JPH06191738A - プリンタ用巻取り軸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は印字紙を巻取る為の巻取り軸におい
て、印字紙の挿入性と巻取り品質、及び生産性の向上を
目的とする。 【構成】金型コア２ａ内に配置され熱伝導率が高い液が
封入された冷却パイプ２ｂの端部を、水流パイプ２ｄに
接触させ、高温状態にある金型コア２ａの冷却時間を短
くし、樹脂の温度冷却が早めて樹脂の熱収縮が加速させ
て、軸を中空にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンピュータ端末、キャ
ッシュレジスタ、計測機等に使用し、インパクト又はノ
ンインパクト方式により印字するプリンタ用巻取り軸に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術の代表例を図８・図９を使って
説明する。図８は巻取り軸と印字紙の説明図を示すもの
で、印字紙１０３を巻取る為の軸部１０１ｂと印字紙１
０３の先端１０３ａが挿入されるスリット溝１０１ａと
印字紙１０３の片側片をガイドするフランジ部１０１ｈ
と巻取り軸の回転伝達を受ける伝達部１０１ｉと巻取り
軸をプリンタ本体に引掛ける為の引掛け部１０１ｍより
構成されている。又、図９は巻取り軸の軸部１０１ｂと
印字紙の側面を示すものであり、これらの巻取り軸は固
定金型と移動金型により成形されていた。

【０００３】しかし前述の従来技術では次の様な課題を
有していた。 （１）印字紙の挿入性が悪い。印字紙の挿入性を低下さ
せている理由は２つ有り、１つは図９のスリット溝１０
１ａは変形防止用の補強壁１０１ｊがあってもスリット
溝の溝幅が小さくなる変形があり、そのためスリット溝
１０１ａの変形を矯正するため溝に矯正治具を挿入して
広くする２次工程で矯正しても、長時間経過後には変形
された状態に戻り易く、図８の矢印イ方向にいくに従っ
て細くなってしまうものである。

【０００４】この為印字紙の先端１０３ａはスリット溝
１０１ａに対して直角に挿入しづらく、フランジ部のな
い方向である軸部１０１ｂの端面矢印ハ方向からスライ
ドさせて挿入させていた。もう１つは図９の軸部１０１
ｂの内側にスリット溝１０１ａの変形防止用の補強壁１
０１ｊが有り、スリット溝１０１ａの変形量を少なくす
る為に補強壁１０１ｊがスリット溝１０１ａに回転方向
で近付ける程（矢印ロ方向）、印字紙の先端１０３ａが
当たってしまい挿入しづらくなる。

【０００５】（２）巻取り品質が悪いものが発生する。
図１０にて、スリット溝１０１ａが矢印イ方向にいくに
従って細く変形している為、軸部１０１ｂの径１０１ｋ
が先端にいく程細くなっていく。この為印字紙１０３の
巻取り状態は、矢印イ方向にいくに従ってゆるくなり、
結果的に巻取り後の径１０３ｂと幅１０３ｃが大きくな
り他の部品等に当接し、巻取らなければならない最中に
巻取りがストップしてしまう問題が発生し易い。

【０００６】（３）生産性が悪い。図９にて巻取り軸を
製造する為の金型温度に比例し、巻取軸の原料である樹
脂温度が下がり、金型内で熱収縮が収まるとスリット溝
１０１ａの変形はしづらくなる。しかしこの方法は成形
時間が長くなり（４分以上）、生産性は大幅に低下す
る。この為、樹脂の熱収縮が収まらない内に巻取り軸を
金型から取出した後、二次作業としてスリット溝１０１
ａに矯正治具４を入れ、樹脂の熱収縮が収まるまで約３
０分間自然冷却をした後、矯正治具４を取り外し変形防
止を行っておりその結果コストが高かった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような欠
点を解決するためになされたものであり、その目的とす
るところは、巻取り品質が良好で高く、更には印字紙の
挿入性がよく、又更には二次作業がなく生産性の向上し
た巻取り軸を搭載したプリンタを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のプリンタ用巻取
り軸は、インパクト及びノンインパクトプリンタの印字
紙を巻取る為の巻取り軸において、巻取り軸は、金型コ
ア内に配置された冷却パイプの端部が水流パイプに接触
して冷却される金型により成形され、印字紙の一端が挿
入されるスリットを備え印字紙が巻装される巻取り軸の
軸部が、断面の内壁同志を連結する補強壁が廃止され中
心部が連続した空間部を備えていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明の巻取り軸を製造する為の金型構造は、
金型のコア内にある冷却パイプに熱伝導率が高い液が封
入されており、高温状態にあるコアの周りにある樹脂と
低温状態にある水流パイプとの温度上の橋渡しをする役
目を担っていることから、この冷却パイプの効果によっ
て金型コア周りにある樹脂の温度冷却が早まり、結果的
に樹脂の熱収縮が加速され、短時間で変化の少ない安定
した状態となる。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例における巻取り軸と印字紙の
平面図を図１に示す。本発明による巻取り軸は、印字
紙３を巻取る為の軸部１ｂ，印字紙３の先端３ａを挿
入する為のスリット溝１ａ，印字紙３の片側片をガイ
ドするフランジ部１ｈ，巻取り軸の回転伝達を受ける
伝達部１ｉ，巻取り軸をプリンタ本体に引掛ける為の
引掛け部１ｊより一体で構成されている。

【００１１】この構成にあって、プリンタによって印字
紙を巻取る為には準備作業として、印字紙の先端３ａを
巻取り軸のスリット溝１ａに挿入し、矢印ニ方向へ１巻
き回転させてから、プリンタ本体に引掛け部１ｊを引掛
けて準備を行う。更に印字された印字紙は、プリンタ本
体の駆動源より歯車又はベルト等で伝達されて、矢印ニ
方向へ回転する巻取り軸によって巻取る動作になってい
る。

【００１２】一方本発明による巻取り軸を製造する為の
金型構造を、図７の断面図を使って説明する。金型コア
２ａ内にある冷却パイプ２ｂの端部は、水流パイプ２ｄ
に接触している。かかる冷却パイプ２ｂは金型コア２ａ
に固定されている。冷却パイプ２ｂ内は熱伝導率が高い
液が封入されており、高温状態にあるコア２ａの周りに
ある樹脂（図１の軸部１ｂ）と低温状態にある水流パイ
プ２ｄとの、温度上の橋渡しをする役目を担っている。
この冷却パイプ２ｂの効果によって金型コア２ａの周り
にある樹脂の温度冷却が早まり、結果的に樹脂の熱収縮
が加速する為、短時間で変化の少ない安定した状態とな
る。

【００１３】この金型構造にあって、本発明による巻取
り軸を製造する為の過程とポイントを述べる。液状態に
ある巻取り軸の原料樹脂は、金型のノズル部２ｅより注
入され、巻取り軸１部分に充填する。充填をしながら原
料樹脂は、金型によって冷却が始まり約２０秒で固体状
態となる。固体状態となると即、樹脂の熱収縮が終了し
て巻取り軸の各部寸法が安定するのでは無く、樹脂の温
度が１００℃以上の状態から４０℃以下にならなければ
安定した状態にはならない。従って原料樹脂が金型に充
填した後、いかに速く樹脂を冷却させるかがポイントに
なってくる。しかし原料樹脂を充填させる前から金型を
冷却し過ぎると、原料樹脂が充填する前に固まってしま
い製造できなくなる為、金型温度を常に管理する必要が
ある。

【００１４】以上により図１の、印字紙の先端３ａを挿
入するスリット溝１ａは、図７の金型コア２ａ内の冷却
パイプ２ｂによって、短時間で巻取り軸部１ｂの原料で
ある樹脂の熱収縮が安定する為、図１の軸部１ｂの内壁
内壁同志を１本又は数本でつなぐ補強壁を廃止しても、
スリット溝１ａは変形せず平行状態になっている。この
結果、スリット溝１ａの幅が先端からフランジ部１ｈに
かかる根元まで平行状態になっている為、印字紙３はフ
ランジ部１ｈをガイドしながら、スリット溝１ａに対し
直角に挿入することができ、挿入作業が簡単になる。

【００１５】図２は図１の巻取り軸１の軸部１ｂと印字
紙の側面図を示す。内壁１ｃ内１本又は数本でつなぐ補
強壁を廃止して筒状態にしたことにより、印字紙の先端
３ａが長い場合でも従来品にあった補強壁に突き当たる
ことが無く、内壁１ｃに沿って印字紙の先端３ａが回っ
ていく為、長さ方向の規制が緩和され挿入性は向上す
る。また印字紙の先端３ａの挿入角度についても補強壁
が無い分だけθを広げることができる為、挿入性は向上
する。

【００１６】図３は本発明の第２実施例の巻取り軸の軸
部分と印字紙の側面図であるが、図１・図２の実施例と
異なる点は、スリット溝１ａの部分に受け皿部１ｄを追
加することにより、印字紙の先端３ａのガイド部分を大
きくして、挿入性を向上することも可能にした。尚、ス
リット溝１ａと受け皿部１ｄは、軸部１ｂ上に１カ所以
上設定した方が挿入性は更に向上していく。

【００１７】図４は本発明の第３実施例の巻取り軸の軸
部分の側面図であるが、図１〜図３に示した実施例と異
なる点は、スリット溝１ａに受け皿部１ｄを追加したこ
とに加え、内壁１ｃ内に補強リブ１ｅを数カ所追加した
ことにある。図２の肉厚１ｆを薄くしていった場合、肉
厚１ｆの機械的強度が落ちていく為、印字紙を巻取るト
ルクの強さに負けてしまい、スリット溝１ａが変形する
ことがある。軽量化を考慮した場合、肉厚１ｆはできる
だけ薄い方が好ましい為、変形防止として補強リブ１ｅ
を数カ所追加する。この時、印字紙の挿入性を落とさな
い様、補強リブ１ｅの根元アール１ｇを可能な限り大き
くすることは言う迄もない。また補強リブ１ｅは巻取り
時の変形防止対策の外に、図７の金型から巻取り軸１を
取出す際の、エジェクタピン２ｃを受ける役目も果たす
ことが可能である。尚、補強リブ１ｅの形状について図
４では半円形状であるが、三角形状等あらゆる形状の対
応が可能である。

【００１８】図５は本発明の更に他の実施例で巻取り軸
の軸部分の側面図であるが、プリンター用巻取り軸の軸
部分１ｂは円形状のものが大半であるが、本発明によれ
ば、図５に示す様な多角形状のものであっても効果が得
られることはいうまでもないことである。

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、下記
の効果を出すことができる。

【００２０】（１）印字紙の挿入性が向上する。スリッ
ト溝の溝幅が平行になっているので、印字紙はフランジ
部をガイドとして、スリット溝１ａに対して直角に挿入
することができ、挿入作業が簡単になる。又、変形防止
用補強壁を廃止して筒状態にしたことにより、印字紙の
先端が長い場合でも、従来品にあった補強壁に突き当た
ることが無く、内壁に沿って印字紙の先端が回っていく
為、長さ方向の規制が緩和され、挿入性が向上するもの
である。（２）巻取り品質が向上する。スリット溝１ａ
の幅は２次加工によるものではなく内部歪がないもので
あるので長時間経過しても変化しなく、軸部の径１ｋも
根元と先端で同一径となり、印字紙は軸部に対して均一
に巻かれ、巻取径３ｂと幅３ｃは従来品よりも小さく巻
かれる。

【００２１】（３）生産性が向上する。スリット幅を一
様にする二次作業がなくなる上、図７の冷却パイプ２ｂ
によって成形時間が大幅に短縮でき、当社の実測結果で
は、二次作業の廃止により無人成形・長時間稼働が可能
となった上、成形時間が４割短くできた為、生産性は従
来の２倍以上向上させることができコストダウンの効果
に大きく寄与できた。

【００２２】（４）軽量化ができる。

【００２３】更に、軸部内に有った補強壁を廃止したこ
とにより、補強壁の分だけ軽量化ができた。その分イナ
ーシャが小さくなり、巻取り応答性がよくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の１を示す巻取り軸と印字紙の
平面図。

【図２】本発明の実施例の１を示す巻取り軸の軸部分と
印字紙の側面図。

【図３】本発明の第２の実施例を示す巻取り軸の軸部分
と印字紙の側面図。

【図４】本発明の第３の実施例を示す巻取り軸の軸部分
だけの側面図。

【図５】本発明の第４の実施例を示す巻取り軸の軸部分
だけの側面図。

【図６】本発明の実施例の１を示す巻取り軸にて印字紙
を巻取った後の断面図。

【図７】本発明の実施例１〜５の巻取り軸を製造する為
の説明図であり、金型と金型内の巻取り軸の断面図。

【図８】従来技術の巻取り軸と印字紙の説明図。

【図９】従来技術の例を示す巻取り軸の軸部分と印字紙
の側面図。

【図１０】従来技術の例を示す巻取り軸にて印字紙を巻
取った後の断面図。

【符号の説明】

１ 本発明による巻取り軸 １ａ スリット溝 １ｂ 軸部 １ｃ 軸部の内壁 １ｄ 受け皿部 １ｅ 補強リブ １ｆ 軸部の肉厚 １ｇ 補強リブの根元アール １ｈ フランジ部 １ｉ 伝達部 １ｊ 補強壁 １ｍ 引掛け部 ２ 金型 ２ａ 金型コア ２ｂ 冷却パイプ ２ｃ エジェクタピン ２ｄ 水流パイプ ２ｅ ノズル部 ３ 印字紙 ３ａ 印字紙の先端 ３ｂ 巻取り後の径 ３ｃ 巻取り後の幅 ４ 矯正治具 １０１ａ 従来技術の巻取り軸のスリット溝 １０１ｂ 軸部 １０１ｃ 軸部の内壁 １０１ｈ フランジ部 １０１ｉ 伝達部 １０１ｊ 補強壁 １０１ｋ 軸部の径 １０１ｍ 引掛け部 １０３ 印字紙 １０３ａ 印字紙の先端 １０３ｂ 巻取り後の径 １０３ｃ 巻取り後の幅

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インパクト及びノンインパクトプリンタ
   の印字紙を巻取る為の巻取り軸において、 前記巻取り軸は、金型コア内に配置された冷却パイプの
   端部が水流パイプに接触して冷却される金型により成形
   され、前記印字紙の一端が挿入されるスリットを備え前
   記印字紙が巻装される巻取り軸の軸部が、断面の内壁同
   志を連結する補強壁が廃止され中心部が連続した空間部
   を備えていることを特徴とするプリンタ用巻取り軸。