JPH07128922A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH07128922A JPH07128922A JP5276594A JP27659493A JPH07128922A JP H07128922 A JPH07128922 A JP H07128922A JP 5276594 A JP5276594 A JP 5276594A JP 27659493 A JP27659493 A JP 27659493A JP H07128922 A JPH07128922 A JP H07128922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- image
- image forming
- cassette
- conveyance path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置の小型化を促進し、しかもジャム処理を
容易にした画像形成装置を提供することにある。 【構成】 カセット１は装置本体２に対して引き出し可
能に装着され、シート送り出し部１ａと反対側のカセッ
ト後端部１ｂにより再搬送経路11の垂直パス部11ａの一
部を形成した。
容易にした画像形成装置を提供することにある。 【構成】 カセット１は装置本体２に対して引き出し可
能に装着され、シート送り出し部１ａと反対側のカセッ
ト後端部１ｂにより再搬送経路11の垂直パス部11ａの一
部を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複写機，レーザービーム
プリンタ等の画像形成装置に係り、特に画像形成後のシ
ートを再度画像形成するための再搬送経路を有する画像
形成装置に関するものである。
プリンタ等の画像形成装置に係り、特に画像形成後のシ
ートを再度画像形成するための再搬送経路を有する画像
形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の再搬送経路を装備した画像形成装
置について図８を参照して説明する。図８において、シ
ートＳを積載収納するカセット51は装置本体52の下部に
配置されており、装置本体52に対してシート給送方向Ａ
と同一方向Ｂに引き出し可能に装着されている。53はカ
セット51よりシートＳを送りだす給送ローラである。54
はレジストローラ対であり、シートＳを画像形成部55の
画像に同期して搬送するものである。56はレーザースキ
ャナーであり、画像情報に応じてレーザー光をスキャン
出力して画像形成部55に像を形成する。上記画像形成部
55に搬送されたシートＳは画像を転写された後、定着ロ
ーラ対57に搬送されて転写画像の定着を行なう。
置について図８を参照して説明する。図８において、シ
ートＳを積載収納するカセット51は装置本体52の下部に
配置されており、装置本体52に対してシート給送方向Ａ
と同一方向Ｂに引き出し可能に装着されている。53はカ
セット51よりシートＳを送りだす給送ローラである。54
はレジストローラ対であり、シートＳを画像形成部55の
画像に同期して搬送するものである。56はレーザースキ
ャナーであり、画像情報に応じてレーザー光をスキャン
出力して画像形成部55に像を形成する。上記画像形成部
55に搬送されたシートＳは画像を転写された後、定着ロ
ーラ対57に搬送されて転写画像の定着を行なう。
【０００３】上記定着ローラ対57の下流側にはシートＳ
の搬送経路を切り換えるフラッパ58が設けられている。
59は排出ローラ対であり、画像定着後のシートＳを装置
上面に形成された排出トレイ60にフェースダウン（画像
面を下側にして）で排出する。61は再搬送経路であり、
カセット51の送り出し部51ａとは反対側のカセット後端
部51ｂの外側に形成されている。両面画像形成時にシー
トＳはフラッパ58によって再搬送経路61に導かれる。62
はシートＳの反転部であり、反転ローラ対63によってシ
ートＳはスイッチバックが行なわれて反転させられる。
の搬送経路を切り換えるフラッパ58が設けられている。
59は排出ローラ対であり、画像定着後のシートＳを装置
上面に形成された排出トレイ60にフェースダウン（画像
面を下側にして）で排出する。61は再搬送経路であり、
カセット51の送り出し部51ａとは反対側のカセット後端
部51ｂの外側に形成されている。両面画像形成時にシー
トＳはフラッパ58によって再搬送経路61に導かれる。62
はシートＳの反転部であり、反転ローラ対63によってシ
ートＳはスイッチバックが行なわれて反転させられる。
【０００４】上記画像形成装置の画像形成動作について
説明すると、図示しない外部装置からの画像信号に基づ
きレーザースキャナー56によってレーザー光をスキャン
出力して画像形成部55に像を形成する。一方シートＳは
給送ローラ53によってカセット51より給送され、レジス
トローラ対54により画像形成部55の像と同期して搬送さ
れ、シートＳに像が転写され定着ローラ対57によって熱
及び圧力が印加されて画像が定着される。片面画像形成
を行なう場合にはフラッパ58によって排出ローラ対59に
導かれて排出ローラ対59によって搬送されて排出トレイ
60上に排出される。
説明すると、図示しない外部装置からの画像信号に基づ
きレーザースキャナー56によってレーザー光をスキャン
出力して画像形成部55に像を形成する。一方シートＳは
給送ローラ53によってカセット51より給送され、レジス
トローラ対54により画像形成部55の像と同期して搬送さ
れ、シートＳに像が転写され定着ローラ対57によって熱
及び圧力が印加されて画像が定着される。片面画像形成
を行なう場合にはフラッパ58によって排出ローラ対59に
導かれて排出ローラ対59によって搬送されて排出トレイ
60上に排出される。
【０００５】一方、両面画像形成を行なう場合には、シ
ートＳはフラッパにより再搬送経路61に導かれ、反転部
62で反転させた後、反転ローラ対63，カセット51に設け
た給送経路51ｃを経てレジストローラ対54に導かれ、シ
ートＳの裏面側に前述したように画像形成が行なわれ、
定着ローラ対57、フラッパ58、排出ローラ対59を経て排
出トレイ60上に排出される。
ートＳはフラッパにより再搬送経路61に導かれ、反転部
62で反転させた後、反転ローラ対63，カセット51に設け
た給送経路51ｃを経てレジストローラ対54に導かれ、シ
ートＳの裏面側に前述したように画像形成が行なわれ、
定着ローラ対57、フラッパ58、排出ローラ対59を経て排
出トレイ60上に排出される。
【０００６】上記画像形成動作において、シートＳに紙
詰まり（ジャム）が生ずる場合がある。ジャムを生じた
シートＳが再搬送経路61内にあるときは、図８の二点鎖
線で示すようにヒンジ64を中心にリアカバー65を回動さ
せて再搬送経路61の上方を開放してジャム処理を行なっ
ている。この時、再搬送経路61のガイド61ａ部はリアカ
バー65と共に回動するが、ガイド部61ｂは装置本体52側
に残るように構成されている。またジャムを生じたシー
トＳが反転部62内にある時には、図８の点線で示す部分
（再搬送経路61の一部及び反転部62）を図の矢印Ｂ方向
に引き出してジャム処理を行なっていた。
詰まり（ジャム）が生ずる場合がある。ジャムを生じた
シートＳが再搬送経路61内にあるときは、図８の二点鎖
線で示すようにヒンジ64を中心にリアカバー65を回動さ
せて再搬送経路61の上方を開放してジャム処理を行なっ
ている。この時、再搬送経路61のガイド61ａ部はリアカ
バー65と共に回動するが、ガイド部61ｂは装置本体52側
に残るように構成されている。またジャムを生じたシー
トＳが反転部62内にある時には、図８の点線で示す部分
（再搬送経路61の一部及び反転部62）を図の矢印Ｂ方向
に引き出してジャム処理を行なっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、カセット51が装置本体52の下部に配
置され、反転部62がカセット51より下部に配置されてい
るので、シートＳの再搬送経路61がカセット51の送り出
し部51ａと反対側のカセット後端部51ｂの外側を通過す
る構成となっているため、装置が大型化し設置面積が大
きくなるという問題があった。
来技術においては、カセット51が装置本体52の下部に配
置され、反転部62がカセット51より下部に配置されてい
るので、シートＳの再搬送経路61がカセット51の送り出
し部51ａと反対側のカセット後端部51ｂの外側を通過す
る構成となっているため、装置が大型化し設置面積が大
きくなるという問題があった。
【０００８】また上記再搬送経路61内でシートＳがジャ
ムを生じた場合、リアカバー64を回動してジャム処理を
行なうが、再搬送経路61のガイド部61ｂが装置本体54側
に残るため、カセット後端部51ｂの後ろ側の再搬送経路
61に手が入り難くジャム処理が困難な場合があった。
ムを生じた場合、リアカバー64を回動してジャム処理を
行なうが、再搬送経路61のガイド部61ｂが装置本体54側
に残るため、カセット後端部51ｂの後ろ側の再搬送経路
61に手が入り難くジャム処理が困難な場合があった。
【０００９】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、装置の小型化を促進し、しかもジャム処理を容易
にした画像形成装置を提供することにある。
決し、装置の小型化を促進し、しかもジャム処理を容易
にした画像形成装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成し、以下
に述べる実施例に適用される本発明の代表的な手段は、
シートを積載収納するシート積載手段と、前記シート積
載手段に積載されたシートを画像形成部に搬送するため
の搬送手段と、画像情報に応じて前記シートに像を形成
するための画像形成手段と、画像形成後のシートを再度
前記画像形成手段に搬送するための再搬送経路と、を有
し、前記シート積載手段は装置本体に対して引き出し可
能に装着され、シート送り側と反対側に前記再搬送経路
の一部を形成するガイド部を設けたことを特徴とする。
に述べる実施例に適用される本発明の代表的な手段は、
シートを積載収納するシート積載手段と、前記シート積
載手段に積載されたシートを画像形成部に搬送するため
の搬送手段と、画像情報に応じて前記シートに像を形成
するための画像形成手段と、画像形成後のシートを再度
前記画像形成手段に搬送するための再搬送経路と、を有
し、前記シート積載手段は装置本体に対して引き出し可
能に装着され、シート送り側と反対側に前記再搬送経路
の一部を形成するガイド部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】上記手段によれば、シート積載手段は装置本体
に対して引き出し可能に装着され、シート送り側と反対
側に再搬送経路の一部を形成するガイド部を設けたこと
により、シート積載手段が再搬送経路の一部を兼用する
ことによって装置の小型化を促進できる。またシート積
載手段を装置本体より引き出すことより再搬送経路にお
けるジャム処理スペースを確保することができる。
に対して引き出し可能に装着され、シート送り側と反対
側に再搬送経路の一部を形成するガイド部を設けたこと
により、シート積載手段が再搬送経路の一部を兼用する
ことによって装置の小型化を促進できる。またシート積
載手段を装置本体より引き出すことより再搬送経路にお
けるジャム処理スペースを確保することができる。
【００１２】
【００１３】次に本発明の一実施例に係る画像形成装置
について、図面を参照して説明する。本実施例は、画像
形成装置としてレーザービームプリンタを用いて説明す
るものとする。図１はレーザービームプリンタの構成を
示す断面説明図である。
について、図面を参照して説明する。本実施例は、画像
形成装置としてレーザービームプリンタを用いて説明す
るものとする。図１はレーザービームプリンタの構成を
示す断面説明図である。
【００１４】先ず図１を参照してレーザービームプリン
タの概略構成について説明する。図１において、１はシ
ートＳを積載収納するカセットであり、装置本体２の下
部に配置されており、装置本体２に対してシート給送方
向Ａと同一方向Ｂに引き出し可能に装着されている。上
記カセット１はその両側面に長さ方向に突設された突条
（図示せず）と装置本体２の対応する装着部に形成され
たレール（図示せず）とを係合させることにより着脱す
るように構成されている。３は上記カセット１よりシー
トＳを送りだす給送ローラである。４はレジストローラ
対であり、シートＳを画像形成部５で形成された画像に
同期して搬送するものである。６はレーザースキャナー
であり、画像情報に応じてレーザー光をスキャン出力し
て画像形成部５に像を形成する。上記画像形成部５に搬
送されたシートＳは画像を転写された後、定着ローラ対
７に搬送されて転写画像の定着が行なわれる。
タの概略構成について説明する。図１において、１はシ
ートＳを積載収納するカセットであり、装置本体２の下
部に配置されており、装置本体２に対してシート給送方
向Ａと同一方向Ｂに引き出し可能に装着されている。上
記カセット１はその両側面に長さ方向に突設された突条
（図示せず）と装置本体２の対応する装着部に形成され
たレール（図示せず）とを係合させることにより着脱す
るように構成されている。３は上記カセット１よりシー
トＳを送りだす給送ローラである。４はレジストローラ
対であり、シートＳを画像形成部５で形成された画像に
同期して搬送するものである。６はレーザースキャナー
であり、画像情報に応じてレーザー光をスキャン出力し
て画像形成部５に像を形成する。上記画像形成部５に搬
送されたシートＳは画像を転写された後、定着ローラ対
７に搬送されて転写画像の定着が行なわれる。
【００１５】上記定着ローラ対７の下流側にはシートＳ
の搬送経路を切り換えるフラッパ８が設けられている。
９は排出ローラ対であり、画像定着後のシートＳを装置
上面に形成された排出トレイ10にフェースダウン（画像
面を下側にして）で排出する。11は再搬送経路であり、
フラッパ８からリアカバー12を経てカセット１の後端部
１ｂを通過して反転部13にわたって形成されており、該
反転部13よりカセット１の給送経路１ｃに至るまで形成
されている。上記再搬送経路11の垂直パス部11ａの一部
は、リアカバー12に設けたガイド12ａとカセット１の送
り出し部１ａと反対側のカセット後端部１ｂによって形
成されている。両面画像形成時にシートＳはフラッパ８
によって再搬送経路11に導かれて、再搬送ローラ対11ｂ
によって反転部13に搬送され、反転ローラ対14によって
シートＳはスイッチバックが行なわれて反転させられ
る。
の搬送経路を切り換えるフラッパ８が設けられている。
９は排出ローラ対であり、画像定着後のシートＳを装置
上面に形成された排出トレイ10にフェースダウン（画像
面を下側にして）で排出する。11は再搬送経路であり、
フラッパ８からリアカバー12を経てカセット１の後端部
１ｂを通過して反転部13にわたって形成されており、該
反転部13よりカセット１の給送経路１ｃに至るまで形成
されている。上記再搬送経路11の垂直パス部11ａの一部
は、リアカバー12に設けたガイド12ａとカセット１の送
り出し部１ａと反対側のカセット後端部１ｂによって形
成されている。両面画像形成時にシートＳはフラッパ８
によって再搬送経路11に導かれて、再搬送ローラ対11ｂ
によって反転部13に搬送され、反転ローラ対14によって
シートＳはスイッチバックが行なわれて反転させられ
る。
【００１６】上記画像形成装置の画像形成動作について
説明すると、図示しない外部装置からの画像信号に基づ
きレーザースキャナー６によってレーザー光をスキャン
出力して画像形成部５に像を形成する。一方シートＳは
給送ローラ３によってカセット１より給送され、レジス
トローラ対４により画像形成部５の像と同期して搬送さ
れ、シートＳに像が転写され定着ローラ対７によって熱
及び圧力が印加されて画像が定着される。片面画像形成
を行なう場合にはフラッパ８によって排出ローラ対９に
導かれて該排出ローラ対９によって排出トレイ10上に排
出される。
説明すると、図示しない外部装置からの画像信号に基づ
きレーザースキャナー６によってレーザー光をスキャン
出力して画像形成部５に像を形成する。一方シートＳは
給送ローラ３によってカセット１より給送され、レジス
トローラ対４により画像形成部５の像と同期して搬送さ
れ、シートＳに像が転写され定着ローラ対７によって熱
及び圧力が印加されて画像が定着される。片面画像形成
を行なう場合にはフラッパ８によって排出ローラ対９に
導かれて該排出ローラ対９によって排出トレイ10上に排
出される。
【００１７】一方、両面画像形成を行なう場合には、シ
ートＳはフラッパ８により再搬送経路11に導かれ、反転
部13で反転させた後、反転ローラ対14，カセット１に設
けた給送経路１ｃを経てレジストローラ対４に導かれ、
シートＳの裏面側に前述したように画像形成が行なわ
れ、定着ローラ対７、フラッパ８、排出ローラ対９を経
て排出トレイ10上に排出される。
ートＳはフラッパ８により再搬送経路11に導かれ、反転
部13で反転させた後、反転ローラ対14，カセット１に設
けた給送経路１ｃを経てレジストローラ対４に導かれ、
シートＳの裏面側に前述したように画像形成が行なわ
れ、定着ローラ対７、フラッパ８、排出ローラ対９を経
て排出トレイ10上に排出される。
【００１８】ところで、この一連の画像形成動作中にお
いてジャムを生ずる場合がある。ジャムしたシートＳが
再搬送経路11内にある場合には二点鎖線で示すようにヒ
ンジ12ｂを中心にリアカバー12を回動してジャム処理を
行なうように構成されている。この時再搬送経路11を形
成するガイド12ａはリアカバー12と共に回動して再搬送
経路11を開放する。またジャムを生じたシートＳが反転
部13にある時には、図の点線で囲んだ部分を矢印Ｂ方向
に引き出してジャム処理を行なうことができる。
いてジャムを生ずる場合がある。ジャムしたシートＳが
再搬送経路11内にある場合には二点鎖線で示すようにヒ
ンジ12ｂを中心にリアカバー12を回動してジャム処理を
行なうように構成されている。この時再搬送経路11を形
成するガイド12ａはリアカバー12と共に回動して再搬送
経路11を開放する。またジャムを生じたシートＳが反転
部13にある時には、図の点線で囲んだ部分を矢印Ｂ方向
に引き出してジャム処理を行なうことができる。
【００１９】上記構成によれば、再搬送経路11のガイド
面をリアカバー12のガイド12ａとカセット後端部１ｂに
よって兼用することで、装置本体２の設置スペースを小
さくすることができる。また部品点数を削減することが
でき、製造コストを低減することができる。更には、上
記再搬送経路11におけるジャム処理時に、リアカバー12
を回動させると共に、カセット１を矢印Ｂ方向に引き出
すことにより、再搬送経路11の垂直パス部11ａの両側の
ガイド面が開放されるので、ジャムシートＳを取り除く
ためリアカバー12側より手を垂直パス部11ａの奥まで入
れることが可能となり、ジャム処理を容易にすることが
できる。またカセット１を取り出すことにより、その空
間に正面から手を差し入れることにより、垂直パス部11
ａ付近のジャムシートＳを取り除くことも可能である。
面をリアカバー12のガイド12ａとカセット後端部１ｂに
よって兼用することで、装置本体２の設置スペースを小
さくすることができる。また部品点数を削減することが
でき、製造コストを低減することができる。更には、上
記再搬送経路11におけるジャム処理時に、リアカバー12
を回動させると共に、カセット１を矢印Ｂ方向に引き出
すことにより、再搬送経路11の垂直パス部11ａの両側の
ガイド面が開放されるので、ジャムシートＳを取り除く
ためリアカバー12側より手を垂直パス部11ａの奥まで入
れることが可能となり、ジャム処理を容易にすることが
できる。またカセット１を取り出すことにより、その空
間に正面から手を差し入れることにより、垂直パス部11
ａ付近のジャムシートＳを取り除くことも可能である。
【００２０】〔第２実施例〕
【００２１】次に前記画像形成装置の他例について図２
及び図３を参照して説明する。尚、レーザービームプリ
ンタの概略構成は前記第１実施例と同様であるため、同
一部材には同一番号を付して説明を援用する。
及び図３を参照して説明する。尚、レーザービームプリ
ンタの概略構成は前記第１実施例と同様であるため、同
一部材には同一番号を付して説明を援用する。
【００２２】図２において、カセット１にはシートＳの
送り出し部１ａと反対側のカセット後端部近傍に再搬送
経路１ｄを設け、送り出し側には給送経路１ｃが形成さ
れている。上記再搬送経路１ｄは、再搬送経路11の垂直
パス部11ａの一部を形成している。また図３に示すよう
に、カセット１の両側面には突条１ｆが長手方向に形成
されており、装置本体２の対応する装着部に形成したレ
ール２ａに係合させることにより，カセット１を装置本
体２に対して矢印Ｂ方向或いは矢印Ｃ方向から着脱自在
に構成されている。また装置本体２の底部には、脚26が
複数箇所に回動可能に取り付けられている。この脚26
は、装置本体２の底部に収納可能であり、必要に応じて
図３に示すように反転部13上に立脚させて使用すること
が可能である。
送り出し部１ａと反対側のカセット後端部近傍に再搬送
経路１ｄを設け、送り出し側には給送経路１ｃが形成さ
れている。上記再搬送経路１ｄは、再搬送経路11の垂直
パス部11ａの一部を形成している。また図３に示すよう
に、カセット１の両側面には突条１ｆが長手方向に形成
されており、装置本体２の対応する装着部に形成したレ
ール２ａに係合させることにより，カセット１を装置本
体２に対して矢印Ｂ方向或いは矢印Ｃ方向から着脱自在
に構成されている。また装置本体２の底部には、脚26が
複数箇所に回動可能に取り付けられている。この脚26
は、装置本体２の底部に収納可能であり、必要に応じて
図３に示すように反転部13上に立脚させて使用すること
が可能である。
【００２３】両面画像形成を行なう場合には、シートＳ
は画像形成部５において画像を転写され、定着ローラ対
７を通過して転写画像を定着された後、フラッパ８によ
り再搬送経路11に導かれる。そして、シートＳはカセッ
ト１に形成された再搬送経路１ｄを通過して反転部13に
送られて反転させられた後、反転ローラ対14によってカ
セット１に設けた給送経路１ｃを経て再度レジストロー
ラ対４に導かれ、裏面側に前述したように画像形成が行
なわれ、定着ローラ対７、フラッパ８、排出ローラ対９
を経て排出トレイ10上に排出される。
は画像形成部５において画像を転写され、定着ローラ対
７を通過して転写画像を定着された後、フラッパ８によ
り再搬送経路11に導かれる。そして、シートＳはカセッ
ト１に形成された再搬送経路１ｄを通過して反転部13に
送られて反転させられた後、反転ローラ対14によってカ
セット１に設けた給送経路１ｃを経て再度レジストロー
ラ対４に導かれ、裏面側に前述したように画像形成が行
なわれ、定着ローラ対７、フラッパ８、排出ローラ対９
を経て排出トレイ10上に排出される。
【００２４】上記構成によれば、カセット１に再搬送経
路１ｄを形成することにより、装置本体１の設置スペー
スを小さくすることができる。また部品点数を削減する
ことができ、製造コストを低減することができる。更に
は、再搬送経路11内のジャム処理時に、リアカバー12を
回動させると共に、カセット１を矢印Ｂ方向に引き出す
ことにより、カセット１と共に再搬送経路１ｄが引き出
されて垂直パス部11ａが大きく開放されるので、ジャム
処理を容易にすることができる。またジャムを生じたシ
ートＳが反転部13内の再搬送経路11内に有る場合には、
図２の点線で囲んだ部分を矢印Ｂ方向に引き出してジャ
ム処理を行なうことができる。
路１ｄを形成することにより、装置本体１の設置スペー
スを小さくすることができる。また部品点数を削減する
ことができ、製造コストを低減することができる。更に
は、再搬送経路11内のジャム処理時に、リアカバー12を
回動させると共に、カセット１を矢印Ｂ方向に引き出す
ことにより、カセット１と共に再搬送経路１ｄが引き出
されて垂直パス部11ａが大きく開放されるので、ジャム
処理を容易にすることができる。またジャムを生じたシ
ートＳが反転部13内の再搬送経路11内に有る場合には、
図２の点線で囲んだ部分を矢印Ｂ方向に引き出してジャ
ム処理を行なうことができる。
【００２５】またカセット１の引き出し方向Ｂの前方に
給送経路１ｃ、後端部に再搬送経路１ｄを設けたことに
より、カセット１を矢印Ｂ方向だけではなく矢印Ｃ方向
にも引き出すことが可能となり、カセット１の着脱方向
の制約をなくすことが可能となる。また図３に示すよう
に装置本体２の底部に設けた脚26を立脚させることによ
り、シートＳの積載枚数の違う高さＬの異なったカセッ
ト１を使用することが可能となる。
給送経路１ｃ、後端部に再搬送経路１ｄを設けたことに
より、カセット１を矢印Ｂ方向だけではなく矢印Ｃ方向
にも引き出すことが可能となり、カセット１の着脱方向
の制約をなくすことが可能となる。また図３に示すよう
に装置本体２の底部に設けた脚26を立脚させることによ
り、シートＳの積載枚数の違う高さＬの異なったカセッ
ト１を使用することが可能となる。
【００２６】〔第３実施例〕
【００２７】次に前記画像形成装置の他例について図４
を参照して説明する。尚、レーザービームプリンタの概
略構成は前記第１実施例と同様であるため、同一部材に
は同一番号を付して説明を援用する。
を参照して説明する。尚、レーザービームプリンタの概
略構成は前記第１実施例と同様であるため、同一部材に
は同一番号を付して説明を援用する。
【００２８】図４において、カセット１にはシートＳの
送り出し部１ａと反対側のカセット後端部１ｂに再搬送
経路11のガイド面を形成し、送り出し部１ａには給送経
路１ｃが形成されている。また上記カセット１の底面部
１ｅは上記再搬送経路11のガイド面を兼用している。更
に上記カセット１の底面部１ｅには再搬送経路11に設け
られた複数の搬送ローラ対のうち搬送コロ15，16が取り
付けられている。
送り出し部１ａと反対側のカセット後端部１ｂに再搬送
経路11のガイド面を形成し、送り出し部１ａには給送経
路１ｃが形成されている。また上記カセット１の底面部
１ｅは上記再搬送経路11のガイド面を兼用している。更
に上記カセット１の底面部１ｅには再搬送経路11に設け
られた複数の搬送ローラ対のうち搬送コロ15，16が取り
付けられている。
【００２９】上記構成によれば、カセット１の後端部１
ｂ及び底面部１ｅは再搬送経路11のガイド面を形成する
ことにより、装置本体１の設置スペースを小さくし、特
に装置本体２の高さを低くすることができる。また部品
点数を削減することができ、製造コストを低減すること
ができる。更には、再搬送経路11内のジャム処理時に、
カセット１を矢印Ｂ方向に引き出すことにより、再搬送
経路11のガイド面である後端部１ｂ及び底面部１ｅが開
放され、加えて搬送コロ15，16も同時に引き出されるた
めニップが解除されてシャム処理が容易となる。またジ
ャムを生じたシートＳが反転部13内の再搬送経路11内に
有る場合には、図４の点線で囲んだ部分を矢印Ｂ方向に
引き出してジャム処理を行なうことができる。
ｂ及び底面部１ｅは再搬送経路11のガイド面を形成する
ことにより、装置本体１の設置スペースを小さくし、特
に装置本体２の高さを低くすることができる。また部品
点数を削減することができ、製造コストを低減すること
ができる。更には、再搬送経路11内のジャム処理時に、
カセット１を矢印Ｂ方向に引き出すことにより、再搬送
経路11のガイド面である後端部１ｂ及び底面部１ｅが開
放され、加えて搬送コロ15，16も同時に引き出されるた
めニップが解除されてシャム処理が容易となる。またジ
ャムを生じたシートＳが反転部13内の再搬送経路11内に
有る場合には、図４の点線で囲んだ部分を矢印Ｂ方向に
引き出してジャム処理を行なうことができる。
【００３０】〔第４実施例〕
【００３１】次に前記画像形成装置の他例について図５
を参照して説明する。尚、レーザービームプリンタの概
略構成は前記第１実施例と同様であるため、同一部材に
は同一番号を付して説明を援用する。
を参照して説明する。尚、レーザービームプリンタの概
略構成は前記第１実施例と同様であるため、同一部材に
は同一番号を付して説明を援用する。
【００３２】図５において、装置本体２の下部にはサイ
ズの異なる複数枚のシートＳを収納するカセット17，18
が上下に設けられている。上記カセット17，18は、シー
トＳの給送方向Ａと同一の矢印Ｂ方向に引き出し可能に
装着されている。上記カセット17，18は夫々両側面に長
さ方向に突設された突条（図示せず）と装置本体２の対
応する装着部に形成されたレール（図示せず）とを係合
させることにより着脱するように構成されている。また
上記カセット17とカセット18との間には反転部13が設け
られている。上段のカセット17には、シートＳの送り出
し部17ａと反対側のカセット後端部17ｂを再搬送経路11
のガイド面として使用し、送り出し部17ａ側に給送経路
17ｃが設けられている。また上記上段のカセット17に小
サイズのシートＳを収納し、下段のカセット18に大サイ
ズのシートＳを収納することにより、 （上段の矢印Ａ方向のカセット長）＜（下段の矢印Ａ方
向のカセット長） となるように上下段のカセット長を設定している。
ズの異なる複数枚のシートＳを収納するカセット17，18
が上下に設けられている。上記カセット17，18は、シー
トＳの給送方向Ａと同一の矢印Ｂ方向に引き出し可能に
装着されている。上記カセット17，18は夫々両側面に長
さ方向に突設された突条（図示せず）と装置本体２の対
応する装着部に形成されたレール（図示せず）とを係合
させることにより着脱するように構成されている。また
上記カセット17とカセット18との間には反転部13が設け
られている。上段のカセット17には、シートＳの送り出
し部17ａと反対側のカセット後端部17ｂを再搬送経路11
のガイド面として使用し、送り出し部17ａ側に給送経路
17ｃが設けられている。また上記上段のカセット17に小
サイズのシートＳを収納し、下段のカセット18に大サイ
ズのシートＳを収納することにより、 （上段の矢印Ａ方向のカセット長）＜（下段の矢印Ａ方
向のカセット長） となるように上下段のカセット長を設定している。
【００３３】上記上段のカセット17を使用する場合に
は、シートＳが給送ローラ３によってカセット17より給
送されてレジストローラ対４に送られる。この時下段の
カセット18よりシートＳを給送する給送ローラ19は停止
している。上記レジストローラ対４に送られたシートＳ
は、前記第１実施例と同様に片面或いは両面画像形成さ
れた後、排出ローラ対９によって排出トレイ10に排出さ
れる。
は、シートＳが給送ローラ３によってカセット17より給
送されてレジストローラ対４に送られる。この時下段の
カセット18よりシートＳを給送する給送ローラ19は停止
している。上記レジストローラ対４に送られたシートＳ
は、前記第１実施例と同様に片面或いは両面画像形成さ
れた後、排出ローラ対９によって排出トレイ10に排出さ
れる。
【００３４】また下段のカセット18を使用する場合に
は、シートＳが給送ローラ19によってカセット18より給
送されて反転部13の給送経路13ａ及びカセット17の給送
経路17ｃを介してレジストローラ対４に送られる。この
時上段のカセット17よりシートＳを給送する給送ローラ
３は停止している。上記レジストローラ対４に送られた
シートＳは、前記第１実施例と同様に片面或いは両面画
像形成された後、排出ローラ対９によって排出トレイ10
に排出される。
は、シートＳが給送ローラ19によってカセット18より給
送されて反転部13の給送経路13ａ及びカセット17の給送
経路17ｃを介してレジストローラ対４に送られる。この
時上段のカセット17よりシートＳを給送する給送ローラ
３は停止している。上記レジストローラ対４に送られた
シートＳは、前記第１実施例と同様に片面或いは両面画
像形成された後、排出ローラ対９によって排出トレイ10
に排出される。
【００３５】上記構成によれば、上下２段のカセット長
を、 （上段の矢印Ａ方向のカセット長）＜（下段の矢印Ａ方
向のカセット長） とすることにより再搬送経路11が矢印Ａ方向に短いカセ
ット長の外側を通過するように構成されているため、装
置本体２の設置スペースを小さくすることができる。ま
た再搬送経路11の垂直パス部11ａの一部をカセット後端
部17ｂで構成しているため、部品点数が削減でき製造コ
ストを低減できる。またジャムを生じたシートＳが反転
部13内の再搬送経路11内に有る場合には、図５の点線で
囲んだ部分を矢印Ｂ方向に引き出してジャム処理を行な
うことができる。
を、 （上段の矢印Ａ方向のカセット長）＜（下段の矢印Ａ方
向のカセット長） とすることにより再搬送経路11が矢印Ａ方向に短いカセ
ット長の外側を通過するように構成されているため、装
置本体２の設置スペースを小さくすることができる。ま
た再搬送経路11の垂直パス部11ａの一部をカセット後端
部17ｂで構成しているため、部品点数が削減でき製造コ
ストを低減できる。またジャムを生じたシートＳが反転
部13内の再搬送経路11内に有る場合には、図５の点線で
囲んだ部分を矢印Ｂ方向に引き出してジャム処理を行な
うことができる。
【００３６】〔第５実施例〕
【００３７】次に前記画像形成装置の他例について図６
及び図７を参照して説明する。尚、レーザービームプリ
ンタの概略構成は前記第１実施例と同様であるため、同
一部材には同一番号を付して説明を援用する。
及び図７を参照して説明する。尚、レーザービームプリ
ンタの概略構成は前記第１実施例と同様であるため、同
一部材には同一番号を付して説明を援用する。
【００３８】本実施例は、カセット20を装置本体２に対
してシートＳの給送方向Ａと直交す方向Ｄに引き出し可
能に装着したものである。上記カセット20は、図６及び
図７に示すように、シートＳの送り出し部20ａと反対側
のカセット後端部20ｂを再搬送経路11のガイド面として
使用し、送り出し部20ａ側のカセット前端部20ｃを給送
経路21のガイド面として使用するように構成されてい
る。
してシートＳの給送方向Ａと直交す方向Ｄに引き出し可
能に装着したものである。上記カセット20は、図６及び
図７に示すように、シートＳの送り出し部20ａと反対側
のカセット後端部20ｂを再搬送経路11のガイド面として
使用し、送り出し部20ａ側のカセット前端部20ｃを給送
経路21のガイド面として使用するように構成されてい
る。
【００３９】このようにカセット20をシートＳの給送方
向Ａと直交する方向Ｄに引き出し可能に装着することに
より装置本体２の設置スペースを小さくすることができ
る。またジャム処理を行なう場合には、カセット20を矢
印Ｄ方向に引き出すことにより再搬送経路11及び給送経
路21が開放されるため、ジャム処理が容易となる。
向Ａと直交する方向Ｄに引き出し可能に装着することに
より装置本体２の設置スペースを小さくすることができ
る。またジャム処理を行なう場合には、カセット20を矢
印Ｄ方向に引き出すことにより再搬送経路11及び給送経
路21が開放されるため、ジャム処理が容易となる。
【００４０】また上記カセット20の底面側には再搬送経
路11のガイド22，23が形成されており、このガイド22，
23はシートＳを反転部13に導く再搬送経路11を形成して
いる。また反転部13の上面には再搬送経路11のガイド2
4，25が形成されており、前記第３実施例に示すように
ガイド22，23をカセット20の底面部で構成した場合、ガ
イド24，25を装置本体２に対して着脱可能に取り付ける
か或いは回動可能に取り付けることにより、カセット20
を装置本体２より引き出して反転部13の上方を開放する
ことができ、反転部13でジャムを生じたシートＳを容易
に取り除くことができる。従って、前記第１〜第４実施
例に示す反転部13を装置本体２より引き出す機構は不要
となり、カセット装着部の構成を簡略化することがで
き、部品点数を削減して製造コストを低減することがで
きる。
路11のガイド22，23が形成されており、このガイド22，
23はシートＳを反転部13に導く再搬送経路11を形成して
いる。また反転部13の上面には再搬送経路11のガイド2
4，25が形成されており、前記第３実施例に示すように
ガイド22，23をカセット20の底面部で構成した場合、ガ
イド24，25を装置本体２に対して着脱可能に取り付ける
か或いは回動可能に取り付けることにより、カセット20
を装置本体２より引き出して反転部13の上方を開放する
ことができ、反転部13でジャムを生じたシートＳを容易
に取り除くことができる。従って、前記第１〜第４実施
例に示す反転部13を装置本体２より引き出す機構は不要
となり、カセット装着部の構成を簡略化することがで
き、部品点数を削減して製造コストを低減することがで
きる。
【００４１】尚、前記各実施例は、画像形成装置として
レーザービームプリンタを用いて説明したが、これに限
定されるものではなく、他の装置、例えば複写機等に適
用することも可能である。
レーザービームプリンタを用いて説明したが、これに限
定されるものではなく、他の装置、例えば複写機等に適
用することも可能である。
【００４２】
【発明の効果】本発明は前述したように、シート積載手
段にシート送り側と反対側に再搬送経路の一部を形成す
るガイド部を設けたことにより、シート積載手段が再搬
送経路の一部を兼用することによって装置の小型化を促
進できる。また部品点数を削減することができ、製造コ
ストを低減することができる。更にシート積載手段を装
置本体より引き出すことより再搬送経路におけるジャム
処理スペースを確保することができジャム処理が容易に
なる。
段にシート送り側と反対側に再搬送経路の一部を形成す
るガイド部を設けたことにより、シート積載手段が再搬
送経路の一部を兼用することによって装置の小型化を促
進できる。また部品点数を削減することができ、製造コ
ストを低減することができる。更にシート積載手段を装
置本体より引き出すことより再搬送経路におけるジャム
処理スペースを確保することができジャム処理が容易に
なる。
【図１】第１実施例に係るレーザービームプリンタの構
成を示す断面説明図である。
成を示す断面説明図である。
【図２】第２実施例に係るレーザービームプリンタの構
成を示す断面説明図である。
成を示す断面説明図である。
【図３】レーザービームプリンタよりカセットを引き出
した状態を示す斜視説明図である。
した状態を示す斜視説明図である。
【図４】第３実施例に係るレーザービームプリンタの構
成を示す断面説明図である。
成を示す断面説明図である。
【図５】第４実施例に係るレーザービームプリンタの構
成を示す断面説明図である。
成を示す断面説明図である。
【図６】第５実施例に係るレーザービームプリンタの構
成を示す断面説明図である。
成を示す断面説明図である。
【図７】レーザービームプリンタの外観構成を示す説明
図及びカセットの構成を示す説明図である。
図及びカセットの構成を示す説明図である。
【図８】従来のレーザービームプリンタの構成を示す断
面説明図である。
面説明図である。
Ｓ…シート １，17，18，20…カセット 26…脚 １ａ，17ａ…送り出し部 １ｂ，17ｂ…カセット後端部 １ｃ，13ａ，17ｃ，21…給送経路 １ｄ，11…再搬送経路 １ｅ…底面部 １ｆ…突条 ２…装置本体 ２ａ…レール ３，19…給送ローラ ４…レジストローラ対 ５…画像形成部 ６…レーザースキャナー ７…定着ローラ対 ８…フラッパ ９…排出ローラ対 10…排出トレイ 11ａ…垂直パス部 11ｂ…再搬送ローラ対 12…リアカバー 12ａ，22，23，24，25…ガイド 12ｂ…ヒンジ 13…反転部 14…反転ローラ対 15，16…搬送コロ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 5/36 7612−3Ｆ // Ｂ６５Ｈ 7/06 9037−3Ｆ (72)発明者 今井 満 埼玉県秩父市下影森6651番１号 (72)発明者 井上 隆吉 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 シートを積載収納するシート積載手段
と、 前記シート積載手段に積載されたシートを画像形成部に
搬送するための搬送手段と、 画像情報に応じて前記シートに像を形成するための画像
形成手段と、 画像形成後のシートを再度前記画像形成手段に搬送する
ための再搬送経路と、 画像形成後のシートを反転させて搬送するための反転手
段と、を有し、 前記シート積載手段は装置本体に対して引き出し可能に
装着され、シート送り側と反対側に前記再搬送経路の一
部を形成するガイド部を設けたことを特徴とする画像形
成装置。 - 【請求項２】 前記シート積載手段の底面側に前記再搬
送経路の一部を形成するガイド部を設けたことを特徴と
する請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 異なるサイズのシートを積載収納する複
数のシート積載手段を有し、少なくとも最小サイズのシ
ートを積載収納するシート積載手段は、シート送り側と
反対側に前記再搬送経路の一部を形成するガイド部を設
け、シート送り側に給送経路を設けたことを特徴とする
請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 装置本体に着脱可能に装着されたシート
を積載収納するシート積載手段と、 前記シート積載手段に積載されたシートを画像形成部に
搬送するための搬送手段と、 画像情報に応じて前記シートに像を形成するための画像
形成手段と、 画像形成後のシートを再度前記画像形成手段に搬送する
ための再搬送経路と、 画像形成後のシートを反転させて搬送するための反転手
段と、を有し、 前記シート積載手段のシート送り側と反対側に前記再搬
送経路を形成し、シート送り側に給送経路を形成したこ
とを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 装置本体に着脱可能に装着されたシート
を積載収納するシート積載手段と、 前記シート積載手段に積載されたシートを画像形成部に
搬送するための搬送手段と、 画像情報に応じて前記シートに像を形成するための画像
形成手段と、 画像形成後のシートを再度前記画像形成手段に搬送する
ための再搬送経路と、 画像形成後のシートを反転させて搬送するための反転手
段と、を有し、 前記シート積載手段は装置本体に対してシート送り方向
と直交する方向に引き出せるように装着され、シート送
り方向と反対側に前記再搬送経路の一部を形成するガイ
ド部を設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項６】 前記シート積載手段のシート送り側に給
送経路の一部を形成するガイド部を設け、底面部に再搬
送経路の一部を形成するガイド部を設けたことを特徴と
する請求項５記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5276594A JPH07128922A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5276594A JPH07128922A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07128922A true JPH07128922A (ja) | 1995-05-19 |
Family
ID=17571627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5276594A Pending JPH07128922A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07128922A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6331004B1 (en) | 1997-10-24 | 2001-12-18 | Oki Data Corporation | Image recording device having a reversing section |
| KR100685357B1 (ko) * | 2003-12-10 | 2007-02-22 | 캐논 가부시끼가이샤 | 화상 형성 장치 |
| JP2008304953A (ja) * | 2008-09-22 | 2008-12-18 | Oki Data Corp | 画像形成装置 |
| JP2009113977A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-28 | Fuji Xerox Co Ltd | シート搬送装置及び画像形成装置 |
| US9217987B2 (en) | 2013-11-14 | 2015-12-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP5276594A patent/JPH07128922A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6331004B1 (en) | 1997-10-24 | 2001-12-18 | Oki Data Corporation | Image recording device having a reversing section |
| KR100685357B1 (ko) * | 2003-12-10 | 2007-02-22 | 캐논 가부시끼가이샤 | 화상 형성 장치 |
| JP2009113977A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-28 | Fuji Xerox Co Ltd | シート搬送装置及び画像形成装置 |
| JP2008304953A (ja) * | 2008-09-22 | 2008-12-18 | Oki Data Corp | 画像形成装置 |
| US9217987B2 (en) | 2013-11-14 | 2015-12-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3504808B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2006111443A (ja) | 自動原稿搬送装置およびそれを備えた画像形成装置並びに画像読取装置 | |
| JP2010006508A (ja) | 原稿搬送装置 | |
| US6873822B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JPH07128922A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4323938B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US6926267B2 (en) | Sheet transport apparatus | |
| JPS6283976A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2003122072A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4192832B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2004053653A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2007314282A (ja) | シート搬送装置及び画像形成装置 | |
| JP3277962B2 (ja) | 給紙装置 | |
| JP2020011827A (ja) | シート折り装置およびそれを備えたシート後処理装置並びに画像形成システム | |
| JP2002362811A (ja) | 両面画像形成装置 | |
| JP3005637U (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2000026018A (ja) | 画像形成装置の後処理装置 | |
| JP3123806B2 (ja) | 画像形成装置のシート反転ユニット | |
| JP2006293397A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3119845B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH07140733A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH09114152A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2006306530A (ja) | シート積載装置、及びこれを備えた画像形成装置 | |
| JP2888379B2 (ja) | 給紙装置 | |
| JPH07104527A (ja) | 両面装置を備えた画像形成装置 |