CN110734640A - 一种耐温变型输送带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐温变型输送带及其制备方法，涉及输送带技术领域，解决了因输送带的耐温变性能较差，而导致其在受到外界环境较大的温度变化影响时耐磨损性能大大降低的问题。一种耐温变型输送带，其包括如下重量份数的组分：聚氨酯橡胶60‑70份；丁腈橡胶20‑25份；碳纳米管3‑5份；邻苯二甲酸二辛脂5‑15份；耐磨填料10‑18份；稳定剂2‑4份；阻燃剂3‑5份；聚硼硅氧烷8‑12份；过氧化二异苯丙3‑8份；PU胶9‑15份；骨架织物20‑30份。本发明中的耐温变型输送带在受到外界环境较大的温度变化影响时，自身的耐磨损性能不会大大降低，并仍能够保持良好的结构稳定性，整体具有良好的耐温变性能。

Description

一种耐温变型输送带及其制备方法
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，更具体地说，它涉及一种耐温变型输送带及其制备方 法。
背景技术
输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。同时，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶 金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
在公开号为CN109776895A的中国发明专利申请文件中公开了一种耐磨阻燃输送带 及其制备工艺，耐磨阻燃输送带包括覆盖胶、粘合中间胶和骨架材料，覆盖胶包括上覆盖胶 和下覆盖胶，骨架材料为钢丝绳或阻燃涤纶织物；覆盖胶包括以下组分：基体橡胶、硫磺、 阻燃剂、10-15份硬脂酸、防老剂、硫化促进剂、补强填料、石蜡、金属氧化物、耐磨填料、分散剂；其制备工艺为：S1、覆盖胶制备：(1)初步塑炼；(2)混合造粒；S2、粘合 中间胶制备：I、初步塑炼；II、搅拌混合；III、研磨、脱泡；S3、骨料材料的浸胶、塑化； S4、覆盖胶挤出贴合。
上述申请文件中，通过将蒙脱土和磷酸蜜胺盐混合后，磷酸蜜胺盐中的铵根粒子能 够置换蒙脱土片层键的钠离子，进入蒙脱土片层之间，增大蒙脱土的层间距，使输送带具有 良好的耐磨性能和拉伸强度，但磷酸蜜胺盐的耐温变性较差，而当耐磨阻燃输送带在受到外 界环境较大的温度变化影响时，其整体结构的稳定性容易被破坏，进而在使用过程中的耐磨 损性能大大降低，导致其整体品质大大降低，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问 题。
发明内容
针对现有技术中因输送带的耐温变性能较差，而导致其在受到外界环境较大的温度 变化影响时耐磨损性能大大降低的问题，本发明的目的一在于提供一种耐温变型输送带，以 解决上述技术问题，其在受到外界环境较大的温度变化影响时，自身的耐磨损性能不会大大 降低，并仍能够保持良好的结构稳定性，整体具有良好的耐温变性能。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种耐温变型输送带，包括如下重量份数的组分：
聚氨酯橡胶60-70份；
丁腈橡胶20-25份；
碳纳米管3-5份；
邻苯二甲酸二辛脂5-15份；
耐磨填料10-18份；
稳定剂2-4份；
阻燃剂3-5份；
聚硼硅氧烷8-12份；
过氧化二异苯丙3-8份；
PU胶9-15份；
骨架织物20-30份。
通过采用上述技术方案，聚氨酯橡胶具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点，丁腈橡胶的耐油性极好、耐磨性较高、耐热性较好和粘接力强，而使丁腈橡胶和聚氨酯橡胶混合，能够形成良好稳定的基材。碳纳米管起到良好的抗静电作用；邻苯二甲酸二辛脂是一种良好的增塑剂，可以提高树脂混 合料的整体强度和韧性；而耐磨填料、稳定剂和阻燃剂能够保证耐温变型输送带的整体品 质。聚硼硅氧烷具有良好的高温抗氧化、阻燃和耐温变性能，过氧化二异苯丙能够使聚氨酯 橡胶、丁腈橡胶和聚硼硅氧烷形成稳定的三维网状结构，当耐温变型输送带受到外界环境较 大的温度变化影响时，其能够改善各组分原料间的脆性，保证各组分原料间的结合稳定性， 进而使耐温变型输送带仍能发挥出良好稳定的耐磨损性能。
进一步优选为，所述耐温变型输送带的组分中还加入有重量份数为4-12份的煤粉， 煤粉的平均粒径为5μm-10μm。
通过采用上述技术方案，煤粉在各组分原料之间具有良好的分散性，且与各组分原 料之间具有良好的结合性，其能够表现持良好的化学活性，并具有良好的补强效果，能够使 耐温变型输送带的耐温变抗老化性能大大提高，整体耐压缩永久变形性能更佳优异。同时， 煤粉在受热时产生的碳氢挥发物在高温下裂解而在耐温变型输送带的表面上形成一层光亮 碳，进而使耐温变型输送带在受到外界环境较大的温度变化影响时的耐磨损性能大大提高。
进一步优选为，所述骨架织物选用聚酯织物、涤棉织物、芳纶织物和腈纶织物中的任意一种。
通过采用上述技术方案，聚酯织物的保存性和耐腐蚀性能很好，坚实耐用；涤棉织物是用涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的，耐磨性能好；芳纶织物具有优异的阻燃性能，且整体热稳定性好；腈纶织物具有良好的耐热性，尺寸稳定性好。因此，选用聚酯织物、涤棉织物、芳纶织物和腈纶织物中的任意一种作为骨架织物，均能够得到品质良好稳定的耐温 变型输送带。
进一步优选为，所述耐磨填料选用氮化硼、刚玉粉、石墨粉和二氧化硅中的任意一种或多种混合物。
通过采用上述技术方案，氮化硼、刚玉粉、石墨粉和二氧化硅中均为良好的耐磨填料，在各组分原料之间具有良好的分散性和填充性，使耐温变型输送带能够保持良好的结构 稳定性，并具有较高的品质。
进一步优选为，所述稳定剂选用硬脂酸镁、烷基乙烯基酯、邻羟基苯甲酸苯酯和聚乙烯蜡中的任意一种。
通过采用上述技术方案，上述种类的稳定剂与各组分原料之间具有良好的结合性， 能够减慢反应、保持化学平衡、降低表面张力、防止光、热分解或氧化分解，进而使耐温变 型输送带整体保持较高的品质。
进一步优选为，所述阻燃剂选用氢氧化镁、硼酸氧化镁、磷酸二铵和氯化铵中的任意一种。
通过采用上述技术方案，上述种类的阻燃剂不仅具有良好的阻燃效果，还在使用过 程中不降低高分子材料的物性，并在较高加工温度下具有良好的稳定性，整体具有良好的应 用性，能够得到阻燃性能良好的耐温变型输送带。
本发明的目的二在于提供一种耐温变型输送带的制备方法，采用该方法制备的耐温 变型输送带在受到外界环境较大的温度变化影响时，自身的耐磨损性能不会大大降低，并仍 能够保持良好的结构稳定性，整体具有良好的耐温变性能。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：
步骤一，织物烘干：将相应重量份数的骨架织物进行烘干，放置备用；
步骤二，刷胶固化：然后将相应重量份数的PU胶均匀刮涂在骨架织物的正反面，形成粘合 剂层；
步骤三，熔融挤出：将相应重量份数的聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、碳纳米管、邻苯二甲酸二辛 脂、耐磨填料、稳定剂、阻燃剂、聚硼硅氧烷和过氧化二异苯丙充分搅拌混合后，熔融挤出，得到橡胶层；
步骤四，贴合热压：将橡胶层贴合在粘合剂层背离骨架织物的一侧，进行热压贴合，冷却 后，即可得到耐温变型输送带。
通过采用上述技术方案，该制备方法操作简单，生产效率较高，且不会对环境产生较大污染，在实际使用过程中具有良好的应用性。
进一步优选为，耐温变型输送带的制备方法具体包括如下步骤：
步骤一，织物烘干：将相应重量份数的骨架织物进行烘干，烘干温度为150-170℃，时间为 5-10min，放置备用；
步骤二，刷胶固化：然后将相应重量份数的PU胶均匀刮涂在骨架织物的正反面，刷涂温度 为150-170℃，形成粘合剂层；
步骤三，熔融挤出：将相应重量份数的聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、碳纳米管、邻苯二甲酸二辛 脂、耐磨填料、稳定剂、阻燃剂、聚硼硅氧烷和过氧化二异苯丙充分搅拌混合后，搅拌速度 为1500-2500rpm，搅拌时间为10-20min，熔融挤出，熔融挤出温度为155-175℃，螺杆挤出 转速为25-35rpm，得到橡胶层；
步骤四，贴合热压：将橡胶层贴合在粘合剂层背离骨架织物的一侧，进行热压贴合，热压温 度为85-95℃，热压时间为3-5min，压力大小为20-30MPa，冷却后，即可得到耐温变型输 送带。
通过采用上述技术方案，在各个操作过程中，选用上述参数控制，能够制备出品质良好的耐温变型输送带。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)聚硼硅氧烷具有良好的高温抗氧化、阻燃和耐温变性能，在过氧化二异苯丙的作用下，聚氨酯橡胶、丁腈橡胶和聚硼硅氧烷形成稳定的三维网状结构，当耐温变型输送带受到外界环境较大的温度变化影响时，其能够改善各组分原料间的脆性，保证各组分原料间的结 合稳定性，进而使耐温变型输送带仍能发挥出良好稳定的耐磨损性能；
(2)加入煤粉，其能够起到良好的补强效果，能够使耐温变型输送带的耐温变抗老化性能 大大提高，还能够在受热时将产生的碳氢挥发物在高温下裂解而在耐温变型输送带的表面上 形成一层光亮碳，进而使耐温变型输送带在受到外界环境较大的温度变化影响时的耐磨损性 能大大提高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种耐温变型输送带，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，织物烘干：将相应重量份数的聚酯织物进行烘干，烘干温度为160℃，时间为7.5min，放置备用；
步骤二，刷胶固化：然后将相应重量份数的PU胶均匀刮涂在聚酯织物的正反面，刷涂温度 为160℃，形成粘合剂层；
步骤三，熔融挤出：将相应重量份数的聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、碳纳米管、邻苯二甲酸二辛 脂、刚玉粉、硬脂酸镁、氢氧化镁、聚硼硅氧烷和过氧化二异苯丙充分搅拌混合后，搅拌速 度为2000rpm，搅拌时间为15min，熔融挤出，熔融挤出温度为165℃，螺杆挤出转速为30rpm，得到橡胶层；
步骤四，贴合热压：将橡胶层贴合在粘合剂层背离聚酯织物的一侧，进行热压贴合，热压温 度为90℃，热压时间为4min，压力大小为25MPa，冷却后，即可得到耐温变型输送带。
注：上述步骤中的聚氨酯橡胶购自东莞煜城塑化有限公司，品牌为德国科思创(拜尔)，型号为1350D；丁腈橡胶购自靖江市康高特新材料科技有限公司，型号为P8300；碳 纳米管购自淄博多隆化工有限公司，牌号为GC30；PU胶购自东莞市汇瑞胶业有限公司， 牌号为HR-708；聚酯织物为购自常州市创洲工程材料有限公司的聚酯玻纤布。
实施例2：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，具体包括如下步骤：
步骤一，织物烘干：将相应重量份数的聚酯织物进行烘干，烘干温度为150℃，时间为10min，放置备用；
步骤二，刷胶固化：然后将相应重量份数的PU胶均匀刮涂在聚酯织物的正反面，刷涂温度 为150℃，形成粘合剂层；
步骤三，熔融挤出：将相应重量份数的聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、碳纳米管、邻苯二甲酸二辛 脂、刚玉粉、硬脂酸镁、氢氧化镁、聚硼硅氧烷和过氧化二异苯丙充分搅拌混合后，搅拌速 度为1500rpm，搅拌时间为20min，熔融挤出，熔融挤出温度为155℃，螺杆挤出转速为35rpm，得到橡胶层；
步骤四，贴合热压：将橡胶层贴合在粘合剂层背离聚酯织物的一侧，进行热压贴合，热压温 度为85℃，热压时间为5min，压力大小为30MPa，冷却后，即可得到耐温变型输送带。
实施例3：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，具体包括如下步骤：
步骤一，织物烘干：将相应重量份数的聚酯织物进行烘干，烘干温度为170℃，时间为5min，放置备用；
步骤二，刷胶固化：然后将相应重量份数的PU胶均匀刮涂在聚酯织物的正反面，刷涂温度 为170℃，形成粘合剂层；
步骤三，熔融挤出：将相应重量份数的聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、碳纳米管、邻苯二甲酸二辛 脂、刚玉粉、硬脂酸镁、氢氧化镁、聚硼硅氧烷和过氧化二异苯丙充分搅拌混合后，搅拌速 度为2500rpm，搅拌时间为10min，熔融挤出，熔融挤出温度为175℃，螺杆挤出转速为25rpm，得到橡胶层；
步骤四，贴合热压：将橡胶层贴合在粘合剂层背离聚酯织物的一侧，进行热压贴合，热压温 度为95℃，热压时间为3min，压力大小为20MPa，冷却后，即可得到耐温变型输送带。
实施例4-5：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-5中各组分及其重量份数
Figure BDA0002286017340000061
实施例6：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的聚酯织物替换为 等质量的涤棉织物，购自无锡大元特种织物有限公司。
实施例7：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的聚酯织物替换为等质量的腈纶织物，购自无锡大元特种织物有限公司。
实施例8：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的聚酯织物替换为等质量的芳纶织物，购自无锡大元特种织物有限公司。
实施例9：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的刚玉粉替换为等质量的氮化硼。
实施例10：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的刚玉粉替换为等质量的氮化硼和石墨粉的混合物，且氮化硼和石墨粉的质量比为1:2。
实施例11：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的刚玉粉替换为等质量的刚玉粉、石墨粉和二氧化硅的混合物，且刚玉粉、石墨粉和二氧化硅的质量比为1:2：1。
实施例12：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的硬脂酸镁替换为等质量的烷基乙烯基酯。
实施例13：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的硬脂酸镁替换为等质量的邻羟基苯甲酸苯酯。
实施例14：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的硬脂酸镁替换为等质量的聚乙烯蜡。
实施例15：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的氢氧化镁替换为等质量的硼酸氧化镁。
实施例16：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的氢氧化镁替换为等质量的磷酸二铵。
实施例17：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的氢氧化镁替换为等质量的氯化铵。
实施例18：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，熔融挤出：将相应重量份数的聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、碳纳米管、邻苯二甲酸二辛脂、 刚玉粉、硬脂酸镁、氢氧化镁、聚硼硅氧烷、过氧化二异苯丙和8份的煤粉充分搅拌混合 后，煤粉的平均粒径为7.5μm，搅拌速度为2000rpm，搅拌时间为15min，熔融挤出，熔融 挤出温度为165℃，螺杆挤出转速为30rpm，得到橡胶层。
实施例19：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，熔融挤出：将相应重量份数的聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、碳纳米管、邻苯二甲酸二辛脂、 刚玉粉、硬脂酸镁、氢氧化镁、聚硼硅氧烷、过氧化二异苯丙和4份的煤粉充分搅拌混合 后，煤粉的平均粒径为7.5m，搅拌速度为2000rpm，搅拌时间为15min，熔融挤出，熔融挤 出温度为165℃，螺杆挤出转速为30rpm，得到橡胶层。
实施例20：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，熔融挤出：将相应重量份数的聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、碳纳米管、邻苯二甲酸二辛脂、 刚玉粉、硬脂酸镁、氢氧化镁、聚硼硅氧烷、过氧化二异苯丙和12份的煤粉充分搅拌混合 后，煤粉的平均粒径为7.5μm，搅拌速度为2000rpm，搅拌时间为15min，熔融挤出，熔融 挤出温度为165℃，螺杆挤出转速为30rpm，得到橡胶层。
实施例21：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，熔融挤出：将相应重量份数的聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、碳纳米管、邻苯二甲酸二辛脂、 刚玉粉、硬脂酸镁、氢氧化镁、聚硼硅氧烷、过氧化二异苯丙和8份的煤粉充分搅拌混合 后，煤粉的平均粒径为10μm，搅拌速度为2000rpm，搅拌时间为15min，熔融挤出，熔融 挤出温度为165℃，螺杆挤出转速为30rpm，得到橡胶层。
实施例22：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，熔融挤出：将相应重量份数的聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、碳纳米管、邻苯二甲酸二辛脂、 刚玉粉、硬脂酸镁、氢氧化镁、聚硼硅氧烷、过氧化二异苯丙和8份的煤粉充分搅拌混合 后，煤粉的平均粒径为5μm，搅拌速度为2000rpm，搅拌时间为15min，熔融挤出，熔融 挤出温度为165℃，螺杆挤出转速为30rpm，得到橡胶层。
对比例1：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，熔融挤出：将相应重量份数的聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、碳纳米管、邻苯二甲酸二辛脂、刚玉粉、硬脂酸镁、氢氧化镁和过氧化二异苯丙充分搅拌混合后，搅拌速度为2000rpm，搅拌时间为15min，熔融挤出，熔融挤出温度为165℃，螺杆挤出转速为30rpm，得到橡胶层。
对比例2：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，熔融挤出：将相应重量份数的聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、碳纳米管、邻苯二甲酸二辛脂、刚玉粉、硬脂酸镁、氢氧化镁和聚硼硅氧烷充分搅拌混合后，搅拌速度为2000rpm，搅拌时间为15min，熔融挤出，熔融挤出温度为165℃，螺杆挤出转速为30rpm，得到橡胶层。
对比例3：一种耐温变型输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，熔融挤出：将相应重量份数的聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、碳纳米管、邻苯二甲酸二辛脂、刚玉粉、硬脂酸镁和氢氧化镁充分搅拌混合后，搅拌速度为2000rpm，搅拌时间为15min，熔融 挤出，熔融挤出温度为165℃，螺杆挤出转速为30rpm，得到橡胶层。
性能测试
试验样品：采用实施例1-22中获得的耐温变型输送带作为试验样品1-22，采用对比例1-3 中获得的耐温变型输送带作为对照样品1-3。
试验方法：将试验样品1-22和对照样品1-3截取相同大小作为试验样品，测量其初始重量，然后按照标准GB/T 9867-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定》中的旋转滚筒磨耗机法进行试验，且试验环境内的最高温度为80℃，最低温度为-5℃，温变速度为 2℃/min,持续试验3h后，测量其最终重量，然后计算并记录各实验样品的磨耗量(mg)。
试验结果：试验样品1-22和对照样品1-3的测试结果如表2所示。由表2可知，由 试验样品1-5和对照样品1-3的测试结果对照可得，聚硼硅氧烷和过氧化二异苯丙均能够提高耐温变型输送带的耐磨损性能，且聚硼硅氧烷的提升效果较为明显，而当聚硼硅氧烷和过 氧化二异苯丙共同作用时，能够起到良好的复配增效作用，使耐温变型输送带的耐磨损性能 大大提高。由试验样品6-17和试验样品1的测试结果对照可得，本发明所公开的骨架织 物、耐磨填料、稳定剂和阻燃剂均适用于耐温变型输送带的制备，且得到的耐温变型输送带 的具有良好稳定的耐磨损性能。由试验样品18-22和试验样品1的测试结果对照可得，加入 煤粉，能够使耐温变型输送带在受到外界环境较大的温度变化影响时的耐磨损性能大大提 高。
表2试验样品1-22和对照样品1-3的测试结果
Figure BDA0002286017340000091
Figure BDA0002286017340000101
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于 本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明 的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐温变型输送带，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
聚氨酯橡胶 60-70份；
丁腈橡胶 20-25份；
碳纳米管 3-5份；
邻苯二甲酸二辛脂 5-15份；
耐磨填料 10-18份；
稳定剂 2-4份；
阻燃剂 3-5份；
聚硼硅氧烷 8-12份；
过氧化二异苯丙 3-8份；
PU胶 9-15份；
骨架织物 20-30份。
2.根据权利要求1所述的耐温变型输送带，其特征在于，所述耐温变型输送带的组分中还加入有重量份数为4-12份的煤粉，煤粉的平均粒径为5μm-10μm。
3.根据权利要求1所述的耐温变型输送带，其特征在于，所述骨架织物选用聚酯织物、涤棉织物、芳纶织物和腈纶织物中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的耐温变型输送带，其特征在于，所述耐磨填料选用氮化硼、刚玉粉、石墨粉和二氧化硅中的任意一种或多种混合物。
5.根据权利要求1所述的耐温变型输送带，其特征在于，所述稳定剂选用硬脂酸镁、烷基乙烯基酯、邻羟基苯甲酸苯酯和聚乙烯蜡中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的耐温变型输送带，其特征在于，所述阻燃剂选用氢氧化镁、硼酸氧化镁、磷酸二铵和氯化铵中的任意一种。
7.一种如权利要求1所述的耐温变型输送带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，织物烘干：将相应重量份数的骨架织物进行烘干，放置备用；
步骤二，刷胶固化：然后将相应重量份数的PU胶均匀刮涂在骨架织物的正反面，形成粘合剂层；
步骤三，熔融挤出：将相应重量份数的聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、碳纳米管、邻苯二甲酸二辛脂、耐磨填料、稳定剂、阻燃剂、聚硼硅氧烷和过氧化二异苯丙充分搅拌混合后，熔融挤出，得到橡胶层；
步骤四，贴合热压：将橡胶层贴合在粘合剂层背离骨架织物的一侧，进行热压贴合，冷却后，即可得到耐温变型输送带。
8.根据权利要求7所述的耐温变型输送带的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤一，织物烘干：将相应重量份数的骨架织物进行烘干，烘干温度为150-170℃，时间为5-10min，放置备用；
步骤二，刷胶固化：然后将相应重量份数的PU胶均匀刮涂在骨架织物的正反面，刷涂温度为150-170℃，形成粘合剂层；
步骤三，熔融挤出：将相应重量份数的聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、碳纳米管、邻苯二甲酸二辛脂、耐磨填料、稳定剂、阻燃剂、聚硼硅氧烷和过氧化二异苯丙充分搅拌混合后，搅拌速度为1500-2500rpm，搅拌时间为10-20min，熔融挤出，熔融挤出温度为155-175℃，螺杆挤出转速为25-35rpm，得到橡胶层；
步骤四，贴合热压：将橡胶层贴合在粘合剂层背离骨架织物的一侧，进行热压贴合，热压温度为85-95℃，热压时间为3-5min，压力大小为20-30MPa，冷却后，即可得到耐温变型输送带。
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