KR20010007254A - 롤형 인쇄 용지, 그러한 롤형 인쇄 용지를 이용한 화상프린터 및 인쇄 용지의 잔량 검출 방법 - Google Patents

롤형 인쇄 용지, 그러한 롤형 인쇄 용지를 이용한 화상프린터 및 인쇄 용지의 잔량 검출 방법 Download PDF

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마루야마마사히데
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이데이 노부유끼
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Abstract

본 발명은 롤형 인쇄 용지, 그러한 롤형 인쇄 용지를 이용한 화상 프린터 및 롤형 인쇄 용지의 잔량 검출 방법에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 용지 스풀이 용지 스풀의 회전을 검출하기 위한 검출부를 포함할 수 있고 용지 스풀의 회전이 이러한 검출부에 의해 검출될 수 있는 롤형 인쇄 용지에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 롤형 인쇄 용지의 용지 스풀의 회전이 검출될 수 있고 검출된 용지 스풀 회전을 기초로 하여 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근해있다고 판정되면 경보가 표시될 수 있는 화상 프린터 및 인쇄 용지의 잔량 검출 방법에 관한 것이다.

Description

롤형 인쇄 용지, 그러한 롤형 인쇄 용지를 이용한 화상 프린터 및 인쇄 용지의 잔량 검출 방법{ROLL-LIKE PRINTING PAPER, VIDEO PRINTER USING SUCH ROLL-LIKE PRINTING PAPER AND METHOD OF DETECTING REMAINING QUANTITY OF PRINTING PAPER}
본 발명은 대개 용지 스풀(paper spool) 주위에 권취된 롤형 인쇄 용지, 그러한 롤형 인쇄 용지를 이용한 화상 프린터 및 롤형 인쇄 용지의 잔량 검출 방법에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 용지 스풀의 회전을 검출하도록 용지 스풀 상에 형성된 검출부를 구비하고 용지 스풀의 회전이 그 검출부에 의해 검출될 수 있는 롤형 인쇄 용지와, 화상 프린터 및 이러한 롤형 인쇄 용지의 용지 스풀의 회전이 검출되고 검출된 용지 스풀 회전을 기초로 하여 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근하게 된다고 판정된다면 경보가 표시되는 인쇄 용지의 잔량 검출 방법에 관한 것이다.
지금까지, 우편 옆서 크기 정도의 인쇄 용지 상에 칼라 화상을 인쇄할 수 있는 화상 프린터가 제공되어 왔다. 이러한 화상 프린터는 그 위에 코팅된 승화성 염료 또는 용융성 안료를 갖는 잉크 리본을 이용할 수 있다. 도1은 승화성 염료를 이용한 잉크 리본의 일예를 도시한 것이다.
도1에 도시된 대로, 이러한 잉크 리본(55)은 벨트형 투명막으로 형성된 리본 본체(56)와, 리본 본체의 종방향을 따라 일정 간격으로 반복적으로 코팅된(인쇄된) 소정 길이의 감열성 염료 벨트(57)를 포함한다. 염료 벨트로서, 상보적 색상들인 황색(Y) 염료 벨트(57Y), 마젠타(M) 염료 벨트(57M) 및 시안(C) 염료 벨트(57C)가 대개 이용될 수 있다. 화상 변경 센서 마크(60Y)는 Y 염료 벨트(57Y)의 전방에 마련된 빈 영역(58Y) 상에 형성될 수 있고, 색상 변경 센서 마크(60M, 60C)는 M 염료 벨트(57M) 및 C 염료 벨트(57C)의 전방에 각각 마련된 빈 영역(58M, 58C) 상에 각각 형성될 수 있다.
도2는 잉크 리본을 구비한 화상 프린터와 그 위에 로딩된 인쇄 용지를 도시한 다이어그램이다. 소정 길이의 잉크 리본(55)은 공급 스풀(62) 주위로 권취될 수 있고, 그 팁 단부는 수용 스풀(63) 주위로 권취될 수 있다. 롤형 인쇄 용지(71)는 용지 스풀(70)을 통해 도시되지 않은 인쇄 용지 롤 압착기에 회전식으로 부착될 수 있다. 인쇄 헤드로서 제공되는 서멀(thermal) 헤드(68)와 센서 마크( 60Y, 60M, 60C)를 검출하기 위한 센서 마크 검출 수단(72)은 스풀(62, 63) 쌍 사이에 배치될 수 있다. 플래튼 롤러(플래튼)(69)은 잉크 리본(55)을 가로질러 서멀 헤드(68)의 반대편 측면 상에 배치될 수 있다. 플래튼(69)은 잉크 리본(55)이 서멀 헤드(68)에 대해 압박될 수 있도록 하고, 운반 롤러(73, 74)와 협력하여 플래튼(69)과 잉크 리본(55) 사이에 삽입된 인쇄 용지(71)를 운반할 수 있다.
그러한 화상 프린터(75)는 인쇄 용지가 플래튼(69)등으로부터 공급된 후에 롤형 인쇄 용지(71)가 마지막에 접근하게 되는 것과 인쇄 용지의 재권취가 완료된 것을 감지해야 한다. 이를 위해, 지금까지 도3에 도시된 대로 인쇄 용지(71)의 단부 근방에 형성된 다수의 검출 마크(77)에 의해 또는 도4에 도시된 대로 광 센서에 의해 검출되도록 인쇄 용지(71)의 단부 근방에 천공된 다수의 구멍(78)에 의해 인쇄 용지(71)의 단부 근방에서 부분을 감지하는 방법이 제시되어 왔다. 도3 및 도4는 후방측으로부터 롤형 인쇄 용지를 도시한 다이어그램이다.
인쇄 용지의 단부 근방에 마련된 마크나 광 센서에 의해 감지될 수 있는 구멍에 의해 인쇄 용지의 단부의 감지 방법에 따라, 지속적으로 제작된 롤형 인쇄 용지 상의 검출 마크(77)의 성형이나 광 센서에 의해 감지될 수 있는 구멍(78)의 성형과 같은 추가의 제조 공정을 필요로 하게 된다. 불가피하게, 생산 공정수가 증가하여 생산 효율을 저하시키는 문제점이 발생하게 된다.
또한, 인쇄 용지가 마크(77)가 형성되거나 구멍(78)이 형성되어 있는 부분을 갖게됨으로써 인쇄 용지 전체가 이용될 수 없기 때문에, 인쇄 용지의 손실이 증가할 수 있다. 또한, 인쇄 용지의 단부가 인쇄 용지의 단부 근방에 형성된 마크 또는 구멍에 의해 감지되기 때문에, 인쇄 용지의 단부가 감지될 수 있더라도 인쇄 용지의 잔량은 미리 감지할 수 없게 된다.
본 발명의 목적은 인쇄 용지 상의 추가의 특별한 처리없이도 단부로의 인쇄 용지의 접근이 검출 및 표시될 수 있는 롤형 인쇄 용지와, 그러한 롤형 인쇄 용지를 이용한 화상 프린터 및 인쇄 용지의 잔량 검출 방법을 제공하기 위한 것이다.
도1은 승화성 염료를 이용한 잉크 리본의 예를 도시한 다이어그램.
도2는 종래 기술에 따른 인쇄 용지를 구비한 화상 프린터와 그 위에 로딩된 잉크 리본을 도시한 다이어그램.
도3은 검출 마크가 인쇄 용지의 단부 근방에 형성되어 있는 인쇄 용지를 도시한 다이어그램.
도4는 광 센서에 의해 검출될 수 있는 구멍들이 인쇄 용지의 단부 근방에 천공되어 있는 인쇄 용지를 도시한 다이어그램.
도5a는 본 발명에 따른 롤형 인쇄 용지의 용지 스풀과 인쇄 용지가 동일 폭을 갖게 되는 예를 도시한 측면도.
도5b는 도5a의 정면도.
도6은 롤형 인쇄 용지의 용지 스풀을 도시한 사시도.
도7은 본 발명에 따른 롤형 인쇄 용지의 용지 스풀과 인쇄 용지가 상이한 폭을 갖게 되는 예를 도시한 측면도.
도8은 본 발명에 따른 회전 검출기를 도시한 측면도.
도9는 도8의 선A-A를 따라 취한 단면도.
도10은 용지 스풀 주위에 권취된 롤형 인쇄 용지가 인쇄 용지 롤 압착기에 부착된 상태를 도시한 측면도.
도11은 용지 스풀의 노치가 회전 검출기에 의해 검출되는 상태를 도시한 측면도.
도12a 내지 도12c는 롤형 인쇄 용지의 회전을 검출하기 위한 검출 광 센서로부터의 출력 파형을 각각 나타낸 다이어그램.
도13은 승화성 염료를 이용한 잉크 리본의 예를 도시한 다이어그램.
도14는 잉크 리본을 내부에 수용한 카트리지와 그 위에 인쇄 용지가 로딩된 화상 프린터를 도시한 다이어그램.
도15는 프린터 제어 회로를 도시한 블록 선도.
도16은 본 발명에 따른 화상 프린터의 작동을 설명한 플로우차트.
도17은 본 발명의 제2 실시예에 따른 용지 스풀 검출부를 도시한 사시도.
도18은 본 발명의 제2 실시예에 따른 회전 검출 수단을 도시한 측면도.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞
2 : 용지 스풀
2a : 노치
3 : 인쇄 용지
5a : 축부
6a : 플랜지부
7 : 회전 검출기
8 : 레버
12 : 검출 광 센서
본 발명에 따른 롤형 인쇄 용지는 회전 검출을 위해 그 위에 검출부가 형성되어 있는 용지 스풀 주위에 권취된 롤형 인쇄 용지이다.
본 발명에 따른 화상 프린터는 용지 스풀의 회전을 검출하도록 인쇄 용지가 그 주위에 권취되어 있는 용지 스풀 상에 마련된 검출부와, 검출부에 의해 용지 스풀의 회전을 검출하기 위한 회전 검출 수단과, 회전 검출 수단에 의해 검출된 용지 스풀 회전을 기초로 하여 용지 스풀 주위에 권취된 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근하게 되는지의 여부를 판정하고 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근하게 되면 디스플레이 수단 상에 제1 경보를 표시하기 위한 제어 수단을 포함한다.
본 발명에 따른 인쇄 용지 잔량 검출 방법은 인쇄 용지가 그 주위에 권취되어 있는 용지 스풀의 회전을 검출하는 단계와, 용지 스풀의 검출 회전을 기초로 하여 용지 스풀 주위에 권취된 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근하게 되는지의 여부를 판정하는 단계 및 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근해있다고 판정되면 디스플레이 수단 상에 경보를 표시하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 롤형 인쇄 용지는 용지 스풀 상에 마련된 검출부에 의해 용지 스풀의 회전을 검출하는 것이 가능하게 될 수 있다.
본 발명에 따른 화상 프린터에서, 회전 검출 수단이 용지 스풀 상에 마련된 검출부에 의해 용지 스풀의 회전을 검출할 때, 그것은 용지 스풀의 검출된 회전을 기초로 하여 용지 스풀 주위에 권취된 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근하게 되는지의 여부를 제어 수단에 의해 판정하게 된다. 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근해있다고 판정되면, 그후 디스플레이 수단은 제1 경보를 표시하게 된다.
본 발명에 따른 인쇄 용지 잔량 검출 방법은 인쇄 용지가 그 주위에 권취되어 있는 용지 스풀의 회전을 검출하는 단계와, 용지 스풀의 검출 회전을 기초로 하여 용지 스풀 주위에 권취된 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근하게 되는지의 여부를 판정하는 단계 및 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근해있다고 판정되면 디스플레이 수단 상에 경보를 표시하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 롤형 인쇄 용지와 그러한 롤형 인쇄 용지를 이용한 화상 프린터에 대해 이후에 도면을 참고로 하여 설명하기로 한다.
도5a는 본 발명에 따른 롤형 인쇄 용지의 용지 스풀과 인쇄 용지가 동일 폭을 갖게 되는 예를 도시한 측면도이다. 도5b는 도5a의 정면도이다. 도5a 및 도5b에 도시된 대로, 동일 폭을 갖는 인쇄 용지(3)는 용지 스풀(2) 주위로 권취될 수 있고, 용지 스풀(2)에는 그 일측면 상에 인쇄 용지의 회전을 검출하도록 검출부로서 제공되는 노치(2a)가 형성될 수 있다. 도6은 롤형 인쇄 용지의 용지 스풀을 도시한 사시도이다. 인쇄 용지의 용지 스풀(2)에는 그 일단부에 회전 검출부로서 제공되는 노치(2a)가 형성될 수 있다. 도7은 용지 스풀과 인쇄 용지가 상이한 폭을 갖게 되는 예를 도시한 측면도이다. 용지 스풀(2)의 폭 보다 더 좁은 폭을 갖는 인쇄 용지(3')는 용지 스풀(2) 주위로 권취될 수 있다.
도8은 인쇄 용지 회전 검출 수단으로서 제공되는 회전 검출기를 도시한 측면도이다. 도9는 도8의 선A-A를 따라 취한 단면도이다. 롤형 인쇄 용지의 용지 스풀(2)은 한 쌍의 인쇄 용지 롤 압착기(5, 6)에 의해 회전식으로 지지될 수 있다. 한 쌍의 인쇄 용지 롤 압착기(5, 6)는 축부(5a, 6a)와 축부(5a, 6a) 주위에 형성된 플랜지부(5b, 6b)를 포함한다.
회전 검출기의 측면 상의 인쇄 용지 롤 압착기(5)는 축부(5a)의 플랜지부(5b)의 내부에 구멍이 난 용지 스풀(2)의 회전을 검출하기 위한 관통 구멍(5c)을 구비할 수 있다.
회전 검출 수단으로서 제공되는 회전 검출기(7)의 레버(8)는 레버(8)가 핀(9) 주위로 자유로이 회전(요동)할 수 있도록 인쇄 용지 롤 압착기(5)의 축(5a) 내에서 지지될 수 있다. 레버(8)는 측면에서 보았을 때 L자형으로 성형될 수 있고, 팁 단부의 L자형 접점(8a)과 후방 단부의 검출부(8b)를 포함할 수 있다. 레버(8)의 접점부(8a)는 그 팁 단부가 관통 구멍(5c)으로부터 돌출될 수 있도록 스프링(10)의 스프링력 하에서 인쇄 용지 롤 압착기(5)의 관통 구멍(5c) 내로 병진 운동할 수 있다. 한편, 레버(8)의 타단부의 검출부(8b)는 레버(8)가 회전(요동)하게 될 때 검출 광 센서(12) 내로 병진 운동하거나 그 센서로부터 후방으로 병진 운동하게 될 수 있다. 그후, 레버(8), 스프링(10) 및 검출 광 센서(12)는 회전 검출기(7)를 구성하게 된다. 본 발명에 따라, 회전 검출기(7)는 노치(2a)로부터 용지 스풀(2)의 회전을 검출할 수 있다. 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근해 있다고 판정된다면, 그후 인쇄 용지 잔량 경보가 표시될 수 있다.
도10은 용지 스풀(2) 주위에 권취된 롤형 인쇄 용지(3)가 인쇄 용지 롤 압착기(5, 6)에 부착되는 방식을 도시한 측면도이다. 롤형 인쇄 용지(3)의 용지 스풀(2)은 인쇄 용지 롤 압착기(5, 6)의 축부(5a, 6a)의 팁 단부의 외주부에 회전식으로 결합될 수 있다. 용지 스풀(2)의 노치(2a) 이외의 다른 부분이 인쇄 용지 롤 압착기(5)의 관통 구멍(5c)부와 대향할 때, 레버(8)의 접점부(8a)의 팁 단부는 용지 스풀(2)의 내주면에 접촉될 수 있어, 접점부(8a)는 하부 방향으로 이동될 수 있다. 그와 동시에, 검출부(8b)는 상부 방향으로 이동될 수 있고 검출 광 센서(12) 내로 들어갈 수 있게 된다.
그후, 도11에 도시된 대로, 용지 스풀(2)의 노치(2a)가 인쇄 용지 롤 압착기(5)의 관통 구멍(5c)부와 대향하도록 용지 스풀(2)이 롤형 인쇄 용지(3)의 공급에 따라 회전하게 될 때, 레버(8)의 접점부(8a)의 팁 단부는 용지 스풀(2)의 노치(2a) 내로 들어가 인쇄 용지(3)와 접촉하게 되어, 레버(8)의 접점부(8a)는 상부 방향으로 이동할 수 있게 된다. 그와 동시에, 레버(8)의 검출부(8b)는 하부 방향으로 이동될 수 있어 검출 광 센서(12)로부터 분리될 수 있다. 전술된 대로, 용지 스풀(2)이 한번 회전하게 될 때, 레버(8)의 검출부(8b)가 검출 광 센서(12) 내로 들어가 그 센서로부터 한번 후퇴되기 때문에, 검출 광 센서(12)는 용지 스풀(2)의 회전에 따라 펄스를 발생시킬 수 있다. 부수적으로, 검출 광 센서(12)가 전술된 대로 회전 검출 수단으로서 이용되지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 마이크로스위치가 물론 이용될 수도 있다. 또한, 레버(8)가 전술된 대로 핀(9) 주위로 자유로이 회전(요동)될 수 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 핀(9)은 제공될 필요가 없고 레버(8)의 돌기부는 용지 스풀(2)의 내부면과 접촉될 수 있어, 이러한 돌기부는 레버(8)가 자유로이 회전(요동)할 수 있도록 한다.
다음으로 롤형 인쇄 용지의 회전이 검출되는 방식에 대해 설명하기로 한다. 도12a 내지 도12c는 각각 롤형 인쇄 용지의 회전을 검출할 수 있는 광 센서로부터 출력된 출력 파형을 도시한 다이어그램이다. 광 센서로부터 출력된 출력 파형은 인쇄 용지의 권취 직경에 따라 정밀하게 변경될 수 있다. 도12a에 도시된 대로, 일예로 롤형 인쇄 용지를 사용하기 시작할 때, 인쇄 용지의 권취 직경은 용지 스풀(2)의 인쇄 용지(3)가 천천히 회전하도록 커지게 되어, 펄스 간격(Ts)을 증가시키게 된다. 도12b에 도시된 대로, 인쇄 용지가 사용중일 때, 인쇄 용지(3)와 용지 스풀(2)의 회전 속도가 증가할 수 있도록 인쇄 용지의 권취 직경은 줄어들어, 펄스 간격(Tm)이 점진적으로 줄어들게 된다. 그후 도12c에 도시된 대로, 인쇄 용지의 권취가 종결될 때, 인쇄 용지의 권취 직경은 인쇄 용지와 용지 스풀의 회전 속도가 최대로 되도록 최소로 되어, 펄스 간격(Te)이 가장 짧아지게 된다. 이렇게, 인쇄 용지(3)의 잔량은 펄스 간격 T(Ts, Tm, Te)을 측정함으로써 감지될 수 있다. 부수적으로, 도12c에 도시된 프린터의 인쇄 시간은 이후에 설명될 플래튼(31)과 잉크 리본(15) 사이에 삽입된 인쇄 용지(3)가 이동되는 동안 잉크 리본(15)을 서멀 헤드(29)로 가열함으로써 색상이 인쇄 용지(3) 상에 인쇄될 수 있는 동안의 시간일 수 있다.
인쇄 용지 상에 칼라 화상을 인쇄하기 위한 화상 프린터는 그 위에 승화성 염료나 용융성 안료로 코팅된 잉크 리본을 이용할 수 있다. 도13은 승화성 염료를 이용한 잉크 리본의 예를 도시한 다이어그램이다. 잉크 리본(15)은 길이 Wa를 갖는 감열성 염료 벨트가 리본 본체(16)의 종방향을 따라 일정 간격으로 연속 반복적으로 코팅(인쇄)될 수 있는 벨트형 투명막으로 제조된 리본 본체(16)를 포함한다. 염료 벨트는 대개 상보적 색상으로 될 수 있다. 황색(Y) 염료 벨트(17Y), 마젠타(M) 염료 벨트(17M) 및 시안(C) 염료 벨트(17C)가 이용될 수 있다.
화상 변경 센서 마크(20)는 잉크 리본 폭(W)의 실제 중앙 위치에서 Y 염료 벨트(17Y)의 전방에 마련된 빈 영역(19Y) 내에 형성될 수 있다. 또한, 잉크 리본의 상부 단부면으로부터 소정 폭 및 길이를 갖는 색상 변경 센서 마크(21)는 M 염료 벨트(17M) 및 C 염료 벨트(17C)의 전방에 배치된 빈 영역(19M, 19C) 내에 형성될 수 있다.
도14는 잉크 리본을 수용한 카트리지와 인쇄 용지가 부착된 화상 프린터를 도시한 다이어그램이다. 잉크 리본(15)은 도14에서 점선 및 대시선에 의해 도시된 카트리지(25) 내에 수용될 수 있고 잉크 리본이 사용될 때 화상 프린터(24) 상에 로딩될 수 있다. 롤형 인쇄 용지(3)의 용지 스풀(2)은 인쇄 용지 롤 압착기(5, 6)에 회전식으로 부착될 수 있다. 이러한 화상 프린터(24)에서, 카트리지(25)가 프린터 본체 상에 로딩될 때, 인쇄 헤드로서 제공되는 서멀 헤드(29)와 전술된 센서 마크(20, 21)를 검출하기 위한 센서 마크 검출 수단(30)은 카트리지(25)의 한 쌍의 스풀(26, 27) 사이에 배치될 수 있다. 도14에 도시된 대로, 발광부(30A)와 수광부(30B)는 센서 마크 검출 수단(30)을 구성할 수 있다.
플래튼 롤러(플래튼)(31)는 잉크 리본(15)을 가로질러 서멀 헤드(29)의 반대편 측면 상에 배치될 수 있다. 플래튼(31)은 잉크 리본(15)을 서멀 헤드(29)에 대해 압박할 수 있고, (도시되지 않은) 운반 롤러와 협력하여 플래튼(31)과 잉크 리본(15) 사이에서 신장된 인쇄 용지(3)를 운반할 수 있다.
도15는 프린터 제어 회로의 블록 선도이다. 초기에 카트리지(25)가 화상 프린터(24)의 본체 상에 로딩될 때, (도시되지 않은) 카트리지 검출 센서는 이러한 로딩 상태를 검출할 수 있다. 로딩 상태가 검출될 때, 잉크 리본은 재권취된다.
이를 위해, 프린터 제어부(35)의 제어 하에서, 도시되지 않은 한 쌍의 리본 권취 및 재권취 모터는 잉크 리본을 재권취하도록 구동된다. 잉크 리본이 권취되고 센서 마크(20, 21)등이 센서 마크 검출 수단(30)에 의해 감지된 후에, 잉크 리본은 재권취되고 프린터 제어 회로는 센서 마크(20)가 재검출될 때에 대기 모드로 배치된다. 이는 인쇄 대기 모드로 될 수 있다.
이러한 리본 로딩 처리가 실행됨과 동시에, 프린터 제어부(35)는 인쇄 용지 공급 처리 신호를 인쇄 용지 제어부(37)에 출력할 수 있다. 인쇄 용지 제어부(37)로부터의 공급 처리 신호에 응답하여, 플래튼 모터 제어부(38)는 인쇄 용지(3)가 플래튼(31) 주위로 권취될 수 있도록 또는 인쇄 용지(3)가 권취되는 플래튼(31)이 인쇄 개시 위치(대기 위치) 까지 회전할 수 있도록 플래튼 모터(32)를 구동할 수 있다.
키이 입력부(조작 패널부)(40)로부터 인쇄 지시가 있어 이러한 인쇄 지시가 프린터 제어 회로 내로 들어가게 될 때, 인쇄 개시 지시 신호는 프린터 제어부(35)에 공급될 수 있다. 인쇄 개시 지시 신호가 프린터 제어부(35)에 공급될 때, 초기에 인쇄 신호의 판독 지시가 인쇄 제어부(41)를 거쳐 인터페이스(42)로 공급될 수 있어, 이러한 인터페이스(42)에 연결된 신호 공급원으로부터 인쇄 정보가 화상 메모리(43) 내에 저장될 수 있다. 인쇄 정보가 화상 인쇄 데이터일 때, 인쇄된 신호는 화상 신호로 될 수 있다. 인쇄 정보가 디지털 인쇄 데이터일 때, 인쇄된 신호는 SCSI 포맷 및 GP-IB 포맷에 맞는 디지털 신호로 될 수 있다.
기억된 인쇄 정보는 인쇄에 적절한 다양한 화상 처리 형태로 인쇄 정보 구성부(45)에 의해 처리될 수 있다. 이러한 화상 처리는 화상 정보를 각각의 Y, M, C 보정 신호로 변환할 수 있는 처리를 포함하며, 화상 보정 계수(인쇄 농도 및 색조를 보정하는 데 이용되는 계수)를 기초로 하여 보정 처리를 하게 된다.
인쇄 정보 구성부(45)로부터 출력된 인쇄 정보가 인쇄 헤드로서 제공되는 서멀 헤드(29)에 공급되지만, 잉크 리본 상에 형성된 염료 중 색상(Y, M, C)에 대응하는 인쇄 정보(Y 신호, M 신호 및 C 신호)만이 출력될 수 있고, 그러한 인쇄 정보를 기초로 한 화상 내용은 표면 연속 주사 형태로 인쇄 용지(3) 상에 인쇄될 수 있다. 이를 위해, 플래튼(31)은 인쇄 용지(3)를 인쇄 개시 위치로 복귀시키는 반대편 방향으로 모든 색상에서 소정 각도로 회전하게 된다.
한편, 인쇄 개시 지시 신호가 키이 입력부(조작 패널부)(40)로부터 프린터 제어부(35)로 공급될 때, 프린터 제어부(35)는 인쇄 용지(3)의 회전을 검출하기 위한 회전 검출 타이머 개시 신호를 인쇄 용지 제어부(37)에 출력할 수 있고, 또한 인쇄 용지(3)의 공급 처리 신호를 출력할 수 있다. 인쇄 제어부(35)로부터 인쇄 용지 제어부(37)를 거쳐 그에 공급된 공급 처리 신호에 응답하여, 플래튼 제어부(38)는 플래튼(31)을 회전시키도록 플래튼(31)의 플래튼 모터(32)를 구동할 수 있다.
플래튼(31)이 회전할 때, 롤형 인쇄 용지(3)는 공급될 수 있고 용지 스풀(2)은 동시에 회전하게 된다. 용지 스풀(2)이 회전할 때, 용지 스풀(2)의 노치(2a)는 또한 회전하게 되고 회전 검출기(7)의 레버(8)는 또한 동시에 선회될 수 있어 용지 스풀(2)의 회전은 검출 광 센서(12)에 의해 검출될 수 있다. 회전 검출기(7)로부터의 회전 검출 신호는 인쇄 용지 회전 검출 및 판정부(47)에 입력될 수 있고, 그 검출 및 판정부에서 그 신호는 도시되지 않은 회전 검출 타이머에 의해 계산될 수 있어, 인쇄 용지(3)의 이용 가능한 양을 판정하게 된다. 인쇄 용지 회전 검출 및 판정부(47)로부터의 신호는 인쇄 용지 제어부(37)에 출력될 수 있다. 회전 검출기(7)로부터의 회전 검출 신호를 기초로 하여 인쇄 용지 회전 검출 및 판정부(47)에 의해 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근해있다고 판정된다면, 그후 제1 경보인 인쇄 용지의 마지막 메시지가 인쇄 용지 제어부(37)로부터의 출력 신호의 제어 하에서 표시 수단으로서 제공되는 2차원 액정 표시 소자 또는 LED(발광 다이오드)로 형성된 표시부(48) 상에 표시될 수 있다.
도16은 본 발명에 따른 화상 프린터의 작동을 설명한 플로우차트이다.
도16에 도시된 대로, 초기에 단계 101에서, 인쇄 용지 롤 압착기(5, 6)쌍의 축부(5a, 6a)의 팁 단부는 롤형 인쇄 용지(3)의 용지 스풀(2) 내에 삽입되어 배치될 수 있다. 그후, 인쇄 용지(3)는 플래튼(31) 주위로 권취될 수 있고, 인쇄 용지(3)가 그 주위로 권취되는 플래튼(31)은 인쇄 개시 위치(대기 위치)까지 회전할 수 있다. 다음의 판정 단계(102)로 제어 진행하고, 그 단계에서 인쇄 개시 지시가 있는지의 여부를 판정한다. 인쇄 개시 지시가 인쇄 개시 지시 대기 상태 하의 판정 단계(102)에서 예로 나타나게 되면, 그후 단계(103)으로 제어 진행하고, 그 단계에서 인쇄 용지(3)의 회전을 검출하기 위한 회전 검출 타이머는 설정되어 그후 개시될 수 있다. 그후 단계(104)로 제어 진행하고, 그 단계에서 플래튼 모터(32)는 롤형 인쇄 용지(3)를 공급하도록 플래튼(31)을 회전 구동할 수 있어, 인쇄 작업을 개시하게 된다. 인쇄 용지(3)가 공급될 때, 용지 스풀(2)은 회전할 수 있게 되고 용지 스풀(2)의 노치(2a)는 또한 회전 검출기(7)의 레버(8)가 또한 동시에 요동하도록 회전할 수 있게 된다. 따라서, 회전 검출기(7)는 검출 광 센서(12)로 레버(8)의 요동을 검출함으로써 용지 스풀(2)의 회전을 검출할 수 있다.
그후, 다음의 판정 단계(105)에서 롤형 인쇄 용지(3)의 용지 스풀(2)의 회전을 검출하기 위한 회전 검출부로서 제공되는 노치(2a)가 회전 검출기(7)의 레버(8)에 의해 검출되는지의 여부를 판정하게 된다. 용지 스풀(2)의 노치(2a)가 레버(8)에 의해 검출되게 되면, 그후 펄스 시간 간격이 검출된다. 그후, 다음의 판정 단계(106)으로 제어 진행하고, 그 단계에서 그렇게 검출된 펄스 시간 간격을 기초로 하여 롤형 인쇄 용지(3)의 잔량이 적은지의 여부, 즉 롤형 인쇄 용지(3)가 마지막에 접근해있는지의 여부를 판정한다. 그 판정 단계(106)에서 그렇게 검출된 펄스 시간 간격을 기초로 하여 롤형 인쇄 용지(3)의 잔량이 적다고, 즉 롤형 인쇄 용지(3)가 마지막에 접근해있다고 판정되면, 그후 단계(107)로 제어 진행하고, 그 단계에서 "인쇄 용지의 잔량이 적음"이라고 나타나는 제1 경보인 경보 메시지가 표시부(48) 상에 표시될 수 있다.
그후, 다음의 판정 단계(108)로 제어 진행하고, 그 단계에서 인쇄를 끝내는지의 여부를 판정한다. 인쇄가 판정 단계(108)에서 예로 나타남으로써 종결되면, 그후 단계(109)로 제어 진행하고, 그 단계에서 인쇄 중지 조작이 실행된다. 그후, 단계(102)로 다시 제어 진행하고, 그 단계에서 화상 프린터는 인쇄 개시 지시 대기 모드에 배치된다.
한편, 판정 단계(105)에서 용지 스풀(2)의 노치(2a)가 회전 검출기(7)의 레버(8)에 의해 검출되지 않는다고 판정되면, 그후 다음의 판정 단계(110)로 제어 진행한다. 판정 단계(110)에서, 회전 검출 타이머가 오버플로우되는지의 여부를 판정한다. 회전 검출 타이머가 판정 단계(110)에서 예로 나타남으로써 오버플로되면, 그후 단계(111)로 제어 진행하고, 그 단계에서 "인쇄 용지가 부정확함"을 나타내는 제2 경보인 경보 메시지가 표시부(48) 상에 표시될 수 있다. 노치(2a)가 용지 스풀(2)의 일측면 상에 형성되기 때문에, 롤형 인쇄 용지(3)의 용지 스풀(2)이 부정확한 방향으로 부착되거나 검출부로서 제공된 노치를 구비하지 않는 용지 스풀이 부착되게 되면, 그후 노치(2a)는 전혀 검출될리 없고, 따라서 회전 검출 타이머는 오버플로우되어, 경보가 표시되게 된다.
판정 단계(110)에서 회전 검출 타이머가 오버플로우되지 않는다고 판정되면, 그후 판정 단계(105)로 다시 제어 진행하고, 그 단계에서 용지 스풀(2)의 노치(2a)가 검출되는지의 여부를 판정한다.
따라서, 회전 검출기(7)의 레버(8)는 회전 용지 스풀(2)의 노치(2a)에 의해 선회되고 레버(8)의 선회는 검출 광 센서(12)에 의해 검출되어, 회전 검출기(7)는 용지 스풀(2)의 회전을 검출할 수 있다. 회전 검출기(7)에 의해 검출된 회전 간격을 기초로 하여 롤형 인쇄 용지(3)의 잔량이 적다고, 즉 롤형 인쇄 용지(3)가 마지막에 접근해있다고 판정되면, 그후 "인쇄 용지의 잔량이 적음"을 나타내는 경보 메시지가 표시부(48) 상에 표시될 수 있다. 따라서, 사용자는 인쇄 용지가 마지막에 접근해있음을 미리 감지할 수 있어, 인쇄 용지가 부족하게 되는 것을 방지할 수 있다.
용지 스풀(2)에는 회전 검출부로서 제공되는 노치(2a)가 그 위에 형성되기 때문에, 롤형 인쇄 용지(3) 상에 형성 마크나 구멍과 같은 추가의 제조 공정이 종래 기술과는 달리 필요 하지 않게 된다. 따라서, 롤형 인쇄 용지를 생산하기 위한 제조 공정의 수가 증가하는 것을 방지할 수 있고 또는 생산 효율이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 검출 마크나 구멍이 롤형 인쇄 용지(3)의 단부 근방에 형성되지 않기 때문에, 인쇄 용지의 손실을 줄일 수 있다.
노치(2a)가 용지 스풀(2)의 일측면 상에 형성되기 때문에, 사용자가 롤형 인쇄 용지(3)의 용지 스풀(2)을 오부착하게 되면, 그후 회전 검출기(7)는 그 회전을 검출하지 않게 된다. 따라서, 부정확한 로딩 및 부적절한 롤형 인쇄 용지를 검출할 수 있고, 이러한 부정확한 로딩은 표시부 상에 표시될 수 있다.
롤형 인쇄 용지의 회전을 검출하기 위한 용지 스풀 검출부와 본 발명의 제2 실시예에 따른 회전 검출 수단에 대해서는 다음에 설명하기로 한다.
도17은 검출부로서 제공되는 바아 코드(51)가 용지 스풀(50)의 하나의 개방단의 내부면에 부착될 수 있는 본 발명의 제2 실시예에 따른 용지 스풀 검출부를 도시한 것이다. 바아 코드(51)는 용지 스풀(50) 상에 직접 인쇄될 수 있고 또는 그 위에 인쇄된 바아 코드(51)를 갖는 스티커가 용지 스풀(50)의 내부면에 부착될 수 있다.
도18은 본 발명의 제2 실시예에 따른 회전 검출 수단을 도시한 측면도이다. 롤형 인쇄 용지(3)의 용지 스풀(50)은 인쇄 용지 롤 압착기(5, 6) 쌍에 의해 회전식으로 지지될 수 있다. 인쇄 용지 롤 압착기(5, 6) 쌍은 전술된 제1 실시예의 것과 동일하게 될 수 있다. 용지 스풀(2)의 회전을 검출하기 위한 관통 구멍(5c)은 축부(5a)의 플랜지부(5b)로부터의 안쪽 부분에서의 회전 검출 수단의 인쇄 용지 롤 압착기(5) 상에 형성될 수 있다.
인쇄 용지 롤 압착기(5)에는 그 축부(5a) 내에 관통 구멍(5c)에 대향하는 회전 검출 수단으로서 제공되는 검출 광 센서가 형성될 수 있다. 이러한 검출 광 센서(53)는 관통 구멍(5c) 부분을 통과하는 바아 코드(51)를 검출하도록 될 수 있다.
용지 스풀(50)은 인쇄 용지(3)가 공급될 때 용지 스풀(50)의 바아 코드(51)가 인쇄 용지 롤 압착기(5)의 관통 구멍(5c) 부분에 대향하도록 회전하게 될 때, 검출 광 센서(53)는 그러한 바아 코드(51)를 검출할 수 있고, 검출 광 센서(53)는 펄스를 발생시킬 수 있다. 검출부로서 제공되는 바아 코드(51)와 회전 검출 수단으로서 제공되는 검출 광 센서(53) 이외의 요소 및 부품의 나머지는 제1 실시예에 따른 전술된 화상 프린터의 것과 유사하게 배치될 수 있다.
따라서, 용지 스풀(50)의 회전이 바아 코드(51)를 단지 판독함으로써 검출될 수 있기 때문에, 그 배치가 간단하고 문제점이 거의 발생하지 않게 되는 특별한 효과를 얻을 수 있다. 또한, 바아 코드(51)가 바아 코드 판독기로서 제공되는 검출 광 센서(53)에 의해 출력되기 때문에, 그렇게 판독된 바아 코드(51)에 의해 롤형 인쇄 용지(3)를 식별할 수 있다.
바아 코드(51)는 제2 실시예에 따른 용지 스풀(50)의 내부면에 부착되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 회전을 검출할 수 있는 다른 마크가 물론 이용될 수 있다. 또한, 바아 코드(51)가 전술된 대로 용지 스풀(50)의 하나의 개방단의 내부면에 부착되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 축방향으로 연장하는 바아 코드는 용지 스풀(50)의 내부면에 부착될 수 있다.
또한, 제1 및 제2 경보가 제1 및 제2 실시예에 따른 표시부 상에 표시되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 음성 또는 다이얼 음성을 기초로 한 제1 및 제2 경보는 스피커등으로부터 발산될 수 있다.
또한, 화상이 전술된 제1 및 제2 실시예에 따른 승화성 염료나 용융성 안료를 이용한 잉크 리본에 의해 인쇄 용지 상에 인쇄되지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 화상 프린터는 감열성 용지가 인쇄 용지로서 이용될 수 있도록 물론 구성될 수 있다.
전술된 대로, 본 발명의 롤형 인쇄 용지에 따라, 용지 스풀 상에 형성된 검출부에 의해 용지 스풀의 회전을 검출할 수 있게 된다.
본 발명의 화상 프린터 및 인쇄 용지 잔량 검출 방법에 따라, 회전 검출 수단이 용지 스풀 상에 마련된 검출부에 의해 용지 스풀의 회전을 검출할 때, 용지 스풀의 검출된 회전을 기초로 하여 용지 스풀 주위로 권취되는 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근해있는지의 여부를 제어 수단에 의해 판정하게 된다. 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근해있다고 판정되면, 그후 제1 경보는 표시 수단 상에 표시되어 사용자는 인쇄 용지가 마지막에 접근해있는지를 미리 감지할 수 있다. 따라서, 인쇄 용지가 부족하게 되는 것을 확실히 방지할 수 있다.
또한, 검출부가 용지 스풀의 일측면 상에 형성될 때, 롤형 인쇄 용지의 용지 스풀이 오부착되면, 그후 회전 검출 수단은 회전을 검출할 수 없게 된다. 따라서, 오부착 및 부적절한 롤형 인쇄 용지를 검출할 수 있고, 제2 경보가 표시 수단에 의해 표시될 수 있어, 롤형 인쇄 용지의 부정확한 로딩을 방지할 수 있게 된다.
첨부 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않고 그 기술 분야에 숙련된 자라면 다양한 변경 및 수정이 첨부된 특허 청구 범위에 한정된 본 발명의 정신이나 범주로부터 벗어남이 없이 이루어질 수 있음을 알 수 있다.

Claims (16)

  1. 용지 스풀 주위에 권취된 롤형 인쇄 용지에 있어서,
    상기 용지 스풀이 회전을 검출하는 검출부를 그 위에 형성하는 것을 특징으로 하는 롤형 인쇄 용지.
  2. 제1항에 있어서, 검출부는 용지 스풀의 적어도 하나의 단부 상에 형성된 노치인 것을 특징으로 하는 롤형 인쇄 용지.
  3. 제1항에 있어서, 검출부는 용지 스풀의 내부면의 적어도 하나의 개방 단부면 상에 형성된 마크인 것을 특징으로 하는 롤형 인쇄 용지.
  4. 용지 스풀 주위에 권취된 롤형 인쇄 용지에 있어서,
    상기 용지 스풀은 회전을 검출하기 위한 검출부와, 상기 용지 스풀을 회전식으로 지지하기 위한 인쇄 용지 롤 압착기를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤형 인쇄 용지.
  5. 제4항에 있어서, 검출부는 용지 스풀의 적어도 하나의 단부 상에 형성된 노치인 것을 특징으로 하는 롤형 인쇄 용지.
  6. 제4항에 있어서, 검출부는 용지 스풀의 내부면의 적어도 하나의 개방 단부면 상에 형성된 마크인 것을 특징으로 하는 롤형 인쇄 용지.
  7. 용지 스풀 주위에 권취된 롤형 인쇄 용지에 있어서,
    상기 용지 스풀은 회전을 검출하기 위한 검출부와, 상기 용지 스풀을 회전식으로 지지하기 위한 인쇄 용지 롤 압착기 및 상기 검출부에 의해 상기 용지 스풀의 회전을 검출하기 위한 회전 검출 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 롤형 인쇄 용지.
  8. 제7항에 있어서, 검출부는 용지 스풀의 적어도 하나의 단부 상에 형성된 노치인 것을 특징으로 하는 롤형 인쇄 용지.
  9. 제7항에 있어서, 검출부는 용지 스풀의 내부면의 적어도 하나의 개방 단부면 상에 형성된 마크인 것을 특징으로 하는 롤형 인쇄 용지.
  10. 인쇄 용지가 그 주위에 권취되어 있는 용지 스풀 내에 배치되어 상기 용지 스풀의 회전을 검출하는 검출부와,
    상기 검출부에 의해 상기 용지 스풀의 회전을 검출하기 위한 회전 검출 수단과,
    상기 회전 검출 수단에 의해 검출된 상기 용지 스풀 회전을 기초로 하여 용지 스풀 주위에 권취된 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근해있는지의 여부를 판정하고, 상기 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근해있다고 판정되면 표시 수단이 제1 경보를 표시하도록 표시 수단을 제어하는 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 프린터.
  11. 제10항에 있어서, 검출부는 용지 스풀의 일측면 상에 배치되고 제어 수단은 상기 용지 스풀의 회전이 회전 검출 수단에 의해 검출되지 않게 되면 표시 수단이 제2 경보를 표시하도록 상기 표시 수단을 제어하는 것을 특징으로 하는 화상 프린터.
  12. 인쇄 용지가 롤 형태로 권취되어 있는 용지 스풀 상에 마련된 용지 스풀의 회전을 검출하기 위한 검출부와, 상기 용지 스풀을 회전식으로 지지하기 위한 인쇄 용지 롤 압착기를 포함하는 롤형 인쇄 용지와,
    상기 검출부에 의해 상기 용지 스풀의 회전을 검출하기 위한 회전 검출 수단과,
    상기 회전 검출 수단에 의해 검출된 상기 용지 스풀 회전을 기초로 하여 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근해있는지의 여부를 판정하고, 상기 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근해있다고 판정되면 표시 수단 상에 제1 경보를 표시하는 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 프린터.
  13. 제12항에 있어서, 검출부는 용지 스풀의 일측면 상에 형성되고 제어 수단은 회전 검출 수단이 상기 용지 스풀의 회전을 검출하지 못하게 되면 표시 수단 상에 제2 경보를 표시하는 것을 특징으로 하는 화상 프린터.
  14. 인쇄 용지가 롤 형태로 권취되어 있는 용지 스풀 상에 마련된 용지 스풀의 회전을 검출하기 위한 검출부와, 상기 용지 스풀을 회전식으로 지지하기 위한 인쇄 용지 롤 압착기 및 상기 검출부에 의해 상기 용지 스풀의 회전을 검출하기 위한 회전 검출 수단을 포함하는 롤형 인쇄 용지와,
    상기 회전 검출 수단에 의해 검출된 상기 용지 스풀 회전을 기초로 하여 상기 용지 스풀 주위에 권취된 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근해있는지의 여부를 판정하고, 상기 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근해있다고 판정되면 표시 수단 상에 경보를 표시하는 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 프린터.
  15. 인쇄 용지가 그 주위에 권취되어 있는 용지 스풀의 회전을 검출하는 단계와,
    검출된 용지 스풀의 회전을 기초로 하여 상기 용지 스풀 주위에 권취된 롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근해있는지의 여부를 판정하는 단계와,
    롤형 인쇄 용지의 잔량이 마지막에 접근해있다고 판정되면 표시 수단에 의해 제1 경보를 표시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 용지의 잔량 검출 방법.
  16. 제15항에 있어서, 인쇄 용지가 롤 형태로 그 주위에 권취되어 있는 용지 스풀의 회전이 검출되고, 상기 용지 스풀 회전이 검출되지 않게 되면 표시 수단에 의해 제2 경보가 표시되는 것을 특징으로 하는 인쇄 용지의 잔량 검출 방법.
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