JP6498997B2 - シート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法 - Google Patents
シート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6498997B2 JP6498997B2 JP2015080085A JP2015080085A JP6498997B2 JP 6498997 B2 JP6498997 B2 JP 6498997B2 JP 2015080085 A JP2015080085 A JP 2015080085A JP 2015080085 A JP2015080085 A JP 2015080085A JP 6498997 B2 JP6498997 B2 JP 6498997B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- core member
- roll body
- packaging material
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
- B65H26/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to predetermined lengths of webs
- B65H26/066—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to predetermined lengths of webs responsive to information, e.g. printed mark, on the web or web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
- B65H26/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to predetermined lengths of webs
- B65H26/063—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to predetermined lengths of webs responsive to detection of the trailing edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
- B65H26/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to predetermined lengths of webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
- B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/511—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning
- B65H2301/5111—Printing; Marking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2553/00—Sensing or detecting means
- B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/12—Surface aspects
- B65H2701/124—Patterns, marks, printed information
- B65H2701/1242—Patterns, marks, printed information printed information
- B65H2701/12422—Patterns, marks, printed information printed information codes or the like which can be used for further processing, e.g. relative to consumed or still available material
Description
本発明は、例えばロール体からシート材を引き出して使用するシート使用機器に用いられるシート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法に関するものである。
シート使用機器の一例である薬剤包装装置には、シート材に関する情報を取得し、この情報に基づいて動作するものがある。シート材に関する情報は、シート材が巻き付けられている芯部材に設けられている(例えば特許文献1参照)。
従来、薬剤包装装置では、シート材に関する情報を取得するための構成とは別に、シート材を使い切ったことを検知するための構成を設けている。特許文献1に記載の発明では、「紙切れ検知ピン」による機械的な構成である。このような機械的な構成を別に設けると、部品の摩耗等により故障が発生する可能性がある。
そこで本発明は、シート材を使い切ったことを簡便に検知することができる、シート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法を提供することを課題とする。
本発明は、筒状の芯部材にシート材が巻き付けられて構成されたロール体と、前記シート材を引き出せるように、前記ロール体を保持する保持部と、前記ロール体に設けられ、前記シート材に関する情報を示すシート材情報部と、前記保持部によって保持されている前記ロール体の前記シート材情報部を光学的に読み取る読取部と、前記読取部による読取結果に基づいて、前記シート材を使い切ったことを検知する検知部とを備え、前記芯部材には、内外方向に貫通する貫通孔が形成され、前記シート材情報部は、前記シート材における前記芯部材への巻き付け端部の、前記貫通孔に対応する部分と、前記芯部材の内面における前記貫通孔に近接する部分とにわたって形成され、前記検知部は、前記保持部に保持されている前記ロール体から、前記シート材を引き出す引出動作中に、前記読取部が前記シート材情報部を読み取った読取信号を受信すると前記シート材があると検知し、前記読取信号を受信しなくなると前記シート材がなくなったと検知するよう構成されているシート材切れ検知機構である。
本発明によれば、ロール体は、筒状の芯部材にシート材が巻き付けられて構成されている。ロール体には、シート材に関する情報を示すシート材情報部が形成されている。ロール体は、シート材を引き出せるように、保持部によって保持される。保持部によってロール体が保持されると、読取部によって、ロール体のシート材情報部が光学的に読み取られる。
芯部材には、内外方向に貫通する貫通孔が形成される。シート材情報部が形成されている箇所は、シート材における芯部材への巻き付け端部の、貫通孔に対応する部分及び芯部材の内面における貫通孔に近接する部分である。したがってシート材を使い切る直前まで、読取部がシート材情報部を読み取ることができる。
シート材情報部の一部は、シート材における芯部材への巻き付け端部の、貫通孔に対応する部分に形成されている。そのため、ロール体からシート材が引き出されていくと、最後には、シート材における芯部材への巻き付け端部も引き出され、シート材情報部の一部が、貫通孔に対応した位置から外れて欠落し、読取部がシート材情報部を読み取ることができなくなる。
この点を踏まえて、検知部は、保持部に保持されているロール体から、シート材を引き出す引出動作中に、読取部がシート材情報部を読み取った読取信号を受信するとシート材があると検知し、読取信号を受信しなくなるとシート材がなくなったと検知するよう構成されている。このように検知部は、読取部がシート材情報部を読み取ることができなくなったことをもって、シート材を使い切ったことを検知することができる。特許文献1に記載の発明では「紙切れ検知ピン」による機械的な構成による検知がなされていたが、本発明のような構成によると、シート材を使い切ったことを検知するための機械的な構成を設ける必要がなく、故障の発生しにくいシート材切れ検知機構とできる。
しかもシート材情報部は、シート材における芯部材への巻き付け端部の、貫通孔に対応する部分と、芯部材の内面における貫通孔に近接する部分とにわたって形成されている。したがってシート材情報部の寸法に関係なく、貫通孔の面積を小さくすることができ、これによって貫通孔がシート材に与える影響を小さくすることができる。
芯部材には、内外方向に貫通する貫通孔が形成される。シート材情報部が形成されている箇所は、シート材における芯部材への巻き付け端部の、貫通孔に対応する部分及び芯部材の内面における貫通孔に近接する部分である。したがってシート材を使い切る直前まで、読取部がシート材情報部を読み取ることができる。
シート材情報部の一部は、シート材における芯部材への巻き付け端部の、貫通孔に対応する部分に形成されている。そのため、ロール体からシート材が引き出されていくと、最後には、シート材における芯部材への巻き付け端部も引き出され、シート材情報部の一部が、貫通孔に対応した位置から外れて欠落し、読取部がシート材情報部を読み取ることができなくなる。
この点を踏まえて、検知部は、保持部に保持されているロール体から、シート材を引き出す引出動作中に、読取部がシート材情報部を読み取った読取信号を受信するとシート材があると検知し、読取信号を受信しなくなるとシート材がなくなったと検知するよう構成されている。このように検知部は、読取部がシート材情報部を読み取ることができなくなったことをもって、シート材を使い切ったことを検知することができる。特許文献1に記載の発明では「紙切れ検知ピン」による機械的な構成による検知がなされていたが、本発明のような構成によると、シート材を使い切ったことを検知するための機械的な構成を設ける必要がなく、故障の発生しにくいシート材切れ検知機構とできる。
しかもシート材情報部は、シート材における芯部材への巻き付け端部の、貫通孔に対応する部分と、芯部材の内面における貫通孔に近接する部分とにわたって形成されている。したがってシート材情報部の寸法に関係なく、貫通孔の面積を小さくすることができ、これによって貫通孔がシート材に与える影響を小さくすることができる。
そして本発明は、筒状の芯部材と、前記芯部材に巻き付けられているシート材とを備え、前記芯部材には、内外方向に貫通する貫通孔が形成され、前記シート材に関する情報を示すシート材情報部が、前記シート材における前記芯部材への巻き付け端部の、前記貫通孔に対応する部分と、前記芯部材の内面における前記貫通孔に近接する部分とにわたって形成されるロール体である。
本発明によれば、ロール体は、筒状の芯部材にシート材が巻き付けられて構成されている。ロール体には、シート材に関する情報を示すシート材情報部が形成されている。芯部材には、内外方向に貫通する貫通孔が形成される。シート材情報部が形成されている箇所は、シート材における芯部材への巻き付け端部の、貫通孔に対応する部分及び芯部材の内面における貫通孔に近接する部分である。したがってシート材を使い切る直前まで、シート材情報部を残すことができる。
シート材情報部の一部は、シート材における芯部材への巻き付け端部の、貫通孔に対応する部分に形成されている。そのため、ロール体からシート材が引き出されていくと、最後には、シート材における芯部材への巻き付け端部も引き出され、シート材情報部の一部が、貫通孔に対応した位置から外れて欠落する。したがってシート材情報部を、シート材を使い切ったことを検知するためのものとしても利用することができる。
しかもシート情報表示部は、シート材における芯部材への巻き付け端部の、貫通孔に対応する部分と、芯部材の内面における貫通孔に近接する部分とにわたって形成されている。したがって情報表示部の寸法に関係なく、貫通孔の面積を小さくすることができ、これによって貫通孔がシート材に与える影響を小さくすることができる。
シート材情報部の一部は、シート材における芯部材への巻き付け端部の、貫通孔に対応する部分に形成されている。そのため、ロール体からシート材が引き出されていくと、最後には、シート材における芯部材への巻き付け端部も引き出され、シート材情報部の一部が、貫通孔に対応した位置から外れて欠落する。したがってシート材情報部を、シート材を使い切ったことを検知するためのものとしても利用することができる。
しかもシート情報表示部は、シート材における芯部材への巻き付け端部の、貫通孔に対応する部分と、芯部材の内面における貫通孔に近接する部分とにわたって形成されている。したがって情報表示部の寸法に関係なく、貫通孔の面積を小さくすることができ、これによって貫通孔がシート材に与える影響を小さくすることができる。
そして、前記貫通孔の面積は、前記シート材情報部の面積よりも小さいものとできる。
本発明によれば、貫通孔の面積をシート材情報部の面積よりも小さくすることで、貫通孔がシート材に与える影響を小さくすることができる。
そして本発明は、筒状の芯部材にシート材を巻き付けてロール体を製造するロール体の製造方法であって、前記芯部材には、内外方向に貫通する貫通孔が形成されており、前記芯部材に前記シート材を巻き付ける工程と、前記シート材に関する情報を示すシート材情報部を、前記前記シート材における前記芯部材への巻き付け端部の、前記貫通孔に対応する部分と、前記芯部材の内面における前記貫通孔に近接する部分とにわたって形成する工程とを含むロール体の製造方法である。
本発明によれば、筒状の芯部材には、内外方向に貫通する貫通孔が形成されている。ロール体を製造するにあたっては、まず、芯部材にシート材を巻き付ける。この後、シート材情報部を、シート材における芯部材への巻き付け端部の、貫通孔に対応する部分と、芯部材の内面における貫通孔に近接する部分とにわたって形成する。したがって芯部材に対するシート材の巻き付け作業を容易化することができる。
シート材情報部の一部を予めシート材に形成し、このシート材を芯部材に巻き付ける場合は、シート材情報部の一部を芯部材の貫通孔に位置合わせする必要がある。これに対して、本発明のような方法では、シート材情報部の一部と芯部材の貫通孔との位置合わせが不要であり、したがって芯部材に対するシート材の巻き付け作業を容易化することができる。
シート材情報部の一部を予めシート材に形成し、このシート材を芯部材に巻き付ける場合は、シート材情報部の一部を芯部材の貫通孔に位置合わせする必要がある。これに対して、本発明のような方法では、シート材情報部の一部と芯部材の貫通孔との位置合わせが不要であり、したがって芯部材に対するシート材の巻き付け作業を容易化することができる。
本発明は、シート材を使い切ったことを検知するための機械的な構成を設ける必要がなく、故障の発生しにくいシート材切れ検知機構とできる。よって、機械的な構成を用いることなく、シート材を使い切ったことを簡便に検知することができる。
本発明につき、一実施形態を取り上げて以下に説明する。
図1は、包材切れ検知機構を備えた薬剤包装装置におけるロール体1の周辺部分を示す図である。ロール体1は、長尺のシート材である包材12が芯部材11に巻き付けられて構成されている。シート使用機器である薬剤包装装置は、ロール体1から包材12を引き出して使用する。薬剤包装装置は、固形の薬剤を包装するために用いられる。
図1は、包材切れ検知機構を備えた薬剤包装装置におけるロール体1の周辺部分を示す図である。ロール体1は、長尺のシート材である包材12が芯部材11に巻き付けられて構成されている。シート使用機器である薬剤包装装置は、ロール体1から包材12を引き出して使用する。薬剤包装装置は、固形の薬剤を包装するために用いられる。
薬剤包装装置は、包材12を引き出せるように、ロール体1を保持する保持部2と、保持部2によって保持されているロール体1から引き出された包材12に薬剤を投入するためのホッパー4と、ホッパー4を介して包材12に投入された薬剤を包材12内に封止するための封止部5と、封止部5を制御する制御部とを備える。
保持部2は、軸部21を有する。軸部21は、この軸部21の軸線まわりに回転可能に設けられる。保持部2の軸部21には、図3に示すように、ロール体1の芯部材11が外嵌される。
保持部2とホッパー4との間には、半折り機構3が設けられる。半折り機構3は、ロール体1から引き出された包材12を幅方向に半分に折る。包材12の半折りされた部分には、図1に示すようにホッパー4が挿入される。
封止部5は、保持部2によって保持されているロール体1から引き出された包材12に作用する作用部として機能する。封止部5は、包材12を熱圧着することによって、半折りされた包材12内に薬剤を封止する。つまり、この封止部5の作用は包材12に関連して奏されるものであり、熱圧着による包材12の封止である。
図2は、ロール体1を説明するための図であり、(A)はロール体1の外観を示す斜視図であり、(B)はロール体1の径方向断面を示す要部拡大の斜視図である。ロール体1は、芯部材11と、芯部材11に巻き付けられている包材12とを備える。
芯部材11は、筒状であり、本実施形態では円筒状である。芯部材11は樹脂製である。芯部材11の材質は、樹脂に限定されない。芯部材11は、包材12を巻き付けることのできる保形性を有するように形成できるのならば、種々の材質で形成できる。
芯部材11には、貫通窓111が形成されている。貫通窓111は、芯部材11を、この芯部材11の軸線と交差する方向に貫通する貫通孔である。本実施形態では、貫通窓111は、芯部材11を内外方向、つまり、この芯部材11の径方向に貫通するように形成されている。貫通窓111は、径方向視で長方形形状である。貫通窓111の形状は、長方形に限られず、円形や多角形等、種々の形状とできる。貫通窓111は、図2(B)に示すように、芯部材11の軸方向一端部寄りの部分に形成される。
貫通窓111は、芯部材11における内面112(図2(B)参照)の総面積に比べ、可能な限り小さく形成しておくことが望ましい。貫通窓111の面積を小さくすることで、貫通窓111が包材12に与える影響を小さくすることができる。具体的には、芯部材11に巻き付けられた包材12における貫通窓111に対応した部分に、貫通窓111の面積を小さくした分、凹みを発生しにくくすることができる。そのため、包材12に、皺が発生したり、貫通窓111の跡が付いたりすることを軽減することができる。
本実施形態では、貫通窓111の面積は、シート材情報部である後述の包材情報部13の面積よりも小さい。このように貫通窓111の面積を包材情報部13の面積よりも小さくすることで、貫通窓111が包材12に与える影響を小さくすることができる。
ロール体1には、包材12に関する情報を示す包材情報部13が形成されている。包材12に関する情報としては、包材12の種類(例えば、材質や厚さ)が挙げられる。また包材12に関する情報としては、例えば、トレーサビリティに関連する情報、例えば包材12の製造ロット番号及び製造所の情報が挙げられる。
包材情報部13は、光学的に読み取り可能である。包材情報部13を光学的に読み取るための光は、可視光に限られず、例えば赤外線や紫外線であってもよい。包材情報部13は、印刷によって形成される。
包材情報部13は、複数の要素が物理的(光学的または視覚的)に一つにまとまったものである。包材情報部13は、この包材情報部13の全体(つまり、前記複数の要素の一まとまり)で、包材12に関する情報を示す。換言すれば、包材情報部13は、この包材情報部13の一部(つまり、前記複数の要素のうち一つ以上の要素)が欠落すると、包材12に関する情報を示すことができなくなる。包材情報部13は、包材12に関する情報をコード化したものである。本実施形態では、包材情報部13として、二次元コード(「QRコード」(登録商標))が用いられる。したがって後述の読取部6として、汎用の手段を用いることができる。
包材情報部13は、包材12における芯部材11への巻き付け端部の、貫通窓111に対応する部分と、芯部材11の内面112における貫通窓111に近接する部分とにわたって形成される。詳細に述べると、包材情報部13は、包材12における芯部材11への巻き付け端部の、貫通窓111に対応する部分に形成される包材側表示部131と、芯部材11の内面112における貫通窓111に近接する部分に形成される芯部材側表示部132とによって構成されている。本実施形態では、包材情報部13は、図2(B)に示すように、貫通窓111の縁部111aを、芯部材11の周方向に跨いでいる。
ロール体1を製造するにあたっては、まず芯部材11に包材12を巻き付ける。この後、印刷によって包材情報部13を形成する。このとき、包材情報部13を、包材12における芯部材11への巻き付け端部の、貫通窓111に対応する部分と、芯部材11の内面112における貫通窓111に近接する部分とにわたって形成する。つまり、包材情報部13は、包材12の貫通窓111に対応する部分と、芯部材11の内面112における貫通窓111に近接する部分とに分断して形成される。
これらの工程によるロール体1の製造方法によれば、芯部材11に対する包材12の巻き付け作業を容易化することができる。包材情報部13の一部を予め包材12に形成し、この包材12を芯部材11に巻き付ける場合は、包材情報部13の一部を芯部材11の貫通窓111に位置合わせする必要がある。これに対して、本実施形態のロール体1の製造方法は、包材情報部13の一部と芯部材11の貫通窓111との位置合わせが不要であり、したがって芯部材11に対する包材12の巻き付け作業を容易化することができる。
図3は、ロール体1と保持部2との関係を示す概略的な斜視図である。図示しないが、芯部材11には、被係合部が設けられ、保持部2の軸部21には、芯部材11の被係合部に係合する係合部が設けられる。軸部21にロール体1の芯部材11が外嵌されたとき、軸部21の係合部が、芯部材11の被係合部に係合する。したがって芯部材11は、軸部21とともに回転する。
保持部2の軸部21には、この保持部2によって保持されているロール体1の包材情報部13を光学的に読み取る読取部6が設けられる。読取部6は、保持部2によって保持されているロール体1の芯部材11の内方に配置され、ロール体1の包材情報部13に対応するように設けられる。
読取部6は、包材12を使い切ったことを検知するための検知部に接続される。本実施形態では、制御部と検知部とは一体に設けられている。しかしこれに限定されず、制御部と検知部とが別に設けられることもできる。
制御部は、読取部6による読取結果に基づいて、封止部5による熱圧着の温度を設定する。これによって包材12を、この包材12の種類に応じた温度で、熱圧着することができる。また検知部は、読取部6による読取結果に基づいて、包材12を使い切ったことを検知する。具体的には、検知部は、保持部2に保持されているロール体1から、包材12を引き出す引出動作中に、読取部6が包材情報部13を読み取った読取信号を受信すると包材12があると検知し、前記読取信号を受信しなくなると包材12がなくなったと検知するよう構成されている。
ロール体1が保持部2に装着されると、読取部6は、ロール体1の包材情報部13を読み取る。制御部は、読取部6による読取結果に基づいて、封止部5による熱圧着の温度を設定する。包材12は、ロール体1から引き出され、半折り機構3によって半分に折られる。包材12の半折り部分には、ホッパー4を介して薬剤が投入される。この薬剤を、封止部5によって、包材12内に封止する。このとき、封止部5は、制御部によって設定される熱圧着の温度で包材12を熱圧着する。薬剤包装装置は、ロール体1から包材12を引き出しながら、前述のような薬剤の投入及び封止を繰り返す。
ロール体1から包材12が引き出されていくと、最後には、包材12における芯部材11への巻き付け端部も引き出され、包材側表示部131が芯部材11の貫通窓111に対応した位置から外れる。そのため、包材情報部13の一部である包材側表示部131が欠落し、読取部6が包材情報部13を読み取ることができなくなる。検知部は、読取部6が包材情報部13を読み取ることができなくなったことをもって、包材12を使い切ったことを検知する。
このようにシート材切れ検知機構である包材切れ検知機構は、ロール体1、保持部2、包材情報部13、読取部6、検知部により構成される。
以上のような本実施形態によれば、包材情報部13が形成されている箇所は、包材12における芯部材11への巻き付け端部の、貫通窓111に対応する部分及び芯部材11の内面112における貫通窓111に近接する部分であり、読取部6は、包材情報部13に対応するように設けられる。したがって包材12を使い切る直前まで、読取部6が包材情報部13を読み取ることができ、制御部が封止部5を好適に制御することができる。
包材情報部13の一部は、包材12における芯部材11への巻き付け端部の、貫通窓111に対応する部分に形成されている。そのため、ロール体1から包材12が引き出されていくと、最後には、包材12における芯部材11への巻き付け端部も引き出され、包材情報部13の一部が、貫通窓111に対応した位置から外れて欠落し、読取部6が包材情報部13を読み取ることができなくなる。
この点を踏まえて、検知部は、保持部2に保持されているロール体1から、包材12を引き出す引出動作中に、読取部6が包材情報部13を読み取った読取信号を受信すると包材12があると検知し、前記読取信号を受信しなくなると包材12がなくなったと検知するよう構成されている。このように検知部は、読取部6が包材情報部13を読み取ることができなくなったことをもって、包材12を使い切ったことを検知することができる。したがって、包材12を使い切ったことを検知するための機械的な構成(例えば特許文献1に記載の「紙切れ検知ピン」等)を設ける必要がなく、故障し得る箇所を減少させられるため、故障の発生しにくい包材切れ検知機構とできる。
しかも包材情報部13は、包材12における芯部材11への巻き付け端部の、貫通窓111に対応する部分と、芯部材11の内面112における貫通窓111に近接する部分とにわたって形成されている。したがって包材情報部13の寸法に関係なく、貫通窓111の面積を小さくすることができ、これによって貫通窓111が包材12に与える影響を小さくすることができる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
ロール体1は、予め半折りされた包材12が芯部材11に巻き付けられて構成されていてもよい。この場合、半折り機構3は不要となる。
包材情報部13としては、二次元コード以外のコードが用いられてもよい。包材情報部13として、例えばバーコード(一次元コード)が用いられてもよい。
包材情報部13は、光学的に読み取り可能なものであれば、種々の手段を採用することができる。包材情報部13は、文字、図形または記号を構成要素としてもよい。包材情報部13は、色彩を構成要素としてもよい。包材情報部13は、凹凸を構成要素としてもよい。さらに包材情報部13は、物理的(光学的または視覚的)に分離した複数の要素によって構成されてもよい。
包材情報部13を形成する方法としては、印刷以外の方法が用いられてもよい。光学的に読み取り可能な包材情報部13を形成することができる方法であれば、包材情報部13を形成する方法として、例えば蒸着やエッチングなどの、印刷の概念に当てはまらない種々の方法を採用することができる。また、印刷であっても、例えば、芯部材11及び包材12とは別に形成されたシールに包材情報部13を印刷し、このシールを包材12の貫通窓111に対応する部分と、芯部材11の内面112における貫通窓111に近接する部分とにわたって貼り付けることもできる。
包材12は、包材本体と、この包材本体の巻き始めの部分に取り付けられている、包材本体とは別の取付部とを有していてもよい。この場合、包材情報部13の一部である包材側表示部131は、取付部における貫通窓111に対応する部分に形成される。ロール体1から包材12が引き出されていくと、最後には、取付部も引き出され、取付部に形成されている包材側表示部131が芯部材11の貫通窓111に対応した位置から外れる。
包材情報部13の一部として、芯部材11の内面における貫通窓111に近接する部分の色彩を利用することもできる。また包材情報部13の一部として、芯部材11の貫通窓111の形状を利用することもできる。
薬剤包装装置は、包材12に、この包材12内に封止される薬剤に関する情報を印刷する印刷部をさらに備えていてもよい。薬剤包装装置は、前記実施形態の包材12とは別のシート材であるインクリボンも使用する。印刷部は、インクリボンに関連する「印刷」という作用を奏する作用部となる。この場合、前記実施形態の芯部材11とは別の芯部材にインクリボンが巻き付けられて、前記実施形態のロール体1とは別のロール体が構成される。そして、シート材切れ検知機構として、インクリボン切れ検知機構が構成される。
1 ロール体
11 芯部材
111 貫通孔、貫通窓
112 内面
12 シート材、包材
13 シート材情報部、包材情報部
131 包材側表示部
132 芯部材側表示部
2 保持部
5 作用部、封止部
6 読取部
11 芯部材
111 貫通孔、貫通窓
112 内面
12 シート材、包材
13 シート材情報部、包材情報部
131 包材側表示部
132 芯部材側表示部
2 保持部
5 作用部、封止部
6 読取部
Claims (4)
- 筒状の芯部材にシート材が巻き付けられて構成されたロール体と、
前記シート材を引き出せるように、前記ロール体を保持する保持部と、
前記ロール体に設けられ、前記シート材に関する情報を示すシート材情報部と、
前記保持部によって保持されている前記ロール体の前記シート材情報部を光学的に読み取る読取部と、
前記読取部による読取結果に基づいて、前記シート材を使い切ったことを検知する検知部とを備え、
前記芯部材には、内外方向に貫通する貫通孔が形成され、
前記シート材情報部は、前記シート材における前記芯部材への巻き付け端部の、前記貫通孔に対応する部分と、前記芯部材の内面における前記貫通孔に近接する部分とにわたって形成され、
前記検知部は、前記保持部に保持されている前記ロール体から、前記シート材を引き出す引出動作中に、前記読取部が前記シート材情報部を読み取った読取信号を受信すると前記シート材があると検知し、前記読取信号を受信しなくなると前記シート材がなくなったと検知するよう構成されていることを特徴とするシート材切れ検知機構。 - 筒状の芯部材と、
前記芯部材に巻き付けられているシート材とを備え、
前記芯部材には、内外方向に貫通する貫通孔が形成され、
前記シート材に関する情報を示すシート材情報部が、前記シート材における前記芯部材への巻き付け端部の、前記貫通孔に対応する部分と、前記芯部材の内面における前記貫通孔に近接する部分とにわたって形成されることを特徴とするロール体。 - 前記貫通孔の面積は、前記シート材情報部の面積よりも小さいことを特徴とする請求項2に記載のロール体。
- 筒状の芯部材にシート材を巻き付けてロール体を製造するロール体の製造方法であって、
前記芯部材には、内外方向に貫通する貫通孔が形成されており、
前記芯部材に前記シート材を巻き付ける工程と、
前記シート材に関する情報を示すシート材情報部を、前記前記シート材における前記芯部材への巻き付け端部の、前記貫通孔に対応する部分と、前記芯部材の内面における前記貫通孔に近接する部分とにわたって形成する工程とを含むことを特徴とするロール体の製造方法。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015080085A JP6498997B2 (ja) | 2015-04-09 | 2015-04-09 | シート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法 |
KR1020177023090A KR20170135825A (ko) | 2015-04-09 | 2016-04-07 | 시트재 소진 검지 기구, 롤체, 및 롤체의 제조 방법 |
TW105110919A TW201702168A (zh) | 2015-04-09 | 2016-04-07 | 薄片材用完檢測機構、滾筒體及滾筒體的製造方法 |
EP16776606.2A EP3281898A4 (en) | 2015-04-09 | 2016-04-07 | MECHANISM FOR DETECTING EXHAUST OF SHEET MATERIAL, ROLL AND METHOD FOR PRODUCING ROLL |
US15/564,329 US20180141773A1 (en) | 2015-04-09 | 2016-04-07 | Sheet Material End Detection Mechanism, Roll Body, and Method for Producing Roll Body |
CN201680019811.3A CN107428483A (zh) | 2015-04-09 | 2016-04-07 | 片材用尽检测机构、滚筒体及滚筒体的制造方法 |
CA2981968A CA2981968A1 (en) | 2015-04-09 | 2016-04-07 | Sheet material end detection mechanism, roll body, and method for producing roll body |
PCT/JP2016/061351 WO2016163440A1 (ja) | 2015-04-09 | 2016-04-07 | シート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法 |
AU2016244549A AU2016244549A1 (en) | 2015-04-09 | 2016-04-07 | Sheet material depletion detection mechanism, roll, and roll production method |
HK18102754.2A HK1243393A1 (zh) | 2015-04-09 | 2018-02-26 | 片材用盡檢測機構、滾筒體及滾筒體的製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015080085A JP6498997B2 (ja) | 2015-04-09 | 2015-04-09 | シート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016199347A JP2016199347A (ja) | 2016-12-01 |
JP6498997B2 true JP6498997B2 (ja) | 2019-04-10 |
Family
ID=57072745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015080085A Expired - Fee Related JP6498997B2 (ja) | 2015-04-09 | 2015-04-09 | シート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180141773A1 (ja) |
EP (1) | EP3281898A4 (ja) |
JP (1) | JP6498997B2 (ja) |
KR (1) | KR20170135825A (ja) |
CN (1) | CN107428483A (ja) |
AU (1) | AU2016244549A1 (ja) |
CA (1) | CA2981968A1 (ja) |
HK (1) | HK1243393A1 (ja) |
TW (1) | TW201702168A (ja) |
WO (1) | WO2016163440A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016199350A (ja) * | 2015-04-09 | 2016-12-01 | 株式会社タカゾノテクノロジー | シート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法 |
KR102338859B1 (ko) * | 2021-05-24 | 2021-12-14 | 주식회사 콤파스 | 오픈박스용 필름부착장치 |
WO2023151965A1 (en) * | 2022-02-08 | 2023-08-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Apparatus for applying a sealing strip onto a web of packaging material, reel and method |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6061283A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-09 | Star Seimitsu Kk | 帯状体の巻端検知装置 |
JPS60157447A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-17 | Ricoh Co Ltd | 残量標識付ロ−ル状記録材及び残量標識検知装置 |
JPH0362878U (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-19 | ||
JP3097299B2 (ja) * | 1992-04-20 | 2000-10-10 | ソニー株式会社 | インクリボンカセットの種別判別方法およびプリンタ |
JP3666883B2 (ja) * | 1992-04-27 | 2005-06-29 | 株式会社サトー | 印字装置のロール状被印字媒体判別機構 |
JPH08127167A (ja) * | 1994-11-01 | 1996-05-21 | Arutetsuku Kk | ロール紙終端検知装置及び方法 |
JPH10123774A (ja) * | 1996-10-15 | 1998-05-15 | Canon Inc | 画像形成装置 |
US6099178A (en) * | 1998-08-12 | 2000-08-08 | Eastman Kodak Company | Printer with media supply spool adapted to sense type of media, and method of assembling same |
JP2000351509A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-19 | Sony Corp | ロール状の印画紙、これを使用した画像プリンタ及び印画紙残量検出方法 |
JP2004237489A (ja) * | 2003-02-04 | 2004-08-26 | Kobayashi Kirokushi Co Ltd | 印字装置における不適合ロール紙の使用防止方法及び該方法に用いるサーマルロール紙 |
PL1714926T3 (pl) * | 2005-04-20 | 2008-12-31 | Windmoeller & Hoelscher | Sposób sterowania i/lub kontroli maszyny do przetwarzania wstęgi |
JP4687284B2 (ja) * | 2005-07-01 | 2011-05-25 | 富士ゼロックス株式会社 | 給紙装置及び画像形成装置 |
CA2631152C (en) * | 2005-12-07 | 2014-02-18 | Sca Hygiene Products Ab | Supply package for use in an apparatus for dispensing sheet material and an apparatus for dispensing sheet material |
JP5110926B2 (ja) * | 2007-03-16 | 2012-12-26 | キヤノン株式会社 | カートリッジ |
US8272795B2 (en) * | 2007-03-16 | 2012-09-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Cartridge and printer |
JP2011207070A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Seiko Epson Corp | テープ印刷装置 |
JP2011207590A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Seiko Epson Corp | 印刷装置用の長尺媒体 |
JP2013145438A (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-25 | Kagoshima Univ | システム、情報処理装置及び情報処理方法 |
JP2016199350A (ja) * | 2015-04-09 | 2016-12-01 | 株式会社タカゾノテクノロジー | シート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法 |
JP6530950B2 (ja) * | 2015-04-09 | 2019-06-12 | 株式会社タカゾノテクノロジー | シート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法 |
-
2015
- 2015-04-09 JP JP2015080085A patent/JP6498997B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-04-07 CN CN201680019811.3A patent/CN107428483A/zh active Pending
- 2016-04-07 KR KR1020177023090A patent/KR20170135825A/ko unknown
- 2016-04-07 CA CA2981968A patent/CA2981968A1/en not_active Abandoned
- 2016-04-07 EP EP16776606.2A patent/EP3281898A4/en not_active Withdrawn
- 2016-04-07 AU AU2016244549A patent/AU2016244549A1/en not_active Abandoned
- 2016-04-07 US US15/564,329 patent/US20180141773A1/en not_active Abandoned
- 2016-04-07 TW TW105110919A patent/TW201702168A/zh unknown
- 2016-04-07 WO PCT/JP2016/061351 patent/WO2016163440A1/ja active Application Filing
-
2018
- 2018-02-26 HK HK18102754.2A patent/HK1243393A1/zh unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016199347A (ja) | 2016-12-01 |
TW201702168A (zh) | 2017-01-16 |
KR20170135825A (ko) | 2017-12-08 |
US20180141773A1 (en) | 2018-05-24 |
CN107428483A (zh) | 2017-12-01 |
EP3281898A4 (en) | 2019-01-09 |
EP3281898A1 (en) | 2018-02-14 |
CA2981968A1 (en) | 2016-10-13 |
AU2016244549A1 (en) | 2017-10-26 |
HK1243393A1 (zh) | 2018-07-13 |
WO2016163440A1 (ja) | 2016-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6498997B2 (ja) | シート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法 | |
WO2016163441A1 (ja) | シート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法 | |
WO2016163442A1 (ja) | シート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法 | |
BR112018073248B1 (pt) | Método para o reconhecimento óptico de cápsulas para máquinas de bebidas quentes, sistema para reconhecer cápsulas e cápsula para máquinas de bebidas quentes | |
ITTO20130432A1 (it) | Dispositivo di accesso per fiale | |
US8590193B2 (en) | Label, use of a raised structural feature, injection device, and method for producing a label | |
JP2011215076A (ja) | 液漏れ検出シール及び液漏れ検出装置 | |
US9796553B2 (en) | System for holding sheet material for plotters | |
KR200475040Y1 (ko) | 케이블 관리용 라벨 | |
JP5674331B2 (ja) | 医療機器用包装袋 | |
JP7241640B2 (ja) | 表示体 | |
ES2924659T3 (es) | Un rollo de papel sin núcleo | |
JP2010146943A (ja) | 回転コネクタ | |
JP3185178U (ja) | ボビン | |
JP2010054327A (ja) | 軸中央位置復帰機構付回転角度センサ構造 | |
JP2017067967A (ja) | ラベル | |
ITMI20130257U1 (it) | Apparecchiatura per la stampa, particolarmente per supporti cartacei di piccole dimensioni | |
JP2009286416A (ja) | 包装体 | |
WO2013106320A1 (en) | Desiccant package having a scannable code | |
ITCH20070004A1 (it) | Indicatore cromatico di presenza di solventi organici liquidi | |
JP2011042080A (ja) | リボン巻取軸、リボンカセット、および印刷装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180314 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190308 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190314 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6498997 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |