JPS623686B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS623686B2 JPS623686B2 JP4475984A JP4475984A JPS623686B2 JP S623686 B2 JPS623686 B2 JP S623686B2 JP 4475984 A JP4475984 A JP 4475984A JP 4475984 A JP4475984 A JP 4475984A JP S623686 B2 JPS623686 B2 JP S623686B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- present
- product
- cross
- twist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多段に配列したロールスタンドを経
て、帯状金属材から断面形状が点対称状である形
材を、冷間ロール成形する場合の特に捩れの発生
を防止した成形方法に関する。
て、帯状金属材から断面形状が点対称状である形
材を、冷間ロール成形する場合の特に捩れの発生
を防止した成形方法に関する。
帯状金属素材から冷間ロール成形法により、Ｚ
形鋼等の断面形状が点対称状の製品を成形する場
合の従来の方法は、第１図に軽Ｚ形鋼の例を示す
ように、被成形材の断面を、その最小幅（第１図
＃３においてはＨ寸法）の方向が成形ロールの半
径方向に一致又は略一致させつつ曲げ成形するも
のであつた。したがつて、この成形方法によると
最終成形状態でウエブＷとなる部分W′及びフラ
ンジＦとなる部分F′は、成形ロール段を経る毎
にその傾斜角度を変化することになる。このよう
な成形方法とする理由は、成形ロールの被成形材
と接触する部分である作業面の半径差を小さくし
て、周速度差による被成形材とのスリツプを小さ
くするため及び被成形材各部の曲げ成形に伴う断
面内での変位を小さくして特に縁伸びを小さくす
るためである。
形鋼等の断面形状が点対称状の製品を成形する場
合の従来の方法は、第１図に軽Ｚ形鋼の例を示す
ように、被成形材の断面を、その最小幅（第１図
＃３においてはＨ寸法）の方向が成形ロールの半
径方向に一致又は略一致させつつ曲げ成形するも
のであつた。したがつて、この成形方法によると
最終成形状態でウエブＷとなる部分W′及びフラ
ンジＦとなる部分F′は、成形ロール段を経る毎
にその傾斜角度を変化することになる。このよう
な成形方法とする理由は、成形ロールの被成形材
と接触する部分である作業面の半径差を小さくし
て、周速度差による被成形材とのスリツプを小さ
くするため及び被成形材各部の曲げ成形に伴う断
面内での変位を小さくして特に縁伸びを小さくす
るためである。
ところで、このＺ形鋼等の断面形状が点対称状
の製品を冷間ロール成形した場合、溝形鋼等その
断面形状が線対称の製品に比し、第２図Ａ，Ｂに
示すように右又は左ねじれ状に製品の長さ方向に
対し断面の角度が次第に変化するいわゆる捩れが
発生し易い。この捩れは成形ロール対のロールギ
ヤツプの調整である程度抑制可能であるが、この
調整は非常に微妙で熟練を必要とする上、高精度
のロールスタンドでないと実現困難である。この
ため通常他の断面形状の製品の場合と同様に、成
形ラインの後方に設けた捩れ矯正スタンドで、捩
れの方向と逆方向に捩れを与えて矯正することが
行われている。しかしこの捩れ矯正スタンドで過
度に矯正された製品は、バウジンガー効果によ
り、成形完了段階での捩れ方向に捩れ戻りを生ず
る欠点があつた。このため成形段階で捩れを発生
しない成形方法の開発が望まれていた。
の製品を冷間ロール成形した場合、溝形鋼等その
断面形状が線対称の製品に比し、第２図Ａ，Ｂに
示すように右又は左ねじれ状に製品の長さ方向に
対し断面の角度が次第に変化するいわゆる捩れが
発生し易い。この捩れは成形ロール対のロールギ
ヤツプの調整である程度抑制可能であるが、この
調整は非常に微妙で熟練を必要とする上、高精度
のロールスタンドでないと実現困難である。この
ため通常他の断面形状の製品の場合と同様に、成
形ラインの後方に設けた捩れ矯正スタンドで、捩
れの方向と逆方向に捩れを与えて矯正することが
行われている。しかしこの捩れ矯正スタンドで過
度に矯正された製品は、バウジンガー効果によ
り、成形完了段階での捩れ方向に捩れ戻りを生ず
る欠点があつた。このため成形段階で捩れを発生
しない成形方法の開発が望まれていた。
本発明は、断面形状が点対称状の製品の捩れ発
生を防止した冷間ロール成形方法を提供すること
を目的とする。
生を防止した冷間ロール成形方法を提供すること
を目的とする。
本発明は、断面形状が点対称状、つまりその中
央部分に対してその両側から続く両縁部分の断面
の中心が前記中央部分からみて左又は右の同一方
向である製品の冷間ロール成形方法において、す
くなくとも最終段階ロールスタンド間で被成形材
の中央部分を平面に保持する冷間ロール成形方法
である。
央部分に対してその両側から続く両縁部分の断面
の中心が前記中央部分からみて左又は右の同一方
向である製品の冷間ロール成形方法において、す
くなくとも最終段階ロールスタンド間で被成形材
の中央部分を平面に保持する冷間ロール成形方法
である。
先ず図面に基づいて本発明を説明する。第３図
は水平軸成形ロールを用いて軽Ｚ形鋼を曲げ成形
する場合の被成形材の断面を示す図である。本例
で被成形材は、その最終製品でウエブＷとなる部
分W′は素材供給から製品となるまで一貫して同
一傾斜角を保持されている。
は水平軸成形ロールを用いて軽Ｚ形鋼を曲げ成形
する場合の被成形材の断面を示す図である。本例
で被成形材は、その最終製品でウエブＷとなる部
分W′は素材供給から製品となるまで一貫して同
一傾斜角を保持されている。
冷間ロール成形方法で捩れが発生する原因につ
いては十分解明されていない。したがつて本発明
の方法により捩れが防止される理由も不明であ
る。例えば第１図の従来の成形方法並びに第３図
の本発明の成形方法を比較すると、従来の成形方
法はウエブとなる部分W′及びフランジとなる部
分F′は、成形ロール段を経る毎にそれぞれ反時
計方向及び時計方向に捩りを与えられており、一
方本発明の方法は、フランジとなる部分F′のみ
が時計方向に捩りを与えられ、ウエブとなる部分
W′は捩れを与えられない。したがつて、ウエブ
となる部分W′又はフランジとなる部分F′が捩り
を与えられて変形し、これにより製品に捩れが発
生するとするなら、従来の成形方法の方がW′と
F′で互いに逆方向成分を相殺し合つて捩れが少
なくなる筈である。また仮に製品の捩れに対し、
ウエブ又はフランジとなる部分W′又はF′のいず
れか一方が他方に対し強い影響力を有するとする
なら、製品はW′又はF′の一方の変形過程で与え
られた方向のみに捩れる筈である。しかし実際に
は第２図に示したように微妙なロールギヤツプの
調整で右又は左いずれの方向にも捩れが発生す
る。またこのロールギヤツプの微妙な差で捩れが
変化することは、捩れ発生原因が複雑であること
を示唆している。
いては十分解明されていない。したがつて本発明
の方法により捩れが防止される理由も不明であ
る。例えば第１図の従来の成形方法並びに第３図
の本発明の成形方法を比較すると、従来の成形方
法はウエブとなる部分W′及びフランジとなる部
分F′は、成形ロール段を経る毎にそれぞれ反時
計方向及び時計方向に捩りを与えられており、一
方本発明の方法は、フランジとなる部分F′のみ
が時計方向に捩りを与えられ、ウエブとなる部分
W′は捩れを与えられない。したがつて、ウエブ
となる部分W′又はフランジとなる部分F′が捩り
を与えられて変形し、これにより製品に捩れが発
生するとするなら、従来の成形方法の方がW′と
F′で互いに逆方向成分を相殺し合つて捩れが少
なくなる筈である。また仮に製品の捩れに対し、
ウエブ又はフランジとなる部分W′又はF′のいず
れか一方が他方に対し強い影響力を有するとする
なら、製品はW′又はF′の一方の変形過程で与え
られた方向のみに捩れる筈である。しかし実際に
は第２図に示したように微妙なロールギヤツプの
調整で右又は左いずれの方向にも捩れが発生す
る。またこのロールギヤツプの微妙な差で捩れが
変化することは、捩れ発生原因が複雑であること
を示唆している。
本発明は実験結果に基づくものである。最終段
ロールスタンドに本発明の成形方法を適用した軽
Ｚ形鋼の場合、つまりウエブとなる部分W′の傾
斜を最終段とその直前のロールスタンドで一致さ
せ、このロールスタンド間でウエブを平面状態と
なるようにした実験結果によると、捩れは従来の
方法に比し約1/1.5〜1/3に低下することが確認さ
れている。
ロールスタンドに本発明の成形方法を適用した軽
Ｚ形鋼の場合、つまりウエブとなる部分W′の傾
斜を最終段とその直前のロールスタンドで一致さ
せ、このロールスタンド間でウエブを平面状態と
なるようにした実験結果によると、捩れは従来の
方法に比し約1/1.5〜1/3に低下することが確認さ
れている。
本発明は上記実験を同様に、成形の最終段に本
発明を適用し、それ以前には従来の成形方法とす
る等、成形の最終段を含む複数段のロールスタン
ドに適用することができる。こうすることによ
り、被成形材とロール作業面とのスリツプ及び被
成形材の各部の変位量をほゞ従来の成形方法と同
程度とすることができる。ただしこの場合成形の
初期又は中期の従来の成形方法による捩れの原因
となる応力状態を薄める程度に、本発明の成形方
法での曲げ加工量を確保すべきである。
発明を適用し、それ以前には従来の成形方法とす
る等、成形の最終段を含む複数段のロールスタン
ドに適用することができる。こうすることによ
り、被成形材とロール作業面とのスリツプ及び被
成形材の各部の変位量をほゞ従来の成形方法と同
程度とすることができる。ただしこの場合成形の
初期又は中期の従来の成形方法による捩れの原因
となる応力状態を薄める程度に、本発明の成形方
法での曲げ加工量を確保すべきである。
また別の実験によると、第３図のように全曲げ
成形工程に本発明を採用した場合、必要ロールス
タンド段数を１〜２段少なくすることが可能であ
ることが判つた。
成形工程に本発明を採用した場合、必要ロールス
タンド段数を１〜２段少なくすることが可能であ
ることが判つた。
以上本発明を軽Ｚ形鋼で説明したが、本発明は
これに限らず点対称状、つまり断面形状の中央部
分に対してその両側から続く両縁部分の断面の中
心がこの中央部分からみて、左又は右の同一方向
である製品に対して適用可能である。
これに限らず点対称状、つまり断面形状の中央部
分に対してその両側から続く両縁部分の断面の中
心がこの中央部分からみて、左又は右の同一方向
である製品に対して適用可能である。
以上述べたように、本発明によれば成形状態で
捩れの少ない製品が製造可能で、これにより捩れ
矯正機を不要とすること又は捩れ矯正量が少な
く、したがつて捩れ戻りが小さい製品を得ること
が可能となる。
捩れの少ない製品が製造可能で、これにより捩れ
矯正機を不要とすること又は捩れ矯正量が少な
く、したがつて捩れ戻りが小さい製品を得ること
が可能となる。
第１図は従来の成形方法を説明する図、第２図
は捩れを説明する図、第３図は本発明の成形方法
を説明する図である。 Ｆ……フランジ、F′……フランジとなる部
分、Ｗ……ウエブ、W′……ウエブとなる部分。
は捩れを説明する図、第３図は本発明の成形方法
を説明する図である。 Ｆ……フランジ、F′……フランジとなる部
分、Ｗ……ウエブ、W′……ウエブとなる部分。
Claims (1)
- １ 多段に配列したロールスタンドを経て帯状金
属材から、断面形状の中央部分に対してその両側
から続く両縁部分の断面の中心が前記中央部分か
らみて左又は右の同一方向である製品の冷間ロー
ル成形方法において、すくなくとも最終段階ロー
ルスタンド間で被成形材の中央部分を平面に保持
することを特徴とする冷間ロール成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4475984A JPS60216925A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 冷間ロ−ル成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4475984A JPS60216925A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 冷間ロ−ル成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216925A JPS60216925A (ja) | 1985-10-30 |
| JPS623686B2 true JPS623686B2 (ja) | 1987-01-26 |
Family
ID=12700353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4475984A Granted JPS60216925A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 冷間ロ−ル成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60216925A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384312A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-03-04 | 祥鑫科技股份有限公司 | 一种带孔z形折弯件的加工方法 |
| CN108043928A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-18 | 艾来得科技（苏州）有限公司 | 一种z字形铜牌折弯设备 |
| CN115026592A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-09-09 | 南京顶擎信息技术有限公司 | 一种风电塔筒内部件加工用定位支架 |
-
1984
- 1984-03-08 JP JP4475984A patent/JPS60216925A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60216925A (ja) | 1985-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07232202A (ja) | 圧延機用ロールとロールシフト式圧延機 | |
| JPS623686B2 (ja) | ||
| US4276763A (en) | Method of rolling angular profiles having flanges of equal length | |
| JPH09314235A (ja) | 形鋼の矯正方法および装置 | |
| JP3397183B2 (ja) | 非対称ｕ型鋼矢板の熱間圧延方法 | |
| JPH04253515A (ja) | 軽量ｈ形鋼の矯正方法 | |
| JP7556368B2 (ja) | ハット形鋼矢板の製造方法 | |
| JP2021164926A (ja) | 厚鋼板の圧延方法および製造方法 | |
| JPS6358656B2 (ja) | ||
| JPH03193232A (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| JPS5886933A (ja) | テンシヨンレベラ | |
| JP3272856B2 (ja) | フランジを有する形鋼の圧延方法 | |
| JPS62263805A (ja) | 圧延ロール及び圧延方法 | |
| JP2000102801A (ja) | 圧延チャンネルの製造方法 | |
| JPS5849322B2 (ja) | 直線型鋼矢板の圧延方法 | |
| JPH0241701A (ja) | 溝形材の製造方法 | |
| JPH08174024A (ja) | カットｔ形鋼の製造方法及び装置 | |
| JPH10263606A (ja) | 表面疵の少ない熱延鋼板の製造方法 | |
| US4245490A (en) | Thin rolled steel plate having unequal thickness | |
| SU854467A1 (ru) | Способ прокатки тонкой и тончайшей ленты | |
| JPH06254601A (ja) | 不等辺山形鋼の圧延方法 | |
| JPS5935300B2 (ja) | 引張り曲げ加工法 | |
| RU2056188C1 (ru) | Способ изготовления специальных гнутых несимметричных профилей | |
| JP2585608B2 (ja) | テンシヨンロ−ラレベラ | |
| JPH04322819A (ja) | ストレスフリー鋼板の製造方法 |