JP2011222744A - 太陽電池接続用タブ線、接続方法、及び太陽電池モジュール - Google Patents
太陽電池接続用タブ線、接続方法、及び太陽電池モジュール Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011222744A JP2011222744A JP2010090274A JP2010090274A JP2011222744A JP 2011222744 A JP2011222744 A JP 2011222744A JP 2010090274 A JP2010090274 A JP 2010090274A JP 2010090274 A JP2010090274 A JP 2010090274A JP 2011222744 A JP2011222744 A JP 2011222744A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solar cell
- conductive adhesive
- adhesive layer
- wire
- tab wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Abstract
【解決手段】太陽電池セルの受光面に設けられた表面電極上に形成される太陽電池接続用タブ線であって、銅線と、該銅線に所定間隔離間して導電性接着層とを有する太陽電池接続用タブ線である。該導電性接着層が、銅線に、所定間隔離間させて、導電性接着剤を塗布することにより形成される態様、該導電性接着層の銅線の軸方向長さが3mm〜20mmであり、導電性接着層と導電性接着層の間のスペース部の銅線の軸方向長さが1mm〜20mmである態様、などが好ましい。
【選択図】図1
Description
前記太陽電池には、主に「結晶系太陽電池」及び「薄膜系太陽電池」が存在し、タブ線は両タイプの太陽電池に用いられている。
そこで、半田に代わる接続材料として導電性接着剤が使用されてきている。このような導電性接着剤を塗布したタブ線としては、銅線の全面に導電性接着剤を塗布したものがある。このようなタブ線では、接着強度は確保されるものの、接合面全体に応力がかかってしまい、太陽電池セルの反り、クラック等が発生してしまうという問題がある。
半田接合では、240℃の高い温度で接合しているが、導電性接着剤による接合では樹脂が硬化する180℃以下の低温での接合が可能であり、その分熱膨張による応力、太陽電池セルの反りを軽減することができる。
また、ベースフィルム上に、ICチップの実装位置に対応した箇所に異方性導電膜をパターン化したものが提案されている(特許文献2参照)。しかし、この提案では、銅線上に所定間隔離間して導電性接着層を有する太陽電池接続用タブ線については開示も示唆もされていない。
<1> 太陽電池セルの受光面に設けられた表面電極と接続される太陽電池接続用タブ線であって、
銅線と、該銅線に所定間隔離間して導電性接着層とを有することを特徴とする太陽電池接続用タブ線である。
<2> 導電性接着層が、銅線に、所定間隔離間させて、導電性接着剤を塗布することにより形成される前記<1>に記載の太陽電池接続用タブ線である。
<3> 導電性接着層が導電性接着フィルムからなる前記<1>から<2>のいずれかに記載の太陽電池接続用タブ線である。
<4> 導電性接着層の銅線の軸方向長さが3mm〜20mmであり、導電性接着層と導電性接着層の間のスペース部の銅線の軸方向長さが1mm〜20mmである前記<1>から<3>のいずれかに記載の太陽電池接続用タブ線である。
<5> 導電性接着層の銅線の軸方向長さの合計長さPと、太陽電池接続用タブ線の長さLとの比(P/L)が、0.2以上である前記<4>に記載の太陽電池接続用タブ線である。
<6> 太陽電池セルの受光面に設けられた表面電極と、前記<1>から<5>のいずれかに記載の太陽電池接続用タブ線との接続方法であって、
前記太陽電池接続用タブ線が、前記表面電極上に配置され、
前記太陽電池接続用タブ線側から加熱しながら押圧することにより、前記表面電極と前記太陽電池接続用タブ線を接続することを特徴とする接続方法である。
<7> 加熱しながら押圧が、フェイスダウン型の熱プレス機を用いて行われる前記<6>に記載の接続方法である。
<8> 前記<6>から<7>のいずれかに記載の接続方法により、複数の太陽電池セルが直列に接続されてなることを特徴とする太陽電池モジュールである。
<9> 太陽電池セルが、結晶系太陽電池セル及び薄膜系太陽電池セルのいずれかである前記<8>に記載の太陽電池である。
本発明の太陽電池接続用タブ線は、太陽電池セルの受光面に設けられた表面電極と接続され、
銅線と、該銅線に所定間隔離間して導電性接着層とを有し、更に必要に応じてその他の構成を有してなる。
前記銅線の幅は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、1mm〜6mmであることが好ましい。
前記導電性接着層は、銅線に、所定間隔離間させて、導電性接着剤を塗布することにより形成されることが好ましい。
前記導電性接着剤の塗布としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばスピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、ナイフコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法、スプレーコート法、などが挙げられる。これらの中でも、導電性接着剤の粘度を考慮し、所定間隔離間させて導電性接着剤を塗布する観点からグラビアコート法が特に好ましい。
なお、前記導電性接着フィルムとしては、異方性導電接続に使用される、所謂、異方性導電フィルム(ACF;Anisotropic Conductive Film)も適宜使用することができる。
前記導電性粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することがで、例えばニッケル粒子、金被覆ニッケル粒子、樹脂コアをNiで被覆した樹脂粒子、樹脂コアをNiで被覆し、更に最表面をAuで被覆した樹脂粒子などが挙げられる。
前記樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばフェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ブタジエン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、エポキシ樹脂、アクリル樹脂が特に好ましい。
前記エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂などが挙げられる。
前記樹脂は、硬化剤と併用するのが好ましい。前記硬化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、2−エチル4−メチルイミダゾールに代表されるイミダゾール類;ラウロイルパーオキサイド、ブチルパーオキサイド、ベンジルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、ジブチルパーオキサイド、ベンジルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物;有機アミン類等のアニオン系硬化剤;スルホニウム塩、オニウム塩、アルミニウムキレート剤等のカチオン系硬化剤として用いることができる。
これらの中でも、エポキシ樹脂とイミダゾール系潜在性硬化剤の組み合わせ、アクリル樹脂と有機過酸化物系硬化剤の組み合わせが特に好ましい。
前記シランカップリング剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばエポキシ系シランカップリング剤、アクリル系シランカップリング剤、チオール系シランカップリング剤、アミン系シランカップリング剤などが挙げられる。
前記導電性接着層の幅は、1mm〜6mmであり、かつ銅線と同じ幅、又は銅線の幅未満であることが好ましい。
前記導電性接着層は、上記数値範囲において、銅線の軸方向に等間隔に離間して形成されていることが好ましい。
前記導電性接着層と前記導電性接着層の間のスペース部の銅線の軸方向長さS1は、1mm〜20mmであることが好ましい。
前記スペース部は、上記数値範囲において、銅線の軸方向に等間隔に離間して形成されていることが好ましい。
結晶系太陽電池セルの受光面側にはフィンガー電極が等間隔離間して配置されているので、導電性接着層は等間隔離間して配置した方が好ましい。
前記導電性接着層の銅線の軸方向長さP1は、3mm〜20mmであることが好ましい。
前記導電性接着層と前記導電性接着層の間のスペース部の銅線の軸方向長さS1は、1mm〜20mmであることが好ましい。
前記比(P/L)が0.2未満であると、タブ線とバスバー電極間の接着力が低下し、タブ線の剥離が生じることがある。
ここで、前記太陽電池接続用タブ線の長さLとは、太陽電池セルにおけるバスバー電極の長さを意味し、通常30mm〜200mmである。
本発明の接続方法は、太陽電池セルの受光面に設けられた表面電極と、本発明の前記太陽電池接続用タブ線とを接続する方法であって、
前記太陽電池接続用タブ線が、前記表面電極上に配置され、
前記太陽電池接続用タブ線側から加熱しながら押圧することにより、前記表面電極と前記太陽電池接続用タブ線を接続するものである。
前記タブ線としては、本発明の前記太陽電池接続用タブ線が用いられる。
前記太陽電池セルは、光電変換部として光電変換素子を有する。前記光電変換素子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば単結晶型シリコン光電変換素子、多結晶型シリコン光電変換素子、微結晶シリコン光電変換素子、GaAs型やカルコバイライト型等の他の半導体化合物系の光電変換素子、色素増感太陽電池等の色素系光電変換素子などが挙げられる。これらの表面には、必要に応じてITO薄膜電極が形成されていてもよい。
前記表面電極としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば結晶系太陽電池では、集電用のフィンガー電極、出力取り出し用のバスパー電極などが挙げられる。薄膜系太陽電池では、細長い電流取出し部の領域内での外部電極などが挙げられる。
前記加熱の温度としては、130℃〜200℃であることが好ましい。
前記押圧の圧力としては、0.5MPa〜4MPaであることが好ましい。
本発明の太陽電池モジュールは、本発明の前記接続方法により、複数の太陽電池セルが直列に接続されてなるものである。
前記太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルが直列に接続され、少なくとも一つの太陽電池セルの表面電極が本発明の前記太陽電池接続用タブ線と接続されているものである。
図5は、前記結晶系太陽電池セルを使用した本発明の太陽電池モジュール100の概略部分断面図である。
この太陽電池モジュール100は、複数の太陽電池セル50が、インターコネクターとして機能する太陽電池接続用タブ線30で直列に接続されているものである。ここで、太陽電池セル50は、光電変換素子10とその受光面に設けられた表面電極たるバスパー電極である第1電極21と、非受光面に設けられたバスパー電極である第2電極23と、光電変換素子10上で第1電極、第2電極とほぼ直交するように設けられた集電極であるフィンガー電極22,24とから構成されている。
例えば、太陽電池セル50の受光面に形成される第1電極21は、入射光を遮る面積をできるだけ小さくするために、通常、約1mmの幅でライン状に形成される。第1電極21の数は、太陽電池セルのサイズや抵抗を考慮して適宜設定される。また、同様の方法により、第1電極に対し交差するように、光電変換素子10の受光面のほぼ全域にわたって、約100μm程度の幅を有するライン状のフィンガー電極22が約2mmおきに形成される。
また、太陽電池セル50の非受光面に形成される第2電極23及びフィンガー電極24も、受光面に形成される第1電極21及びフィンガー電極22と同様の構成とすることができる。なお、非受光面の第2電極は、入射光を考慮する必要がないため、光電変換素子10の裏面の略全面を覆うように形成してもよい。その場合には、フィンガー電極24は不要となる。
薄膜系太陽電池セルを使用する本発明の太陽電池モジュールの一例について図7を参照しながら説明する。このような薄膜系太陽電池モジュールは、長尺の薄膜系光電変換素子を横方向に直接接続し、その光電変換素子の電極に電力取り出し用のタブ線が接続され、必要に応じて、図6に示すように、樹脂封止されるものである。
−導電性接着フィルムの作製−
導電性粒子10質量部、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(EP828、ジャパンエポキシレジン株式会社製)50質量部、フェノキシ樹脂(YP−50、東都化成株式会社製)20質量部、イミダゾール系潜在性硬化剤(HX3941HP、旭化成株式会社製)20質量部、及びトルエン100質量部を混合して、導電性接着組成物を調製した。
なお、導電性粒子は、長径が1〜20μm、厚みが3μm以下、アスペクト比が3〜50の鱗片状であり、モース硬度が3.8のNi粒子を50質量%以上含有する。
次に、得られた導電性接着組成物を、厚みが50μmの表面が剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布した。導電性接着組成物は、厚みが25μmとなるように塗布し、80℃のオーブンで5分間、加熱処理して成膜することで、導電性接着フィルムが得られた。
図2に示すように、ガラス基板3の表面上に焼成タイプの銀ペーストを塗布し、焼成したガラス基板(Agベタガラス板)上に、前記導電性接着フィルムが一定間隔で部分的に被覆されたタブ線を設けた太陽電池モジュールモデルを作製した。
銀ペーストを塗布したガラス基板3としては、横15mm×縦80mm×厚さ0.7mmの大きさからなり、線膨張係数がシリコンと近い無アルカリガラス仕様からなるものを用いた。
タブ線としては、図2に示すように、幅2mm×厚さ0.15mmの銅線1の銀ペーストを塗布した側の面に、前記導電性接着フィルムからなる厚み25μmの導電性接着層2を、該導電性接着層の銅線の軸方向長さP1が10mm、導電性接着層と導電性接着層の間のスペース部の銅線の軸方向長さS1が13.3mm(合計80mm;P1とS1は等間隔で形成されている)となるように形成した太陽電池接続用タブ線11を用いた。
そして、図2に示すように、太陽電池接続用タブ線11を、銀ペーストを塗布したガラス基板3に接合した。このときの接合条件は、温度180℃、圧力3MPaでの15秒間の加温及び加圧であった。以上により、実施例1の太陽電池モジュールモデルを作製した。
導電性接着層の銅線の軸方向長さの合計長さPと、太陽電池接続用タブ線の長さLとの比(P/L)を求めたところ、0.5であった。
作製した太陽電池モジュールモデルについて、触針式表面粗度計(株式会社小阪研究所製、SE−3H、商品名)を用いて、ガラス基板の裏側から測定プローブを当て、一方のガラス端から他方のガラス端までの反り量を測定した。
図8に示すように、ガラス基板3の接続部から突出したタブ線10部分に端子を接続させ(2端子法)、タブ線接続部の導通抵抗(mΩ)を測定した。
実施例1において、図3に示すように、導電性接着層の銅線の軸方向長さP1が10mm、導電性接着層と導電性接着層の間のスペース部の銅線の軸方向長さS1が16.7mm(合計80mm;P1とS1は等間隔で形成されている)となるように形成した太陽電池接続用タブ線12を用いた以外は、実施例1と同様にして、接合を行い、実施例2の太陽電池モジュールモデルを作製した。導電性接着層の銅線の軸方向長さの合計長さPと、太陽電池接続用タブ線の長さLとの比(P/L)を求めたところ、0.38であった。
作製した実施例2の太陽電池モジュールモデルについて、反り量、及び導通抵抗を、実施例1と同様にして、測定した。結果を表1に示す。
実施例1において、図4に示すように、銅線1に前記導電性接着フィルムを全面被覆した導電性接着フィルム付きタブ線14を用いた以外は、実施例1と同様にして、接合し、比較例1の太陽電池モジュールモデルを作製した。導電性接着層の銅線の軸方向長さの合計長さPと、太陽電池接続用タブ線の長さLとの比(P/L)を求めたところ、1であった。
作製した比較例1の太陽電池モジュールモデルについて、反り量、及び導通抵抗を、実施例1と同様にして、測定した。結果を表1に示す。
2 導電性接着層
3 ガラス基板
6 半導体基板
9 太陽電池セル
10、11、12、13 太陽電池接続用タブ線
20 光電変換素子
21 第1電極(バスパー電極)
22 フィンガー電極
23 第2電極(バスパー電極)
24 フィンガー電極
30 太陽電池接続用タブ線
32 薄膜系太陽電池セル
40 導電性接着層
50 太陽電池セル
100 太陽電池モジュール
200 金属フレーム
201 透光性表面保護材
202 背面保護材
203 透光性封止材
P1 導電性接着層の銅線の軸方向長さ
S1 導電性接着層と導電性接着層の間のスペース部の銅線の軸方向長さ
P 導電性接着層の銅線の軸方向長さの合計長さ
L 太陽電池接続用タブ線の長さ
Claims (9)
- 太陽電池セルの受光面に設けられた表面電極と接続される太陽電池接続用タブ線であって、
銅線と、該銅線に所定間隔離間して導電性接着層とを有することを特徴とする太陽電池接続用タブ線。 - 導電性接着層が、銅線に、所定間隔離間させて、導電性接着剤を塗布することにより形成される請求項1に記載の太陽電池接続用タブ線。
- 導電性接着層が導電性接着フィルムからなる請求項1から2のいずれかに記載の太陽電池接続用タブ線。
- 導電性接着層の銅線の軸方向長さが3mm〜20mmであり、導電性接着層と導電性接着層の間のスペース部の銅線の軸方向長さが1mm〜20mmである請求項1から3のいずれかに記載の太陽電池接続用タブ線。
- 導電性接着層の銅線の軸方向長さの合計長さPと、太陽電池接続用タブ線の長さLとの比(P/L)が、0.2以上である請求項4に記載の太陽電池接続用タブ線。
- 太陽電池セルの受光面に設けられた表面電極と、請求項1から5のいずれかに記載の太陽電池接続用タブ線との接続方法であって、
前記太陽電池接続用タブ線が、前記表面電極上に配置され、
前記太陽電池接続用タブ線側から加熱しながら押圧することにより、前記表面電極と前記太陽電池接続用タブ線を接続することを特徴とする接続方法。 - 加熱しながら押圧が、フェイスダウン型の熱プレス機を用いて行われる請求項6に記載の接続方法。
- 請求項6から7のいずれかに記載の接続方法により、複数の太陽電池セルが直列に接続されてなることを特徴とする太陽電池モジュール。
- 太陽電池セルが、結晶系太陽電池セル及び薄膜系太陽電池セルのいずれかである請求項8に記載の太陽電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010090274A JP2011222744A (ja) | 2010-04-09 | 2010-04-09 | 太陽電池接続用タブ線、接続方法、及び太陽電池モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010090274A JP2011222744A (ja) | 2010-04-09 | 2010-04-09 | 太陽電池接続用タブ線、接続方法、及び太陽電池モジュール |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011222744A true JP2011222744A (ja) | 2011-11-04 |
Family
ID=45039332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010090274A Pending JP2011222744A (ja) | 2010-04-09 | 2010-04-09 | 太陽電池接続用タブ線、接続方法、及び太陽電池モジュール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011222744A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014036069A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-24 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
WO2014136204A1 (ja) * | 2013-03-05 | 2014-09-12 | 長州産業株式会社 | 太陽電池モジュール |
JP2014241336A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 日立化成株式会社 | 太陽電池モジュール |
JP2015518289A (ja) * | 2012-05-31 | 2015-06-25 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 高利用度光起電力デバイス |
CN112811241A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-05-18 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 错位贴胶方法、装置、电子设备和可读存储介质 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002280591A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-27 | Mitsubishi Electric Corp | 太陽電池モジュール |
JP2008294383A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-12-04 | Hitachi Chem Co Ltd | 太陽電池セルの接続方法及び太陽電池モジュール |
JP2008300403A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Sony Chemical & Information Device Corp | 導体線及びその製造方法、並びに太陽電池 |
JP2010034500A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-02-12 | Kyocera Corp | 太陽電池モジュール |
-
2010
- 2010-04-09 JP JP2010090274A patent/JP2011222744A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002280591A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-27 | Mitsubishi Electric Corp | 太陽電池モジュール |
JP2008294383A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-12-04 | Hitachi Chem Co Ltd | 太陽電池セルの接続方法及び太陽電池モジュール |
JP2008300403A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Sony Chemical & Information Device Corp | 導体線及びその製造方法、並びに太陽電池 |
JP2010034500A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-02-12 | Kyocera Corp | 太陽電池モジュール |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015518289A (ja) * | 2012-05-31 | 2015-06-25 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 高利用度光起電力デバイス |
JP2014036069A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-24 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
WO2014136204A1 (ja) * | 2013-03-05 | 2014-09-12 | 長州産業株式会社 | 太陽電池モジュール |
JP2014241336A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 日立化成株式会社 | 太陽電池モジュール |
CN112811241A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-05-18 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 错位贴胶方法、装置、电子设备和可读存储介质 |
CN112811241B (zh) * | 2021-02-26 | 2022-08-16 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 错位贴胶方法、装置、电子设备和可读存储介质 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5877604B2 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法、太陽電池モジュール及びタブ線の接続方法 | |
JP5446420B2 (ja) | 太陽電池モジュール及びその製造方法 | |
JP5415396B2 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール | |
JP2013080982A (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール製造装置 | |
JP5046743B2 (ja) | 太陽電池モジュール及びその製造方法 | |
JP5676944B2 (ja) | 太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法 | |
JPWO2008152865A1 (ja) | 薄膜太陽電池およびその製造方法 | |
KR101441264B1 (ko) | 태양전지 모듈, 태양전지 모듈의 제조 방법, 태양전지 셀 및 탭선의 접속 방법 | |
JP2012124375A (ja) | 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 | |
JP5089456B2 (ja) | 圧着装置及び太陽電池モジュールの製造方法 | |
JP2011222744A (ja) | 太陽電池接続用タブ線、接続方法、及び太陽電池モジュール | |
JP5889738B2 (ja) | 太陽電池モジュール及びその製造方法 | |
JP2012119365A (ja) | 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 | |
JP5692347B2 (ja) | 導電接着剤 | |
JP2017055112A (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法、太陽電池モジュール、及び太陽電池セルの接続方法 | |
JP2013195142A (ja) | 太陽電池の出力測定方法及び出力測定治具 | |
JP5938665B2 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
EP2590228A1 (en) | Solar cell module and method for manufacturing same | |
JP6097483B2 (ja) | 結晶系太陽電池モジュール | |
WO2017043518A1 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法、太陽電池モジュール、及び太陽電池セルの接続方法 | |
JP6468698B2 (ja) | 太陽電池モジュール及びその製造方法 | |
JP2017147302A (ja) | 太陽電池モジュール | |
JP2015012117A (ja) | 太陽電池モジュール及びその製造方法 | |
JP2014090111A (ja) | 導電性ペースト付配線材、及びその製造方法、並びに太陽電池モジュール、及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130204 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131023 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131105 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131227 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140513 |