で用紙Ｐの表裏を反転することな
く、用紙Ｐの裏面に画像を形成して両面に画像形成する
ことができる。このように、装置本体１０内で用紙Ｐの
表裏を反転するためのスイッチバック機構を不要にする
ことより、感光体ドラム１７Ｙ〜１７Ｂを並列するとと
もに用紙カセット１１ｂ、１１ｃを配置することがで
き、用紙カセット１１ａ〜１１ｃの先端側に不図示の手
差トレイや開閉カバーを配設することができる。

【００１０】なお、このとき、偶数ページ目（例えば、
２ページ目）の画像を用紙Ｐの片面に形成した後に、奇
数ページ目（例えば、１ページ目）の画像を用紙Ｐの裏
面に形成することにより、装置本体１０上部の排紙ロー
ラ対２７に排紙する用紙Ｐは、ページ順位に積載するこ
とができるようになっている。そして、用紙反転装置４
０は、装置本体１０の搬出口３１から搬出されてきた用
紙Ｐを、上部反転ローラ対４３が受け取って先端から下
方に降下するように案内して下部反転ローラ対４４に受
け渡す反転経路Ｒ３を搬送した後に、その下部反転ロー
ラ対４４が用紙Ｐの後端を挟持するタイミングに逆転し
てスイッチバックさせるとともに用紙分岐部材で搬送方
向を切り替えることにより、表裏を反転した用紙Ｐを搬
出ローラ対４６が装置本体１０の搬入口３２から再搬送
経路Ｒ２の両面搬送装置の搬送ローラ対２８に受け渡す
ことができるようになっている。従って、装置本体１０
外部に連結した用紙反転装置４０内での上下方向へのコ
ンパクトなスイッチバックにより用紙Ｐの表裏を反転さ
せて装置本体１０内に戻すことができる。このとき、装
置本体１０の搬出口３１から搬送経路Ｒ３を介して搬出
されてきた用紙Ｐは、下方に開口する搬入口３２から搬
送経路Ｒ１の下方に位置する再搬送経路Ｒ２に搬入すれ
ばよいので、循環させる用紙Ｐの搬送経路が交差してし
まうことがなく、用紙Ｐの搬入口３２への搬入が完了す
る前に次の用紙Ｐの搬出口３１からの搬出を開始するこ
とができ、先後の用紙Ｐの間に大きな間隔（紙間）を開
けることなく、用紙Ｐの搬出・搬入を連続して行うこと
ができる。

【００１１】次に、フィニッシャ装置への搬送手順を説
明する。この用紙反転装置４０は、上部反転ローラ対４
３が用紙Ｐの後端を挟持するタイミングに逆転してスイ
ッチバックさせるとともに用紙分岐部材で搬送方向を切
り替えることにより、表裏を反転した用紙Ｐを搬出ロー
ラ対４７がフィニッシャ装置６０の搬入口６３から内部
に搬入する。フィニッシャ装置６０は、搬入口６３から
搬入されてきた用紙Ｐを搬送ローラ対６４が受け取って
排紙時の指定後処理に応じて、例えば、プリント部数目
毎にソートして排紙ローラ対６５ａ〜６５ｎが排紙トレ
イ６２ａ〜６２ｎに排紙することにより、用紙反転装置
４０で表裏を反転された用紙Ｐをページ順位に積載する
ことができるようになっている。従って、フィニッシャ
装置６０に用紙Ｐをスイッチバックさせて表裏を反転さ
せる機構を構築することなく、排紙トレイ６２ａ〜６２
ｎ上にページ順位にした用紙Ｐを積載することができ
る。また、用紙反転装置４０は、装置本体１０の搬出口
３１から搬出されてきた用紙Ｐの搬送方向を分岐爪４８
が反転ローラ対４３の上方の搬送経路Ｒ４に切り替えて
そのまま排紙ローラ対４９に受け渡すことにより、用紙
Ｐを反転することなく直前に画像を形成した面を上に向
けたまま排紙トレイ４２上に排紙して積載することがで
きる。従って、例えば、ＯＨＰ用紙等のアプリケーショ
ン紙は手差トレイから給紙を行ない、排紙先として排紙
トレイ４２に用紙Ｐを排紙して積載することができる。

【００１２】このように本実施形態においては、用紙Ｐ
をスイッチバックさせて表裏を反転する用紙反転装置４
０により装置本体１０内のスペースを占有されることが
なく、複数種の用紙Ｐを用紙カセット１１ａ〜１１ｃか
ら呼び出して装置本体１０内を横断するように搬送しつ
つ、並設した各色の感光体ドラム１７Ｙ〜１７Ｂによ
り、用紙Ｐの両面にカラー画像を形成することができる
とともに、その用紙Ｐを任意のページ順位にして、ま
た、任意な位置に排紙して積載することができる。更
に、ＯＨＰ用紙等のアプリケーション紙は用紙反転装置
４０を経てフィニッシャ装置６０の上方に配設した排紙
トレイ４２に排紙積載することができる。従って、装置
全体が無用に大型化してしまうことなく、プリンタ装置
の汎用性及び利便性を向上させることができる。

【００１３】次に、図３は本発明の用紙搬送装置として
の用紙反転装置を組み込んだ画像形成装置の第２の実施
形態を示す構成図である。図３において、装置本体１０
は、用紙カセット１１ａから呼出コロ２１及び分離給紙
ローラ対２２により呼び出して分離給送する用紙Ｐを、
用紙カセット１１ｂの載置面に開口するスリット３３内
に通紙して搬送ローラ対２３に受け渡すようになってお
り、その用紙カセット１１ａを載置する底面にもスリッ
ト３４を開口させて、呼出コロ２１及び分離給紙ローラ
対２２と共に用紙カセット１１ｄを積み重ねることがで
きるようになっている。つまり、用紙カセット１１ａの
下方に用紙カセット１１ｄを追加できるようにした点が
図１の装置本体と異なっている。用紙反転装置４０は、
装置本体１０に用紙カセット１１ｄを追加すると、搬出
ローラ対４７の高さ位置がフィニッシャ装置６０の搬入
口６３に対応しなくなってしまうので、下部反転ローラ
対４４が用紙Ｐの後端を挟持するタイミングに逆転して
スイッチバックさせるとともに用紙分岐部材で搬送方向
を切り替えることにより、搬出ローラ対５０が表裏を反
転した用紙Ｐをその搬入口６３からフィニッシャ装置６
０内に搬入することができるようになっている。このよ
うに本実施形態においては、搬出ローラ対４７の下方
に、搬出ローラ対５０（及び排出口）を配置して下部反
転ローラ対４４と直結したので、上述の実施形態による
作用効果に加えて、用紙カセット１１ｄを積み重ねて増
設しても、フィニッシャ装置６０に表裏を反転させた用
紙Ｐを受け渡すことができ、排紙トレイ６２ａ〜６２ｎ
上にページ順位にした用紙Ｐを排紙して積載することが
できる。従って、装置本体１０に用紙カセット１１ｄを
増設したことによりフィニッシャ装置６０が利用不能に
なってしまうことがない。

【００１４】次に用紙反転装置４０について説明する。
図４は本発明の実施形態に係る用紙搬送装置としての用
紙反転装置の詳細構成図、図５は図４に示す装置におい
て用紙が上方に分岐される様子を示す図である。図４に
おいて、分岐爪４８は装置本体１０の搬出口３１から搬
出されてきた用紙Ｐを上方のフェイスアップ搬送経路Ｒ
４と下方の反転経路Ｒ３とに切り換えるため、図示しな
いソレノイドによって駆動される。デフォルト状態では
分岐爪４８は図４に示すように上向きに位置していて、
用紙Ｐを反転経路Ｒ３に案内する。反転経路Ｒ３はフィ
ニッシャ装置６０への搬出ローラ対４７、５０、及び装
置本体１０への搬出ローラ対４６への分岐経路を有し、
それぞれの経路分岐点には用紙分岐部材５、６、８が備
わっている。

【００１５】排紙ローラ対４９及び搬出ローラ対４７、
５０の近傍には排紙センサ１及び９、７があり、用紙反
転装置４０から排出される用紙の先後端を検知してい
る。用紙反転装置４０から装置本体１０へ搬入される用
紙はプリンタ装置本体１０内部に設置される両面搬送装
置の両面搬送センサ３によって検知する。下部反転ロー
ラ対４４の近傍には反転センサ４があり、反転経路Ｒ３
を降下搬送されてくる用紙Ｐの先端をこの反転センサ４
が検知し、用紙サイズ情報から用紙Ｐの搬送先（搬出ロ
ーラ４６、４７、５０）それぞれについてスイッチバッ
クのタイミングが決定される。一方、ＯＨＰ用紙等のア
プリケーション紙を手差トレイから給紙して画像形成す
る場合は、図５に示すようにソレノイドが吸引駆動され
て分岐爪４８は下向きに切り換えられ、搬出口３１から
搬出されてきた用紙Ｐをフェイスアップ搬送経路Ｒ４に
案内する。用紙Ｐは分岐爪４８に案内されて搬送方向を
上向きに方向転換された後、フェイスアップ案内板５２
に案内されて中継ローラ対５１に受け渡され、中継ロー
ラ対５１から排紙ローラ対４９に送られて排紙トレイ４
２上に排出スタックされる。搬送口３１から搬出されて
くる用紙Ｐは上面に画像が形成されており、分岐爪４８
及びフェイスアップ案内板５２により非画像面側を案内
されて搬送方向を変換しつつ搬送される。

【００１６】図６、図７は分岐爪４８及びフェイスアッ
プ案内板５２の詳細を示した正面図及び斜視図である。
分岐爪４８は各用紙サイズに対応するため、互いに平行
な複数の板状（略三角形状）の第１案内部材４８−ａに
より搬送案内面を形成している。各第１案内部材４８−
ａは用紙搬送中心に対して対称に位置し、各用紙サイズ
の用紙端部の内側に第１案内部材４８−ａが配置するよ
うに構成して、用紙端部を確実に案内して次のフェイス
アップ案内板５２との受け渡し部分で端部耳折れや引っ
掛かりが発生しないようにしている。一方、用紙の最小
サイズの内側にも複数の第１案内部材４８−ａを配して
用紙中央部を案内するが、特に内側の一対の第１案内部
材４８−ａの中央に位置する２つの第２案内部材４８−
ｂは、第１案内部材４８−ａの案内面と爪先端部分では
ほぼ同一位置で用紙を掬いつつ、搬送方向下流側では第
１案内部材４８−ａの案内面よりも搬送経路側に凸にな
る（突出量が大きい）形状となっていて、用紙Ｐの搬送
方向を上向きに変換する部分で凸量が大となる案内面を
有している。従って、搬出口３１から搬出されたＯＨＰ
用紙などは分岐爪４８により搬送方向を上方向に転換さ
れる時には実質的に中央部の２つの第２案内部材４８−
ｂと接触して案内され、第１案内部材４８−ａは用紙端
部の垂れや波打ち部分などを支える等の補助的な役割を
果たす。ＯＨＰ用紙などは定着装置で熱を与えられた後
は非常に軟弱な状態にあり、案内部材との密着などが生
じると搬送ローラによる搬送力を伝えることができずに
ジャム等が発生するが、上述のように分岐爪４８を構成
することにより案内部材とＯＨＰ用紙との接触部を少な
くすることができ、密着などによるジャムを防止するこ
とができる。

【００１７】第１案内部材４８−ａに対して凸なる（突
出量が大きい）案内面を有する第２案内部材４８−ｂを
用紙幅方向の中央部に配している理由は、仮に２つの第
２案内部材４８−ｂを間隔を空けて配置するとこの２つ
の第２案内部材４８−ｂの間に第１案内部材４８−ａが
存在することになり、装置本体の搬出ローラ対３０によ
りＯＨＰにコシ付けが行われて幅方向にたわみが生じて
いる場合は、２つの第２案内部材４８−ｂで案内してい
るにもかかわらず、これらの第２案内部材４８−ｂの間
でも第１案内部材４８−ａとの接触が生じてしまい密着
が発生する可能性が生じるからである。ＯＨＰと案内部
材との接触部を最小に抑えることを目的として上記の構
成を採用している。フェイスアップ案内板５２は、面状
の用紙案内面に高さ１ｍｍ程度の第１搬送案内リブ５２
−ａを複数有し、この第１搬送案内リブ５２−ａも分岐
爪４８の第１案内部材４８−ａと同様に各用紙サイズに
対応した位置に配されている。これら第１搬送案内リブ
５２−ａは、用紙の案内案内面への密着貼りつきを防止
する目的のために設けてあるが、ＯＨＰ用紙等に関して
はこれら複数の第１搬送案内リブ５２−ａに対する密着
によるジャムが発生することがあるため、最小用紙サイ
ズの内側にある２つの第２搬送案内リブ５２−ｂの高さ
を第１搬送案内リブ５２−ａの高さよりも高くしてい
る。つまり、フェイスアップ案内板５２の搬送面に幅方
向に沿って段差を設けることにより、張り付きを防止し
ている。但し、フェイスアップ案内板５２が案内する用
紙は、既に分岐爪４８により搬送方向が上方向に変換さ
れた後の用紙であるので、第２搬送案内リブ５２−ｂの
第１搬送案内リブ５２−ａに対する凸量は、分岐爪４８
の第２案内部材４８−ｂの第１案内部材４８−ａに対す
る凸量より少なく設定している。また、同様の理由から
高さの高い第２搬送案内リブ５２−ｂの位置を用紙幅方
向の中央部にする必要はなく、用紙搬送中心に対してあ
る程度の幅を持った位置で案内することにより安定して
用紙を案内することができる。

【００１８】図７に示す実施形態では中継ローラ対５１
を構成する２個の搬送コロの位置に相当する部分の搬送
案内リブの高さを高くしている。用紙搬送に関して主と
なる第２搬送案内リブ５２−ｂをこの位置に設定するこ
とにより、中継ローラ対５１への用紙Ｐの入り込みをス
ムーズにすることができ、用紙搬送性を向上させること
ができる。この搬送案内リブ５２−ｂの位置は搬送経路
の設定により適宜最良の位置を選択することができる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、所定の方向から搬入される用紙の搬送を案内する用
紙案内手段と、前記用紙案内手段により案内された用紙
を搬送する用紙搬送手段を備えた用紙搬送装置におい
て、前記用紙案内手段は、用紙案内面に対して突出する
用紙案内部材を有しているので、ＯＨＰ用紙等のアプリ
ケーション紙の用紙案内面に対する密着を防ぐことがで
き、ジャムなどの発生を防止することができる。請求項
２記載の発明によれば、所定の方向から搬入される用紙
の搬送を案内する用紙案内手段と、前記用紙案内手段に
より案内された用紙を搬送する用紙搬送手段を備えた用
紙搬送装置において、前記用紙案内手段は、第１用紙案
内部材と、用紙案内面に対して前記第１用紙案内部材よ
り突出する部分を有する第２用紙案内部材を設けている
ので、ＯＨＰ用紙等のアプリケーション紙の用紙案内面
に対する密着を防ぐことができ、ジャムなどの発生を防
止することができる。請求項３記載の発明によれば、前
記第２用紙案内部材は、用紙案内面による用紙搬送方向
の変化率の大きさに従い突出量が大きくなるので、所定
の方向から搬入してくる用紙の進入時に用紙案内手段に
引っ掛かりなどの発生がなく、用紙搬送方向を変更させ
る案内部分でＯＨＰ用紙等と用紙案内面との密着を防止
することができ、ＯＨＰ用紙等のアプリケーション紙の
搬送性を著しく向上させることができる。

【００２０】請求項４記載の発明によれば、前記第２用
紙案内部材は、最小用紙幅の内側で用紙搬送中心に対し
て対称に配置して２つ設けてあるので、用紙搬送手段の
コシ付けなどにより幅方向にたわんだ用紙であっても、
用紙案内面との接触部を少なく抑えることができ、ＯＨ
Ｐ用紙等のアプリケーション紙の用紙案内面に対する密
着やジャムの発生を防ぐことができる。請求項５記載の
発明によれば、前記用紙案内手段は、所定の方向から搬
入される用紙を２つの搬送経路に切り替える用紙分岐手
段を含むので、ＯＨＰ用紙等のアプリケーション紙の搬
送先を切り替える際に用紙分岐手段の用紙案内面に対す
る密着やジャムの発生を防ぐことができ、確実な分岐搬
送を実施することができる。請求項６記載の発明によれ
ば、所定の方向から搬入される用紙を受け入れ、用紙搬
送方向を所定の角度だけ変更する第１用紙案内手段と、
前記第１用紙案内手段により搬送方向を変更された用紙
を案内する第２用紙案内手段と、前記第２用紙案内手段
により案内された用紙を搬送する用紙搬送手段を備えた
用紙搬送装置において、前記第１、第２用紙案内手段
は、複数の第１用紙案内部材と、用紙案内面に対して前
記第１用紙案内部材より突出する部分を有し用紙搬送中
心に対して対称に配した第２用紙案内部材を有するとと
もに、前記第１用紙案内手段の第２用紙案内部材は用紙
幅方向の中央部に配置し、前記第２用紙案内手段の第２
用紙案内部材は前記第１用紙案内手段の第２用紙案内部
材に対して用紙幅方向の外側に配置したので、ＯＨＰ用
紙等のアプリケーション紙の搬送方向を変更する際には
用紙案内面への密着を防止することを優先し、搬送方向
変更後の用紙搬送手段への案内に関しては搬送安定性及
び用紙搬送手段への入り込みをスムーズにして、用紙搬
送装置の搬送性能を総合的に向上させることができる。
請求項７記載の発明によれば、熱定着装置を有する画像
形成装置であって、熱定着装置の用紙搬送方向下流側に
請求項１ないし６のいずれか記載の用紙搬送装置を有す
る画像形成装置としたので、熱定着によって高温になっ
てコシがなくなり軟弱になったＯＨＰ用紙等のアプリケ
ーション紙であっても用紙案内面に対する密着やジャム
の発生を防止することができ、装置の小型化、多機能化
に対応した高い搬送品質の画像形成装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の用紙搬送装置としての用紙反転装置を
組み込んだ画像形成装置の第１の実施形態を示す構成図
である。

【図２】図１の画像形成ユニットと定着ユニットの詳細
構成図である。

【図３】本発明の用紙搬送装置としての用紙反転装置を
組み込んだ画像形成装置の第２の実施形態を示す構成図
である。

【図４】本発明の実施形態に係る用紙搬送装置としての
用紙反転装置の詳細構成図である。

【図５】図４に示す装置において用紙が上方に分岐され
る様子を示す図である。

【図６】分岐爪及びフェイスアップ案内板の詳細を示し
た正面図である。

【図７】分岐爪及びフェイスアップ案内板の詳細を示し
た斜視図である。

【符号の説明】

４８ 分岐爪（用紙案内手段） ４８−ａ 第１案内部材（第１用紙案内部材） ４８−ｂ 第２案内部材（第２用紙案内部材） ５１ 中継ローラ対（用紙搬送手段） ５２ フェイスアップ案内板（用紙案内手段） ５２−ａ 第１搬送案内リブ（第１用紙案内部材） ５２−ｂ 第２搬送案内リブ（第２用紙案内部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F049 AA01 DA11 DA12 LA02 LA07 LB03 3F053 EA02 EA05 EB01 EC02 ED15 ED16 HA06 HB01 HB12 LA03 LA07 LB03 3F101 FA01 FB08 FB11 FC05 FC11 FE02 FE11 FE20 LA03 LA07 LB03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の方向から搬入される用紙の搬送を
   案内する用紙案内手段と、前記用紙案内手段により案内
   された用紙を搬送する用紙搬送手段を備えた用紙搬送装
   置において、前記用紙案内手段は、用紙案内面に対して
   突出する用紙案内部材を有することを特徴とする用紙搬
   送装置。
2. 【請求項２】 所定の方向から搬入される用紙の搬送を
   案内する用紙案内手段と、前記用紙案内手段により案内
   された用紙を搬送する用紙搬送手段を備えた用紙搬送装
   置において、前記用紙案内手段は、第１用紙案内部材
   と、用紙案内面に対して前記第１用紙案内部材より突出
   する部分を有する第２用紙案内部材を設けたことを特徴
   とする用紙搬送装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の用紙搬送装置において、
   前記第２用紙案内部材は、用紙案内面による用紙搬送方
   向の変化率の大きさに従い突出量が大きくなることを特
   徴とする用紙搬送装置。
4. 【請求項４】 請求項２または３記載の用紙搬送装置に
   おいて、前記第２用紙案内部材は、最小用紙幅の内側で
   用紙搬送中心に対して対称に配置して２つ設けてあるこ
   とを特徴とする用紙搬送装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか一項に記載
   の用紙搬送装置において、前記用紙案内手段は、所定の
   方向から搬入される用紙を２つの搬送経路に切り替える
   用紙分岐手段を含むことを特徴とする用紙搬送装置。
6. 【請求項６】 所定の方向から搬入される用紙を受け入
   れ、用紙搬送方向を所定の角度だけ変更する第１用紙案
   内手段と、前記第１用紙案内手段により搬送方向を変更
   された用紙を案内する第２用紙案内手段と、前記第２用
   紙案内手段により案内された用紙を搬送する用紙搬送手
   段を備えた用紙搬送装置において、 前記第１、第２用紙案内手段は、複数の第１用紙案内部
   材と、用紙案内面に対して前記第１用紙案内部材より突
   出する部分を有し用紙搬送中心に対して対称に配した第
   ２用紙案内部材を有するとともに、前記第１用紙案内手
   段の第２用紙案内部材は用紙幅方向の中央部に配置し、
   前記第２用紙案内手段の第２用紙案内部材は前記第１用
   紙案内手段の第２用紙案内部材に対して用紙幅方向の外
   側に配置したことを特徴とする用紙搬送装置。
7. 【請求項７】 熱定着装置を有する画像形成装置であっ
   て、熱定着装置の用紙搬送方向下流側に請求項１ないし
   ６のいずれか一項に記載の用紙搬送装置を有することを
   特徴とする画像形成装置。