KR100491287B1

KR100491287B1 - 시트 처리 장치 및 화상 형성 장치

Info

Publication number: KR100491287B1
Application number: KR10-2002-0053983A
Authority: KR
Inventors: 요시미 미즈따; 도시마사 스즈끼; 마사아끼 이노오; 다이사꾸 가미야; 히로미찌 쯔지노; 준이찌 모떼끼; 순스께 니시무라
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2001-09-07
Filing date: 2002-09-07
Publication date: 2005-05-24
Also published as: EP1300730A3; US20060125171A1; KR20030022080A; EP1300730A2; US7331573B2; EP1300730B1; US7021616B2; US20030067106A1; DE60238588D1; CN1405010A; CN1258447C

Abstract

시트를 상방으로 반송하는 반송 롤러 쌍과, 시트를 사실상 수직 상태로 유지하면서 시트의 스티칭(stitching) 또는 펀칭(punching)과 같은 후처리를 수행하도록 된, 중간 처리 트레이를 구비하는 시트 후처리부와, 시트 후처리부 상에 배치된 시트 배출부를 포함하는, 화상이 형성된 시트를 처리하기 위한 시트 처리 장치가 제공된다. 또한, 화상을 판독하는 화상 판독부와, 시트 상에 화상을 형성하도록 화상 판독부 아래에 배치된 화상 형성부와, 시트를 배출하기 위해 화상 판독부와 화상 형성부 사이에서 장치 하우징 내에 제공된 시트 배출 공간부와, 시트를 사실상 수직 상태로 유지하면서 시트를 처리하는 시트 처리부와, 시트 처리 수단에 의해 처리된 시트를 배출 공간부로 반송하는 본체내 반송로를 포함하는 화상 형성 장치가 제공된다.

Description

시트 처리 장치 및 화상 형성 장치 {SHEET TREATING APPARATUS AND IMAGE FORMING APPARATUS}

본 발명은 설치 공간을 감소시킬 수 있는 시트 처리 장치 및 화상 형성 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 화상을 판독하기 위한 화상 판독부와, 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성부와, 장치 내부에 제공된 시트 배출 공간을 포함하는 화상 형성 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 반송된 시트의 시각적인 인지성 또는 취득 조작성을 손상하지 않고 장치를 복잡하지 않게 하면서 장치에 대한 공간을 절약할 수 있는 시트 처리 장치 및 화상 형성 장치에 관한 것이다.

복사기 또는 팩시밀리 기계 등의 원고 화상 판독부를 포함하는 종래의 화상 형성 장치는 일반적으로 화상 판독부가 장치의 상부에 배치되고, 화상 형성부가 하부에 제공되며, 화상 형성부에 의해 형성된 화상을 갖는 기록 시트는 장치의 측면부로부터 외부로 배출되어 적층되는 방식으로 구성된다.

최근에, 공간을 절약하기 위해 도19에 도시되어진 바와 같이, 장치는 화상 판독부(101)와 화상 형성부(102) 사이에 제공된 공간(103)을 포함하고 기록 시트가 상기 공간(103) 내에 배출되어 적층되도록 제조된다.

화상 판독부(101)에서, 화상 정보는 배치된 자동 원고 공급기(ADF)로부터 발송된 원고를 노광시키고 스캐닝시킴으로써 광전자 전사 요소로 불러오며, 데이터 처리가 수행된다.

이후, 데이터에 근거하여, 레이저 스캐너(104)는 잠상을 형성하도록 감광 드럼(105)을 스캐닝한다. 잠상에 따라 감광 드럼(105)상에 현상된 토너 화상은 공급 카세트(106)로부터 공급된 시트 상에 전사되며, 시트 상에 정착되도록 정착 장치(107)를 통과하며, 배출 롤러(108)에 의해 배출 공간(103) 내에 배출되며 적층된다.

전술한 화상 형성 장치에서, 도20에 도시되어진 바와 같이, 화상이 기록된 시트 상에 펀칭(punching) 또는 스테이플링(stapling) 등의 후처리를 실행하기 위해, 시트 처리 장치(110)는 장치 주 본체의 측면부에 연결된다. 시트는 이 시트 처리 장치(110)로 공급되어, 스테이플링 등이 행해진다.

그러나, 장치의 측면부에 시트 처리 장치(110)를 연결하는 것은 넓은 설치 공간을 요한다. 이러한 공간을 감소하려고 하면 장치의 복잡한 구조를 초래하며, 시트 취득 조작성을 악화시킨다.

본 발명은 전술한 사항들을 해결하고자 하는 것으로서, 배출된 시트의 시각적인 인지성 또는 취득 조작성을 약화시키지 않으면서 장치에 대한 공간을 절약할 수 있는, 시트 처리 장치 및 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 대표적인 구성에 따라, 시트 처리 장치는 화상이 형성된 시트를 처리하기 위해 제공된다. 이러한 시트 처리 장치는 시트를 상부로 반송하기 위한 반송 수단과, 대체로 수직 상태에서 시트를 유지함으로써 시트 스티칭(stiching) 또는 펀칭 등의 후처리를 실행하기 위한 시트 후처리부와, 시트 후처리부 위에 배치된 시트 배출부를 포함한다.

또한, 본 발명은 화상을 판독하기 위한 화상 판독부와, 시트 상에 화상을 형성하도록 화상 판독부 아래에 배치된 화상 형성부와, 시트를 배출하기 위해 화상 판독부와 화상 형성부 사이의 장치 하우징 내에 제공된 배출 공간부와, 대체로 수직인 상태에서 시트를 유지함으로써 처리를 실행하기 위한 시트 처리 수단과, 배출 공간부에 시트 처리 수단에 의해 처리된 시트를 반송하기 위한 본체내 반송로를 포함하는 화상 형성 장치를 제공한다.

전술한 바와 같이, 스테이플링 등의 처리는 시트가 대체로 수직인 상태로 유지된 상태에서 행해지므로, 생산성을 손상시키지 않고 장치의 설치 공간을 감소시키는 것이 가능하다.

더욱이, 본 발명에 따라, 시트 처리는 시트가 대체로 수직인 상태로 유지된 상태에서 행해지고, 시트는 장치 하우징 내에 제공된 배출 공간부로 배출될 수 있으므로, 장치 설치 공간을 줄일 수 있다.

이후에는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 시트 처리 장치가 제공된 화상 형성장치에 대해 설명한다.

<제1 실시예>

도1은 제1 실시예에 다른 화상 형성 장치를 도시한 단면도이다.

{화상 형성 장치의 전체 구성}

화상 형성 장치는 화상 판독 수단으로서 화상 판독부(1)와, 화상 형성 수단으로서 화상 형성부(2)를 포함한다. 화상 판독부(1)는 화상 형성부(2) 위에 배치된다. 이러한 두 부분 사이의 장치 하우징 내에 배출 공간부(3)가 형성된다. 화상 형성부(2)에 의해 기록이 수행되는 시트는 배출 공간부(3) 상으로 배출된다. 따라서, 화상 형성 장치는 소위 본체내 배출 형태로 제조된다. 또한, 시트 처리 장치는 화상이 형성된 시트 상에 펀칭 또는 스테이플링 등의 처리를 실행하기 위해 화상 형성부(2) 위에 제공된다.

(화상 판독부)

본 실시예의 화상 판독부(1)는 원고를 광학적으로 판독하기 위해 스캐닝 광학 시스템(4a) 상에 부착된 ADF(4b)를 포함하고, ADF(4b)로부터 플래튼(platen) 유리판(5) 상에 공급된 원고를 판독하거나 또는 스캐닝 광학 시스템(4a)에 의해 수행된 노광 스캐닝에 기초하여 ADF(4b)를 회전하고 개방함으로써 플래튼 유리판(5) 상에 직접 설정된 원고를 판독한다. 즉, 화상 판독부(1)는 광원(6)을 스캐닝하는 동안 빛에 의해 플래튼 유리판(5) 상의 원고를 조사하고, 미러(7) 및 렌즈(8)를 통과하는 광전자 변환 요소(9) 상에 반사된 빛을 모으고 난 뒤, 이를 전기 디지털 신호로 변환하여 전달한다. 이 장치는 디지털 신호가 화상 형성부(2)로 보내어질 때 복사기로서 기능을 하고, 디지털 신호가 다른 장치의 화상 형성부로 보내어질 때 팩시밀리로서 기능한다.

화상 판독부(1)는 항상 ADF(4b)를 포함할 필요는 없다. 즉, 스캐닝 광학 시스템(4a)의 플래튼 유리판(5) 상에 설정된 원고를 가압하기 위한 원고 가압 부재를 포함할 수 있다.

(화상 형성부)

화상 형성부(2)는 공급 롤러(12) 및 반송 롤러(13)에 의해 화상 형성부(2) 아래에 제공된 시트 공급부(10) 상에 부하된 시트 카세트(11)로부터 반송된 시트 상의 토너 화상을 전자 사진 방식에 의해 형성한다. 즉, 도1의 화살표에 의해 지시된 방향으로 회전된 감광 드럼(14)의 표면은 대전 롤러(15)에 의해 균일하게 대전된다. 그 후, 감광 드럼(14)상에서, 선택적 노광은 잠상을 형성하기 위해 화상 판독부(1), 퍼스널 컴퓨터 등으로부터 보내어진 화상 정보에 기초하여 빛 조사용 레이저 스캐너(16)에 의해 수행된다. 잠상은 가시화 되도록 현상 장치(17)에 의해 토너 현상된다. 토너 화상은 전사 롤러(18)에 바이어스를 인가함으로써 반송된 시트로 전사된다.

전사된 토너 화상을 갖는 시트는 위에 위치된 정착 장치(19)로 직접 반송되고, 이 때 열 및 압력은 토너를 정착하도록 인가된다. 그 후, 시트는 소정의 배출부로 배출된다.

즉, 정착 장치(19)를 통과한 시트는 받침점(20a) 주위에 제1 절환 플래퍼(20)의 회전에 의해 화살표 "a" 또는 "b"에 의해 지시된 방향으로 선택적으로 반송된다(도1이 화살표 "b"에 의해 지시된 방향이 선택된 상태를 도시한다).

화살표 "a" 또는 "b"에 의해 지시된 반송 방향의 선택은 작동자에 의해 미리 행해진 배출부의 선택에 의해 결정된다. 배출부의 선택은 장치의 작동부, 각 작업에 대한 퍼스널 컴퓨터 등에 의해 수행될 수 있다. 그러나, 배출부는 작업의 내용이나 타입에 따라 미리 설정될 수 있다.

예를 들어, 자주 사용되지 않는 팩시밀리로부터의 출력인 경우에, 시트는 배출 롤러(21)에서부터 배출 공간부(3)까지 배출되고, 반송 방향은 화살표 "a"에 의해 지시된 방향으로 설정된다. 한편, 분류를 필요로 하는 복사 또는 인쇄 작업의 경우에, 배출부(22)에 제공된 복수의 배출 트레이(23)가 선택되고, 반송 방향은 화살표 "b"에 의해 지시된 방향으로 설정된다.

비록 복사 작업에서 분류가 필요없는 복사의 경우에, 배출 공간부(3)가 출력 시간을 줄이기 위해 배출 목적으로 설정될 수 있다.

(상부 배출부)

도1에서 도시된 바와 같이, 실시예의 화상 판독부(1) 위에 제공된 복수의 배출 트레이(23)는 경사져서 기립하는 상태에서 가로 방향(시트 배출 방향과 교차하는 방향, 실시예에서는 수평 방향)으로 배열된다. 각각의 배출 트레이(23)는 구동원(61), 및 배출 트레이(23)의 후방면을 지지하기 위해 후방판(39)에 제공된 가이드 레일(39a)에 의해 화살표 "c"에 의해 지시된 방향으로 회전된 나선형 홈 리드 캠(38)에 의해 좌우로 이동된다.

즉, 러너(runner; 40)는 리드 캠(38)의 홈과 연결되도록 각각의 배출 트레이(23)의 전방 및 후방 단부 둘 모두의 하부 단부 각각에 제공되고, 배출 트레이(23)는 리드 캠(38)의 회전에 의해 좌측으로부터 우측으로 가로 방향으로 이동될 수 있다. 다음으로, 트레이 위치는 위치 감지 센서(도시 생략)에 의해 감지되고 소정의 위치에서 멈춘다. 그러므로, 배출 롤러(26a 및 26b) 쌍에 의해 배출된 시트는 소정의 배출 트레이(23)로 배출된다.

상술된 배출의 경우, 분류 모드에서, 배출 트레이(23)는 시트 배출과 조합하여 연속하여 이동되고, 따라서 시트는 분류된 상태에서 복수의 배출 트레이(23)로 배출된다. 한편, 비분류 모드상에서, 도1에 도시된 가장 오른쪽의 배출 트레이(23)는 시트를 수용하기 위한 위치로 이동되고, 시트는 이 트레이로 배출된다.

복수의 배출 트레이가 상술된 가로 방향으로 배열되므로, 배출된 시트는 쉽게 취득될 수 있다. 배출 시트가 배출 트레이(23)에 의해 지지됨에 따라, 배출된 시트는 경사져서 기립한다. 따라서, 비록 시트 크기가 크더라도 배출 공간이 가로 방향으로 요구되지 않는다.

{시트 처리 장치}

다음으로, 도2 내지 도6을 참조하여 실시예에서 펀칭 또는 스테이플링과 같은 처리를 실행하기 위한 시트 처리 장치의 구성이 설명된다. 실시예의 시트 처리 장치는 실질적으로 수직 적층면을 갖는 중간 처리 트레이(31)로, 화상이 형성된 시트를 반송하고, 시트-적층체를 형성하도록 시트를 정렬하고, 시트-적층체를 스테이플링 후에 배출부로 상향 배출한다. 도2는 시트 후처리(post-treatment)가 실행되지 않을 때 시트 후처리부의 단면 설명도이고; 도3은 중간 처리가 실행될 때 시트 후처리부의 단면 설명도이다.

(반송 수단)

도1의 화살표 "b"에 의해 지시된 방향으로 제1 절환 플래퍼에 의해 반송된 시트는 후처리의 존재 또는 부재에 따라 제2 절환 플래퍼(24)에 의해 반송 방향에 대해 변화된다.

즉, 스티칭 또는 펀칭과 같이 시트 처리가 필요하지 않는 작업의 경우에, 제2 절환 플래퍼(24)는 도2에서 도시된 위치로 받침점(25) 주위에서 회전된다. 이 때, 시트-적층체 배출 롤러(26a)는 받침점(27) 주위에서 선회된 스윙 가이드(28)에 의해 지지되고, 도2에서 도시된 위치로 회전된다.

시트는 실질적으로 수직 상측에 위치된 시트-적층체 배출 롤러(26a 및 26b)에 반송 수단으로서 제1 및 제2 반송 롤러 쌍(29 및 30)에 의해 반송되며, 화상 형성부(2) 위에 실질적으로 수직으로 위치된 배출 트레이(23) 상에 배출 및 적재된다.

그 다음으로, 처리가 요구되는 작업의 경우에, 제2 절환 플래퍼(24)는 도3의 솔리드 라인(solid line)에 의해 지시된 위치로 받침점(25) 주위에 회전되고, 시트(P)는 중간 처리 트레이(31)로 반송된다. 이때, 시트-적층체 배출 롤러(26a)를 지지하는 스윙 가이드(28)는 시트-적층체 배출 롤러(26b)로부터 분리되도록 받침점(27) 주위에서 회전되고, 중간 처리 트레이(31)로 시트를 반송하고 후처리하는 동안 도3에서 도시된 위치로 후퇴된다.

시트-적층체 배출 롤러(26a)의 후퇴에 의해, 시트 선단 에지가 시트-적층체 배출 롤러(26b)보다 큰, 큰 사이즈의 시트에 대해 중간 처리 트레이(31)에서의 정렬 작동, 및 후처리 작동은 수행될 수 있다.

그 후, 시트(P)의 후단 엣지가 제1 반송 롤러 쌍(29)의 밖에 있을 때, 제2 절환 플래퍼(24)는 도3의 더블-도트 선에 의해 지시된 위치로 절환되고, 따라서 시트(P)의 후단 엣지는 중간 처리 트레이(31)를 향해 안내된다. 이때, 제1 반송 롤러 쌍(29)은 시트(P)의 후단 엣지를 밀어내기에 충분한 회전 속도로 설정된다.

(시트 후처리부)

중간 처리 트레이(31)로 반송된 시트(P)는 실질적으로 수직 상태로 유지되고 도3에 도시된 바와 같이 정렬되어 화살표 "e" 및 "f"에 의해 지시된 방향으로 이동되도록 하부 단부에 제공된 스테이플 유닛(60)에 의해 스테이플링(시트를 스티칭하는 처리) 된다. 따라서, 도4에 도시된 바와 같이 중간 처리 트레이(31)에서, 정렬 수단은 각각의 시트 적층에 대해 장치의 전방/후방 방향에서 시트 폭을 정렬하도록 제공된다. 도4는 위 아래로 시트 폭 방향(시트 반송 방향에 대해 직각 방향)을 도시하는 정렬 수단의 설명도이다.

도4에서 볼 수 있듯이, 상기 정렬 수단은 상기 시트 폭 방향의 전후방측(도1에서의 전후방측)을 정렬하기 위한 전방 정렬판(32a) 및 후방 정렬판(32b)을 포함한다. 전후방 정렬판(32a, 32b)들은 폭 정렬 래크(rack; 33a, 33b)와 일체로 도4의 상부 및 하부 방향으로 왕복 운동하며, 상기 전후방 정렬판(32a, 32b)에 일체로 각각 구비된 시트-적층체 배출 래크(34a, 34b)와 상기 폭 정렬판(33a, 33b)에 구비된 시트-적층체 배출 모터(35a, 35b)에 의해 도4의 좌우 방향으로 왕복 운동하도록 각각 구비된다.

폭 정렬 래크(33a, 33b)는 폭 정렬 모터(36a, 36b)에 의해 시트 폭 방향으로 왕복 운동하도록 중간 처리 트레이(31)에 부착된다.

전후방 정렬판(32a, 32b)의 각각의 하단부(도4에서 우측 단부)에서, 충돌(hit) 기준벽(37)은 후처리 시에 기준으로써 사용되도록 구비된다. 충돌 기준벽(37)의 일부가 중간 처리 트레이에 고정될 수 있다는 것은 말할 필요가 없다.

스테이플 유닛(60)은 중간 처리 트레이(31)로 반송된 시트 적층체에 대한 스테이플링을 수행하도록 구비되며, 상기 정렬 수단에 의해 시트 폭 방향으로 정렬된다. 상기 스테이플 유닛(60)은 스테이플링동안 구동 수단(도시 생략)에 의해 작동시키기 위해 도4에서 화살표 "f" 및 "e"로 표시된 방향으로 이동된다. 이러한 유닛은 시트 적층체의 반송로를 차단시키지 않는 방식으로 이동 가능하다.

중간 처리 트레이(31)안으로 반송된 시트(P)는 중력의 도움으로 중간 처리 트레이의 하단부에 위치된 충돌 기준벽(37)에 충돌한다. 본 실시예에서, 충돌 기준벽(37)은 전후방 정렬판(32a, 32b)의 각각의 하단부에 구비되기 때문에, 시트가 중간 처리 트레이(31) 안으로 반송될 때 전후방 정렬판(32a, 32b)들 사이의 공간은 그 안에 반송되는 시트의 폭보다 크도록 설정되어, 상기 판(32a, 32b)들은 전후방 충돌 기준벽(37)에 의해 중력의 도움으로 중간 처리 트레이(31)로 하강되는 시트의 하단부를 지지하기 위한 대기 위치에서 기다린다.

도3에 도시된 것처럼, 충돌 기준벽(37)의 단부는 상기 충돌 시트(P)의 일탈 및 떨어져 내려오는 것(falling-off)을 방지하기 위해 기립으로 형성되며, U형 단면을 갖는다.

상기 시트 하단부가 충돌 기준벽(37)에 충돌하도록 중간 처리 트레이(31)로 강하될 때, 폭 정렬 모터(36a, 36b)는 구동된다. 이러한 구동력은 전후방 정렬판(32a, 32b)을 이동시키기 위해 폭정렬 래크(33a, 33b)로 반송된 뒤, 시트 폭 방향으로 정렬이 수행된다. 상기 정렬이 종결된 뒤, 전후방 정렬판(32a, 32b)은 대기 위치로 복귀된다. 따라서, 연속적으로 배출되는 시트는 상기 설명한 바와 같이 하나씩 정렬되고, 그 소정의 개수는 시트 적층체를 형성하기 위해 중간 처리 트레이(31) 상에 적층된다.

정렬된 시트 적층체를 위해, 예로써 만일 스테이플링이 작동부를 통해 지시될 경우, 스테이플은 스테이플 유닛(60)에 의해 적층된 시트안으로 구동되어 스테이플링이 수행된다. 도5 및 도6에 도시된 바와 같이, 스테이플링과 같은 후처리 작업의 종결 후, 전후방 정렬판(32a, 32b)은 시트-적층체 배출 래크(34a, 34b)와 시트-적층체 배출 모터(35a, 35b)의 구동에 의해 위로 당겨지고, 후처리를 겪은 시트 적층체(P')는 적어도 그 선단 엣지가 시트-적층체 배출 롤러(26a, 26b) 쌍에 도달할 때까지 정렬판(32a, 32b)에 일체로 형성된 기준벽(37)에 의해 반송된다.

시트 적층체(P')의 선단 엣지가 시트-적층체 배출 롤러(26b)의 외부로 나갈 때, 스윙 가이드(28)는 도5의 이중 점선으로 표시된 위치로 가압되며, 상기 시트 적층체(P')은 시트-적층체 배출 롤러(26a, 26b)의 쌍에 의해 배출 트레이(23)로 배출된다.

결국, 전후방 정렬판(32a, 32b)은 시트-적층체 배출 모터(35a, 35b)의 역-회전에 의해 하향 이동된다. 소정의 위치로의 하향 이동이 위치 센서(도시 생략)에 의해 감지될 때, 시트-적층체 배출 모터(35a, 35b)는 구동을 정지하고 다음 작업을 위해 후처리 작업을 준비한다.

상기 실시예는 스테이플 유닛에 의해 시트 후 처리로써 수행되는 스테이플링의 일예를 도시한다. 그러나, 상기 시트 후처리는 스테이플링으로 제한되지 않는다. 예로써, 펀칭(시트에 구멍을 절단하기 위한 처리)이 펀칭 유닛을 구비함으로써 수행될 수 있는 것은 말할 필요도 없다.

(시트 배출부)

도1에 도시된 것처럼, 본 실시예의 화상 판독부(1) 상에 구비된 복수의 배출 트레이(23)는 경사져서 기립한 상태로 가로 방향(시트 배출 방향과 교차하는 방향으로 본 실시예에서는 수평 방향)으로 정렬된다. 각각의 배출 트레이(23)는 구동원(61)에 의해 화살표 "C"로 표시된 방향으로 회전되는 나선형 홈 리드 캠(38) 및 배출 트레이(23)의 후방측을 지지하기 위해 후방판(39)에 구비된 가이드 레일(39a)에 의해 좌측으로부터 우측으로 이동된다.

즉, 롤러(40)는 리드 캠(38)의 홈에 결합되는 각각의 배출 트레이(23)의 전후방 단부 양자 모두의 하단부에 구비되며, 배출 트레이(23)는 리드 캠(38)의 회전에 의해 가로 방향으로 이동될 수 있다. 이후, 트레이 위치는 위치 감지 센서(도시 생략)에 의해 감지되어 소정의 위치에 정지된다. 따라서, 복수의 배출 롤러 쌍(26a, 26b)에 의해 배출된 시트는 소정의 배출 트레이(23)로 배출된다.

상기 설명한 배출 중, 분류 모드에서, 배출 트레이(23)는 시트 배출과 연계하여 연속적으로 이동되고, 따라서 시트들은 분류 단계에서 복수의 배출 트레이(23)로 배출된다. 한편, 비-분류 모드에서, 도1에 도시된 최우측 배출 트레이(23)는 시트를 수납하기 위한 위치로 이동되며, 상기 시트는 트레이로 배출된다.

복수의 배출 트레이는 상기 설명한 바와 같이 가로 방향으로 배치되기 때문에, 배출된 종이를 용이하게 취득할 수 있다. 배출된 시트가 배출 트레이(23)에 의해 지지되기 때문에, 배출된 시트는 경사진 기립으로 설정된다. 따라서, 시트 크기가 클 경우에도 가로 방향의 배출 공간이 필요하지 않다.

{화상 판독부의 개방/폐쇄}

본 실시예에서, 배출 트레이(23)가 화상 판독부(1) 상에 배치되기 때문에, 상향 개방될 때, 전체적인 원고 판독부는 배출 트레이(23)에 충돌할 수 있다. 따라서, 화상 판독부의 개방/폐쇄 구성은 다음과 같이 구성된다.

(원고 가압부의 개방/폐쇄)

또한, 본 실시예의 스캐닝 광학 시스템(4a) 상에 배치된 ADF(4b)도 시트-통과 형태로 원고를 판독할 수 있다. 즉, 도1에서 원고 트레이부(62) 상에 설정된 시트 원고는 픽업 롤러(63a), 반송 롤러(63b) 및 원고 가압 롤러(63c)로 구성된 원고 반송부(63)와 원고 가이드에 의해 하나씩 U-턴 반송되며 배출 트레이부(64)로 배출된다. 이러한 U턴 반송 전에 스캐닝 광학 시스템(4a)의 광원(6) 및 스캐닝 미러(7)는 원고 가압 롤러(63c)의 대향 위치로 이동되며, 반송되는 원고는 광을 조사함으로써 판독된다.

상기 설명한 구성에서, 원고 반송부(63)는 장치 주 본체에 고정되고, 상부 배출부(22)는 그 장치 주 본체 위에 위치된다. 한편, 원고 트레이부(62) 및 배출 트레이부(64)는 원고 반송부(62)로부터 분리되며, 원고 트레이부 및 배출 트레이부 상에는 배출부(22)가 위치되지 않는다. 도7a 및 도7b에 도시된 것처럼, 원고 트레이부(62) 및 배출 트레이부(64)는 회전 힌지부(42)를 중심으로 일체로 회전되며, 스캐닝 광학 시스템(4a)에 대해 상향 개방될 수 있다.

따라서, 스캐닝 광학 시스템(4a)이 고정되는 동안 원고 트레이부(62) 및 배출 트레이부(64)를 개방함으로써 책 원고 등을 판독하기 위해, 원고는 플래튼 유리판(5) 상으로 설정되어 판독된다. 이러한 경우, 원고 트레이부(62) 및 배출 트레이부(64)는 원고 가압부로서 기능한다.

개방 가능 및 폐쇄 가능한 원고 가압부는 트레이[원고 트레이부(62) 및 배출 트레이부(64)]에 의해서만 형성되기 때문에, 하중면에서는 경량이고, 힌지의 구성등이 간단해질 수 있으며 높은 작동성을 제공할 수 있는 이점이 있다.

(스캐닝 광학 시스템의 개방/폐쇄)

본 실시예에서, 도8a 및 도8b에 도시된 바와 같이, 스캐닝 광학 시스템(4a)은 (도1에서 화살표 "d"에 의해 지시되는 방향으로 이동되는) 배출 공간부(3)로 이동될 수 있다. 도8a 및 도8b는 실시예의 화상 형성 장치의 본체를 좌측으로 볼 때 측면 설명도들이다.

도8a 및 도8b에 도시된 바와 같이, ADF(4b)는 장치 하우징(41)에 고정되고, 스캐닝 광학 시스템(4a)이 제공되는 화상 판독부(1)는 스캐닝 광학 시스템(4a)이 ADF(4b)에 대해 받침점으로서 회전 힌지부(42) 주위로 회전될 수 있는 방식으로 구성된다. 정상적인 상태에서, 화상 형성부(1)는 인장 스프링(43)에 의해 도8a에 도시된 위치로 당겨지고 고정된다.

화상 판독부(1)의 플래튼 유리판(5) 상에서 원고를 설정함으로써 조작자에 의해 실행되는 화상 판독의 경우에, 장치의 전방면 상의 스캐닝 광학 시스템(4a) 상에 제공되는 그립(44)이 하강될 때, 도8a에 도시된 바와 같이 스캐닝 광학 시스템(4a)은 플래튼 유리판(5)을 노출시키면서 배출 공간부(3)의 영역에 대해 회전 힌지부(42) 주위로 회전된다. 이러한 상태에서, 원고는 장치의 전방면 상의 플래튼 유리판(5) 상에 형성된 충돌 기준부(5a)와 정렬된다.

이 후, 스캐닝 광학 시스템(4a)이 그립(44)을 파지함으로써 복귀될 때, 도8a에 도시된 바와 같이, 스캐닝 광학 시스템(4a)은 인장 스프링(43)의 장력에 의해 ADF(4b)에 가압되고, 스캐닝 판독은 이러한 상태로 실행된다.

인장 스프링(43)은 원고 반송부(63)와 장치 본체에 고정된 스캐닝 광학 시스템(4a) 사이에 고정된다. 원고 트레이부(62)와 배출 트레이부(64)가 상기 설명된 바와 같이 상향 개방될 때는, 어떠한 인장력도 인장 스프링(43)에 의해 인가되지 않는다.

회전 힌지부(42)는 장치 하우징(41)에 형성된 종방향 구멍(45)의 범위내에서 이동가능하며, 종방향 구멍(45)의 상부 엣지 측으로 가압된다. 따라서, 도9a 및 도9b에 도시된 바와 같이, 두꺼운 책 원고(G)가 플래튼 유리판(5) 상에 설정될 때, 화상 판독부(1)의 회전 힌지부(42)에 제공되는 압축 스프링(46)이 압축되고, 이에 따라 평행으로 두꺼운 원고를 가압하게 된다.

상기 설명된 바와 같이, 화상 판독부(1)가 배출 공간부(3)의 영역에 대해 이동가능하게 함으로써, 원고는 화상 판독부(1) 위에 배치된 배출 트레이(23)를 이동시키지 않고 설정될 수 있다. 이에 따라, 배출 트레이(23)에 배출된 시트의 시각적인 인식성 또는 취득 조작성을 손상하지 않고 장치에 대해 공간을 절약할 수 있다.

상기 설명된 바와 같이, 원고가 전체 플래튼 유리판(5) 상에 설정될 때, 도8a 및 도8b에 도시된 바와 같이, ADF(4b)는 고정되고, 스캐닝 광학 시스템(4a)은 배출 공간부(3)에 대해 개방되며, 원고는 설정된다. 도7a 및 도7b에 도시된 바와 같이, 원고 반송부(63)에 도달하지 않는 크기의 원고를 설정하는 경우에, 스캐닝 광학 시스템(4a)은 고정되고, 원고 가압부들로서 원고 트레이부(62)와 원고 반송부(63)는 상향 개방하고, 이 후 원고는 설정될 수 있다.

<제2 실시예>

상기 설명된 제1 실시예는 복수의 배출 트레이(23)들이 시트 후처리부 위로 배치되는 배출부(22)에 제공되는 예를 도시한다. 그러나, 도10에 도시된 바와 같이, 하나의 배출 트레이(23)는 배출부(22)에 제공될 수 있다. 도10은 제2 실시예에 따른 화상 형성 장치를 도시하는 개략적인 설명도이다. 제1 실시예의 기능과 동일한 기능들을 갖는 부재들은 동일한 참조 부호들에 의해 표시된다.

제2 실시예에서, 배출 트레이(23)는 배출 트레이(22)에 배출되는 시트들의 분량에 따라 이동되며, 배출되는 시트들은 기립 유지된다.

<제3 실시예>

도11은 시트 처리 장치가 배출 공간부(3)에 배치되는 예를 도시하는 제3 실시예에 따른 화상 형성 장치의 개략적인 설명도이다. 다른 부품들은 상기 설명된 제1 실시예의 부품들과 동일하다(제1 실시예의 기능과 동일한 기능들을 갖는 부재들은 동일한 참조 부호들에 의해 표시된다).

제3 실시예에서, 본체 배출 롤러(21)를 통해 정착 장치(19)로부터 통과되는 시트는 시트 후처리부(56)에서 스테이플 등에 의한 스티칭 작업과 같은 후처리 상태에 놓이게 되고, 이후 배출되며, 배출 롤러(57)에 의해 화상 판독부(1) 상에 배치된 배출 트레이(23)에 적층된다.

상기 설명된 제1 실시예의 경우에서, 시트 후처리부(56)는 시트 적층체를 형성하도록 정렬 수단에 의해 가로 방향으로 배출 롤러(21)에 의해 연속적으로 배출되는 시트들을 정렬한다. 스테이플 유닛에 의해 스테이플링이 행해진 후, 시트 적층체는 그립퍼(gripper; 도시 생략) 등에 의해 유지되고 반송되고, 배출 롤러(57)에 의해 상향으로 더 반송되며, 배출 트레이(23)로 배출된다.

화상 판독부(1)는 장치 본체의 전방 측면으로 당겨질 수 있다. 판독이 ADF(4b)를 개방함으로써 화상 판독부(1)에서 실행될 때, 상기 작동은 전방 측면으로 화상 판독부(1)를 당김으로써 실행된다.본 실시예서는 시트 후처리부(56)를 배출 공간부(3)에 대략 수평으로 배치하여 시트를 대략 수평으로 처리할 수 있으므로, 대용량의 스테이플이나, 2군데 스티칭 및 펀칭 등의 다양한 시트 처리용 시트 처리 장치가 설치 가능해진다.

<제4 실시예>

{시트 처리 수단}

다음으로, 도12 내지 도14를 참조하여 제4 실시예에 따른 펀칭 또는 스테이플링과 같은 처리를 실행하기 위한 시트 처리 장치의 구성에 대해 설명될 것이다. 실시예의 시트 처리 장치는 실질적으로 수직 적층면을 갖는 중간 처리 트레이 내로 그 위에 형성된 화상을 갖는 시트들을 반송하고, 시트 적층체를 형성하도록 시트들을 정렬하며, 스테이플링 후에 배출 공간부(3)로 시트 적층체를 배출한다. 도13a 및 도13b는 중간 처리 트레이에 내장된 시트의 하부 단부가 충돌되는 충돌 기준 부재와 스테이플링 수단의 설명도들이며, 도14는 정렬 수단의 구성 설명도이다.

(반송로)

도12의 화살표 "b"에 의해 지시되는 방향으로 제1 절환 플래퍼(220)에 의해 반송된 시트는 이후에 후처리 작업의 유무에 따라 받침점(224a) 주위로 회전되는 제2 절환 플래퍼(224)와 받침점(225a) 주위로 회전되는 제3 절환 플래퍼(225)에 의해 반송 방향에 대해 절환된다.

다시 말해, 스티칭(스테이플링) 또는 펀칭(시트에 구멍을 내는 처리)과 같은 시트 처리가 요구되지 않는 작업의 경우에, 제2 및 제3 절환 플래퍼(224, 225)들은 도12, 도13a 및 도13b에서 2중 점선으로 지시되는 위치로 각각 회전된다. 이 때, 배출 롤러(226a)는 받침점(227) 주위로 회전되는 스윙 가이드(228)에 의해 지지되고 도12에 도시된 위치로 회전되어서, 반송로를 구성하게 된다.

시트는 실질적으로 수직으로 위에 배치된 한 쌍의 배출 롤러(226a, 226b)들로 반송 수단으로서 제1 및 제2 반송 롤러쌍(229, 230)에 의해 반송되고, 상부 반송로를 통해 배출되고, 실질적으로 수직으로 화상 형성부(2)의 위에 배치된 배출 트레이(23)상에 배출 및 적층된다.

이 후, 시트 처리가 필요한 작업의 경우에, 제2 및 제3 절환 플래퍼(224, 225)들은 중간 처리 트레이(231)로 시트를 반송하도록 회전된다. 중간 처리 트레이(231)의 하부에. 충돌 기준 부재(237)는 트레이(231)에 내장된 시트의 하부 단부가 상부 및 하부 방향으로 정렬되도록 충돌되게 제공된다.

중간 처리 트레이(231)로 시트 이송 시, 절환 플래퍼(224, 225)의 작동들은 시트 크기에 따라 서로 상이하다.

(작은 크기 시트의 반송로)

설정된 시트 크기가 작으면, 제2 절환 플래퍼(224)는 최초에 도12의 파선에 의해 지시되는 상태로 있게 된다. 하지만, 제2 이송 롤러쌍(230)의 닙부 직전에 도달하도록 시트 후단부가 제2 절환 플래퍼(224)를 통과할 때, 플래퍼는 도12에서 실선에 의해 지시되는 상태로 회전된다. 동시에, 제2 배출 롤러쌍(230)은 역으로 회전된다. 이에 따라, 시트의 하부 단부는 중간 처리 트레이(231)로 시트 선단 엣지로서 가이드된다. 중간 처리 트레이(231)로 가이드된 시트는 충돌 기준 부재(237)에 대해 그 하부 단부 충돌에 의해 정지되며, 적층된다.

반송된 각각의 시트에 대해 이러한 작동을 반복함으로써, 상부 및 하부 방향으로 정렬된 시트들은 중간 처리 트레이(231) 내에서 시트-적층체를 형성할 수 있다.

(대형 시트의 반송 경로)

한편, 만일 설정 시트 크기가 더 크다면, 제2 및 제3 절환 플래퍼(224, 225)는 처음에는 도12의 파선으로 지시된 상태로 된다. 그러나, 시트 후단 엣지가 한 쌍의 배출 롤러(226a, 226b)의 닙 직전에 도달하기 위해 제2 절환 플래퍼(224), 제2 반송 롤러 쌍(230) 및 제3 절환 플래퍼(225)를 통과할 때, 플래퍼들은 도12의 실선으로 지시된 상태로 설정된다. 동시에, 한 쌍의 배출 롤러(226a, 226b)는 반대로 회전한다. 따라서, 시트의 하단부는 시트 선단 엣지로서 중간 처리 트레이(231)로 안내된다. 거기로 안내된 시트는 충돌(hit) 기준 부재(237)에 대항하여 충돌된 이의 하단부에 의해 정지되고 적층된다.

반송된 각각의 시트에 대해 이러한 작동을 반복함으로써, 상부 및 하부 방향으로 정렬된 시트들은 중간 처리 트레이(231)에서 시트-적층체를 형성할 수 있다.

(충돌 기준 부재)

도13a에 도시된 바와 같이, 중간 처리 트레이(231) 내에 담겨진 시트의 하단부가 대항하여 충돌되는 충돌 기준 부재(237)는 축(237a) 주위에서 회전하도록 크랭크 형상으로 형성된다. 이는 인장 스프링(270)에 의해 인장 가압되고 도13a에서 실선으로 지시된 위치(충돌 위치)에서 스토퍼(도시 생략)에 의해 정지된다. 이 상태에서, 중간 처리 트레이(231) 내에 담겨진 시트의 하단부들은 충돌 기준 부재(237)에 대항하여 충돌되고, 시트는 상부 및 하부 방향으로 정렬된다.

충돌 기준 부재(237)는 솔레노이드(271)에 연결된다. 솔레노이드가 켜지면 충돌 기준 부재(237)는 당겨져서 회전하고, 그런 후 도13a에서 파선으로 지시된 충돌 위치로부터 후퇴된다(개방 위치). 이 때, 중간 처리 트레이(231)의 하단부는 개방되고, 배출 공간부(3)로의 시트 반송 경로는 후술되는 바와 같이 개방된다.

(정렬 수단)

도13b에 도시된 바와 같이, 중간 처리 트레이(231)로 반송된 시트(P)는 실질적으로 수직 상태로 유지되어 정렬되고, 그런 후 하단부에 제공된 스테이플(staple) 유닛(260)에 의해 스테이플링된다. 따라서, 도14에 도시된 바와 같이 중간 처리 트레이(231)에서 정렬 수단은 폭 방향으로, 즉 각각의 시트 적층에 대해 장치의 전방/후방 방향으로 시트를 정렬하도록 제공된다. 도14는 시트 폭 방향(시트 반송 방향에 대해 직교 방향) 위 및 아래를 도시한다.

도14에 도시된 바와 같이, 정렬 수단은 시트 폭 방향의 전방 및 후방 측부(도12에서 전방 및 후방 측부)를 정렬하기 위한 전방 정렬판(232a) 및 후방 정렬판(232b)을 포함한다. 전방 및 후방 정렬판(232a, 232b)은 폭 정렬 래크(233a, 233b)와 일체식으로 중간 처리 트레이(231)의 시트 폭 방향(도14의 상부 및 하부 방향)으로 왕복 운동하고, 폭 정렬 모터(236a, 236b)에 의해 시트 폭 방향으로 왕복 운동하도록 제공된다.

따라서, 중간 처리 트레이(231)로 반송된 시트들은 정렬 수단에 의해 시트 폭 방향으로 정렬된다. 정렬 동안에, 배출 롤러(226a)를 지지하는 스윙 가이드(228)는 지점(227) 주위로 회전되며, 배출 롤러(226a, 226b)는 서로 분리된다. 따라서, 배출 롤러(226a)의 후퇴에 의해, 한 쌍의 배출 롤러(226a, 226b)가 중간 처리 트레이(231)에서 시트 정렬을 방해하는 것이 방지된다.

스테이플 유닛(260)은 중간 처리 트레이(231)로 반송되어 정렬 수단에 의해 시트 폭 방향으로 정렬된 시트-적층체에 대해 스테이플링을 수행하도록 제공된다. 이 스테이플 유닛[206(206a, 206b)]은 도14에서 파선[262(262a, 262b)]으로 지시된 구동 벨트에 고정되고, 벨트[262(262a, 262b)]를 구동하기 위한 모터[263(263a, 263b)]에 의해 시트 폭 방향(도14에서 수평 방향)으로 이동될 수 있다. 시트 크기 또는 지정된 스티칭 위치에 따라, 스테이플 유닛(260)은 시트 폭 방향으로 이동되고, 그런 후 스티칭을 수행한다. 이는 중간 처리 트레이(231)의 하단부를 개방하도록 정렬판(232)보다 더 외측으로 이동되고, 이에 의해 배출 공간부(3)로의 시트 반송 경로는 후술되는 바와 같이 개방된다.

시트들은 자중에 의해 중간 처리 트레이(231)로 추락하여 이의 하단부는 충돌 기준 부재(237)에 대항하여 충돌될 때, 폭 정렬 모터(236a, 236b)는 구동된다. 구동력은 폭 정렬 래크(233a, 233b)로 전달되어 전방 및 후방 정렬판(232a, 232b)를 시트 폭 방향으로 이동시키고, 그런 후 시트 폭 방향으로 시트를 정렬시키는 것이 수행된다. 정렬 후에, 전방 및 후방 정렬판(232a, 232b)은 대기 위치로 복귀된다. 따라서, 순차적으로 배출된 시트들은 폭 방향으로 하나씩 정렬되어, 소정 수의 시트들이 시트-적층체를 형성하도록 중간 처리 트레이(231) 상에 적층된다.

정렬 후, 예컨대, 만일 스테이플링이 작동부에 의해 지시된다면 스테이플 유닛(260)은 시트-적층체로 구동된 스테이플(staple)에 의해 스테이플링을 수행한다.

(본체 내 시트-적층체 이송)

이렇게 처리된 시트-적층체는 배출 공간부(3)로 배출될 수 있다. 따라서, 본체 내(in-body) 반송 경로(272)는 중간 처리 트레이(231)로부터의 시트-적층체를 배출 공간부(3)로 안내하도록 제공된다.

다시 말해, 도14에 도시된 스테이플 유닛(260)은 모터(263)에 의해 정렬판의 외측으로 이동되고 도13a에 도시된 솔레노이드(271)는 켜져서, 도13a의 파선으로 지시된 상태로 중간 처리 트레이(231)의 충돌 기준 부재(237)를 설정한다. 따라서, 충돌 기준 부재(237)는 본체 내 반송 경로(272)의 영역으로부터 후퇴되고, 시트-적층체는 중력에 의해 낙하되어 배출 롤러 쌍(221)의 닙 영역으로 들어간다. 그런 후, 배출 롤러 쌍(221)의 회전에 의해 시트-적층체는 배출 공간부(3)로 배출된다.

전술된 방식으로 처리된 시트를 갖는 시트-적층체는 배출 공간부(3)로 배출될 수 있다.

시트-적층체를 상부 배출 트레이(23)로 배출하는 경우에, 스윙 가이드(228)는 요동되어 한 쌍의 배출 롤러(226a, 226b)에 의해 시트-적층체를 집고, 그런 후 시트-적층체는 한 쌍의 롤러(226a, 226b)를 회전시킴에 의해 소정의 배출 트레이(23)로 배출될 수 있다.

실시예에 따르면, 반송 시트의 크기는 공지된 검출 기구에 의해 검출되고 따라서, 예컨대 대형 시트는 배출 공간부(3)로 배출되고 소형 시트는 그 위에 위치된 배출 트레이(23)로 배출된다. 따라서, 장치의 상부측에 위치된 배출 트레이(23)는 소형화될 수 있고, 배출 공간부(3)를 효율적으로 사용함에 의해, 전체 장치가 소형화될 수 있다.

더욱이, 시트-적층체가 결합될 때 분류되기 어려운 시트-적층체만이 분류되어 복수의 배출 트레이(23)로 배출되고 비교적 용이하게 분류되고 후처리될 수 있는 시트-적층체는 배출 공간부(3)로 배출되도록 시트 형태에 따라 예비 설정이 수행된다. 따라서, 많은 양의 시트들이 화상 형성 장치의 각 트레이에 적층될 지라도, 오직 필요한 시트-적층체만이 신속히 취득될 수 있다.

<제5 실시예>

도15와 도16a 및 도16b는 제5 실시예에 따른 화상 형성 장치의 개략적인 설명도이다. 여기서는, 제4 실시예의 부품과 상이한 부품만이 설명된다.

실시예에 따르면, 반송 롤러(230a, 230b)로 구성된 제2 반송 롤러 쌍(230)에서, 중간 처리 트레이(231) 측상의 반송 롤러(230a)가 지점(230c) 주위로 회전되는 링크 부재(230d)에 부착되어 도15에서 파선 및 실선으로 각각 지시된 상태들 사이에서 솔레노이드(280)에 의해 요동될 수 있다. 다시 말해, 인장 스프링(281)의 인장 가압에 의해 반송 롤러(230b)에 가압되는 반송 롤러(230a)는 솔레노이드(280)의 켜짐에 의해 만들어진 링크 부재(230d)의 반시계 방향의 회전에 의해 반송 롤러(230b)로부터 분리된다.

어떠한 상태에서도 구동력은 모터(도시 생략)로부터 반송 롤러(230a)로 전달되고 반송 롤러(230a)는 도15에서 반시계 방향으로 회전될 수 있다.

여기서, 도16a에 도시된 바와 같이, 그 공정은 시트 적층체가 중간 처리 트레이(231)에 배치될 때까지는 제1 실시예의 공정과 유사하고 스테이플링과 같은 처리를 거친다. 그 후에, 도16b에 도시된 바와 같이 시트 단부가 처리된 이후, 중간 처리 트레이(231)의 충돌 기준 부재(237)는 본체내 반송로(272)의 영역으로부터 후퇴된다. 동시에, 솔레노이드(280)가 켜져서 반송 롤러(230a)를 반시계 방향으로 회전시킨다.

따라서, 반송 롤러(230a)가 중간 처리 트레이(231) 내에서 시트 적층체에 가압되고, 반송 롤러(230a)의 회전에 의해서, 시트 적층체는 배출 롤러 쌍(221)의 닙 영역으로 공급된다. 그 후에, 배출 롤러 쌍(221)은 배출 공간부(3)로 시트 적층체를 배출하도록 회전된다.

따라서, 배출 롤러 쌍(221)의 닙 영역에 시트 적층체를 공급하는 반송 수단을 제공함으로써, 제4 실시예에 비해 보다 확실하게 시트 적층체를 배출 공간부(3)로 반송할 수 있다.

<제6 실시예>

다음으로, 제6 실시예가 도17a, 도17b, 도18a 및 도18b를 참조하여 설명된다. 또한, 제4 실시예와 다른 부품들에 대해서만 설명된다.

도17a 및 도17b는 제6 실시예에 따른 화상 형성 장치의 시트 처리 수단을 도시한다. 도17a는 시트 처리 수단의 단면도이고, 도17b는 도17a의 화살표(A)를 따라 도시한 설명도이고, 도18a 및 도18b는 정렬 부재를 도시하고, 도18a는 시트 하부 단부를 지지하는 시트 처리 수단의 상태를 도시하는 도면이고 도18b는 시트 적층체를 본체내 반송로로 공급하는 시트 처리 수단의 상태를 도시하는 설명도이다.

본 실시예에 따르면, 제4 실시예의 회전 가능한 충돌 기준 부재(237) 대신에, 시트를 폭 방향으로 정렬하기 위해 전방 및 후방 정렬 판(232a, 232b)의 하부 단부에 하메이트(hamate) 충돌 기준 부재로서 충돌부(290a, 290b)가 제공된다.

도17a에 도시된 바와 같이, 중간 처리 트레이(231)로 반송된 시트(P)는 중간 처리 트레이(231)의 하부 단부에 위치한 충돌부(290a, 290b)에 충돌되어 적층된다. 충돌부(290a, 290b)는 전방 및 후방 정렬 판(232a, 232b)의 하부 단부에 각각 제공된다. 따라서, 시트가 중간 처리 트레이(231)로 반송될 때, 전방 및 후방 정렬 판(232a, 232b) 사이의 공간은 반송될 시트의 폭보다 더 크게 설정되고, 판(232a, 232b)은 충돌부(290a, 290b)의 반송된 시트의 하부 단부를 지지하도록 대기 위치로 설정된다.

도17a에 도시된 바와 같이, 충돌부(290a, 290b)의 단부들은 충돌 시트(P)가 이탈 및 낙하되는 것을 방지하도록 기립으로 형성되고, 충돌부(290a, 290b)는 단면이 편자 형상으로 형성된다.

시트 적층체가 배출 롤러의 닙 영역으로 공급될 때, 도18b에 도시된 바와 같이, 전방 및 후방 정렬 판(232a, 232b)은 상호 멀어지는 방향으로 이동되고, 충돌부(290a, 290b)는 본체내 반송로(272)의 영역으로부터 후퇴된다. 따라서, 시트 적층체는 배출 롤러 쌍(221)의 닙 영역으로 진입되도록 중력에 의해 낙하된다. 그 후에, 배출 롤러 쌍(221)은 시트 적층체를 배출 공간부(3)로 배출하도록 회전된다.

본 실시예에 따르면, 정렬 판(232a, 232b)의 하부 단부에 충돌부(290a, 290b)를 형성함으로써, 충돌 기준 부재를 구동하기 위한 솔레노이드와 같은 어떤 신규의 구동 수단을 제공하지 않으면서 저가의 구성을 달성할 수 있다.

본 발명은 배출된 시트의 시각적인 인지성 또는 취득 조작성을 약화시키지 않으면서 장치에 대한 공간을 절약할 수 있는, 시트 처리 장치 및 화상 형성 장치를 제공할 수 있다.

도1은 본 발명의 제1실시예에 따른 전체 화상 형성 장치를 도시한 단면도.

도2는 시트 후처리가 수행되지 않을 때 시트 후처리부를 도시한 단면도.

도3은 시트 후처리가 수행될 때 시트 후처리부를 도시한 단면도.

도4는 정렬 수단을 도시한 도면.

도5는 중간 처리 트레이를 상부로 이동시키는 상태를 도시한 설명도.

도6은 중간 처리 트레이를 상부로 이동시키는 상태를 도시한 설명도.

도7a 및 도7b는 ADF의 원고 압축부가 개방된 상태를 각각 도시한 좌측면도 및 단면도.

도8a 및 도8b는 좌측으로부터 보았을 때 제1 실시예의 화상 형성 장치의 주 본체를 각각 도시한 측면도.

도9a 및 도9b는 두꺼운 원고가 판독될 때의 상태를 각각 도시한 설명도.

도10은 제2 실시예에 따른 단일 배출 트레이를 갖는 전체 화상 형성 장치를 도시한 단면도.

도11은 제3 실시예에 따른 화상 판독부의 또 다른 이동 모드를 도시한 구성도.

도12는 제4 실시예에 따른 전체 화상 형성 장치를 도시한 단면도.

도13a 및 도13b는 중간 처리 트레이 내에 포함된 시트의 하단부가 충돌된, 충돌 기준 부재를 각각 도시한 도면.

도14는 정렬 수단을 도시한 도면.

도15는 제5실시예에 따른 시트 처리 수단을 개략적으로 도시한 도면.

도16a 및 도16b는 제5실시예의 시트 처리 수단의 작동을 각각 도시한 설명도.

도17a 및 도17b는 제6실시예에 따른 화상 형성 장치의 시트 처리 수단을 도시한 도면으로서, 도17a는 시트 처리 수단의 단면도이며, 도17b는 도17a의 화살표(A)에 의해 지시된 방향을 따라 도시되어진 시트 처리 수단을 도시한 도면.

도18a 및 도18b는 정렬 수단을 도시한 도면으로서, 도18a는 시트 하단부를 지지하는 상태를 도시한 도면이며, 도18b는 본체내 반송로에 시트 적층체를 공급하는 상태를 도시한 도면.

도19는 종래 기술의 화상 형성 장치를 도시한 도면.

도20은 장치 주 본체의 측면에 시트 처리 장치의 연결을 도시한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 화상 판독부

2 : 화상 형성부

3 : 배출 공간부

4a : 스캐닝 광학 시스템

4b : ADF

5 : 플래튼 유리판

6 :광원

7 : 미러

8 : 렌즈

9 : 광전자 변환 요소

12 : 공급 롤러

13 : 반송 롤러

15 : 대전 롤러

16 : 레이저 스캐너

17 : 현상 장치

18 : 전사 롤러

19 : 고정 장치

20a : 받침점

Claims

화상 형성된 시트를 처리하는 시트 처리 장치이며,

시트를 상방으로 반송하는 반송 수단과,

상기 반송 수단에 의해 반송된 시트를 실질적으로 수직 상태로 보유 지지하여 후처리를 행하는 시트 후처리부와,

상기 시트 후처리부의 상방에 배치된 시트 배출부를 포함하고,

상기 시트 배출부는 상기 시트 처리 장치의 상면에 비스듬하게 기립한 상태로 배치된 적어도 1개의 배출 트레이를 갖는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
제1항에 있어서, 상기 반송 수단은 시트를 실질적으로 수직 상방으로 반송하고, 상기 시트 배출부는 상기 시트 후처리부의 실질적으로 수직 상방에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
제1항에 있어서, 상기 배출 트레이는 가로 방향으로 복수 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
제3항에 있어서, 상기 복수의 배출 트레이는 가로 방향으로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
화상을 판독하는 화상 판독부와,

상기 화상 판독부의 하방에 배치되고, 시트에 화상을 형성하는 화상 형성부와,

상기 화상 판독부와 상기 화상 형성부 사이의 장치 하우징 내에 설치된 시트 배출 공간부와,

상기 화상 형성부에 의해 화상 형성된 시트를 상방으로 반송하는 반송 수단과, 상기 반송 수단에 의해 반송된 시트를 실질적으로 수직 상태로 보유 지지하여 후처리를 행하는 시트 후처리부와, 상기 시트 후처리부의 상방에 배치된 시트 배출부를 포함하는 시트 처리 장치를 포함하며,

상기 배출부는 상기 시트 처리 장치의 상면에 비스듬하게 기립한 상태로 배치된 적어도 1개의 배출 트레이를 갖는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 시트 후처리부에서 처리된 시트를 상기 시트 배출 공간부로 반송하기 위한 본체내 반송로를 갖는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제6항에 있어서, 상기 시트 후처리부는 처리 트레이와, 상기 처리 트레이에 수용되는 시트의 하단부가 충돌되는 충돌 기준 부재를 갖고, 상기 충돌 기준 부재는 상기 처리 트레이에 수용되는 시트의 하단부가 충돌되는 충돌 위치와, 상기 충돌 위치로부터 후퇴하여 상기 본체내 반송로를 개방하는 개방 위치로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제7항에 있어서, 상기 시트 후처리부는 상기 처리 트레이로 수용되는 시트의 폭 방향을 정렬시키는 정렬 수단을 갖고, 상기 충돌 기준 부재는 상기 정렬 수단에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제6항에 있어서, 상기 화상 판독부의 상방에 상기 시트 배출부를 설치하고, 상기 시트 배출부로 시트를 반송하기 위한 상방 반송로를 설치한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제9항에 있어서, 상기 시트 후처리부에서 처리된 시트를 상기 본체내 반송로 또는 상기 상방 반송로로 선택적으로 반송 가능한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제9항에 있어서, 상기 시트 후처리부에서 처리된 시트를 시트 사이즈에 의해 상기 본체내 반송로 또는 상기 상방 반송로를 선택적으로 하여 반송하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.