JPH11254483A - スプール射出成形用金型 - Google Patents
スプール射出成形用金型Info
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- JPH11254483A JPH11254483A JP10056473A JP5647398A JPH11254483A JP H11254483 A JPH11254483 A JP H11254483A JP 10056473 A JP10056473 A JP 10056473A JP 5647398 A JP5647398 A JP 5647398A JP H11254483 A JPH11254483 A JP H11254483A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 両端のフランジ内壁面に傷が付かず、フラン
ジ内壁面間の寸法が均一で歪みがなく、冷却時間が短く
成形サイクルの短縮が可能なスプール射出成形用金型。 【解決手段】 軸の両端にフランジが突出した形状のス
プールを成形するスプール射出成形用金型において、ス
プールの軸外周及びフランジの内壁面を成形するための
２つの型１２、１３と、フランジの外壁面を成形するた
めの一対の型１４とからなり、スプールの軸外周及びフ
ランジの内壁面を成形するための２つの型１２、１３を
相対的に熱伝導率が低い材料で形成し、フランジの外壁
面を成形するための一対の型１４の少なくともフランジ
の外壁面を成形する部分１４1 を相対的に熱伝導率が高
い材料で形成した。
ジ内壁面間の寸法が均一で歪みがなく、冷却時間が短く
成形サイクルの短縮が可能なスプール射出成形用金型。 【解決手段】 軸の両端にフランジが突出した形状のス
プールを成形するスプール射出成形用金型において、ス
プールの軸外周及びフランジの内壁面を成形するための
２つの型１２、１３と、フランジの外壁面を成形するた
めの一対の型１４とからなり、スプールの軸外周及びフ
ランジの内壁面を成形するための２つの型１２、１３を
相対的に熱伝導率が低い材料で形成し、フランジの外壁
面を成形するための一対の型１４の少なくともフランジ
の外壁面を成形する部分１４1 を相対的に熱伝導率が高
い材料で形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スプール射出成形
用金型に関し、特に、写真フイルムを収納する写真フイ
ルムパトローネ用のスプールを形成するための射出成形
用金型に関するものである。
用金型に関し、特に、写真フイルムを収納する写真フイ
ルムパトローネ用のスプールを形成するための射出成形
用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】公知の写真用ロールフイルムとして、両
端にフランジが形成されたスプールの軸部に遮光紙付き
の写真フイルムを巻き付けたものが、１２０型と２２０
型として知られている。１２０型の写真用ロールフイル
ムは、写真フイルムのベース面側に遮光紙を裏紙として
固定し、この遮光紙ごとスプールの軸部に巻き付けたも
のである。また、２２０型の写真用ロールフイルムは、
裏紙としての遮光紙は省略し、リーダーペーパー、トレ
ーラーと称される遮光紙をその前後に固定し、１２０型
より写真フイルムの長さを長くして撮影コマ数を多くし
たものである。この１２０型、２２０型の何れにおいて
も、遮光紙のサイド端とフランジの内壁との間の遮光性
を良好にするため、遮光紙の幅はフランジ間の距離と同
じかそれよりやや長くしてある。
端にフランジが形成されたスプールの軸部に遮光紙付き
の写真フイルムを巻き付けたものが、１２０型と２２０
型として知られている。１２０型の写真用ロールフイル
ムは、写真フイルムのベース面側に遮光紙を裏紙として
固定し、この遮光紙ごとスプールの軸部に巻き付けたも
のである。また、２２０型の写真用ロールフイルムは、
裏紙としての遮光紙は省略し、リーダーペーパー、トレ
ーラーと称される遮光紙をその前後に固定し、１２０型
より写真フイルムの長さを長くして撮影コマ数を多くし
たものである。この１２０型、２２０型の何れにおいて
も、遮光紙のサイド端とフランジの内壁との間の遮光性
を良好にするため、遮光紙の幅はフランジ間の距離と同
じかそれよりやや長くしてある。
【０００３】図４に、１２０型の写真用ロールフイルム
１の外観を示す。写真用ロールフイルム１に用いられる
１２０型の写真フイルム２は、図５に示すように、ベー
ス面側に裏紙としての遮光紙３が接着テープ４で固定さ
れている。遮光紙３の先端部３ａ、後端部３ｂは、それ
ぞれ先端が幅狭に形成されている。
１の外観を示す。写真用ロールフイルム１に用いられる
１２０型の写真フイルム２は、図５に示すように、ベー
ス面側に裏紙としての遮光紙３が接着テープ４で固定さ
れている。遮光紙３の先端部３ａ、後端部３ｂは、それ
ぞれ先端が幅狭に形成されている。
【０００４】スプール５は、図６に斜視図を、図７に断
面図を示すように、軸部６の両端部に遮光紙３の両サイ
ド縁を規制する一対のフランジ７が形成され、また軸部
６の中央部にスリット８が軸方向に長く形成されてい
る。
面図を示すように、軸部６の両端部に遮光紙３の両サイ
ド縁を規制する一対のフランジ７が形成され、また軸部
６の中央部にスリット８が軸方向に長く形成されてい
る。
【０００５】写真用ロールフイルム１は、遮光紙３の後
端部３ｂが軸部６のスリット８に挿入され、軸部６の周
りに遮光紙３付きの写真フイルム２が乳剤面を内側にし
て巻き付けられたもので、遮光紙３の先端部３ａは所定
の幅で折られて接着テープ９によって固定されている。
なお、各フランジ７の中央部には、カメラのキー軸に係
合されるチャッキング溝１０が形成されている。
端部３ｂが軸部６のスリット８に挿入され、軸部６の周
りに遮光紙３付きの写真フイルム２が乳剤面を内側にし
て巻き付けられたもので、遮光紙３の先端部３ａは所定
の幅で折られて接着テープ９によって固定されている。
なお、各フランジ７の中央部には、カメラのキー軸に係
合されるチャッキング溝１０が形成されている。
【０００６】遮光紙３のサイド端とフランジ７の内壁面
７ａとの間に隙間があってはならないから、遮光紙３の
幅Ｄ1 は内壁面７ａ間の距離（スプールインサイド寸
法）Ｄ2 と等しいか、わずかに広くなっている。また、
幅Ｄ1 がスプールインサイド寸法Ｄ2 より広すぎたり、
また、バラツキがある場合には、遮光紙３が軸部６まで
締まらず、巻径が太くなる。これを防止するため、フラ
ンジ７の内壁面７ａには、軸部６と同心円状に、深さｈ
の溝１１（図８）が形成してある。この溝１１の断面形
状は、平たい台形あるいは円弧状をしてある。これによ
り、例えばフランジ７の内壁面７ａと接触される遮光紙
３のサイド縁が折れて畳み込まれる等が防止されるか
ら、遮光紙３の巻太りが防止されると共に、巻き上げら
れた遮光紙３の後端部３ｂ側サイド縁とフランジ７の内
壁面７ａとは完全に密着されるから、遮光性も完全に保
持される。
７ａとの間に隙間があってはならないから、遮光紙３の
幅Ｄ1 は内壁面７ａ間の距離（スプールインサイド寸
法）Ｄ2 と等しいか、わずかに広くなっている。また、
幅Ｄ1 がスプールインサイド寸法Ｄ2 より広すぎたり、
また、バラツキがある場合には、遮光紙３が軸部６まで
締まらず、巻径が太くなる。これを防止するため、フラ
ンジ７の内壁面７ａには、軸部６と同心円状に、深さｈ
の溝１１（図８）が形成してある。この溝１１の断面形
状は、平たい台形あるいは円弧状をしてある。これによ
り、例えばフランジ７の内壁面７ａと接触される遮光紙
３のサイド縁が折れて畳み込まれる等が防止されるか
ら、遮光紙３の巻太りが防止されると共に、巻き上げら
れた遮光紙３の後端部３ｂ側サイド縁とフランジ７の内
壁面７ａとは完全に密着されるから、遮光性も完全に保
持される。
【０００７】このような写真フイルム収納用スプール
は、通常射出成形により成形される。図９に、そのため
に組み立てた金型の断面図を示す。製品部（成形キャビ
ティ）２０は、大きく分けて４つの型１２〜１４により
形成される。スプール５の軸部６の外周とフランジ７の
内壁面７ａの下半分を成形するための固定型１２と、軸
部６の外周とフランジ７の内壁面７ａの上半分を成形す
るための可動型１３と、フランジ７の外壁面を成形する
ための一対のスライド型１４、１４とからなる。
は、通常射出成形により成形される。図９に、そのため
に組み立てた金型の断面図を示す。製品部（成形キャビ
ティ）２０は、大きく分けて４つの型１２〜１４により
形成される。スプール５の軸部６の外周とフランジ７の
内壁面７ａの下半分を成形するための固定型１２と、軸
部６の外周とフランジ７の内壁面７ａの上半分を成形す
るための可動型１３と、フランジ７の外壁面を成形する
ための一対のスライド型１４、１４とからなる。
【０００８】図１０に、図９の金型の製品部２０のフラ
ンジ７に対応する部分の拡大図を示す。一対のスライド
型１４の中心には、スプール５の軸部６の両端部のチャ
ッキング溝１０を形成するための可動ピン１５が固設さ
れており、また、スライド型１４の冷却時間の短縮化を
図るために、冷却水孔１６が設けられている。
ンジ７に対応する部分の拡大図を示す。一対のスライド
型１４の中心には、スプール５の軸部６の両端部のチャ
ッキング溝１０を形成するための可動ピン１５が固設さ
れており、また、スライド型１４の冷却時間の短縮化を
図るために、冷却水孔１６が設けられている。
【０００９】このような従来の写真フイルム収納用スプ
ール射出成形用金型は、可動ピン１５を除いて、高強度
の熱伝導率の低いステンレス系金型鋼等からなる。可動
ピン１５には、冷却を速めて抜きを良くするため、熱伝
導率の高いベリリウム銅合金等が用いられる。
ール射出成形用金型は、可動ピン１５を除いて、高強度
の熱伝導率の低いステンレス系金型鋼等からなる。可動
ピン１５には、冷却を速めて抜きを良くするため、熱伝
導率の高いベリリウム銅合金等が用いられる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】射出成形するスプール
５のフランジ７の内壁面７ａに、図８に示したように、
軸部６と同心円状の溝１１があると、すなわち、製品部
２０のフランジ７に対応する部分の内側にアンダーカッ
ト１９があると、成形後に成形品を金型から抜くとき、
固定型１２と可動型１３の両端面をフランジ７の内壁面
７ａから無理に抜かなければならないことになり、成形
品のフランジ７の内壁面７ａに傷が発生し、遮光性が悪
くなる問題がある。また、成形品の形状として、フラン
ジ７が内側へ倒れる傾向になり、フランジ内壁面間の寸
法が円周方向によりバラついて歪む問題がある。さらに
は、フランジ７の寸法安定性を得るために、十分な冷却
時間が必要で、成形サイクルの短縮が困難であった。
５のフランジ７の内壁面７ａに、図８に示したように、
軸部６と同心円状の溝１１があると、すなわち、製品部
２０のフランジ７に対応する部分の内側にアンダーカッ
ト１９があると、成形後に成形品を金型から抜くとき、
固定型１２と可動型１３の両端面をフランジ７の内壁面
７ａから無理に抜かなければならないことになり、成形
品のフランジ７の内壁面７ａに傷が発生し、遮光性が悪
くなる問題がある。また、成形品の形状として、フラン
ジ７が内側へ倒れる傾向になり、フランジ内壁面間の寸
法が円周方向によりバラついて歪む問題がある。さらに
は、フランジ７の寸法安定性を得るために、十分な冷却
時間が必要で、成形サイクルの短縮が困難であった。
【００１１】本発明は従来技術のこのような問題点に鑑
みてなされたものであり、その目的は、両端のフランジ
内壁面に傷が付かず、フランジ内壁面間の寸法が均一で
歪みがなく、冷却時間が短く成形サイクルの短縮が可能
なスプール射出成形用金型を提供することである。
みてなされたものであり、その目的は、両端のフランジ
内壁面に傷が付かず、フランジ内壁面間の寸法が均一で
歪みがなく、冷却時間が短く成形サイクルの短縮が可能
なスプール射出成形用金型を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のスプール射出成形用金型は、軸の両端にフランジが
突出した形状のスプールを成形するスプール射出成形用
金型において、前記スプールの軸外周及び前記フランジ
の内壁面を成形するための２つの型と、前記フランジの
外壁面を成形するための一対の型とからなり、前記のス
プールの軸外周及びフランジの内壁面を成形するための
２つの型を相対的に熱伝導率が低い材料で形成し、前記
のフランジの外壁面を成形するための一対の型の少なく
とも前記フランジの外壁面を成形する部分を相対的に熱
伝導率が高い材料で形成したことを特徴とするものであ
る。
明のスプール射出成形用金型は、軸の両端にフランジが
突出した形状のスプールを成形するスプール射出成形用
金型において、前記スプールの軸外周及び前記フランジ
の内壁面を成形するための２つの型と、前記フランジの
外壁面を成形するための一対の型とからなり、前記のス
プールの軸外周及びフランジの内壁面を成形するための
２つの型を相対的に熱伝導率が低い材料で形成し、前記
のフランジの外壁面を成形するための一対の型の少なく
とも前記フランジの外壁面を成形する部分を相対的に熱
伝導率が高い材料で形成したことを特徴とするものであ
る。
【００１３】この場合、その相対的に熱伝導率が高い材
料の熱伝導率が、その相対的に熱伝導率が低い材料の熱
伝導率の２倍から４倍の範囲にあることが望ましい。
料の熱伝導率が、その相対的に熱伝導率が低い材料の熱
伝導率の２倍から４倍の範囲にあることが望ましい。
【００１４】具体例として、相対的に熱伝導率が高い材
料がベリリウム銅合金からなり、相対的に熱伝導率が低
い材料がステンレス系金型用鋼からなる。
料がベリリウム銅合金からなり、相対的に熱伝導率が低
い材料がステンレス系金型用鋼からなる。
【００１５】また、そのスプールがフランジの内側にア
ンダーカットを有する形状のものである場合に、本発明
は最適である。
ンダーカットを有する形状のものである場合に、本発明
は最適である。
【００１６】本発明においては、スプールの軸外周及び
フランジの内壁面を成形するための２つの型を相対的に
熱伝導率が低い材料で形成し、フランジの外壁面を成形
するための一対の型の少なくともフランジの外壁面を成
形する部分を相対的に熱伝導率が高い材料で形成したの
で、成形されたスプールのフランジの外壁面が相対的に
速く冷却され、収縮力が作用するため、フランジの外壁
面を成形するための一対の型を外すと、成形されたフラ
ンジは軸部の両端の外側へ反ることになり、スプールの
軸外周及びフランジの内壁面を成形するための２つの型
から抜くとき、成形品のフランジが引っ掛からず邪魔に
ならない。したがって、成形品のフランジの内壁面に傷
が付かず、また、フランジをスプールの軸外周及びフラ
ンジの内壁面を成形するための２つの型から抜くときに
フランジに当たることによるその内壁面間の寸法の円周
方向のバラツキも発生しない。さらに、成形品の成形キ
ャビティ内での冷却時間も短縮でき、成形サイクルの短
縮が可能となる。
フランジの内壁面を成形するための２つの型を相対的に
熱伝導率が低い材料で形成し、フランジの外壁面を成形
するための一対の型の少なくともフランジの外壁面を成
形する部分を相対的に熱伝導率が高い材料で形成したの
で、成形されたスプールのフランジの外壁面が相対的に
速く冷却され、収縮力が作用するため、フランジの外壁
面を成形するための一対の型を外すと、成形されたフラ
ンジは軸部の両端の外側へ反ることになり、スプールの
軸外周及びフランジの内壁面を成形するための２つの型
から抜くとき、成形品のフランジが引っ掛からず邪魔に
ならない。したがって、成形品のフランジの内壁面に傷
が付かず、また、フランジをスプールの軸外周及びフラ
ンジの内壁面を成形するための２つの型から抜くときに
フランジに当たることによるその内壁面間の寸法の円周
方向のバラツキも発生しない。さらに、成形品の成形キ
ャビティ内での冷却時間も短縮でき、成形サイクルの短
縮が可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明のスプール射出成形
用金型を実施例の説明に基づいて説明する。図１は、１
２０型の写真用ロールフイルム用スプール５（図６、図
７）を成形するための射出成形用金型を組み立てた状態
の断面図である。この金型は、図９の従来のものと同様
に、スプール５と同じ形状の成形キャビティ２０を囲む
主として４つの型１２〜１４により形成される。スプー
ル５の軸部６の外周とフランジ７の内壁面７ａの下半分
を成形するための固定型１２と、軸部６の外周とフラン
ジ７の内壁面７ａの上半分を成形するための可動型１３
と、フランジ７の外壁面を成形するための一対のスライ
ド型１４、１４とからなる。
用金型を実施例の説明に基づいて説明する。図１は、１
２０型の写真用ロールフイルム用スプール５（図６、図
７）を成形するための射出成形用金型を組み立てた状態
の断面図である。この金型は、図９の従来のものと同様
に、スプール５と同じ形状の成形キャビティ２０を囲む
主として４つの型１２〜１４により形成される。スプー
ル５の軸部６の外周とフランジ７の内壁面７ａの下半分
を成形するための固定型１２と、軸部６の外周とフラン
ジ７の内壁面７ａの上半分を成形するための可動型１３
と、フランジ７の外壁面を成形するための一対のスライ
ド型１４、１４とからなる。
【００１８】固定型１２には、中央のヒータ１７の周り
に断面ドーナツ型にした湯道１８及びゲートが形成され
ている。可動型１３は固定型１２に対して図１の上下方
向に移動し、また、スライド型１４、１４は固定型１２
に対して図１の左右方向に移動する。可動型１３には、
湯道やヒータ等が設けられていないため、図示しない冷
却水孔が成形キャビティ２０近傍に配置されている。
に断面ドーナツ型にした湯道１８及びゲートが形成され
ている。可動型１３は固定型１２に対して図１の上下方
向に移動し、また、スライド型１４、１４は固定型１２
に対して図１の左右方向に移動する。可動型１３には、
湯道やヒータ等が設けられていないため、図示しない冷
却水孔が成形キャビティ２０近傍に配置されている。
【００１９】図２は、図１の金型の成形キャビティ２０
のフランジ７に対応する部分の拡大図である。一対のス
ライド型１４は、フランジ７の外壁面を成形する部分１
４1とその周囲の部分１４2 とからなり、フランジ７の
外壁面を成形する部分１４1の中心には、スプール５の
軸部６の両端部のチャッキング溝１０を形成するための
可動ピン１５が固設されており、また、スライド型１４
の冷却時間の短縮化を図るために、冷却水孔１６が設け
られている。
のフランジ７に対応する部分の拡大図である。一対のス
ライド型１４は、フランジ７の外壁面を成形する部分１
４1とその周囲の部分１４2 とからなり、フランジ７の
外壁面を成形する部分１４1の中心には、スプール５の
軸部６の両端部のチャッキング溝１０を形成するための
可動ピン１５が固設されており、また、スライド型１４
の冷却時間の短縮化を図るために、冷却水孔１６が設け
られている。
【００２０】そして、本発明に基づき、固定型１２及び
可動型１３には、相対的に熱伝導率が低い材料である、
マルテンサイト系ステンレスのSUS403,SUS410,SUS410J
1,SUS416,SUS420J1,SUS420J2,SUS420F,SUS431,SUS440A,
SUS440B,SUS440C,SUS440F等が用いられ、さらに望まし
くは、成形金型用鋼として開発されているステンレス系
のブリハードン鋼及び焼き入れ、焼き戻し鋼の、日立金
属（株）のHPM38,HPM77,ACD51,PSL 、ウッドホルム
（株）のSTAVAX,RAMAXS,ELMAX 、大同特殊鋼（株）のPD
555,PD742,NAK101、ポーラースチールのM300,M310ESR,M
314,M390M 、ティッセン日本（株）のTHYRO-PLAST2738,
2311,2312,2083等が好適に用いられる。
可動型１３には、相対的に熱伝導率が低い材料である、
マルテンサイト系ステンレスのSUS403,SUS410,SUS410J
1,SUS416,SUS420J1,SUS420J2,SUS420F,SUS431,SUS440A,
SUS440B,SUS440C,SUS440F等が用いられ、さらに望まし
くは、成形金型用鋼として開発されているステンレス系
のブリハードン鋼及び焼き入れ、焼き戻し鋼の、日立金
属（株）のHPM38,HPM77,ACD51,PSL 、ウッドホルム
（株）のSTAVAX,RAMAXS,ELMAX 、大同特殊鋼（株）のPD
555,PD742,NAK101、ポーラースチールのM300,M310ESR,M
314,M390M 、ティッセン日本（株）のTHYRO-PLAST2738,
2311,2312,2083等が好適に用いられる。
【００２１】そして、スライド型１４のフランジ７の外
壁面を成形する部分１４1 には、相対的に熱伝導率が高
い材料である、ベリリウム銅合金等が用いられる。具体
的には、熱伝導率が0.2 〜0.3(cal/cm・s ・℃) 以上の
材料が望ましく、日本碍子（株）のベリリウム銅合金Be
A-25,BeA-20C,BeA-275C 、日立金属（株）のアルミニウ
ム合金HIT55,銅合金HIT72,HIT75 、神戸製鋼（株）の銅
合金HR750 等が好適である。
壁面を成形する部分１４1 には、相対的に熱伝導率が高
い材料である、ベリリウム銅合金等が用いられる。具体
的には、熱伝導率が0.2 〜0.3(cal/cm・s ・℃) 以上の
材料が望ましく、日本碍子（株）のベリリウム銅合金Be
A-25,BeA-20C,BeA-275C 、日立金属（株）のアルミニウ
ム合金HIT55,銅合金HIT72,HIT75 、神戸製鋼（株）の銅
合金HR750 等が好適である。
【００２２】なお、スライド型１４のフランジ７の外壁
面を成形する部分１４1 の周囲の部分１４2 は、部分１
４1 と同様の相対的に熱伝導率が高い材料から構成して
もよいが、望ましくは、固定型１２、可動型１３と同様
な相対的に熱伝導率が低い、上記のような材料で構成す
る。
面を成形する部分１４1 の周囲の部分１４2 は、部分１
４1 と同様の相対的に熱伝導率が高い材料から構成して
もよいが、望ましくは、固定型１２、可動型１３と同様
な相対的に熱伝導率が低い、上記のような材料で構成す
る。
【００２３】このように、本発明においては、スプール
５の軸６外周及びフランジ７の内壁面を成形するための
２つの型１２、１３を相対的に熱伝導率が低い材料で形
成し、フランジ７の外壁面を成形するための一対の型１
４、１４の少なくともフランジ７の外壁面を成形する部
分１４1 を相対的に熱伝導率が高い材料で形成するの
で、成形キャビティ２０内で成形されたスプール５のフ
ランジ７の外壁面が相対的に速く冷却され、収縮力が作
用する。したがって、固定型１２の湯道１８及びゲート
を通して溶融された樹脂を成形キャビティ２０内に流し
込んで、冷却がある程度進んだ段階でスライド型１４、
１４を図１の左右方向に移動して外すと、成形されたス
プール５のフランジ７は軸部６の両端の外側へ反ること
になり、フランジ７の内壁面７ａに同心円状の溝１１
（アンダーカット１９）に対応して固定型１２及び可動
型１３の端面の根元に突出部があっても、成形品である
スプール５を固定型１２及び可動型１３から抜くとき、
成形品５のフランジ７が引っ掛からず邪魔にならない。
したがって、成形品５のフランジ７の内壁面７ａに傷が
付かず、また、フランジ７を固定型１２及び可動型１３
から抜くときにフランジ７に当たることによるフランジ
７内壁面間の寸法の円周方向のバラツキも発生しない。
さらに、成形品５の成形キャビティ２０内での冷却時間
も短縮できる。
５の軸６外周及びフランジ７の内壁面を成形するための
２つの型１２、１３を相対的に熱伝導率が低い材料で形
成し、フランジ７の外壁面を成形するための一対の型１
４、１４の少なくともフランジ７の外壁面を成形する部
分１４1 を相対的に熱伝導率が高い材料で形成するの
で、成形キャビティ２０内で成形されたスプール５のフ
ランジ７の外壁面が相対的に速く冷却され、収縮力が作
用する。したがって、固定型１２の湯道１８及びゲート
を通して溶融された樹脂を成形キャビティ２０内に流し
込んで、冷却がある程度進んだ段階でスライド型１４、
１４を図１の左右方向に移動して外すと、成形されたス
プール５のフランジ７は軸部６の両端の外側へ反ること
になり、フランジ７の内壁面７ａに同心円状の溝１１
（アンダーカット１９）に対応して固定型１２及び可動
型１３の端面の根元に突出部があっても、成形品である
スプール５を固定型１２及び可動型１３から抜くとき、
成形品５のフランジ７が引っ掛からず邪魔にならない。
したがって、成形品５のフランジ７の内壁面７ａに傷が
付かず、また、フランジ７を固定型１２及び可動型１３
から抜くときにフランジ７に当たることによるフランジ
７内壁面間の寸法の円周方向のバラツキも発生しない。
さらに、成形品５の成形キャビティ２０内での冷却時間
も短縮できる。
【００２４】図３（ａ）に、本発明による金型を用いて
成形した１２０型の写真用ロールフイルム用のスプール
と図１０のような従来の金型を用いて成形した同一タイ
プのスプールのインサイド寸法の円周方向の分布を比較
して示す。インサイド寸法は、図３（ｂ）に示すよう
に、スプール５の両端のフランジ７の内壁面間の距離で
あり、円周方向の分布は、図３（ｃ）に示すように、等
角度間隔で取った８点の寸法であり、この測定結果を、
図３（ａ）に示すように、円グラフで表してある。図３
（ａ）のグラフから明らかなように、本発明による成形
品は、従来例の場合より、より８角形に近い形状にな
り、バラツキが少なく、歪みが少ないことが分かる。
成形した１２０型の写真用ロールフイルム用のスプール
と図１０のような従来の金型を用いて成形した同一タイ
プのスプールのインサイド寸法の円周方向の分布を比較
して示す。インサイド寸法は、図３（ｂ）に示すよう
に、スプール５の両端のフランジ７の内壁面間の距離で
あり、円周方向の分布は、図３（ｃ）に示すように、等
角度間隔で取った８点の寸法であり、この測定結果を、
図３（ａ）に示すように、円グラフで表してある。図３
（ａ）のグラフから明らかなように、本発明による成形
品は、従来例の場合より、より８角形に近い形状にな
り、バラツキが少なく、歪みが少ないことが分かる。
【００２５】ところで、スライド型１４のフランジ７の
外壁面を成形する部分１４1 に使用する相対的に熱伝導
率が高い材料の熱伝導率は、固定型１２及び可動型１３
に使用する相対的に熱伝導率が低い材料の熱伝導率の２
倍から４倍の範囲にあることが望ましい。
外壁面を成形する部分１４1 に使用する相対的に熱伝導
率が高い材料の熱伝導率は、固定型１２及び可動型１３
に使用する相対的に熱伝導率が低い材料の熱伝導率の２
倍から４倍の範囲にあることが望ましい。
【００２６】なお、本発明のような金型を用いて写真フ
イルム用スプールを成形する樹脂材料としては、ハイイ
ンパクトポリスチレン〔耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰ
Ｓ）〕で射出成形するものとしているが、ポリスチレン
（ＰＳ）、変性プリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポ
リカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリプロピレン樹脂（Ｐ
Ｐ）、ポリビチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）
等も射出成形に好適であり、ＨＩＰＳの代わりに用いる
ことができる。しかし、強度、剛性の点でＨＩＰＳ、Ｐ
ＰＥ、ＰＣが最も好ましい。
イルム用スプールを成形する樹脂材料としては、ハイイ
ンパクトポリスチレン〔耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰ
Ｓ）〕で射出成形するものとしているが、ポリスチレン
（ＰＳ）、変性プリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポ
リカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリプロピレン樹脂（Ｐ
Ｐ）、ポリビチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）
等も射出成形に好適であり、ＨＩＰＳの代わりに用いる
ことができる。しかし、強度、剛性の点でＨＩＰＳ、Ｐ
ＰＥ、ＰＣが最も好ましい。
【００２７】以上、本発明のスプール射出成形用金型を
実施例に基づいて説明してきたが、本発明はこれら実施
例に限定されず、種々の変形が可能である。また、本発
明のスプール射出成形用金型は、フランジの内側にアン
ダーカットを有する形状のものに限らず、フランジが軸
部に垂直に取り付けられる３５ｍｍ用スプール等を射出
成形する場合にも有効である。
実施例に基づいて説明してきたが、本発明はこれら実施
例に限定されず、種々の変形が可能である。また、本発
明のスプール射出成形用金型は、フランジの内側にアン
ダーカットを有する形状のものに限らず、フランジが軸
部に垂直に取り付けられる３５ｍｍ用スプール等を射出
成形する場合にも有効である。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のスプール射出成形用金型によると、スプールの軸外周
及びフランジの内壁面を成形するための２つの型を相対
的に熱伝導率が低い材料で形成し、フランジの外壁面を
成形するための一対の型の少なくともフランジの外壁面
を成形する部分を相対的に熱伝導率が高い材料で形成し
たので、成形されたスプールのフランジの外壁面が相対
的に速く冷却され、収縮力が作用するため、フランジの
外壁面を成形するための一対の型を外すと、成形された
フランジは軸部の両端の外側へ反ることになり、スプー
ルの軸外周及びフランジの内壁面を成形するための２つ
の型から抜くとき、成形品のフランジが引っ掛からず邪
魔にならない。したがって、成形品のフランジの内壁面
に傷が付かず、また、フランジをスプールの軸外周及び
フランジの内壁面を成形するための２つの型から抜くと
きにフランジに当たることによるその内壁面間の寸法の
円周方向のバラツキも発生しない。さらに、成形品の成
形キャビティ内での冷却時間も短縮でき、成形サイクル
の短縮が可能となる。
のスプール射出成形用金型によると、スプールの軸外周
及びフランジの内壁面を成形するための２つの型を相対
的に熱伝導率が低い材料で形成し、フランジの外壁面を
成形するための一対の型の少なくともフランジの外壁面
を成形する部分を相対的に熱伝導率が高い材料で形成し
たので、成形されたスプールのフランジの外壁面が相対
的に速く冷却され、収縮力が作用するため、フランジの
外壁面を成形するための一対の型を外すと、成形された
フランジは軸部の両端の外側へ反ることになり、スプー
ルの軸外周及びフランジの内壁面を成形するための２つ
の型から抜くとき、成形品のフランジが引っ掛からず邪
魔にならない。したがって、成形品のフランジの内壁面
に傷が付かず、また、フランジをスプールの軸外周及び
フランジの内壁面を成形するための２つの型から抜くと
きにフランジに当たることによるその内壁面間の寸法の
円周方向のバラツキも発生しない。さらに、成形品の成
形キャビティ内での冷却時間も短縮でき、成形サイクル
の短縮が可能となる。
【図１】１２０型写真用ロールフイルムのスプールを成
形するための本発明の１実施例の射出成形用金型の断面
図である。
形するための本発明の１実施例の射出成形用金型の断面
図である。
【図２】図１の金型の成形キャビティのフランジに対応
する部分の拡大図である。
する部分の拡大図である。
【図３】本発明による金型を用いて成形したスプールと
従来の金型を用いて成形した同一タイプのスプールのイ
ンサイド寸法の円周方向の分布を比較して示す図であ
る。
従来の金型を用いて成形した同一タイプのスプールのイ
ンサイド寸法の円周方向の分布を比較して示す図であ
る。
【図４】１２０型写真用ロールフイルムの外観を示す図
である。
である。
【図５】１２０型写真フイルムの構成を示す図である。
【図６】１２０型写真フイルム用スプールの斜視図であ
る。
る。
【図７】１２０型写真フイルム用スプールの断面図であ
る。
る。
【図８】１２０型写真用ロールフイルムのフランジ部の
構成の詳細を示すための図である。
構成の詳細を示すための図である。
【図９】図１に対応する従来の射出成形用金型の断面図
である。
である。
【図１０】図９の金型の成形キャビティのフランジに対
応する部分の拡大図である。
応する部分の拡大図である。
１…１２０型写真用ロールフイルム ２…１２０型写真フイルム ３…遮光紙 ３ａ…遮光紙の先端部 ３ｂ…遮光紙の後端部 ４…接着テープ ５…スプール ６…軸部 ７…フランジ ７ａ…フランジの内壁面 ８…スリット ９…接着テープ １０…チャッキング溝 １１…同心円状溝 １２…固定型 １３…可動型 １４…スライド型 １４1 …スライド型のフランジの外壁面を成形する部分 １４2 …スライド型のフランジの外壁面を成形する部分
の周囲の部分 １５…可動ピン １６…冷却水孔 １７…ヒータ １８…湯道 １９…アンダーカット ２０…成形キャビティ（製品部）
の周囲の部分 １５…可動ピン １６…冷却水孔 １７…ヒータ １８…湯道 １９…アンダーカット ２０…成形キャビティ（製品部）
Claims (4)
- 【請求項１】 軸の両端にフランジが突出した形状のス
プールを成形するスプール射出成形用金型において、 前記スプールの軸外周及び前記フランジの内壁面を成形
するための２つの型と、前記フランジの外壁面を成形す
るための一対の型とからなり、 前記のスプールの軸外周及びフランジの内壁面を成形す
るための２つの型を相対的に熱伝導率が低い材料で形成
し、前記のフランジの外壁面を成形するための一対の型
の少なくとも前記フランジの外壁面を成形する部分を相
対的に熱伝導率が高い材料で形成したことを特徴とする
スプール射出成形用金型。 - 【請求項２】 前記の相対的に熱伝導率が高い材料の熱
伝導率が、前記の相対的に熱伝導率が低い材料の熱伝導
率の２倍から４倍の範囲にあることを特徴とする請求項
１記載のスプール射出成形用金型。 - 【請求項３】 前記の相対的に熱伝導率が高い材料がベ
リリウム銅合金からなり、前記の相対的に熱伝導率が低
い材料がステンレス系金型用鋼からなることを特徴とす
る請求項１又は２記載のスプール射出成形用金型。 - 【請求項４】 前記スプールが、前記フランジの内側に
アンダーカットを有する形状のものであることを特徴と
する請求項１から３の何れか１項記載のスプール射出成
形用金型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05647398A JP3919043B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | スプール射出成形用金型 |
| US09/262,072 US6283745B1 (en) | 1998-03-09 | 1999-03-04 | Injection mold for producing spool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05647398A JP3919043B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | スプール射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254483A true JPH11254483A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3919043B2 JP3919043B2 (ja) | 2007-05-23 |
Family
ID=13028083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05647398A Expired - Fee Related JP3919043B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | スプール射出成形用金型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6283745B1 (ja) |
| JP (1) | JP3919043B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009220418A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤ成形型及びタイヤ製造方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030178743A1 (en) * | 2002-03-25 | 2003-09-25 | Vakharia Yogesh Manubhai | Composite mold for plastic rotational molding |
| FR2872825B1 (fr) * | 2004-07-12 | 2007-04-27 | Industeel Creusot | Acier inoxydable martensitique pour moules et carcasses de moules d'injection |
| DE102007024128A1 (de) * | 2007-05-24 | 2008-11-27 | Tyco Electronics Austria Gmbh | Spulenkörper und Spulengrundkörper für ein elektromagnetisches Relais |
| DE102011079027A1 (de) | 2011-07-12 | 2013-01-17 | Sgl Carbon Se | Bauform mit Kupfervlies |
| US20150321403A1 (en) * | 2013-01-24 | 2015-11-12 | Toyota Motor Europe Nv/Sa | Systems and methods for molding |
| US10106366B2 (en) * | 2016-07-19 | 2018-10-23 | Axjo Plastic Ab | Method for producing a cable spool with rounded edges |
| CN107932794A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-20 | 中山市华志模具精密设备科技有限公司 | 一种用于成型具有限位凸环的塑料管的模具 |
| US10987831B2 (en) * | 2019-05-24 | 2021-04-27 | The Boeing Company | Dies for forming a part and associated systems and methods |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3612158A (en) * | 1968-10-29 | 1971-10-12 | Concast Inc | Continuous casting mold having multiple inserts through the casting surface wall |
| US4225109A (en) * | 1978-07-06 | 1980-09-30 | Osaka City & Taiyo Manufacturing Works Co., Ltd. | Insulated metal mold |
| DE3431335A1 (de) * | 1984-08-25 | 1986-03-06 | Gütermann & Co. AG, Zürich | Spulenkoerper fuer garne, faeden oder dergleichen |
| EP0334648B1 (en) * | 1988-03-25 | 1993-08-11 | John Derek Guest | Improvements in or relating to methods of manufacturing tube coupling bodies |
| JPH04248544A (ja) * | 1991-02-04 | 1992-09-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真フイルムパトローネ |
| US5980811A (en) * | 1994-09-28 | 1999-11-09 | Towns; Edward J. | Method of molding a container finish |
| JPH09258380A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-10-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真フイルム用スプール及び写真フイルム用スプール射出成形用金型 |
-
1998
- 1998-03-09 JP JP05647398A patent/JP3919043B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-04 US US09/262,072 patent/US6283745B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009220418A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤ成形型及びタイヤ製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3919043B2 (ja) | 2007-05-23 |
| US6283745B1 (en) | 2001-09-04 |
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