KR101180585B1 - 태양 전지 셀의 접속 방법 및 태양 전지 모듈 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 태양 전지 셀의 접속 방법은, 표면에 표면 전극을 구비하고, 이면에 이면 전극을 구비한 태양 전지 셀끼리를 접속하는 방법으로서, 벨트 형상의 도전성 기재와 상기 도전성 기재의 일면 상에 설치된 접착제층을 구비하는 배선 부재를 준비하고, 상기 배선 부재의 일단측의 접착제층을 한쪽의 태양 전지 셀의 표면 전극 또는 이면 전극에 접착하는 제1 공정과, 제1 공정을 거친 배선 부재의 타단측을 그의 길이 방향에 따른 중심축선 주위로 반전시킴으로써 타단측의 접착제층면의 방향을 일단측의 접착제층면의 방향과는 반대로 하는 제2 공정과, 제2 공정을 거친 배선 부재의 타단측의 접착제층을 다른쪽의 태양 전지 셀의 상기 제1 공정에서 접착된 한쪽의 태양 전지 셀의 전극과는 반대 극성의 전극에 접착하는 제3 공정을 구비한다.
표면 전극, 이면 전극, 도전성 기재, 배선 부재, 도전성 접착제층, 태양 전지 셀

Description

태양 전지 셀의 접속 방법 및 태양 전지 모듈{SOLAR BATTERY CELL CONNECTION METHOD AND SOLAR BATTERY MODULE}
본 발명은 태양 전지 셀의 접속 방법 및 태양 전지 모듈에 관한 것이다.
여러가지 태양 전지가 이용되고 있는데, 소정의 전압이 요구되는 경우, 복수의 태양 전지 셀을 직렬로 접속한 태양 전지 모듈이 이용된다. 이러한 태양 전지 모듈은 태양 전지 셀의 수광면측에 형성된 표면 전극과, 인접하는 태양 전지 셀의 이면에 형성된 이면 전극이 리드선 등의 배선 부재에 의해서 전기적으로 접속된 구조를 갖고 있다. 그리고, 전극과 배선 부재의 접속에는, 종래, 땜납이 이용되어 왔다(예를 들면, 하기 특허 문헌 1 및 2를 참조). 땜납은 도통성, 고착 강도 등의 접속 신뢰성이 우수하고, 저렴하고 범용성이 있기 때문에 널리 이용되고 있다.
또한, 환경 보호 측면 등으로부터, 땜납을 사용하지 않은 배선의 접속 방법이 검토되고 있다. 예를 들면, 하기 특허 문헌 3 내지 6에는 페이스트상이나 필름 형상의 도전성 접착제를 이용한 접속 방법이 개시되어 있다.
[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 제2004-204256호 공보
[특허 문헌 2] 일본 특허 공개 제2005-050780호 공보
[특허 문헌 3] 일본 특허 공개 제2000-286436호 공보
[특허 문헌 4] 일본 특허 공개 제2001-357897호 공보
[특허 문헌 5] 일본 특허 제3448924호 공보
[특허 문헌 6] 일본 특허 공개 제2005-101519호 공보
[발명의 개시]
[발명이 해결하고자 하는 과제]
그러나, 상기 종래 기술은 이하와 같은 문제를 갖고 있었다. 즉, 특허 문헌 1 및 2에 기재된 바와 같이 땜납을 이용하는 접속 방법에서는 땜납의 용융 온도가 통상 230 내지 260℃ 정도이기 때문에, 접속에 수반하는 고온이나 땜납의 부피 수축이 태양 전지 셀의 반도체 구조에 악영향을 미쳐, 제조된 태양 전지 모듈에 있어서 셀의 균열이나 휘어짐, 배선의 박리 등이 발생하는 경우가 있었다. 그 때문에, 제품의 수율이 저하되는 경향이 있었다. 또한, 땜납에 의한 접속은 전극 및 배선 부재 사이의 거리를 제어하는 것이 곤란하기 때문에, 패키징 시의 치수 정밀도를 충분히 얻는 것이 어렵다. 충분한 치수 정밀도가 얻어지지 않으면, 패키징 공정 시에, 제품의 수율의 저하로 이어진다. 또한, 땜납 접속에 의해서 제조된 태양 전지 모듈의 특성이 고온 고습 조건 하에서 경시적으로 대폭 열화되는 경우가 있는 것이 본 발명자들의 검토에 의해 판명되어 있다.
한편, 특허 문헌 3 내지 6에 기재되어 있는 것과 같은 도전성 접착제를 이용하여 전극과 배선 부재의 접속을 행하는 수법은 땜납을 이용하는 경우에 비하여 저온에서의 접착이 가능하기 때문에, 고온에서 가열되는 것에 의한 태양 전지 셀에 대한 악영향을 억제할 수가 있다고 생각된다. 그러나, 이 수법에 의해서 태양 전 지 모듈을 제조하기 위해서는, 우선, 태양 전지 셀의 전극 상에 페이스트상 또는 필름 형상의 도전성 접착제를 도포 또는 적층함으로써 접착제층을 형성하고, 이어서 형성된 접착제층에 배선 부재를 위치 정렬하고 나서 접착한다는 공정을 모든 전극에 대해서 반복할 필요가 있다. 그 때문에, 제조 공정이 번잡화하여 생산성이 저하된다는 문제가 있었다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 제조 공정의 간략화를 도모할 수 있음과 동시에, 고신뢰성의 태양 전지 모듈을 수율 좋게 얻는 것을 가능하게 하는 태양 전지 셀의 접속 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 고신뢰성의 태양 전지 모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다.
[과제를 해결하기 위한 수단]
상기 과제를 해결하는 본 발명의 제1 태양 전지 셀의 접속 방법은, 표면에 표면 전극을 구비하고, 이면에 이면 전극을 구비한 태양 전지 셀끼리를 접속하는 방법으로서, 벨트 형상의 도전성 기재와 상기 도전성 기재의 일면 상에 설치된 접착제층을 구비하는 배선 부재를 준비하고, 상기 배선 부재의 일단측의 접착제층을 한쪽의 태양 전지 셀의 표면 전극 또는 이면 전극에 접착하는 제1 공정과, 제1 공정을 거친 배선 부재의 타단측을 그의 길이 방향에 따른 중심축선 주위로 반전시킴으로써 타단측의 접착제층면의 방향을 일단측의 접착제층면의 방향과는 반대로 하는 제2 공정과, 제2 공정을 거친 배선 부재의 타단측의 접착제층을 다른쪽의 태양 전지 셀의 상기 제1 공정에서 접착된 한쪽의 태양 전지 셀의 전극과는 반대 극성의 전극에 접착하는 제3 공정을 구비한다.
또한, 본 발명의 제2 태양 전지 셀의 접속 방법은, 표면에 표면 전극을 구비하고, 이면에 이면 전극을 구비한 태양 전지 셀끼리를 접속하는 방법으로서, 벨트 형상의 도전성 기재와 상기 도전성 기재의 일면 상에 설치된 접착제층을 구비하는 배선 부재의 일단측을 그의 길이 방향에 따른 중심축선 주위로 반전시킴으로써 일단측의 접착제층면의 방향을 타단측의 접착제층면의 방향과는 반대로 한 반전 배선 부재를 준비하고, 상기 반전 배선 부재의 일단측의 접착제층을 한쪽의 태양 전지 셀의 표면 전극 또는 이면 전극에 접착하는 제1 공정과, 반전 배선 부재의 타단측의 접착제층을 다른쪽의 태양 전지 셀의 상기 제1 공정에서 접착된 한쪽의 태양 전지 셀의 전극과는 반대 극성의 전극에 접착하는 제2 공정을 구비한다.
본 발명의 제1 및 제2 태양 전지 셀의 접속 방법에 따르면, 상기 배선 부재를 이용하여 상기 공정을 거치는 것에 의해, 배선 부재(도전성 기재)와 인접하는 태양 전지 셀의 표면 전극 및 이면 전극 사이에 접착제층을 용이하게 배치할 수가 있음과 동시에, 땜납을 이용하는 경우에 비하여 보다 저온에서 각 전극과 도전성 기재를 접속할 수가 있기 때문에, 태양 전지 셀끼리를 용이하게 또한 양호하게 직렬 접속하는 것이 가능해진다. 따라서, 본 발명의 제1 및 제2 태양 전지 셀의 접속 방법에 따르면, 제조 공정의 간략화를 도모할 수 있음과 함께, 고신뢰성의 태양 전지 모듈을 수율 좋게 얻는 것이 가능해진다.
또한, 본 발명의 태양 전지 셀의 접속 방법에 따르면, 벨트 형상의 도전성 기재의 일단측을 길이 방향에 따른 중심축선 주위로 반전시킴으로써 형성되는 반전부를 태양 전지 셀 사이에 배치할 수 있다. 이 반전부는 충격을 완화하는 기능을 할 수 있다고 생각되고, 태양 전지 모듈의 신뢰성 향상에 기여하고 있는 것으로 본 발명자들은 추찰한다.
본 발명의 제1 및 제2 태양 전지 셀의 접속 방법에 있어서는, 태양 전지 셀 사이의 도통성을 보다 확실하게 얻는 관점에서, 상기 도전성 기재가, Cu, Ag, Au, Fe, Ni, Pb, Zn, Co, Ti 및 Mg로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 원소를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 제1 및 제2 태양 전지 셀의 접속 방법에 있어서는, 상기 접착제층이 도전성 접착제층인 것이 바람직하다. 이 경우, 예를 들면 접착제층에 도전성 입자를 함유시킴으로써 태양 전지 셀의 표면 전극 또는 이면 전극과 도전성 기재의 사이의 접속 저항을 감소할 수가 있어, F.F(극성인자) 특성을 향상시키기 쉬워진다.
또한, 본 발명은 표면에 표면 전극을 구비하고, 이면에 이면 전극을 구비한 복수의 태양 전지 셀이 표면측을 동일면측으로 하여 평면 형상으로 배열되고, 인접하는 태양 전지 셀 중의 한쪽의 태양 전지 셀의 표면 전극과 다른쪽의 태양 전지 셀의 이면 전극을 접속하기 위해서 설치된 벨트 형상의 도전성 기재가, 그 일단측을 길이 방향에 따른 중심축선 주위로 반전시킴으로써 형성되는 반전부를 태양 전지 셀 사이에 갖고 있는 태양 전지 모듈을 제공한다.
이러한 구성을 갖는 태양 전지 모듈은 전술한 본 발명의 제1 및 제2 태양 전지 셀의 접속 방법에 의해서 제조 가능하기 때문에, 고신뢰성임과 동시에 생산성이 우수한 것이라고 할 수 있다. 또한, 상기 반전부는 충격을 완화하는 기능을 할 수 있다고 생각되고, 이것도 고신뢰성을 달성할 수 있는 요인이라고 본 발명자들은 추찰한다.
[발명의 효과]
본 발명에 따르면, 제조 공정의 간략화를 도모할 수 있음과 동시에, 고신뢰성의 태양 전지 모듈을 수율 좋게 얻는 것을 가능하게 하는 태양 전지 셀의 접속 방법, 및 고신뢰성의 태양 전지 모듈을 제공할 수 있다.
도 1은 태양 전지 셀 표면의 모식도이다.
도 2는 태양 전지 셀 이면의 모식도이다.
도 3은 본 발명에 따른 배선 부재의 일 실시 형태를 도시하는 모식단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 배선 부재의 별도의 실시 형태를 도시하는 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 태양 전지 셀의 접속 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 6은 본 발명에 따른 태양 전지 모듈의 일 실시 형태를 도시하는 모식도이고, (a)는 표면 전극측에서 본 도면이고, (b)는 이면 전극측에서 본 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 태양 전지 셀의 접속 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 8은 실시예에서 제조된 태양 전지 모듈을 설명하기 위한 모식도이다.
[발명의 실시를 위한 구체적인 내용]
이하, 필요에 따라서 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대해서 상세히 설명한다. 또한, 도면 중, 동일 요소에는 동일 부호를 붙이는 것으로 하여 중복하는 설명은 생략한다. 또한, 상하좌우 등의 위치 관계는, 특별한 언급이 없는 한 도면에 도시하는 위치 관계에 기초하는 것으로 한다. 또한, 도면의 치수 비율은 도시된 비율에 한정되는 것은 아니다.
우선, 본 발명의 태양 전지 셀의 접속 방법에 의해서 접속되는, 표면에 표면 전극을 구비하고 이면에 이면 전극을 구비한 태양 전지 셀에 대해서 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 태양 전지 셀을 수광면측에서 본 모식도이다. 본 명세서에 있어서는, 수광면을 태양 전지 셀의 표면이라고 한다. 또한, 도 2는 도 1에 도시되는 태양 전지 (10)을 이면측에서 본 모식도이다. 도 1 및 2에 도시되는 태양 전지 (10)은 평판 형상의 기판 (11)의 한쪽면 상에 수광부 (12)가 설치된 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 태양 전지 (10)의 표면 상, 즉 수광부 (12)의 표면 상에는, 버스바 전극 (13a) 및 핑거 전극 (13b)로 구성되는 표면 전극 (13)이 설치되어 있다. 또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 태양 전지 (10)의 이면, 즉 기판의 수광부와는 반대측에는, 알루미늄 페이스트 소성층 (14)와 이면 전극 (15)가 설치되어 있다.
태양 전지 (10)의 기판으로서는, 예를 들면, Si의 단결정, 다결정 및 비결정중 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 들 수 있다. 본 실시 형태에 있어서는, 기판의 수광부측이 N형의 반도체층일 수도 있고, P형의 반도체층일 수도 있다.
표면 전극 (13)으로서는, 전기적 도통을 얻을 수 있는 공지된 재질의 것을 들 수 있고, 예를 들면, 일반적인 은을 함유한 유리 페이스트나 접착제 수지에 각종 도전성 입자를 분산한 은 페이스트, 금 페이스트, 카본 페이스트, 니켈 페이스트 및 알루미늄 페이스트, 및 소성이나 증착에 의해서 형성되는 ITO 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 내열성, 도전성, 안정성 및 비용 측면에서, 은을 함유한 유리 페이스트 전극이 바람직하게 이용된다.
태양 전지 셀의 경우, Si의 단결정, 다결정 및 비결정 중 적어도 하나 이상을 포함하는 기판 상에, 스크린 인쇄 등에 의해서 은 페이스트 및 알루미늄 페이스트를 도포하고, 이들을 필요에 따라서 건조 및 소성함으로써, Ag 전극과 Al 전극이 이면 전극으로서 설치되는 것이 주가 된다. 땜납에 의한 탭선 접속의 경우, 땜납이 알루미늄 페이스트의 소성물에 누설되지 않기 때문에, 태양 전지 (10)과 같이 알루미늄 페이스트 소성층 (14) 상에 예를 들면 은 전극 등의 이면 전극 (15)가 설치된다. 본 실시 형태에서는, 이러한 구성을 갖는 태양 전지 셀의 접속을 행하고 있지만, 본 발명에 따르면, 본 발명에 따른 배선 부재가 알루미늄 페이스트의 소성물에 대해서도 접착 가능하기 때문에, 알루미늄 페이스트 소성층만이 이면 전극으로서 설치된 태양 전지 셀을 접속하는 것도 가능하다. 이 경우, 은 전극 등을 설치할 필요가 없기 때문에, 비용, 생산 효율면에서 매우 유리하다.
다음으로, 본 발명의 태양 전지 셀의 접속 방법에서 이용되는 배선 부재에 대해서 설명한다. 도 3은 본 발명에 따른 배선 부재의 제1 실시 형태를 도시하는 모식단면도이다. 도 3에 도시되는 배선 부재 (20)은 벨트 형상의 도전성 기재 (22)와, 도전성 기재 (22)의 일면 상에 설치된 도전성 접착제층 (24)를 구비하고 있다.
도전성 기재 (22)로서는, 금속을 주성분으로서 포함하는 것이면 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 금, 은, 구리, 철, 스테인리스강, 42얼로이 및 땜납 도금 구리로부터 형성되는 것을 들 수 있다. 도전성을 향상시키는 관점에서, 도전성 기재 (22)는 Cu, Ag, Fe, Ni, Pb, Zn, Co, Ti 및 Mg로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 금속을 포함하는 것이 바람직하다.
도전성 기재 (22)의 형상은 단면이 직사각형이면 바람직하다. 이 경우, 후술하는 도전성 접착제층 (24)를 설치하기 위해서 도전성 기재 (22) 상에 페이스트상의 도전성 접착제를 도공하거나 미리 제조한 필름 형상의 도전성 접착제를 라미네이트하는 것이 용이해지고, 또한 표면 전극 (13)이나 이면 전극 (15)와의 접속성을 향상시킬 수 있다. 또한, 도전성 기재 (22)와, 표면 전극 (13) 또는 이면 전극 (15)와의 거리가 용이하게 제어 가능해지기 때문에, 패키징 시의 치수 정밀도를 향상시킬 수 있다.
도전성 기재 (22)의 두께는 태양 전지 셀로부터 흐르는 전류치에 의해서 적절하게 설정하는 것이 바람직한데, 저항치 측면에서, 150 내지 300 μm 인 것이 바람직하고, 200 내지 250 μm 인 것이 보다 바람직하다. 도전성 기재 (22)의 폭 및 길이는 접속하는 태양 전지 셀의 전극의 크기 등에 따라서 적절히 설정되는데, 폭이 넓으면 수광 면적이 감소하여 단위 면적당의 발전 효율이 저하되기 때문에, 통상 1 내지 3 mm의 폭으로 설정된다.
도전성 접착제층 (24)는 적어도 접착제 성분과, 그 속에 분산한 도전성 입자를 포함하고 있는 것이 바람직하다. 접착제 성분으로서는, 접착성을 나타내는 것이면 특별히 한정되지 않지만, 접속성을 한층 높이는 관점에서 열경화성 수지를 함유하는 수지 조성물인 것이 바람직하다.
열경화성 수지로서는 공지된 것을 사용할 수 있고, 예를 들면, 에폭시 수지, 페녹시 수지, 아크릴 수지, 폴리이미드 수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지를 들 수 있다. 이들 열경화성 수지는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 이들 중에서도, 접속 신뢰성을 더욱 향상시키는 관점에서 에폭시 수지, 페녹시 수지 및 아크릴 수지로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 열경화성 수지가 바람직하다.
접착제 성분으로서의 수지 조성물은 상기한 열경화성 수지 이외에 임의 성분으로서 공지된 경화제 및 경화 촉진제를 함유할 수도 있다. 또한, 이 수지 조성물은 표면 전극 (13), 이면 전극 (15) 및 도전성 기재 (22)에 대한 접착성 및 습윤성을 개선하기 위해서, 실란계 커플링제, 티타네이트계 커플링제, 알루미네이트계 커플링제 등의 개질 재료를 함유할 수도 있고, 또한 도전성 입자의 균일 분산성을 향상시키기 위해서 인산칼슘이나, 탄산칼슘 등의 분산제를 함유할 수도 있다. 또한 이 수지 조성물은 탄성률이나 태크성을 제어하기 위해서 아크릴 고무, 실리콘 고무, 우레탄 등의 고무 성분을 함유할 수도 있고, 표면 전극 (13), 이면 전극 (15), 도전성 기재 (22), 도전성 입자에 포함되는 금속(특히는 은이나 구리)의 마이그레이션을 억제하기 위해서 킬레이트 재료 등을 함유할 수도 있다.
도전성 입자로서는 특별히 제한은 없지만, 예를 들면, 금 입자, 은 입자, 구리 입자, 니켈 입자, 금 도금 입자, 구리 도금 입자, 니켈 도금 입자 등을 들 수 있다. 또한, 도전성 입자는 접속 시에 피착체(예를 들면, 전극이나 도전성 기재)의 표면 요철을 충분히 매립하여 피착체끼리사이의 전기적 접속을 충분히 확보하는 관점에서, 밤송이 형상 또는 구 형상의 입자 형상을 한 것인 것이 바람직하다. 즉, 도전성 입자의 형상이 밤송이 형상 또는 구 형상의 것이면, 피착체 표면의 복잡한 요철 형상에 대해서도 그 요철을 충분히 매립할 수 있어, 접속 후의 진동이나 팽창 등의 변동에 대하여 도전성 입자의 추종성이 높아지기 때문에 바람직하다.
배선 부재 (20)의 제조 방법으로서는, 예를 들면, 도전성 기재 (22) 상에 페이스트상의 도전성 접착제를 도포한 후에 용제 등을 휘발하여 필름 형상의 도전성 접착제층 (24)를 설치하는 방법, 미리 제조한 필름 형상의 도전성 접착제를 도전성 기재 (22) 상에 라미네이트함으로써 필름 형상의 도전성 접착제층 (24)를 설치하는 방법을 들 수 있다. 여기서, 페이스트상의 도전성 접착제로서는 전술한 열경화성 수지를 포함하는 수지 조성물에 도전성 입자를 분산시킨 것을 사용할 수 있다. 또한, 이 페이스트상의 도전성 접착제를 이용하여 미리 필름 형상의 도전성 접착제를 제조할 수 있다. 또한, 본 실시 형태에 있어서는, 도전성 접착제층 (24)의 막 두께의 치수 정밀도 및 접착제층을 압착할 때의 압력 배분을 보다 균등화하는 관점에서, 미리 제조한 필름 형상의 도전성 접착제를 도전성 기재 (22) 상에 라미네이트하는 방법이 바람직하다. 이 경우, 필름 형상의 도전성 접착제를 도전성 기재 (22)의 표면상에 재치한 후, 이들을 적층 방향으로 가압하여 가압착하는 것이 바람 직하다.
페이스트상의 도전성 접착제는 전술한 열경화성 수지 및 그 밖의 임의 성분을 포함하는 수지 조성물 및 전술한 도전성 입자를 혼합함으로써 얻어지고, 상온(25℃)에서 액상인 경우에는 그대로로 사용할 수 있다. 상기 혼합물이 실온에서 고체인 경우에는, 가열하여 페이스트화하는 외에, 용제를 사용하여 페이스트화할 수도 있다. 사용할 수 있는 용제로서는, 전술한 수지 조성물과 반응하지 않고, 또한 충분한 용해성을 나타내는 것이면, 특별히 제한은 받지 않는다.
또한, 미리 필름 형상의 도전성 접착제를 얻는 경우, 상기한 페이스트상의 도전성 접착제를, 불소 수지 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 이형지 등의 박리성 기재 상에 도포하고, 또는 부직포 등의 기재에 상기 접착제를 함침시켜 박리 기재 상에 재치하고, 용제 등을 제거함으로써 얻을 수 있다. 이러한 필름 형상의 도전성 접착제는, 취급성이 우수하여, 배선 부재 (20)의 제조를 용이하게 할 수 있다. 또한, 이 경우, 필름 형상의 도전성 접착제를 도전성 기재 (22)의 표면 상에 재치하기 직전 또는 재치한 후, 박리 기재가 박리 제거된다.
페이스트상의 도전성 접착제는, 어플리케이터, 롤 코터, 코머 코터, 나이프 코터, 닥터블레이드플로우 코터, 밀폐 코터, 다이 코터, 립 코터 등을 이용하여 도포할 수 있다. 이 때, 형성되는 도전성 접착제층의 막 두께는, 어플리케이터나 립 코터의 갭조정에 의해서 제어할 수 있다. 또한, 도전성 접착제층의 막 두께는, 페이스트상의 도전성 접착제에 포함되는 열경화성 수지 등의 불휘발분의 양을 조정함으로써도 제어할 수 있다.
계속해서, 본 발명의 태양 전지 셀의 접속 방법에서 이용되는 배선 부재의 별도의 실시 형태에 대해서 설명한다. 도 4는 본 발명에 따른 배선 부재의 제2 실시 형태를 도시하는 사시도이다. 도 4에 도시되는 반전 배선 부재 (26)은, 도 3에 도시되는 배선 부재 (22)의 일단측을 그의 길이 방향에 따른 중심축선 주위로 반전시킴으로써 일단측의 도전성 접착제층면의 방향을 타단측의 도전성 접착제층면의 방향과는 반대로 한 것이다. 이 반전 배선 부재 (26)은 일단측을 길이 방향에 따른 중심축선 주위로 반전시킴으로써 형성되는 반전부 (28)을 그 대략 중앙부에 갖고 있다.
다음으로, 전술한 배선 부재 (20)을 이용한 태양 전지 셀의 접속 방법에 대해서 설명한다.
우선, 벨트 형상의 도전성 기재 (22)와 상기 도전성 기재의 일면 상에 설치된 도전성 접착제층 (24)를 구비하는 배선 부재 (20)을 준비하고, 배선 부재 (20)의 일단측의 도전성 접착제층 (24)를 하나의 태양 전지 셀 (10)의 버스바 전극 (13a) 상에 위치 정렬하면서 접합하여 접착시킨다. 이 때, 적층 방향으로 가압하여 가압착할 수도 있다.
다음으로, 상기에서 접착된 배선 부재를 적층 방향으로 가열 및 가압하여, 표면 전극 (13), 도전성 접착제층의 경화물, 도전성 기재 (22)의 순으로 적층된 접속 구조를 얻는다. 이에 따라, 표면 전극 (13) 및 도전성 기재 (22)가 도전성 접착제층의 경화물에 의해 접착됨과 동시에, 이들 사이의 전기적 접속이 도전성 접착제층의 경화물을 통해 확보된다(도 5의 (a)를 참조).
가열 온도 및 가압 압력은 상기 전기적 접속을 확보할 수 있고, 표면 전극 (13)과 도전성 기재 (22)가 도전성 접착제층의 경화물에 의해 충분 접착되는 범위이면 특별히 제한되지 않는다. 또한, 이 가압 및 가열의 다양한 조건은 사용하는 용도, 접착제 성분 중의 각 성분, 피착체의 재료에 따라서 적절하게 선택된다. 예를 들면, 가열 온도는 열경화성 수지가 경화하는 온도이면 된다. 또한, 가압 압력은 표면 전극 (13) 및 도전성 접착제층 (24)가 충분히 밀착되고, 또한 표면 전극 (13)이나 도전성 기재 (22)가 손상되지 않는 범위이면 된다. 또한, 가열?가압 시간은 표면 전극 (13)이나 도전성 기재 (22)에 너무 열이 전파하여, 이들의 재료가 손상되거나 변질하거나 하지 않는 시간이면 된다.
다음으로, 상기에서 접착된 배선 부재의 타단측(접착되어 있지 않은 측)을 그의 길이 방향에 따른 중심축선 주위로 반전시킴으로써 타단측의 도전성 접착제층면의 방향을 일단측의 도전성 접착제층면의 방향과는 반대로 한다(도 5의 (b)를 참조).
다음으로, 반전시킨 배선 부재 (20)의 타단측의 도전성 접착제층 (24)를 별도의 태양 전지 셀의 이면 전극 (15)에 접착시킨다. 이 때, 적층 방향으로 가압하여 가압착할 수도 있다.
다음으로, 상기에서 접착된 배선 부재를 적층 방향으로 가열 및 가압하여, 이면 전극 (15), 도전성 접착제층의 경화물, 도전성 기재 (22)의 순으로 적층된 접속 구조를 얻는다. 이에 따라, 이면 전극 (15) 및 도전성 기재 (22)가 도전성 접착제층의 경화물에 의해 접착됨과 동시에, 이들 사이의 전기적 접속이 도전성 접착 제층의 경화물을 통해 확보된다(도 5의 (c)를 참조).
이러한 공정을 거치는 것에 의해, 태양 전지 셀의 전극 상에 페이스트상 또는 필름 형상의 도전성 접착제를 도포 또는 적층함으로써 접착제층을 형성하는 경우에 비하여 매우 간편하게 태양 전지 셀끼리를 직렬로 접속할 수 있다. 또한, 본 실시 형태에서는 배선 부재를 처음에 표면 전극에 접착하고, 이어서 이면 전극에 접착하고 있지만, 역의 순으로 행할 수도 있다.
상기한 공정을 거쳐 얻어지는 접속 구조에 있어서는, 도전성 접착제층 중에 분산한 도전성 입자에 의해서 표면 전극 및 도전성 기재 및 이면 전극 및 도전성 기재의 전기적 접속이 충분한 것으로 된다. 또한, 도전성 접착제층의 경화물이 표면 전극 및 도전성 기재 및 이면 전극 및 도전성 기재를 충분한 접착 강도로 접착한다. 이들의 결과, 이 접속 구조는 접속 신뢰성이 충분히 우수한 것으로 된다. 또한, 본 실시 형태의 태양 전지 셀의 접속 방법에 따르면, 전기적 접속을 확보하기 위해서 땜납을 이용하지 않아도 되기 때문에, 접속 구조의 특성 열화가 충분히 제어되어, 치수 정밀도를 충분히 확보할 수가 있어, 제품의 수율의 저하를 충분 방지할 수 있다.
그리고, 상기한 본 발명에 따른 태양 전지 셀의 접속 방법을 반복하여 적용함으로써, 도 6에 도시되는 것과 같은 복수의 태양 전지 셀 (10)이 수광부 (12)측(표면측)을 동일면측으로 하여 평면 형상으로 배열되고, 인접하는 태양 전지 셀 중의 한쪽의 태양 전지 셀의 표면 전극과 다른쪽의 태양 전지 셀의 이면 전극을 접속하기 위해서 설치된 벨트 형상의 도전성 기재 (22)가 그 일단측을 길이 방향에 따 른 중심축선 주위로 반전시킴으로써 형성되는 반전부 (28)을 태양 전지 셀 (10) 사이에 갖고 있는 태양 전지 모듈 (100)을 얻을 수 있다. 도 6의 (a)는 태양 전지 모듈 (100)을 수광부 (12)측(태양 전지 셀의 표면측)으로부터 본 모식도이고, 도 6의 (b)는 태양 전지 모듈 (100)을 기판 (11)측(태양 전지 셀의 이면측)으로부터 본 모식도이다. 또한, 도 6에 도시되는 태양 전지 모듈 (100)은 태양 전지 모듈의 주요부를 나타내는 것이다. 실용의 때에는, 도 6에 도시되는 태양 전지 모듈 (100)을 내환경성을 위한 강화 유리 등의 사이에 끼우고, 그 간극을 투명성이 있는 수지에 의해서 매립하고, 추가로 외부 단자를 설치한 것이 태양 전지 모듈로서 이용된다.
태양 전지 모듈 (100)은 인접하는 태양 전지 셀의 표면 전극 (13)과 이면 전극 (15)가, 전술한 본 발명에 따른 배선 부재 (20)을 이용하여 전술한 본 발명에 따른 접속 방법에 의해서 접속되어 있기 때문에, 태양 전지 셀에 대한 악영향이 충분히 억제되어 있고, 치수 정밀도가 우수함과 동시에 충분한 접속 신뢰성을 가질 수 있다. 이에 따라, 태양 전지 모듈 (100)은 고온 고습 조건하에서도 충분한 특성을 장시간 유지할 수 있다.
또한, 태양 전지 모듈 (100)은 내충격성이 우수하다는 이점을 갖는다. 이러한 효과가 얻어지는 이유로서는, 태양 전지 모듈의 태양 전지 셀 사이에 설치된 반전부에 의해서 스프링 효과가 발휘되어, 태양 전지 셀 표면의 수직 방향에 대한 충격이 완화되기 때문이라고 생각된다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대해서 설명했지만, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 그 요지를 일탈하지 않은 범위에서 다양한 변형이 가능하다.
예를 들면, 본 실시 형태의 태양 전지 셀의 접속 방법에 있어서는, 배선 부재 (20) 대신에 도 4에 도시되는 반전 배선 부재 (26)을 이용하여 태양 전지 셀의 접속을 행할 수 있다. 이 경우, 우선, 반전 배선 부재 (26)을 준비하고, 이 반전 배선 부재 (26)의 일단측의 도전성 접착제층을 하나의 태양 전지 셀의 버스바 전극 (13a) 상에 위치 정렬하면서 접합하여 접착시킨다(도 7의 (a)를 참조). 다음으로, 반전 배선 부재 (26)의 타단측의 도전성 접착제층을 다른쪽의 태양 전지 셀의 이면 전극 (15) 상에 접착시킨다(도 7의 (b)를 참조). 또한, 도전성 접착제층의 경화는 전술한 배선 부재 (20)을 이용하는 경우와 동일하게 하여 행할 수 있다. 이러한 접속 방법에 의해서도 도 6에 도시되는 태양 전지 모듈을 제조하는 것이 가능해진다.
본 실시 형태에서는 반전 배선 부재를 처음에 표면 전극에 접착하고, 이어서 이면 전극에 접착하고 있지만, 역의 순으로 행할 수도 있고, 동시에 행할 수도 있다.
또한, 본 실시 형태에 있어서는, 도전성 기재 (22)와 도전성 접착제층 (24)로 구성되는 배선 부재 (20) 대신에, 도전성 기재 (22) 상에 접착제층이 설치된 배선 부재를 사용할 수 있다. 또한, 본 실시 형태에 있어서는, 도전성 기재 (22)와 도전성 접착제층 (24)로 구성되는 반전 배선 부재 (26) 대신에, 도전성 기재 (22) 상에 접착제층이 설치된 배선 부재의 일단측을 그의 길이 방향에 따른 중심축선 주 위로 반전시킴으로써 일단측의 접착제층면의 방향을 타단측의 접착제층면의 방향과는 반대로 한 반전 배선 부재를 사용할 수 있다. 이들 배선 부재를 이용하는 경우, 접착된 배선 부재를 전극과 도전성 기재가 전기적으로 접속될 때까지 가열하면서 적층 방향으로 가압하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 전극 및 도전성 기재가 접착제층의 경화물에 의해 접착됨과 동시에, 이들 사이의 전기적 접속이 확보된다.
이러한 배선 부재 및 반전 배선 부재의 접착제층을 구성하는 접착제 성분으로서는, 접착성을 나타내는 것이면 특별히 한정되지 않지만, 접속성을 한층 높이는 관점에서, 열경화성 수지를 함유하는 수지 조성물인 것이 바람직하다.
열경화성 수지로서는 공지된 것을 사용할 수 있고, 예를 들면, 에폭시 수지, 페녹시 수지, 아크릴 수지, 폴리이미드 수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지를 들 수 있다. 이들 열경화성 수지는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 이들 중에서도, 접속 신뢰성을 더욱 향상시키는 관점에서, 에폭시 수지, 페녹시 수지 및 아크릴 수지로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 열경화성 수지가 바람직하다.
접착제 성분으로서의 수지 조성물은 상기한 열경화성 수지 이외에 임의 성분으로서 공지된 경화제 및 경화 촉진제를 함유할 수도 있다. 또한, 이 수지 조성물은 표면 전극 (13), 이면 전극 (15) 및 도전성 기재 (22)에 대한 접착성 및 습윤성을 개선하기 위해서, 실란계 커플링제, 티타네이트계 커플링제, 알루미네이트계 커플링제 등의 개질 재료를 함유할 수도 있다. 또한 이 수지 조성물은 탄성률이나 태크성을 제어하기 위해서 아크릴 고무, 실리콘 고무, 우레탄 등의 고무 성분을 함 유할 수도 있고, 표면 전극 (13), 이면 전극 (15), 도전성 기재 (22)의 마이그레이션을 억제하기 위해서 킬레이트 재료 등을 함유할 수도 있다.
또한, 가열 온도 및 가압 압력은, 상기한 전기적 접속을 확보할 수 있고, 전극과 도전성 기재가 접착제층의 경화물에 의해 충분히 접착되는 범위이면 특별히 제한되지 않는다. 또한, 이 가압 및 가열의 다양한 조건은 사용하는 용도, 접착제 성분 중의 각 성분, 피착체의 재료에 의해서 적절하게 선택된다. 예를 들면, 가열 온도는 열경화성 수지가 경화하는 온도이면 된다. 또한, 가압 압력은 전극 및 도전성 기재가 충분히 밀착되고, 또한 전극이나 도전성 기재가 손상되지 않는 범위이면 된다. 또한, 가열?가압 시간은 전극이나 도전성 기재에 너무 열이 전파하여, 이들의 재료가 손상되거나 변질하거나 하지 않는 시간이면 된다.
이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
우선, 다결정성 실리콘 웨이퍼의 표면 상에 은 유리 페이스트로부터 형성되는 표면 전극(폭 2 mm×길이 12.5 cm)을 설치하고, 이면 상에 알루미늄 페이스트로부터 형성되는 전극 및 그 전극 상에 은 유리 페이스트로부터 형성되는 이면 전극을 설치하여 이루어지고, 도 1 및 2에 도시되는 것과 동일한 구성을 갖는 태양 전지 셀(MOTECH사 제조, 상품명 「125각셀 다결정 MOT T1」)을 2매 준비하였다.
한편, 부틸아크릴레이트 40 질량부, 에틸아크릴레이트 30 질량부, 아크릴로 니트릴 30 질량부, 및 글리시딜메타크릴레이트 3 질량부를 공중합하여 이루어지는 아크릴 고무(히타치 가세이 고교사 제조, 상품명 「KS8200H」, 분자량: 85만)를 준비하였다.
다음으로, 상기한 아크릴 고무 124 g과, 페녹시 수지(유니온 카바이드사 제조, 상품명 「PKHC」, 중량 평균 분자량: 45000) 50 g을 아세트산에틸 400 g에 용해하여 고형분 30 질량％의 용액을 얻었다. 이어서, 마이크로 캡슐형 잠재성 경화제를 함유하는 액상 에폭시 수지(아사히 카세이 케미컬즈사 제조, 상품명 「노바큐어 HX-3941 HP」에폭시당량g 185/eq) 325 g을 상기 용액에 첨가하고, 추가로 용액을 교반하여, 접착제 성분으로서의 페이스트상의 수지 조성물을 얻었다.
다음으로, 상기에서 얻어진 수지 조성물에 도전성 입자로서 평균 입경이 12 μm인 니켈 입자(겉보기 밀도: 3.36 g/cm3)를 첨가하여 분산시켰다. 이렇게 해서 접착제 성분 및 도전성 입자의 합계 부피에 대하여 5부피％의 도전성 입자가 배합된 페이스트상 도전성 접착제를 얻었다. 또한, 도전성 입자의 평균 입경은 주사형 전자 현미경(SEM, 히타치 세이사꾸쇼 제조, 상품명 「S-510」)에서의 관찰을 거쳐서 도출하였다. 또한, 도전성 입자의 배합량은 도전성 입자의 형상을 평균 입경이 직경인 구형이라고 간주하고 산출한 입자 부피, 및 도전성 입자의 겉보기 밀도로부터 산출하였다.
다음으로, 상기에서 얻어진 페이스트상 도전성 접착제를, 롤 코터(테스터 산교사 제조, 상품명 「PI-1210」)를 이용하여, 도전성 기재로서의 전해 동박(폭 20 cm×길이 30 cm×두께 175 μm)의 광택면에 도포하여 도전성 기재 상에 도막을 형성하였다. 롤 코터의 갭은 도막으로부터 용매 등을 휘발시킨 후의 두께, 즉 도전성 접착제층의 두께가 25 μm가 되도록 조정하였다. 이 조정은, 미리, 갭을 변경함으로써 용매 등을 제거한 후의 막 두께가 서로 다른 3종의 필름을 제조하고, 갭과 막 두께의 관계식을 도출하고, 그 관계식에 기초하여 행하였다.
다음으로, 도막이 형성된 도전성 기재를 핫 플레이트 상에 재치하고, 70℃에서 3분간 가열함으로써 용매 등을 휘발시켰다. 그 후, 이 적층체를 슬리터(도요 나이프사 제조, 상품명 「고정밀도 갱유닛」)에 의해 2 mm 폭으로 재단하고, 벨트 형상의 도전성 기재 상에 도전성 입자가 분산된 도전성 접착제층(두께 25 μm)이 설치된 배선 부재를 얻었다. 이 배선 부재를 다시 26 cm의 길이로 재단하여, 폭 2 mm×길이 26 cm의 직사각형의 배선 부재를 제조하였다.
다음으로, 상기한 배선 부재를 4매 준비하고, 배선 부재의 일단측의 도전성 접착제층이 하나의 태양 전지 셀의 각 버스바 전극 및 이면 전극 상에 중첩되도록 각각을 배치하고, 그 후, 압착툴(닛까 세쯔비 엔지니어링사 제조, 상품명 「AC-S300」)을 이용하여, 가열 온도 170℃, 가압 압력 2 MPa, 가열?가압 시간 20초간의 조건으로 가열 및 가압을 실시하였다. 이렇게 해서, 태양 전지 셀의 표리면 전극에 배선 부재 4매를 각각 접착하였다.
다음으로, 표면 전극에 접착된 2매의 배선 부재의 접착되어 있지 않은 측을 그의 길이 방향에 따른 중심축선 주위로 반전시킴으로써, 접착되어 있지 않은 측의 도전성 접착제층면의 방향을 접착된 도전성 접착제층면의 방향과는 반대로 하였다. 이 반전시킨 배선 부재의 도전성 접착제층에 이면 전극이 각각 중첩되도록 별도의 태양 전지 셀을 인접 배치함과 함께, 새롭게 준비한 2매의 배선 부재를 그 일단측의 도전성 접착제층이 별도의 태양 전지 셀의 버스바 전극 상에 중첩되도록 배치하였다. 이것을, 상기와 마찬가지의 조건으로 가열?가압함으로써, 도 8에 도시되는 것과 같은, 태양 전지 셀을 2매 직렬로 접속한 태양 전지 모듈을 제조하였다.
(실시예 2)
실시예 1과 동일하게 하여 얻어진 페이스트상의 도전성 접착제를 PET 필름 상에 도포하고 실시예 1과 같은 조건으로 건조하여 필름 형상의 도전성 접착제를 얻고, 이것을 도전성 기재(히타치 덴센사 제조, 상품명 「A-SNO」, 주석 도금품, 폭 2 mm×길이 260 mm×두께 240 μm) 상에 라미네이트함으로써 배선 부재를 제조하였다. 그리고, 이 배선 부재를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 태양 전지 셀을 2매 직렬로 접속한 태양 전지 모듈을 제조하였다.
(실시예 3)
수지 조성물에 도전성 입자를 첨가하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 배선 부재를 제조하였다. 그리고, 이 배선 부재를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 태양 전지 셀을 2매 직렬로 접속한 태양 전지 모듈을 제조하였다.
(비교예 1)
배선 부재로서 땜납 도금선(히타치 덴센사 제조, 상품명 「A-TPS」)을 이용하여, 배선 부재의 반전은 행하지 않고, 배선 부재와 전극을 접속할 때에 램프 히 터에 의해 260℃에서 30초간 가열 용융한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 태양 전지 셀을 2매 직렬로 접속한 태양 전지 모듈을 제조하였다.
<태양 전지 모듈의 각 특성의 평가>
실시예 1 내지 3 및 비교예 1에서 얻어진 태양 전지 모듈에 대해서, 수율, 셀의 휘어짐, 신뢰성을 하기의 방법에 기초하여 평가하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[수율]
2매 직렬 접속의 태양 전지 모듈을 10개 제조하고, 각각의 접속 구조의 상태를 관찰하여, 10개 중에 균열이나 박리가 보인 것을 제외한 비율(％)을 수율로서 구하였다.
[셀의 휘어짐]
얻어진 태양 전지 모듈을, 그 표면 전극을 하측으로 하여 평활면 상에 재치하고, 직사각형의 셀의 일단을 평활면에 고정하였다. 셀은 표면 전극측이 볼록형이 되어 있기 때문에, 직사각형의 셀의 일단을 평활면에 고정하면, 그것과 대향하는 일단이 부상한 상태가 되었다. 그 부상한 일단의 평활면으로부터의 거리를 촛점심도계를 이용하여 5점 측정하고, 상가평균치를 산출하였다. 셀의 1변 길이에 대한 상기 상가평균치의 비율(％)을 휘어짐 양으로서 산출하였다. 또한, 측정 한계 하한치가 0.3％이기 때문에, 그것보다도 작은 경우에는, 표 중 「<0.3」이라고 나타내었다.
[신뢰성: F.F.(1000 h)/F.F.(0 h)의 측정]
얻어진 태양 전지 모듈의 IV 곡선을, 솔라 시뮬레이터(와콤 덴소사 제조, 상품명 「WXS-155S-10」, AM: 1.5 G)를 이용하여 측정하였다. 또한, 태양 전지 모듈을 85℃, 85％ RH의 고온 고습 분위기 하에서 1000시간 정치한 후, 마찬가지로 IV 곡선을 측정하였다. 각각의 IV 곡선으로부터 F.F.를 각각 도출하고, 고온 고습분위기 하에 정치한 후의 F.F.를, 고온 고습 분위기 하에 정치하기 전의 F.F.로 나눈 값인 F.F.(1000 h)/F.F.(0 h)를 평가 지표로서 이용하였다. 또한, 일반적으로, F.F.(1000 h)/F.F.(0 h)의 값이 0.95 이하가 되면 접속 신뢰성이 낮다고 판단된다.
<생산성의 평가>
또한, 실시예 1 내지 3 및 비교예 1의 태양 전지 모듈의 생산성에 대해서, 설비 투자, 제조 공정 측면에서 평가하였다. 설비 투자의 평가에 대해서는, 설비 투자의 비용이 낮은 순으로「기존 설비」, 「저」, 「중」, 「고」로 표 1 중에 나타내었다. 또한, 제조 공정의 평가에 대해서는, 용이하게 생산할 수 있는 순으로「간편」, 「약간 번잡」, 「상당히 번잡」으로 표 1 중에 나타내었다.
Figure 112009028278808-pct00001
본 발명에 따르면 제조 공정의 간략화를 도모할 수 있음과 동시에, 고신뢰성의 태양 전지 모듈을 수율 좋게 얻는 것을 가능하게 하는 태양 전지 셀의 접속 방법, 및 고신뢰성의 태양 전지 모듈을 제공할 수 있다.

Claims (5)

  1. 표면에 표면 전극을 구비하고, 이면에 이면 전극을 구비한 태양 전지 셀끼리를 접속하는 방법이며,
    벨트 형상의 도전성 기재와 상기 도전성 기재의 일면 상에 설치된 접착제층을 구비하는 배선 부재를 준비하고, 상기 배선 부재의 일단측의 접착제층을 한쪽의 태양 전지 셀의 표면 전극 또는 이면 전극에 접착하는 제1 공정과,
    상기 제1 공정을 거친 상기 배선 부재의 타단측을 그의 길이 방향에 따른 중심축선 주위로 1회 반전시킴으로써 타단측의 접착제층면의 방향을 상기 일단측의 접착제층면의 방향과는 반대로 하는 제2 공정과,
    상기 제2 공정을 거친 상기 배선 부재의 타단측의 접착제층을 다른쪽의 태양 전지 셀의 상기 제1 공정에서 접착된 상기 한쪽의 태양 전지 셀의 전극과는 반대 극성의 전극에 접착하는 제3 공정
    을 구비하는, 태양 전지 셀의 접속 방법.
  2. 표면에 표면 전극을 구비하고, 이면에 이면 전극을 구비한 태양 전지 셀끼리를 접속하는 방법이며,
    벨트 형상의 도전성 기재와 상기 도전성 기재의 일면 상에 설치된 접착제층을 구비하는 배선 부재의 일단측을 그의 길이 방향에 따른 중심축선 주위로 1회 반전시킴으로써 일단측의 접착제층면의 방향을 타단측의 접착제층면의 방향과는 반대로 한 반전 배선 부재를 준비하고, 상기 반전 배선 부재의 일단측의 접착제층을 한쪽의 태양 전지 셀의 표면 전극 또는 이면 전극에 접착하는 제1 공정과,
    상기 반전 배선 부재의 타단측의 접착제층을 다른쪽의 태양 전지 셀의 상기 제1 공정에서 접착된 상기 한쪽의 태양 전지 셀의 전극과는 반대 극성의 전극에 접착하는 제2 공정
    을 구비하는, 태양 전지 셀의 접속 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 도전성 기재가, Cu, Ag, Au, Fe, Ni, Pb, Zn, Co, Ti 및 Mg로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 원소를 포함하는 것인, 태양 전지 셀의 접속 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접착제층이 도전성 접착제층인, 태양 전지 셀의 접속 방법.
  5. 삭제
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