KR101229839B1 - 화상 형성 장치용 벨트, 벨트 스트레칭 장치 및 화상 형성 장치 - Google Patents

화상 형성 장치용 벨트, 벨트 스트레칭 장치 및 화상 형성 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101229839B1
KR101229839B1 KR1020090010227A KR20090010227A KR101229839B1 KR 101229839 B1 KR101229839 B1 KR 101229839B1 KR 1020090010227 A KR1020090010227 A KR 1020090010227A KR 20090010227 A KR20090010227 A KR 20090010227A KR 101229839 B1 KR101229839 B1 KR 101229839B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
belt
image forming
forming apparatus
roll
preferable
Prior art date
Application number
KR1020090010227A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090101083A (ko
Inventor
히데아키 가교
Original Assignee
후지제롯쿠스 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 후지제롯쿠스 가부시끼가이샤 filed Critical 후지제롯쿠스 가부시끼가이샤
Publication of KR20090101083A publication Critical patent/KR20090101083A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101229839B1 publication Critical patent/KR101229839B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/01—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for producing multicoloured copies
    • G03G15/0105—Details of unit
    • G03G15/0131—Details of unit for transferring a pattern to a second base
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
    • G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
    • G03G15/1605—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support
    • G03G15/161—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support with means for handling the intermediate support, e.g. heating, cleaning, coating with a transfer agent
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
    • G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
    • G03G15/1605—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support
    • G03G15/1615—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support relating to the driving mechanism for the intermediate support, e.g. gears, couplings, belt tensioning
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
    • G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
    • G03G15/1605—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support
    • G03G15/162—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support details of the the intermediate support, e.g. chemical composition
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00135—Handling of parts of the apparatus
    • G03G2215/00139—Belt
    • G03G2215/00143—Meandering prevention
    • G03G2215/00151—Meandering prevention using edge limitations
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
    • G03G2215/0103—Plural electrographic recording members
    • G03G2215/0119—Linear arrangement adjacent plural transfer points
    • G03G2215/0122—Linear arrangement adjacent plural transfer points primary transfer to an intermediate transfer belt
    • G03G2215/0125—Linear arrangement adjacent plural transfer points primary transfer to an intermediate transfer belt the linear arrangement being horizontal or slanted
    • G03G2215/0129—Linear arrangement adjacent plural transfer points primary transfer to an intermediate transfer belt the linear arrangement being horizontal or slanted horizontal medium transport path at the secondary transfer
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
    • G03G2215/0151—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies characterised by the technical problem
    • G03G2215/0158—Colour registration

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)

Abstract

본 발명은 피검지부가 돌출하는 경우에 비하여, 고속 운전에서도 위치 검지 정밀도를 유지할 수 있는 화상 형성 장치용 벨트, 및, 이것을 사용한 벨트 스트레칭 장치 및 화상 형성 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.
위치 검지용의 피검지부가 벨트의 측테두리부에 배치되고, 상기 피검지부가 벨트에 설치된 오목부 내에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치용 벨트, 상기 벨트와 그 벨트를 내측으로부터 팽팽하게 걸쳐서 지지하는 복수의 롤을 구비하는 벨트 스트레칭 장치, 및, 상기 벨트를 구비한 화상 형성 장치이다.
화상 형성 장치용 벨트, 광 투과성 수지 필름, 감광체 드럼 클리너

Description

화상 형성 장치용 벨트, 벨트 스트레칭 장치 및 화상 형성 장치{IMAGE FORMATION APPARATUS BELT, BELT STRETCHING UNIT AND IMAGE FORMATION APPARATUS}
본 발명은, 화상 형성 장치용 벨트, 벨트 스트레칭 장치 및 화상 형성 장치에 관한 것이다.
전자 사진 방식을 사용한 화상 형성 장치로서는, 예를 들면, 중간 전사 벨트를 사용한 중간 전사 방식의 컬러 화상 형성 장치가 있다. 이것은, 전자 사진 프로세스 등에 의해 토너상이 형성되는 상 유지체(예를 들면, 감광체 드럼)의 전사부에서 접촉하여 회전하는 중간 전사 벨트를 복수의 롤 사이에 팽팽하게 걸쳐서 배설(配設)한 것이며, 그 상 유지체 위에 형성되는 복수의 토너상을 일단 중간 전사 벨트의 동일 위치에 겹치도록 1차 전사한 후, 그 중간 전사 벨트 위에 전사된 토너상을 용지에 일괄하여 2차 전사하는 것이다. 그리고, 용지 위에 2차 전사된 다색(多色)의 토너상은, 그 후 정착 장치에 의해 정착되어 컬러 화상이 된다.
이 외에, 벨트를 구비한 화상 형성 장치로서는, 용지를 유지하여 복수의 화상 형성 유닛의 전사부를 통과시키도록 반송하는 용지 반송 벨트를 사용한, 소위 탠덤 타입의 컬러 화상 형성 장치도 있다. 이것은, 각 색 성분의 토너상을 개별적으로 형성하기 위해서 화상 형성 유닛을 복수 나란히 배치하고, 그 각 화상 형성 유닛의 전사부에서 접촉하여 회전하도록 용지 반송 벨트를 복수의 롤 사이에 팽팽하게 걸쳐서 배설한 것이며, 그 용지 반송 벨트에 흡착하여 유지한 용지를 각 화상 형성 유닛의 전사부를 통과시키도록 반송함으로써, 각 화상 형성 유닛에서 형성되는 각 토너상을 같은 용지에 순차적으로 겹치도록 전사하고, 최후에 정착시켜서 컬러 화상으로 하는 것이다.
이러한 벨트를 구비한 화상 형성 장치에서는, 화상을 정확하게 겹치기 위해서, 고정밀도의 위치 제어가 불가결하다. 종래부터, 벨트의 위치 제어는, 벨트의 특정 위치를 센서에 의해 검지함으로써 행해지고 있다.
특허문헌 1에는, 위치 검지용의 피검지부가 측테두리에 설치된 엔드리스 (endless) 벨트에서, 그 피검지부는 엔드리스 벨트의 기재(基材) 위에 복수개 각각 독립하여 설치된 것이며, 또한 그 피검지부를 덮는 투명 테이프가 그 측테두리를 따라 엔드리스 벨트 기재에 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 엔드리스 벨트가 개시되어 있다.
[특허문헌 1] 일본국 특허공개 2003-114558호 공보
점착제나 접착제를 이용하여 피검지부가 벨트 본체로부터 돌출하도록 설치되는 경우, 피검지부와 다른 부재가 접촉하기 때문에, 특히 벨트의 고속 운전, 장기 운전에 의해, 점착제나 접착제의 밀려나옴에 의한 벨트 오염이나 피검지부의 박리를 발생한다.
본 발명은, 피검지부가 돌출하는 경우에 비하여, 고속 운전에서도 위치 검지 정밀도를 유지할 수 있는 화상 형성 장치용 벨트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 상기 과제는, 이하의 <1>, <8> 및 <9>에 기재된 수단으로 해결되었다. 바람직한 실시예인 <2>∼<7>과 함께 열거한다.
<1> 벨트 본체를 포함하고, 또한 오목부를 갖는 벨트와, 상기 벨트의 측테두리부에 배치되는 위치 검지용의 피검지부를 구비하는 화상 형성 장치용 벨트에서, 상기 피검지부가 상기 벨트에 설치된 상기 오목부 내에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치용 벨트.
<2> 상기 피검지부가, 점착제 및/또는 접착제를 개재하지 않고 벨트에 배치되어 있는 상기 <1>에 기재된 화상 형성 장치용 벨트.
<3> 상기 피검지부가, 광 투과성 수지로 덮여 있는 상기 <1> 또는 상기 <2>에 기재된 화상 형성 장치용 벨트.
<4> 상기 피검지부가, 세라믹막으로 덮여 있는 상기 <1> 또는 상기 <2>에 기재된 화상 형성 장치용 벨트.
<5> 상기 세라믹막이, 점착제 및/또는 접착제를 개재하지 않고 상기 피검지부에 배치되어 있는 상기 <4>에 기재된 화상 형성 장치용 벨트.
<6> 상기 세라믹막이 프리세라믹 폴리머를 소성(燒成)하여 이루어지는 상기 <4> 또는 상기 <5>에 기재된 화상 형성 장치용 벨트.
<7> 상기 피검지부가, 금속 필러를 포함하는 세라믹막인 상기 <1>∼상기 <6> 중 어느 하나에 기재된 화상 형성 장치용 벨트.
<8> 상기 <1> ∼상기 <7> 중 어느 하나에 기재된 화상 형성 장치용 벨트와, 그 화상 형성 장치용 벨트를 내측으로부터 팽팽하게 걸쳐서 지지하는 복수의 롤을 구비하는 것을 특징으로 하는 벨트 스트레칭 장치.
<9> 상기 <1> ∼상기 <7> 중 어느 하나에 기재된 화상 형성 장치용 벨트를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
상기 <1>에 기재된 발명에 의하면, 피검지부가 돌출하는 경우에 비하여, 고속 운전에서도 위치 검지 정밀도를 유지할 수 있는 화상 형성 장치용 벨트를 제공할 수 있다.
상기 <2>에 기재된 발명에 의하면, 본 구성을 갖지 않은 경우에 비하여, 보다 내구성이 우수한 화상 형성 장치용 벨트를 제공할 수 있었다.
상기 <3>에 기재된 발명에 의하면, 본 구성을 갖지 않은 경우에 비하여, 보다 내구성이 우수한 화상 형성 장치용 벨트를 제공할 수 있었다.
상기 <4>에 기재된 발명에 의하면, 본 구성을 갖지 않은 경우에 비하여, 보다 내구성이 우수한 화상 형성 장치용 벨트를 제공할 수 있었다.
상기 <5>에 기재된 발명에 의하면, 본 구성을 갖지 않은 경우에 비하여, 보다 내구성이 우수한 화상 형성 장치용 벨트를 제공할 수 있었다.
상기 <6>에 기재된 발명에 의하면, 본 구성을 갖지 않은 경우에 비하여, 보다 내구성이 우수한 화상 형성 장치용 벨트를 제공할 수 있었다.
상기 <7>에 기재된 발명에 의하면, 본 구성을 갖지 않은 경우에 비하여, 보다 내구성이 우수한 화상 형성 장치용 벨트를 제공할 수 있었다.
상기 <8>에 기재된 발명에 의하면, 피검지부가 돌출하는 화상 형성 장치용 벨트를 사용하는 경우에 비하여, 고속 운전에서도 위치 검지 정밀도를 유지할 수 있는 벨트 스트레칭 장치를 제공할 수 있었다.
상기 <9>에 기재된 발명에 의하면, 피검지부가 돌출하는 화상 형성 장치용 벨트를 사용하는 경우에 비하여, 고속 운전에서도 어긋남이 적은 화상 형성을 유지할 수 있는 화상 형성 장치를 제공할 수 있었다.
본 실시예의 화상 형성 장치용 벨트는, 위치 검지용의 피검지부가 벨트의 측테두리부에 배치되고, 상기 피검지부가 벨트에 설치된 오목부 내에 배치되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 실시예의 화상 형성 장치용 벨트는, 피검지부가 벨트에 설치된 오목부 내에 배치되어 있으므로, 장기간의 사용에서도 다른 부재(예를 들면, 팽팽하게 걸치는 롤)와 접촉하지 않아, 마찰이나 박리가 억제된다. 또한, 벨트에 오목부를 설치하면 좋고, 벨트 부재의 재질이 투명 부재에 한정되지 않는다.
이하, 본 실시예의 화상 형성 장치용 벨트 및 그 실시예를, 적절히 도면을 참조하면서 설명한다.
(화상 형성 장치용 벨트)
본 실시예의 화상 형성 장치용 벨트(이하, 간단히 「벨트」라고도 함.)는, 화상 형성 장치에 사용되는 벨트이면 특별히 한정되지 않고, 감광체용, 중간 전사용, 용지 반송용, 화상 정착용 등의 어느 벨트라도 좋다. 이들 중에서도, 높은 위치 정밀도가 요구되는 중간 전사용 벨트 또는 용지 반송용 벨트로서 특히 적합하게 사용할 수 있다.
도면을 참조하여 본 실시예의 벨트를 설명한다. 도 1은, 본 실시예의 일 실시예의 화상 형성 장치용 벨트를 나타낸 사시도(일부, 단면도로 표시함.)이다. 도 2a∼2d는, 도 1에서 화살표 A 방향에서 본, 화상 형성 장치용 벨트의 X―X'단면도이다.
도 1에서, 화상 형성 장치용 벨트(1)는, 위치 검지용의 피검지부(이하, 간단히 「피검지부 」라고도 함.)(2)가 벨트의 측테두리부에 배치되어 있다. 또한, 피검지부(2)는 벨트에 설치된 오목부(3) 내에 배치되어 있다. 여기서, 「측테두리」는 단부(端部)를 포함하여, 화상부 이외의 양측 부근의 영역을 의미한다.
또한, 도 1에 나타낸 화상 형성 장치용 벨트(1)에서는, 벨트 본체(10)의 이면에, 그 측테두리를 따르도록 하여 가이드 부재(12)가 설치되어 있다.
또한, 도 1에서는, 벨트 본체(10)의 이면에 가이드 부재(12)가 설치되어 있 지만, 본 실시예는 이것에 한정되는 것이 아니고, 화상 형성 장치용 벨트는 가이드 부재를 갖고 있지 않아도 좋다. 또한, 가이드 부재는 벨트 본체의 한측 테두리에 설치할 수도 있고, 양측 테두리에 설치해도 좋다. 또한, 가이드 부재(12)의 벨트 본체(10)를 사이에 끼워 반대측에, 벨트 본체(10)를 보강하기 위한 보강 부재를 설치하고, 이 보강부에 오목부를 설치하고, 그 오목부 내에 피검지부를 배치해도 좋다. 여기서, 「화상 형성 장치용 벨트」란, 벨트 본체와, 벨트 본체에 설치되는 가이드 부재나 보강 부재 등을 모두 포함하는 것을 의미한다.
또한, 도 1에서는 위치 검지용의 피검지부는, 벨트의 표면(외주면)에 설치되어 있지만, 벨트의 이면(내주면)에 설치되어 있어도 좋다.
<피검지부>
본 실시예에서, 피검지부의 형상은 특별히 한정되지 않고, 원, 타원, 정방형, 장방형 등의 직사각형 등, 적절히 선택할 수 있다. 또한, 피검지부의 크기도, 검지 감도나, 벨트의 크기에 맞춰서 적절히 선택할 수 있다.
피검지부는, 벨트에 1개 이상 배치되어 있으면 좋고, 2이상의 피검지부를 배치할 수도 있고, 특별히 한정되는 것은 아니다.
또한, 피검지부는, 벨트에 설치된 오목부 내에 배치된다. 오목부의 형상은 특별히 한정되지 않지만, 오목부는, 외측에 개구를 갖는 오목부인 것이 바람직하고, 단면이 직사각형이며, 외측에 개구를 갖는 오목부인 것이 보다 바람직하다. 또한, 본 실시예에서, 오목부의 단면 형상은 이것에 한정되는 것이 아니고, 사다리꼴로 할 수도 있다. 피검지부는, 그 오목부의 내저부(內底部)에 배치되는 것이 바 람직하다.
오목부의 형상은 특별히 한정되지 않고, 오목부의 내부에 피검지부가 배치될 수 있으면 좋다. 도 3은, 본 실시예의 다른 실시예의 화상 형성 장치용 벨트를 나타낸 사시도이다. 예를 들면, 도 3에 나타낸 바와 같이, 오목부(3)를 홈 형상으로 할 수도 있고, 오목부를 홈 형상으로 하여 벨트의 측테두리에 둘레 형상으로 설치하여, 피검지부를 비연속적으로 배치해도 좋다.
도 1에서는, 피검지부는 벨트 본체에 설치한 오목부 내에 설치되어 있지만, 본 실시예는 이것에 한정되는 것이 아니라, 가이드 부재에 오목부, 바람직하게는 외측에 개구를 갖는 오목부를 설치하고, 그 내부에 피검지부를 배치해도 좋다.
도 2a를 참조하면, 오목부(3)는 벨트 본체(10)의 외주측에 설치되어 있고, 또한 오목부(3)의 내저에는, 접착제(4)를 개재하여 피검지부(2)가 배치되어 있다.
또한, 도 2b에서는, 오목부는 벨트 본체(10)의 내주측에 설치되어 있고, 또한 오목부(3)의 내저에는, 접착제(4)를 개재하여 피검지부(2)가 배치되어 있다. 도 2c에서는, 오목부(3)는, 가이드 부재(12)에 설치되어 있고, 그 오목부(3)의 내저에는, 접착제(4)를 개재하여 피검지부(2)가 설치되어 있다. 도 2d에서는, 벨트 본체(10)의 가이드 부재(12)가 설치되어 있는 면과 반대측(외주측)에, 보강 부재(5)가 설치되어 있다. 또한, 오목부(3)는 보강 부재(5)에 설치되어 있고, 또한 오목부(3)의 내저에는, 접착제(4)를 개재하여 피검지부(2)가 배치되어 있다.
또한, 본 발명에서, 오목부란, 도 2a, 도 2b 및 도 2d에 나타낸 바와 같이, 한면만이 외측에 개구를 갖는 것에 한정되지 않고, 도 2c에 나타낸 바와 같이, 2면 이 외측에 개구하는 것이라도 좋다.
피검지부는, 검지용의 센서가 검지 가능하면 특별히 한정되지 않지만, 본 실시예의 벨트는, 반사성을 갖는 광 반사부를 피검지부로서 사용하는 것이 바람직하다. 광 반사부의 반사 성분으로서는 은, 금, 알루미늄, 구리 등의 금속을 예시할 수 있으며, 알루미늄이 바람직하다.
광 반사부는, 벨트에 설치된 오목부 내에 증착함으로써 형성해도 좋고, 광 반사 부재를 오목부 내에 고착(固着)함으로써 형성해도 좋다. 광 반사 부재로서는, 구리, 알루미늄박 등이나, 표면에 금속 박막을 갖는 플라스틱 필름을 예시할 수 있고, 광 반사 부재에 점착제 및/또는 접착제를 도포한 것을 부착함으로써 오목부에 배치할 수 있다.
광 반사부의 광 반사율은, 30%이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 50%이상이며, 더 바람직하게는 70%이상이다. 광 반사율이 상기 범위 내이면, 높은 검지 감도를 얻을 수 있으므로 바람직하다.
또한, 벨트와 피검지부는, 한쪽이 센서의 광에 대해서 흡수가 되고, 다른 쪽이 반사가 되도록 선택하는 것이 바람직하다.
피검지부의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 벨트의 두께나 내구성을 고려하여, 1∼30㎛인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1∼20㎛이며, 더 바람직하게는 1∼1O㎛이다. 또한, 피검지부의 두께란, 점착제 및/또는 접착제를 개재하여 오목부에 고착되는 경우에는, 그 점착제 및/또는 접착제의 두께도 포함하는 것으로 한다. 단, 후술하는 바와 같이 피검지부가 광 투과성 수지로 덮여 있는 경우에는, 그 광 투과성 수지의 두께는 포함하지 않는다.
또한, 오목부 내에의 피검지부의 배치는, 어느 방법에 의거해도 좋지만, 피검지부가 점착제 및/또는 접착제를 개재하지 않고 벨트에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 점착제 및/또는 접착제를 개재하지 않고 배치되어 있으면, 피검지부의 박리가 생기기 어렵고, 내구성이 향상하므로 바람직하다.
점착제 및/또는 접착제를 개재하지 않고 벨트에 배치하는 방법으로서는, 벨트 도포액을 성형용 코어재에 도포, 건조 후, 피검지부(바람직하게는 광 반사 부재)를 가압하고, 그 후 가열 소성함으로써 고착하는 방법을 예시할 수 있다. 상세 에 관해서는 후술한다.
피검지부는, 광 투과성 수지로 덮여 있는 것이 바람직하다. 광 투과성 수지로 덮음으로써, 피검지부에의 표면 손상의 발생이나 오염의 부착을 방지할 수 있어, 내구성이 향상하므로 바람직하다. 즉, 피검지부를 광 투과성 수지로 덮음으로써, 피검지부에 보호층을 설치하는 것이 바람직하다.
광 투과성 수지의 재료로서는, PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트), PP(폴리프로필렌), 폴리이미드, 폴리염화비닐, 폴리아미드이미드, 아크릴 수지, 투명 세라믹 등을 예시할 수 있다. 이들 중에서도, 내상성(耐傷性)의 관점에서 PET, 폴리이미드가 바람직하다.
광 투과성 수지의 광 투과율은 40%이상인 것이 바람직하고, 50%이상인 것이 보다 바람직하고, 더 바람직하게는 60%이상이다. 광 투과율이 상기 범위 내이면, 양호한 검지 감도를 얻을 수 있으므로 바람직하다.
또한, 광 투과성 수지를 피복하는 방법으로서는, 스프레이 코팅, 인쇄법, 도포법, 테이프 형상의 광 투과성 수지를 부착하는 방법 등을 예시할 수 있으며, 특별히 한정되지 않는다.
또한, 광 투과성 수지의 두께는 3∼100㎛인 것이 바람직하고, 5∼75㎛인 것이 보다 바람직하고, 5∼50㎛인 것이 더 바람직하다.
광 투과성 수지의 두께가 상기 범위 내이면, 피검지부의 표면 손상이나 오염의 보호 작용이 양호하고, 벨트에의 밀착성이 양호하므로 바람직하다.
또한, 피검지부가 세라믹막으로 덮여 있는 것이 바람직하다. 세라믹막은 경도가 높고, 피검지부에 우수한 내상성을 부여한다.
또한, 상기 세라믹막은, 점착제 및/또는 접착제를 개재하지 않고, 상기 피검지부에 배치되어 있는 것이 바람직하고, 이에 따라 점착제/접착제의 밀려나옴이 없게 피검지부에 배치할 수 있다. 특히, 상기 세라믹막은, 벨트 본체와 일체로 소성되어 성형되는(일체 성형되는) 것이 바람직하다. 이 경우, 벨트 본체와 동시에 성형함으로써 공정상 유리하다.
또한, 상기 세라믹막의 두께는, 피검지부의 검출 감도가 충분히 얻어지는 범위에서 적절히 선택하면 좋지만, 세라믹막의 막두께는 2㎛이상 40㎛이하인 것이 바람직하고, 10㎛이상 20㎛이하인 것이 보다 바람직하다.
세라믹막은, 프리세라믹 폴리머를 소성해서 형성하는 것이 바람직하다. 한편, 세라믹 자체는, 연화점이 매우 높기 때문에, 용융 가공법을 이용해서 성형하는 것이 매우 곤란하다. 또한, 프리세라믹 폴리머란, 세라믹 전구체로서, 원하는 형 상으로 성형한 후, 소성에 의해 세라믹이 된다.
프리세라믹 폴리머로부터 만들어지는 대부분의 세라믹은 규소를 주체로 하고 있다. Si, C, N, O비를 변경한 세라믹 알로이도 프리세라믹 폴리머로부터 만들어지도록 되어 있고, 또한, 금속 알콕시드 등으로 화학 수식(修飾)할 수도 있다.
본 발명에 적합하게 사용되는 프리세라믹 폴리머로서는, 폴리카르보실란, 폴리실록산, 폴리보로실록산, 폴리티타노실록산, 폴리실라잔, 폴리실라스티렌, 수소 실세스퀴옥산 수지, 메탈로 폴리카르보실란(예를 들면, 폴리티타노 카르보실란), 폴리알루미녹산, 볼란딘, 폴리질화 알루미늄, 래더형 실리콘, 무기화 실리콘 등을 예시할 수 있고, 일본 특허공개 소60-145903호 공보, 일본 특허공개 소60-226890호 공보, 일본 특허공개 소61-89230호 공보, 일본 특허공개 소62-156135호 공보, 일본 특허공개 평05-106054호 공보, 일본 특허공개 평5-247219호 공보, 일본 특허공개 평9-264236호 공보, 일본 특허공개 평10-69819호 공보, 「고분자 대사전」 (마루젠, 1994년 간행, 935페이지∼939페이지) 등을 참조할 수 있다.
이들 중에서도, 프리세라믹 폴리머로서는, 폴리실록산(실리콘 수지), 폴리보로실록산, 티라노폴리머(폴리티타노 카르보실란)가 바람직하고, 내열성이 우수한 점에서, 티라노폴리머(폴리티타노 카르보실란)가 특히 바람직하다.
폴리실록산은, 하기 식으로 표시되는 구조를 기본 단위로 하는 무기 폴리머이다.
Si(-O-)n(-R)4-n
식 중, R은, 1가의 유기기를 나타내고, 알킬기(바람직하게는 탄소 수 1∼1O, 더 바람직하게는 1∼6), 아릴기(바람직하게는 탄소 수 6∼20, 더 바람직하게는 탄소 수 6∼10)를 예시할 수 있다. 상기 1가의 유기기는, 또한 치환되어 있어도 좋고, 그 치환기로서는, 수산기, 시아노기, 할로겐 원자 등을 예시할 수 있다.
폴리실록산은, 예를 들면, 클로로오르가노실란, 디클로로오르가노실란, 트리오르가노실란 등의 관능성 유기 실란 화합물을 금속 나트륨의 존재하에 중축합함으로써 제조할 수 있다. 폴리실록산은, 바람직하게는 중량 평균 분자량이 200∼5,000,000이며, 더 바람직하게는, 500∼3,000,O00이다.
본 발명에 사용할 수 있는 폴리실록산의 시판품의 예로서는, 도시바 실리콘 TSR116, TSR117, TSR127B, TSR144, TSR145, YR3187, YR3168, YR3370(이상 도시바 실리콘사제), SH804, SH805, SH806A, SH808, SH840, SH2107, SH2108, SH2400(이상 토레이 실리콘사제), 신에츠 실리콘 KR271, KR282, KR311, KR255, KR155(이상 신에츠 실리콘사제) 등이 있다. 또한, 실리콘 수지로서는 순실리콘 이외에, 실리콘 알키드 수지, 실리콘 폴리에스테르 수지, 실리콘 아크릴 수지, 실리콘 에폭시 수지, 실리콘 우레탄 수지, 유기변성 실리콘을 포함하는 폴리실록산 유도체 등도 사용할 수 있다.
폴리보로실록산은, 하기 식의 구조를 기본 단위로 하는 무기 폴리머이다.
[화학식 1]
Figure 112009007866088-pat00001
식 중, R은 1가의 유기기이며, 알킬기(바람직하게는 탄소 수 1∼1O, 더 바람직하게는 탄소수 1∼6), 아릴기(바람직하게는 탄소 수 6∼20, 더 바람직하게는 탄소 수 6∼10)를 예시할 수 있다.
폴리보로실록산을 얻는 방법으로서는, 예를 들면, 붕산과 디클로로 디페닐실란 또는 디페닐실란디올과의 반응에 의해 얻는 방법, 디메틸디아세톡시실란과 붕산 메틸에스테르를 용매 중에서 가열 중축합함으로써 제조하는 방법을 예시할 수 있다. 중량 분자량은 바람직하게는 500∼50,000이며, 더 바람직하게는 1,O00∼10, O00이다.
폴리실라잔은, (R2SiNR)3 등 (여기서, R은 수소 원자 또는 알킬기를 나타냄)의 시클로실라잔과 클로로실란(RnSiCl4-n, 단, n=O, 1, 2, 3, R은 수소 원자 또는 알킬기)으로부터 합성할 수 있다. 이 합성법에 관해서는 일본 특허공개 평6-128040호 공보에 상세하다.
폴리티타노 카르보실란은, 티라노폴리머로도 불리우는 Si-Ti-C-O계 세라믹의 전구체가 되는 유기 금속 가교 중합체이며, 일반적으로, 폴리디메틸실란에 소량의 반응 촉진제와 적량의 티탄 화합물을 추가하여, 열중축합하여 얻을 수 있다. 이 폴리티타노 카르보실란은, 주로 카르보실란 골격(Si-C)으로 이루어지는 직쇄 형상 폴리머를 티탄알콕시드에 의해 가교 결합시킨 네트워크 형상 폴리머이며, 그 중량 평균 분자량은 500∼10,000이 바람직하고, 700∼3,000이 보다 바람직하다. 이 폴리티타노 카르보실란은 200∼700℃의 소성으로 세라믹이 된다. 소성 시간은 15분∼5시간이 바람직하고, 30분∼3시간이 보다 바람직하다.
폴리티타노 카르보실란은, 실질적으로 비결정성의 폴리머이며, 금속과의 적합성이나 내산화성이 높다는 특징을 가지고 있다.
폴리티타노 카르보실란은 시판되고 있어, 예를 들면, 우베코우산(주)제의 티라노 코트 VN-1OO 등을 들 수 있다.
상기 프리세라믹 폴리머는 250℃∼550℃에서 소성하는 것이 바람직하고, 300℃∼380℃에서 소성하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 소성 시간은 10분∼4시간인 것이 바람직하고, 10분∼1시간인 것이 보다 바람직하다. 여기서, 소성 온도 및 소성 시간은, 사용하는 프리세라믹 폴리머의 종류, 성형 두께 등에 맞춰서 선택한다.
피검지부가, 금속 필러를 포함하는 세라믹막인 것도 바람직한 형태이다.
금속 필러를 상기 프리세라믹 폴리머에 첨가하고, 벨트에 설치된 오목부에 금속 필러를 포함하는 프리세라믹 폴리머를 도포하고, 벨트와 함께 소성함으로써, 경도 및 내상성(耐傷性)이 우수한 피검지부가 된다. 또한, 금속 필러에 의해 반사성을 부여하여, 광 반사부로서 기능하기 때문에, 피검지부로서의 사용에 적합하다. 또한, 벨트와의 일체 성형이 가능하고, 밀착력에도 우수하므로 바람직하다.
상기 금속 필러로서는, 금, 은, 팔라듐, 인듐, 구리, 니켈, 아연, 납, 비스무트 등의 금속, Al2O3, SiO2, 탄화규소, 질화규소, 6붕화 규소, 질화알루미늄, 질화붕소, 탄화붕소, 붕화티탄, 붕소, 탄화티탄, 질화알루미늄 등과 같은 금속 산화물, 금속 탄화물, 금속 질화물 등의 분말을 예시할 수 있다.
이들 중에서도, 피검지부에 반사성을 부여하는 관점에서, Al2O3, 은이 바람직하다.
상기 금속 필러의 평균 입자 직경은 1㎛이상 1OO㎛이하인 것이 바람직하고, 5㎛이상 50㎛이하인 것이 보다 바람직하다. 금속 필러의 평균 입자 직경이 상기 범위 내이면, 분산성이 우수한 동시에, 우수한 반사성을 나타내므로 바람직하다. 또한, 금속 필러가 입자 형상이 아닌 경우에는, 구(球) 상당 입자 직경을 의미한다.
또한, 금속 필러는 입자 형상에 한정되는 것이 아니라, 침 형상, 평판 형상, 회전 타원 형상 등의 어느 형상이라도 좋다.
금속 필러의 첨가량은, 피검지부가 충분한 반사성을 갖는 한 적절히 선택할 수 있지만, 형성된 세라믹막 전체(소성 후)의 0.5∼10중량%인 것이 바람직하고, 1∼5중량%인 것이 보다 바람직하다.
금속 필러의 첨가량이 O.5중량% 이상이면, 반사성이 부여되고, 10중량% 이하이면, 얻어지는 세라믹막의 강도가 우수하므로 바람직하다.
오목부의 크기 및 깊이는 필요로 되는 피검지부의 크기에 맞추어 적절히 선택할 수 있고, 특별히 한정되지 않지만, 오목부의 깊이는 5∼200㎛인 것이 바람직하고, 10∼150㎛인 것이 보다 바람직하고, 15∼100㎛인 것이 더 바람직하다. 오목부의 깊이가 상기 범위 내이면, 오목부 내에 피검지부를 배치할 수 있는 동시에, 벨트 자체의 기계적 강도를 손상시키는 일이 없으므로 바람직하다.
또한, 오목부의 깊이는, 피검지부(피검지부가 광 투과성 수지로 덮여 있는 경우에는, 그들의 합계)의 높이보다도 커지도록 형성한다. 즉, 벨트 표면(외주면 및 내주면)에 볼록부가 생기는 일이 없도록, 오목부의 깊이를 선택한다.
본 실시예에서, 피검지부를 설치하는 위치는, 벨트의 측테두리부이면 특별히 한정되지 않지만, 비화상부에 배치하는 것이 바람직하다. 벨트의 외주면에 피검지부를 설치하는 경우에는, 화상부에 피검지부를 설치하면 화상 결여의 원인이 된다. 또한, 벨트의 내주면에 피검지부를 설치하는 경우에는, 대전성에 영향을 주어, 화질 저하의 원인이 되는 경우가 있다. 따라서, 본 실시예에서, 피검지부는 비화상부에 배치하는 것이 바람직하다.
본 실시예의 벨트(1)는, 후술하는 화상 형성 장치에, 복수의 롤에 의해 회전 가능하게 지지되어 구비할 수 있고, 벨트 본체(10)의 외주면이, 토너상이 전사되는 용지를 유지하는 용지 유지면, 토너상을 전사하는 중간 전사면, 잠상(潛像)을 형성하는 감광면, 피접촉 부재를 대전(帶電)시키는 대전면, 현상제를 유지하는 현상제 유지면 등으로서 기능할 수 있는, 수지제의 벨트로서, 전자 사진식 복사기, 레이저 프린터 등에서의 감광 장치, 중간 전사 장치, 전사 분리 장치, 반송 장치, 대전 장 치, 현상 장치 등에 적합하게 사용된다. 여기서, 본 실시예의 벨트를 구성하는 벨트 본체는, 벨트의 용도, 기능 등에 따라, 재질, 형상, 크기 등을 적절히 설정할 수 있다.
도 1 및 도 2a∼2d에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에서, 벨트(1)는, 벨트 본체(10)의 표면에 그 측테두리를 따르도록 하여 가이드 부재(12)를 설치하는 것이 바람직하다. 그 가이드 부재(12)는, 접착부(14)를 통해서 벨트 본체(10)에 설치되어 있는 것이 바람직하다. 단, 가이드 부재가 직접 벨트 본체의 표면에 접착되어 있는 형태를 배제하는 것은 아니다. 또한, 도 1에 나타낸 바와 같이, 벨트 본체(10)의 내주면(내측면)에 가이드 부재(12)가 설치되어 있는 것이 바람직하지만, 벨트(1)가 적용되는 용도에 따라서, 벨트 본체(10)의 외주면(외측면)에 설치해도 좋다.
<벨트 본체>
벨트 본체의 재질로서는, 영률 2,000MPa 이상의 수지 재료가 바람직하게 사용된다. 영률 2,000MPa 이상의 수지 재료를 사용함으로써, 벨트 주행시에, 외부로부터의 응력에 의한 변형이 억제된다. 또한, 벨트 본체의 영률은 크면 클수록 좋지만, 실용상은 8,000MPa 이하이며, 6,000MPa 이하인 것이 바람직하다. 벨트 본체의 영률은, 사용하는 수지 재료의 화학 구조를 선택함으로써 상기 범위로 제어할 수 있고, 방향환 구조를 포함하는 것일수록 영률이 높아진다.
또한, 영률은, JIS K 7127에 준하여 인장(引張) 시험을 행하여, 얻어진 응력·왜곡선의 초기 변형 영역의 곡선에 접선을 그어, 그 기울기에 의해 구한다.
벨트 본체의 재질로서는, 폴리이미드계 수지, 폴리아미드이미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 불소계 수지 등을 들 수 있다. 또한, 벨트 본체는 환형상이면, 이음매가 있거나 없어도 좋다. 벨트 본체의 두께는, 통상, 0.02∼0.2mm정도가 바람직하다.
본 실시예의 벨트가, 특히 중간 전사 벨트 또는 용지 반송 벨트로서 사용되는 경우, 벨트 본체로서는, 도전제를 함유하는 폴리이미드계 수지나 도전제를 함유하는 폴리아미드이미드계 수지를 사용한 반도전성 벨트가 바람직하게 사용된다. 여기서, 「반도전성」이란, 후술하는 표면 저항률 및 체적 저항률의 범위를 만족시키는 것을 의미한다.
도전제를 함유하는, 폴리이미드계 수지 또는 폴리아미드이미드계 수지를 사용한 벨트 본체의 제작은, 예를 들면, 원통체의 외면에 도전제를 함유하는 폴리아미드이미드 용액을 도포해서 건조·가열하고, 폴리아미드이미드 수지 피막을 원통체로부터 박리하는 등, 공지의 방법에 의해 행할 수 있다.
본 실시예의 벨트를 중간 전사 벨트나 용지 반송 벨트로서 사용하는 경우, 1×1O9Ω/□∼1×1O14Ω/□의 범위로 표면 저항률을, 1×1O8∼1×1O13Ω㎝의 범위로 체적 저항률을 제어하는 것이 바람직하고, 그를 위해 필요에 따라 도전제(도전성 필러)를 첨가할 수 있다. 이러한 도전제로서, 케첸(Ketchen) 블랙, 아세틸렌 블랙 등의 카본 블랙, 그라파이트, 알루미늄, 니켈, 구리 합금 등의 금속 또는 합금, 산화주석, 산화아연, 티탄산칼륨, 산화주석―산화인듐 또는 산화주석―산화안티몬 복합 산화물 등의 금속 산화물, 또는 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리설폰, 폴리아세틸렌 등의 도전성 폴리머 등을 적합하게 사용할 수 있다. 이들 도전성 필러는 단독으로 사용해도 좋고, 또는 2종 이상을 병용해도 좋다. 그 중에서도, 도전성 필러로서는, 비용의 점에서 카본 블랙이 적합하다. 또한, 필요에 따라 분산제, 윤활제 등의 가공 조제를 첨가할 수 있다.
여기서, 표면 저항률은, (주) 다이아 인스트루먼트제 하이레스터 UPMCP-450형 UR프로브를 사용하여, 22℃, 55%RH의 환경하에서 측정하고, JIS K 6911을 따라 측정한다. 벨트의 24점(폭방향 3개소×둘레 방향 8개소)을 측정하고, 그 평균값을 벨트의 표면 저항률로 한다.
벨트 본체는, 이미 기술한 바와 같이, 유연성이 있는 재료로 구성되어 있는 것이 바람직하고, 탄성을 갖는 열가소성 수지나 합성 고무가 바람직하게 사용된다. 또한 벨트 본체의 내구성이라는 관점에서 열화나 변질되기 어려운 폴리이미드 수지나 폴리아미드이미드 수지를 주성분으로 하는 것이 바람직하다.
벨트 본체의 제조예를 이하에 예시한다. 용제 가용형의 폴리아미드이미드 수지(도요보우(주)제 : 바이로맥스 HR16NN 등) 또는 폴리이미드 수지(우베코우산(주)제 U 바니시 S 등)에, 도전제로서 카본 블랙을 수지 성분 100중량부당, 15∼35중량부 첨가하고, 혼합물을 분산하여 얻어지는 도포액을, 알루미늄제 파이프의 외면에 도포한 후, 소성을 행하여 폴리아미드이미드 수지 또는 폴리이미드 수지의 벨트 본체를 제조한다. 다음에 이 벨트 본체를, 원통형 파이프에 삽입하여 둘러감은 상태에서, 또는, 일단 성형 파이프로부터 떼어내어 다른 2축 롤에 팽팽하게 걸쳐놓은 상태에서, 소정 폭으로 설정한 한 쌍의 날을 삽입하고, 벨트를 1회전시킴으로써 원하는 폭을 갖는 벨트 본체를 제조할 수 있다.
<가이드 부재>
본 실시예에서, 화상 형성 장치용 벨트는, 벨트 본체에 가이드 부재가 설치되어 있는 것이 바람직하다.
벨트 본체가 롤에 팽팽하게 걸쳐져서, 롤 축방향으로 이동하고자 하는 동력이 발생하면, 그 동력에 저항하여 발생하는 같은 강도의 반력(응력)이 가이드 부재에 직접 걸리게 된다. 이 응력을 가이드 부재 자신이 어느 정도 분산 흡수할 수 있다는 관점에서, 가이드 부재는, 듀로미터 경도가 A60∼A90의 범위 내의 탄성 부재인 것이 바람직하고, 듀로미터 경도가 A70∼A90의 범위 내의 탄성 부재인 것이 특히 바람직하다. 듀로미터 경도가 상기의 범위 내이면, 가이드 부재가 지지 롤에 올라 앉거나, 벨트 본체가 벨트 지지 롤에 추종하지 않게 되어버리는 일이 없다. 듀로미터 경도는, JIS K 6253(1997)에 준거하여, 타입 A 듀로미터를 이용하여 측정한다.
상기와 같은 듀로미터 경도를 갖는 탄성 부재의 재질로서는, 폴리우레탄 수지, 네오프렌 고무, 폴리우레탄 고무, 실리콘 고무, 폴리에스테르 엘라스토머, 클로로프렌 고무, 니트릴 고무 등의 적당한 경도를 갖는 탄성체 등을 사용할 수 있다. 이들 중에서도, 전기 절연성, 내습, 내용제, 내오존 및 내열성, 내마모성을 고려하면, 특히 폴리우레탄 고무나 실리콘 고무가 적합하게 사용된다.
상기 가이드 부재의 단면 형상은, 벨트의 사용 조건 등에 의해 적절히 정할 수 있지만, 사행(蛇行) 방지 효과를 충분히 얻기 위해서는, 단면 형상을 대략 직사 각형으로 하는 것이 바람직하다. 상기 가이드 부재의 폭은 사행 방지 효과, 내구성 등의 점에서, 통상 1∼1Omm가 바람직하고, 특히 4∼7mm가 바람직하다. 두께는, 특별히 제한되지 않지만, 사행 방지 효과나 내구성 등의 관점에서, 통상 0.5∼5mm가 바람직하고, 특히 1∼2mm가 바람직하다.
<보강 부재>
본 실시예에서, 벨트 본체에 보강 부재를 설치할 수도 있다. 보강 부재는, 벨트 본체의 외주면 및/또는 내주면의 폭 방향의 단부(端部)에 설치할 수 있고, 벨트 본체의 휨 등에 의한 벨트 균열을 억제하는 것이다(도 2d 참조). 벨트 내주면에 보강 부재를 설치하는 경우에는, 벨트 본체에 보강 부재를 배치하고, 보강 부재에 가이드 부재를 접착 및/또는 배치하는 형태를 예시할 수 있다. 보강 부재를 설치함으로써, 스트레치 롤에 설치된 칼라(collar)에 올라 앉은 경우 등에, 절곡(折曲) 부분을 억제하여, 응력 집중을 완화한다.
또한, 보강 부재로서는, 예를 들면, 폴리이미드 테이프나, 경질 고무 부재 등을 사용할 수 있지만, 특별히 한정되지 않고, 두께의 제약이나 필요해지는 강도, 탄성 등에 따라 선택하는 것이 바람직하다. 보강 부재에 관해서는, 일본 특허공개 2000-337464호 공보, 일본 특허공개 2004-252487호 공보, 일본 특허공개 2004-46199호 공보, 일본 특허공개 2006-227412호 공보 등에 기재되어 있다.
〔화상 형성 장치용 벨트의 제작〕
본 실시예의 벨트의 제작 방법에 관하여 설명한다.
벨트 본체의 제작은, 상술한 바와 같이, 예를 들면, 원통체의 외면에, 용제 와, 용제 가용형 수지와, 필요에 따라 도전제 등을 혼합한 도포액을 도포해서 건조하고, 가열 소성한 후, 수지 피막을 원통체로부터 박리하는 등, 공지의 방법에 의해 제작할 수 있다.
오목부의 형성 방법은 특별히 한정되지 않고, 벨트의 제작 중에 원하는 오목부의 크기에 맞춘 부재를 가압함으로써 형성해도 좋고, 벨트를 제작한 후에 기계적 또는 화학적으로 노치(notch)를 설치함으로써 오목부를 형성할 수도 있다.
도 4a∼4d를 참조하여, 구체적으로 설명한다. 도 4a는, 벨트의 제작 방법의 일 실시예를 나타낸 단면 개념도이다. 도 4a에서, (a)는 도포하여 건조한 도막(塗膜)(가열 소성전)(10')을 나타내고 있다. 도막(10')은, 가열 소성전이므로, 상부로부터 적당한 수지 부재(15)를 가압하는 것(도 4a, (b))에 의해, 오목부(3)를 형성할 수 있다(도 4a, (c)). 도막(10')을 소성 후, 형성된 오목부(3)에, 접착제(4)를 통하여 피검지부(2)를 고착함으로써(도 4a, (d)), 벨트에 형성된 오목부(3) 내에 피검지부(2)가 배치된 벨트(1)를 제작할 수 있다(도 4a, (e)).
도 4b는, 벨트의 제작 방법의 다른 실시예를 나타낸 단면 개념도이다.
도 4b의 (a)에서, 원통체(코어체)(20) 위에 수지 필름(예를 들면, 폴리이미드 필름)(16)을 감고, 이 수지 필름(16)을 포함하는 범위에 도포액을 도포하여 건조·가열 소성한다. 얻어진 수지 피막을 원통체로부터 박리하는 동시에, 수지 필름(16)을 떼어냄으로써 이면(내주측)에 오목부(3)를 갖는 벨트 본체(10)를 제작할 수 있다(도 4b, (b)).
이와 같이 하여 형성된 오목부(3)에 피검지부(2)를 접착제(4)를 통해서 접착 함으로써(도 4b, (c)), 벨트에 형성된 오목부(3) 내에 피검지부(2)가 배치된 벨트(1)를 제작할 수 있다(도 4b, (d)).
도 4c는, 벨트의 제작 방법의 다른 실시예를 나타낸 단면 개념도이다.
도 4c의 (a)에서, 도포하여 건조한 도막(10')에, 피검지부(2)를 상부로부터 적당한 수지 부재(15)로 가압하고, 건조 막에 오목부(3)를 설치하는 동시에, 그 내저부에 피검지부(2)를 배치한다. 그 후, 가열 소성함으로써, 피검지부(2)가 벨트에 형성된 오목부(3) 내에 배치된 벨트(1)를 제작할 수 있다(도 4c, (b)).
도 4d는, 벨트의 제작 방법의 다른 실시예를 나타낸 단면 개념도이다.
도 4d의 (a)에서, 원통체(코어체)(20) 위에, 수지 필름(예를 들면, 폴리이미드 필름)(16), 피검지부(2) 및 광 투과성 수지 필름(17)을 이 순서로 탑재 배치하고, 수지 필름(폴리이미드 필름)(16) 및 피검지부(2)를 포함하는 영역에 도포액을 도포하고, 건조, 가열 소성을 행한다. 얻어진 수지 피막을 원통체(20)로부터 박리하는 동시에, 수지 필름(16)을 떼어냄으로써, 이면(내주면)에 오목부(3)를 갖고, 그 내저면에 광 투과성 수지 필름(17)에 의해 보호된 표면을 갖는 피검지부(2)가 배치된 벨트(1)를 제작할 수 있다(도 4d, (b)).
가이드 부재에 오목부 및 피검지부를 배치하는 방법도, 상기와 같은 방법을 들 수 있다.
또한, 벨트의 제작 방법은 이것에 한정되는 것이 아니라, 당업자에게 공지의 방법을 적절히 조합시켜서 사용할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.
벨트의 제작은, 시트 형상의 벨트 본체와 가이드 부재를 접착하고, 그 후 벨 트 본체의 단부 사이를 접착해서 환형상의 벨트를 제작해도 좋고, 벨트 본체를 환형상으로 형성한 후에 가이드 부재를 접착해서 벨트를 제작해도 좋다. 가이드 부재는, 벨트 본체의 한 쪽의 측테두리를 따라 설치하는 것만으로도 좋지만, 더욱이 사행 방지 효과, 내구성 및 보강 효과 등의 점에서, 특히 광폭의 벨트 본체의 경우에는, 그 양쪽의 측테두리를 따라 설치하는 것이 보다 바람직하다. 가이드 부재의 벨트 본체에의 접착 위치(측테두리로부터의 거리)는, 벨트의 용도, 기능, 벨트를 사용하는 장치 등에 따라 적절히 설정된다. 가이드 부재는, 벨트 본체의 단부를 따라 접착해도 좋고, 단부로부터 벨트 본체의 중앙측으로 적절히 들어간 위치에 고정해도 좋다.
도 1에서는, 벨트는, 벨트 본체(10)의 내측면에 가이드 부재(12)가 접착되어 있지만, 가이드 부재(12)는, 벨트(1)가 적용되는 용도에 따라, 벨트 본체(10)의 외측면에 접착되어 있어도 좋다. 또한, 가이드 부재(12)는 벨트(1)의 보강 효과의 점에서 전체 둘레에 설치하는 것이 바람직하지만, 가이드 부재의 이음매에 1∼1Omm정도의 간격을 갖고 있어도 좋다.
상기 벨트 본체 및 상기 가이드 부재는, 벨트 본체의, 적어도 한 쪽의 측테두리를 따라, 벨트 본체에 둘레 방향에 고정되는 것이 바람직하다. 이 고정을 위해서는, 상기 벨트 본체와 상기 가이드 부재를 접착부로 고정하는 것이 바람직하다.
<스트레칭 장치, 가이드 부재의 안내 방법>
본 실시예의 다른 하나의 측면은, 벨트 스트레칭 장치에 관한 것으로, 상기의 벨트와, 그 벨트를 내측으로부터 팽팽하게 걸쳐서 지지하는 복수의 롤을 구비한다.
즉, 본 실시예의 벨트는, 이 벨트를 내측으로부터 팽팽하게 걸쳐서 지지하는 복수의 롤을 구비하는 벨트 스트레칭 장치에서 사용할 수 있다. 롤의 수는 2이상이며, 2∼4인 것이 바람직하다.
<화상 형성 장치>
본 실시예의 화상 형성 장치는, 본 실시예의 벨트를 사용한 화상 형성 장치이면 특별히 한정되는 것이 아니라, 그 벨트는, 예를 들면 용지 반송 벨트나 중간 전사 벨트로서 사용된다. 그 화상 형성 장치의 형태로서는, 현상 장치 내에 단색의 토너만을 수용하는 통상의 모노 컬러 화상 형성 장치나, 감광체 드럼 등의 상 유지체 위에 유지된 토너상을 중간 전사체에 순차적으로 1차 전사를 반복하는 컬러 화상 형성 장치, 각 색마다의 현상 장치를 구비한 복수의 상 유지체를 중간 전사체 위에 직렬로 배치한 탠덤형 컬러 화상 형성 장치 등을 들 수 있다.
이하에, 본 실시예의 화상 형성 장치의 일례로서, 1차 전사를 반복하는 컬러 화상 형성 장치를 나타낸다. 도 5는, 본 실시예의 벨트를 중간 전사 벨트로서 구비한 화상 형성 장치를 나타낸 개략도이다.
도 5에 나타낸 화상 형성 장치는, 상 유지체로서의 감광체 드럼(101), 중간 전사체로서의 중간 전사 벨트(102), 전사 전극인 바이어스 롤(103), 피전사체인 용지를 공급하는 용지 트레이(104), BK(블랙) 토너에 의한 현상 장치(105), Y(옐로) 토너에 의한 현상 장치(106), M(마젠타) 토너에 의한 현상 장치(107), C(시안) 토너에 의한 현상 장치(108), 벨트 클리너(109), 박리 클로(claw; 113), 벨트 지지 롤(121, 123, 124), 백업 롤(122), 도전성 롤(125), 전극 롤(126), 클리닝 블레이드(131), 용지(141), 픽업 롤(142), 및 피드 롤(143)을 구비하여 이루어지고, 중간 전사 벨트(102)로서 본 실시예의 벨트가 사용된다.
중간 전사 벨트(102)의 내측면에 구비된 가이드 부재는, 벨트 지지 롤(121, 123, 124)의 측테두리부에 맞닿도록 위치하기 때문에, 벨트 주행시, 중간 전사 벨트(102)는 벨트 부재에 의해 안내되어, 중간 전사 벨트(102)는 벨트 주행시의 사행을 일으키지 않는다.
도 5에 나타낸 화상 형성 장치에서, 감광체 드럼(101)은 화살표 F 방향으로 회전하고, 도시하지 않은 대전 장치에서 그 표면이 균일하게 대전된다. 대전된 감광체 드럼(101)에 레이저 기입 장치 등의 화상 기입 수단에 의해 제 1 색(예를 들면, 블랙(BK))의 정전 잠상(靜電 潛像)이 형성된다. 이 정전 잠상은 현상 장치(105)에 의해 토너 현상되어 가시화된 토너상(T)이 형성된다. 토너상(T)은 감광체 드럼(101)의 회전으로 도전성 롤(125)이 배치된 1차 전사부에 이르고, 도전성 롤(125)로부터 토너상(T)에 반대 극성의 전계를 작용시킴으로써 상기 토너상(T)을 정전적으로 중간 전사 벨트(102)에 흡착시키면서 중간 전사 벨트(102)의 화살표 G 방향의 회전으로 1차 전사된다. 도전성 롤(125)은, 도 5에 나타낸 바와 같이 감광체 드럼(101)의 바로 아래에 배치되거나, 감광체 드럼(101)의 바로 아래에서 벗어난 위치에 배치시켜도 좋다.
이하, 같은 방법으로 제 2 색(예를 들면, 옐로(Y))의 토너상, 제 3 색(예를 들면, 마젠타(M))의 토너상, 제 4 색(예를 들면, 시안(C))의 토너상이 현상 장 치(106, 107, 108)에 의해 순차적으로 형성되어 중간 전사 벨트(102)에서 중첩되어, 다중 토너상이 형성된다. 또한, 이 때의 토너는 1성분계의 것이라도 좋고 2성분계의 것이라도 좋다.
다중 토너를 중간 전사 벨트(102) 위에 겹치기 위해서, 중간 전사 벨트에 설치한 오목부 내저면에 배치한 알루미늄제의 피검지부를 기준 마크로서 광학적으로 검출할 수 있다. 이 광학적인 위치 검지에는, 발광 수단인 발광 소자와, 이 발광 소자로부터 발광된 광의 반사량에 따라 전압을 출력하는 수광 수단인 수광 소자를 조합시킨 피검지 장치(도시 생략)를 벨트의 둘레 방향에 설치한다.
카본 블랙을 배합한 벨트 본체 또는 가이드 부재에 광 반사 부재를 조합시킨 경우, 광 반사량은 피검지부의 표면에서 급격하게 증대하고, 수광 소자의 검출 전압을 계단 형상으로 증가시켜서, 벨트 본체 또는 가이드 부재로 되돌아오면, 다시 계단 형상으로 저하한다.
광 반사량에 따른 전압 변화는 제어부(도시 생략)에 출력되고, 이 피검지부의 검출 타이밍에 동기(同期)시켜서 중간 전사 벨트의 위치를 검지하여 다중 토너상의 위치 맞춤을 행할 수 있다.
중간 전사 벨트(102)에 전사된 다중 토너상은, 중간 전사 벨트(102)의 회전으로 바이어스 롤(103)이 설치된 2차 전사부에 이른다. 2차 전사부는, 중간 전사 벨트(102)의 토너상이 유지된 표면측에 설치된 바이어스 롤(103)과 그 중간 전사 벨트(102)의 뒤쪽으로부터 바이어스 롤(103)에 대향하도록 배치된 백업 롤(122) 및 이 백업 롤(122)에 압접하여 회전하는 전극 롤(126)로 구성된다.
용지(141)는, 용지 트레이(104)에 수용된 용지 다발로부터 픽업 롤(142)로 1매씩 꺼내져, 피드 롤(143)로 2차 전사부의 중간 전사 벨트(102)와 바이어스 롤(103)의 사이에 소정의 타이밍에서 급송된다. 급송된 용지(141)에는, 바이어스 롤(103) 및 백업 롤(122)에 의한 압접 반송과 중간 전사 벨트(102)의 회전에 의해, 그 중간 전사 벨트(102)에 유지된 토너상이 전사된다.
토너상이 전사된 용지는, 최종 토너상의 1차 전사 종료까지 대피 위치에 있는 박리 클로(113)를 작동시킴으로써 중간 전사 벨트(102)로부터 박리되어, 도시하지 않은 정착 장치에 반송되고, 가압/가열 처리로 토너상을 고정하여 영구 화상이 된다. 또한, 다중 토너상의 용지에의 전사가 종료한 중간 전사 벨트(102)는, 2차 전사부의 하류에 설치한 벨트 클리너(109)로 잔류 토너의 제거가 행해져 다음 전사에 대비한다. 또한, 바이어스 롤(103)은, 폴리우레탄 등으로 이루어지는 클리닝 블레이드(131)가 항시 맞닿도록 부착되어 있어, 전사로 부착된 토너 입자나 종이 가루 등의 이물이 제거된다.
단색 화상의 전사의 경우, 1차 전사된 토너상(T)을 즉시 2차 전사해서 용지(141)를 정착 장치에 반송하지만, 복수색의 중첩에 의한 다색 화상의 전사의 경우, 각 색의 토너상이 1차 전사부에서 정확하게 일치하도록 중간 전사 벨트(102)와 감광체 드럼(101)의 회전을 동기시켜서 각 색의 토너상이 어긋나지 않도록 한다. 상기 2차 전사부에서는, 바이어스 롤(103)과 중간 전사 벨트(102)를 통해서 대향 배치한 백업 롤(122)에 압접한 전극 롤(126)에 토너상의 극성과 동(同)극성의 출압(전사 전압)을 인가함으로써 그 토너상을 용지에 정전 반발로 전사한다.
이상과 같이 하여, 화상을 형성할 수 있다.
다음에 본 실시예의 화상 형성 장치의 다른 일례를 나타낸다. 도 6은, 본 실시예의 벨트를 용지 반송 벨트로서 구비한 화상 형성 장치를 나타낸 개략도이다.
도 6에 나타낸 화상 형성 장치는, 유닛(Y, M, C, BK)과, 용지 반송 벨트(206)와, 전사 롤(207Y, 207M, 207C, 207BK)과, 용지 반송 롤(208)과, 정착기(209)를 구비하고 있고, 용지 반송 벨트(206)로서, 본 실시예의 벨트가 사용된다.
용지 반송 벨트(206)의 내주측에 구비된 가이드 부재(도시 생략)는, 벨트 지지 롤(210, 211, 212, 213)의 측테두리부에 맞닿도록 위치하기 때문에, 벨트 주행시, 용지 반송 벨트(206)는 벨트 부재에 의해 안내된다. 용지 반송 벨트(206)는, 가이드 부재가, 벨트 지지 롤(210) 등에 형성된 안내 홈에 끼워맞춤하여 주행함으로써, 벨트 주행시에 사행하는 문제를 일으키지 않는다.
유닛(Y, M, C, BK)은, 화살표의 시계 방향으로 소정의 주속도(周速度)(프로세스 스피드)로 회전 가능하게 각각 감광체 드럼(201Y, 201M, 201C, 201BK)이 구비된다. 감광체 드럼(201Y, 20lM, 201C, 201BK)의 주위에는, 대전 롤(202Y, 202M, 202C, 202BK)과, 노광기(203Y, 203M, 203C, 203BK)와, 각 색 현상 장치(옐로 현상 장치 (204Y), 마젠타 현상 장치(204M), 시안 현상 장치(204C), 블랙 현상 장치(204BK))와, 감광체 드럼 클리너(205Y, 205M, 205C, 205BK)가 각각 배치되어 있다.
유닛(Y, M, C, BK)은, 용지 반송 벨트(206)에 대해서 4개 병렬로, 유닛(BK, C, M, Y)의 순으로 배치되어 있지만, 유닛(BK, Y, C, M)의 순서 등, 화상 형성 방 법에 맞춰서 적당한 순서를 설정할 수 있다.
용지 반송 벨트(206)는, 벨트 지지 롤(210, 211, 212, 213)에 의해, 화살표의 반시계 방향으로 감광체 드럼(201Y, 201M, 201C, 201BK)과 같은 주속도로 회전 가능하게 되어 있고, 벨트 지지 롤(212, 213)의 중간에 위치하는 그 일부가 감광체 드럼(201Y, 201M, 201C, 201BK)과 각각 접하도록 배치되어 있다. 용지 반송 벨트(206)에는, 벨트용 클리닝 장치(214)가 구비되어 있다.
전사 롤(207Y, 207M, 207C, 207BK)은, 용지 반송 벨트(206)의 내측으로서, 용지 반송 벨트(206)와 감광체 드럼(201Y, 201M, 201C, 201BK)이 접하고 있는 부분에 대향하는 위치에 각각 배치되고, 감광체 드럼(201Y, 201M, 201C, 201BK)과, 용지 반송 벨트(206)를 통해서 토너 화상을 용지(피전사체)(216)에 전사하는 전사 영역(닙부)을 형성하고 있다. 전사 롤(207Y, 207M, 207C, 207BK)은, 도 6과 같이 감광체 드럼(201Y, 201M, 201C, 201BK)의 바로 아래에 배치하고 있어도, 바로 아래에서 벗어난 위치에 배치해도 좋다.
정착기(209)는, 용지 반송 벨트(206)와 감광체 드럼(201Y, 201M, 201C, 201BK)의 각각의 전사 영역(닙부)을 통과한 후에 반송할 수 있게 배치되어 있다.
용지 반송 롤(208)에 의해, 용지(216)는 용지 반송 벨트(206)에 반송된다.
도 6에 나타낸 화상 형성 장치에서, 유닛(BK)에서는, 감광체 드럼(201BK)을 회전 구동시킨다. 이와 연동하여 대전 롤(202BK)이 구동하고, 감광체 드럼(201BK)의 표면을 소정의 극성과 전위로 균일하게 대전시킨다. 표면이 균일하게 대전된 감광체 드럼(201BK)은, 다음에 노광기(203BK)에 의해 상처럼 노광되고, 그 표면에 정전 잠상이 형성된다.
계속해서 그 정전 잠상은, 블랙 현상 장치(204BK)에 의해 현상된다. 그러면, 감광체 드럼(201BK)의 표면에 토너 화상이 형성된다. 또한, 이 때의 토너는 1성분계의 것이라도 좋고 2성분계의 것이라도 좋다.
이 토너 화상은, 감광체 드럼(201BK)과 용지 반송 벨트(206)의 전사 영역(닙부)을 통과하는 동시에, 용지(216)가 정전적으로 용지 반송 벨트(206)에 흡착해서 전사 영역(닙부)까지 반송되고, 전사 롤(207BK)로부터 인가되는 전사 바이어스에 의해 형성되는 전계에 의해, 용지(216)의 표면에 순차적으로 전사된다.
이 후, 감광체 드럼(201BK) 위에 잔존하는 토너는, 감광체 드럼 클리너(205BK)에 의해 청소·제거된다. 그리고, 감광체 드럼(201BK)은, 다음 전사 사이클에 제공된다.
이상의 전사 사이클은, 유닛(C, M, Y)에서도 마찬가지로 행해진다.
전사 롤(207BK, 207C, 207M, 207Y)에 의해 토너 화상이 전사된 용지(216)는, 또한 정착기(209)에 반송되어, 정착이 행해진다.
이상에 의해 용지 위에 원하는 화상이 형성된다.
또한, 본 실시예의 화상 형성 장치의 다른 일례를 나타낸다. 도 7은, 본 실시예의 벨트를 중간 전사 벨트로서 구비한 탠덤식의 화상 형성 장치의 요부를 설명한 모식도이다.
구체적으로는, 감광체(79) 표면을 대전하는 대전 롤(83)(대전 장치), 감광체(79) 표면을 노광하여 정전 잠상을 형성하는 레이저 발생 장치(78)(노광 장치), 감광체(79) 표면에 형성된 잠상을, 현상제를 이용하여 현상하고, 토너상을 형성하는 현상기(85)(현상 장치), 현상한 토너상을 중간 전사 벨트(86)에 전사하는 1차 전사 롤(80), 감광체(79)에 부착된 토너나 먼지 등을 제거하는 감광체 클리너(84)(클리닝 장치), 피전사재 위의 토너상을 정착하는 정착 롤(72) 등 필요에 따라공지의 방법으로 임의로 구비할 수 있다. 감광체(79)와 1차 전사 롤(80)은, 도 7과 같이 감광체 바로 위에 배치하고 있어도, 감광체 바로 위에서 벗어난 위치에 배치하고 있어도 좋다. 그리고, 이 중간 전사 벨트(86)로서 본 실시예의 벨트를 구비함으로써 상술의 구성과 같은 탠덤식의 화상 형성 장치에서도, 고품질의 전사 화질을 안정되게 얻을 수 있다.
또한, 도 7에 나타낸 화상 형성 장치의 구성에 대해서 상세하게 설명한다. 도 7에 나타낸 화상 형성 장치는, 4개의 토너 카트리지(71), 1쌍의 정착 롤(72), 백업 롤(73), 텐션 롤(74), 2차 전사 롤(75), 용지 경로(76), 용지 트레이(77), 레이저 발생 장치(78), 4개의 감광체(79), 4개의 1차 전사 롤(80), 구동 롤(81), 전사 클리너(82), 4개의 대전 롤(83), 감광체 클리너(84), 현상기(85), 중간 전사 벨트(86) 등을 주요한 구성 부재로서 포함하여 이루어진다.
우선, 감광체(79)의 주위에는, 반시계 방향으로 대전 롤(83), 현상기(85), 중간 전사 벨트(86)를 통해서 1차 전사 롤(80), 감광체 클리너(84)가 배치되고, 이들 1세트의 부재가, 1개의 색에 대응한 현상 유닛을 형성하고 있다. 또한, 이 현상 유닛마다, 현상기(85)에 현상제를 보충하는 토너 카트리지(71)가 각각 설치되어 있고, 각 현상 유닛의 감광체(79)에 대해서, 대전 롤(83)과 현상기(85) 사이의 감 광체(79) 표면에 화상 정보에 따른 레이저광을 조사할 수 있는 레이저 발생 장치(78)가 설치되어 있다.
4개의 색(예를 들면 시안, 마젠타, 옐로, 블랙)에 대응한 4개의 현상 유닛은, 화상 형성 장치 내에서 거의 수평 방향으로 직렬로 배치되어 있고, 4개의 현상 유닛의 감광체(79)와 1차 전사 롤(80)의 닙부를 삽입 통과하도록 중간 전사 벨트(86)가 설치되어 있다. 중간 전사 벨트(86)는, 그 내주측에 이하의 순서로 반시계 방향으로 설치된, 백업 롤(73), 텐션 롤(74), 및 구동 롤(81)에 의해 걸쳐져 있다. 또한, 4개의 1차 전사 롤(80)은 백업 롤(73)과 텐션 롤(74)의 사이에 위치한다. 또한, 중간 전사 벨트(86)를 통해서 구동 롤(81)의 반대측에는 중간 전사 벨트(86)의 외주면을 클리닝하는 전사 클리너(82)가 구동 롤(81)에 대해서 압접하도록 설치되어 있다.
또한, 중간 전사 벨트(86)를 통해서 백업 롤(73)의 반대측에는 용지 트레이(77)로부터 용지 경로(76)를 경유해서 반송되는 기록 용지의 표면에, 중간 전사 벨트(86)의 외주면에 형성된 토너상을 전사하기 위한 2차 전사 롤(75)이, 백업 롤(73)에 대해서 압접하도록 설치되어 있다.
또한, 화상 형성 장치의 저부에는 기록 용지를 스톡하는 용지 트레이(77)가 설치되고, 용지 트레이(77)로부터 용지 경로(76)를 경유해서 2차 전사부를 구성하는 백업 롤(73)과 2차 전사 롤(75)의 압접부를 통과하도록 용지를 공급할 수 있다. 이 압접부를 통과한 기록 용지는 또한 1쌍의 정착 롤(72)의 압접부를 삽입 통과하도록 도시 생략된 반송 수단에 의해 반송 가능하고, 최종적으로 화상 형성 장치 외 로 배출할 수 있다.
다음에 도 7의 화상 형성 장치를 사용한 화상 형성 방법에 관하여 설명한다. 토너상의 형성은 각 현상 유닛마다 행해져, 대전 롤(83)에 의해 반시계 방향으로 회전하는 감광체(79) 표면을 균일하게 대전한 후에, 레이저 발생 장치(78)(노광 장치)에 의해 대전된 감광체(79) 표면에 잠상을 형성하고, 다음에 이 잠상을 현상기(85)로부터 공급되는 현상제에 의해 현상해서 토너상을 형성하고, 1차 전사 롤(80)과 감광체(79)의 압접부에 운반된 토너상을 화살표 C 방향으로 회전하는 중간 전사 벨트(86)의 외주면에 전사한다. 또한, 토너상을 전사한 후의 감광체(79)는, 그 표면에 부착된 토너나 먼지 등이 감광체 클리너(84)에 의해 클리닝되고, 다음 토너상의 형성에 대비한다.
각 색의 현상 유닛마다 현상된 토너상은, 화상 정보에 대응하도록 중간 전사 벨트(86)의 외주면 위에 순차적으로 겹쳐진 상태로, 2차 전사부에 운반되고, 2차 전사 롤(75)에 의해, 용지 트레이(77)로부터 용지 경로(76)를 경유해서 반송되어 온 기록 용지 표면에 전사된다. 토너상이 전사된 기록 용지는, 또한 정착부를 구성하는 1쌍의 정착 롤(72)의 압접부를 통과할 때에 가압 가열됨으로써 정착되고, 기록 용지 표면에 화상이 형성된 후, 화상 형성 장치 외로 배출된다.
[실시예]
이하, 실시예에 의해 본 실시예를 더 구체적으로 설명하지만, 본 실시예는 이들 실시예에서의 형태에 한정되는 것은 아니다.
(벨트 본체의 제작)
<도포액 : 폴리이미드 전구체 용액>
3, 3', 4, 4'-비페닐테트라 카르복시산 2무수물(BPDA)과 p-페닐렌디아민 옥시디아닐린(ODAPDA)으로 이루어지는 폴리아미드산의 N-메틸-2피롤리돈(NMP) 용액(우베코우산(주)제, U 바니시 RS)의 폴리이미드계 수지 고형분 100중량부에 대해서, 건조한 산화 처리 카본 블랙(Degussa사제, SPEDIAL BLACK4)을 23중량부가 되도록 첨가하고, 충돌형 분산기(지너스제, GeanusPY)를 사용하여, 압력 200MPa로 최소면적이 1.4㎟으로 2분할 후 충돌시키고, 재차 2분할하는 경로를 5회 통과시켜서, 혼합하여 점도 150포이즈의 카본 블랙 분산 폴리아미드산 용액을 얻었다.
<벨트의 제작-1>
미리 이형제(離型劑)를 베이킹한 외경 190mm, 길이 600mm, 두께 5mm의 원통형의 알루미늄제 원통 형상 기재(基材)를 성형용 코어체로 하고, 이 코어체를 1OOrpm으로 회전시키면서, 상기 폴리이미드 전구체 용액을 코어체 외주면에 디스펜서와 스크레이퍼(scraper)를 속도 150min/min로 이동시키면서, 도포 길이 350mm, 두께 0.5mm로 도포한 후, 5rpm으로 회전시키면서, 120℃에서 30분간 가열 건조하고, 상온에 냉각 후, 300℃까지 2시간 가열 소성함으로써, 용매 제거와 함께 이미드 전화(轉化)를 행하고, 최후에 상온까지 냉각하고나서, 코어체로부터 폴리이미드 심리스(seamless) 관 형상물을 분리하여, 폭 340mm로 컷트했다. 이에 따라 외경 190mm, 두께 80㎛, 폭 340mm의 심리스 벨트를 얻었다.
다음에 폭 5mm, 두께 1mm, 길이 590mm, 경도 70°의 폴리우레탄 부재(타이거스 폴리머제, TR1O0-70)를 리브 가이드로 하고, 이 리브 가이드의 편면에 실리콘계 접착제(super X, Cemedine제)를 도포하고, 심리스 벨트의 폭방향 양 외측의 내주면을 따라, 리브 가이드를 부착하여, 리브 가이드가 부착된 심리스 벨트를 얻었다.
(광 반사 부재의 제작)
<광 반사 부재 A>
PET 필름 표면에 Al을 증착하고, PET 필름 다른 쪽 면에 실리콘계 점착제를 도포한 총 두께 5㎛, 1Omm 사방의 시트를 광 반사 부재 A로 했다.
<광 반사 부재 B>
두께 5㎛, 10mm 사방의 Al 시트를 광 반사 부재 B로 했다.
<광 반사 부재 C>
두께 5㎛, 1Omm 사방의 Al 시트에, 세라믹막의 전구체 티라노폴리머(우베 코우산, VN-100)를 도포하고, 250℃에서 1시간 베이킹했다. 이것을, 세라믹막으로 덮인 광 반사 부재 C로 했다. 소성 후의 세라믹막의 막두께는 13㎛이었다.
(평가)
얻어진 광 반사 부재를 설치한 심리스 벨트를 평가기로서 후지 제록스(주) DocuColor a450을 사용하여, 시트(광 반사 부재)의 박리, 손상을 육안으로 판정하고, 반사성을 투수광 센서의 전압으로부터 판정했다. 또한, 센서의 초기 특성은 광 반사 부재 개소에서 4.5V이고, 3.0V이상을 가능, 4.0V이상을 양호로 했다. 또한, 벨트 1회전을 1사이클로 하고, 최장 50OK(5O0×1O3)사이클까지 실시했다.
또한, 벨트의 내주면 또는 외주면에 설치된 광 반사 부재(피검지부)의 위치 에 의해, 검지부의 배치 위치 및 검지 목표 위치를 적절히 조정했다.
(실시예 1 : 광 반사 부재를 심리스 벨트 표면의 두께 방향 내측에 배치)
<벨트의 제작>
도포액의 건조 후에 사방 12mm의 수지 부재를 건조막 표면의 소정 위치에 가압하여, 오목부를 형성시킨 것 이외는 상기의 <벨트의 제작-1>과 같은 방법으로 벨트를 제작했다. 이에 따라, 표면으로부터 깊이 30㎛의 오목부가 존재하는 심리스 벨트를 얻었다. 이 오목부에 반사 부재(A)를 붙이고, 심리스 벨트 표면으로부터 두께 방향 25㎛에 광 반사 부재를 설치한 심리스 벨트를 얻었다.
도 8a는, 실시예 1에서 제작한 화상 형성 장치용 벨트의 단면 개략도이다. 또한, 도 8a는, 도 1에서의 X-X'단면을 A방향에서 관찰하고 있다. 또한, 도 8a에서, 가이드 부재는 생략되어 있고, 도면 중의 상방이 벨트의 외주면을 나타내고, 하방이 내주면을 나타낸다(도 8b∼8d에서, 이하, 동일.).
사방 12mm의 수지 부재를 건조막 표면의 소정 위치에 가압함으로써, 벨트의 외주면에 깊이 30㎛, 12mm 사방의 외측에 개구를 갖는 오목부가 형성되어 있다. 반사 부재(A)는 실리콘계 접착제에 의해 오목부의 저부에 접착 고정되어 있다.
<평가 결과>
이 심리스 벨트를 50OK사이클까지 평가한 바, 광 반사 부재에 손상은 없었으나, 경미하나마 한쪽 구석에 박리가 생겼지만, 벨트의 운전에는 아무런 문제가 없고, 센서로부터의 전압도 4.45V로 「양호」했다.
(실시예 2 : 광 반사 부재를 심리스 벨트 이면의 두께 방향 내측에 배치)
<벨트의 제작>
미리 이형제를 도포한 폭 12mm, 두께 30㎛의 폴리이미드 필름을 성형용 코어체 표면의 소정 위치에 감고, 이 폴리이미드 필름을 포함하는 범위에 도포액을 도포한 것 이외는 상기의 <벨트의 제작-1>과 같은 방법으로 벨트를 제작했다. 감은 폴리이미드 필름을 심리스 벨트로부터 떼어냄으로써 이면으로부터 깊이 30㎛, 폭 12mm의 오목부가 존재하는 심리스 벨트를 얻었다. 이 오목부에 반사 부재(A)를 붙이고, 심리스 벨트 이면으로부터 두께 방향 25㎛에 광 반사 부재를 설치한 심리스 벨트를 얻었다.
도 8b는, 실시예 2에서 제작한 화상 형성 장치용 벨트의 단면 개략도이다. 또한, 도 8b는, 도 1에서의 X-X'단면을 A방향에서 관찰하고 있다.
폴리이미드 필름을 감고나서 도포액을 도포한 것에 의해, 벨트의 내주면에 깊이 30㎛의 외측에 개구를 갖는 오목부가 형성되었다. 반사 부재(A)는 실리콘계 접착제에 의해 오목부의 저부에 접착 고정되어 있다.
<평가 결과>
실시예 1과 마찬가지로 하여 이 심리스 벨트를 50OK사이클까지 평가한 바, 실시예 1과 같이 광 반사 부재에 손상은 없었으나, 경미하나마 한쪽 구석에 박리가 생겼지만, 벨트의 운전에는 아무런 문제가 없고, 센서로부터의 전압도 4.45V로 「양호」했다.
(실시예 3 : 광 반사 부재를 심리스 벨트와 일체로 표면의 두께 방향 내측에 배치)
<벨트의 제작>
도포액의 건조 후에 광 반사 부재(B)를 건조막 표면에 가압하여, 건조막 표면으로부터 두께 방향 25㎛에 설치한 것 이외는 상기의 <벨트의 제작-1>과 같은 방법으로 벨트를 제작했다. 이에 따라 광 반사 부재와 심리스 벨트가 일체로, 심리스 벨트 표면으로부터 두께 방향 25㎛에 광 반사 부재를 설치한 심리스 벨트를 얻었다. 또한, 광 반사 부재는 떼어내어 측정을 할 수 없을 만큼, 강고하게 심리스 벨트에 접착되어 있었다.
도 8c는, 실시예 3에서 제작한 화상 형성 장치용 벨트의 단면 개략도이다. 또한, 도 8c는 도 1에서의 X-X'단면을 A방향에서 관찰하고 있다.
건조 후의 도막에 광 반사 부재(B)를 가압함으로써, 벨트의 외주면에 깊이 25㎛의 외측에 개구를 갖는 오목부가 형성되었다. 25㎛의 두께를 갖는 광 반사 부재(B)가 저부에 매립된 형태로 고정되어 있다.
<평가 결과>
실시예 1과 같은 방법으로, 이 심리스 벨트를 평가한 바, 50OK사이클까지 광 반사 부재에 박리는 전혀 없고, 또한 손상도 없고, 센서로부터의 전압은 4.49V로 「양호」했다.
(실시예 4 : 광 반사 부재의 표면에 투과성 필름으로 보호하고, 이면의 두께 방향 내측에 배치)
<벨트의 제작>
성형용 코어체 표면의 소정 위치에 폭 12mm, 두께 30㎛의 폴리이미드 필름 을, 다음에 폭 12mm, 두께 15㎛의 투과성 폴리이미드 필름, 다음에 광 반사 부재(B)를 겹쳐서 설치하고, 이 폴리이미드 필름 및 광 반사 부재(B)를 포함하는 범위에 도포액을 도포한 것 이외는 상기의 <벨트의 제작-1>과 같은 방법으로 벨트를 제작했다. 최초에 코어체 표면에 감은 폴리이미드 필름을 심리스 벨트로부터 떼어냄으로써, 심리스 벨트 이면으로부터 두께 방향 45㎛에, 두께 15㎛의 투과성 폴리이미드 필름에 덮인 광 반사 부재가 설치되어 있는 심리스 벨트를 얻었다.
도 8d는, 실시예 4에서 제작한 화상 형성 장치용 벨트의 단면 개략도이다. 또한, 도 8d는, 도 1에서의 X-X'단면을 A방향에서 관찰하고 있다.
폴리이미드 필름을 감고나서 도포액을 도포한 것에 의해, 벨트의 내주면에 깊이 30㎛의 개구를 갖는 오목부가 형성되었다. 투과성 폴리이미드 필름 및 광 반사 부재(B)는 오목부의 저부에 매립되는 형태로 고정되어 있다.
<평가 결과>
실시예 1과 같은 방법으로, 이 심리스 벨트를 평가한 바, 50OK사이클까지 광 반사 부재는 물론, 투과성 폴리이미드 필름에도 박리, 손상은 발생하지 않았다. 또한 센서로부터의 전압은 초기의 3.80V에 대해서, 3.78V로 「양호」했다.
(실시예 5 : 광 반사 부재를 가이드 부재에 배치)
<벨트의 제작>
상기의 <벨트의 제작-1>에 기재된 리브 가이드에서, 연마에 의해 폭 3.5mm, 길이 11mm, 깊이 30㎛의 오목부를 형성했다. 이 오목부에 10mm×3.2mm로 컷트한 광 반사 부재(A)를 붙이고, 오목부와 반대측의 면에 실리콘계 접착제(super X, Cemedine제)를 도포하고, 심리스 벨트의 폭방향 양 외측의 내주면을 따라, 리브 가이드를 붙여서, 리브 가이드 부착된 심리스 벨트를 얻었다.
<평가 결과>
실시예 1과 같은 방법으로, 이 심리스 벨트를 500K사이클까지 평가한 바, 실시예 1과 같이 광 반사 부재에 손상은 없었으나, 경미하나마 한쪽 구석에 박리가 생겼지만, 벨트의 운전에는 아무런 문제가 없고, 센서로부터의 전압도 4.42V로 「양호」했다.
(실시예 6 : 피검지부가 세라믹막으로 덮여 있음)
<벨트의 제작>
도포액의 건조 후에 광 반사 부재(C)를 건조막 표면에 가압하고, 건조막 표면으로부터 두께 방향 23㎛에 설치한 것 이외는 상기의 <벨트의 제작-1>과 같은 방법으로 벨트를 제작했다. 이것에 의해 세라믹막으로 덮여 있는 광 반사 부재(C)와 심리스 벨트가 일체로, 심리스 벨트 표면으로부터 두께 방향 23㎛에 광 반사 부재(C)를 설치한 심리스 벨트를 얻었다. 또한, 광 반사 부재는 떼어내어 측정할 수 없을 만큼, 강고하게 심리스 벨트에 접착되어 있었다.
<평가 결과>
실시예 1과 같은 방법으로, 이 심리스 벨트를 평가한 바, 50OK사이클까지 광 반사 부재(C)는 물론, 유기계 바인더를 사용한 세라믹막에도 박리, 손상은 발생하지 않았다.
또한 센서로부터의 전압은 초기의 4.0V에 대해서, 4.0V로 변화없이 「양호」 했다.
(실시예 7 : 피검지부와, 세라믹막을 점착제 및/또는 접착제를 개재하지 않고 벨트에 배치)
<벨트의 제작>
도포액의 건조 후에 사방 12mm의 수지 부재를 건조막 표면의 소정 위치에 부착하고, 표면으로부터 깊이 30㎛의 오목부를 형성시켰다. 이 오목부에 반사 부재(B)를 가압하고, 이어서, 광 반사 부재(B)를 포함하는 12mm 사방에 세라믹막 전구체 티라노폴리머(우베코우산, VN-1OO)를 도포하고, 벨트와 동시에 소성한 것 이외는 상기의 <벨트의 제작-1>과 같은 방법으로 벨트를 제작했다. 이것에 의해 세라믹막에 덮여 있는 광 반사 부재(B)와 세라믹막과 심리스 벨트가 일체로, 심리스 벨트 표면으로부터 두께 방향 25㎛에 광 반사 부재(B)를 설치한 심리스 벨트를 얻었다. 여기서, 소성 후의 세라믹막의 막두께는 15㎛이었다.
또한, 광 반사 부재(B)와 세라믹막은 떼어내어 측정할 수 없을 만큼, 강고하게 심리스 벨트에 접착되어 있었다.
<평가 결과>
실시예 1과 같은 방법으로, 이 심리스 벨트를 평가한 바, 50OK사이클까지 광 반사 부재(B)는 물론, 유기계 바인더를 사용한 세라믹막에도 박리, 손상은 발생하지 않았다.
또한 센서로부터의 전압은 초기의 4.0V에 대해서, 4.0V로 변화없이 「양호」했다.
(실시예 8 : 피검지부가 금속 필러를 함유하는 세라믹막임)
<벨트의 제작>
도포액의 건조 후에 사방 12mm의 수지 부재를 건조막 표면의 소정 위치에 가압하고, 표면으로부터 깊이 30㎛의 오목부를 형성시켰다. 이어서, 오목부에 Al 필러를 함유하는 세라믹막 전구체 티라노폴리머(우베코우산, PM-100)를 도포하고, 벨트와 동시에 소성한 것 이외는 상기의 <벨트의 제작-1>과 같은 방법으로 벨트를 제작했다. 이것에 의해 Al 필러를 함유하는 세라믹막의 광 반사 부재(D)와 심리스 벨트가 일체로, 심리스 벨트 표면으로부터 두께 방향 25㎛에 광 반사 부재(D)를 설치한 심리스 벨트를 얻었다.
여기서, Al 필러는, 체적 평균 입자 직경 1O㎛의 입자 형상 산화 알루미늄(시그마 알드리치 재팬 주식회사제)이며, 티라노폴리머 100중량부에 대해서 Al 필러를 2중량부 첨가했다.
또한, 광 반사 부재(D)는 떼어내어 측정을 할 수 없을 만큼, 강고하게 심리스 벨트에 접착되어 있었다.
<평가 결과>
실시예 1과 같은 방법으로, 이 심리스 벨트를 평가한 바, 50OK사이클까지 박리, 손상은 발생하지 않았다.
또한 센서로부터의 전압은 초기의 3.3V에 대해서, 3.3V로 변화없이 「가능」이었다.
(비교예 1)
<벨트의 제작>
상기의 <벨트의 제작-1>에서 얻어진 심리스 벨트의 표면 소정 위치에, 광 반사 부재(A)를 붙여서, 벨트 표면에 광 반사 부재를 설치한 심리스 벨트를 얻었다.
<평가 결과>
이 심리스 벨트를 평가한 바, 20OK 사이클에서 한쪽 구석에 박리가 생기고, 250K 사이클에서 완전히 벨트로부터 박리되어, 광 반사 부재의 기능을 달성할 수 없게 되었다.
도 1은 본 실시예의 일 실시예의 화상 형성 장치용 벨트를 나타낸 사시도.
도 2a∼2d는 도 1에서 화살표 A 방향에서 본, 화상 형성 장치용 벨트의 X-X'단면도.
도 3은 본 실시예의 다른 일 실시예의 화상 형성 장치용 벨트를 나타낸 사시도.
도 4a∼4d는 벨트의 제작 방법의 실시예를 나타낸 단면 개념도.
도 5는 본 실시예의 화상 형성 장치용 벨트를 중간 전사 벨트로서 구비한 화상 형성 장치의 일례의 개략 구성도.
도 6은 본 실시예의 화상 형성 장치용 벨트를 용지 반송 벨트로서 구비한 화상 형성 장치의 일례의 개략 구성도.
도 7은 본 실시예의 화상 형성 장치용 벨트를 중간 전사 벨트로서 구비한 탠덤식의 화상 형성 장치의 일례의 개략 구성도.
도 8a∼8d는 실시예에서 제작한 화상 형성 장치용 벨트의 단면 개략도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 화상 형성 장치용 벨트 2 : 피검지부
3 : 오목부 4 : 접착제
5 : 보강 부재 10 : 벨트 본체
10' : 도막 12 : 가이드 부재
14 : 접착부 15 : 수지 부재
16 : 수지 필름 17 : 광 투과성 수지 필름
20 : 원통체(코어체) 71 : 토너 카트리지
72 : 정착 롤 73 : 백업 롤
74 : 텐션 롤 75 : 2차 전사 롤
76 : 용지 경로 77 : 용지 트레이
78 : 레이저 발생 장치(노광 장치)
79 : 감광체 80 : 1차 전사 롤
81 : 구동 롤 82 : 전사 클리너
83 : 대전 롤(대전 장치)
84 : 감광체 클리너(클리닝 장치)
85 : 현상기(현상 장치) 86 : 중간 전사 벨트
101 : 감광체 드럼 102 : 중간 전사 벨트
103 : 바이어스 롤 104 : 용지 트레이
105 : BK(블랙) 토너에 의한 현상 장치
106 : Y(옐로) 토너에 의한 현상 장치
107 : M(마젠타) 토너에 의한 현상 장치
108 : C(시안) 토너에 의한 현상 장치
109 : 벨트 클리너 113 : 박리 클로
121, 123, 124 : 벨트 지지 롤
122 : 백업 롤 125 : 도전성 롤
126 : 전극 롤 131 : 클리닝 블레이드
141 : 용지 142 : 픽업 롤
143 : 피드 롤
201Y, 201M, 201C, 201BK : 감광체 드럼
202Y, 202M, 202C, 202BK : 대전 롤
203Y, 203M, 203C, 203BK : 노광기
204Y, 204M, 204C, 204BK : 현상 장치
205Y, 205M, 205C, 205BK : 감광체 드럼 클리너
206 : 용지 반송 벨트
207Y, 207M, 207C, 207BK : 전사 롤
208 : 용지 반송 롤 209 : 정착기
210, 211, 212, 213 : 벨트 지지 롤
214 : 벨트용 클리닝 장치 216 : 용지(피전사체)

Claims (9)

  1. 벨트 본체를 포함하고, 또한 오목부를 갖는 벨트와,
    상기 벨트의 측테두리부에 배치되는 위치 검지용의 피검지부를 구비하는 화상 형성 장치용 벨트에서, 상기 피검지부가 상기 벨트에 설치된 상기 오목부 내에 배치되어 있고,
    상기 피검지부가 금속 필러를 포함하는 세라믹막인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치용 벨트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 피검지부가 점착제 및/또는 접착제를 개재하지 않고 벨트에 배치되어 있는 화상 형성 장치용 벨트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 피검지부가 광 투과성 수지로 덮여 있는 화상 형성 장치용 벨트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 피검지부가 세라믹막으로 덮여 있는 화상 형성 장치용 벨트.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 세라믹막이 점착제 및/또는 접착제를 개재하지 않고 상기 피검지부에 배치되어 있는 화상 형성 장치용 벨트.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 세라믹막이 프리세라믹 폴리머(preceramic polymer)를 소성(燒成)하여 이루어지는 화상 형성 장치용 벨트.
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 기재된 화상 형성 장치용 벨트와, 그 화상 형성 장치용 벨트를 내측으로부터 팽팽하게 걸쳐서 지지하는 복수의 롤을 구비하는 것을 특징으로 하는 벨트 스트레칭 장치.
  9. 제 1 항에 기재된 화상 형성 장치용 벨트를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
KR1020090010227A 2008-03-21 2009-02-09 화상 형성 장치용 벨트, 벨트 스트레칭 장치 및 화상 형성 장치 KR101229839B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2008-073799 2008-03-21
JP2008073799 2008-03-21
JP2008202652A JP4513912B2 (ja) 2008-03-21 2008-08-06 画像形成装置用ベルト、ベルト張架装置及び画像形成装置
JPJP-P-2008-202652 2008-08-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090101083A KR20090101083A (ko) 2009-09-24
KR101229839B1 true KR101229839B1 (ko) 2013-02-05

Family

ID=41089082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090010227A KR101229839B1 (ko) 2008-03-21 2009-02-09 화상 형성 장치용 벨트, 벨트 스트레칭 장치 및 화상 형성 장치

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8131194B2 (ko)
JP (1) JP4513912B2 (ko)
KR (1) KR101229839B1 (ko)
CN (1) CN101539747B (ko)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009258698A (ja) * 2008-03-26 2009-11-05 Fuji Xerox Co Ltd 環状体、環状体ユニットおよび画像形成装置
JP4777479B2 (ja) * 2010-01-05 2011-09-21 キヤノン株式会社 定着部材、定着部材の製造方法、および定着装置
US11809100B2 (en) 2012-03-05 2023-11-07 Landa Corporation Ltd. Intermediate transfer members for use with indirect printing systems and protonatable intermediate transfer members for use with indirect printing systems
MX2014010681A (es) 2012-03-05 2014-10-17 Landa Corp Ltd Estructuras de película de tinta.
US9643403B2 (en) 2012-03-05 2017-05-09 Landa Corporation Ltd. Printing system
US9498946B2 (en) 2012-03-05 2016-11-22 Landa Corporation Ltd. Apparatus and method for control or monitoring of a printing system
JP6035894B2 (ja) * 2012-06-22 2016-11-30 ブラザー工業株式会社 ベルト装置及び画像形成装置
US9057001B2 (en) * 2012-11-02 2015-06-16 Rockwell Automation Technologies, Inc. Transparent non-stick coating composition, method and apparatus
GB201401173D0 (en) 2013-09-11 2014-03-12 Landa Corp Ltd Ink formulations and film constructions thereof
JP2017138516A (ja) * 2016-02-04 2017-08-10 富士ゼロックス株式会社 ベルト、保持装置及び画像形成装置
JP6980704B2 (ja) 2016-05-30 2021-12-15 ランダ コーポレイション リミテッド デジタル印刷処理
GB201609463D0 (en) 2016-05-30 2016-07-13 Landa Labs 2012 Ltd Method of manufacturing a multi-layer article
CN109689371B (zh) 2016-05-30 2021-12-14 兰达公司 数字印刷方法
DE102016216017A1 (de) * 2016-08-25 2018-03-01 Roth + Weber Gmbh Farbdruckwerk mit einer Steuervorrichtung und jeweils einer Druckstation für jede Farbe
JP6876584B2 (ja) * 2016-11-28 2021-05-26 株式会社沖データ ベルトユニット、転写ユニットおよび画像形成装置
US10353321B2 (en) * 2016-11-28 2019-07-16 Oki Data Corporation Belt unit with recesses having auxiliary recesses formed therein, transfer unit, and image forming unit including the belt unit
US11707943B2 (en) 2017-12-06 2023-07-25 Landa Corporation Ltd. Method and apparatus for digital printing
JP7279085B2 (ja) * 2018-06-26 2023-05-22 ランダ コーポレイション リミテッド デジタル印刷システム用の中間転写部材
EP3902680A4 (en) 2018-12-24 2022-08-31 Landa Corporation Ltd. DIGITAL PRINTING SYSTEM
CN110734640A (zh) * 2019-11-23 2020-01-31 上海米莜凯自动化装备有限公司 一种耐温变型输送带及其制备方法
JP2023505035A (ja) 2019-11-25 2023-02-08 ランダ コーポレイション リミテッド Ｉｔｍ内部に埋め込まれた粒子によって吸収された赤外線放射を使用したデジタル印刷におけるインクの乾燥
CN111925206B (zh) * 2020-07-01 2022-05-03 安徽锦华氧化锌有限公司 一种避雷器氧化锌压敏阀片陶瓷前驱体的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11316506A (ja) * 1998-05-01 1999-11-16 Fuji Xerox Co Ltd 画像形成装置
JP2003107819A (ja) 2001-09-27 2003-04-09 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 樹脂管状成形体およびその製造方法
JP2006011003A (ja) * 2004-06-25 2006-01-12 Ricoh Co Ltd ベルト部材、並びに、これを用いるベルト駆動装置及び画像形成装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60145903A (ja) 1983-12-29 1985-08-01 Toa Nenryo Kogyo Kk 無機ポリシラザン及びその合成方法
US4482669A (en) 1984-01-19 1984-11-13 Massachusetts Institute Of Technology Preceramic organosilazane polymers
JPS6189230A (ja) 1984-10-09 1986-05-07 Toa Nenryo Kogyo Kk ポリオルガノヒドロシラザンの製造方法
JPS62156135A (ja) 1985-12-28 1987-07-11 Toa Nenryo Kogyo Kk ポリオルガノ（ヒドロ）シラザン
US4720532A (en) 1986-08-22 1988-01-19 Massachusetts Institute Of Technology Organopolysilazane precursors to silicon nitride-rich mixed SiC/Si3 N4
US4973526A (en) 1990-02-15 1990-11-27 Dow Corning Corporation Method of forming ceramic coatings and resulting articles
JPH06128040A (ja) 1992-10-20 1994-05-10 Honda Motor Co Ltd 窒化珪素焼結体及びその製造方法
BR9601329A (pt) * 1995-04-14 1998-01-13 Fuji Xerox Co Ltd Rolo transportador de cinta e aparelho formador de imagem
JPH09264236A (ja) 1996-03-27 1997-10-07 Hitachi Cable Ltd セラミックスコーティングロータ電極
JP3350363B2 (ja) 1996-08-29 2002-11-25 昭和電線電纜株式会社 絶縁被覆用塗料、無機絶縁電線及び電気コイル
US5995794A (en) * 1997-02-28 1999-11-30 Canon Kabushiki Kaisha Image forming apparatus and intermediate transfer belt
JP2000337464A (ja) 1999-05-27 2000-12-05 Fuji Xerox Co Ltd 無端ベルトおよび画像形成装置
JP2003114558A (ja) 2001-10-03 2003-04-18 Yuka Denshi Co Ltd エンドレスベルト及び画像形成装置
JP3489585B1 (ja) 2003-07-22 2004-01-19 富士ゼロックス株式会社 無端ベルトを用いた画像形成装置
JP2005309131A (ja) * 2004-04-22 2005-11-04 Fuji Xerox Co Ltd 中間転写ベルト、画像形成装置、転写シート、目印形成方法、および転写装置
JP3614424B2 (ja) 2004-05-25 2005-01-26 富士ゼロックス株式会社 無端ベルトを用いた画像形成装置
JP2006139029A (ja) 2004-11-11 2006-06-01 Ricoh Co Ltd 移動体へのマーク形成方法およびマーク付き移動体
JP2006227412A (ja) 2005-02-18 2006-08-31 Fuji Xerox Co Ltd 画像形成装置および無端状ベルト

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11316506A (ja) * 1998-05-01 1999-11-16 Fuji Xerox Co Ltd 画像形成装置
JP2003107819A (ja) 2001-09-27 2003-04-09 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 樹脂管状成形体およびその製造方法
JP2006011003A (ja) * 2004-06-25 2006-01-12 Ricoh Co Ltd ベルト部材、並びに、これを用いるベルト駆動装置及び画像形成装置

Also Published As

Publication number Publication date
US8131194B2 (en) 2012-03-06
KR20090101083A (ko) 2009-09-24
US20090238614A1 (en) 2009-09-24
JP2009258587A (ja) 2009-11-05
JP4513912B2 (ja) 2010-07-28
CN101539747B (zh) 2011-07-06
CN101539747A (zh) 2009-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101229839B1 (ko) 화상 형성 장치용 벨트, 벨트 스트레칭 장치 및 화상 형성 장치
JP5904739B2 (ja) 画像形成装置
EP1703337B1 (en) Colour image forming apparatus with an intermediate transfer belt
JP5906047B2 (ja) 画像形成装置
JP4924236B2 (ja) 画像形成装置
JP2017067803A (ja) ベルト装置、及び、画像形成装置
CN101017345B (zh) 附着物去除装置及图像形成装置
JP5744494B2 (ja) 画像形成装置
JP3508305B2 (ja) 定着ロール
US8019263B2 (en) Image forming apparatus belt having a detecting portion for position detection
JP5566057B2 (ja) 画像形成装置
JP5157190B2 (ja) エンドレスベルト及び画像形成装置
JP5428304B2 (ja) 中間転写体、及び画像形成装置
KR20090104635A (ko) 화상 형성 장치용 벨트, 벨트 스트레칭 장치 및 화상 형성 장치
JPS6388582A (ja) 転写装置
JP2004191714A (ja) 転写用ベルトおよびそれを用いた画像形成装置
JP3805128B2 (ja) 画像形成装置
JP2014219454A (ja) 管状体、管状体ユニット、中間転写体、及び、画像形成装置
JP6519201B2 (ja) 円筒状部材、円筒状部材ユニット、および画像形成装置
JP4759186B2 (ja) 導電性エンドレスベルト及び画像形成装置
JPH10239944A (ja) カラー画像形成装置
JP2009109577A (ja) 画像形成装置用の無端状ベルト、画像形成装置用のベルト張架装置および画像形成装置
JP2009109693A (ja) 画像形成装置用のベルト、ベルト張架装置及び画像形成装置
JP5369590B2 (ja) 画像形成装置
JP5748987B2 (ja) 軸受保持器および画像形成装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160105

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170103

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180119

Year of fee payment: 6