JPH03235968A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH03235968A JPH03235968A JP2031902A JP3190290A JPH03235968A JP H03235968 A JPH03235968 A JP H03235968A JP 2031902 A JP2031902 A JP 2031902A JP 3190290 A JP3190290 A JP 3190290A JP H03235968 A JPH03235968 A JP H03235968A
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- Japan
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- sheet
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 206010047571 Visual impairment Diseases 0.000 abstract 1
- 230000036544 posture Effects 0.000 description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 8
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、画像形成装置に係り、詳しくは両面プリント
可能な画像形成装置のシート搬送経路に関する。
可能な画像形成装置のシート搬送経路に関する。
(n) 従来の技術
従来の両面プリント機能を有する画像形成装置1の第1
例を第4図に示している。図において、カセット2に収
納されたシートPが給送ローラ3によりレジストローラ
4に給送され、シートPの姿勢を規制した後、感光ドラ
ム5に同調して、シートPがレジストローラ4により搬
送され、転写手段6により感光ドラム5上のトナー像が
シートP上に転写され、ガイド7によりシートPは定着
手段8に搬送されて、画像がシートPに定着された後に
、フラッパ9,10.llaの夫々破線、実線、破線表
示した姿勢において、搬送路11に送られ、反転ローラ
12により機外に排出され、シートPの後端がセンサ1
3により検出された直後に反転ローラ12が反転しフラ
ッパllaの実線表示姿勢において搬送路14に後端を
先頭にして送り込まれ、入口搬送ローラ15に中継され
、横レジガイド部材16に送り込まれる。そして、シー
トPが搬送方向に対して直角方向に規制される。
例を第4図に示している。図において、カセット2に収
納されたシートPが給送ローラ3によりレジストローラ
4に給送され、シートPの姿勢を規制した後、感光ドラ
ム5に同調して、シートPがレジストローラ4により搬
送され、転写手段6により感光ドラム5上のトナー像が
シートP上に転写され、ガイド7によりシートPは定着
手段8に搬送されて、画像がシートPに定着された後に
、フラッパ9,10.llaの夫々破線、実線、破線表
示した姿勢において、搬送路11に送られ、反転ローラ
12により機外に排出され、シートPの後端がセンサ1
3により検出された直後に反転ローラ12が反転しフラ
ッパllaの実線表示姿勢において搬送路14に後端を
先頭にして送り込まれ、入口搬送ローラ15に中継され
、横レジガイド部材16に送り込まれる。そして、シー
トPが搬送方向に対して直角方向に規制される。
その後、再給送ローラ17により再給送カイト板18.
19を経てレジストローラ4に搬送されて、シートPは
姿勢を規制された後、既にプリントされたシートPの面
の裏面がプリントされる。
19を経てレジストローラ4に搬送されて、シートPは
姿勢を規制された後、既にプリントされたシートPの面
の裏面がプリントされる。
また、従来の両面プリント機能を有する画像形成装置1
の第2例を第5図に示している。図において、第4図と
同じ構成・作用を有する部材を同符号で示し、説明の重
複を省略して説明すると、定着手段8から送り出された
プリントされたシートPはフラッパ20の破線表示され
た状態において、搬送路21に送り込まれ、入口搬送ロ
ーラ15により搬送路22に送られ、更に出口ローラ2
3により搬送路24へ送られ、フラッパ25の破線表示
姿勢において再給送ローラ27により横レジ調整ガイド
板28に搬入され、反転ローラ27により規制位置に置
かれて、シートPが横方向に規制される。しかる後に、
反転ローラ29及び再給送ローラ27が反転して、シー
トPかフラッパ25の実線表示姿勢において再給送ガイ
ド30゜31に案内されて、レジストローラ4へ送られ
、シートPは裏面に前記した過程を経て、プリントされ
、両面プリントが形成される。この際、反転センサ26
はシートPを検知した信号によりフラッパ25の姿勢、
ローラ27,29の正転、反転及びそのタイミング、横
レジのタイミング等を制御する。
の第2例を第5図に示している。図において、第4図と
同じ構成・作用を有する部材を同符号で示し、説明の重
複を省略して説明すると、定着手段8から送り出された
プリントされたシートPはフラッパ20の破線表示され
た状態において、搬送路21に送り込まれ、入口搬送ロ
ーラ15により搬送路22に送られ、更に出口ローラ2
3により搬送路24へ送られ、フラッパ25の破線表示
姿勢において再給送ローラ27により横レジ調整ガイド
板28に搬入され、反転ローラ27により規制位置に置
かれて、シートPが横方向に規制される。しかる後に、
反転ローラ29及び再給送ローラ27が反転して、シー
トPかフラッパ25の実線表示姿勢において再給送ガイ
ド30゜31に案内されて、レジストローラ4へ送られ
、シートPは裏面に前記した過程を経て、プリントされ
、両面プリントが形成される。この際、反転センサ26
はシートPを検知した信号によりフラッパ25の姿勢、
ローラ27,29の正転、反転及びそのタイミング、横
レジのタイミング等を制御する。
(ハ)発明か解決しようとする課題
しかしながら、第4図に示した第1従来例においては、
定着手段8からほぼ平面状に反転経路を構成しなければ
ならず、また、センサ13まてシー)Pを排出するため
に装置1の左側に張出しスペースを大きく確保するとい
う問題かある。
定着手段8からほぼ平面状に反転経路を構成しなければ
ならず、また、センサ13まてシー)Pを排出するため
に装置1の左側に張出しスペースを大きく確保するとい
う問題かある。
また、第5図に示した第2従来例においては、定着手段
8で加熱されたシートPをカールさせないために、搬送
路21の曲率を大きくするために、装置1の高さを高く
しなければならない。
8で加熱されたシートPをカールさせないために、搬送
路21の曲率を大きくするために、装置1の高さを高く
しなければならない。
更に、反転のために、再給送ローラ27より右側に横レ
ジガイド板28等が突出して、装置1の右側に大きなス
ペースを確保する等の問題があり、かつ、部品点数が多
くなりコストア・ツブになる問題がある。
ジガイド板28等が突出して、装置1の右側に大きなス
ペースを確保する等の問題があり、かつ、部品点数が多
くなりコストア・ツブになる問題がある。
そこで、本発明は、再給送経路に導く第2シート搬送経
路を第1シート搬送経路の外側にほぼ並行に設けて、装
置の側面へのシートのはみ出しを防いで、装置の有効設
置面積を減少できる画像形成装置を提供することを目的
とする。
路を第1シート搬送経路の外側にほぼ並行に設けて、装
置の側面へのシートのはみ出しを防いで、装置の有効設
置面積を減少できる画像形成装置を提供することを目的
とする。
(ニ)課題を解決するための手段
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであって、
例えば第1図を参照して示すと、シート給送手段(3)
、画像形成手段(5,6)、画像定着手段(8)並びに
シート排出手段(34,36)を前記の順に配置した第
1シート搬送経路(7,32,34)と、前記画像定着
手段(8)を通過して再び前記シート給送手段(3)と
前記画像形成手段(5,6)との間にシートを搬送する
再給送経路(42,16,18,19)と、該再給送経
路(42,16,18,19)に前記シート(P)を導
く第2シート搬送経路(37,39)と、を有する画像
形成装置(1)において、前記第2シート搬送経路(3
7,39)を前記第1シート搬送経路(7,32,34
)に対して、ほぼ並行かつ外側に配設したことを特徴と
する。
例えば第1図を参照して示すと、シート給送手段(3)
、画像形成手段(5,6)、画像定着手段(8)並びに
シート排出手段(34,36)を前記の順に配置した第
1シート搬送経路(7,32,34)と、前記画像定着
手段(8)を通過して再び前記シート給送手段(3)と
前記画像形成手段(5,6)との間にシートを搬送する
再給送経路(42,16,18,19)と、該再給送経
路(42,16,18,19)に前記シート(P)を導
く第2シート搬送経路(37,39)と、を有する画像
形成装置(1)において、前記第2シート搬送経路(3
7,39)を前記第1シート搬送経路(7,32,34
)に対して、ほぼ並行かつ外側に配設したことを特徴と
する。
また、前記第2シート搬送経路(37,39)の開口部
(37a)か装置(1)の上方または前記第1シート搬
送経路(7,32,34)のシート排出方向を指向した
ことを特徴とする。
(37a)か装置(1)の上方または前記第1シート搬
送経路(7,32,34)のシート排出方向を指向した
ことを特徴とする。
(ホ)作用
以上の構成に基づき、シート(P)をシート給送手段(
3)により第1シート給送経路(7,32,34)に給
送して、画像形成手段(5,6)によりシート(P)に
画像を形成した後、画像定着手段(8)により形成した
画像を定着し、画像が片面に定着されたシート(P)を
シート排出手段(34,36)により装置(1)外に排
出する。また、シートCP)の両面に画像を形成すると
きには、片面に定着された画像を有するシート(P)が
画像定着手段(8)を通過し、第2シート微送路(37
,39)、再給送搬送路(42゜16.18.19)を
経て、画像形成手段(5゜6)により裏面に画像が形成
され、定着手段(8)により該画像が定着される。そし
て、シート(P)は第2シート搬送経路(37,39)
を搬送されるときには、第1シート搬送路(7,32,
34)に並行で、かつ、外側を搬送される。
3)により第1シート給送経路(7,32,34)に給
送して、画像形成手段(5,6)によりシート(P)に
画像を形成した後、画像定着手段(8)により形成した
画像を定着し、画像が片面に定着されたシート(P)を
シート排出手段(34,36)により装置(1)外に排
出する。また、シートCP)の両面に画像を形成すると
きには、片面に定着された画像を有するシート(P)が
画像定着手段(8)を通過し、第2シート微送路(37
,39)、再給送搬送路(42゜16.18.19)を
経て、画像形成手段(5゜6)により裏面に画像が形成
され、定着手段(8)により該画像が定着される。そし
て、シート(P)は第2シート搬送経路(37,39)
を搬送されるときには、第1シート搬送路(7,32,
34)に並行で、かつ、外側を搬送される。
また、再給紙時には、第2シート搬送経路(37,39
)において、シート(P)は装置(1)の上方またはシ
ート排出方向を指向した開口部(37a)への排出途中
において反転するように搬送される。
)において、シート(P)は装置(1)の上方またはシ
ート排出方向を指向した開口部(37a)への排出途中
において反転するように搬送される。
なお、前記カッコ内の符号は例示であって、何等構成を
限定するものではない。
限定するものではない。
(へ)実施例
以下、図面に沿って、本発明の詳細な説明する。
なお、従来例を示す第4図及び第5図と同構成及び作用
の部材には同符号を付すことにする。
の部材には同符号を付すことにする。
第1図において、本体フレーム1aの右側にカセット2
が挿入され、このカセット2に収納されたシートPに給
送ローラ3がほぼ一定の圧力で当接して回転してシート
Pを給送するようになっていて、給送されたシートPが
レジストローラ4により姿勢を規制した後に、画像形成
カートリッジ5aの中の感光ドラム5に同期して、排送
され、感光ドラム5上のトナー像が転写手段6によりシ
ートPに転写されるようになっている。続いてガイド7
がその左側に配され、更に左側に定着手段8が配されて
いる。そして、フラッパ32.33が配された上方に反
転ローラ35と湾曲した排紙路34が配設され、この排
紙路34の端部に排紙ローラ36が設けられ、本体フレ
ーム1aの上面は排紙トレイ36aに形成されている。
が挿入され、このカセット2に収納されたシートPに給
送ローラ3がほぼ一定の圧力で当接して回転してシート
Pを給送するようになっていて、給送されたシートPが
レジストローラ4により姿勢を規制した後に、画像形成
カートリッジ5aの中の感光ドラム5に同期して、排送
され、感光ドラム5上のトナー像が転写手段6によりシ
ートPに転写されるようになっている。続いてガイド7
がその左側に配され、更に左側に定着手段8が配されて
いる。そして、フラッパ32.33が配された上方に反
転ローラ35と湾曲した排紙路34が配設され、この排
紙路34の端部に排紙ローラ36が設けられ、本体フレ
ーム1aの上面は排紙トレイ36aに形成されている。
これ等のカセット2から排紙トレイに至る経路により第
1シート給送経路が形成されている。
1シート給送経路が形成されている。
また、フラッパ33が破線表示の姿勢において、フラッ
パ32.33に挟まれた経路と、上方に向いた開口部3
7aを有する反転路37と、下方に向いた搬送路39と
により第2シート給送経路が形成され、そして、この経
路上に反転ローラ38が設けられている。
パ32.33に挟まれた経路と、上方に向いた開口部3
7aを有する反転路37と、下方に向いた搬送路39と
により第2シート給送経路が形成され、そして、この経
路上に反転ローラ38が設けられている。
また、搬送路39の端部に続いて入口ガイド42が設け
られて、第4図に示す従来例と同様に、入口搬送ローラ
15、横レジガイド部材16、再給紙ローラ17、再給
紙ガイド板18.19が配設され、この再給送経路の端
部はレジストローラ4に到達している。
られて、第4図に示す従来例と同様に、入口搬送ローラ
15、横レジガイド部材16、再給紙ローラ17、再給
紙ガイド板18.19が配設され、この再給送経路の端
部はレジストローラ4に到達している。
また、装置1の上部にスキャナユニット45が設けられ
て、このユニット45から発光する光線により感光ドラ
ム5に静電画像が形成されるようになっている。
て、このユニット45から発光する光線により感光ドラ
ム5に静電画像が形成されるようになっている。
また、本体フレーム1aの下方に再給送フレーム41が
設けられ、このフレーム41上に再給送ユニット43が
抜き差し可能に構成され、更に再給送フレーム41の左
端部のヒンジ41aに反転ユニット40が枢支されてい
る。このユニット40により搬送路39の外側ガイドが
構成されている。
設けられ、このフレーム41上に再給送ユニット43が
抜き差し可能に構成され、更に再給送フレーム41の左
端部のヒンジ41aに反転ユニット40が枢支されてい
る。このユニット40により搬送路39の外側ガイドが
構成されている。
次に本実施例の作用を説明する。
シートPは給送ローラ3により一枚づつ給送され、レジ
ストローラ4に当接して、撓みを作ると共に先端の姿勢
が規制され、ついで、感光ドラム5と同期して搬送され
ながら転写手段6により、ドラム5上のトナー像がシー
トP上に転写される。ついで、ガイド7を経て定着手段
8により定着され、片面プリントの場合には、フラッパ
32.33の実線表示姿勢において、搬送ローラ35に
より排紙路34に搬送されて、排紙ローラ36により、
プリント面を下側にして排紙トレイ36a上に排出され
る。
ストローラ4に当接して、撓みを作ると共に先端の姿勢
が規制され、ついで、感光ドラム5と同期して搬送され
ながら転写手段6により、ドラム5上のトナー像がシー
トP上に転写される。ついで、ガイド7を経て定着手段
8により定着され、片面プリントの場合には、フラッパ
32.33の実線表示姿勢において、搬送ローラ35に
より排紙路34に搬送されて、排紙ローラ36により、
プリント面を下側にして排紙トレイ36a上に排出され
る。
両面プリントの場合には、フラッパ32と破線表示姿勢
のフラッパ33との間に搬送され、反転ローラ38によ
り反転路37を経て上方に搬送され、開口部37aより
シートPの前部が排出され、シートPの後端が反転ロー
ラ38に近接すると逆転して、シートPは後端を先頭に
して、搬送路39を下降し、入口ガイド42を経て、入
口搬送ローラ15により横レジガイド部材16に送り込
まれ、シートPの側縁が規制された後に、再給送ローラ
17により、再給送ガイド板18.19を経てレジスト
ローラ4にシートPの先端が当接規制され、前記したよ
うに、感光ドラム5、ガイド7、定着手段8、実線表示
姿勢のフラッパ32.33、排紙路34を経て排紙トレ
イ36aに表面のプリント面を上側にして排紙される。
のフラッパ33との間に搬送され、反転ローラ38によ
り反転路37を経て上方に搬送され、開口部37aより
シートPの前部が排出され、シートPの後端が反転ロー
ラ38に近接すると逆転して、シートPは後端を先頭に
して、搬送路39を下降し、入口ガイド42を経て、入
口搬送ローラ15により横レジガイド部材16に送り込
まれ、シートPの側縁が規制された後に、再給送ローラ
17により、再給送ガイド板18.19を経てレジスト
ローラ4にシートPの先端が当接規制され、前記したよ
うに、感光ドラム5、ガイド7、定着手段8、実線表示
姿勢のフラッパ32.33、排紙路34を経て排紙トレ
イ36aに表面のプリント面を上側にして排紙される。
また、ジャム等を起した場合には、反転ユニット40は
ヒンジ41aを中心にフラッパ32と共に開放して、ジ
ャム排除できる。
ヒンジ41aを中心にフラッパ32と共に開放して、ジ
ャム排除できる。
また、再給送ユニット43上においてジャムを起した場
合には、ユニット43を右方に引き抜いてジャム排除す
ることができる。
合には、ユニット43を右方に引き抜いてジャム排除す
ることができる。
次に、他の実施例を第2図を参照して説明する。
第1図に示す前記実施例と異る所は、反転路37の外側
ガイドと搬送路39の外側ガイドとを一体にし、かつヒ
ンジ41aにより枢支した構成になっている。従って、
反転路37、搬送路39において再給送するシートPが
ジャムを起した場合1 にジャムを排除することが容易にできる。
ガイドと搬送路39の外側ガイドとを一体にし、かつヒ
ンジ41aにより枢支した構成になっている。従って、
反転路37、搬送路39において再給送するシートPが
ジャムを起した場合1 にジャムを排除することが容易にできる。
次に、更に他の実施例を第3図を参照して説明する。
前記実施例と異る点は、反転路37か排紙路34と並行
に湾曲していることであり、シートPの排出される方向
と再給送時にシートPが一時装置1外に排出される方向
か同方向に統一される。
に湾曲していることであり、シートPの排出される方向
と再給送時にシートPが一時装置1外に排出される方向
か同方向に統一される。
(ト)発明の詳細
な説明したように、本発明によれば、再給送経路にシー
トを導く第2シート搬送経路が第1シート搬送経路の外
側て、かつ、並行に形成されているので、シートを再給
送経路に導く第2シート搬送経路を装置外に設ける必要
かないため装置をコンパクトに形成できる上に、第2シ
ート搬送経路のガイドな外装により形成できるため、取
外してジャム排除を容易にできる。
トを導く第2シート搬送経路が第1シート搬送経路の外
側て、かつ、並行に形成されているので、シートを再給
送経路に導く第2シート搬送経路を装置外に設ける必要
かないため装置をコンパクトに形成できる上に、第2シ
ート搬送経路のガイドな外装により形成できるため、取
外してジャム排除を容易にできる。
また、第2シート搬送経路の開口部を上方またはシート
排出方向を指向させたことによっては、シート反転のと
きに排出されるシートの余地を設ける必要がなく、装置
の設置スペースを極めて縮 2 小できる。
排出方向を指向させたことによっては、シート反転のと
きに排出されるシートの余地を設ける必要がなく、装置
の設置スペースを極めて縮 2 小できる。
第1図は本発明の実施例を示す縦断側面図、第2図は他
の実施例の縦断側面図、第3図は更に他の実施例の縦断
側面図、第4図は従来例の縦断側面図、第5図は他の従
来例の縦断側面図である。 1・・・画像形成装置 3・・・シート給送手段(
給送ローラ) 5,6・・・画像形成手段(感光ド
ラム、転写手段) 7,32.34・・・第1シ
ート搬送経路(ガイド、フラッパ、排出路) 8・
・・画像定着手段 16゜18.19.42・・・
再給送経路(横レジガイド部材、再給送ガイド板、入口
ガイド部材)34.36・・・シート排出手段(排出路
、排出ローラ) 37.39・・・第2シート搬送
経路(反転路、搬送路) 、 37a・・・開口部
P・・・シート
の実施例の縦断側面図、第3図は更に他の実施例の縦断
側面図、第4図は従来例の縦断側面図、第5図は他の従
来例の縦断側面図である。 1・・・画像形成装置 3・・・シート給送手段(
給送ローラ) 5,6・・・画像形成手段(感光ド
ラム、転写手段) 7,32.34・・・第1シ
ート搬送経路(ガイド、フラッパ、排出路) 8・
・・画像定着手段 16゜18.19.42・・・
再給送経路(横レジガイド部材、再給送ガイド板、入口
ガイド部材)34.36・・・シート排出手段(排出路
、排出ローラ) 37.39・・・第2シート搬送
経路(反転路、搬送路) 、 37a・・・開口部
P・・・シート
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、シート給送手段、画像形成手段、画像定着手段並び
にシート排出手段を前記の順に配置した第1シート搬送
経路と、前記画像定着手段を通過して再び前記シート給
送手段と前記画像形成手段との間にシートを搬送する再
給送経路と、該再給送経路に前記シートを導く第2シー
ト搬送経路と、を有する画像形成装置において、 前記第2シート搬送経路を前記第1シート搬送経路に対
して、ほぼ並行かつ外側に配設したことを特徴とする画
像形成装置。 2、前記第2シート搬送経路の開口部が装置の上方また
は前記第1シート搬送経路のシート排出方向を指向した
請求項1記載の画像形成装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2031902A JPH03235968A (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 画像形成装置 |
US07/654,190 US5280331A (en) | 1990-02-13 | 1991-02-12 | Image forming apparatus with both-surface frame including a retractable re-feeding path unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2031902A JPH03235968A (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 画像形成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03235968A true JPH03235968A (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=12343936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2031902A Pending JPH03235968A (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03235968A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100737196B1 (ko) * | 2005-03-22 | 2007-07-10 | 가부시끼가이샤 도시바 | 용지 시트 처리용 장치 및 용지 시트 처리 방법 |
US8718532B2 (en) | 2006-11-21 | 2014-05-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Image forming apparatus capable of forming a duplex image on one sheet |
-
1990
- 1990-02-13 JP JP2031902A patent/JPH03235968A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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