KR102607275B1 - 워크피스들을 처리하는 처리 시설 및 방법 - Google Patents

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Abstract

단순한 구성으로 이루어지고 최적화된 워크피스 처리를 허용하는 워크피스들을 처리하는 처리 시설을 얻기 위해, 처리 시설이 처리 챔버 및 이송 디바이스를 포함하고, 이에 의해 워크피스들이 처리 챔버로 공급될 수 있고, 처리 챔버로부터 배출될 수 있고, 및/또는 처리 챔버를 통해 이송 방향으로 이송될 수 있음을 제안한다.

Description

워크피스들을 처리하는 처리 시설 및 방법
본 발명은 워크피스(workpiece)들을 처리하는 처리 시설 및 방법에 관한 것이다. 특히, 처리 시설은 코팅된 차체(vehicle body)들을 건조하는 역할을 한다. 따라서, 워크피스들을 처리하는 방법은 특히 코팅된 차체들을 건조하는 방법이다.
처리 시설들 및 처리 방법들은, 특히 EP 1 998 129 B1, US 2006/0068094, EP 1 302 737 A2 및 WO 02/073109 A1로부터 알려져 있다.
본 발명의 목적은 단순한 구성으로 이루어지고 최적화된 워크피스 처리를 가능하게 하는 처리 시설을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 이 목적은 워크피스들을 처리하는, 예를 들어 코팅된 차체들을 건조하는 처리 시설에 의해 달성되고, 처리 시설은 처리 챔버 및 이송 디바이스(conveying device)를 포함하며, 이송 디바이스에 의해 워크피스들이 처리 챔버로 공급가능하고, 처리 챔버로부터 제거가능하며, 및/또는 이송 방향으로 처리 챔버를 통해 이송가능하다.
본 발명의 일 실시예에서, 워크피스들은 이송 디바이스에 의해 수용가능하고 처리 챔버를 통해 이송가능하며, 적어도 소정 영역들에서 워크피스들의 길이 방향(longitudinal direction)이 이송 방향에 대해 적어도 거의 수평으로 및/또는 가로질러, 특히 실질적으로 수직으로 방위지정(orient)되도록 규정될 수 있다. 워크피스의 수직축 -워크피스의 완성된 상태에서, 이는 적어도 거의 수직으로 방위지정됨- 은 처리 챔버를 통한 워크피스의 이송 동안 바람직하게는 적어도 거의 수직으로 또는 적어도 거의 수평으로 방위지정된다.
특히, 워크피스들은 이송 디바이스에 의해 수용가능하고 처리 챔버를 통해 이송가능하며, 적어도 소정 영역들에서 워크피스들의 길이 방향이 적어도 거의 수평으로 방위지정되고, 및/또는 이송 방향과 적어도 거의 90 °의 각도를 형성하도록 규정될 수 있다.
예를 들어, 적어도 거의 수평인 평면에서 워크피스들을 이송하기 위해, 이들은 적어도 거의 수직인 축선을 중심으로 이송 방향에 대해 적어도 거의 90 °만큼 회전되어 배치된다.
본 명세서 및 첨부된 청구항들에서, "적어도 거의" 및 "거의"라는 용어들은 바람직하게는 명시된 값으로부터의 최대 +/- 20 %, 예를 들어 최대 +/- 10 %, 특히 최대 +/- 5 %의 편차를 의미하는 것으로 이해하여야 한다.
처리 시설은 처리 챔버로 가스를 공급하는 적어도 하나의 유입 개구부(inlet opening) 및 처리 챔버로부터 가스를 제거하는 적어도 하나의 유출 개구부(outlet opening)를 포함하는 경우가 유리할 수 있으며, 이들은 바람직하게는 워크피스의 상호 반대편에 배치된다.
적어도 하나의 유입 개구부 및/또는 적어도 하나의 유출 개구부는, 예를 들어 처리 챔버의 경계를 정하는 벽에 배치 및/또는 형성될 수 있다.
이에 추가하여, 또는 대안예로서, 적어도 하나의 유입 개구부 및/또는 적어도 하나의 유출 개구부는 처리 챔버로 개방되어 있는 흐름 가이드(flow guide)의 단부 영역에 의해 형성되는 것으로 규정될 수 있다. 이 종류의 흐름 가이드는, 예를 들어 1 이상의 흐름 전환 요소(flow diverting element) 또는 흐름 안내 요소 및/또는 가이드 덕트(guide duct)를 포함할 수 있다. 여기에서 중요한 점은 바람직하게는, 특히 가스 스트림이 처리 챔버로 공급되기 전에, 및/또는 처리 챔버로부터 제거된 후에, 이것이 처리 챔버 및/또는 처리 챔버를 둘러싸는 하우징의 내부 윤곽 내의 소정 영역들에서 여전히 안내되는지의 여부와 관계없이, 적어도 하나의 유입 개구부 및/또는 적어도 하나의 유출 개구부를 형성하는 흐름 가이드의 영역이 적어도 처리 챔버로 공급된 가스 스트림의 많은 부분을 배출하고, 및/또는 적어도 처리 챔버 밖으로 안내되는 가스 스트림의 많은 부분을 안내하는 역할을 한다는 것이다.
바람직하게는, 한편으로는 적어도 하나의 유입 개구부 및 다른 한편으로는 적어도 하나의 유출 개구부가 수직 워크피스 가로방향 중심면(vertical workpiece transverse centre plane)의 서로 상이한 측에 배치된다.
수직 워크피스 가로방향 중심면은 특히, 워크피스 길이 방향에 수직으로 방위지정되고 워크피스 길이 방향에 대해 중심인 워크피스의 중심점 및/또는 무게 중심을 통해 진행하는 평면이다.
한편으로는 모든 유입 개구부들 및 다른 한편으로는 모든 유출 개구부들이 수직 워크피스 가로방향 중심면의 서로 상이한 측에 배치되는 경우가 유리할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 적어도 하나의 유입 개구부 및 적어도 하나의 유출 개구부는 서로 이격되어 배치되고, 이는 워크피스 길이 방향에서 볼 때 워크피스의 총 길이의 적어도 약 60 %, 특히 적어도 약 80 %, 예를 들어 적어도 약 100 %인 것으로 규정될 수 있다.
적어도 하나의 유입 개구부 및 적어도 하나의 유출 개구부는 이송 방향에 대해 오프셋(offset)되어 배치되는 것이 유리할 수 있다.
적어도 하나의 유입 개구부 및 적어도 하나의 유출 개구부는 바람직하게는 워크피스가 적어도 일시적으로 머무르는 워크피스의 유지 위치(holding position)와 연계된다. 적어도 하나의 유입 개구부 및 적어도 하나의 유출 개구부를 이송 방향에 대해 오프셋함으로써, 바람직하게는 이송 방향으로의 벡터 성분을 갖는 가스 흐름이 달성될 수 있다. 특히, 가스 스트림은 유지 위치에 있는 워크피스를 통해 이송 방향으로 흐르는 것으로 규정될 수 있다.
처리 시설은 처리 챔버로 가스를 공급하는 적어도 하나의 유입 개구부 및 처리 챔버로부터 가스를 제거하는 적어도 하나의 유출 개구부를 포함하고, 한편으로는 적어도 하나의 유입 개구부 및 다른 한편으로는 적어도 하나의 유출 개구부가 처리 챔버의 수직 길이방향 중심면(vertical longitudinal centre plane)에 대해 처리 챔버의 상이한 측에 배치되는 것으로 규정될 수 있다.
수직 길이방향 중심면은 바람직하게는, 처리 챔버의 최대 또는 평균 수평 가로방향 크기에 대해 중심에 배치되는 평면이다.
수직 길이방향 중심면은 특히 이송 방향에 평행하게 진행한다.
가로방향 크기는 특히 이송 방향에 수직으로 진행하는 방향으로의 크기이다.
처리 시설이 처리 챔버로 가스를 공급하는 1 이상의 유입 개구부 및/또는 처리 챔버로부터 가스를 제거하는 1 이상의 유출 개구부를 포함하는 경우가 유리할 수 있다.
바람직하게는, 유입 개구부들 중 1 이상, 특히 모두가 처리 챔버의 2 개의 반(semi)-챔버들 중 하나에 배치되고, 이들은 이에 수직으로, 수평으로 또는 비스듬히 진행하는 길이방향 중심면에 의해 나누어진다.
이에 추가하여, 또는 대안예로서, 유출 개구부들 중 1 이상, 특히 모두는 처리 챔버의 2 개의 반-챔버들 중 하나에 배치되고, 이들은 이에 수직으로, 수평으로 또는 비스듬히 진행하는 길이방향 중심면에 의해 나누어지는 것으로 규정될 수 있다.
특히, 유입 개구부들 중 1 이상, 특히 모두는 제 1 반-챔버에 배치되고, 유출 개구부들 중 1 이상, 특히 모두는 2 개의 반-챔버들 중 또 다른 하나, 특히 제 2 반-챔버에 배치되는 것으로 규정될 수 있다.
각각의 경우에 바람직하게는 처리 챔버의 2 개의 반-챔버들 중 하나에만 유입 개구부들 및/또는 유출 개구부들을 배치함으로써, 특히 한 측에서 가스를 공급하고, 및/또는 한 측에서 가스를 제거하는 것이 가능하다.
바람직하게는, 처리 시설은 처리 챔버로 가스를 공급하는 복수의 유입 개구부들 및 처리 챔버로부터 가스를 제거하는 복수의 유출 개구부들을 포함하고, 한편으로는 유입 개구부들 및 다른 한편으로는 유출 개구부들이 바람직하게는 대각면에 대해 적어도 거의 서로 반대편에 배치되며, 대각면은 처리 챔버를 통해 실질적으로 대각으로 및 이송 방향에 평행하게 연장된다.
바람직하게는, 대각면은 중력 방향과 적어도 약 40 °, 예를 들어 약 45 °, 및/또는 최대 약 50 °의 각도를 형성한다.
본 발명의 일 실시예에서, 처리 시설은 처리 챔버로 가스를 공급하는 복수의 유입 개구부들 및 처리 챔버로부터 가스를 제거하는 복수의 유출 개구부들을 포함하고, 유입 개구부들 및 유출 개구부들은 가스가 이송 방향에 가로질러, 특히 실질적으로 수직으로, 및/또는 적어도 거의 대각으로 처리 챔버를 통해 흐를 수 있도록 배치되는 것으로 규정될 수 있다.
처리 시설은 바람직하게는 적어도 하나의 순환 공기 모듈(circulating air module)을 포함한다.
특히, 처리 시설의 복수의 순환 공기 모듈들이 제공될 수 있다.
순환 공기 모듈, 특히 각각의 순환 공기 모듈은 바람직하게는:
처리 챔버로 가스를 공급하는 가스 공급기; 및/또는
처리 챔버로부터 가스를 제거하는 가스 제거 장치; 및/또는
순환 공기 가스 스트림을 구동하는 팬 디바이스(fan device); 및/또는
순환 공기 가스 스트림 중에서 오염물들을 분리하는 분리 디바이스; 및/또는
가스 공급기의 복수의 유입 개구부들에 걸쳐 처리 챔버로 공급되어야 하는 순환 공기 가스 스트림을 분배하는 분배기 디바이스(distributor device); 및/또는
가스 제거 장치의 복수의 유출 개구부들을 통해 처리 챔버로부터 제거되는 순환 공기 가스 스트림이 합쳐질 수 있는 수집 디바이스를 포함한다.
바람직하게는, 처리 시설은 이송 방향으로 서로 이어지는 복수의 순환 공기 모듈들을 포함한다.
각각의 순환 공기 모듈은 바람직하게는 처리 시설의 섹션(section), 특히 완전한 섹션을 형성한다.
특히, 순환 공기 모듈은 처리 챔버를 둘러싸는 하우징 상에 도킹가능한(dockable) 순환 공기 디바이스를 포함한다.
순환 공기 모듈은 특히 처리 챔버를 둘러싸는 하우징의 섹션, 및 순환 공기 디바이스를 포함한다.
본 명세서 및 첨부된 청구항들에서, "순환 공기"라는 용어는 반드시 가스 "공기"를 칭하는 것은 아니다. 오히려, "순환 공기"라는 용어는 바람직하게는 회로에서 안내되는 가스를 나타내고, 특히 여러 번 처리 및/또는 재-사용된다.
바람직하게는, 처리 챔버를 둘러싸는 하우징과 순환 공기 디바이스 사이에 연결 덕트(connection duct)들이 제공되지 않는다. 오히려, 처리 챔버를 둘러싸는 하우징 및 순환 공기 디바이스는 바람직하게는 공통 벽을 갖는다.
가스 스트림은 바람직하게는 공통 벽 내의 개구부 또는 후퇴부(recess)를 통해 순환 공기 디바이스로부터, 및 처리 챔버로 안내가능하다.
가스 공급기 또는 가스 제거 장치는 공기 순환 디바이스, 또는 대안적으로 처리 챔버를 둘러싸는 하우징의 구성 부분일 수 있다. 따라서, 공통 벽 내의 개구부는 가스 공급기로 가스를 공급하는 데, 또는 대안적으로 처리 챔버로 가스를 공급하는 데 적절하다.
처리 시설은 바람직하게는 적어도 하나의 플러싱 모듈(flushing module)을 포함한다.
특히, 처리 시설의 복수의 플러싱 모듈들이 제공될 수 있다.
플러싱 모듈, 특히 각각의 플러싱 모듈은 바람직하게는:
처리 챔버로 가스를 공급하는 가스 공급기; 및/또는
처리 챔버로부터 가스를 제거하는 가스 제거 장치; 및/또는
플러싱 가스 스트림을 구동하는 팬 디바이스; 및/또는
플러싱 가스 스트림 중에서 오염물들을 분리하는 분리 디바이스; 및/또는
가스 공급기의 복수의 유입 개구부들에 걸쳐 처리 챔버로 공급되어야 하는 플러싱 가스 스트림을 분배하는 분배기 디바이스; 및/또는
가스 제거 장치의 복수의 유출 개구부들을 통해 처리 챔버로부터 제거되는 플러싱 가스 스트림이 합쳐질 수 있는 수집 디바이스를 포함한다.
바람직하게는, 처리 시설은 이송 방향으로 서로 이어지는 복수의 플러싱 모듈들을 포함한다.
각각의 플러싱 모듈은 바람직하게는 처리 시설의 섹션, 특히 완전한 섹션을 형성한다.
특히, 플러싱 모듈은 처리 챔버를 둘러싸는 하우징 상에 도킹가능한 플러싱 가스 디바이스를 포함한다.
플러싱 모듈은 특히 처리 챔버를 둘러싸는 하우징의 섹션, 및 플러싱 가스 디바이스를 포함한다.
바람직하게는, 처리 챔버를 둘러싸는 하우징과 플러싱 가스 디바이스 사이에 연결 덕트들이 제공되지 않는다. 오히려, 처리 챔버를 둘러싸는 하우징 및 플러싱 가스 디바이스는 바람직하게는 공통 벽을 갖는다.
가스 스트림은 바람직하게는 공통 벽 내의 개구부 또는 후퇴부를 통해 플러싱 가스 디바이스로부터, 및 처리 챔버로 안내가능하다.
가스 공급기 또는 가스 제거 장치는 플러싱 가스 디바이스, 또는 대안적으로 처리 챔버를 둘러싸는 하우징의 구성 부분일 수 있다. 따라서, 공통 벽 내의 개구부는 가스 공급기로 가스를 공급하는 데, 또는 대안적으로 처리 챔버로 가스를 공급하는 데 적절하다.
처리 시설의 1 이상의 순환 공기 모듈 또는 모든 순환 공기 모듈들, 및/또는 처리 시설의 1 이상의 플러싱 모듈 또는 모든 플러싱 모듈들은 하나의 모듈과 함께 설명되는 개별적인 또는 복수의 또는 모든 특징들 및/또는 장점들을 가질 수 있다.
처리 시설의 1 이상의 모듈 또는 모든 모듈들은 바람직하게는 각각 1 이상의 수송 유닛(transport unit)을 포함하거나, 각각 1 이상의 수송 유닛으로부터 형성된다.
수송 유닛은 특히, 수송 유닛의 구성 부분들로의 추가 세분 또는 추가 해체 없이, 및/또는 전체로서 한 위치에서 또 다른 위치로 수송될 수 있는 수송가능한 유닛이다. 예를 들어, 수송 유닛은 표준 컨테이너, ISO 컨테이너 또는 해상 화물 컨테이너를 수용하는 중량 화물 차량에 의해 전체로서 수송가능하다.
예를 들어, 1 이상의 모듈 또는 모든 모듈들은 각각 복수의 수송 유닛들, 예를 들어 3 개의 수송 유닛들을 포함하고, 이는 함께 모듈의 처리 챔버 섹션을 형성하거나 둘러싸는 것으로 규정될 수 있다. 추가적으로, 바람직하게는 각각의 모듈 또는 이 수송 유닛들 각각과 연계되어 디바이스, 특히 순환 공기 디바이스 및/또는 플러싱 가스 디바이스가 존재한다.
디바이스, 특히 순환 공기 디바이스 및/또는 플러싱 가스 디바이스는 모듈의 단 하나의 수송 유닛과 연계되는 것으로 규정될 수 있다.
특히, 디바이스 특히 순환 공기 디바이스 및/또는 플러싱 가스 디바이스는 모듈의 처리 챔버 섹션을 함께 형성하거나 둘러싸는 모듈의 3 개의 수송 유닛들 중 단 하나의 수송 유닛, 예를 들어 중심에 배치된 수송 유닛과 연계되는 것으로 규정될 수 있다. 이 경우, 예를 들어 이 수송 유닛에서만 1 이상의 환형 가스 흐름들이 생성가능하다.
디바이스, 특히 순환 공기 디바이스 및/또는 플러싱 가스 디바이스는, 바람직하게는 모듈의 또 다른 수송 유닛을 형성한다.
이송 방향으로의 디바이스, 특히 순환 공기 디바이스 및/또는 플러싱 가스 디바이스의 길이방향 크기는 적어도 거의 이송 방향으로의 수송 유닛의 길이방향 크기에 대응하는 경우가 유리할 수 있다.
모듈의 처리 챔버 섹션을 형성하거나 둘러싸는 1 이상의 수송 유닛 또는 모든 수송 유닛들에서, 각각의 경우에 정확하게 하나의 환형 가스 흐름 또는 복수의 환형 가스 흐름들이 생성가능하거나 생성되는 경우가 유리할 수 있다.
수송 유닛들 중 1 이상, 특히 모두와 연계되어, 각각의 경우에 정확하게 워크피스들을 가공(process)하는 하나의 가공 위치(워크피스 스테이션) 및/또는 각각의 경우에 정확하게 하나의 가공 사이클이 존재하는 경우가 유리할 수 있다. 수송 유닛들 중 이러한 1 이상, 특히 모두에서, 바람직하게는 각각의 경우에 단일 유지 위치만이 존재하고, 여기에서 워크피스들이 하나씩 정지되어 처리 절차를 수행한다.
하지만, 또한 수송 유닛들 중 1 이상, 특히 모두와 연계되어, 각각의 경우에 워크피스들을 가공하는 복수의 가공 위치들(워크피스 스테이션들) 및/또는 각각의 경우에 복수의 가공 사이클들이 존재하는 것으로 규정될 수 있다. 수송 유닛들 중 이러한 1 이상, 특히 모두에서, 바람직하게는 각각의 경우에 복수의 유지 위치들이 존재하고, 여기에서 워크피스들이 하나씩 정지되어 1 이상의 처리 절차를 수행한다.
분배기 디바이스는 바람직하게는 분할 벽에 의해 처리 챔버로부터 분리된다.
바람직하게는, 분배기 디바이스는 처리 챔버의 한 측에 전적으로 배치 및/또는 형성된다.
분할 벽은 처리 챔버의 측벽을 형성하거나, 특히 처리 챔버의 측벽 또는 처리 챔버의 측벽의 섹션이다.
1 이상의 유입 개구부, 선택적으로는 모든 유입 개구부들이 바람직하게는 분할 벽에 만들어진다.
분할 벽은 바람직하게는 처리 챔버를 둘러싸는 하우징 내에 배치된다. 분배기 디바이스는 그 경우에 바람직하게는 처리 챔버를 둘러싸는 하우징의 구성 부분이다.
하지만, 또한 분할 벽은 특히 한편으로는 순환 공기 디바이스 또는 플러싱 가스 디바이스와, 다른 한편으로는 처리 챔버를 둘러싸는 하우징 사이의 공통 벽인 것으로 규정될 수 있다.
분할 벽에 배치되는 적어도 하나의 유입 개구부에 추가하여, 또는 대안예로서, 적어도 하나의 유입 개구부는 처리 챔버를 둘러싸는 하우징의 저벽(base wall) 및/또는 처리 챔버를 둘러싸는 하우징의 최상부 벽(top wall)에 배치되는 것으로 규정될 수 있다.
특히, 복수의 앞서 설명된 유입 개구부들이 제공될 수 있다.
분할 벽이 적어도 소정 영역들에서 워크피스 윤곽, 예를 들어 워크피스 길이방향 윤곽을 따르도록 형성되는 경우가 유리할 수 있다.
처리 시설은 차체들을 처리하는 처리 시설이고, 분할 벽은 차체의 차량 전방 또는 차량 후방에 적어도 거의 평행하게 진행하는 실질적으로 수직인 섹션, 차체의 전방 후드 또는 후방 후드에 적어도 거의 평행하게 진행하는 실질적으로 수평인 섹션, 및/또는 차체의 A 필러(pillar)들 또는 C 필러들에 적어도 거의 평행하게 진행하는 비스듬한 섹션을 포함하는 경우가 유리할 수 있다.
분할 벽은 차체의 차량 전방 또는 차량 후방에 적어도 거의 평행하게 진행하는 실질적으로 수직인 섹션 내의 복수의 유입 개구부들, 및/또는 차체의 A 필러들 또는 C 필러들에 적어도 거의 평행하게 진행하는 비스듬한 섹션 내의 복수의 유입 개구부들을 포함하는 경우가 유리할 수 있다.
처리 시설, 특히 처리 챔버는 바람직하게는 워크피스의 수직 길이방향 섹션의 외형에 적합하고, 특히 워크피스의 수직 길이방향 섹션의 외형에 적어도 거의 상보적인 형태를 취한다.
예를 들어, 처리 챔버의 하나 또는 둘 모두의 측벽, 예를 들어 분할 벽 및/또는 분할 벽에 마주하는 측벽, 및/또는 처리 챔버의 최상부 벽 및/또는 저벽이 워크피스의 수직 길이방향 섹션의 외형에 적합하고, 특히 워크피스의 수직 길이방향 섹션의 외형에 적어도 거의 상보적인 형태를 취한다.
수직 길이방향 섹션의 외형은 특히, 워크피스들이 수직 길이방향 중심면을 따르는 섹션에서 보이는 경우의 워크피스들의 최대 외부 윤곽(maximum external contour)이다.
처리 시설이 복수의 플러싱 모듈들 및/또는 복수의 순환 공기 모듈들을 포함하고, 각각의 순환 공기 모듈은 바람직하게는 처리 챔버의 가열 구역 및/또는 유지 구역 및/또는 냉각 구역을 형성하는 경우가 유리할 수 있다.
바람직하게는, 처리 시설은 이송 방향으로 서로 이어지는 복수의 모듈들, 특히 순환 공기 모듈들 및/또는 플러싱 모듈들을 갖는다.
수집 디바이스는, 바람직하게는 복수의 유출 개구부들이 개방되어 있는 처리 챔버 외부에 배치되는 수집 덕트를 포함하는 경우가 유리할 수 있다.
이에 추가하여, 또는 대안예로서, 수집 디바이스는 귀환 덕트(return duct)를 포함하고, 이에 의해 복수의 유출 개구부들을 통해 처리 챔버로부터 제거된 순환 공기 가스 스트림 또는 플러싱 가스 스트림이 팬 디바이스, 분리 디바이스 및/또는 분배기 디바이스로 안내가능한 것으로 규정될 수 있다.
바람직하게는, 처리 시설, 특히 처리 시설의 1 이상의 순환 공기 모듈 또는 각각의 순환 공기 모듈은 1 이상의 귀환 덕트를 포함하고, 이는 각각 가스 스트림, 특히 순환 공기 가스 스트림 및/또는 플러싱 가스 스트림이 처리 챔버로부터 제거가능한 1 이상의 유출 개구부를, 처리 챔버로 순환 공기 가스 스트림 및/또는 플러싱 가스 스트림을 공급하는 각자의 1 이상의 유입 개구부에 연결한다.
귀환 덕트들은 바람직하게는 서로 독립적인 귀환 덕트들이다. 예를 들어, 1 이상의 순환 공기 모듈 또는 모든 순환 공기 모듈들이 각각 복수의 서로 독립적인 귀환 덕트들을 포함한다.
귀환 덕트들은 바람직하게는, 적어도 거의 이송 방향에 수직으로 방위지정되는 평면들을 따라 진행하거나 연장된다.
각각의 귀환 덕트, 및 각자의 귀환 덕트에 의해 서로 연결되는 적어도 하나의 유출 개구부 및 적어도 하나의 유입 개구부에 의해, 환형 가스 흐름이 바람직하게는 순환 공기 모듈 내에서 생성되고, 이 환형 가스 흐름은 바람직하게는 적어도 거의 이송 방향에 수직으로 방위지정되는 평면을 따라 연장된다.
바람직하게는, 1 이상의 순환 공기 모듈 또는 모든 순환 공기 모듈들에서, 각각의 경우에 서로 평행하게 진행하고, 및/또는 실질적으로 서로 독립적인 복수의 환형 가스 흐름들이 형성된다.
처리 챔버를 통해 안내되는 가스 스트림의 효과적인 주 흐름 방향은 바람직하게는 이송 방향과 적어도 약 70 °, 예를 들어 적어도 약 80 °, 특히 적어도 약 85 °의 각도를 형성한다. 이는 바람직하게는 이송 방향으로의 가스 스트림의 바람직하지 않은 길이방향 흐름이 최소화되게 한다.
팬 디바이스가 복수의 귀환 덕트들 및/또는 환형 가스 흐름들과 연계되는 경우가 유리할 수 있다.
예를 들어, 처리 시설의 1 이상의 순환 공기 모듈 또는 각각의 순환 공기 모듈은 각각 팬 디바이스, 및 이 팬 디바이스와 연계된 복수의 귀환 덕트들 및/또는 환형 가스 흐름들을 포함한다.
또한, 처리 시설의 1 이상의 순환 공기 모듈 또는 각각의 순환 공기 모듈은 복수의 팬 디바이스들 및 복수의 귀환 덕트들 및/또는 환형 가스 흐름들을 포함하고, 분리된 팬 디바이스가 각각의 귀환 덕트 및/또는 각각의 환형 가스 흐름과 연계되는 것으로 규정될 수 있다.
1 이상의 팬 디바이스는 바람직하게는 각각, 특히 에어 블레이드(air blade)들을 갖는 벤틸레이터 요소인 회전 임펠러(rotating impeller)를 포함한다.
임펠러의 회전 축은 바람직하게는 이송 방향에 적어도 거의 수직으로, 또는 적어도 거의 평행하게 방위지정된다.
이에 추가하여, 또는 대안예로서, 임펠러의 회전 축은 적어도 거의 수직으로 또는 적어도 거의 수평으로 방위지정되는 것으로 규정될 수 있다.
1 이상의 팬 디바이스는 특히 반경방향 벤틸레이터(radial ventilator) 또는 축방향 벤틸레이터(axial ventilator)의 형태를 취한다.
1 이상의 귀환 덕트에서의 가스 스트림, 특히 환형 가스 스트림의 주 흐름 방향은 바람직하게는 이송 방향에 적어도 거의 수직으로, 및/또는 적어도 거의 수평으로 방위지정된다.
본 발명의 일 실시예에서, 처리 시설의 1 이상의 순환 공기 모듈 또는 각각의 순환 공기 모듈은 각각 1 이상의 유입 개구부, 1 이상의 유출 개구부 및/또는 1 이상의 귀환 덕트를 포함하고, 1 이상의 유입 개구부, 1 이상의 유출 개구부 및/또는 1 이상의 귀환 덕트는 처리 시설 및/또는 처리 챔버를 대각으로 나누는 대각면의 한 측에 공통으로 배치되는 것으로 규정될 수 있다.
특히, 1 이상의 유입 개구부, 1 이상의 유출 개구부 및/또는 1 이상의 귀환 덕트는 처리 시설 및/또는 처리 챔버를 대각으로 나누는 대각면 위 또는 아래에 공통으로 배치되는 것으로 규정될 수 있다.
대각면은 특히 이송 방향으로, 및/또는 처리 챔버의 최상부 벽과 처리 챔버의 제 1 측벽 사이의 경계선 또는 교차선을 따라, 및/또는 처리 챔버의 저벽과 처리 챔버의 제 2 측벽 사이의 경계선 또는 교차선을 따라 연장되고, 측벽들은 바람직하게는 처리 챔버의 수직 길이방향 중심면에 대해 서로 마주하여 배치된다.
처리 챔버의 두 측벽들 중 하나는 바람직하게는 처리 챔버로부터 분배기 디바이스를 분리하는 분할 벽에 의해 형성된다.
한편으로는 처리 챔버의 최상부 벽과 처리 챔버의 제 1 측벽 사이의 경계선 또는 교차선, 및 다른 한편으로는 처리 챔버의 저벽과 처리 챔버의 제 2 측벽 사이의 경계선 또는 교차선은 수평 방향으로 서로로부터의 거리를 갖고, 이 거리는 이송 방향에 수직으로 및 수평으로 볼 때 가로 방향으로의 처리 챔버의 총 폭의 적어도 약 40 %, 특히 적어도 약 60 %, 예를 들어 적어도 약 80 %이다.
처리 시설의 1 이상의 순환 공기 모듈 또는 각각의 순환 공기 모듈은 가변적으로 크기구성가능한(variably sizeable) 및/또는 상이하게 크기구성된 및/또는 조정가능한 및/또는 조절가능한 유출 개구부들, 유입 개구부들 및/또는 귀환 덕트들을 포함하는 경우가 유리할 수 있다.
유출 개구부들, 유입 개구부들 및/또는 귀환 덕트들은 바람직하게는 흐름의 단면에 대해 가변적으로 크기구성가능하고, 및/또는 상이한 크기들을 갖고, 및/또는 조정가능하고, 및/또는 조절가능하다.
처리 챔버를 통해 안내되는 가스 스트림의 흐름 방향, 유속 및/또는 체적 유량이, 예를 들어 특정 지점에서의 가스의 공급 및/또는 흡인에 의한 가스의 제거를 위하여 유출 개구부들, 유입 개구부들 및/또는 귀환 덕트들에 의해 국부적으로 영향을 받거나 영향을 줄 수 있는 경우가 유리할 수 있다.
특히, 워크피스 아래에 배치되는 유출 개구부는 연계된 유입 개구부와 비교하여 감소되는 흐름의 단면을 갖고, 그 결과 워크피스 아래의 유속이 증가되는 것으로 규정될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 워크피스 아래에 배치되는 1 이상의 유출 개구부는 처리 챔버의 저벽 또는 측벽에서 시작하여, 워크피스의 방향으로 오프셋되어 배치되는 것으로 규정될 수 있다. 예를 들어, 저벽 또는 측벽으로부터 처리 챔버로 돌출하고, 특히 워크피스에 근접한 가스가 제거될 수 있게 하는 1 이상의 가이드 덕트가 제공될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 워크피스 아래에 배치되는 1 이상의 유출 개구부는 처리 챔버의 저벽으로부터 시작하여, 워크피스의 방향으로 적어도 거의 수직으로 위를 향해 오프셋되어 배치되는 것으로 규정될 수 있다. 예를 들어, 저벽으로부터 처리 챔버로 위를 향해 돌출하고, 특히 워크피스에 근접한 가스가 제거될 수 있게 하는 1 이상의 가이드 덕트가 제공될 수 있다.
1 이상의 가이드 덕트 내의 1 이상의 개구부 -이 개구부들은 저벽 또는 측벽으로부터 멀어지는 방향으로 배치됨- 는 바람직하게는 1 이상의 유출 개구부를 형성한다.
처리 시설은 바람직하게는 가스 공급기를 포함하고, 이에 의해 가스 스트림이 워크피스의 내부로 지향가능하다
일반적으로 "가스 스트림"으로서 나타내는 스트림은, 특히 순환 공기 가스 스트림, 플러싱 가스 스트림, 불활성 가스 스트림 등일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 처리 시설은 적어도 하나의 유입 개구부를 포함하는 적어도 하나의 가스 공급기를 포함하고, 이에 의해 가스 스트림이 적어도 거의 워크피스 내의 진입 개구부(entry opening)의 진입면에 수직으로 워크피스의 내부로 지향가능한 것으로 규정될 수 있다.
진입 개구부는 특히 자동차의 형태를 취하는 워크피스의 조립된 상태에서 전방 스크린(윈드스크린) 또는 후방 스크린이 배치되는 개구부이다.
진입면은 특히 진입 개구부의 경계가 연장되는 평면이다. 3차원에서 곡선인 경계의 경우, 진입면은 경계의 유입 개구부로부터 가장 먼 3 이상의 지점들, 특히 코너 지점들이 배치되는 평면이다. 거울-대칭 경계의 경우, 경계 및 진입면은 바람직하게는 대칭의 공통 평면을 갖는다.
가스 스트림, 특히 고온 가스 스트림, 플러싱 가스 스트림 및/또는 냉각 가스 스트림이 워크피스 내의 진입 개구부를 통해, 및 워크피스의 내부로 지향되는 경우가 유리할 수 있으며, 진입 개구부를 통해 워크피스의 내부로 지향되는 가스 스트림의 체적 유량의 비율은 워크피스 상으로 및/또는 워크피스 내로 지향되는 총 가스 스트림의 체적 유량의 적어도 약 50 %, 바람직하게는 적어도 약 75 %를 나타낸다.
처리 시설은 가스 제거 장치를 포함하고, 이에 의해 장치로부터 먼 방향에 있는(face away) 워크피스 측의 가스 스트림이 처리 챔버로부터 제거가능한 것으로 규정될 수 있다.
특히, 처리 시설은 바람직하게는 워크피스의 상호 반대편에 배치되는 적어도 하나의 유입 개구부 및 적어도 하나의 유출 개구부를 포함한다.
처리 시설은 처리 챔버로 가스를 공급하는 적어도 하나의 유입 개구부, 및 처리 챔버로부터 가스를 제거하는 적어도 하나의 유출 개구부를 포함하고, 이들은 워크피스의 상호 반대편에 배치되며, 바람직하게는 이 적어도 하나의 유입 개구부를 통해 흘러 들어가는 가스의 적어도 70 %, 바람직하게는 적어도 90 %가 이 적어도 하나의 유출 개구부를 통해 처리 챔버로부터 제거가능하도록 처리 챔버를 통한 흐름이 제공되는 것으로 규정될 수 있다.
적어도 하나의 유입 개구부 및 적어도 하나의 유출 개구부는 바람직하게는 워크피스 길이 방향에 대해 서로로부터 오프셋되어 배치된다.
워크피스 길이 방향 및 이송 방향은, 예를 들어 서로 평행하거나 가로질러, 특히 수직으로 방위지정될 수 있다.
적어도 하나의 유입 개구부는 워크피스의 전방 영역 또는 워크피스의 후방 영역에 배치되는 한편, 적어도 하나의 유출 개구부는 바람직하게는 각각 워크피스의 후방 영역 또는 전방 영역에 배치되는 경우가 유리할 수 있다.
처리 시설은 처리 챔버로부터 가스를 제거하는 적어도 하나의 유출 개구부를 포함하고, 이는 처리 챔버의 경계를 정하는 저벽 또는 측벽 또는 최상부 벽에 배치되는 경우가 유리할 수 있다.
처리 챔버는 바람직하게는 하우징(케이싱) 내에 배치된다. 바람직하게는, 처리 챔버는 하우징의 저벽, 측벽, 또 다른 측벽 또는 분할 벽, 및/또는 최상부 벽에 의해 경계가 정해진다.
본 명세서 및 첨부된 청구항들에서, 워크피스의 "건조"라는 용어는 특히 워크피스에 적용된 코팅을 코팅의 적용 직후 상태로부터 장기간에 걸쳐 코팅이 안정된 상태로 전환시킴을 의미하는 것으로 이해하여야 한다.
특히, 워크피스의 건조는 용매의 제거, 적용된 코팅의 경화, 적용된 코팅의 고체화 등이다.
처리 시설은 복수의 모듈들, 특히 순환 공기 모듈들 및/또는 플러싱 모듈들을 포함하고, 이들은 공통 에너지 모듈에 의해 커플링(couple), 특히 공급되는 경우가 유리할 수 있다.
에너지 모듈은 특히 소위 파워 모듈이다.
이송 디바이스는 회전 디바이스를 포함하고, 이에 의해 수직 회전 축을 중심으로 한 워크피스들의 회전 방위가 변동가능한 것으로 규정될 수 있다.
수직 회전 축은 특히 중력의 방향에 평행하게 방위지정된 축이다.
이송 디바이스의 회전 디바이스에 의해, 바람직하게는 워크피스들이 더 벌키(bulky)한 제 1 회전 방위로 이송가능하고, 그 후 덜 벌키한 제 2 회전 방위로 이동가능하여 수축 지점(constriction point)을 통해 안내되도록 워크피스들의 회전 방위가 변동될 수 있다. 이 종류의 수축 지점은 특히 로크(lock)일 수 있다.
일단 수축 지점을 통과하면, 각각의 워크피스는 바람직하게는 또 다른 회전 디바이스에 의해 더 벌키한 제 1 회전 방위로 다시 이동될 수 있다.
더 벌키한 제 1 회전 방위는 특히, 워크피스 길이방향 축이 이송 방향에 수직으로 방위지정되도록 차체의 형태를 취하는 워크피스의 회전 방위이다. 덜 벌키한 제 2 회전 방위는 특히, 워크피스 길이방향 축이 이송 방향에 평행하게 방위지정되도록 차체의 형태를 취하는 워크피스의 회전 방위이다.
특히, 수축 지점 특히 로크를 통과하기 위해, 예를 들어 90 °만큼의 회전이 한 번 또는 두 번 또는 그보다 많이 수행되도록 1 이상의 회전 디바이스에 의해 회전 방위의 변화가 제공될 수 있다.
이송 디바이스가 리프팅 디바이스(lifting device)를 포함하고, 이에 의해 워크피스들이 제 1 레벨로부터 제 2 레벨로 상승가능하고, 및/또는 제 2 레벨로부터 제 1 레벨로 하강가능한 경우가 유리할 수 있다.
또한, 이송 디바이스는 전달 디바이스(transfer device)를 포함하고, 이에 의해 워크피스들이 하나의 부분적 이송 라인(partial conveying line)으로부터 또 다른 부분적 이송 라인으로 전달가능하며, 두 부분적 이송 라인들에서의 이송 방향들은 서로 상이하고, 처리 시설에 대한 워크피스들의 전반적인 회전 방위는 두 부분적 이송 라인들에서 동일한 것으로 규정될 수 있다.
이 종류의 전달 디바이스에 의해, 국부적인 회전 방위가 바람직하게는 부분적 이송 라인들에서 각자의 이송 방향에 대해 변동한다.
예를 들어, 처리 시설에 대한 전반적인 회전 방위를 유지하면서, 90 °만큼 회전되는 이송 방향이 제공될 수 있다.
예를 들어, 로크는 워크피스 길이 방향으로 통과되어 로크의 폭을 작게 할 수 있는 것으로 규정될 수 있다. 실제 이송, 특히 처리 챔버를 통한 이송은 바람직하게는 워크피스 길이 방향에 가로질러, 특히 수직으로 수행된다.
본 발명의 일 실시예에서, 이송 디바이스는 회전 디바이스 -이에 의해 수직 회전 축을 중심으로 한 워크피스들의 회전 방위가 변동가능함- , 및 리프팅 디바이스 -이에 의해 워크피스들이 제 1 레벨로부터 제 2 레벨로 상승가능하고, 및/또는 제 2 레벨로부터 제 1 레벨로 하강가능함- 를 포함하고, 회전 디바이스 및 리프팅 디바이스는 2 개의 부분적 이송 라인들 사이에서 워크피스들을 핸들링하는 통합된 핸들링 디바이스(integrated handling device)의 형태를 취하는 것으로 규정될 수 있다.
이에 따라, 핸들링 디바이스에 의해, 동시에 또는 대안적으로 연속하여 개별적인 또는 복수의 워크피스들의 회전 및/또는 상승 또는 하강을 수행하는 것이 가능하다.
워크피스들은 바람직하게는 이송 디바이스에 의해 복수의 부분적 이송 라인들을 따라 이송가능하고, 부분적 이송 라인들은 바람직하게는 함께 전체 이송 라인을 형성한다.
적어도 2 개의 부분적 이송 라인들은 바람직하게는 리프팅 디바이스 및/또는 회전 디바이스 및/또는 전달 디바이스에 의해 서로 연결된다.
또한, 본 발명은 워크피스들을 처리하는, 예를 들어 코팅된 차체들을 건조하는 방법에 관한 것이다.
이 점에 있어서, 본 발명의 목적은 최적화된 워크피스 처리가 수행가능한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 이 목적은 워크피스들을 처리하는, 예를 들어 코팅된 차체들을 건조하는 방법에 의해 달성되고, 상기 방법은:
처리 시설의 처리 챔버로 워크피스들을 공급하는 단계; 및/또는
처리 챔버를 통해 워크피스들을 안내하는 단계; 및/또는
처리 챔버로부터 워크피스들을 제거하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 상기 방법은 처리 시설과 함께 설명되는 개별적인 또는 복수의 특징들 및/또는 장점들을 갖는다.
또한, 처리 시설은 바람직하게는 상기 방법과 함께 설명되는 개별적인 또는 복수의 특징들 및/또는 장점들을 갖는다.
워크피스들은 적어도 소정 영역들에서 이송 디바이스에 의해, 워크피스들의 길이 방향이 이송 방향에 가로질러, 특히 실질적으로 수직으로 방위지정되도록 처리 챔버를 통해 이송되는 경우가 유리할 수 있다.
가스는 적어도 하나의 유입 개구부에 의해 처리 챔버로 공급되고, 가스는 적어도 하나의 유출 개구부에 의해 처리 챔버로부터 제거되며, 한편으로는 공급 및 다른 한편으로는 제거가 바람직하게는 대각면 및/또는 수직 워크피스 가로방향 중심면의 서로 상이한 측에서 수행되는 경우가 유리할 수 있다.
워크피스들은 바람직하게는 클록 방식으로(in clocked manner), 및/또는 불연속적으로 처리 챔버를 통해 이송된다.
워크피스들이 1 이상의 유지 위치에서 정지되고, 거기서 그들을 통해 가스 스트림이 흐르는, 특히 플러싱하는 경우가 유리할 수 있다.
특히, 워크피스들은 1 이상의 유입 개구부 및/또는 1 이상의 유출 개구부에 대해 사전설정된 상대 위치에서 1 이상의 유지 위치에 위치되어, 특히 가스 스트림이 타겟 방식으로(in a targeted manner) 워크피스들을 통해 흐를 수 있게 하는 것으로 규정될 수 있다.
바람직하게는, 처리 챔버로의 가스 공급 및/또는 처리 챔버로부터의 가스 제거는 연속적으로, 특히 워크피스들의 바람직하게는 불연속적 및/또는 클록 이송에 독립적으로 수행된다. 워크피스들의 불연속적 및/또는 클록 이송, 특히 1 이상의 유지 위치에서의 워크피스들의 정지의 결과로서, 1 이상의 워크피스들을 통한 원하는 흐름이 바람직하게는, 특히 연속적인 가스 스트림에도 불구하고 각각의 워크피스의 어떠한 국부적 과열 위험 없이 가능해질 수 있다.
하지만, 또한 처리 챔버로의 가스 공급 및/또는 처리 챔버로부터의 가스 제거는 불연속적으로 및/또는 클록 방식으로 수행되고, 이 경우 워크피스들의 이송이 바람직하게는 연속적으로 또는 불연속적으로 및/또는 클록 방식으로 수행되는 것으로 규정될 수 있다.
특히, 처리 챔버를 통해 안내되는 가스 스트림의 체적 유량은, 1 이상의 워크피스가 이동되고 및/또는 중간 위치들, 특히 바람직하지 않은 중간 위치들에 배치되는 경우에 차단되고 및/또는 감소되는 것으로 규정될 수 있다. 결과로서, 바람직하게는 최적화된 워크피스 온도 제어가 달성된다. 또한, 결과로서, 바람직하게는 바람직하지 않은 난류(turbulence)가 감소되거나 완전히 회피되어, 특히 먼지 또는 다른 오염물이 소용돌이치는 것을 최소화하거나 완전히 방지할 수 있다.
중간 위치는, 예를 들어 워크피스의 2 개의 연속 처리 위치들 사이에 있는 처리 챔버 내에서의 워크피스의 위치이다.
중간 위치는, 특히 가스 스트림의 규칙적인 및/또는 감소되지 않은 공급이 워크피스의 바람직하지 않은 국부적 과열 또는 냉각을 유도하는 처리 챔버 내에서의 워크피스의 위치이다. 예를 들어, 중간 위치는 처리 챔버로 지향되는 가스 스트림이 워크피스들의 내부로 흐르는 대신에, 워크피스들의 A 필러 또는 C 필러 상으로, 또는 워크피스들을 지나 흐르는 워크피스들의 위치이다.
가스 스트림은 적어도 소정 영역들에서 또는 적어도 부분적으로 워크피스 길이 방향으로 워크피스들을 통해 흐르는, 특히 플러싱하는 경우가 유리할 수 있다.
처리 챔버를 통해 흐르는 가스 스트림의 적어도 약 35 %, 특히 적어도 약 50 %, 및/또는 최대 약 90 %, 특히 최대 약 80 %가 워크피스들을 통해 흐르는 경우가 유리할 수 있다.
여기에서, 가스 스트림은 특히 워크피스들을 가열하는 가열 가스 스트림, 및/또는 워크피스들을 통해 플러싱하는, 특히 용매를 제거하는 플러싱 가스 스트림, 및/또는 워크피스들을 냉각하는 냉각 가스 스트림일 수 있다.
처리 챔버를 통해 흐르는 가스 스트림 중에서, 워크피스들을 통해 흐르는 부분적 가스 스트림은 1 이상의 진입 개구부를 통해 각각의 워크피스의 내부로 흘러 들어가고, 1 이상의 탈출 개구부(exit opening)를 통해 내부에서 흘러 나오는 것으로 규정될 수 있다.
진입 개구부는, 예를 들어 윈드스크린을 수용하는 개구부이다. 이때, 복수의 탈출 개구부들은, 예를 들어 후방 스크린을 수용하는 개구부 및/또는 후방 윈도우들 및/또는 후방 측면 윈도우들을 위한 개구부들이다. 예를 들어, 이를 위해 적어도 거의 차체 후방 아래의 중심에 및/또는 중간 지점에 배치되는 흡인에 의한 제거가 제공될 수 있다.
또한, 진입 개구부는 예를 들어 후방 스크린을 수용하는 개구부이다. 이때, 복수의 탈출 개구부들은, 예를 들어 윈드스크린을 수용하는 개구부 및/또는 전방 측면 윈도우들을 위한 개구부들이다. 예를 들어, 이를 위해 적어도 거의 차체 전방 아래의 중심에 및/또는 중간 지점에 배치되는 흡인에 의한 제거가 제공될 수 있다.
앞서 언급된 특징들에 추가하여, 또는 대안예로서, 처리 챔버는 워크피스들이 가열가능하고, 및/또는 주위 온도보다 높은 온도에 유지가능한 적어도 하나의 가열 섹션을 포함하는 것으로 규정될 수 있다.
본 명세서 및 첨부된 청구항들에서, "주위 온도"라는 용어는 특히 처리 시설 주위의 환경의 온도, 예를 들어 공장의 온도, 특히 약 10 ℃ 내지 40 ℃, 또는 약 20 ℃ 내지 25 ℃를 의미하는 것으로 이해하여야 한다.
처리 시설은 처리 챔버의 플러싱 섹션을 통해 가스 스트림을 플러싱하는 플러싱 디바이스를 포함하는 경우가 유리할 수 있다.
가스 스트림은, 예를 들어 처리 시설의 냉각 섹션 및/또는 가열 섹션으로부터의 신선 공기 스트림(fresh air stream) 및/또는 배기 가스 스트림, 및/또는 로크로부터의 배기 가스 스트림[격리 가스 스트림(isolating gas stream)]이다.
신선 공기 스트림은 신선 공기의 가스 스트림이다. 신선 공기는, 특히 처리 시설이 배치되는 공장 내의 공장 공기, 및/또는 처리 시설 및/또는 처리 시설이 배치되는 공장 주위의 환경으로부터의 주변 공기 또는 외부 공기이다.
가스 스트림은 처리 챔버를 통해 여러 번 안내되는 것으로, 특히 처리 챔버의 상이한 섹션들로 연속하여 공급되는 것으로 규정될 수 있다.
예를 들어, 가스 스트림은 처리 챔버의 냉각 구역 및/또는 가열 구역 및/또는 유지 구역으로부터 취해지고, 로크로 공급될 수 있다. 그 후, 로크로부터 제거된 가스 스트림이 처리 챔버의 플러싱 섹션으로, 예를 들어 플러싱 가스 스트림으로서 공급가능하다.
처리 챔버의 플러싱 섹션은 이송 방향에서 볼 때, 처리 챔버의 적어도 하나의 가열 섹션의 하류에 배치되는 것으로 규정될 수 있다.
특히, 처리 챔버의 플러싱 섹션은 이송 방향에서 볼 때, 처리 챔버의 적어도 하나의 가열 섹션 직후에 배치되는 것으로 규정될 수 있다.
처리 챔버의 플러싱 섹션은 이송 방향에서 볼 때, 처리 챔버의 적어도 2 개의 가열 섹션들 사이에 배치되는 경우가 유리할 수 있다.
처리 챔버는 바람직하게는 적어도 하나의 가열 섹션, 워크피스들을 냉각하는 적어도 하나의 냉각 섹션, 및 적어도 하나의 플러싱 섹션을 포함한다.
적어도 하나의 플러싱 섹션은 바람직하게는 이송 방향에서 볼 때, 적어도 하나의 가열 섹션과 적어도 하나의 냉각 섹션 사이에 배치된다.
가열 섹션, 플러싱 섹션 및/또는 냉각 섹션은 1 이상의 분리 요소에 의해 선택적으로 서로 유체 분리가능하고, 서로 유체 연결가능한 경우가 유리할 수 있다.
분리 요소는 특히 기계적 분리 요소, 예를 들어 게이트(gate)이다. 또한, 분리 요소는 예를 들어 유체 역학에 의해 작동하는 분리 요소, 특히 에어로크(airlock)일 수 있다.
처리 시설은 가스 가이드 장치를 포함하고, 이에 의해 처리 챔버의 플러싱 섹션으로 공급되는 가스 스트림이 플러싱 섹션을 통해 흐른 후 처리 챔버의 적어도 하나의 가열 섹션으로 공급가능한 경우가 유리할 수 있다.
특히, 처리 챔버의 플러싱 섹션으로 공급되는 가스 스트림은 플러싱 섹션을 통해 흐른 후 처리 챔버의 복수의 가열 섹션들, 특히 2 개의 가열 섹션들로 공급가능할 수 있다.
여기에서, 가스 스트림은 바람직하게는 플러싱 섹션을 통해 흐른 후 나눌 수 있고, 그 결과 각각의 부분적 가스 스트림이 처리 챔버의 각자의 가열 섹션으로 공급가능하다.
처리 챔버의 플러싱 섹션으로 공급되는 가스 스트림은 플러싱 섹션을 통해 흐른 후, 플러싱 섹션으로부터 먼 방향에 있는 가열 섹션의 단부에서 처리 챔버의 적어도 하나의 가열 섹션으로 공급가능한 경우가 유리할 수 있다.
예를 들어, 처리 챔버의 플러싱 섹션으로 공급되는 가스 스트림은 플러싱 섹션을 통해 흐른 후, 플러싱 섹션으로부터 먼 방향에 있는 각각의 가열 섹션의 단부에서 처리 챔버의 2 이상의 가열 섹션들로 공급가능한 것으로 규정될 수 있다. 그 후, 가스 스트림은 바람직하게는 플러싱 섹션으로부터 먼 방향에 있는 가열 섹션의 단부로부터 플러싱 섹션을 향하는 가열 섹션의 단부로 각각의 가열 섹션을 통해 흐른다.
처리 시설은 플러싱 디바이스를 포함하고, 이에 의해 가열된 가스 스트림이 처리 챔버의 플러싱 섹션으로 공급가능한 경우가 유리할 수 있다. 여기에서, "가열된 가스 스트림"이라는 용어는 특히 주변 온도보다 높은 온도를 갖는 가스 스트림을 의미하는 것으로 이해하여야 한다.
예를 들어, 가열된 가스 스트림은 처리 시설의 냉각 섹션으로부터 제거된 가스 스트림일 수 있다.
이에 추가하여, 또는 대안예로서, 처리 시설 특히 플러싱 디바이스, 예를 들어 플러싱 모듈은 가스 스트림을 가열하는 가열 디바이스를 포함하는 것으로 규정될 수 있다. 가열 디바이스는, 예를 들어 배기 가스 세정 디바이스, 특히 축열식 열산화 설비(regenerative thermal oxidation plant)를 포함할 수 있다. 또한, 처리 시설로부터의 배기열이 가스 스트림을 가열하는 데 이용될 수 있다.
가열 섹션은 워크피스들을 가열하는 적어도 하나의 가열 구역, 및/또는 워크피스들의 상승된 온도가 유지가능한 적어도 하나의 유지 구역을 포함하는 경우가 유리할 수 있다.
바람직하게는, 각각의 가열 구역 및/또는 각각의 유지 구역이 각자의 가열 구역 및/또는 유지 구역에서 안내되는 가스 스트림의 순환을 위한 1 이상의 순환 공기 모듈을 포함한다.
특히, 가열 섹션은 복수의 가열 구역들 및/또는 복수의 유지 구역들을 포함하고, 이들은 각각 바람직하게는 1 이상의 순환 공기 모듈을 포함한다.
가열 섹션은 워크피스들을 가열하는 적어도 하나의 가열 구역, 및/또는 워크피스들의 상승된 온도가 유지가능한 적어도 하나의 유지 구역을 포함하고, 바람직하게는 각각의 가열 구역 및/또는 유지 구역이 각자의 가열 구역 및/또는 유지 구역에서 안내되는 가스 스트림을 가열하는 분리된 가열 디바이스 및/또는 분리된 열 교환기를 포함하는 것으로 규정될 수 있다.
처리 시설은 적어도 하나의 가열 섹션, 적어도 하나의 플러싱 섹션 및 적어도 하나의 냉각 섹션을 포함하고, 적어도 하나의 가열 섹션 및/또는 적어도 하나의 플러싱 섹션은 중력의 방향에 대해 적어도 하나의 냉각 섹션 위에 배치되는 경우가 유리할 수 있다.
처리 시설의 가열 섹션 및/또는 플러싱 섹션은 냉각 섹션 위에 전적으로 배치되는 경우가 유리할 수 있다.
처리 시설은 예를 들어 리프팅 디바이스를 포함할 수 있고, 이에 의해 워크피스들은 가열 섹션 및/또는 플러싱 섹션의 레벨로 상승가능하고, 냉각 섹션의 레벨로 하강가능하다.
리프팅 디바이스는, 예를 들어 처리 시설의 로크 및/또는 플러싱 섹션을 형성하거나 포함할 수 있다. 이때, 가열 섹션 및/또는 냉각 섹션으로부터 분리가능한 로크 챔버 또는 플러싱 챔버는 바람직하게는 측면 분할 벽(lateral dividing wall) 및/또는 리프팅 디바이스의 베이스 플레이트(base plate)에 의해 경계가 정해지고, 및/또는 밀폐된다. 측면 분할 벽은 바람직하게는 가열 섹션으로부터 로크 챔버를 분리한다. 베이스 플레이트는 바람직하게는 냉각 섹션으로부터 로크 챔버를 분리한다.
본 발명의 일 실시예에서, 처리 시설은 적어도 하나의 가스 공급기를 포함하고, 이에 의해 가스 스트림이 워크피스 내의 진입 개구부의 진입면에 적어도 거의 수직으로, 및 워크피스의 내부로 지향가능한 것으로 규정될 수 있다.
진입 개구부는 특히 내부로의 통로(access), 예를 들어 차체의 형태를 취하는 워크피스의 개구부이고, 개구부는 예를 들어 윈드스크린 또는 후방 스크린을 수용하는 역할을 한다.
워크피스들은 바람직하게는 이송 디바이스에 의해 수용가능하고, 워크피스들의 길이 방향이 이송 방향에 가로질러, 특히 실질적으로 수직으로 방위지정되도록 처리 챔버의 적어도 하나의 가열 섹션, 적어도 하나의 플러싱 섹션 및/또는 적어도 하나의 냉각 섹션을 통해 이송가능하다.
특히, 차체들의 형태를 취하는 워크피스들의 차량 길이방향 축이 이송 방향에 가로질러, 바람직하게는 수직으로 방위지정된다.
처리 시설은 바람직하게는 차체들을 건조하는 건조 시설이다.
특히, 처리 시설의 에너지-효율적인 작동을 가능하게 하기 위해, 처리 시설의 냉각 섹션으로부터의 배기 가스 스트림이 플러싱 가스 스트림으로서 사용되는 것으로 규정될 수 있다. 결과로서, 가열된 플러싱 가스 스트림이 에너지-효율적인 방식으로 제공될 수 있는데, 이는 냉각 섹션을 통해 안내되는 가스가 냉각될 워크피스들로부터 열을 흡수하기 때문이다.
로크(가스 로크)는 바람직하게는 플러싱 섹션과 상이한 처리 시설의 섹션이다.
격리 가스 스트림이 바람직하게는 로크를 통해 흐른다.
격리 가스 스트림은 바람직하게는 적어도 거의 중력의 방향에서 최상부로부터 저부로, 또는 저부로부터 최상부로 로크를 통해 흐른다.
격리 가스 스트림은 바람직하게는 수평과 적어도 약 30 °, 특히 적어도 약 40 °, 예를 들어 약 50 °의 각도를 형성한다. 이에 추가하여, 또는 대안예로서, 격리 가스 스트림은 바람직하게는 수평과 약 90 °, 특히 최대 약 75 °, 예를 들어 최대 약 60 °의 각도를 형성하는 것으로 규정될 수 있다.
격리 가스 스트림은, 바람직하게는 로크의 베이스 섹션에서 로크로부터 멀리 제거 및/또는 흡인된다.
바람직하게는, 로크를 통해 안내되는 격리 가스 스트림은 로크를 통해 흐른 후 재-사용되고, 특히 플러싱 가스 스트림으로서 처리 시설의 플러싱 섹션으로 공급된다.
본 발명의 일 실시예에서, 로크를 위한 격리 가스 스트림은 로크를 통해 흐른 후 플러싱 가스 스트림으로서 워크피스들에 공급되고, 이들을 통해 안내되는 것으로 규정될 수 있다.
워크피스들에 공급되는 플러싱 가스 스트림은, 바람직하게는 격리 가스 스트림의 격리 가스의 적어도 약 30 %, 특히 적어도 약 40 %, 예를 들어 적어도 약 50 %의 함량을 포함한다.
또한, 워크피스들로 공급되는 플러싱 가스 스트림은 바람직하게는 격리 가스 스트림의 격리 가스의 최대 약 80 %, 특히 최대 약 70 %의 함량을 포함하는 것으로 규정될 수 있다. 격리 가스 스트림은 바람직하게는 적어도 부분적으로 또는 전적으로 신선 공기의 스트림, 및/또는 처리 시설의 가열 섹션 또는 냉각 섹션으로부터 제거되는 가스 스트림이다.
워크피스들은 바람직하게는 먼저 처리 챔버의 적어도 하나의 가열 섹션을 통해 안내되고, 그 후 플러싱 가스 스트림으로 플러싱된다. 플러싱 후, 워크피스들은 바람직하게는 처리 챔버의 적어도 하나의 또 다른 가열 섹션 및/또는 처리 챔버의 적어도 하나의 냉각 섹션으로 공급된다.
예를 들어, 플러싱 후 워크피스들은 먼저 또 다른 가열 섹션으로, 그 후 냉각 섹션으로, 또는 대안적으로 플러싱 직후에 냉각 섹션으로 공급되는 것으로 규정될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 플러싱 섹션 및 적어도 하나의 가열 섹션 및/또는 적어도 하나의 냉각 섹션은 플러싱 절차를 수행하기 위해 1 이상의 분리 요소에 의해 서로 유체 분리되는 것으로 규정될 수 있다.
특히, 이 경우에 워크피스들이 바람직하게는 연속하여, 개별적으로 또는 별개의 그룹들로 플러싱 섹션으로 공급가능하도록 플러싱 디바이스 및/또는 이송 디바이스의 클록 작동이 제공된다.
가스 스트림, 특히 가열된 가스 스트림(고온 가스 스트림), 플러싱 가스 스트림 및/또는 냉각 가스 스트림은 워크피스의 진입 개구부에 실질적으로 수직으로 진행하는 방향으로, 및 워크피스의 내부로 지향되는 경우가 유리할 수 있다.
플러싱 디바이스에 의해, 바람직하게는 워크피스 내부, 특히 몸체 내부가 플러싱가능하다. 바람직하게는, 이 결과로서, 워크피스로부터 빠져나오는 용매 및/또는 다른 쉽게 휘발하는 코팅 성분들, 실링 성분(sealing component)들 및/또는 접착제 성분들이 워크피스 내부로부터 제거가능하다.
바람직하게는, 상이한 타입들 및/또는 크기들의 워크피스들이 이송 디바이스에 의해 처리 챔버를 통해 이송될 수 있다.
처리 챔버로 가스를 공급하는 적어도 하나의 유입 개구부는 바람직하게는 노즐을 포함하고, 또는 노즐에 의해 형성된다.
처리 챔버로 가스를 공급하는 적어도 하나의 유입 개구부가 제트 노즐(jet nozzle)을 포함하고, 또는 제트 노즐에 의해 형성되는 경우가 유리할 수 있다.
제트 노즐은 바람직하게는 노즐 유입구 및 노즐 유출구를 포함하고, 노즐 유출구는 바람직하게는 노즐 유입구보다 큰 단면 표면을 갖고, 및/또는 바람직하게는 연속적으로 발산하는, 특히 연속적으로 점점 발산하는 가스 안내 섹션이 노즐 유입구와 노즐 유출구 사이에 제공된다.
제트 노즐은, 예를 들어 중심체의 형태로 흐름 성형 요소(flow shaping element)를 포함하는 경우가 유리할 수 있다.
중심체는 노즐의 노즐 유출구의 영역에, 바람직하게는 노즐에서의 흐름 방향에 수직으로 방위지정되는 평면에 대해 중심에 배치된다.
예를 들어, 중심체는 실질적으로 원뿔형이고, 흐름 방향으로 넓어지는 형태를 취한다.
노즐 및/또는 중심체는 바람직하게는 공통 회전 축을 중심으로 회전 대칭이도록 형성 및/또는 배치된다.
제트 노즐의 또 다른 바람직한 특징들은, 예를 들어 WO 2014/063797 A1에서 언급되고, 그 전문이 본 발명에서 인용참조된다.
노즐은, 예를 들어 직사각형, 원형, 타원형 또는 세장형(elongate)인 단면 형상을 가질 수 있다.
바람직하게는, 노즐은 처리 챔버의 경계를 정하는 하우징의 벽, 특히 분할 벽, 측벽, 저벽 및/또는 최상부 벽에 대한 그 위치 및/또는 방위에 대하여 이동가능하도록 배치된다. 예를 들어, 적어도 하나의 노즐의 위치 및/또는 방위가 조정될 수 있도록 각각의 벽에 평면 시트(planar sheet)들 및/또는 슬롯들이 제공될 수 있다.
1 이상의 유입 개구부들이 커버 요소들, 특히 플랩(flap)들에 의해 폐쇄가능한 경우가 유리할 수 있다.
바람직하게는, 워크피스들의 더 균일한 가열 및/또는 냉각이 각각의 워크피스 내부에서의 난류에 의해 생성된다.
연약한(delicate) 워크피스 영역들, 예를 들어 얇은 시트의 영역들(특히 차체의 루프 영역)에서의 고온 가스 스트림의 여하한의 동작이 회피되거나 적어도 감소되는 경우가 유리할 수 있다.
바람직하게는, 이송 디바이스에 대한 감소된 흐름이 생성되고, 이 결과 더 적은 먼지가 이송 디바이스의 컨베이어 체인(conveyor chain) 또는 이송 디바이스의 또 다른 이송 요소로부터 배출될 수 있다.
적어도 하나의 유입 개구부와 적어도 하나의 유출 개구부 사이의 흐름 경로가 짧아지고, 이 결과 더 우수한 건조 평형(drying equilibrium)이 생성될 수 있는 경우가 유리할 수 있다.
(1 이상의 유출 개구부를 통해 가스 스트림을 제거하는) 흡인에 의한 타겟 국부적 제거의 결과로서, 바람직하게는 국부적으로 증가된 유속이 얻어져 워크피스들에 대한 바람직한 흐름 레벨을 달성할 수 있다.
플러싱 디바이스 및/또는 로크는, 예를 들어 힌지 게이트(hinged gate), 롤-업 게이트(roll-up gate) 또는 리프팅 게이트(lifting gate)에 의해 형성되는 1 이상의 분리 요소를 포함할 수 있다. 여기서, 각각의 분리 요소는 로크를 통한 통과 및/또는 플러싱 절차 동안 워크피스를 에워싸기 위해, 이송 방향에서 볼 때 처리되어야 하는 워크피스의 상류 및/또는 하류에 배치되는 것으로 규정될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 가열 섹션의 기계적 분리(기계적 분리 요소)는 생략되는 것으로 규정될 수 있다. 예를 들어, 가열 구역 또는 유지 구역을 형성하는 최종 모듈이 플러싱 모듈의 형태를 취한다. 이러한 종류의 플러싱 모듈은 특히 신선 공기/배기 공기 작동에서 작동가능하다.
처리 디바이스의 냉각 섹션에서의 가스는 바람직하게는 무용매(solvent-free)이다. 따라서, 냉각 섹션으로부터 제거되는 배기 가스 스트림은 바람직하게는, 예를 들어 가열 섹션 및/또는 플러싱 섹션으로 공급될 가스 스트림으로서 처리 시설에서 재-사용가능하다.
이송 디바이스는 체인 컨베이어를 포함하는 경우가 유리할 수 있다.
컨베이어 체인은 바람직하게는 처리 챔버를 둘러싸는 하우징의 베이스에 통합되고, 특히 그 안에 넣어진다.
워크피스들은, 예를 들어 각각의 스키드(skid)에 의해 이송 디바이스에 배치 및/또는 수용된다.
1 이상의 워크피스를 수용하는 스키드는, 스키드의 스키드 러너(skid runner)들의 길이방향 축들이 이송 방향에 실질적으로 평행하게 방위지정되도록 이송 디바이스에 배치가능하고 이에 의해 이송가능한 경우가 유리할 수 있다.
이에 대한 대안예로서, 1 이상의 워크피스를 수용하는 스키드는 스키드의 스키드 러너들의 길이방향 축들이 이송 방향에 가로질러, 특히 실질적으로 수직으로 방위지정되도록 이송 디바이스에 배치가능하고 이에 의해 이송가능한 것으로 규정될 수 있다.
1 이상의 워크피스는, 워크피스 길이방향 축이 스키드의 스키드 러너들의 길이방향 축들에 평행하게 또는 가로질러, 특히 실질적으로 수직으로, 및/또는 이송 방향에 평행하게 또는 가로질러, 특히 실질적으로 수직으로 방위지정되도록 스키드에 배치가능하고, 스키드에 의해 이송 디바이스에 수용가능하며, 및/또는 이송 디바이스에 의해 이송가능한 경우가 유리할 수 있다.
스키드의 하부 에지는 바람직하게는 처리 챔버의 베이스 레벨에 또는 그 바로 위에 위치된다.
이송 디바이스는 스키드 이송 디바이스와 스키드들을 갖지 않는 이송 디바이스의 조합인 경우가 유리할 수 있다.
하지만, 스키드 이송 디바이스 또는 스키드들을 갖지 않는 이송 디바이스만을 제공할 수도 있다.
스키드 이송 디바이스와 스키드들을 갖지 않는 이송 디바이스 둘 모두가 제공되는 경우, 처리 시설은 스키드로부터 스키드들을 갖지 않는 이송 디바이스 상으로 워크피스들을 전달하는 전달 디바이스를 포함하는 것으로 규정될 수 있다.
처리 시설은 처리 챔버의 섹션들을 형성하지만 가열되지 않고 유입 개구부들 또는 유출 개구부들이 제공되지 않는 1 이상의 더미 모듈(dummy module)을 포함하는 경우가 유리할 수 있다. 결과로서, 특히 열의 더 균일한 적용이 달성가능하다.
본 발명의 일 실시예에서, 처리 시설은 중앙집중(centralised) 또는 더 높은 레벨(higher-level)의 가열 디바이스를 포함하는 것으로 규정될 수 있다.
특히, 복수의 순환 공기 디바이스들 및/또는 플러싱 가스 디바이스들은 가열 디바이스에 열적으로 커플링되는 것으로 규정될 수 있다. 예를 들어, 고온 가스 라인이 제공될 수 있으며, 이에 의해 고온 가스(가열된 가스)가 가열 디바이스로부터 순환 공기 디바이스들 및/또는 플러싱 가스 디바이스들로 공급가능하다.
1 이상의 순환 공기 디바이스 및/또는 1 이상의 플러싱 가스 디바이스는 바람직하게는 각각 1 이상의 열 교환기를 포함하며, 여기에 한편으로는 처리 챔버에 공급될 가스 스트림이, 다른 한편으로는 고온 가스 스트림, 특히 가열 디바이스로부터 나오는 고온 가스 스트림이 공급가능하다.
1 이상의 열 교환기에 의해, 처리 챔버에 공급될 가스 스트림이 바람직하게는 간접적으로 가열가능하다.
가열 디바이스는 예를 들어, 특히 처리 챔버로부터 제거된 배기 가스를 세정하는 열적 배기 가스 세정 디바이스일 수 있다.
바람직하게는, 원하는 가열 효과가 적절한 밸브들 및/또는 플랩들에 의해 개별 순환 공기 디바이스들 및/또는 플러싱 가스 디바이스들에서 타겟 방식으로 확립, 특히 제어 및/또는 조절될 수 있다.
또한, 처리 시설은 바람직하게는:
복수의 처리 챔버 섹션들을 포함하는 처리 챔버 -이 각각은 처리 시설의 복수의 분리된 순환 공기 모듈들 중 하나와 연계됨-;
바람직하게는 자급식(self-contained) 가열 가스 가이드 장치를 포함하는 가열 시설 -복수의 순환 공기 모듈들이, 특히 처리 챔버 섹션들을 통해 안내되는 가스를 가열하기 위해 가열 가스 가이드 장치에 커플링됨- 을 포함한다.
처리 시설이 바람직하게는 순환 공기 모듈들에 커플링되는 자급식 가열 가스 가이드 장치를 갖는 가열 시설을 포함하기 때문에, 처리 챔버 섹션들로 공급될 가스는 간단히 효율적으로 가열가능하다. 결과로서, 처리 시설은 바람직하게는 특히 에너지-효율적인 방식으로 작동될 수 있다.
가열 가스 가이드 장치는 바람직하게는 폐쇄 링의 형태를 취하며, 그 결과로 가열 가스 가이드 장치에서 안내되는 가열 가스 스트림의 적어도 부분적 가스 스트림이 가열 가스 가이드 장치를 통해 여러 번 흐른다.
가열 가스는 바람직하게는 처리 챔버에서 사용하기 위해, 즉 처리 챔버를 통해 흐르도록 제공되는, 및/또는 이에 적절한 클린 가스(clean gas) 및/또는 처리되지 않은 가스이다.
처리 챔버 섹션들의 적어도 바로 상류에서, 가열 가스는 바람직하게는 처리 챔버 섹션들 및/또는 순환 공기 모듈들 내의 가스 스트림의 온도보다 높은 온도에 있다.
바람직하게는, 가열 가스는 가열 시설의 가열 디바이스의 배기 가스가 아니며, 특히 연소 배기 가스가 아니다.
"자급식 가열 가스 가이드 장치"라는 용어는, 특히 가열 가스 스트림의 적어도 일부가 회로 내에서 안내되는 가열 가스 가이드 장치를 의미하는 것으로 이해하여야 한다. 이와 독립적으로, 바람직하게는 자급식 가열 가스 가이드 장치로도 신선 가스의 연속적 또는 단계적 공급이 가열 가스 스트림에 제공될 수 있고, 및/또는 가열 가스가 가열 가스 스트림으로부터 제거될 수 있다.
신선 가스의 공급 및 가열 가스의 제거, 즉 가열 가스의 교환이 바람직하게는, 가열 가스 가이드 장치를 통한 가열 가스 스트림의 단일 통과 시, 가열 가스 가이드 장치의 특정 지점을 통과하는 가열 가스 스트림의 적어도 40 %, 바람직하게는 적어도 약 50 %, 특히 적어도 약 80 %, 예를 들어 적어도 약 90 %가 통과가 완료된 후 이 지점으로 다시 귀환하는 크기로 되어 있는 경우가 유리할 수 있다.
신선 가스의 공급 및/또는 가열 가스 스트림으로부터의 가열 가스의 제거는 바람직하게는 처리 시설의 순환 공기 모듈들 및/또는 처리 챔버 섹션들에서만 수행된다.
하지만, 신선 가스 공급기 및/또는 배기 가스 제거 장치가 가열 시설과 연계되며, 이들에 의해 신선 가스가 공급되고, 가열 가스가 순환 공기 모듈 외부 및/또는 처리 챔버 섹션 외부의 영역에서 가열 가스 스트림으로부터 제거되는 것으로 규정될 수 있다.
순환 공기 모듈들 및/또는 처리 챔버 섹션들은 바람직하게는 가열 가스 가이드 장치의 구성 부분이다.
특히, 가열 가스는 순환 공기 모듈들 외부 및/또는 처리 챔버 섹션들 외부에 위치되는 가열 가스 가이드 장치의 일부분을 통해 (다시) 흐르기 전에, 바람직하게는 적어도 부분적으로 처리 챔버 섹션들을 통해 여러 번 안내가능하다.
본 발명의 일 실시예에서, 가열 가스 가이드 장치는 소정 영역들에서 복수의 병렬 순환 공기 모듈들 및/또는 처리 챔버 섹션들에 의해 형성되는 순환 공기 가이드를 포함하는 것으로 규정될 수 있다.
바람직하게는, 가스 스트림은 순환 공기 회로에서 순환 공기 모듈들 및/또는 처리 챔버 섹션들에서 안내가능하며, 여기에 가열 가스 가이드 장치로부터 가열 가스가 공급가능하다. 바람직하게는, 회로에서 안내되는 각각의 순환 공기 모듈 및/또는 처리 챔버 섹션의 가스 스트림의 부분적 가스 스트림이 순환 공기 모듈 및/또는 처리 챔버 섹션으로부터 제거가능하고, 폐쇄 회로에서 가열 가스 가이드 장치에 의해 안내가능하며, 최종적으로 가열 가스 스트림의 일부분으로서 1 이상의 순환 공기 모듈 및/또는 처리 챔버 섹션으로 다시 공급가능하다.
개별 순환 공기 디바이스들 및/또는 플러싱 가스 디바이스들로의 열의 공급은 바람직하게는 특히 가열 가스의 직접적인 공급을 통해 직접적이거나, 특히 가열 가스 또는 고온 가스로부터 처리 챔버에 공급될 가스 스트림으로의 열 전달에 의해 간접적일 수 있다.
가열 가스는, 예를 들어 열 교환기에 의해, 가열 디바이스의 고온 가스 특히 배기 가스로부터 가열 가스로 열을 전달하도록 가열 디바이스의 고온 가스, 특히 가열 디바이스의 배기 가스에 열적으로 커플링될 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징들 및/또는 장점들이 대표적인 실시예들의 예시적인 표현과 아래 설명의 대상을 형성한다.
도면들에서:
도 1은 워크피스를 처리하는 처리 시설의 제 1 실시예의 작동 모드의 개략적인 도면;
도 2는 처리 시설의 제 2 실시예의 부분적으로 단면인 개략적인 사시도;
도 3은 도 2로부터의 처리 시설의 또 다른 개략적인 단면 사시도;
도 4는 도 2로부터의 처리 시설의 또 다른 개략적인 단면 사시도;
도 5는 도 2로부터의 처리 시설의 수평 단면도;
도 6은 도 2로부터의 처리 시설의 비스듬한 단면도;
도 7은 도 2로부터의 처리 시설의 복수의 모듈들의 수평 단면도;
도 8은 워크피스가 처리 시설의 처리 챔버에 배치된, 도 2로부터의 처리 시설의 개략적인 수직 단면도;
도 9는 상이한 형상 및/또는 크기의 워크피스가 처리 챔버에 배치된, 도 8에 대응하는 도 2로부터의 처리 시설의 개략적인 도면;
도 10은 처리 시설 내의 유입 개구부들 및 유출 개구부들, 및 처리될 워크피스의 개략적인 사시도;
도 11은 최상부 벽을 통한 가스 공급 및 가로방향 이송이 제공되는 처리 시설의 개략적인 수직 단면도;
도 12는 수직 측벽을 통한 가스 공급 및 가로방향 이송이 제공되는 처리 시설의 개략적인 수직 단면도;
도 13은 윤곽에 적합한 분할 벽을 통한 가스 공급 및 가로방향 이송이 제공되는 처리 시설의 개략적인 수직 단면도;
도 14는 워크피스의 하부 전방 영역으로의 수평 가스 공급 및 가로방향 이송이 제공되는 처리 시설의 개략적인 수직 단면도;
도 15는 처리 시설의 저벽을 통한 가스 공급을 위한 3 개의 유입 개구부들 및 가로방향 이송이 제공되는 처리 시설의 개략적인 수직 단면도;
도 16은 저벽에 배치된 유출 개구부를 통한 가스의 제거 및 가로방향 이송이 제공되는 처리 시설의 개략적인 수직 단면도;
도 17은 측벽에 배치된 유출 개구부를 통한 가스의 제거 및 가로방향 이송이 제공되는 처리 시설의 개략적인 수직 단면도;
도 18은 이송 방향으로의 가스의 측방향 제거 및 가로방향 이송이 제공되는 처리 시설의 개략적인 수직 단면도;
도 19는 처리 챔버를 통해 실질적으로 대각인 흐름이 존재하도록 가스 공급기 및 가스 제거 장치, 및 가로방향 이송이 제공되는 처리 시설의 개략적인 수직 단면도;
도 20은 도 11의 실시예에 따른 가스 공급 및 길이방향 이송이 제공되는 처리 시설의 개략적인 수직 단면도;
도 21은 도 15에 예시된 실시예에 따른 가스 공급 및 길이방향 이송이 제공되는 처리 시설의 개략적인 수직 단면도;
도 22는 도 16에 예시된 실시예에 따른 가스 제거 장치 및 길이방향 이송이 제공되는 처리 시설의 개략적인 수직 단면도;
도 23은 이송 방향에 대해 수직으로 지향되는 가스의 측방향 제거 및 길이방향 이송이 제공되는 처리 시설의 개략적인 수직 단면도;
도 24는 도 19에 예시된 실시예에 따른 가스 공급 및 길이방향 이송이 제공되는 처리 시설의 개략적인 수직 단면도;
도 25는 계단식(cascaded) 가스 가이드 장치의 부분적으로 투명한 개략적인 사시도;
도 26은 처리 시설의 가스 가이드 장치의 대안적인 실시예의 개략적인 도면;
도 27은 처리 시설의 가스 가이드 장치의 또 다른 대안적인 실시예의 개략적인 도면;
도 28은 전달 디바이스를 포함하는 이송 디바이스의 개략적인 평면도;
도 29는 2 개의 전달 디바이스들이 제공되는 이송 디바이스의 개략적인 평면도;
도 30은 2 개의 회전 디바이스들이 제공되는 이송 디바이스의 또 다른 실시예의 개략적인 평면도;
도 31은 회전 디바이스, 리프팅 디바이스 및 전달 디바이스가 제공되는 이송 디바이스의 또 다른 실시예의 개략적인 측면도; 및
도 32는 처리 챔버에 배치되는 회전 디바이스가 제공되는 이송 디바이스의 또 다른 대안적인 실시예의 개략적인 평면도이다.
모든 도면들에서 동일하거나 기능적으로 동등한 요소들에 동일한 참조 번호들이 제공된다.
전체로서 100으로 나타내는 처리 시설의 도 1에 예시된 일 실시예는, 예를 들어 코팅된 워크피스들(104)을 건조하는 건조 시설(102)이다.
워크피스들(104)은, 예를 들어 차체들(106)이다. 코팅은, 예를 들어 페인트이다.
처리 시설(100)은 처리 챔버(110)를 둘러싸는 하우징(108)을 포함한다.
처리 챔버(110)는 1 이상의 워크피스(104)를 수용하는 역할을 한다.
특히, 워크피스들(104)은 처리 챔버(110)를 통해 이송 방향(112)으로 이송가능하다.
이를 위해, 처리 시설(100)은 특히 이송 디바이스(114), 예를 들어 체인 컨베이어를 포함한다.
워크피스들(104)은 이송 디바이스(114)에 배치가능하고, 이에 의해 바람직하게는 스키드에 의해 또는 대안적으로 스키드들 없이 이송 방향(112)으로 이동가능하다.
하우징(108)은 이송 방향(112)에서 볼 때 측면에 있는 2 개의 측벽들(116), 중력의 방향(118)에 대해 저부에 배치되는 저벽(120), 및 중력의 방향(118)에 대해 최상부에 배치되는 최상부 벽(122)을 포함한다.
하우징(108)은 특히 실질적으로 직육면체 형태를 취한다.
워크피스(104)의 효율적인 처리를 위해, 바람직하게는 가스 스트림이 처리 챔버(110)로 공급가능하다.
이를 위해, 처리 시설(100)은 가스 공급기(124)를 포함한다.
가스 공급기(124)는 바람직하게는 복수의 유입 개구부들(126)을 포함하고, 이들은 예를 들어 하우징(108)의 측벽(116) 또는 분할 벽(128)에 배치되며, 이 분할 벽(128)은 아래에서 설명된다.
또한, 처리 시설(100)은 바람직하게는 가스 제거 장치(130)를 포함하고, 이는 특히 복수의 유출 개구부들(132)을 포함한다.
유출 개구부들(132)은, 예를 들어 측벽(116) 및/또는 저벽(120)에 배치될 수 있다.
하지만, 또 다른 실시예들에서, 유입 개구부들(126) 및 유출 개구부들(132)은 다른 위치들에 존재할 수도 있다. 예를 들어, 최상부 벽(122)에 유입 개구부들(126) 및/또는 유출 개구부들(132)을 배치할 수도 있다.
워크피스들(104)을 통한 가스 스트림의 최적 흐름을 위해, 한편으로는 유입 개구부들(126) 및 다른 한편으로는 유출 개구부들(132)이 바람직하게는 워크피스(104)의 상호 반대편에 배치된다.
특히, 한편으로는 유입 개구부들(126) 및 다른 한편으로는 유출 개구부들(132)은 워크피스 가로방향 중심면(134), 처리 챔버(110)의 수직 길이방향 중심면(136), 및/또는 처리 챔버(110)의 대각면(138)의 상호 반대편에 배치된다.
워크피스 가로방향 중심면(134)은 특히 워크피스 길이 방향(140)에 수직으로 방위지정되고 워크피스 길이 방향(140)에서 볼 때 중간 지점 또는 워크피스(104)의 무게 중심에 배치된 기하학적 중심점을 통해 진행하는 평면이다.
워크피스 길이 방향(140)은 이 경우에, 특히 차체(106)를 포함하는 차량이 직선으로 전진할 때 이동하는 차량의 길이 방향이다.
처리 챔버(110)의 수직 길이방향 중심면(136)은 바람직하게는 중력의 방향(118)으로, 및 이송 방향에 평행하게 진행하는 평면이다. 따라서, 수직 길이방향 중심면(136)은 처리 챔버(110)와 교차하고, 바람직하게는 동일 크기의 2 개의 반-챔버들(142)을 생성한다. 이에 추가하여, 또는 대안예로서, 수직 길이방향 중심면(136)은, 특히 이송 방향(112)에 수직으로 그리고 수평으로 진행하는 방향으로 처리 챔버(110)의 최대 또는 평균 수평 가로방향 크기에 대해, 처리 챔버(110)의 기하학적 중심을 통해 진행하는 것으로 규정될 수 있다.
처리 시설(100)은 바람직하게는 하우징(108)을 포함하고, 이의 내부(144)는 2 개로 나누어진다. 특히, 내부(144)는 분할 벽(128)에 의해, 한편으로는 처리 챔버(110) 및 다른 한편으로는 처리 시설(100)의 분배기 디바이스(148)의 분배기 챔버(146)로 나누어진다.
여기서, 분할 벽(128)은 바람직하게는 이송 방향(112)에 평행하게 진행하고, 바람직하게는 적어도 소정 영역들에서 워크피스(104)의 윤곽에 적합하다.
특히, 분할 벽(128)은 수직 섹션(150)을 포함하고, 이는 차체(106)의 형태를 취하는 워크피스(104)의 차량 전방(152) 앞에서 수직 방향(118)으로 연장된다.
이에 추가하여, 또는 대안예로서, 분할 벽(128)은 수평 섹션(154)을 포함하고, 이는 적어도 거의 차체(106)의 형태를 취하는 워크피스(104)의 전방 후드(156)를 따라 및 실질적으로 수평으로 연장되는 것으로 규정될 수 있다.
또한, 이에 추가하여, 또는 대안예로서, 분할 벽(128)은 비스듬한 섹션(158)을 포함하고, 이는 차체(106)의 형태를 취하는 워크피스(104)의 A 필러(160)에 적어도 거의 평행하게 진행하고 중력의 방향(118)에 비스듬하게 방위지정되는 것으로 규정될 수 있다.
또한, 처리 시설(100)의 대안적인 실시예에서, 분할 벽(128)은 차체(106)의 형태를 취하는 워크피스(104)의 차량 후방(162)의 윤곽에 적합하도록 제공될 수 있다.
특히, 그 경우 분할 벽(128)의 수직 섹션(150)은 차량 후방(162)을 따라 수직 방향으로 진행한다.
또한, 그 경우 분할 벽(128)의 수평 섹션(154)은 적어도 거의 차체(106)의 형태를 취하는 워크피스(104)의 후방 후드(164)를 따라 연장되는 것으로 규정될 수 있다.
또한, 그 경우 분할 벽(128)의 비스듬한 섹션(158)은 차체(106)의 형태를 취하는 워크피스(104)의 C 필러(166)에 실질적으로 평행하게 진행하는 것으로 규정될 수 있다.
가스 공급기(124) 및 가스 제거 장치(130)에 의해, 가스 스트림이 처리 챔버(110)를 통해, 바람직하게는 실질적으로 대각으로 및 이송 방향(112)에 가로질러, 특히 수직으로 흐를 수 있다.
이 경우, 유입 개구부들(126) 및 유출 개구부들(132)은 바람직하게는, 가스 스트림이 바람직하게는 적어도 소정 영역들에서 워크피스 길이 방향(140)으로 워크피스 내부(168)를 통해 흐르도록 배치된다.
이를 위해, 특히 유입 개구부(126)가 분할 벽(128)의 비스듬한 섹션(158)에 제공되어, 이 유입 개구부(126)를 통해 및 처리 챔버(110) 내로 흐르는 가스 스트림이 워크피스(104)의 진입 개구부(170) 내로 지향되도록 한다.
진입 개구부(170)는, 특히 전방 스크린의 배치를 위해 차체(106)의 형태를 취하는 워크피스(104)의 2 개의 A 필러들(160) 사이에 배치된 개구부이다.
이에 대한 대안예로서, 2 개의 C 필러들(166) 및/또는 D 필러들(예시되지 않음) 사이에 진입 개구부(170)를 제공할 수도 있다.
따라서, 특히 가스 스트림이 유입 개구부들(126)에 의해 워크피스 내부(168)로 바로 지향가능하다.
수직 섹션(150)에 배치된 1 이상의 유입 개구부들(126)은 바람직하게는 실질적으로 수평 방향으로 차량 전방(152)에 가스 스트림을 공급하는 역할을 한다.
워크피스(104)의 1 이상의 탈출 개구부들(172)은 바람직하게는 차량 후방(162)의 영역에 배치된다.
바람직하게는, 1 이상의 유출 개구부(132)는 1 이상의 탈출 개구부(172)를 통해 타겟 방식으로 워크피스(104)로부터 가스 스트림을 제거할 수 있도록 차량 후방(162)에 가까운 저벽(120) 및/또는 측벽(116)의 영역들에 배치된다.
따라서, 가스 스트림이 워크피스(104), 특히 차체(106)를 통해 전방으로부터 후방으로, 바람직하게는 워크피스 길이 방향(140)으로 흐를 수 있다.
하지만, 대안예로서, 관통 흐름(through flow)이 반대 방향으로 제공될 수도 있다.
워크피스(104)를 통한 선택된 흐름의 결과로서, 바람직하게는 워크피스(104) 특히 차체(106)가 루프 영역(174)에서 바람직하지 않게 과도하게 가열되는 것을 회피할 수 있다. 또한, 이 결과로서, 바람직하게는 워크피스(104)로의 균일한 열 공급을 달성할 수 있다.
실제 열 공급은, 특히 공급된 가스 스트림으로부터 워크피스(104)로의 열 전달에 의해 수행된다.
따라서, 가스 스트림은 특히 유입 개구부들(126)을 통해 처리 챔버(110)로 공급되는 경우, 가열된 가스 스트림이다.
가스 스트림을 제공하기 위해, 처리 시설(100)은 바람직하게는 팬 디바이스(176), 가열 디바이스(178), 분리 디바이스(180) 및/또는 1 이상의 밸브(182)를 포함한다.
특히, 가스 스트림은 팬 디바이스(176)에 의해 구동가능하다.
가스 스트림은 바람직하게는 가열 디바이스(178)에 의해 직접적으로 또는 간접적으로 가열가능하다. 가열 디바이스(178)는 특히 열적 배기 가스 세정 디바이스, 축열식 열산화 디바이스, 보조 버너, 마이크로 가스 터빈 및/또는 또 다른 타입의 연소 디바이스를 포함할 수 있다.
분리 디바이스(180)는 바람직하게는, 특히 코팅된 워크피스(104) 상의 오염물에 의한 바람직하지 않은 작용을 회피하기 위해 가스 스트림으로부터 오염물들을 제거하는 역할을 한다.
분리 디바이스(180)는, 예를 들어 필터 디바이스이다.
1 이상의 밸브(182)는 바람직하게는 선택적으로 신선 공기를 공급하고, 배기 가스를 제거하며, 및/또는 공기의 완전한 또는 부분적 순환을 안내하는 역할을 한다.
본 명세서 및 첨부된 청구항들에서, "공기"라는 용어는 반드시 대기 중의 산소/질소 혼합물을 나타내는 데 사용되는 것은 아니다. 오히려, 완전히 일반적인 방식으로, 여하한의 원하는 가스가 제공될 수 있다. 특히, "순환 공기"라는 용어는 바람직하게는 단지 폐쇄 회로에서 가스 스트림을 안내하는 것을 나타낸다.
바람직하게는, 처리 시설(100)은 공급 밸브(184)의 형태를 취하는 밸브(182)를 포함한다.
바람직하게는, 신선 공기 스트림이 공급 밸브(184)에 의해 공급될 수 있다.
또한, 바람직하게는 제거 밸브(186)가 제공될 수 있다. 제거 밸브(186)에 의해, 특히 가스 스트림이 제거가능하고, 및/또는 환경으로 배출가능하다.
순환 공기 밸브(188)의 형태를 취하는 밸브(182)에 의해, 가스 스트림은 바람직하게는 회로에 안내될 수 있다. 특히, 사전설정된 양의 가스가 이후 처리 챔버(110)를 통해 여러 번 안내가능하다.
또한, 밸브들(182)을 적절히 위치시킴으로써, 규칙적인 가스 공급 및 규칙적인 가스 제거를 제공하여, 처리 챔버(110)를 통해 안내되는 가스의 적어도 일부를 항상 교체할 수 있다. 특히, 이는 바람직하지 않게 높은 오염물질 농도를 방지하는 효과를 가질 수 있다.
효율적인 가스 공급은, 특히 유출 개구부들(132)을 통해 제거되는 부분적 가스 스트림들이 예를 들어 수집 디바이스(190), 특히 수집 덕트(192)에 의해 합쳐지고, 함께 보내지는 경우에 가능하다.
또한, 수집 덕트(192)는 특히 제거 덕트(194)일 수 있다.
귀환 덕트(195)에 의해, 합쳐진 부분적 가스 스트림들은 바람직하게는 함께 보내질 수 있으며, 특히 제거 밸브(186)로 공급가능하고 환경으로 배출가능하거나, 특히 팬 디바이스(176)에 의해 처리 챔버(110)로 다시 공급가능하다.
특히, 적어도 처리 챔버(110)를 통해 안내되는 가스 스트림의 대부분이 순환 공기 회로에서 안내되도록 밸브들(182)이 조정되는 경우, 도 1에 예시된 처리 시설(100)의 일부분은 순환 공기 모듈(196)이다.
대조적으로, 실질적으로 신선 공기 또는 신선 가스만이 처리 챔버(110)로 공급되는 경우, 도 1에 예시된 처리 시설(100)의 일부분은 바람직하게는 플러싱 모듈(198)이다.
도 1에 예시된 처리 시설(100)은 특히 다음과 같이 기능한다:
팬 디바이스(176)에 의해, 가스 스트림이 분배기 챔버(146) 내로 도입되고, 거기서 유입 개구부들(126)로 공급된다.
그 후, 가스 스트림은 유입 개구부들(126)을 통해, 및 처리 챔버(110) 내로 들어간다.
유입 개구부들(126)은, 예를 들어 가스 스트림이 예를 들어 타겟 방식으로 복수의 부분적 가스 스트림의 형태로 워크피스(104)의 워크피스 내부(168)로 흘러 들어갈 수 있도록 배치되고, 및/또는 형태를 취한다.
그 후, 가스 스트림은 워크피스 내부(168)를 통해 적어도 거의 워크피스 길이 방향(140)으로 흐른 후, 유출 개구부들(132)을 통해 처리 챔버(110)로부터 제거된다.
워크피스들(104)을 통한 이러한 종류의 흐름의 결과로서, 특히 열이 가스 스트림으로부터 1 이상의 워크피스(104)로 균일하게 전달될 수 있게 된다. 바람직하게는, 결과로서 각각의 워크피스(104)의 과열 영역들 및 과냉각 영역들이 회피될 수 있다.
도 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 워크피스들(104)은 특히 워크피스 길이 방향(140)이 이송 방향(112)에 수직으로 방위지정되도록 처리 챔버(110)를 통해 이송 방향(112)으로 안내된다.
바람직하게는 여기서, 워크피스들(104)의 클록 이송이 제공되고, 그 결과 워크피스들이 유입 개구부들(126) 및 유출 개구부들(132)에 대해 바람직한 유지 위치들에서 규칙적인 간격으로 정지된다.
특히, 연속적으로 유지되는 가스 스트림의 경우, 이는 워크피스들(104)을 통해 바람직한 흐름 또는 플러싱을 보장할 수 있다.
도 2 내지 도 10에 예시된 처리 시설(100)의 제 2 실시예는, 그 구조 및 기능과 관련하여, 도 1에 예시된 제 1 실시예에 따른 처리 시설(100)에 실질적으로 대응한다.
특히, 도 7로부터 알 수 있는 바와 같이, 처리 시설(100)은 복수의 모듈들, 예를 들어 순환 공기 모듈들(196)을 포함하고, 이들은 이송 방향(112)으로 서로 이어지도록 배치된다.
여기서, 예를 들어 각각 처리 챔버(110)의 가열 구역(200)을 형성하는 3 개의 순환 공기 모듈들(196)이 제공된다. 예를 들어, 3 개의 또 다른 순환 공기 모듈들(196)은 예를 들어 처리 챔버(110)의 3 개의 유지 구역들(202)을 형성한다. 또한, 냉각 구역들(예시되지 않음)이 또 다른 순환 공기 모듈들(196)에 의해 형성될 수 있다.
가열 구역(200)은 특히 워크피스가 가열되도록 워크피스(104)로 열을 공급하는 역할을 한다.
바람직하게는, 워크피스(104)의 이미 우세한 온도가 일정하게 유지되도록 유지 구역(202)에서 열이 공급된다.
가열 구역들(200) 및 유지 구역들(202)은 함께, 바람직하게는 처리 챔버(110)의 가열 섹션(204)을 형성한다.
바람직하게는, 워크피스(104)의 코팅을 장기간에 걸쳐 코팅이 안정된 상태로 전환하는 절차의 많은 부분이 이 가열 섹션(204)에서 일어난다. 특히, 이는 페인트의 경화 및/또는 용매의 증발을 포함한다.
도 7로부터 알 수 있는 바와 같이, 각각의 모듈, 특히 각각의 순환 공기 모듈(196)은 바람직하게는 각자의 순환 공기 모듈(196)에서 순환 공기 가스 스트림을 구동하는 분리된 순환 공기 디바이스(206)를 포함한다.
각각의 순환 공기 디바이스(206)는 바람직하게는 팬 디바이스(176), 가열 디바이스(178), 분리 디바이스(180) 및/또는 1 이상의 밸브(182), 특히 공급 밸브(184), 제거 밸브(186) 및/또는 순환 공기 밸브(188)를 포함한다.
순환 공기 디바이스(206)는, 특히 처리 시설(100), 특히 각각의 순환 공기 모듈(196)의 하우징(108)의 측벽(116) 상으로 도킹된다. 이 경우, 하우징(108)의 측벽(116)은 바람직하게는 동시에 각자의 순환 공기 디바이스(206)의 측벽(116)을 형성한다. 바람직하게는, 측벽(116) 내의 단순한 관통 개구부들은 그 경우 각각의 순환 공기 디바이스(206)와, 처리 챔버(110)의 연계된 섹션 및/또는 각자의 분배기 챔버(146) 사이에 유체 연결을 조성하기에 충분하다.
복수의 모듈들, 특히 순환 공기 모듈들(196) 및/또는 복수의 분리된 순환 공기 디바이스들(206)을 이용하는 결과로서, 바람직하게는 처리 시설(100)에 대한 단순한 모듈 구조를 가능하게 할 수 있다. 또한, 이는 바람직하게는 처리 시설(100)의 효율적인 작동을 가능하게 만든다.
특히, 도 4 내지 도 7로부터 알 수 있는 바와 같이, 가열 디바이스(178)는 예를 들어 중앙집중 가열 디바이스(178)일 수 있으며, 여기서 복수의 열 교환기들(179)이 개별 순환 공기 모듈들에서 열 전달의 역할을 하는 한편, 실제 열 발생(가열 파워)은 중앙집중 가열 디바이스(178), 예를 들어 열적 배기 가스 세정 디바이스(181)에서 일어난다.
그 경우, 순환 공기 디바이스들(206)은 서로 연결되고, 예를 들어 고온 가스 라인(183)(도 4 참조)에 의해 열적 배기 가스 세정 디바이스(181)에 연결되며, 이 결과로 열적 배기 가스 세정 디바이스(181)에서 발생된 고온 가스가 타겟 방식으로, 특히 제어 및/또는 조절되는 방식으로, 순환 공기 디바이스들(206) 내의 개별 열 교환기들(179)로 공급가능하다.
열적 배기 가스 세정 디바이스(181)에서 발생되는 고온 가스는, 특히 열적 배기 가스 세정 디바이스(181)로부터의 배기 가스이다. 이 배기 가스는, 특히 세정된 배기 가스이며, 따라서 클린 가스라고도 나타내어진다.
따라서, 고온 가스 라인(183)은 특히 클린 가스 라인(185)이다.
처리 챔버(110)에 공급될 가스는 바람직하게는 열 교환기들(179)에 의해 간접적으로 가열가능하다.
특히, 도 8 내지 도 10으로부터 알 수 있는 바와 같이, 예를 들어 워크피스들(104)은 각각의 스키드(208)에 의해 수용되는 것으로 규정될 수 있다.
처리 시설(100)은 이 경우 바람직하게는 상이한 타입 및/또는 크기의 워크피스들(104)을 선택적으로 처리하는 데 적절하다(특히, 도 8 및 도 9 참조).
워크피스들(104)의 적절한 위치설정 및/또는 이송에 의해, 바람직하게는 상이한 워크피스들(104)로도, 가스 스트림의 균일한 관통 흐름을 보장할 수 있다.
특히, 워크피스들(104)은 바람직하게는 분할 벽(128)의 비스듬한 섹션(158)에 배치된 유입 개구부들(126)이 항상 진입 개구부(170)를 통해 및 워크피스 내부(168)로 지향되도록 항상 위치가능하다.
그 외에는, 도 2 내지 도 10에 예시된 처리 시설(100)의 실시예는, 그 구조 및 기능과 관련하여, 도 1에 예시된 실시예에 대응하며, 따라서 이에 대해서는 앞선 설명을 참조한다.
도 11 내지 도 24는 처리 시설들(100)의 상이한 실시예들을 예시하고, 이들은 서로 상이하며, 유입 개구부들(126), 유출 개구부들(132), 분할 벽(128) 및/또는 이송 디바이스(114)의 구성에 관련해서만 앞선 실시예들과 실질적으로 상이하다.
이러한 이유로, 도 11 내지 도 24에 예시된 처리 시설들(100)의 실시예들의 실질적인 구조에 대해서는 앞선 설명을 참조한다.
도 11 내지 도 19는 가로방향 이송이 제공되는 처리 시설들(100)의 실시예들을 예시한다. 이러한 종류의 가로방향 이송으로, 특히 워크피스 길이 방향(140)이 이송 방향(112)에 가로질러, 특히 수직으로 방위지정되도록 이송 디바이스(114)에 의한 이송이 제공된다.
대조적으로, 도 20 내지 도 24에 따른 실시예들에서는 길이방향 이송이 제공된다. 이러한 종류의 길이방향 이송으로, 워크피스 길이 방향(140)은 이송 방향(112)에 평행하게 방위지정된다.
도 11 내지 도 15, 도 20 및 도 21은 처리 챔버(110)에 가스 스트림을 공급하는 상이한 변형들을 나타낸다.
도 16 내지 도 18, 도 22 및 도 23은 처리 시설(110)로부터 가스 스트림을 제거하는 상이한 변형들을 나타낸다.
도 19 및 도 24는, 특히 가스 공급의 변형 및 가스 제거의 변형과 함께 완전한 관통 흐름의 예시들을 나타내며, 가스 스트림은 예를 들어 차체(106)의 형태를 취하는 워크피스(104)를 통해 워크피스 길이 방향(140)으로 후방으로부터 전방으로 흐른다.
원칙적으로, 가스 공급의 모든 변형들은 가스 제거의 모든 변형들과 조합가능하다.
하지만, 바람직하게는 워크피스(104)의 한 측면에서의 가스 스트림의 공급 및 이 측면과 마주하는 워크피스(104)의 또 다른 측면에서의 가스 스트림의 제거가 제공된다.
도 11에서, 적어도 하나의 유입 개구부(126)가 하우징(108)의 최상부 벽(122)에 제공된다. 여기서, 유입 개구부(126)는 이를 통해 흐르는 가스 스트림이 진입 개구부(170)를 통해 및 워크피스(104)의 워크피스 내부(168)로 흘러 들어갈 수 있는 형태를 취한다.
도 12에 따르면, 가스 스트림의 비스듬한 공급이 중력의 방향(118)에 대해 수직 측벽(116)의 상부 영역에 제공된다. 여기서, 가스 스트림은 특히 위에서부터 비스듬히 워크피스(104)의 전방 후드(156)를 만나고, 그 후 워크피스 내부(168)의 진입 개구부(170)로 공급된다.
도 13에 따르면, 분할 벽(128)의 비스듬한 섹션(158)에 배치되는 적어도 하나의 유입 개구부(126)가 제공된다.
도 14에 따르면, 중력의 방향(118)에 대해 수직 측벽(116)의 하부 영역에 배치되는 유입 개구부(126)가 제공된다.
도 15에 따르면, 워크피스 길이 방향(140)으로 분포되어 배치되는 3 개의 유입 개구부들(126)이 저벽(120)에 제공된다. 여기서, 가스 스트림은 워크피스(104)를 통해, 특히 중력의 방향(118)과 반대로 저부로부터 최상부로 흐를 수 있다.
도 16에 따르면, 유출 개구부(132)가 차량 후방(162) 영역에서 하우징(108)의 저벽(120)에 제공된다.
도 17에 따르면, 적어도 하나의 유출 개구부(132)가 차량 후방(162) 영역에서 측벽(116)에 제공된다.
도 18에 따르면, 이송 방향(112)에 평행하게 진행하는 방향으로, 특히 워크피스 길이 방향(140)에 대해 워크피스(104)의 한 측 또는 양측에 가스 제거가 제공된다. 특히, 유출 개구부들(132)이 차량 후방(162) 영역에 제공된다.
도 19에 따르면, 가스 스트림이 차체(106)의 형태를 취하는 워크피스(104)의 2 개의 C 필러들(166) 사이의 진입 개구부(170) 내로 지향되도록 유입 개구부(126)가 최상부 벽(122)에 제공된다.
마지막으로, 워크피스 내부(168)를 통해 안내되는 가스 스트림은 중력의 방향(118)에 대해 수직 측벽(116)의 하부 영역에서 거기에 배치된 유출 개구부(132)를 통해 처리 챔버(110)로부터 제거가능하다.
도 20에 따른 가스 공급은 도 11로부터의 가스 공급에 대응한다.
도 21에 따른 가스 공급은 도 15로부터의 가스 공급에 대응한다.
도 22에 따른 가스 제거는 도 16으로부터의 가스 제거에 대응한다.
도 23에 따른 가스 제거는 도 18로부터의 가스 제거에 대응한다.
도 19에 따른 워크피스(104)를 통한 흐름은 마찬가지로 도 24에 따른 변형에 제공된다.
이미 언급된 바와 같이, 도 20 내지 도 24에 따른 처리 시설(100)의 실시예들에서는 가로방향 이송이 존재하지 않고, 길이방향 이송이 존재한다.
특히, 도 24로부터 알 수 있는 바와 같이, 이는 한편으로는 유입 개구부들(126) 및 다른 한편으로는 유출 개구부들(132)이 이송 방향(112)으로 서로로부터 오프셋되어 배치된다는 것을 의미한다.
가스 스트림이 흐르는 방향이 워크피스들(104)의 1 이상의 진입 개구부(170)에 적합하기 때문에, 워크피스들(104)의 연속적인 이송이 존재한다면, 예를 들어 루프 영역(174)이 상당히 과열되는 결과를 가져올 것이다.
이러한 이유로, 워크피스들(104)은 바람직하게는 이송 방향(114)에 의해 클록 방식으로 이송되며, 특히 예를 들어 도 24에 예시된 바와 같이, 바람직한 유지 위치들에서 정지된다.
그 후, 워크피스 내부(168)를 통한 원하는 흐름이 이 유지 위치들에서 일어난다.
도 25에 예시된 처리 시설(100)의 또 다른 실시예는, 실질적으로 처리 시설(100)이 로크(210)를 포함한다는 점에서, 예를 들어 도 1에 예시된 제 1 실시예와 상이하다.
또한, 처리 시설(100)은 순환 공기 모듈(196) 및 플러싱 모듈(198)을 포함한다.
여기서, 특히 순환 공기 모듈(196), 플러싱 모듈(198) 및 로크(210)는 이들이 이 순서대로 이송 방향(112)으로 서로 이어지도록 배치되는 것으로 규정된다.
처리 시설(100)은 바람직하게는 오염되지 않은 가스, 예를 들어 신선 공기 스트림이 로크(210)로 공급가능하도록 가스 가이드 장치를 포함한다.
따라서, 로크(210)는 특히 에어로크이다.
로크(210)를 통해 안내되는 가스, 특히 격리 가스 스트림은 바람직하게는 처리 시설(100)의 가스 가이드 장치에 의해 플러싱 모듈(198)로 공급가능하다.
특히, 플러싱 모듈(198) 내의 가스 스트림은 플러싱 가스 스트림으로서 처리 챔버(110), 특히 워크피스 내부(168)를 통해 안내되어, 이전에 그 안에 있던 오염물을 가능한 한 완전히 제거하고 워크피스 내부(168) 및/또는 처리 챔버(110)로부터 이를 내보낸다. 오염물은 특히 용매 증기이다.
플러싱 모듈(198)로부터 제거되는 플러싱 가스 스트림은 바람직하게는 재-사용될 수 있다. 예를 들어, 이는 들어오는 공기로서 순환 공기 모듈(196)에 적어도 부분적으로 추가될 수 있다. 또한, 배기 가스 세정 디바이스(예시되지 않음)로의 공급이 제공될 수도 있다.
처리 시설(100)의 설명된 가스 안내 장치의 결과로서, 특히 처리 시설(100)의 에너지-효율적인 작동을 가능하게 할 수 있다.
그 외에는, 도 25에 예시된 처리 시설(100)의 실시예는 바람직하게는 그 구조 및 기능과 관련하여, 도 1에 예시된 제 1 실시예에 대응하며, 따라서 이에 대해서는 앞선 설명을 참조한다.
도 26에 개략적으로 예시된 처리 시설(100)의 또 다른 실시예는, 실질적으로 처리 시설(100)이 1 이상의 순환 공기 모듈(196)에 의해 형성된 가열 섹션(204) 옆에, 예를 들어 플러싱 모듈(198)에 의해 형성된 플러싱 섹션(212) 및 냉각 섹션(214)을 포함한다는 점에서 도 25에 예시된 실시예와 상이하다.
또한, 바람직하게는 2 개의 로크들(210)이 제공되며, 하나의 로크(210)는 플러싱 섹션(212)으로부터 가열 섹션(204)을 분리한다. 또 다른 로크(210)는 냉각 섹션(214)으로부터 플러싱 섹션(212)을 분리한다.
가열 섹션(204), 하나의 로크(210), 플러싱 섹션(212), 또 다른 로크(210) 및 냉각 섹션(214)은 바람직하게는 이송 방향(112)에 대해 이 순서대로 서로 이어지도록 배치된다.
도 26에 예시된 처리 시설(100)은 바람직하게는 가스 공급부를 포함하고, 여기서 신선 공기 가스 스크림이 로크(210) 또는 플러싱 섹션(212)으로 공급가능하다.
플러싱 섹션(212)을 통해 안내되는 플러싱 가스 스트림은 바람직하게는 가열 섹션(204)으로 공급된다. 특히 여기서, 플러싱 섹션(212)으로부터 먼 방향에 있는 가열 섹션(204)의 단부(216)에서 공급이 제공된다.
가열 섹션(204)을 통해 안내되는 가스 스트림의 제거는 바람직하게는 플러싱 섹션(212)과 마주하는 가열 섹션(204)의 단부(218)에서 수행된다.
그 외에는, 도 26에 예시된 처리 시설(100)의 실시예는, 그 구조 및 기능과 관련하여, 도 1 내지 도 24에 예시된 실시예들 중 하나 및/또는 도 25에 예시된 실시예에 대응하며, 따라서 이에 대해서는 앞선 설명을 참조한다.
도 27에 예시된 처리 시설(100)의 실시예는, 실질적으로 처리 시설(100)이 2 개의 가열 섹션들(204)을 포함하고 그 사이에 2 개의 로크들(210)에 의해 분리되는 플러싱 섹션(212)이 배치된다는 점에서 도 26에 예시된 실시예와 상이하다.
바람직하게는, 이송 방향(112)에 대해 후방에 있는 가열 섹션(204)과 냉각 섹션(214) 사이에 또 다른 로크(210)가 배치된다.
도 27에 예시된 처리 시설(100)의 실시예에서, 바람직하게는 플러싱 섹션(212)을 통해 안내되는 플러싱 가스 스트림이 나누어지고 각각의 부분적 가스 스트림이 플러싱 섹션(212)으로부터 먼 방향에 있는 각각의 가열 섹션(204)의 단부(216)로 공급되는 것으로 규정된다.
그 후, 각각의 가열 섹션(204)을 통해 안내되는 가스 스트림은 플러싱 섹션(212)과 마주하도록 배치되는 각각의 가열 섹션(204)의 단부(218)에서 제거된다.
선택된 가스 가이드 장치의 결과로서, 도 27에 예시된 처리 시설(100)의 실시예에서, 이송 방향(112)에서 볼 때 전방 가열 섹션(204)을 통한 흐름은 바람직하게는 이송 방향(112)으로 진행되는 한편, 이송 방향(112)에서 볼 때 후방 가열 섹션(204)을 통한 흐름은 바람직하게는 이송 방향(112)과 반대로 진행된다. 결과로서, 이송 방향(112)에서 볼 때 전방에 있는 처리 시설(100)의 부분은 특히 플러싱 섹션(212)의 상류에서 특히 용매가 풍부하다. 이송 방향(112)에서 볼 때 후방에 있는 가열 섹션(204)에서 역류로 가스 스트림을 안내하는 결과로서, 바람직하게는 특히 용매가 환경으로 소량 배출된다.
그 외에는, 도 27에 예시된 처리 시설(100)의 실시예는 그 구조 및 기능과 관련하여 도 26에 예시된 실시예에 대응하며, 따라서 이에 대해서는 앞선 설명을 참조한다.
이송 디바이스들(114)의 상이한 변형들이 도 28 내지 도 32에 예시된다.
이송 디바이스(114)의 이러한 다양한 변형들은 바람직하게는 예시되고 설명되는 처리 시설들(100)의 모든 변형들에서 사용될 수 있다.
특히, 이송 디바이스들(114)은 여기서 전체 이송 라인(220)을 따라 워크피스들(104)을 이송하기 위해 제공된다.
이 전체 이송 라인(220)은 바람직하게는 처리 시설(100)의 모든 섹션들을 통해, 특히 가열 섹션(204), 플러싱 섹션(212) 및/또는 냉각 섹션(214)을 통해, 또는 복수의 상기 섹션들(204, 212, 214)을 통해 연장된다.
또한, 각각의 이송 디바이스(114)에 의해 1 이상의 로크(210)를 통한 이송이 제공된다.
도 28에 예시된 이송 디바이스(114)의 실시예에서, 이송 디바이스(114)는 전달 디바이스(222)를 포함하는 것으로 규정된다.
이러한 종류의 전달 디바이스(222)에 의해, 예를 들어 90°의 각도에서 만나는 전체 이송 라인(220)의 2 개의 부분적 이송 라인들(224) 사이에 연결이 특히 생성가능하다.
전달 디바이스(222)에 의해, 특히 워크피스들(104)이 처리 시설(100)에 대해 그들의 전반적인 회전 방위를 변하지 않게 유지하도록 하나의 부분적 이송 라인(224)으로부터 또 다른 부분적 이송 라인(224)으로 워크피스들(104)을 건네줄 수 있다.
예를 들어, 제 1 부분적 이송 라인(224a)에서 워크피스들(104)의 길이방향 이송이 제공되고 이 부분적 이송 라인(224a)이 이에 수직으로 진행하는 제 2 부분적 이송 라인(224b)을 만나는 경우, 워크피스들(104)의 회전 방위가 변하지 않은 채로 제 2 부분적 이송 라인(224b)의 영역에서 가로방향 이송이 생성된다.
도 28에 예시된 실시예에 따른 이송 디바이스(114)는, 가능한 최소 단면을 갖는 로크(210)를 통과할 필요가 있지만 그 후에는 가로방향 이송이 바람직한 경우에 특히 적절하다.
도 29에 예시된 이송 디바이스(114)의 실시예는, 실질적으로 3 개의 부분적 이송 라인들(224) 및 2 개의 전달 디바이스들(222)이 제공된다는 점에서 도 28에 예시된 실시예와 상이하다. 이송 디바이스(114)에 의해, 이 경우에는 특히 워크피스들(104)의 초기 가로방향 이송이, 예를 들어 로크(210)를 통해 그들을 안내하기 위해 이의 길이방향 이송으로 전달가능하다. 그 후, 워크피스들(104)은 특히 또 다른 가로방향 이송을 가능하게 하기 위해 다시 한 번 전달가능하다.
그 외에는, 도 29에 예시된 실시예는 그 구조 및 기능과 관련하여 도 28에 예시된 실시예에 대응하며, 따라서 이에 대해서는 앞선 설명을 참조한다.
도 29에 예시된 실시예에 따른 이송 디바이스(114)에 의해, 특히 (이송 방향에 수직으로 진행하는 방향으로) 워크피스들(104)의 측방향 변위를 수행할 수 있다.
또한, 이송 디바이스(114)는 실질적으로 도 29에 예시된 실시예에 따른 2 개의 이송 디바이스들(114)을 포함하고, 이들은 워크피스들(104)이 초기에 측방향으로 변위가능하고 그 후 이들이 이송되는 원래 직선 라인으로 다시 이동가능하도록 배치되고 형태를 취하는 것으로 규정될 수 있다.
도 30에 예시된 이송 디바이스(114)의 또 다른 실시예는, 실질적으로 이송 디바이스(114)가 2 개의 회전 디바이스들(226)을 포함한다는 점에서 도 28에 예시된 실시예와 상이하다.
각각의 회전 디바이스(226)에 의해, 워크피스들(104)은 바람직하게는 수직 회전 축(228)을 중심으로 회전가능하다.
따라서, 회전 디바이스(226)에 의해, 특히 각각의 회전 디바이스(226)에 의해 서로 연결되는 2 개의 부분적 이송 라인들(224)에서 일반적인 이송 방향(112)을 변동시키기 않고, 처리 시설(100)에 대한 워크피스들(104)의 전반적인 회전 방위가 변동가능하다.
도 30에 예시된 처리 시설(100)의 실시예에서, 특히 워크피스들(104)은 가장 먼저 이송 방향(112)에 수직인 방위로 이송되는 것으로, 즉 가로방향 이송이 제공되는 것으로 규정된다. 그 후, 회전 디바이스(226)에 의해, 바람직하게는 로크(210)의 상류에서 워크피스들(104)의 회전이 수행되어, 가로방향 이송을 길이방향 이송으로 전환한다. 그 후, 워크피스들(104)은 이 길이방향 방위로 로크(210)를 통해 안내된 후, 또 다른 회전 디바이스(226)에 의해 다시 한번 회전되어 궁극적으로 가로방향 이송을 계속한다.
이 동안, 바람직하게는 이송 방향(112)은 변하지 않는다.
그 외에는, 도 30에 예시된 이송 디바이스(114)의 실시예는 그 구조 및 기능과 관련하여, 바람직하게는 도 28에 예시된 실시예에 대응하며, 따라서 이에 대해서는 앞선 설명을 참조한다.
도 31에 예시된 이송 디바이스(114)의 실시예는, 실질적으로 이송 디바이스(114)가 회전 디바이스(226)뿐만 아니라 전달 디바이스(222) 및 리프팅 디바이스(230)도 포함한다는 점에서 도 28에 예시된 실시예와 상이하다.
이 이송 디바이스(114)는, 특히 소위 A-타입 오븐의 형태를 취하는 처리 시설(100)에서 사용가능하다.
처리 시설(100)은 중력의 방향(118)에 대해 냉각 섹션(214) 위에, 특히 전적으로 위에 배치되는 플러싱 섹션(212) 및/또는 가열 섹션(204)을 포함하는 경우가 유리할 수 있다. 이 결과로서, 가열 섹션(204)으로부터의 바람직하지 않은 열 배출이 회피되거나 적어도 감소될 수 있다.
워크피스들(104)은 가열 섹션(204)을 통해, 바람직하게는 제 1 부분적 이송 라인(224)을 따라 이송가능하고, 플러싱 섹션(212)으로 공급가능하다.
플러싱 섹션(212)은, 바람직하게는 2 개의 기계적 분리 요소들(232)에 의해 가열 섹션(204) 및/또는 냉각 섹션(214)으로부터 분리가능하다.
분리 요소(232)는, 예를 들어 가열 섹션(204)과 플러싱 섹션(212) 사이에 도입가능한 롤-업 게이트 또는 리프팅 게이트의 형태를 취할 수 있다.
또 다른 분리 요소(232)는, 예를 들어 리프팅 디바이스(230)의 베이스 플레이트(234)이다.
이 경우, 베이스 플레이트(234)는, 예를 들어 가열 섹션(204)의 레벨에서 워크피스들(104)을 수용할 수 있도록 리프팅 디바이스(230)가 상승된 위치에 있는 경우, 중력의 방향(118)에 대해 아래쪽으로, 특히 플러싱 섹션(212)의 내부를 차단시킨다.
플러싱 섹션(212)의 영역에 워크피스들(104)을 전달하기 위해, 전달 디바이스(222)가 선택적으로 제공될 수 있다.
워크피스들(104)은 리프팅 디바이스(230)에 의해 가열 섹션(204)의 레벨로부터 냉각 섹션(214)의 레벨로 하강가능하고, 그 후 특히 선택적인 전달 디바이스(222)에 의해 또 다른 부분적 이송 라인(224)으로 전달가능하다.
처리 시설(100)에 대한 워크피스들(104)의 전반적인 회전 방위는 1 이상의 회전 디바이스(226)에 의해 변동되는 것으로 규정될 수 있다.
예를 들어, 리프팅 디바이스(230)와 함께, 회전 디바이스(226)가 통합된 핸들링 디바이스(236)를 형성할 수 있다.
여기서, 특히 워크피스들(104)은 리프팅 디바이스(230)에 의해 상승되거나 하강될 때, 동시에 수직 회전 축(228)을 중심으로 회전되는 것으로 규정될 수 있다.
또한, 예를 들어 냉각 섹션(214)에 배치되는 또 다른 회전 디바이스(226)는 이 냉각 섹션(214)에서의 워크피스들(104)의 최적화된 이송에 알맞을 수 있다.
그 외에는, 도 31에 예시된 전체 처리 시설(100) 및/또는 이송 디바이스(114)의 실시예는 그 구조 및 기능과 관련하여 앞서 설명된 실시예들 중 1 이상에 선택적으로 대응하며, 따라서 이에 대해서는 앞선 설명을 참조한다.
도 32에 예시된 이송 디바이스(114)의 실시예는, 실질적으로 단 하나의 회전 디바이스(226)가 제공된다는 점에서 도 30에 예시된 실시예와 상이하다.
따라서, 이송 방향(112)과 관련하여 로크(210)의 상류에서, 바람직하게는 워크피스들(104)의 길이방향 이송이 제공되어, 워크피스들(104)이 가능한 최소 단면을 갖는 로크(210)를 통해 안내될 수 있게 한다. 로크(210)의 하류에서는, 길이방향 이송이 바람직하게는 회전 디바이스(226)에 의해 가로방향 이송으로 전달가능하다.
그 외에는, 도 32에 예시된 이송 디바이스(114)의 실시예는 그 구조 및 기능과 관련하여 도 30에 예시된 실시예에 대응하며, 따라서 이에 대해서는 앞선 설명을 참조한다.

Claims (32)

  1. 워크피스들(104)을 처리하는 처리 시설(100)에 있어서,
    상기 처리 시설(100)은 처리 챔버(110) 및 이송 디바이스(conveying device: 114)를 포함하며, 상기 이송 디바이스에 의해 상기 워크피스들(104)은 상기 처리 챔버(110)로 공급가능하고, 상기 처리 챔버(110)로부터 제거가능하며, 및/또는 이송 방향(112)으로 상기 처리 챔버(110)를 통해 이송가능하고,
    상기 처리 챔버(110)는, 상기 워크피스들(104)이 가열가능하고 및/또는 주변 온도보다 높은 온도에 유지가능한 적어도 하나의 가열 섹션(heating section: 204)을 포함하며, 상기 처리 시설(100)은 상기 처리 챔버(110)의 플러싱 섹션(flushing section: 212)을 통해 격리 가스 스트림(isolating gas stream)을 플러싱하는 플러싱 디바이스를 포함하는 처리 시설.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 처리 챔버(110)의 플러싱 섹션(212)은 상기 이송 방향(112)에서 볼 때, 상기 처리 챔버(110)의 적어도 하나의 가열 섹션(204)의 하류에 배치되는 처리 시설.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 처리 챔버(110)의 플러싱 섹션(212)은 상기 이송 방향(112)에서 볼 때, 상기 처리 챔버(110)의 적어도 2 개의 가열 섹션들(204) 사이에 배치되는 처리 시설.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 처리 챔버(110)는 적어도 하나의 가열 섹션(204), 상기 워크피스들(104)을 냉각하는 적어도 하나의 냉각 섹션(214), 및 적어도 하나의 플러싱 섹션(212)을 포함하고, 적어도 하나의 플러싱 섹션(212)은 상기 이송 방향(112)에서 볼 때, 상기 적어도 하나의 가열 섹션(204)과 상기 적어도 하나의 냉각 섹션(214) 사이에 배치되는 처리 시설.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 플러싱 섹션(212) 및 적어도 하나의 가열 섹션(204)은 1 이상의 분리 요소(232)에 의해 선택적으로 서로 유체 분리가능하고, 서로 유체 연결가능한 처리 시설.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 처리 시설(100)은 가스 가이드 장치(gas guide arrangement)를 포함하고, 상기 가스 가이드 장치에 의해 상기 처리 챔버(110)의 플러싱 섹션(212)으로 공급되는 가스 스트림은 상기 플러싱 섹션(212)을 통해 흐른 후 상기 처리 챔버(110)의 적어도 하나의 가열 섹션(204)으로 공급가능한 처리 시설.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 처리 챔버(110)의 플러싱 섹션(212)으로 공급되는 가스 스트림은 상기 플러싱 섹션(212)을 통해 흐른 후, 상기 플러싱 섹션(212)으로부터 먼 방향에 있는(face away) 상기 가열 섹션(204)의 단부(216)에서 상기 처리 챔버(110)의 적어도 하나의 가열 섹션(204)으로 공급가능한 처리 시설.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 처리 시설(100)은 플러싱 디바이스를 포함하고, 상기 플러싱 디바이스에 의해 가열된 가스 스트림이 상기 처리 챔버(110)의 플러싱 섹션(212)으로 공급가능한 처리 시설.
  11. 제 1 항에 있어서,
    가열 섹션(204)은 상기 워크피스들(104)을 가열하는 적어도 하나의 가열 구역(200), 및/또는 상기 워크피스들(104)의 상승된 온도가 유지가능한 적어도 하나의 유지 구역(202)을 포함하고, 각각의 가열 구역(200) 및/또는 각각의 유지 구역(202)은 상기 각각의 가열 구역(200) 및/또는 유지 구역(202)에서 안내되는 가스 스트림의 순환을 위한 1 이상의 순환 공기 모듈(196)을 포함하는 처리 시설.
  12. 제 1 항에 있어서,
    가열 섹션(204)은 상기 워크피스들(104)을 가열하는 적어도 하나의 가열 구역(200), 및/또는 상기 워크피스들(104)의 상승된 온도가 유지가능한 적어도 하나의 유지 구역(202)을 포함하고, 각각의 가열 구역(200) 및/또는 각각의 유지 구역(202)은 상기 각각의 가열 구역(200) 및/또는 유지 구역(202)에서 안내되는 가스 스트림을 가열하는 분리된 가열 디바이스(178) 및/또는 분리된 열 교환기(179)를 포함하는 처리 시설.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 처리 시설(100)은 적어도 하나의 가열 섹션(204), 적어도 하나의 플러싱 섹션(212) 및 적어도 하나의 냉각 섹션(214)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 가열 섹션(204) 및/또는 상기 적어도 하나의 플러싱 섹션(212)은 중력의 방향(118)에 대해 상기 적어도 하나의 냉각 섹션(214) 위에 배치되는 처리 시설.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 처리 시설(100)은 적어도 하나의 가스 공급기(124)를 포함하고, 상기 가스 공급기에 의해 가스 스트림이 워크피스(104) 내의 진입 개구부(entry opening: 170)의 진입면에 적어도 수직으로 상기 워크피스(104)의 내부(144)로 지향가능하며, 상기 진입 개구부(170)는 자동차의 형태를 취하는 워크피스(104)의 조립된 상태에서 윈드스크린 또는 후방 스크린이 배치되는 개구부인 처리 시설.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 워크피스들(104)은 상기 이송 디바이스(114)에 의해 수용가능하고, 상기 워크피스들(104)의 길이 방향(longitudinal direction: 140)이 상기 이송 방향(112)에 적어도 수평으로 및/또는 수직으로 방위지정(orient)되도록 상기 처리 챔버(110)의 적어도 하나의 가열 섹션(204), 적어도 하나의 플러싱 섹션(212) 및/또는 적어도 하나의 냉각 섹션(214)을 통해 이송가능한 처리 시설.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송 디바이스(114)는 회전 디바이스(226)를 포함하고, 상기 회전 디바이스에 의해 수직 회전 축(228)을 중심으로 한 상기 워크피스들(104)의 회전 방위가 변동가능한 처리 시설.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송 디바이스(114)는 리프팅 디바이스(lifting device: 230)를 포함하고, 상기 리프팅 디바이스에 의해 상기 워크피스들(104)은 제 1 레벨로부터 제 2 레벨로 상승가능하고, 및/또는 상기 제 2 레벨로부터 상기 제 1 레벨로 하강가능한 처리 시설.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송 디바이스(114)는 전달 디바이스(transfer device: 222)를 포함하고, 상기 전달 디바이스에 의해 상기 워크피스들(104)은 하나의 부분적 이송 라인(partial conveying line: 224)으로부터 또 다른 부분적 이송 라인(224)으로 전달가능하며, 두 부분적 이송 라인들(224)에서의 이송 방향들(112)은 서로 상이하고, 상기 처리 시설(100)에 대한 상기 워크피스들(104)의 절대적인 회전 방위는 두 부분적 이송 라인들(224)에서 동일한 처리 시설.
  19. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송 디바이스(114)는 회전 디바이스(226) -상기 회전 디바이스에 의해, 수직 회전 축(228)을 중심으로 한 상기 워크피스들(104)의 회전 방위가 변동가능함- , 및 리프팅 디바이스(230) -상기 리프팅 디바이스에 의해, 상기 워크피스들(104)은 제 1 레벨로부터 제 2 레벨로 상승가능하고, 및/또는 상기 제 2 레벨로부터 상기 제 1 레벨로 하강가능함- 를 포함하고, 상기 회전 디바이스(226) 및 상기 리프팅 디바이스(230)는 두 부분적 이송 라인들(224) 사이에서 워크피스들(104)을 핸들링하는 통합된 핸들링 디바이스(integrated handling device: 236)의 형태를 취하는 처리 시설.
  20. 제 1 항에 있어서,
    상기 처리 시설(100)은 차체들(106)을 건조하는 건조 시설(102)인 처리 시설.
  21. 워크피스들(104)을 처리하는 방법에 있어서,
    처리 시설(100)의 처리 챔버(110)로 워크피스들(104)을 공급하는 단계; 및/또는
    상기 처리 챔버(110)를 통해 워크피스들(104)을 안내하는 단계; 및/또는
    상기 처리 챔버(110)로부터 워크피스들(104)을 제거하는 단계
    를 포함하고,
    상기 처리 챔버(110)는, 상기 워크피스들(104)이 가열가능하고 및/또는 주변 온도보다 높은 온도에 유지가능한 적어도 하나의 가열 섹션(heating section: 204)을 포함하며, 상기 처리 시설(100)은 상기 처리 챔버(110)의 플러싱 섹션(flushing section: 212)을 통해 격리 가스 스트림(isolating gas stream)을 플러싱하는 플러싱 디바이스를 포함하는 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    로크(lock: 210)를 위한 격리 가스 스트림은 상기 로크(210)를 통해 흐른 후, 플러싱 가스 스트림으로서 상기 워크피스들(104)에 공급되고, 상기 워크피스들을 통해 안내되는 방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 격리 가스 스트림은 가스 공급기(124)의 1 이상의 노즐에 의해, 부분적으로 또는 적어도 전적으로 상기 워크피스들(104)의 워크피스 내부(168)로 지향되는 방법.
  24. 제 22 항 또는 제 23 항에 있어서,
    상기 격리 가스 스트림은 적어도 부분적으로 상기 처리 시설(100)의 가열 섹션(204) 또는 냉각 섹션(214)으로부터 제거되는 가스 스트림인 방법.
  25. 제 22 항 또는 제 23 항에 있어서,
    상기 로크(210) 내의 격리 가스 스트림은 흡인에 의해 로크(210)의 저벽(120)을 통해 제거된 후, 상기 워크피스 내부(168)의 플러싱을 위해 상기 워크피스들(104)의 워크피스 내부(168)로 도입되는 방법.
  26. 제 21 항에 있어서,
    상기 워크피스들(104)은 먼저 상기 처리 챔버(110)의 적어도 하나의 가열 섹션(204)을 통해 안내되고, 그 후 플러싱 가스 스트림으로 플러싱되는 방법.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 플러싱 후, 상기 워크피스들(104)은 상기 처리 챔버(110)의 적어도 하나의 또 다른 가열 섹션(204)으로 공급되는 방법.
  28. 제 26 항 또는 제 27 항에 있어서,
    상기 플러싱 후, 상기 워크피스들(104)은 상기 처리 챔버(110)의 적어도 하나의 냉각 섹션(214)으로 공급되는 방법.
  29. 제 21 항에 있어서,
    플러싱 섹션(212) 및 적어도 하나의 가열 섹션(204) 및/또는 적어도 하나의 냉각 섹션(214)은 플러싱 절차를 수행하기 위하여 1 이상의 분리 요소(232)에 의해 서로 유체 분리되는 방법.
  30. 제 21 항에 있어서,
    고온 가스 스트림, 플러싱 가스 스트림 및/또는 냉각 가스 스트림이 워크피스(104) 내의 진입 개구부(170)의 진입면에 적어도 수직으로 상기 워크피스(104)의 내부(144)로 지향되고, 상기 진입 개구부(170)는 자동차의 형태를 취하는 워크피스(104)의 조립된 상태에서 윈드스크린 또는 후방 스크린이 배치되는 개구부인 방법.
  31. 제 21 항에 있어서,
    고온 가스 스트림, 플러싱 가스 스트림 및/또는 냉각 가스 스트림이 워크피스(104) 내의 진입 개구부(170)를 통해 워크피스(104)의 내부(144)로 지향되고, 상기 진입 개구부(170)를 통해 상기 워크피스(104)의 내부(144)로 지향되는 상기 가스 스트림의 체적 유량의 비율은 상기 워크피스(104) 상으로 및/또는 상기 워크피스(104) 내로 지향되는 총 가스 스트림의 체적 유량의 적어도 50 %를 나타내는 방법.
  32. 제 21 항에 있어서,
    상기 워크피스들(104)은 이송 디바이스(114)에 의해 수용되고, 상기 워크피스들(104)의 길이 방향(140)이 이송 방향(112)에 적어도 수평으로 및/또는 수직으로 방위지정되도록 상기 처리 챔버(110)의 적어도 하나의 가열 섹션(204), 적어도 하나의 플러싱 섹션(212) 및/또는 적어도 하나의 냉각 섹션(214)을 통해 이송되는 방법.
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