KR20010075656A - 흡입운반을 위한 약제입자의 현탁물 제조방법 - Google Patents
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Abstract
흡입운반용 약제입자의 현탁물 제조방법
본 발명은 흡입운반용 약제입자의 현탁물 제조용 방법에 관한 것으로, 이 방법은 적정화된 입자크기와 캐리어에 균일히 분산된 입자를 제공한다.
이 방법은, 또한 무균 현탁물 제조에 적합하고, 고효율 터빈으로 장비된 터보유화기기에서 조합물의 균일화 및 미분화단계를 포함구성하고, 고압 균일화기기에서의 처리에 따라 선택적으로 되며,
또한 본 발명은 감마선 방사에 의해 미분화 무균성 베클로메타손 디프로피오네이트 제조용 방법에 관한 것이다.
Description
흡입(inhalation)을 통해 약제를 투여하는 것은 다년간 이루어져 온 것으로, 예컨데 천식(asthma)과 만성 기관지염(chronic bronchitis)과 같은 질병처리의 주된 투여방법이었다.
더우기, 다수의 호흡기관용 약제는 다년간 비염 및/또는 부비강염 (sinusitis)의 국부적처리용 스테로이드의 소염제(steroidal antiinflammatory), 충혈제거제(decongestant) 및 항알레지성 약제(antiallergic agents)의 투여용으로 시장에서 출시되어 왔다.
시스템상으로 흡입루트(inhalatory route)를 통하여 투여하는 잇점의 하나는 약제를 직접 작용부위(action site)에 운반할 수 있는 가능성을 부여하므로써, 그 어떤 시스템적인 측부효과(side-effects) 즉, 부작용을 피할 수 있다는 것이다. 이와 같은 투여방법은 보다 신속한 외과반응과 높은 치료효과지수(therapeutic index)를 달성케 한다.
호흡기 질병처리를 위해 통상 흡입투여되는 서로 다른 급의 약제중에서도 베크로메타손 디프로피오네이트(beclomethasone dipropionate : BDP), 덱사메타손 (dexamethasone), 플루니솔라이드 (flunisolide), 부데소나이드(budesonide), 플루티카손 프로피오네이트(fluticasone propionate) 등과 같은 글루코코르티코스테로이드(glucocorticosteroids)는 매우 중요하다. 이들은 미세하게 나누어진 형태로 투여가능하다. 즉, 마이크론화 된, 분말형태, 필요한 계면활성제(surfactants) 및/또는 공존용매(cosolvents)를 포함하는 수용액상에서 현탁액으로 이용된다 ; 에어로졸 분사의 계측된 도스량으로 투여하고저 할 때에는 저비등점 분무약(low-boiling propellant)을 또한 포함하여야 한다.
투여형태의 효과는 작용부위에서 적절한 입자량의 분포에 따라 좌우된다. 환자의 낮은 호흡기관(respiratory tract)에 도달하게 되는 흡입용 약제(inhalable drug)의 점유율을 결정하는 가장 극한적 계수중의 하나는 장치로 부터 투입되는 입자의 크기이다. 기관지와 폐포(alveoli)속으로 효과적으로 침투되는 것을 확실히 보증하기 위해서는, 호흡량을 높도록 하기 위해, 입자의 평균 공기역학적 직 경(MMAD)은 5∼6 미크론(㎛) 보다 낮추어야 한다. 코로의 투여(nasal administration)를 위해서는 높은 MMAD를 갖는 입자가 필요하다.
치료효과상 정규의 올바른 투여를 위한 다른 주요특징은 따라서, 현탁물 (suspension)에서의 입자크기 분포와 균일분산(homogeneous dispersion)에 있다.
상기 계수의 신통치 못한 제어는 엉성한 응괴(loose agglomerates : 응결물 또는 응고물) 또는, 응고물이 단단히 치밀해지고 녹게되면, 현탁입자의 케익은 다음, 제품의 재현탁을 쉽게 만들고 또한 용기충전도중 그리고 사용중에는 그 어느 경우든 균일한 도스량(uniform dosing)을 제공할 수 있게 된다.
본 발명의 첫번째 목적은 연무요법 흡입(aerosol inhalation)을 위한 약제용입자 현탁물(particles suspensions)의 제조방법을 제공하는 데 있다. 상기 입자는 높은 치료효과를 가진 적절한 입자크기 선택과 획득성분의 분포에 의해 특징지워진다.
본 발명의 제 1 실시예에서, 이 공정은 고압 균일배합기(high pressure homogeniser)로 처리됨에 따라 임의로 터보유화제(turboemulsifier)를 사용하여 수행한다.
따라서, 상기 방법에는 제 1 단계가 포함되는데, 여기에서 수용액은 캐리어 (carrier)를 구성하는 것으로 터보유화제 장치에서 분산된다. 처리에 적합한 대표적인 터보유화제 장치는 자기교반(magnetic stirring)장치와 현탁을 균일화하는데 사용되는 고효율 터빈시스템으로 구성된다. 이 터보유화제 장치는 또한 진공시스템은 물론 가열스팀 쟈켓(heating system jacket)을 구비하기도 한다.
상기 캐리어(carrier)는 습윤제(wetting agents), 계면활성제(surfactants), 점증제(viscosity-increasing agents), 보존제(preservatives), 안정제(stabilisin g agents), 등 침투제(isotonicity agents) 및/또는 완충제(buffers)를 선택적으로 함유하고 또한 선택적으로 살균에 처해지기도(sterilised)한다.
제 2 단계에서는, 하나 이상의 미분화된 종래의 가공으로 얻어지는 활성제 (micronised active ingredients)가 수용액상에 가해지고, 15∼20 분간 매우 높은 속도(2000∼3000 r.p.m., 가급적 2500∼2600 r.p.m.)로 동일 터보유화제 용기속에 분산된다.
상기 조건들은 보관저장 도중 응괴화(agglomeration)되는 것을 방지하기 위하여 활성제의 미분화된 입자들을 효과적으로 분산시키는 것이 필요하다. 더우기, 더욱 놀라운 것은 상기 처리중에 입자들은 더욱 부드럽게 분쇄되어야 함을 알게 되었는데, 이는 큰 직경을 가진 결정체의 크기를 줄이면 더욱 높은 입자크기 분포를 가진 편(fractions)을 제거할 수 있기 때문이다.
이 공정은 임의로 현탁액을 진공하에 걷어내기 위하여 수행된다.
본 발명상의 보다 바람직한 실시예로서는, 수용액상에 분산되어 있는 약제 (drug)는 현탁된 입자의 평균크기를 더욱 줄이기 위해 고압하에 추가적인 균일화처리(additional homogenisation treatment)를 해야 하도록 되어있다.
대표적으로 이 처리에 사용되는 장치는, 예컨데 “마이크로플루이다이저” 와 같은 상표부착된 것으로, 1500 바아(bar)까지의 압력을 공급할 수 있고 하나 이상의 내부반응실을 가진 고압펌프를 포함한다. 이 공정 중에는, 위 샘플이 유체흐름(stream)으로 도입되고, 다음 이 흐름이 극히 높은 점도로 촉진되고 또한 ⅰ)전단(서로를 건너 입자를 슬라이딩하고, 찢음); ⅱ)충격부여(충돌;분쇄); ⅲ)공동화 (cavitation:액상을 둘러싸고 있는 공동 또는 거품의 붕괴;압력에서의 감소변화를 가진 속도상의 증가변화) 등의 3가지 주요 력(main forces)으로 되어야 하는 내부반응 챕버를 통하여 작업압력에서 강제되어야 한다.
고체입자 크기의 감소도와 그로 인해 생기는 분포입자 커브는 다음의 인자들의 제어에 의해 적합하게 된다. 즉, 다음의 인자들
ⅰ)내부반응실(interaction chamber)의 형태 및 크기
ⅱ)작업압력 또는 운전압력(operating pressure)
ⅲ)가공시간 및 재료가 통과되는 사이클 수
위 공정의 효과도 처리되어야 할 요소(ingredient)가 가진 물리화학적인 특성에 따라 좌우된다.
결정격자의 경도에 따르면, 서로 다른 압력과 가공시간(processing time)이 소정의 결과를 달성하기 위해 필요하다.
스테로이드의 경우, 입자의 90% 이상에서의 평균직경이 500∼1000 바아(bar) 사이의 작업압력을 유지하므로써 5㎛ 이하 또는 5㎛ 과 동등하도록 분포입자 커브(distribution particle curve)를 빡빡히 조일 수 있다. 특히, 폐동맥 운반 (pulmonary delivery)에 적합한 입자가 얻어지는데 이는 예리한 가장자리부를 가진 내부반응실을 이용하고 작업압력을 600∼800 바아로 유지하므로써 얻어진다. 고압에서의 과도한 가공은 피해야만 하는데, 그 이유는 입자크기 성장과 응괴형성 (curds formation)을 가져오기 때문이다. 상술한 놀랄만한 결과는 단 1 사이클 처리로 현탁물을 제공하므로써 이루어지는데, 따라서 매우 단기간에, 산업상의 관점에서 공정을 매우 편리하게 매력있게 해 준다.
본 발명공정은 스테로이드와 같은 잠정적인 열불안정성 분자(potentially thermolabile molecules)의 경우 상당한 잇점을 가져오는 상온에서 효과적으로 수행된다. 그 반면, 온도는 처리도중에는 심각하게 증가하지 않는다. 더우기, 상술한 압력작업범위는 계면활성제의 량의 상당한 증가를 요구함이 없이 현탁작용요소로서의 입자크기를 감소시키는데 적합한 것임이 판명되었다. 작용요소의 총 표면역은 현탁형식을 변경하는데 때로 필요한 미분화(micronisation)에 따라 작용요소가 증가한다는 것은 일반적인 상식이다. 따라서, 입자의 파쇄는 선택된 성분에 따라 허용되는 정도로 제어된다.
본 발명 처리의 최종단계에서는, 현탁된 입자의 양호한 분산은 물론 잘 정의된 계수(parameters)내에 입자크기 분포를 가진 입자가 얻어진다. 그 결과 생성되는 조합물(formulation)은 물리적으로 안정되어 있고 적어도 1년 이상 저장해 두면 쉽게 재현탁 가능하게 된다.
현탁물의 점도증가를 방지하고 심지어 환자에게 사용할 때 보존 중 느슨하게 엉켜 형성되는 것을 방지하기 위해서 이 공정은 가급적 600∼700 바아에서 수행되고, 전자에 관하여는 일련으로 정렬된 추가내부반응실을 채용하므로써 수행된다.
고압 균일화(high-pressure homogenisation)를 가장 널리 경험적으로 필요로 하는 곳은 페인트, 안료, 잉크젯 인쇄잉크와 세라믹 분말의 액체 내 고체분산에 관한 것이다.
국제특허공고 WO 96/14925 호에는, 오디오 테이프, 비디오 테이프 또는 컴퓨터 디스켓과 같은 자기기록매체에 사용되는 단단한 비유연성입자(non-compliant particles)의 분산에 관한 취급사항이 들어있다.
약제성분에 대한 응용예는 종래기술에서도 발견되지만, 그러나 그 어느 것도 스테로이드 처리를 할 수 있는 것은 없다.
유럽특허 768114 호는 주위온도에서 하이드로플루오로 카본 알케인 (hydrofluoro-carbon alkanes : HFA'S)과 같은 낮은 끓는 성분(low-boiling components)을 포함하는 에어러졸 조합물(aerosol formulation)처리 장치의 사용에대해 특허청구범위로 청구하고 있다.
균일화(homogenization)은 550∼620 바아에서 달성되지만 처리 반복싸이클 이후에는 그렇지 않다. 예시한 활성요소 예컨데 이프라트로피움 브로마이드 (ipratropium bromide), 살부테롤 황산염(salbuterol sulfate)과 같은 활성요소의 미분화(micronisation)는 매우 높은 압력(약 1400 바아)에서만 달성가능하다.
또한, 유럽특허 EP 726088 호는 압력을 받은 에어로졸 흡입기(pressurised aerosol inhalers)에 사용될 액화분무약(liquefied propellants)을 포함하는 균일화분산 조합물을 얻기위해 다수의 작은 개구(openings)를 통해 고압하에 재순환을 구성하는 방법을 청구하고 있다.
일리히등(1996년 10월 의약기술) 이 종래의 분화처리를 넘어 마이크로플루이다이저 가공상의 장점에 관해 집중적으로 조사한 결과, 이에 관한 기술을 감소된 입자크기를 가진 요드화된 불투과성 재료(iodinated radiopaque materials)의 현탁물을 제조하기 위한 기술등에 적용한 바 있다.
칼보등(의약분야 기술 3권, 297-305, 1998)은 고압 균일화의 이용에 관해 폴리머의 나노분자(1㎛ 보다 작고 통상 5∼7㎚)조합물 제조용으로 개시하고 있다.
본 발명 방법에 따라 제조되는 현탁액은 분무화를 위한 복수 도스시스템 또는 통상 싱글 도스시스템과 같이 적절한 용기에서 구획되고, “송풍, 충전 및 밀봉”기술로 제조되고, 또는 비과투여(rhinologic administration)용 펌프 또는 시스템으로 수행된다.
양 단계는, 각각 터보유화제와 고압 균일화제를 포함하는 바, 이는 분위기와의 접촉없이도 수행될 수 있으므로 무균 환경(sterile environment)에서의 작업에 적합하다.
방법상의 모든 단계는 산업적 규모로 수행가능하다.
상술한 처리의 바람직한 잇점을 가지는 분산의 유형은
ⅰ)미분화된 무균 작용제(micronised sterile active ingredient)로 부터 얻
어지는 무균 현탁물(sterile suspensions)
ⅱ)미분화된 비무균 작용제로 부터 얻어지는 현탁물
본 발명상의 방법은 또한 특징적으로 다음에도 이용된다. 즉
ⅲ)비 미분화된 분말의 형태로 비무균제로 부터 얻어지는 현탁물
ⅳ)벌크 현탁물(bulk suspensions)의 습식 증기처리 결과로 부터의 무균 조합물
사실상, 더욱 놀라운 것은 소정의 입자크기 분포를 가진 입자 또한 고압 균일화처리에 대하여 비 미분화된 작용제를 함유하는 현탁물을 제공하므로써 얻어질 수 있다는 것이다. 특히, 앞서 클레임으로 청구된 바의 그것보다 낮은 작업압력을 적용하면, 코 운반(nasal delivery)에 적합한 입자 또한 얻어진다. 상기 처리는 열 무균화 공정(heat-sterilising processes)처리결과 생긴 이들의 프로필에서의 바람직하지 못한 변화가 생긴 후에 소정의 입자크기 분포를 보존하는데 또한 효과적이다. 후자의 방법은 투여시 미세입자로 비응괴화하기 어렵게 하는 응괴물의 형성을 가져온다.
본 발명상의 방법에 따른 현탁물을 제조하는데 사용되는 약제는 호흡기 질병처리를 위해 흡입으로 통상 투여되는 스테로이드르 함유한다. 예컨데 베클로메타손디프로피오네이트(beclometasone dipropionate), 플루니솔라이드(flunisolide), 모메타손 푸로에이트(momethasone furoate), 트리암시놀론 아세토나이드 (triamcinolone acetonide), 덱사메타손(dexamethasone), 플루티카손 프로피오네이트(fluticasone propionate), 부데소나이드(budesonide) 및 그 에피머(epimers) 등을 들 수 있다. 알콜과 같은 고점비등 유기용매(high-boiling organic solvents)에서 또는 수용액에서 활성제를 분산시켜서 해당 조합물들을 제조할 수 있다. 얻어지는 입자크기와 입자분포에 따라, 폐동맥 또는 코 로의 운반(pulmonary or nasal delivery) 어느 것에 든 사용된다.
더우기, 본 발명에 따라 얻어지는 입자는 건조하기 쉽고, 가압된 도스량을 가진 에어러졸 흡입기(pressurized dosed aerosol inhalers)에서 임의로 조건에 맞게 되어있다. 유기용매에서의 현탁물은 직접 가압화된 에어러졸용 용기에서 직접 배분된다.
상술한 바와 같이, 본 발명상의 방법은 무균조건하의 작업에 적합하다. 무균이 약제조합물의 분무화(nebulisation)에 더욱 요구되는 조건이므로, 무균 단일도스량 제조시에 운반되어야 할 스테로이드의 수용성 현탁물을 제공하는 것이 매우 유익하다. 상기 조합물은 알러지와 기도(airways)의 자극(irritation)에 이어, 감기 또는 기관지 경련(bronchospasm)의 원인임이 명백하게 드러나는 것으로 보고되고 있는 살균제(antimicrobials) 또는 보존제 사용을 회피하도록 하여 준다.
따라서, 본 발명의 두번째 목적은 에어러졸 흡입용 수용성 현탁물로 사용되는 입자의 제조방법을 제공하는데 있다. 상기 입자는 무균 미분화 작용제로 구성되고, 또한 그로 부터 시작되는 높은 치료효과를 얻기 위한 적절한 크기분포로 특징지워진다.
상기 방법은 다음 단계로 구성된다.
ⅰ)수용액 제조단계로서 이는 캐리어(carrier)와 습윤제, 계면활성제, 점증제, 안
정제, 등 침투제(isotonicity agents) 및/또는 완충제(buffers)를 적절한 터보
유화제 용기에서 선택적으로 함유하는 단계;
ⅱ)동일 용기내측에 수용성 베이스(aqueous base)를 살균하는 단계;
ⅲ)무균 환경하에 하나 이상의 활성무균 미분화요소를 가하는 단계;
ⅳ)동일 터보유화제를 사용하여 모든 요소를 분산시키는 단계
그 결과로 생기는 현탁물은 플라스틱 단일도스 용기내에서 직접적으로 무균조건하에 나누이고, 예비성형되고 적절히 처리되거나 무균상태로 제조되는데, 이는 “송풍(blow), 충전(fill) 및 밀봉(seal)”기술을 채용하여서 되는 것이다.
포장하기 전에, 현탁물은 선택적으로 보다 고압의 균일화처리에 제공될 수 있는데, 이 또한 무균조건하에 수행된다.
본 발명의 제 3 목적은 감마선 방사(gamma-ray irradiation)의 결과 치료가능한 미분화 BDP 무균화 제조방법을 제공하는데 있다.
무균화 스테로이드(sterilising steroids)용 감마방사의 사용은 문헌상으로 이미 보고된 바 있다. 그러나, 데이터는 분말, 용액, 현탁물, 크림(creams) 또는 연고(ointments)의 형태로 관련되어 있다. 더우기, 가장 바람직한 경우에도, 함량의 감소는 자주 관측되는데, 이는 현재의 약제조합물 또는 약제제품 ICH(국제협의기구)요구조건에 맞지 않는다.
에이스 알 등은 제이 팜 파마콜 32권 48쪽, 1980년도 문헌에서 크리임의 제조에 현재 사용되는 용매, 프로필렌글리콜, 또는 메타놀에서 그 용액에 관하여 분말 BDP의 안정성에 관해 비교하고 있다. 이때 감마-방사원으로 사용되는 것은 1∼4 엠라디(Mrad)의 도스량에서의 코발트 60(60Co)였다. 그 결과 분말의 형태로 BDP는 그 용액이 신속한 감손(quick degradation)하에 있는 동안 방사 이후 곧 안정된다는 결론에 다다랐다.
부시디엠 등은 제이 패어런트 스키 테크놀 문헌지 37쪽, 51∼54, 1983 와 케인 엠피 등이 제이 팜 스키 72쪽, 30∼35, 1983년도 문헌지에서 방사원으로서 코발트 60(60Co)를 사용하여 무균화된 분말 코르티코스테로이드의 감손에 관한 데이터를 보고하고있다. 이 감손의 정도는 프레드니손(prednisone)에 대해 최소 0.2%/Mrad 으로 부터 하이드로코티손 소디움 호박산염(hydrocortisone sodium succinate)에 대해 최대 1.4%/Mrad로 변화한다. 방사에 따르는 감소는 C17사이드 체인(side chain)의 손실을 가져오고, C11포지션에서 알콜그룹의 산화를 초래한다. 미분화된 스테로이드의 무균화(sterilisation)는 일룸 엘 등이 발표한 아치 팜 케미 스키 에드 2, 167-74, 1974년도 학회지에서 보고된 바 있다.
서로 다른 2 가지 방사도스량(4.5 및 15 Mrad)에 제공된 활성제는 서로 다른 감손정도를 나타냈는데, 소위 하이드로코티손 아세테이트에 대해 1% 이하, 하이드로코티손, 프레드니솔론(prednisolone) 및 프레드니솔론 하이드레이트(predinisolone hydrate)에 대해 약 2.4% 라는 수치를 보였다.
국제특허 WO 99/25359 에서는 분말형태의 글루코코르티코스테로이드 (glucocorticosteroid), 특히 부데소나이드(budesonide)의 무균화 방법을 특허청구범위로 하고 있는데, 이는 다른 물질의 가열무균화에 필요하다고 여겨지는 그러한 것보다 매우 낮은 온도(100∼130℃)를 채용하는 것을 내용으로 하고 있다.
PT-A-69652 호에는 에틸렌 산화물과 이산화탄소의 혼합물을 이용하여 미분화된 글루코코르티코스테로이드(micronized glucocorticosteroids)의 냉간 무균화 (cold sterilisation)에 대해 개시되어 있다. 그 구체적 예로서는 프레드나시놀론 (prednacinolone), 덱사메타손(dexamethasone), 프레드니솔론(prednisolone) 및 염(salts), 에스테르(esters) 및 이 들의 플루오로 추출물(fluoro derivatives)을 들 수 있다. 무균 BDP(sterile BDP)는 보고되지 않고 있다. 더우기, 이 기술은 시간을 요하고 매우 어려운 잔여 에틸렌옥사이드의 제거를 필요로 한다. 현재의 직접적이고도 정상적인 요구사항에 비추어 볼 때, 이 방법은 치료가능한 글루코코르티코스테로이드(therapeutially acceptable glucocorticosteroids)용으로는 적합치 않을 수 있다.
요컨데, 무균화 방법은, 특히 감마선 방사(gamma-ray irradiation)는, 미분화 베클로메타손 디프로피오네이트(Micronised Beclomethasone Dipropionate : BDP)에 적용해 본 적이 종래에는 결코 없었다. 더우기, 미분화 방사(성)품 (micronized irradiated product)의 해당 현탁물의 보존에 따른 안정성이 결코 증명된 적이 없었다. 감손과정(Degradation processes)은 실제로는 방사후 약제에 의해 에너지 비축으로 인한 상당한 지연시간(lag-time)후에 개시되었다.
여기에서 놀랍게도 BDP 미분화물질은 특수조건하에서 2∼9 KGy 감마선 방사에 쏘이면 화학적으로 안정상태로 남게되는 사실을 발견하게 되었다. 역으로 말해, 부데소나이드(budesonide)에 대한 WO 99/25359 호에 보고되어 온 것은 어떠한 상당한 화학적 감손(significant chemical degradation)도 비 방사(성)품(non-irradiated product)에 관해 관측된 바 없다는 것이었다.
본 발명상의 방법에 따른 무균 BDP 미분화물질(sterile BDP micronised substance)은 그 동안의 경험상으로 볼 때, 미분 스캐닝 칼로리 측정 DSC (Differential Scanning Calorimetry), 열 중량측정 분석 TGA(Thermal Gravimetric Analysis), X선 회절 분산측정 XRD(X-ray diffractometry), 적외 분광 IR (Infrared spectrum)에서 나타나 있는 바와 같이 결정학적 특성에 있어서나, 또는 맬번분석(Malvern analysis)에 의해 증명된 바의 입자크기에 있어서나 그 어느 것이든 변화를 보이지 않음을 확인하였다. 또한, 본 발명상의 그 현탁물은 장기간 및 가혹한 보존조건하에서도 물리적으로나 화학적으로 안정한 상태에 있음이 판명되었다.
이 방법은 적절한 재료, 예컨데 폴리덴(polythene)과 같은 재료로 만들어진 용기안의 포장된 성품(product)상에서 수행되는데 공기를 질소로 치환한 후에, 또는 진공하에 있게 선택하고, 다음 상기 용기를 상표명 폴리켐(polikem®) 또는 상표명 코-팩(Co-pack®)과 같은 산소방지 재료(oxygen-proof materials)로 만든 백(bags)속에서 밀봉하여 수행한다.
방사(irradiation)중에 산소가 있으면 성품(product)의 안정성에 극적으로 영향을 미쳐서 산화공정을 더욱 예민하게 하게 됨을 알게 되었다. 용기의 체적과 미분화된 분말의 량 사이의 비율은 가능하면 낮게 유지해야 하고 가급적 7:1 w/v 보다 같거나 더 낮게 유지할 필요가 있다.
본 발명상의 방법은 적어도 10-6(가급적 10-7) 이상의 무균 보증수준 (Sterility Assurance Level(SAL))으로 보증하기 위한 국제표준기구상의 평가방법 ISO-11137-2B에 따라 평가되었으며, 유럽 파르마코포에이어[European Pharmacopoeia(Ph.Eur.)]의 표준에 따라 무균재료를 만들었다.
본 발명상의 방법은 분무화(nebulisation)에 사용되는 미분화 BDP 무균현탁물(sterile suspensions)을 제조할 때 생기는 기술적 문제를 해결하여 준다.
종래기술상의 무균화 방법은 최종 조합물상에 직접적으로 수행되고, 사실상 적절하지 못하며; 무균여과(aseptic filtration)는 현탁입자의 비 여과능(non-filterability)으로 인해 이용불가능하다. 그 반면, 습식증기(wet steam : 압력찜 autoclaving)는 열적안정 스테로이드(thermostable steroids)에 의해서만 허용가능한 정도의 열을 가지고 있다. 예컨데, 미국특허 US 3,962,430 호(15분간 121℃)에서 보고되고 있는 바와 유사한 조건하에서의 습식증기 공정에 투입해야 할 BDP 현탁물은 활성제(약 8∼9%)에서의 현저한 함량감소를 가져오고, 이는 감손품 (degradation products; 약 10∼11%)의 현저한 증가와 더불어 활성제에서의 현저한 함유량 감소(8∼9%)를 가져온다.
이 방법에 있어 BDP 출발재료는 그램당 100 CFU(Colony Forming Units)보다도 적은 생물학적 부하(bioburden)을 갖는다. 특히 그 중에서도 10 CFU/g 을 갖는데, 이는 미분화된 분말의 형태로 사용되며, 특히 MMAD를 가진 입자의 형태로 10㎛보다 작은 입자, 특히 더욱 바람직하게는 5㎛보다 작은 입자형태로 사용된다.
흡입용 당해 조합물(formulations)은 병원에서든 가정에서든 폐기관 이형성질환(bronchopulmonary dysplasia)는 물론 기관지 천식(asthma)과 같이 알러지 조건(allergic condition) 및/또는 코 또는 폐(lungs)의 급성질환 그 어느 것에 대한 처리에도 효과적으로 사용된다.
본 발명을 이하에 실시예를 들어 보다 상세히 설명한다.
실시예 1
감마자극(gamma-irradiation)에 따라 미분화된 BDP의 무균화(sterilization of micronized BDP)
약 600g의 미분화 BDP를 질소에 의해 공기로 바꾼 후에 20ℓ짜리 폴리텐 용기(polythene container)에 저장하였다. 이 때의 성품(product)을 2∼9 KGy에서 감마방사에 쬐었다. 노출시킨 후에, BDP 순도 및 관련물질의 량은 HPLC 에 의해 결정되었다. 2 KGy 도스량으로 한 뱃치(batch)상으로는, 중량감소는 물론 입자크기도 또한 무방사품에 비교하여 각각 맬번분석(Malvern analysis) 및 TGA 에 의하여 결정된다.
모든 뱃치는 팜 유럽(Ph.Eur.)에 보고되어 있는 직접 접종법(direct inoculation method)에 따른 균번식불능성 테스트(sterility test)에 제출되었다. 0.5g 의 방사된 분말은 다음의 가변성 생존가능한 ATCC 미생물(micro-organism)로,접종되었다 : 즉, 스타필로코쿠스 아우레우스(Staphylococcus aureus)의 360 UFC, 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis)의 400 UFC, 클로스트리디움 스포로겐스 (Clostridium sporogens)의 350 UFC, 캔디다 알비칸스(Candida Albicans)의 330 UFC을 들 수 있다.
1% 폴리소르배이트(polysorbate) 80의 첨가 후에, 칼츄어 미디어(culture media)는 14일간 인큐베이터에 처리되었다. 이 미생물 수는 무방사품과 비교하여 측정하였다.
그 결과는 표 1에서 보고된 바와 같다.
표 1
이 결과는 BDP가 감마방사에 쏘이면 안정된다는 것을 보여준다. 단지 여기에서는 9.08 KGy로 쏘였을 때 화학적 감손이 약간 증가된 것이 관측되었다. 그러나, 대응되는 뱃치는 순도사양에 일치된다.
2 KGy에 쏘인 뱃치의 입자크기는 영향을 받지 않았다. 어떤 흡수력(water uptake)도 보이지 않았다. 모든 뱃치는 팜 유럽의 무균조건에 일치된다.
실시예 2
도스량 2 Kgy(실시예 1)에서 감마방선에 의하여 멸균된 미분화된 BDP로 부터 시작되는 터보유화제에 의하여 무균 현탁물의 제조(실시예 1)
무균 현탁물의 제조는 수용베이스는 제어된 오염환경(controlled contamination environment)에서 얇은 판자형 유동 후드(laminar flow hood)밑에 위치된 터보유화제 테크니녹스(Techninox) 100 L 안쪽에서 만들어진다. 주입용 멸균수를 가진 장치를 배치한 후에, 염화나트륨과 계면활성제가 가해지고, 또한 균일하게 계면활성제를 분산시키기 위해 자기 및 고변위 터빈교반하에 혼합시켜 제조한다.
이 제조는 다음 약 20분간 121℃ 에서 가열스팀 쟈켓을 구비한 터보유화제 내측에서 무균화된다.
제조품을 35℃ 이하로 냉각한 후에, 무균 활성제(sterile active ingredient )를 무균 수용액 베이스(sterile agueous base)에 역시 판자형 유동 후드하에서 가해진다 ; 이 활성제는 오로지 제 1 자기교반하에 분산시킨 다음, 터빈시스템의 도움으로 2600 r.p.m 에서 15∼20 분간 교반된다.
터보유화제가 무균튜브를 통하여 분배장치의 보존기(reservoir)에 연결되고, 위치되며 ; 마지막으로 2.15㎖ 의 현탁물은 베타-방사(beta-irradiation)에 의하여 사전에 무균화된 각각의 단일도스 폴리프로필렌 분배기(polypropylene dispenser)에서 분배된다.
실시예 3
실시예 2 에 따라 얻어진 약제의 입자크기 분석
실시예 2 에 기술되어 있는 방법에 의해 얻어지는 현탁입자의 크기분포는 맬번 광분산 분석(light scattering analysis)으로 평가하였다. 조사된 변수는 입자의 10%, 50% 및 90% 체적평균경(㎛)이고, 이는 각각 d(0.1), d(0.5) 및 d(0.9)였다. 여기에서 입자 그 자체가 구상과 동등한 가하학적 형상을 갖는다.
샘플을 가속화조건(40℃, 75% 상대습도)하에 6개월간 보존한 후에 분석하고, 6개월 후, 12개월 후라는 장기간의 보존(25℃, 60% 상대습도)후의 것으로 분석하였다. 그 결과는 표 2 와 같다.
표 2
R.H. = 상대습도
이 결과는 현탁에서, 감마-선 방사로 쏘인 현탁된 BDP 미분화 입자는 보관후에도 입자크기를 변하게 하지않는다는 사실을 확인하게 해 준다.
실시예 4
다단계 액체 임핀저 분석(Multi-Stage Liquid Impinger analysis)
실시예 2 에 기재된 방법으로 얻어진 무균 현탁물의 분무화 조합물을 USP/NF에 기재된 장치 및 방법에 따라 다단계 액체 임핀저(M.S.L.I.)분석을 행하여 평가하였다. 그리고 5분간 상업용 분무기(Micron-Metal)를 이용하여 분무화를 수행하였다.
상기 테스트는 극미세입자 도스량(3㎛ 보다 작은 크기를 갖는 입자의 량)과 미세입자 도스량(6.8㎛ 보다 작은 크기를 갖는 입자의 량)의 합계에 해당되는 조합물의 호흡가능 도스량을 평가하도록 해 준다.
위 평가결과는 두가지의 평균치로서 표 3 에서와 같다. 두가지 서로 다른 제품이 실시예 2 에 따라 얻어지고 이를 시장에서 팔리고 있는 종래의 조합물과 비교하였다.
표 3
위 결과는 실시예 2 에 따라 얻어진 약제에 대한 미세 도스량과 극미세 도스량의 향상된 결과가 어느정도로 극적인 지를 나타낸다.
이는 곧 터보유화제로 처리한 것이 입자의 분산특성과 크기분배상의 향상을 가져옴을 확인시켜준다. 더우기, 이 결과는 감마방사가 분무화 수행에 부정적인 영향을 미치지 않음을 증명하고 있다.
실시예 5
감마선으로 쪼인 미분화 BDP 로 부터 제조된 무균 현탁물의 화학적 안정성
실시예 2 에 기재된 방법으로 얻어지는 조합물은 이미 베타 방사에 의해 무균화되고, ICH 가이드라인에 따른 가속화된 장기간의 조건하에 보존 후 테스트되는 폴리프로필렌 단일도스량 용기(polypropylene single dose containers)에 배분되었다. 활성제의 화학적 안정성에 관한 결과는 표 4 와 표 5 에 보고되고 있다. BDP 분석 및 그 감손제품(베클로메타손-17-프로피오네이트, 베클로메타손-21-프로피오네이트 및 베클로메타손)은 HPLC 에 의해 수행되었다.
표 4
가속화된 조건(40℃, 75% R.H.)하에 보관된 조합물의 화학적 안정성
(*)감손 :
1)베클로메타손(beclomethasone)-17-프로피오네이트(propionate)
2)베클로메타손-21-프로피오네이트
3)베클로메타손
LOD : 검출한계 ; n.d.: 검출안됨
표 5
장기간 조건하에 보존한 약제의 화학적 안정성
(25℃, 60% R.H.)
(*)감손 :
1)베클로메타손-17-프로피오네이트
2)베클로메타손-21-프로피오네이트
3)베클로메타손
LOD : 검출한계 ; n.d.: 검출안됨
표 4 및 표 5 의 결과는 본 발명상의 방법으로 제조된 조합물의 특성이 두가지 조건하에서 보존한 후에도 변하지 않고 그대로 유지되는 것을 확인하여 준다. 제품의 감손증가나 함량의 감소 어느 것도 나타나지 않았다. PH 값의 경미한 감소는 조합물에서의 완충제의 결여에 원인이 될 수 있다.
조합물은 또한 팜 유럽 기준에 따라 또한 무균임이 판명되었다.
실시예 6
무균 미분화 BDP 로 부터 개시되어 얻어지고 또한 고압 균일화를 도모하는 현탁물의 특성
실시예 2 에 보고되어 있는 조합물의 BDP 현탁물은 비-무균 미분화 활성제로 부터 개시되는 터보유화제에서 제조하였다. 이 결과 만들어진 성품은 다음 고압 균일화기(homogeniser)의 주 내부반응실로 넘겨져 증가압에서의 1 싸이클처리에 제공되었다. 입자크기와 분무화 수행은 각각 맬번 경분산(light- scattering) 및 다단계 액상 임핀저 분석에 의해 결정되었다. 이 결과를 고압 균일화에 해당되지 않는 현탁물에 비교되어 표 6 및 표 7 에 보고하였다.
표 6
100ℓ 터보유화기에서 제조한 BDP 현탁물의 맬번분석
상기 테이터분석은 작업압력 500 Bar 로 부터 개시되는 입자분포는 물론 입자크기 변수의 감소를 보여준다.
표 7
10ℓ터보유화기에서 제조된 BDP 현탁물의 맬번 및 M.S.L.I.분석
균일화기구(homogeniser)로 처리된 현탁물은 입자크기와 그 크기분포 범위의 상당한 감소를 증명해 보이고 있다.
더우기, 고압 균일화기구로 처리된 현탁물은 미세 및 극 미세도스량에 의해 나타난 바와 같이 현저히 향상된 분무화 수행에 의해 특징지워진다.
실시예 7
무균 미분화 BDP 로 부터 개시되어 얻게되고 600 바아(bar)에서 고압 균일화처리되는 현탁물의 안정성
다음의 조합물의 현탁물은 무균 미분화된 활성제로 부터 개시되는 실시예 2 에서 보고된 바대로 제조되었다.
현탁물은 고압 균일화기구의 주 내부반응실로 넘겨지고 600 바아(bar)에서 1 싸이클처리되도록 제공되었다. 균일화기구 또한 전자에 관하여 일렬로 정렬된 추가내부반응실을 구비하였다. 그 결과 나온 성품은 베타 방사에 의해 예비 무균화처리되고 장기간 조건(25℃, 60 R.H.)하에 보존된 폴리프로필렌 단일도스량 용기에서 배분되었다. 보관 1년 후에 현탁입자의 입자크기는 맬번 경 분산분석으로 결정하였다. 그 결과는 표 8 에 실었다.
표 8
이 입자크기는 보존중에는 조합물의 물리적 안정성을 변하지 않는 것을 확인해 주고 있다. 더우기, 현탁물은 수동 진동후에도 용이하게 재현탁되고, 심지어 느슨한 응괴물의 형성도 관측되지 않는다.
실시예 8
비 무균, 무 미분화 BDP 로 부터 개시되고 고압 균일화로 되어 얻어지는 현탁물의 입자크기 특성
실시예 2 에서 보고되어 있는 BDP 현탁물을 무 미분화 활성제로 부터 개시되고 실시예 6 에서 보고되어 있는 동일처리되는 터보유화기구에서 제조하였다. 입자크기와 분무작업은 이미 앞서 설명한 바와 같이 결정하였다.
그 결과는 표 9 와 같았다.
표 8 에 실린 결과는 또한 무 미분화성품을 사용하여 제조되는 현탁물의 고압 균일화처리가 입자크기를 현저히 줄이고 또한 입자분포범위를 좁힌다.
Claims (13)
- 에어로졸 흡입용 약제조합물(pharmaceutical formulations)에 사용되는 입자 현탁물의 제조방법은 다음의 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 약제입자 현탁물의 제조방법(A process for the preparation of suspensions of particles)a)고효율 터빈(high-potency turbine)으로 제공되는 터보유화기기(turboemulsifier)에서 활성제의 현탁물을 가급적 미분화시키는 단계 ;b)위 처리에 따른 현탁물을 고압 균일화기기(a high pressure homogeniser)에서 임의로 추가처리하는 단계
- 제 1 항에 있어서, 상기 방법은a)하나 이상의 미분화된 활성제가 적절한 터보유화기기의 도움으로, 캐리어(carrier), 가열 또는 여과에 의해 선택적으로 무균화되고 선택적으로 포함되는습윤제, 점증제, 보존제, 안정제, 등 침투제(isotonicity agents) 및/또는 완충제(buffers)를 구성하는 수용액에서 분산되고 ;b)이에 따라 발생되는 현탁물은 고압 균일화기기에서 균일화(homogenising) 및 미분화(micronising)의 단계로 제공되는 것을 특징으로 하는 약제입자 현탁물의 제조방법
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 제조는 무균 미분화 활성제로 부터 개시되는 무균조건(sterile conditions)하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 약제입자 현탁물의 제조방법
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 비 미분화 형태로 되고 비 무균 분말(non-sterile power)의 형태로 활성제(active ingredient)로 부터 개시되어 제조되는 현탁물은 고압 균일화처리되는 것을 특징으로 하는 약제입자 현탁물의 제조방법
- 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 미분화 활성제는 코르티코스테로이드(corticosteroid)인 것을 특징으로 하는 약제입자 현탁물의 제조방법
- 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 미분화된 활성제는 감마선 방사에 의해 무균처리되는 것을 특징으로 하는 약제입자 현탁물의 제조방법
- 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 미분화 활성제는 베클로메타손 디프로피오네이트(beclomethasone dipropionate)인 것을 특징으로 하는 약제입자 현탁물의 제조방법
- 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 90% 이상의 입자의체적직경은 5㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 약제입자 현탁물의 제조방법
- 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 고압 균일화처리가 500∼1000 바아(bar)의 압력에서 특히 그 중에서도 가급적 600∼800 바아에서 일어나는 것을 특징으로 하는 약제입자 현탁물의 제조방법
- 팜 유럽 기준(Ph.Eur)에 따라 무균으로 되는 치료가능한 미분화 베클로메타손 디프로피오네이트(Therapeutically acceptable micronised beclomethasone dipropionate)
- 2∼9 KGy 에서 감마선 방사로 구성되는 미분화 베클로메타손 디프로피오네이트의 무균화 방법(A process for the sterilisation of micronised beclomethasone dipropionate)
- 코 또는 폐의 알러지 조건 및/또는 염증성 조건으로의 처리로 한 약물의 제조에 있어 상기 특허청구항 제 10∼11 항에 따른 BDP 의 사용(Use of BDP according to claim 10-11)
- 제 12 항에 있어서, 상기 사용은 폐기관 디스플라시아(bronchopulmonary dysplasia)의 처리로 사용상 특허청구항 12 항에 따른 BDP 의 사용
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI98A002364 | 1998-11-03 | ||
| IT1998MI002364A IT1303692B1 (it) | 1998-11-03 | 1998-11-03 | Procedimento per la preparazione di sospensioni di particelle difarmaci da somministrare per inalazione. |
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