CN105462281A - 一种混杂增强的片状模塑料及其制备方法 - Google Patents
一种混杂增强的片状模塑料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105462281A CN105462281A CN201510986035.1A CN201510986035A CN105462281A CN 105462281 A CN105462281 A CN 105462281A CN 201510986035 A CN201510986035 A CN 201510986035A CN 105462281 A CN105462281 A CN 105462281A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- whisker
- molding compound
- carbon fiber
- sheet molding
- glass fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
一种混杂增强的片状模塑料,其原料组成及重量份比为:玻璃纤维10~27、碳纤维0.1~1、晶须0.1~2、不饱和树脂10~15、低收缩添加剂8~11、促进剂0.5~1.5、引发剂0.2~0.35、交联剂0.5~1、阻聚剂0.06~0.08、脱模剂0.8~1.1、增稠剂0.5~0.7、无机矿物填料20~45,晶须为氧化锌晶须、硫酸镁晶须、钛酸钾晶须中的至少一种,制备时,先将不饱和树脂、晶须、碳纤维与各添加剂混合得到树脂糊,再将树脂糊与玻璃纤维混合压延成片材,然后将片材入库稠化即可。该设计不仅改善了机械性能,而且制备工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料,具体为一种混杂增强的片状模塑料及其制备方法,适用于改善机械性能、简化制备工艺。
背景技术
片状模塑料(SMC)是重要的增强热固性塑料,由于其性能较高、成型工艺简单、可大规模生产和达到A级表面等优势,已大量应用于汽车的扰流板、后裙板、气门室罩盖、油底壳等部件。目前,用于SMC的增强材料主要是短切玻璃纤维。为适应更严厉的使用工况,需提高SMC制品的刚性和强度,可用高性能的碳纤维(CF)部分或全部替代玻璃纤维,制备玻璃纤维和碳纤维混杂增强的SMC复合材料。
中国专利:授权公告号CN102504492B、授权公布日2014年3月5日的发明专利公开了一种碳纤维与玻璃纤维混杂增强的片状模塑料及其生产工艺,该碳纤维与玻璃纤维混杂增强的片状模塑料主要由树脂糊Ⅰ、树脂糊Ⅱ、增稠剂、碳纤维、玻璃纤维组成,生产时,先分别配制树脂糊Ⅰ、树脂糊Ⅱ和增稠剂,分别混合树脂糊与增稠剂,再分别将树脂糊Ⅰ与短切碳纤维、树脂糊Ⅱ与短切玻璃纤维在SMC机组上浸渍,然后将浸渍的短切玻璃纤维均匀地置于浸渍的短切碳纤维上面,经压实机压力复合,制成碳纤维与玻璃纤维混杂的片材,片材经包装、熟化后模压成片状模塑料成品。虽然该发明的材料成本较低,但其不仅需要两套单独的配制、混合和浸渍生产线,使得工艺复杂,而且将浸渍的短切玻璃纤维置于浸渍的短切碳纤维上复合并不能实现玻璃纤维与碳纤维的充分混合,该片状模塑料容易因纤维分布不均匀而导致其机械性能不佳。
因此,如何提高玻璃纤维增强SMC制品的刚性和强度、使其性能均一、原材料成本低廉、制备过程简单,且能达到最终推广应用的目的,成为目前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的机械性能不佳、工艺复杂的问题,提供一种机械性能优良、工艺简单的混杂增强的片状模塑料及其制备方法。
为实现以上目的,本发明提供了以下技术方案:
一种混杂增强的片状模塑料,其原料组成及重量份比为:玻璃纤维10~27、碳纤维0.1~1、晶须0.1~2、不饱和树脂10~15、低收缩添加剂8~11、促进剂0.5~1.5、引发剂0.2~0.35、交联剂0.5~1、阻聚剂0.06~0.08、脱模剂0.8~1.1、增稠剂0.5~0.7、无机矿物填料20~45,其中,所述晶须为氧化锌晶须、硫酸镁晶须、钛酸钾晶须中的至少一种。
所述玻璃纤维为长度在25~26mm的无碱无捻玻璃纤维,所述碳纤维为长度在1~3mm的短切碳纤维,所述晶须为钛酸钾晶须或钛酸钾晶须与硫酸镁晶须的混合物。
所述不饱和树脂为邻苯型不饱和树脂,所述低收缩添加剂为阻燃型环氧基乙烯基树脂,所述促进剂为邻苯型预促进树脂,所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯,所述交联剂为苯乙烯,所述阻聚剂为对苯醌,所述脱模剂为硬脂酸,所述增稠剂为氧化镁,所述无机矿物填料为碳酸钙、滑石粉、双飞粉、凹凸棒土中的至少一种。
一种所述混杂增强的片状模塑料的制备方法,依次包括以下步骤:
步骤一:先将不饱和树脂、低收缩添加剂、促进剂、引发剂、交联剂、脱模剂按比例混合,再添加无机矿物填料、晶须和碳纤维混匀,然后加入阻聚剂、增稠剂以得到树脂糊;
步骤二:先将树脂糊与玻璃纤维混合压延成型以得到混杂片材,再将所述片材卷曲、打包、标识、称量后入库稠化,即得到混杂增强的片状模塑料。
所述步骤二中,稠化温度为35~45℃,稠化时间为35~45h。
所述玻璃纤维为长度在25~26mm的无碱无捻玻璃纤维,所述碳纤维为长度在1~3mm的短切碳纤维,所述晶须为钛酸钾晶须或钛酸钾晶须与硫酸镁晶须的混合物。
所述不饱和树脂为邻苯型不饱和树脂,所述低收缩添加剂为阻燃型环氧基乙烯基树脂,所述促进剂为邻苯型预促进树脂,所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯,所述交联剂为苯乙烯,所述阻聚剂为对苯醌,所述脱模剂为硬脂酸,所述增稠剂为氧化镁,所述无机矿物填料为碳酸钙、滑石粉、双飞粉、凹凸棒土中的至少一种。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、本发明一种混杂增强的片状模塑料的原料组成及重量份比为:玻璃纤维10~27、碳纤维0.1~1、晶须0.1~2、不饱和树脂10~15、低收缩添加剂8~11、促进剂0.5~1.5、引发剂0.2~0.35、交联剂0.5~1、阻聚剂0.06~0.08、脱模剂0.8~1.1、增稠剂0.5~0.7、无机矿物填料20~45,其中,晶须为氧化锌晶须、硫酸镁晶须、钛酸钾晶须中的至少一种,一方面,该配方以不饱和树脂作为基体材料,同时添加玻璃纤维、碳纤维、晶须填料,不仅有效降低了片状模塑料的密度,而且其各项机械性能也得到显著提高,另一方面,由于该配方中碳纤维和晶须的质量份数都较低,而其他组分如无机矿物填料、脱模剂、增稠剂的价格均较低,所以原材料的成本低廉。因此,本发明不仅提高了片状模塑料的各项机械性能,而且成本低廉。
2、本发明一种混杂增强的片状模塑料的制备方法先制备添加有碳纤维、晶须的树脂糊,再将树脂糊与玻璃纤维混合压延成片材,然后入库稠化即可,该设计不仅可直接采用原有的玻璃纤维SMC片材生产线,即一条生产线即可完成配制和混合,使得制备工艺简单,适用于工业化生产,而且由于树脂糊已预先添加了碳纤维,所以在压延成型的过程中碳纤维与玻璃纤维能够分散均匀,从而保证了制备得到的片状模塑料具有优良的机械性能。因此,本方法不仅工艺简单,而且保证了产品具有优良的机械性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种混杂增强的片状模塑料,其原料组成及重量份比为:玻璃纤维10~27、碳纤维0.1~1、晶须0.1~2、不饱和树脂10~15、低收缩添加剂8~11、促进剂0.5~1.5、引发剂0.2~0.35、交联剂0.5~1、阻聚剂0.06~0.08、脱模剂0.8~1.1、增稠剂0.5~0.7、无机矿物填料20~45,其中,所述晶须为氧化锌晶须、硫酸镁晶须、钛酸钾晶须中的至少一种。
所述玻璃纤维为长度在25~26mm的无碱无捻玻璃纤维,所述碳纤维为长度在1~3mm的短切碳纤维,所述晶须为钛酸钾晶须或钛酸钾晶须与硫酸镁晶须的混合物。
所述不饱和树脂为邻苯型不饱和树脂,所述低收缩添加剂为阻燃型环氧基乙烯基树脂,所述促进剂为邻苯型预促进树脂,所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯,所述交联剂为苯乙烯,所述阻聚剂为对苯醌,所述脱模剂为硬脂酸,所述增稠剂为氧化镁,所述无机矿物填料为碳酸钙、滑石粉、双飞粉、凹凸棒土中的至少一种。
一种所述混杂增强的片状模塑料的制备方法,依次包括以下步骤:
步骤一:先将不饱和树脂、低收缩添加剂、促进剂、引发剂、交联剂、脱模剂按比例混合,再添加无机矿物填料、晶须和碳纤维混匀,然后加入阻聚剂、增稠剂以得到树脂糊;
步骤二:先将树脂糊与玻璃纤维混合压延成型以得到混杂片材,再将所述片材卷曲、打包、标识、称量后入库稠化,即得到混杂增强的片状模塑料。
所述步骤二中,稠化温度为35~45℃,稠化时间为35~45h。
所述玻璃纤维为长度在25~26mm的无碱无捻玻璃纤维,所述碳纤维为长度在1~3mm的短切碳纤维,所述晶须为钛酸钾晶须或钛酸钾晶须与硫酸镁晶须的混合物。
所述不饱和树脂为邻苯型不饱和树脂,所述低收缩添加剂为阻燃型环氧基乙烯基树脂,所述促进剂为邻苯型预促进树脂,所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯,所述交联剂为苯乙烯,所述阻聚剂为对苯醌,所述脱模剂为硬脂酸,所述增稠剂为氧化镁,所述无机矿物填料为碳酸钙、滑石粉、双飞粉、凹凸棒土中的至少一种。
本发明的原理说明如下:
本发明充分利用了碳纤维、晶须的抗拉强度高、密度小的特点,以不饱和树脂作为基体材料,同时加入玻璃纤维、碳纤维和晶须填料。由于碳纤维和晶须的加入,使得玻璃纤维的质量份数大大降低,因此混杂增强的片状模塑料的密度得到降低;而且碳纤维的抗拉强度明显高于玻璃纤维,晶须是由高纯度单晶生长而成的微纳米级的短纤维,具有优良的补强效果,所以混杂增强的片状模塑料的各项机械性能(包括拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度等)显著提高。
在制备SMC片材时,加入的玻璃纤维和碳纤维通常为切短的纤维。而当纤维切到25~26mm长度之后,在混合搅拌的过程中极易缠在搅拌头上,再加上树脂糊粘度大,导致纤维与树脂糊在搅拌过程中难以分散均匀。因此在实际生产中,一般都采用在压延之前于压延线上同时切短玻璃纤维的方式,可是混杂玻璃纤维和碳纤维就需分别配制切玻璃纤维和碳纤维的两条生产线;另外,由于本发明选择的碳纤维的含量很少,且其长度为1~3mm,因此不易缠在搅拌头上(如果长度大于6mm,则极易缠结,导致分散不均匀)。鉴于该点,本发明制备方法将短切碳纤维和晶须先加到树脂糊中,且不改变原有的玻璃纤维SMC生产线和成型方式,在压延线上与玻璃纤维混合,可保证三者均匀分散。
实施例1:
一种混杂增强的片状模塑料,其原料组成及重量份比为:玻璃纤维20、碳纤维0.6、晶须0.5、不饱和树脂10、低收缩添加剂8、促进剂0.5、引发剂0.2、交联剂0.5、阻聚剂0.06、脱模剂0.8、增稠剂0.5、无机矿物填料34,其中,所述玻璃纤维为长度在25~26mm的无碱无捻玻璃纤维,所述碳纤维为长度是3mm的短切碳纤维,所述晶须为钛酸钾晶须,所述不饱和树脂为邻苯型不饱和树脂,所述低收缩添加剂为阻燃型环氧基乙烯基树脂,所述促进剂为邻苯型预促进树脂,所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯,所述交联剂为苯乙烯,所述阻聚剂为对苯醌,所述脱模剂为硬脂酸,所述增稠剂为氧化镁,所述无机矿物填料为双飞粉。
制备时,依次按照以下步骤进行:
步骤一:先将不饱和树脂、低收缩添加剂、促进剂、引发剂、交联剂、脱模剂按比例混合,再添加无机矿物填料、晶须和碳纤维混匀,然后加入阻聚剂、增稠剂以得到树脂糊;
步骤二:先将树脂糊与玻璃纤维混合压延成型以得到混杂片材,再将所述片材卷曲、打包、标识、称量后入库稠化,即得到混杂增强的片状模塑料,其中,所述稠化温度为35℃,稠化时间为35h。
先对本实施例制备得到的片状模塑料的性能进行检测,结果如下:
密度1.79g/cm3,拉伸强度100MPa,弯曲强度173MPa,弯曲模量12.3GPa,冲击强度151kJ/m2。
实施例2:
步骤同实施例1,不同之处在于:
所述片状模塑料的原料组成及其重量份比为:玻璃纤维25、碳纤维1、晶须1、不饱和树脂15、低收缩添加剂11、促进剂1.5、引发剂0.35、交联剂1、阻聚剂0.08、脱模剂1.1、增稠剂0.7、无机矿物填料20,所述碳纤维为长度是2mm的短切碳纤维,所述晶须为硫酸镁晶须,所述无机矿物填料为碳酸钙。
步骤二中,所述稠化温度为38℃,稠化时间为45h。
本实施例制备得到的片状模塑料的性能检测结果如下:
密度1.81g/cm3,拉伸强度111MPa,弯曲强度215MPa,弯曲模量11.8GPa,冲击强度195kJ/m2。
实施例3:
步骤同实施例1,不同之处在于:
所述片状模塑料的原料组成及其重量份比为:玻璃纤维22、碳纤维0.4、晶须2、不饱和树脂14.9、低收缩添加剂10.8、促进剂1.35、引发剂0.32、交联剂0.8、阻聚剂0.08、脱模剂1.08、增稠剂0.68、无机矿物填料35,所述碳纤维为长度是1mm的短切碳纤维,所述晶须为氧化锌晶须与硫酸镁晶须的混合物,所述无机矿物填料为凹凸棒土。
步骤二中,所述稠化温度为40℃,稠化时间为40h。
本实施例制备得到的片状模塑料的性能检测结果如下:
密度1.72g/cm3,拉伸强度110MPa,弯曲强度197MPa,弯曲模量9.7GPa,冲击强度132kJ/m2。
实施例4:
步骤同实施例1,不同之处在于:
所述片状模塑料的原料组成及其重量份比为:玻璃纤维10、碳纤维0.1、晶须1.5、不饱和树脂13、低收缩添加剂10、促进剂0.7、引发剂0.25、交联剂0.7、阻聚剂0.07、脱模剂0.9、增稠剂0.6、无机矿物填料30,所述碳纤维为长度是1mm的短切碳纤维,所述无机矿物填料为滑石粉。
步骤二中,所述稠化温度为38℃,稠化时间为42h。
本实施例制备得到的片状模塑料的性能检测结果如下:
密度1.69g/cm3,拉伸强度101MPa,弯曲强度121MPa,弯曲模量9.4GPa,冲击强度146kJ/m2。
实施例5:
步骤同实施例1,不同之处在于:
所述片状模塑料的原料组成及其重量份比为:玻璃纤维25、碳纤维0.8、晶须0.5、不饱和树脂13、低收缩添加剂9、促进剂1.05、引发剂0.3、交联剂0.9、阻聚剂0.07、脱模剂1.0、增稠剂0.7、无机矿物填料45,所述碳纤维为长度是2mm的短切碳纤维,所述晶须为氧化锌晶须,所述无机矿物填料为凹凸棒土。
步骤二中,所述稠化温度为42℃,稠化时间为35h。
本实施例制备得到的片状模塑料的性能检测结果如下:
密度1.84g/cm3,拉伸强度103MPa,弯曲强度166MPa,弯曲模量10.7GPa,冲击强度158kJ/m2。
实施例6:
步骤同实施例1,不同之处在于:
所述片状模塑料的原料组成及其重量份比为:玻璃纤维27、碳纤维1、晶须0.1、不饱和树脂12、低收缩添加剂9.8、促进剂1、引发剂0.28、交联剂0.7、阻聚剂0.06、脱模剂0.9、增稠剂0.6、无机矿物填料40,所述碳纤维为长度是2mm的短切碳纤维,所述晶须为硫酸镁晶须,所述无机矿物填料为滑石粉和双飞粉的混合物。
步骤二中,所述稠化温度为40℃,稠化时间为45h。
本实施例制备得到的片状模塑料的性能检测结果如下:
密度1.80g/cm3,拉伸强度106MPa,弯曲强度190MPa,弯曲模量10.6GPa,冲击强度168kJ/m2。
对比例:
步骤同实施例1,不同之处在于:
所述对比片状模塑料的原料组成及其重量份比为:玻璃纤维27、不饱和树脂15、低收缩添加剂10.8、促进剂1.3、引发剂0.3、交联剂0.8、阻聚剂0.08、脱模剂1.1、增稠剂0.7、无机矿物填料45,所述无机矿物填料为滑石粉和双飞粉的混合物。
步骤二中,所述稠化温度为45℃,稠化时间为45h。
该对比片状模塑料的性能检测结果如下:
密度1.88g/cm3,拉伸强度59MPa,弯曲强度91MPa,弯曲模量8.2GPa,冲击强度80kJ/m2。
通过比较实施例与对比例,可以发现,添加碳纤维和晶须后,片状模塑料不仅密度有所降低,而且其拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度均显著提高,也就是说片状模塑料的机械性能得到了有效改善。
Claims (7)
1.一种混杂增强的片状模塑料,其特征在于:
所述模塑料的原料组成及其重量份比为:玻璃纤维10~27、碳纤维0.1~1、晶须0.1~2、不饱和树脂10~15、低收缩添加剂8~11、促进剂0.5~1.5、引发剂0.2~0.35、交联剂0.5~1、阻聚剂0.06~0.08、脱模剂0.8~1.1、增稠剂0.5~0.7、无机矿物填料20~45,其中,所述晶须为氧化锌晶须、硫酸镁晶须、钛酸钾晶须中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种混杂增强的片状模塑料,其特征在于:所述玻璃纤维为长度在25~26mm的无碱无捻玻璃纤维,所述碳纤维为长度在1~3mm的短切碳纤维,所述晶须为钛酸钾晶须或钛酸钾晶须与硫酸镁晶须的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的一种混杂增强的片状模塑料,其特征在于:所述不饱和树脂为邻苯型不饱和树脂,所述低收缩添加剂为阻燃型环氧基乙烯基树脂,所述促进剂为邻苯型预促进树脂,所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯,所述交联剂为苯乙烯,所述阻聚剂为对苯醌,所述脱模剂为硬脂酸,所述增稠剂为氧化镁,所述无机矿物填料为碳酸钙、滑石粉、双飞粉、凹凸棒土中的至少一种。
4.一种权利要求1所述的混杂增强的片状模塑料的制备方法,其特征在于:
所述制备方法依次包括以下步骤:
步骤一:先将不饱和树脂、低收缩添加剂、促进剂、引发剂、交联剂、脱模剂按比例混合,再添加无机矿物填料、晶须和碳纤维混匀,然后加入阻聚剂、增稠剂以得到树脂糊;
步骤二:先将树脂糊与玻璃纤维混合压延成型以得到混杂片材,再将所述片材卷曲、打包、标识、称量后入库稠化,即得到混杂增强的片状模塑料。
5.根据权利要求4所述的一种混杂增强的片状模塑料的制备方法,其特征在于:所述步骤二中,稠化温度为35~45℃,稠化时间为35~45h。
6.根据权利要求4或5所述的一种混杂增强的片状模塑料的制备方法,其特征在于:所述玻璃纤维为长度在25~26mm的无碱无捻玻璃纤维,所述碳纤维为长度在1~3mm的短切碳纤维,所述晶须为氧化锌晶须、硫酸镁晶须、钛酸钾晶须中的至少一种。
7.根据权利要求4或5所述的一种混杂增强的片状模塑料的制备方法,其特征在于:所述不饱和树脂为邻苯型不饱和树脂,所述低收缩添加剂为阻燃型环氧基乙烯基树脂,所述促进剂为邻苯型预促进树脂,所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯,所述交联剂为苯乙烯,所述阻聚剂为对苯醌,所述脱模剂为硬脂酸,所述增稠剂为氧化镁,所述无机矿物填料为碳酸钙、滑石粉、双飞粉、凹凸棒土中的至少一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510986035.1A CN105462281B (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种混杂增强的片状模塑料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510986035.1A CN105462281B (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种混杂增强的片状模塑料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105462281A true CN105462281A (zh) | 2016-04-06 |
CN105462281B CN105462281B (zh) | 2018-02-23 |
Family
ID=55600464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510986035.1A Active CN105462281B (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种混杂增强的片状模塑料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105462281B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107141747A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-08 | 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 | 一种断路器塑式外壳材料及其制备方法 |
CN109535679A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-29 | 秦皇岛职业技术学院 | 一种聚酯玻璃钢复合材料及其制备方法 |
CN110591406A (zh) * | 2018-06-13 | 2019-12-20 | 郑州深澜动力科技有限公司 | 一种低密度高阻燃型smc电池包材料及其制备方法和电池包 |
CN111205017A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-05-29 | 沈阳中航迈瑞特工业有限公司 | 一种轻质树脂材料及其成型工艺 |
CN112339300A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-09 | 天长市蓝天复合材料有限公司 | 一种多腔中空板连续成型方法 |
CN114381107A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-22 | 江西增鑫科技股份有限公司 | 一种用于养猪舍漏缝板的smc复合片材及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55152058A (en) * | 1979-05-17 | 1980-11-27 | Toray Industries | Sheet for molding stamping |
CN102344656A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-08 | 江苏兆鋆新材料科技有限公司 | 一种高增韧团状模塑料 |
CN102597084A (zh) * | 2009-08-12 | 2012-07-18 | 亚什兰许可和知识产权有限公司 | 产生低收缩基质的包含异山梨醇-改性的不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂的配制品 |
CN102848652A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-02 | 江苏兆鋆新材料科技有限公司 | 一种抗静电片状模塑料、制备方法及其应用 |
-
2015
- 2015-12-25 CN CN201510986035.1A patent/CN105462281B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55152058A (en) * | 1979-05-17 | 1980-11-27 | Toray Industries | Sheet for molding stamping |
CN102597084A (zh) * | 2009-08-12 | 2012-07-18 | 亚什兰许可和知识产权有限公司 | 产生低收缩基质的包含异山梨醇-改性的不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂的配制品 |
CN102344656A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-08 | 江苏兆鋆新材料科技有限公司 | 一种高增韧团状模塑料 |
CN102848652A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-02 | 江苏兆鋆新材料科技有限公司 | 一种抗静电片状模塑料、制备方法及其应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
冯孝中等: "《高分子材料》", 28 February 2007, 哈尔滨工业大学出版社 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107141747A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-08 | 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 | 一种断路器塑式外壳材料及其制备方法 |
CN110591406A (zh) * | 2018-06-13 | 2019-12-20 | 郑州深澜动力科技有限公司 | 一种低密度高阻燃型smc电池包材料及其制备方法和电池包 |
CN109535679A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-29 | 秦皇岛职业技术学院 | 一种聚酯玻璃钢复合材料及其制备方法 |
CN111205017A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-05-29 | 沈阳中航迈瑞特工业有限公司 | 一种轻质树脂材料及其成型工艺 |
CN112339300A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-09 | 天长市蓝天复合材料有限公司 | 一种多腔中空板连续成型方法 |
CN114381107A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-22 | 江西增鑫科技股份有限公司 | 一种用于养猪舍漏缝板的smc复合片材及其制备方法 |
CN114381107B (zh) * | 2022-01-07 | 2023-09-22 | 江西增鑫科技股份有限公司 | 一种用于养猪舍漏缝板的smc复合片材及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105462281B (zh) | 2018-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105462281A (zh) | 一种混杂增强的片状模塑料及其制备方法 | |
CN102093734B (zh) | 一种木塑复合材料及其制备方法 | |
CN106589578B (zh) | 一种高性能黄麻纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN102417692B (zh) | 棉纤维增强注射型酚醛模塑料及其制备方法 | |
CN101935420B (zh) | 一种lft-d材料的汽车底部导流板及其制造方法 | |
CN102643524A (zh) | 一种不饱和聚酯团状模塑料及其方法和应用 | |
CN101910305B (zh) | 便携终端部件 | |
CN101016405A (zh) | 高电气强度阻燃连续绝缘浸渍模塑料 | |
EP1885538A2 (en) | Low-density, class a sheet molding compounds containing divinybenzene | |
CN102731904A (zh) | 改性滑石粉填充的增强母粒及其制备方法 | |
CN102504499A (zh) | Pbt工程塑料、其制备方法和应用 | |
CN106479057A (zh) | 一种低密度高强度改性聚丙烯材料及生产方法 | |
CN101948607B (zh) | 无玻璃纤维的增强酚醛模塑料 | |
CN109721979A (zh) | 一种能发荧光的pla基体用于3d打印的复合材料制备 | |
CN103709775A (zh) | 一种高强度木塑复合型材的制备方法 | |
CN102683850B (zh) | 玻璃钢天线罩及其制备方法 | |
US5041258A (en) | Injection process for long fiber-containing resin | |
CN101016404A (zh) | 耐高温连续绝缘浸渍模塑料 | |
CN101402788B (zh) | 改性热固性团状模压塑料材料及加工方法 | |
CN110734640A (zh) | 一种耐温变型输送带及其制备方法 | |
CN102816420A (zh) | 一种玉石感团状模塑料复合材料及其制备方法 | |
CN107652645A (zh) | 一种低温低压成型用不饱和聚酯树脂玻璃纤维预浸料及其制备方法 | |
CN108752876A (zh) | 一种环保隔热阻燃pbt防水、防渗卷材及其生产工艺 | |
CN1058276C (zh) | 注射团状模塑料 | |
CN101134836A (zh) | 低磨耗聚酯模塑料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |