본 발명의 일 양태에 따르면, 수직 트랜지스터를 갖는 반도체소자를 제공한다. 상기 반도체소자는 셀 영역 및 주변회로 영역을 갖는 반도체기판을 구비한다. 상기 셀 영역의 상기 반도체기판에 수직 트랜지스터(vertical transistor)가 배치된다. 상기 수직 트랜지스터 상에 콘택패드가 배치된다. 상기 주변회로 영역의 상기 반도체기판 상에 상기 콘택패드와 동일한 물질로 이루어진 주변회로 게이트 전극이 배치된다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 상기 콘택패드 및 상기 주변회로 게이트 전극은 차례로 적층된 폴리실리콘막 및 금속 실리사이드막일 수 있다.
다른 실시예들에서, 상기 수직 트랜지스터는 상기 반도체기판으로부터 연장된 반도체기둥, 상기 반도체기둥의 상부 및 하부 영역 내에 각각 배치된 소오스 영역 및 드레인 영역, 상기 반도체기둥의 중앙부를 둘러싸는 셀 게이트 전극, 및 상기 반도체기둥과 상기 셀 게이트 전극 사이에 개재된 셀 게이트 절연막을 포함할 수 있다.
또 다른 실시예들에서, 상기 주변회로 게이트 전극 양측의 상기 반도체기판 내에 주변회로 소오스 및 드레인 영역들이 배치될 수 있다.
또 다른 실시예들에서, 상기 콘택패드 및 상기 주변회로 게이트 전극을 갖는 기판 상에 층간절연막이 배치되고, 상기 층간절연막을 관통하여 상기 콘택패드 및 상기 주변회로 소오스 및 드레인 영역들에 각각 전기적으로 접촉하는 베리드 콘택플러그 및 주변회로 콘택플러그들이 배치될 수 있다. 상기 베리드 콘택플러그를 갖는 기판 상에 상기 베리드 콘택플러그와 전기적으로 연결된 셀 커패시터가 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 일 양태에 따르면, 수직 트랜지스터를 갖는 반도체소자의 제조방법을 제공한다. 이 방법은 셀 영역 및 주변회로 영역을 구비하는 반도체기판을 준비하는 것을 포함한다. 상기 셀 영역의 기판에 행 방향 및 열 방향을 따라 2차원적으로 배열된 아일랜드 형태의 수직 게이트 구조체들을 형성한다. 이때, 상기 수직 게이트 구조체들의 각각은 반도체기둥 및 상기 반도체기둥의 중앙부를 둘러싸는 게이트 전극으로 구성된다. 상기 수직 게이트 구조체들 사이의 갭영역 하부의 상기 반도체기판 내에 제공된 비트라인 격리 트렌치 및 상기 주변회로 영역의 상기 반도체기판 내에 주변회로 활성영역을 한정하는 주변회로 트렌치를 형성하되, 상기 비트라인 격리 트렌치는 상기 수직 게이트 구조체들의 상기 열 방향과 평행하게 달리도록 형성한다. 상기 비트라인 격리 트렌치 및 상기 주변회로 트렌치 내에 각각 비트라인 격리 절연막 및 주변회로 소자분리막을 형성한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 상기 수직 게이트 구조체들을 형성하는 것은 상기 셀 영역의 반도체기판을 일정깊이로 식각하여 상기 셀 영역 기판 상에 행 방향 및 열 방향을 따라 2차원적으로 배열된 아일랜드 형태의 예비 반도체기둥을 형 성하는 것을 포함할 수 있다. 이어, 상기 예비 반도체기둥의 하부 영역을 선택적으로 등방성 식각하여 반도체기둥을 형성하되, 상기 반도체기둥의 상부 폭은 그것의 하부 폭 보다 크게 형성할 수 있다. 상기 반도체기둥들 사이의 갭영역을 채우는 셀 게이트 전극막을 형성한다. 상기 셀 게이트 전극막을 이방성 식각하여 상기 반도체기둥의 측벽을 둘러싸는 셀 게이트 전극을 형성할 수 있다.
다른 실시예들에서, 상기 비트라인 격리 트렌치 및 상기 주변회로 트렌치를 형성하기 전에, 상기 셀 영역의 상기 수직 게이트 구조체들 사이의 상기 갭영역 하부의 상기 반도체기판 내에 불순물 영역을 형성할 수 있다. 이때, 상기 불순물 영역은 상기 비트라인 격리 트렌치 및 상기 주변회로 트렌치를 형성하는 동안에 상기 비트라인 격리 트렌치에 의해 분리되어 드레인 영역을 형성할 수 있다.
또 다른 실시예들에서, 상기 수직 게이트 구조체들을 형성하기 전에 상기 셀 영역의 상기 반도체기판 표면에 표면 불순물 영역을 형성할 수 있다. 이때, 상기 표면 불순물 영역은 상기 수직 게이트 구조체들을 형성하는 동안 분리되어 상기 수직 게이트 구조체들의 상부 영역 내에 잔존하고 소오스 영역의 역할을 할 수 있다.
또 다른 실시예들에서, 상기 비트라인 격리 절연막 및 상기 주변회로 소자분리막을 형성한 후, 상기 반도체기둥의 상부 영역 내에 소오스 영역을 형성할 수 있다.
또 다른 실시예들에서, 상기 수직 게이트 구조체들 사이의 상기 갭영역은 상기 행 방향을 따라 배열된 상기 수직 게이트 구조체들 사이의 제 1 갭영역 및 상기 열 방향을 따라 배열된 상기 수직 게이트 구조체들 사이의 제 2 갭영역으로 구성되 되, 상기 제 1 갭영역이 상기 제 2 갭영역 보다 더 넓도록 형성될 수 있다. 상기 비트라인 격리 트렌치 및 상기 주변회로 트렌치를 형성하는 것은, 상기 제 1 갭영역의 측벽들을 덮는 스페이서 및 상기 제 2 갭영역을 채우는 스페이서막 패턴을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 상기 스페이서가 형성된 상기 제 1 갭영역 하부의 상기 반도체기판 및 상기 주변회로 영역의 상기 반도체기판의 소정영역을 식각할 수 있다. 상기 비트라인 격리 절연막 및 상기 주변회로 소자분리막을 형성하는 것은, 상기 비트라인 격리 트렌치 및 상기 주변회로 트렌치를 갖는 기판 상에 소자분리 절연막을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 상기 수직 게이트 구조체들의 상부면 및 상기 주변회로 영역의 상기 반도체기판의 상부면이 노출될 때까지 상기 소자분리 절연막을 평탄화시켜 상기 주변회로 영역에 주변회로 소자분리막을 형성할 수 있다. 이어, 상기 비트라인 격리 트렌치 상부의 상기 평탄화된 소자분리 절연막 및 상기 스페이서를 선택적으로 식각하여 상기 비트라인 격리 트렌치를 덮고, 상기 수직 게이트 구조체들 사이의 일부영역까지 연장하여 채우는 비트라인 격리 절연막을 형성할 수 있다.
또 다른 실시예들에서, 상기 비트라인 격리 트렌치 및 상기 주변회로 트렌치를 형성하는 것은, 상기 수직 게이트 구조체들 사이를 채우는 마스크 절연막을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 이어, 상기 마스크 절연막을 선택적으로 식각하여 상기 수직 게이트 구조체들 사이의 상기 갭영역 하부의 상기 반도체기판을 열 방향으로 노출시키는 마스크 절연막 그루브를 형성할 수 있다. 상기 마스크 절연막 그루브에 노출된 반도체기판 및 상기 주변회로 영역의 상기 반도체기판의 소정영역을 식각할 수 있다. 상기 비트라인 격리 절연막 및 상기 주변회로 소자분리막을 형성하는 것은, 상기 비트라인 격리 트렌치 및 상기 주변회로 트렌치를 갖는 기판 상에 소자분리 절연막을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 상기 수직 게이트 구조체들의 상부면 및 상기 주변회로 영역의 상기 반도체기판의 상부면이 노출될 때까지 상기 소자분리 절연막을 평탄화시켜 상기 주변회로 영역에 주변회로 소자분리막을 형성할 수 있다. 상기 비트라인 격리 트렌치 상부의 상기 평탄화된 소자분리 절연막 및 상기 마스크 절연막을 선택적으로 식각하여 상기 비트라인 격리 트렌치를 덮고, 상기 수직 게이트 구조체들 사이의 일부영역까지 연장하여 채우는 비트라인 격리 절연막을 형성할 수 있다.
또 다른 실시예들에서, 상기 비트라인 격리 트렌치는 상기 행 방향을 따라 배열된 상기 수직 게이트 구조체들 사이의 간격 보다 좁은 폭을 갖도록 형성될 수 있다.
또 다른 실시예들에서, 상기 비트라인 격리 절연막 및 상기 주변회로 소자분리막을 형성한 후, 상기 수직 게이트 구조체들 사이의 상기 갭영역을 채우는 절연막을 형성할 수 있다. 이어, 상기 절연막을 갖는 기판 상에 도전막을 형성한다. 상기 도전막을 패터닝하여 상기 수직 게이트 구조체들 각각의 상부를 덮는 콘택패드들 및 상기 주변회로 영역의 상기 반도체기판 상에 상기 주변회로 활성영역을 가로지르는 주변회로 게이트 전극을 형성할 수 있다. 상기 수직 게이트 구조체들 사이의 상기 갭영역을 채우는 절연막을 형성하기 전에, 상기 수직 게이트 구조체들 사이에 상기 비트라인 격리 절연막을 가로지르고, 상기 게이트 전극과 전기적으로 접 촉하는 워드라인을 형성할 수 있다. 상기 콘택패드들 및 상기 주변회로 게이트 전극을 이온 주입 마스크로 이용하여 상기 반도체기판 내에 불순물 이온들을 주입하여 상기 주변회로 영역의 상기 반도체기판 내에 주변회로 소오스 및 드레인 영역들을 형성할 수 있다. 상기 주변회로 소오스 및 드레인 영역들을 갖는 기판 상에 층간절연막을 형성할 수 있다. 이어, 상기 층간절연막을 관통하여 상기 콘택패드들 및 상기 주변회로 소오스 및 드레인 영역들에 각각 전기적으로 접촉하는 베리드 콘택플러그들 및 주변회로 콘택플러그들을 형성할 수 있다. 상기 베리드 콘택플러그들을 갖는 기판 상에 상기 베리드 콘택플러그들과 각각 전기적으로 연결되는 셀 커패시터들을 형성할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 수직 트랜지스터를 갖는 반도체소자의 제조방법을 제공한다. 이 방법은 셀 영역 및 주변회로 영역을 구비하는 반도체기판을 준비하는 것을 포함한다. 상기 셀 영역의 상기 반도체기판에 아일랜드 형태의 수직 트랜지스터들을 형성한다. 상기 수직 트랜지스터들 상에 콘택패드 및 상기 주변회로 영역의 상기 반도체기판 상에 주변회로 게이트 전극을 형성하되, 상기 주변회로 게이트 전극은 상기 콘택패드와 동일한 물질로 형성한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 상기 수직 트랜지스터들의 각각은 상기 반도체기판으로부터 연장된 반도체기둥, 상기 반도체기둥의 상부 및 하부 영역 내에 각각 배치된 소오스 영역 및 드레인 영역, 상기 반도체기둥의 중앙부를 둘러싸는 셀 게이트 전극, 및 상기 반도체기둥과 상기 셀 게이트 전극 사이에 개재된 셀 게이트 절연막을 포함하도록 형성될 수 있다.
다른 실시예들에서, 상기 콘택패드 및 상기 주변회로 게이트 전극을 형성하는 것은, 상기 수직 트랜지스터들 사이의 갭영역을 채우는 절연막을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 이어, 상기 절연막을 갖는 기판 상에 도전막을 형성할 수 있다. 상기 도전막을 패터닝하여 상기 수직 트랜지스터들 각각의 상부를 덮는 콘택패드들 및 상기 주변회로 영역의 상기 반도체기판 상에 주변회로 게이트 전극을 형성할 수 있다.
또 다른 실시예들에서, 상기 콘택패드들 및 상기 주변회로 게이트 전극을 이온 주입 마스크로 이용하여 상기 반도체기판 내에 불순물 이온들을 주입하여 상기 주변회로 영역의 상기 기판 내에 주변회로 소오스 및 드레인 영역들을 형성할 수 있다. 상기 주변회로 소오스 및 드레인 영역들을 갖는 기판 상에 층간절연막을 형성할 수 있다. 상기 층간절연막을 관통하여 상기 콘택패드들 및 상기 주변회로 소오스 및 드레인 영역들에 각각 전기적으로 접촉하는 베리드 콘택플러그들 및 주변회로 콘택플러그들을 형성할 수 있다. 상기 베리트 콘택플러그들을 갖는 기판 상에 상기 베리드 콘택플러그들과 각각 전기적으로 연결되는 셀 커패시터들을 형성할 수 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되어지는 것이다. 도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께 는 명확성을 기하여 위하여 과장되어진 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 반도체소자를 설명하기 위한 평면도이고, 도 2a 내지 도 2l은 도 1의 절단선 I-I', II-II' 및 III-III'에 따른 단면도들이다.
도 1의 참조부호 'CA' 및 'P'는 각각 셀 영역 및 주변회로 영역을 나타내며, 도 2의 참조부호 'CA1', 'CA2' 및 'P1'은 각각 도 1의 절단선 I-I', II-II' 및 III-III'에 따른 단면도들을 나타낸다.
도 1 및 도 2a를 참조하면, 셀 영역(CA) 및 주변회로 영역(P) 갖는 반도체기판(5)을 준비한다. 상기 반도체기판(5) 상에 마스크막을 형성한다. 상기 마스크막은 차례로 적층된 패드 산화막 및 패드 질화막으로 형성할 수 있다. 상기 마스크막을 패터닝하여 상기 셀 영역(CA)의 상기 반도체기판(5) 상에 행(X) 방향 및 열(Y) 방향을 따라 2차원적으로 배열된 아일랜드 형태의 패턴을 갖는 제 1 마스크 패턴(10)을 형성한다. 이때, 상기 주변회로 영역(P)의 상기 제 1 마스크 패턴(10)은 상기 주변회로 영역(P)의 상기 반도체기판(5)을 모두 덮도록 형성한다. 상기 제 1 마스크 패턴(10)을 식각 마스크로 이용하여 상기 셀 영역(CA)의 상기 반도체기판(5)을 1차 식각하여 제 1 트렌치(15t)를 형성한다. 이어, 상기 1차 식각된 반도체기판(5) 상에 콘포말한 보호막(17)을 형성한다. 상기 보호막(17)은 실리콘 질화막 또는 실리콘 산질화막일 수 있다.
도 1 및 도 2b를 참조하면, 상기 보호막(17)을 에치백하여 보호 스페이서 (17')를 형성할 수 있다. 이어, 상기 제 1 마스크 패턴(10) 및 상기 보호 스페이서(17')를 식각 마스크로 이용하여 상기 반도체기판(5)을 2차 식각하여 상기 제 1 트렌치(15t)가 더 깊이 식각된 제 2 트렌치(15t')를 형성한다. 이때, 상기 제 2 트렌치(15t')에 의해 상기 셀 영역(CA)의 상기 제 1 마스크 패턴(10) 하부에 예비 반도체기둥(20)이 형성되게 된다.
도 1 및 도 2c를 참조하면, 상기 예비 반도체기둥(20)을 갖는 기판을 등방성 식각한다. 그 결과 상기 예비 반도체기둥(20)의 상기 보호 스페이서(17') 하부 영역이 등방성 식각되어 반도체기둥(20')이 형성되고, 하부가 더 넓어진 폭을 갖는 제 3 트렌치(15t")가 형성된다. 이어, 상기 보호 스페이서(17')를 제거할 수 있다.
상기 반도체기둥(20')을 갖는 기판을 열산화시켜 상기 제 3 트렌치(15t") 내벽을 둘러싸는 셀 게이트 절연막(22)을 형성할 수 있다. 상기 셀 게이트 절연막(22)을 갖는 기판 상에 셀 게이트 전극막을 형성한 후, 상기 제 1 마스크 패턴(10)의 상부면이 노출될 때 까지 평탄화시켜 평탄화된 셀 게이트 전극막(25)을 형성한다. 상기 셀 게이트 전극막(25)은 폴리실리콘막일 수 있다.
도 1 및 도 2d를 참조하면, 상기 제 1 마스크 패턴(10)을 식각마스크로 이용하여 상기 제 3 트렌치(15t") 바닥이 노출될 때 까지 상기 평탄화된 셀 게이트 전극막(25)을 이방성 식각한다. 그 결과, 상기 반도체기둥(20')의 측벽을 둘러싸는 셀 게이트 전극(25')이 형성된다. 이때, 상기 셀 게이트 절연막(22)이 동시에 패터닝되어 패터닝된 셀 게이트 절연막(22')으로 형성될 수 있다. 상기 반도체기둥(20') 및 상기 셀 게이트 전극(25')은 수직 게이트 구조체를 구성할 수 있다.
상기 셀 게이트 전극(25')을 갖는 기판 상에 불순물 이온들을 주입하여 상기노출된 제 3 트렌치(15t") 하부의 상기 반도체기판(5) 내에 불순물 영역(26)을 형성한다. 상기 불순물 영역(26)을 갖는 기판 상에 상기 제 3 트렌치(15t")을 채우는 마스크 절연막(27)을 형성한다. 이어, 상기 마스크 절연막(27)을 갖는 기판 상에 제 1 포토레지스트막을 형성한다. 상기 제 1 포토레지스트막을 패터닝하여 상기 마스크 절연막(27)을 열 방향으로 선택적으로 노출시킴과 아울러 상기 주변회로 영역(P)의 상기 제 1 마스크 패턴(10)의 소정영역을 노출시키는 제 1 포토레지스트 패턴(30)을 형성한다. 상기 셀 영역(CA) 상부에 형성된 상기 제 1 포토레지스트 패턴(30)의 폭(PW1)은 상기 제 1 마스크 패턴(10)의 행 방향 폭(PW2)보다 넓은 것이 바람직하다.
도 1 및 도 2e를 참조하면, 상기 제 1 포토레지스트 패턴(30)을 식각마스크로 이용하여 상기 셀 영역(CA)의 상기 마스크 절연막(27) 및 상기 주변회로 영역(P)의 상기 제 1 마스크 패턴(10)을 식각한다. 이때, 하나의 상기 제 1 포토레지스트 패턴(30)을 이용하여 식각 가스를 달리하여 상기 마스크 절연막(27) 및 상기 제 1 마스크 패턴(10)을 식각하게 된다. 그 결과, 상기 셀 영역(CA)에 상기 제 3 트렌치(15t")의 바닥 일부를 노출시키는 마스크 절연막 그루부(27g)가 형성되게 되며, 상기 마스크 절연막 그루부(27g) 측벽 및 상기 열 방향의 상기 반도체기둥들 사이를 채우는 마스크 절연막 패턴(27')이 형성되게 된다. 또한, 상기 주변회로 영역(P)의 상기 반도체기판(5)의 소정영역을 노출시키는 제 2 마스크 패턴(10')이 형성되게 된다.
도 1 및 도 2f를 참조하면, 상기 제 1 포토레지스트 패턴(30)을 제거할 수 있다. 이어, 상기 제 2 마스크 패턴(10') 및 상기 마스크 절연막 패턴(27')을 식각마스크로 이용하여 상기 반도체기판(5)을 식각한다. 그 결과, 상기 셀 영역(CA)에 비트라인 격리 트렌치(32)가 형성되고, 상기 주변회로 영역(P)에 주변회로 트렌치(35)가 형성된다. 이때, 상기 셀 영역(CA)의 상기 불순물 영역(26)이 상기 비트라인 격리 트렌치(32)에 의해 격리되어 드레인 영역들(26')을 형성한다. 상기 드레인 영역들(26')은 비트라인 역할을 수행하게 된다.
상기 드레인 영역들(26')을 갖는 기판 상에 소자분리 절연막을 형성한 후, 상기 제 2 마스크 패턴(10')의 상부면이 노출될 때 까지 상기 소자분리 절연막을 평탄화시킨다. 그 결과, 상기 비트라인 격리 트렌치(32) 및 상기 마스크 절연막 그루브(27g) 내부에 평탄화된 소자분리 절연막(37)이 형성되게 된다. 또한, 상기 주변회로 트렌치(35) 내부에 주변회로 소자분리막(37p)이 형성되게 된다. 상기 소자분리 절연막은 상기 마스크 절연막 패턴(27')과 동일한 물질막일 수 있다. 상기 소자분리 절연막은 실리콘 산화막일 수 있다.
도 1 및 도 2g를 참조하면, 상기 평탄화된 소자분리 절연막(37)을 갖는 기판 상에 제 2 포토레지스트막을 형성한다. 이어, 상기 제 2 포토레지스트막을 패터닝하여 상기 셀 영역(CA)의 상기 드레인 영역들(26')을 가로지르면서 상기 제 2 마스크 패턴들(10'), 상기 마스크 절연막 패턴(27') 및 상기 평탄화된 소자분리 절연막(37)을 노출시키는 제 2 포토레지스트 패턴을 형성할 수 있다. 이어, 상기 제 2 포토레지스트 패턴 및 상기 제 2 마스크 패턴들(10')을 식각 마스크로 이용하여 상기 마스크 절연막 패턴(27') 및 상기 평탄화된 소자분리 절연막(37)을 일정깊이로 식각하여 상기 셀 게이트 전극(25')의 측벽을 노출시키는 워드라인 트렌치들(38)을 형성한다. 이때, 상기 마스크 절연막 패턴(27')이 적어도 일부 잔존하도록 형성한다. 상기 워드라인 트렌치들(38)이 형성됨에 따라, 상기 비트라인 격리 트렌치(32) 내부에 비트라인 격리 절연막(37')이 형성된다. 이어, 상기 제 2 포토레지스트 패턴을 제거할 수 있다.
도 1 및 도 2h를 참조하면, 상기 워드라인 트렌치들(38)을 갖는 기판 상에 상기 워드라인 트렌치들(38) 내부의 소정깊이를 채워 상기 셀 게이트 전극(25')의 측벽과 전기적으로 접하는 워드라인(40)을 형성한다. 상기 워드라인(40)을 갖는 기판 상에 절연막을 형성한다. 이어, 상기 제 2 마스크 패턴(10')이 노출될 때 까지 상기 절연막을 평탄화시켜 평탄화된 절연막(42)을 형성할 수 있다.
도 1 및 도 2i를 참조하면, 상기 평탄화된 절연막(42)을 갖는 반도체기판을 상기 반도체기둥(20')의 상부면 및 상기 주변회로 영역(P)의 상기 반도체기판(5)의 상부면이 노출될 때 까지 평탄화시킨다. 상기 평탄화 공정으로 화학기계적 연마 공정 및 건식식각을 차례로 진행할 수 있다. 이때, 상기 주변회로 영역(P)의 상기 주변회로 소자분리막(37p)이 동시에 평탄화되어 주변회로 활성영역(A1)을 한정하는 최종 주변회로 소자분리막(37p')이 형성되게 된다. 또한, 상기 제 2 마스크 패턴(10')이 제거되게 되며, 상기 평탄화된 절연막(42)은 상기 반도체기둥(20')의 상부면과 동일한 높이를 갖는 절연막(42')이 된다.
상기 평탄화된 반도체기판 상에 게이트 절연막(45)을 형성한다. 상기 게이트 절연막(45)은 열산화막일 수 있다. 상기 게이트 절연막(45)을 갖는 기판 상에 상기 주변회로 영역(P)을 덮는 제 3 포토레지스트 패턴을 형성한다. 이어, 상기 제 3 포토레지스트 패턴을 마스크로 이용하여 상기 게이트 절연막(45)을 갖는 기판 상에 불순물 이온들을 주입한다. 그 결과, 상기 셀 영역(CA)의 상기 반도체기둥(20') 내부에 소오스 영역들(46)이 형성될 수 있다. 이어, 상기 제 3 포토레지스트 패턴을 제거한다.
또는 이와 달리, 상기 소오스 영역들(46)을 도 2b 단계에서 예비 반도체기둥(20)을 형성하는 동안에 형성할 수 있다. 구체적으로 설명하면, 도 2a 단계에서 상기 마스크막을 형성하기 전에 상기 셀 영역(CA)의 상기 반도체기판(5) 표면에 불순물 이온들을 주입하여 표면 불순물 영역을 형성할 수 있다. 이어, 도 2b 단계에서 예비 반도체기둥(20)을 형성하는 동안 상기 표면 불순물 영역이 분리되어 상기 소오스 영역들(46)이 형성될 수 있다.
상기 반도체기둥(20'), 상기 셀 게이트 절연막(22'), 상기 셀 게이트 전극(25'), 상기 드레인 영역(26') 및 상기 소오스 영역(46)은 수직 트랜지스터(VT1)를 구성할 수 있다. 상기 셀 게이트 전극(25')은 상기 워드라인(40)을 통해 전압이 인가되며, 상기 셀 게이트 절연막(22')을 사이에 두고 상기 셀 게이트 전극(25')과 인접한 상기 소오스 및 드레인 영역(46,26') 사이의 상기 반도체기둥(20') 내에 수직으로 채널이 형성되게 되어 상기 수직 트랜지스터(VT1)의 소자특성을 나타내게 된다.
도 1 및 도 2j를 참조하면, 상기 수직 트랜지스터들(VT1)을 갖는 기판 상에 상기 주변회로 영역(P)을 덮고, 상기 셀 영역(CA)을 노출시키는 제 4 포토레지스트 패턴을 형성할 수 있다. 이어, 상기 제 4 포토레지스트 패턴을 식각마스크로 이용하여 상기 셀 영역(CA)에 노출된 상기 게이트 절연막(45)을 제거하여 상기 반도체기둥(20')의 상부면을 노출시킨다. 이어, 상기 제 4 포토레지스트 패턴을 제거한다.
상기 반도체기둥(20')의 상부면이 노출된 기판 상에 도전막(51) 및 게이트 마스크막(52)을 차례로 형성할 수 있다. 상기 도전막(51)은 폴리실리콘막(47) 및 금속 실리사이드막(50)을 차례로 적층시켜 형성할 수 있다. 상기 금속 실리사이드막(50)은 텅스텐 실리사이드막일 수 있다.
도 1 및 도 2k를 참조하면, 상기 게이트 마스크막(52) 및 상기 도전막(51)을 차례로 패터닝하여 상기 수직 트랜지스터들(VT1) 각각의 상부를 차례로 덮는 콘택패드(51') 및 콘택 마스크 패턴(52')을 형성함과 동시에, 상기 주변회로 영역(P)의 상기 반도체기판(5) 상에 상기 주변회로 활성영역(A1)을 가로지르는 차례로 적층된 주변회로 게이트 전극(51") 및 게이트 마스크 패턴(52")을 형성할 수 있다. 상기 콘택패드(51')는 차례로 적층된 폴리실리콘 패턴(47') 및 금속 실리사이드 패턴(50')일 수 있다. 또한, 상기 주변회로 게이트 전극(51")은 차례로 적층된 폴리실리콘 패턴(47") 및 금속 실리사이드 패턴(50")일 수 있다. 또한, 상기 게이트 마스크막(52) 및 상기 도전막(51)을 차례로 패터닝하는 동안, 상기 주변회로 영역(P)의 상기 게이트 절연막(45)이 패터닝될 수 있다. 그 결과, 주변회로 게이트 절연막(45')이 형성될 수 있다.
상기 콘택패드들(51') 및 상기 주변회로 게이트 전극들(51")을 갖는 기판 상에 게이트 스페이서막을 형성할 수 있다. 이때, 상기 차례로 적층된 상기 콘택패드(51') 및 콘택 마스크 패턴(52')들 사이가 상기 게이트 스페이서막에 의해 채워질 수 있다. 상기 게이트 스페이서막을 에치백하여 상기 차례로 적층된 주변회로 게이트 전극(51") 및 게이트 마스크 패턴(52")의 측벽을 덮는 게이트 스페이서(55") 및 상기 차례로 적층된 상기 콘택패드(51') 및 콘택 마스크 패턴(52')들 사이를 채우는 게이트 스페이서막 패턴(55')을 형성할 수 있다.
상기 게이트 스페이서(55"), 게이트 스페이서막 패턴(55'), 상기 콘택 마스크 패턴(52') 및 상기 게이트 마스크 패턴(52")을 마스크로 이용하여 상기 반도체기판 내에 불순물 이온들을 주입할 수 있다. 그 결과, 상기 주변회로 영역(P)의 상기 반도체기판(5) 내에 주변회로 소오스 및 드레인 영역들(53)이 형성될 수 있다.
도 1 및 도 2l을 참조하면, 상기 주변회로 소오스 및 드레인 영역들(53)을 갖는 기판 상에 평탄화된 층간절연막(57)을 형성할 수 있다. 상기 셀 영역(CA)의 상기 평탄화된 층간 절연막(57) 및 상기 콘택 마스크 패턴(52')을 차례로 관통하여 상기 콘택패드들(51')의 각각의 상부면을 노출시키는 베리드 콘택홀들(60h')을 형성함과 동시에 상기 주변회로 영역(P)의 상기 평탄화된 층간 절연막(57)을 관통하여 상기 주변회로 소오스 및 드레인 영역들(53)을 노출시키는 주변회로 콘택홀들(60h")을 형성할 수 있다. 또한 이와 동시에, 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 주변회로 영역(P)의 상기 평탄화된 층간 절연막(57) 및 상기 게이트 마스크 패턴(52")을 차례로 관통하여 상기 주변회로 게이트 전극들(51")의 각각의 상부면을 노출시 키는 주변회로 게이트 콘택홀들(60h''')을 형성할 수 있다.
이어, 상기 베리드 콘택홀들(60h'), 상기 주변회로 콘택홀들(60h") 및 상기 주변회로 게이트 콘택홀들(60h''')을 각각 채우는 베리드 콘택플러그들(60'), 주변회로 콘택플러그들(60") 및 주변회로 게이트 콘택플러그들(60''')을 형성한다. 상기 콘택플러그들을 갖는 기판 상에 상기 베리드 콘택플러그들(60')과 각각 전기적으로 연결되는 셀 커패시터들(65)을 형성할 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예들에 따른 반도체소자를 설명하기 위한 평면도이고, 도 4a 내지 도 4e는 도 3의 절단선 IV-IV', V-V' 및 VI-VI'에 따른 단면도들이다.
도 3의 참조부호 'CA' 및 'P'는 각각 셀 영역 및 주변회로 영역을 나타내며, 도 4의 참조부호 'CA3', 'CA4' 및 'P2'은 각각 도 3의 절단선 IV-IV', V-V' 및 VI-VI'에 따른 단면도들을 나타낸다.
도 3 및 도 4a를 참조하면, 셀 영역(CA) 및 주변회로 영역(P) 갖는 반도체기판(105)을 준비한다. 상기 반도체기판(105) 상에 마스크막을 형성한다. 상기 마스크막은 실리콘 질화막 일 수 있다. 상기 마스크막을 패터닝하여 상기 셀 영역(CA)의 상기 반도체기판(105) 상에 행 방향(X) 및 열 방향(Y)을 따라 2차원적으로 배열된 아일랜드 형태의 패턴을 갖는 제 1 마스크 패턴(110)을 형성한다. 상기 주변회로 영역(P)의 상기 제 1 마스크 패턴(110)은 상기 주변회로 영역(P)의 상기 반도체기판(5)을 모두 덮도록 형성한다.
이때, 상기 열 방향의 상기 제 1 마스크 패턴(110)들 사이의 거리(W2) 및 상 기 행 방향의 상기 제 1 마스크 패턴(110)들 사이의 거리(W4) 거리가 서로 다를 수 있다. 예를 들어, 상기 행 방향의 상기 제 1 마스크 패턴(110)들 사이의 거리(W4)가 상기 열 방향의 상기 제 1 마스크 패턴(110)들 사이의 거리(W2)의 두 배일 수 있다. 또한, 상기 제 1 마스크 패턴(110)의 상기 열 방향 폭(W1)과 상기 행 방향 폭(W3)이 서로 다를 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 마스크 패턴(110)의 상기 열 방향 폭(W1)이 상기 행 방향 폭(W3)의 1.5배일 수 있다.
상기 제 1 마스크 패턴(110)을 식각 마스크로 이용하여 상기 셀 영역(CA)의 상기 반도체기판(105)을 1차 식각하여 제 1 트렌치(115t)를 형성한다. 이어, 상기 1차 식각된 반도체기판 상에 콘포말한 보호막(117)을 형성한다. 상기 보호막(117)은 실리콘 질화막 일 수 있다.
도 3 및 도 4b를 참조하면, 상기 도 2b 내지 도 2d에서 설명한 바와 동일한 방법으로 공정을 진행하여 반도체기둥(120'), 제 3 트렌치(115t"), 셀 게이트 절연막(122'), 셀 게이트 전극(125') 및 불순물 영역(126)을 형성한다. 이때, 상기 반도체기둥(120') 및 상기 셀 게이트 전극(125')은 수직 게이트 구조체(VG)를 구성할 수 있다. 상기 수직 게이트 구조체들(VG) 사이의 갭영역은 상기 행 방향을 따라 배열된 상기 수직 게이트 구조체들(VG) 사이의 제 1 갭영역(128g') 및 상기 열 방향을 따라 배열된 상기 수직 게이트 구조체들(VG) 사이의 제 2 갭영역(128g")으로 구성될 수 있다.
이어, 상기 제 1 갭영역(128g'), 상기 제 2 갭영역(128g") 및 상기 제 1 마스크 패턴들(110) 사이를 채우는 마스크 절연막(127)을 형성할 수 있다. 상기 마스 크 절연막(127)을 갖는 기판 상에 제 1 포토레지스트막을 형성한다. 상기 제 1 포토레지스트막을 패터닝하여 상기 셀 영역(CA)을 덮고, 상기 주변회로 영역(P)의 상기 제 1 마스크 패턴(110)의 소정영역을 노출시키는 제 1 포토레지스트 패턴(130)을 형성한다.
도 3 및 도 4c를 참조하면, 상기 제 1 포토레지스트 패턴(130)을 식각마스크로 이용하여 노출된 상기 제 1 마스크 패턴(110)을 식각한다. 그 결과, 상기 주변회로 영역(P)의 상기 반도체기판(105)의 소정영역을 노출시키는 제 2 마스크 패턴(110')이 형성되게 된다. 이어, 상기 제 1 포토레지스트 패턴(130) 및 상기 마스크 절연막(127)을 차례로 제거할 수 있다.
상기 마스크 절연막(127)이 제거된 기판 상에 스페이서막을 형성하되, 상기 스페이서막이 상기 제 2 갭영역(128g")을 채우도록 형성한다. 이어, 상기 스페이서막을 갖는 기판을 에치백하여 적어도 상기 제 1 갭영역(128g')의 측벽들을 덮는 스페이서(128) 및 적어도 상기 제 2 갭영역(128g")을 채우는 스페이서막 패턴(128')을 형성한다. 또한 이와 동시에 상기 주변회로 영역의 상기 제 2 마스크 패턴(110') 측벽에 마스크 스페이서(128")가 형성되게 된다.
도 3 및 도 4d를 참조하면, 상기 제 2 마스크 패턴(110'), 상기 스페이서들(128), 상기 스페이서막 패턴(128') 및 상기 마스크 스페이서(128")를 식각마스크로 이용하여 노출된 상기 반도체기판(105)을 식각한다. 그 결과, 상기 제 1 갭영역(128g') 하부의 상기 반도체기판 내에 비트라인 격리 트렌치들(132)이 형성되고, 상기 주변회로 영역(P)에 주변회로 트렌치(135)가 형성된다. 이때, 상기 셀 영역 (CA)의 상기 불순물 영역(126)이 상기 비트라인 격리 트렌치들(132)에 의해 격리되어 드레인 영역들(126')을 형성한다. 상기 드레인 영역들(126')은 비트라인 역할을 수행할 수 있다.
상기 드레인 영역들(126')을 갖는 기판 상에 소자분리 절연막을 형성한 후, 상기 제 2 마스크 패턴(110')의 상부면이 노출될 때 까지 상기 소자분리 절연막을 평탄화시킨다. 그 결과, 셀 영역(CA)은 평탄화된 소자분리 절연막(137)이 형성되게 되고, 상기 주변회로 영역(P)에는 적어도 상기 주변회로 트렌치(135)를 채우는 주변회로 소자분리막(137p)이 형성된다. 상기 소자분리 절연막은 상기 스페이서들(128)과 동일한 물질막일 수 있다. 상기 소자분리 절연막은 실리콘 산화막 일 수 있다.
도 3 및 도 4e를 참조하면, 도 2g 내지 도 2l과 동일한 방법으로 공정을 진행하여 비트라인 격리 절연막(137'), 워드라인(140), 평탄화된 절연막(142'), 주변회로 활성영역(A2)을 한정하는 최종 주변회로 소자분리막(137p') 및 소오스 영역들(146)을 형성할 수 있다. 이때, 제 2 마스크 패턴(110')은 제거되게 된다.
상기 반도체기둥(120'), 상기 셀 게이트 절연막(122'), 상기 셀 게이트 전극(125'), 상기 드레인 영역(126') 및 상기 소오스 영역(146)은 수직 트랜지스터(VT2)를 구성할 수 있다. 상기 셀 게이트 전극(125')은 상기 워드라인(140)을 통해 전압이 인가되며, 상기 셀 게이트 절연막(122')을 사이에 두고 상기 셀 게이트 전극(125')과 인접한 상기 소오스 및 드레인 영역(146,126') 사이의 상기 반도체기둥(120') 내에 수직으로 채널이 형성되게 되어 상기 수직 트랜지스터(VT2)의 소자특 성을 나타내게 된다.
이어, 상기 수직 트랜지스터들(VT2) 각각의 상부를 차례로 덮는 콘택패드(151') 및 콘택 마스크 패턴(152')을 형성함과 동시에, 상기 주변회로 영역(P)의 상기 반도체기판(105) 상에 차례로 적층된 주변회로 게이트 절연막(145'), 주변회로 게이트 전극(151") 및 게이트 마스크 패턴(152")을 형성할 수 있다. 상기 콘택패드(151')는 차례로 적층된 폴리실리콘 패턴(147') 및 금속 실리사이드 패턴(150')으로 형성할 수 있다. 금속 실리사이드 패턴(150')은 텅스텐 실리사이드 패턴으로 형성할 수 있다. 상기 주변회로 게이트 전극(151")은 차례로 적층된 폴리실리콘 패턴(147") 및 금속 실리사이드 패턴(150")으로 형성할 수 있다. 금속 실리사이드 패턴(150")은 텅스텐 실리사이드 패턴으로 형성할 수 있다.
상기 차례로 적층된 상기 주변회로 게이트 전극(151") 및 상기 게이트 마스크 패턴(152")의 측벽을 덮는 게이트 스페이서(155") 및 상기 차례로 적층된 상기 콘택패드(151') 및 상기 콘택 마스크 패턴(152')들 사이를 채우는 상기 게이트 스페이서막 패턴(155')을 형성할 수 있다. 상기 주변회로 영역(P)의 상기 주변회로 게이트 전극(151") 양측의 상기 주변회로 활성영역(A2) 내에 주변회로 소오스 및 드레인 영역들(153)이 형성될 수 있다. 상기 주변회로 소오스 및 드레인 영역들(153)을 갖는 기판 상에 평탄화된 층간절연막(157)을 형성할 수 있다.
상기 셀 영역(CA)의 상기 평탄화된 층간 절연막(157) 및 상기 콘택 마스크 패턴(152')을 차례로 관통하여 상기 콘택패드들(151')의 각각의 상부면을 노출시키는 베리드 콘택홀들(160h')을 형성함과 동시에 상기 주변회로 영역(P)의 상기 평탄 화된 층간 절연막(157)을 관통하여 상기 주변회로 소오스 및 드레인 영역들(153)을 노출시키는 주변회로 콘택홀들(160h")을 형성할 수 있다. 이와 동시에, 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 주변회로 영역(P)의 상기 평탄화된 층간 절연막(157) 및 상기 게이트 마스크 패턴(152")을 차례로 관통하여 상기 주변회로 게이트 전극들(151")의 각각의 상부면을 노출시키는 주변회로 게이트 콘택홀들(160h''')을 형성할 수 있다.
이어, 상기 베리드 콘택홀들(160h'), 상기 주변회로 콘택홀들(160h") 및 상기 주변회로 게이트 콘택홀들(160h''')을 각각 채우는 베리드 콘택플러그들(160'), 주변회로 콘택플러그들(60") 및 주변회로 게이트 콘택플러그들(160''')을 형성한다. 상기 콘택플러그들을 갖는 기판 상에 상기 베리드 콘택플러그들(160')과 각각 전기적으로 연결되는 셀 커패시터들(165)을 형성할 수 있다.
도 1 및 도 2l을 다시 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예들에 따른 반도체소자를 설명하기로 한다. 도 1의 참조부호 'CA' 및 'P'는 각각 셀 영역 및 주변회로 영역을 나타내며, 도 2l의 참조부호 'CA1', 'CA2' 및 'P1'은 각각 도 1의 절단선 I-I', II-II' 및 III-III'에 따른 단면도들을 나타낸다.
도 1 및 도 2l을 참조하면, 상기 반도체소자는 셀 영역(CA) 및 주변회로 영역(P)을 갖는 반도체기판(5)을 구비한다. 상기 셀 영역(CA)의 상기 반도체기판(5)에 행 방향(X) 및 열 방향(Y)을 따라 2차원적으로 배열된 아일랜드 형태의 수직 트랜지스터들(VT1)이 배치된다. 상기 수직 트랜지스터들(VT1)의 각각은 반도체기둥(20'), 상기 반도체기둥(20')의 상부 및 하부 영역 내에 각각 배치된 소오스 및 드 레인 영역들(46,26'), 상기 반도체기둥(20')의 중앙부를 둘러싸는 셀 게이트 전극(25'), 및 상기 반도체기둥(20') 및 상기 셀 게이트 전극(25') 사이에 개재된 셀 게이트 절연막(22')으로 구성될 수 있다.
상기 열 방향의 상기 수직 트랜지스터들(VT1) 사이에 마스크 절연막 패턴(27')이 배치될 수 있다. 상기 수직 트랜지스터들(VT1) 사이의 갭영역 하부의 상기 반도체기판(5) 내에 비트라인 격리 트렌치(32)가 배치되되, 상기 비트라인 격리 트렌치(32)는 상기 수직 트랜지스터들(VT1)의 상기 열 방향과 평행하게 달리도록 배치된다. 상기 비트라인 격리 트렌치(32)를 채우면서 상기 비트라인 격리 트렌치(32) 상부로 연장된 비트라인 격리 절연막(37')이 배치될 수 있다. 상기 비트라인 격리 절연막(37') 및 상기 수직 트랜지스터들(VT1) 사이에 상기 마스크 절연막 패턴(27')이 일부 배치될 수 있다. 상기 드레인 영역들(26')은 상기 비트라인 격리 트렌치(32)에 의해 격리되어 배치될 수 있다. 상기 드레인 영역들(26')은 비트라인의 역할을 수행할 수 있다.
상기 비트라인 격리 절연막(37') 상부의 상기 수직 트랜지스터들(VT1)의 사이에 상기 셀 게이트 전극(25')의 측벽과 접하는 워드라인(40)이 배치될 수 있다. 상기 워드라인(40) 상부의 상기 수직 트랜지스터들(VT1)사이에 평탄화된 절연막(42')이 배치될 수 있다.
상기 수직 트랜지스터들(VT1) 각각의 상부에 차례로 적층된 콘택패드(51') 및 콘택 마스크 패턴(52')이 배치될 수 있다. 상기 콘택패드(51')는 차례로 적층된 폴리실리콘 패턴(47') 및 금속 실리사이드 패턴(50')일 수 있다. 상기 금속 실리사 이드 패턴은 텅스텐 실리사이드막일 수 있다. 상기 콘택 마스크 패턴(52')은 실리콘 질화막일 수 있다.
상기 주변회로 영역(P)의 기판 내에 주변회로 활성영역(A1)을 한정하는 주변회로 소자분리막(37")이 배치된다. 상기 주변회로 영역(P)의 기판 상에 상기 주변회로 활성영역(A1)을 가로지르면서 차례로 적층된 주변회로 게이트 전극(51") 및 게이트 마스크 패턴(52")이 배치될 수 있다. 상기 주변회로 게이트 전극(51")은 상기 콘택패드(51')와 동일한 물질로 배치된다. 상기 주변회로 게이트 전극(51")은 차례로 적층된 폴리실리콘 패턴(47") 및 금속 실리사이드 패턴(50")일 수 있다. 상기 금속 실리사이드 패턴(50")은 텅스텐 실리사이드막일 수 있다. 상기 게이트 마스크 패턴(52")은 실리콘 질화막일 수 있다. 상기 주변회로 영역(P)의 상기 주변회로 활성영역(A1) 및 상기 주변회로 게이트 전극(51") 사이에 주변회로 게이트 절연막(45')이 개재될 수 있다. 상기 주변회로 게이트 절연막(45')은 실리콘 산화막일 수 있다.
상기 차례로 적층된 주변회로 게이트 전극(51") 및 게이트 마스크 패턴(52") 측벽을 덮는 게이트 스페이서(55") 및 상기 차례로 적층된 콘택패드(51') 및 콘택 마스크 패턴(52')들 사이를 채우는 게이트 스페이서막 패턴(55')이 배치될 수 있다. 상기 주변회로 게이트 전극(51") 양측의 상기 주변회로 활성영역(A1) 내에 주변회로 소오스 및 드레인 영역들(53)이 배치될 수 있다.
상기 콘택패드(51') 및 상기 주변회로 게이트 전극(51")을 갖는 기판 상에 층간절연막(57)이 배치될 수 있다. 상기 셀 영역(CA)의 상기 층간절연막(57) 및 상 기 콘택 마스크 패턴(52')을 차례로 관통하여 상기 콘택패드들(51')의 각각의 상부면을 노출시키는 베리드 콘택홀들(60h')이 배치될 수 있다. 상기 주변회로 영역(P)의 상기 층간절연막(57)을 관통하여 상기 주변회로 소오스 및 드레인 영역들(53)을 노출시키는 주변회로 콘택홀들(60h")이 배치될 수 있다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 주변회로 영역(P)의 상기 층간 절연막(57) 및 상기 게이트 마스크 패턴(52")을 차례로 관통하여 상기 주변회로 게이트 전극들(51")의 각각의 상부면을 노출시키는 주변회로 게이트 콘택홀들(60h''')이 배치될 수 있다.
상기 베리드 콘택홀들(60h'), 상기 주변회로 콘택홀들(60h") 및 상기 주변회로 게이트 콘택홀들(60h''')을 각각 채우는 베리드 콘택플러그들(60'), 주변회로 콘택플러그들(60") 및 주변회로 게이트 콘택플러그들(60''')이 배치될 수 있다. 상기 콘택플러그들을 갖는 기판 상에 상기 베리드 콘택플러그들(60')과 각각 전기적으로 연결된 셀 커패시터들(65)이 배치될 수 있다.