JP2001026362A

JP2001026362A - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置

Info

Publication number: JP2001026362A
Application number: JP11202295A
Authority: JP
Inventors: Seiichiro Adachi; 成一郎安達
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-07-15
Filing date: 1999-07-15
Publication date: 2001-01-30

Abstract

(57)【要約】【課題】２つ折りされて排出されるシート束を、排出
トレイ上に適正に積載できるシート処理装置を実現す
る。【解決手段】２つ折りされて排出されるシート束Ｐ₀
を排出トレイ２４６に積載する際、シート束の先端を積
載ストッパ２５２に当て、最下位のシート束の後端を、
積載ストッパの突起部２５２ｂ上の高摩擦部材５５に載
せる。シート束の継続積載時に、積載ストッパをシート
排出方向に移動させることで、最下位のシート束、及び
これに積載している他のシート束は、積載ストッパに確
実に追随して移動する。これにより、シート束を排出ト
レイ上に適正に整列して積載することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置に
係り、詳細には、例えば、複写機、レーザービームプリ
ンタ等の画像形成装置から排出される画像形成済みのシ
ートを装置内にとり込み、このシートの整合や、シート
の略中央付近を綴じ処理し、２つ折り等のシート処理を
行ったのち、シート積載部に排出・積載するシート処理
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート処理装置の一例として、画
像形成済みのシートを複数枚整合して、その略中央付近
を綴じ処理したのち、略中央部を折りローラ対により折
り処理し、折りローラ対部の排出側にある排出口から折
り部を先にして、下方の排出トレイに向けて排出するよ
うにしたものがある。

【０００３】上記の排出される２つ折りされたシート束
は、排出トレイに排出方向に沿って移動可能な積載スト
ッパに突き当てられて静止し、次のシート束が既積載の
シート束上に重ねられるようにして積載されていく。こ
の際、排出されるシート束の重なりの継続により次第に
山状に盛り上がっていくと、後続のシート束の排出に支
障をきたするので、積載ストッパを、折りローラ対側か
ら次第に離隔する向きに移動させている。

【０００４】この積載ストッパの移動により、下側のシ
ート束が、積載ストッパに連れられて同方向に移動する
ことにより、上記のシート束の山状部が次第に崩れて
き、シート束は、先端部が少しずつズレた状態で排出ト
レイの上に積載されていって、シート束の安定した積載
が行われるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例において、
積載ストッパが、シート束を排出方向に引出す方向に移
動する時、積載されている最下位のシート束が滑って、
積載ストッパに正確に追随しない状態があった。これに
より、シート束の山状部の崩しが適正に行われず、排出
トレイ上へのシート束の効率よい排出が行われないこと
があった。

【０００６】本発明は、シート束積載手段上に排出され
ている最下位のシート束が、シート束先端規制部材の移
動時に、正確に追随可能にして、シート束積載手段上の
シート束の積載性の向上を図ったシート処理装置を提供
することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
搬送された複数枚のシートを綴じる綴じ手段と、該綴じ
手段により綴じ処理されたシート束を、２つ折りする折
り手段と、該折り手段により折られたシート束を、折り
部側から排出する排出手段と、該排出手段により排出さ
れたシート束を、積載するシート束積載手段と、該シー
ト束積載手段上に排出されたシート束の折り部を規制可
能であって、前記シート束積載手段上をシート排出方向
に沿って移動自在であって、上流側に上方を向く突起部
を有し、該突起部の上部に高摩擦部材を有するシート束
先端規制部材と、を備えることを特徴とする。

【０００８】請求項２に係る発明は、前記高摩擦部材が
ゴムであることを特徴とする。

【０００９】請求項３に係る発明は、前記突起部の上部
にギザギザ部を形成したことを特徴とする。

【００１０】［作用］以上構成に基づき、折り手段によ
り折り処理されて折り部を先にして排出されるシート束
は、先端部をシート束先端規制部材に突き当てた状態
で、シート束積載手段上に積載される。最下位のシート
束は、先端部をシート束先端規制部材に当て、後端部を
シート束先端規制部材の持ち上げられた状態で積載さ
れ、シート束先端規制部材のシート束排出方向への移動
時には、突起部の高摩擦部材により、最下位のシート束
は、シート束先端規制部材に確実に追随していき、シー
ト束積載手段上にシート束を適正に整列させて積載させ
ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。なお、シート処理装置の本発明
に係る要部は、図１２に記載されている。

【００１２】図１は、本発明のシート処理装置が適用可
能な画像形成装置としての複写装置１０００の内部構造
を示す断面図である。複写装置１０００は、原稿給送部
１００、イメージリーダ部２００及びプリンタ部３０
０、折り処理部４００、フィニッシャ５００、サドルス
テッチャ８００、インサータ９００等を有する。上記折
り処理部４００、サドルステッチャ８００、インサータ
９００等は、オプションとして装備することができる。

【００１３】図１を参照して、原稿給送部１００のトレ
イ１００１上には、ユーザから見て正立状態で、且つ、
フェイスアップ状態（画像が形成されている面が上向き
の状態）で原稿がセットされているものとし、原稿の綴
じ位置は、原稿の左端部に位置するものとする。トレイ
１００１上にセットされた原稿は、原稿給送部１００に
より先頭頁から順に１枚ずつ左方向（図の矢印方向）、
即ち、綴じ位置を先端にして搬送される。そして、更に
該原稿は、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２
上を左方向から右方向へ搬送され、その後排紙トレイ１
１２上に排出される。なお、この際、スキャナユニット
１０４は、所定の位置に保持された状態にあり、該スキ
ャナユニット１０４上を原稿が左から右へと通過するこ
とにより原稿の読取処理が行われる。上述した読み取り
方法を原稿流し読みとする。原稿がプラテンガラス１０
２上を通過する際、該原稿は、スキャナユニット１０４
のランプ１０３により照射され、その原稿からの反射光
がミラー１０５，１０６，１０７、レンズ１０８を介し
てイメージセンサ１０９に導かれる。

【００１４】なお、原稿給送部１００により搬送した原
稿をプラテンガラス１０２上に一旦停止させ、その状態
でスキャナユニット１０４を左から右へと移動させるこ
とにより原稿の読取処理を行うことも出来る。この読み
取り方法を原稿固定読みとする。原稿給送部１００を使
用しないで原稿の読み取りを行わせる場合、ユーザは、
原稿給送部１００を持ち上げ、プラテンガラス１０２上
に原稿をセットする。この場合、上述した原稿固定読み
が行なわれる。

【００１５】イメージセンサ１０９により読み取られた
原稿の画像データは、所定の画像処理が施されて露光制
御部１１０へ送られる。露光制御部１１０は、画像信号
に応じたレーザ光を出力する。該レーザ光は、ポリゴン
ミラー１１０ａにより走査されながら感光ドラム１１１
上に照射される。感光ドラム１１１上には走査されたレ
ーザ光に応じた静電潜像が形成される。

【００１６】感光ドラム１１１上に形成された静電潜像
は、現像器１１３により現像され、トナー像として可視
化される。一方、記録紙は、カセット１１４、１１５、
手差し給紙部１２５、両面搬送パス１２４の何れかから
転写部１１６へ搬送される。そして、可視化されたトナ
ー像が転写部１１６において記録紙に転写される。転写
後の記録紙は、定着部１１７にて定着処理が施される。

【００１７】そして、定着部１１７を通過した記録紙を
フラッパ１２１により一旦パス１２２に導き、記録紙の
後端がフラッパ１２１を抜けた後に、スイッチバックさ
せ、フラッパ１２１により排出ローラ１１８へ搬送す
る。そして、排出ローラ１１８により該記録紙をプリン
タ部３００から排出する。これによりトナー像が形成さ
れた面を下向きの状態（フェイスダウン）でプリンタ部
３００から排出できる。これを反転排紙と称する。

【００１８】上述したようにフェイスダウンで記録紙を
機外に排出することにより、先頭頁から順に画像形成処
理を行う場合、例えば、原稿給送部１００を使用して画
像形成処理を行う場合や、コンピュータからの画像デー
タに対する画像形成処理を行う場合に頁順序を揃えるこ
とが出来る。

【００１９】なお、手差し給紙部１２５から搬送するＯ
ＨＰシート等の硬いシートに対して画像形成処理を行う
場合は、パス１２２に該シートを導くことなく、トナー
像が形成された面を上向きの状態（フェイスアップ）で
排出ローラ１１８によりプリンタ部３００から排出す
る。

【００２０】また、シートの両面に画像形成処理を行う
場合は、シートを定着部１１７からまっすぐ排出ローラ
１１８方向へと導き、シートの後端がフラッパ１２１を
抜けた直後にシートをスイッチバックし、フラッパ１２
１により両面搬送パスへと導く。

【００２１】次に、折り処理部４００及びフィニッシャ
５００の構成について、図１、図２を参照ながら説明す
る。

【００２２】折り処理部４００は、プリンタ部３００か
ら排出されたシートを導入し、フィニッシャ５００側に
導くための搬送パス１３１を有する。搬送パス１３１上
には、搬送ローラ対１３０及び１３３が設けられてい
る。また、搬送ローラ対１３３の近傍に設けられた切替
フラッパ１３５は、搬送ローラ対１３０により搬送され
たシートを折りパス１３６またはフィニッシャ５００側
に導くためのものである。

【００２３】シートの折り処理を行う場合、切替フラッ
パ１３５を折りパス１３６側に切り替え、シートを折り
パス４２０に導く。折りパス４２０に導かれたシート
は、折りローラ４２１まで搬送され、Ｚ型に折り畳まれ
る。一方、折り処理を行わない場合は、切替フラッパ４
１０をフィニッシャ側５００に切り換え、プリンタ部３
００から排出されたシートを搬送パス１３１を介して、
直接送り込む。

【００２４】折りパス１３６を搬送されたシートは、ス
トッパ１３７に先端を突き当てることで形成されるルー
プが、折りローラ１４０，１４１により折らる。この折
り曲げ部を、上方のストッパ１４３に突き当てることで
形成された部ループを、折りローラ１４１，１４２によ
り更に折ることで、シートは、Ｚ折りされる。このＺ折
りシートは、搬送パス１４５を介して搬送パス１３１に
送られ、排出ローラ１３３により下流側のサドルステッ
チャ８００、フィニッシャ５００に排出される。

【００２５】折り処理部４００から送られるシートは、
切替フラッパ２３５によりフィニッシャ５００とサドル
ステッチャ８００とのいずれかに切り替えられる。ま
ず、フィニッシャ５００の構成に付いて説明する。

【００２６】フィニッシャ５００は、折り処理部４００
を介して搬送されたプリンタ部３００からのシートを取
り込み、取り込んだ複数のシートを整合して、１つのシ
ート束として束ねる処理、シート束の後端側をステイプ
ルするステイプル処理（綴じ処理）、ソート処理、ノン
ソート処理、製本処理等のシートの処理を行うためのも
のである。

【００２７】図２に示すように、フィニッシャ５００
は、折り処理部４００を介して搬送されたシートを装置
内部に取り込むための入口ローラ対２３２を有する。入
口ローラ対２３２の下流には、シートをフィニッシャパ
スまたは、下方の製本パスに導くための切替フラッパ２
３５が設けられている。

【００２８】フィニッシャパスに導かれたシートは、搬
送ローラ対５１０を介し、バッファローラ５１３に向け
て搬送される。なお、搬送ローラ対５１０とバッファロ
ーラ５１３は正逆転可能となるように構成されている。

【００２９】搬送ローラ対５１０とバッファローラ５１
３との間には、パンチユニット５１２が設けられてお
り、パンチユニットは必要に応じて動作させ、搬送ロー
ラ対５１０を介して搬送されたシートの後端付近に穴あ
け（穿孔）処理を行う。バッファローラ５１３は、搬送
ローラ５１０を介して搬送されたシートを所定枚数巻き
付けることが可能なローラであり、該バッファローラ５
１３の回転中に押下コロ５１５によりシートが巻き付け
られる。バッファローラ５１３に巻き付けられたシート
は、バッファローラ５１３が回転する方向へ搬送され
る。

【００３０】バッファローラ５１３の周面部に形成され
ているバッファパス５１６の途中には、切替フラッパ５
１７が設けられており、その下方には、切替フラッパ５
２０が設けられている。切替フラッパ５１７は、バッフ
ァローラ５１３に巻き付けられたシートをバッファロー
ラ５１３から剥離して、サンプルトレイ７０１側のノン
ソートパスまたは、ソートパス５２１に導くためのもの
である。

【００３１】切替フラッパ５２０は、バッファローラ５
１３に巻き付けられたシートを、バッファローラ５１３
から剥離してソートパス５２１に導くためのものであ
る。また、バッファローラ５１３に巻き付けられたシー
トを巻き付けられた状態でバッファパス５１６に導くた
めのものでもある。切換フラッパ５１０によりノンソー
トパスに導かれたシートは、排出ローラ対５１９を介し
て、サンプルトレイ７０１上に排出される。

【００３２】一方、切替フラッパ５１７によりソートパ
ス５２１に導かれたシートは、搬送ローラ対５２３を介
して中間トレイとしての処理トレイ６３０上に積載され
る。処理トレイ６３０上に束状に積載されたシート群
は、操作部１（図７）からの設定に応じて、整合処理や
ステイプル処理が行なわれ、その後、排出ローラ６１０
ａ，６１０ｂによりスタックトレイ７００上に排出され
る。

【００３３】なお、上述したステイプル処理は、ステイ
プラ６０１により行われる。スタックトレイ７００は、
上下方向に自走可能に構成されている。

【００３４】次に、サドルステッチャ８００部の構成を
説明する。

【００３５】切替フラッパ２３５により、下方に切り替
えられたシートは、サイズに応じてフラッパ２３６によ
り搬入口を選択されて、サドルステッチャ８００の収納
ガイド２３７内に搬入され、シートの先端が可動式のシ
ート位置決め部材２３９に接するまで搬送される。ま
た、収納ガイド２３７の途中位置には、２対のステイプ
ラ２４０が設けられており、ステイプラ２４０と対向す
る位置にはアンビルが設けられている。該ステイプラ２
４０はアンビルと協働して、シート束の中央を綴じるよ
うに構成されている。

【００３６】ステイプラ２４０の下流側には、折りロー
ラ対２４２，２４３が設けられており、折りローラ対２
４２，２４３の対向位置には、突き出し部材２４１が設
けられている。この突き出し部材２４１を、収納ガイド
２３７に収納されたシート束に向けて突出すことによ
り、シート束は、折りローラ対２４２，２４３間に押し
出され、折りローラ対２４２，２４３により折り畳まれ
る。そして、排紙ローラ２４５を介して、排出トレイ
（シート束積載手段）２４６に排出される。２４７は、
排出されるシート束を、排出トレイ２４６にガイドする
ガイド板を示している。

【００３７】また、ステイプラ２４０で綴じられたシー
ト束を折り畳む場合は、ステイプル処理終了後に、シー
ト束のステイプル位置が折りローラ対２４２，２４３の
中央位置（ニップ点）にくるように、シート位置決め部
材２３９を、ステイプル処理時の場所から所定距離降下
させる。これによりステイプル処理を施した位置を中心
にしてシート束を折り畳むことが出来る。

【００３８】次に、フィニッシャ５００の上部に設けら
れたインサータ９００について図２、図３により説明す
る。

【００３９】上記フィニッシャ５００上には、インサー
タ９００が設けられている。インサータ９００は、記録
紙の先頭頁、最終頁、または、途中頁に、通常の記録紙
とは別のシート（インサートシート）を挿入するための
ものであり、プリンタ部３００にて画像が形成されたシ
ートとシートの間にインサートシートや表紙用のシート
を挿入するためのものである。

【００４０】インサータ９００は、インサートトレイ９
０１にセットされたシートをプリンタ部３００を通さず
に、サンプルトレイ７０１、スタックトレイ７００、排
出トレイ２４６のいずれかに給送するためのものであ
る。なお、本実施の形態では、インサータ９００のイン
サートトレイ９０１には、ユーザによりフェイスアップ
の状態（表面が上の状態）で表紙、または、インサート
シート用のシートＩがセットされるものとする。ユーザ
により、インサートトレイ９０１上に積載されたシート
束Ｉは、１枚づつ順次分離され、フィニッシャパス２３
３、または、製本パス２３４へ搬送される。以下にイン
サータ（給紙装置）９００の構成を図３により説明す
る。

【００４１】インサートトレイ９０１に載置されたイン
サートシート束Ｉ（図３（ｂ）図）は、給紙ローラ９０
２により、搬送ローラ９０３及び分離ベルト９０４で構
成される分離部に搬送される。９２３は、シート束を整
合する整合板を示している。そして、搬送ローラ９０３
及び分離ベルト９０４により最上部のシートから１枚づ
つ分離される。そして、分離されたシートは、分離部に
近接する引き抜きローラ対９０５により引き抜かれ、搬
送ローラ９２１によりシート搬送路９２２を搬送され
る。搬送されるインサータシートＩは、排出口９２２ａ
から装置本体のシート搬送路２３０の搬入口２３０ａに
搬入される。上記排出口９２２ａ近傍のシート搬送路９
２２と、シート搬送路２３０とは、縦向きになってい
て、排出口９２２ａと搬入口２３０ａとは、対向する位
置に合流している。

【００４２】インサータトレイ９０１の端部には、補助
トレイ９３０が支軸９３１により回動自在に設けられて
いる。図３（ａ）は、補助トレイ９３０が収納位置に閉
じた状態、（ｂ）図は作動位置に開放した状態、図３
（ｃ）図は、（ａ）図のＣ−Ｃ線断面を示している。イ
ンサートトレイ２３９を使用する際には、インサートト
レイ２３９を（ｂ）図に示すように作動位置に開いた状
態に回動される。

【００４３】補助トレイ９３０は、載置板９３０ａとそ
の裏面に一体的に設けられたリブ９３０ｂとを有してい
る。図３（ｃ）に示すように、リブ９３０ｂの高さは、
比補助トレイ９３０が、（ａ）図に示す収納位置にある
時には、インサートシートの給紙を不能する高さに形成
されている。

【００４４】この結果、補助トレイ９３０を（ａ）図に
示すように閉じた状態（収納状態）では、インサータシ
ートＩは、インサータトレイ９０１に載置できないよう
になっており、インサータトレイ９０１を使用する際に
は、この補助トレイ９３０を必ず開放した状態で使用し
なければならないようになっている。

【００４５】このように、補助トレイ９３０を閉じた状
態では給紙不能とすることにより、補助トレイ９３０を
開き忘れた状態で、ラージサイズシートを給紙した場合
に生じる給紙不良を予め防止することができる。

【００４６】また、上記リブは、補助トレイ９３０を可
変するときの把手として機能させることができる。更
に、装置を使用しない時には、補助トレイ９３０を閉じ
ておくことで、装置の小型化や、下方のサンプルトレイ
７０１（図２）への視認性を向上させることができる。

【００４７】図７は、複写装置１０００のブロック図で
ある。ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ（不図示）を有
し、ＲＯＭ１５１に格納された制御プログラム及び操作
部１の設定に従い、原稿給送制御部１０１、イメージリ
ーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制
御部３０１、折り処理制御部４０１、フィニッシャ制御
部５０１、外部Ｉ／Ｆ２０３を制御する。そして、原稿
給送制御部１０１は原稿給送部１００を、イメージリー
ダ制御部２０１はイメージリーダ部２００を、プリンタ
制御部３０１はプリンタ部３００を、折り処理制御部４
０１は折り処理部４００を、フィニッシャ制御部５０１
はフィニッシャ５００を制御する。操作部１は、画像形
成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定
状態を表示するための表示部等を有し、ユーザによる各
キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に
出力すると共に、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づ
き対応する情報を表示部に表示する。

【００４８】ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保
持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として
用いられる。外部Ｉ／Ｆ２０３は、複写装置１０００と
外部のコンピュータ２０４とのインタフェースであり、
コンピュータ２０４からのプリントデータをビットマッ
プ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部２０
２へ出力する。また、イメージリーダ制御部２０１から
画像信号制御部２０２へは、イメージセンサ（不図示）
で読み取った原稿の画像が出力される。プリンタ制御部
３０１は、画像信号制御部２０２からの画像データを露
光制御部（不図示）へ出力する。

【００４９】次に、図８を参照して、動作モードの設定
方法に関する説明を行う。図８（ａ）及び図８（ｂ）
は、複写装置本体１０００の操作部１の表示パネルに表
示される画面を示したものである。該画面は、タッチパ
ネルとなっており、それぞれ表示される機能の枠内を触
れることにより、その機能が実行される。

【００５０】次に、図４、図５に基づいて、処理トレイ
部及び出没トレイ部を説明する。

【００５１】図４において、６０５、６０６は、処理ト
レイ６３０に積載されたシート束の側部を整合するもの
であって、それぞれと一体のラック６０７、６０９が独
立した駆動モータＭ１，Ｍ２のピニオンにより移動可能
になっている幅整合板、６０３は積載されたシート（又
はシート束）を実線位置で規制して整合し、ステイプラ
６０１によるシート束の綴じ処理時には、支軸６０２を
中心として鎖線位置に退避する後端規制板、６１６は、
支軸６１５を中心に矢印方向（時計方向）に回転して、
処理トレイ６３０に積載されるシートを後端規制板６０
３に掃き寄せるパドル、５２５は排出ローラ５２３の回
転により回動して、シートを後端規制板６０３に寄せる
可撓性のローレットベルト５２５を示している。

【００５２】上記ローレットベルト５２５の内側には、
ソレノイド５２６の作動部材５２７の先端に設けられた
係合部５２９が係合していて、ソレノイド５２６のＯＮ
時には実線で示す作動位置から、鎖線位置（退避位置）
へ退避するようになっている。

【００５３】排出ローラ６１０ａ，６１０ｂは、排出モ
ータＭ１１により正逆可能に回転駆動されており、上側
の排出ローラ６１０ｂは、揺動部材６１２の自由端に回
動自在に装着されている。揺動部材６１２は、揺動モー
タＭ１３により駆動される支軸６１１により回動自在に
支持されていて、揺動モータＭ１３により駆動されるカ
ム６１３の回転により揺動するようになっている。

【００５４】図４、図５において、処理トレイ６３０の
下側には、矢印Ｘ方向に進退自在の出没トレイ６２０が
配置されており、この出没トレイ６２０は、フレーム６
２１に設けられたガイド６２６に沿って移動自在になっ
ている。フレーム６２１には、駆動レバー６２２の基部
が支軸６２３により枢着されている。出没トレイ６２０
の基部には、シート搬送方向（出没トレイ６２０の進退
方向）と交差する方向のガイド溝６２４が形成されてお
り、このガイド溝６２４には、駆動レバー６２２の自由
端に回動自在の設けられたコロ６２５が移動自在に装着
されている。

【００５５】これにより、駆動レバー６２２が矢印方向
６２７方向に回動することで、出没トレイ６２０は、図
４において実線位置から鎖線位置へ突出して、処理トレ
イ６３０から束排出されるシート束を両面側から支持し
て、シート束の排出作用を安定して行わせる。

【００５６】図６は、サドルステッチャ８００の排出さ
れるシート束のストッパの移動機構の一例を示してい
る。

【００５７】排出トレイ２４６（図２）には、積載スト
ッパ（シート束先端規制部材）２５２の底板２５２ａが
排出方向に移動自在に設けられており、底板２５２ａに
設けられたガイド溝２５６はガイドリブ２５５にスライ
ド自在に支持されている。ストッパモータＭ１５の回転
駆動力は、出力軸と一体のプーリ２５７、ベルト２６
０、プーリ２５９を介して、プーリ２５９と一体のギア
２６１に伝達され、更に、このギア２６１に噛合する
２段ギア２６２、２６７に伝達される。上記ギア２６３
は、上記底板２５２ａの側部に形成されたラック２６２
ｂに噛合している。これにより、ストッパモータＭ１５
の正逆回転により、積載ストッパ２５２は、製本された
シート束の排出方向にした自在になっている。

【００５８】次に、処理トレイ６３０へのシート束の積
載、排出と、サドルステッチャ８００の排出トレイ２４
６への製本されたシート束の排出の基本的な動作につい
て、図９、図１０により説明する。

【００５９】図９（ａ）において、フィニッシャ５００
に搬入されるシートＰは、搬送ローラ５１０、５１１に
よりバッファローラ５１３に搬送され、ノンソートモー
ドの場合には、排出ローラ５１９によりサンプルトレイ
７０１に排出される。ソートモードの場合には、バッフ
ァローラ５１３回りのバッファパス５１６内で複数枚
（例えば３枚）蓄積された後、ソートパス５２１を搬送
され、排出ローラ５２３により処理トレイ６３０に排出
される。処理トレイ６３０上での整合されたシート束Ｐ
₀ は、必要に応じてステイプラ６０１により綴じ処理さ
れた後、排出ローラ６１０ａ，６１０ｂによりスタック
トレイ７００に排出される（（ｂ）図）。シート束Ｐ₀
の排出時には、出没トレイ６２０は（ａ）図のようにス
タックトレイ７００上方に突出し、排出途中で（ｂ）図
のように待避し、シート束Ｐ₀ は、（ｃ）図のようにス
タックトレイ７００に積載される。

【００６０】図１０において、綴じ処理及び２つ折り処
理して製本されたシート束Ｐ₀ は、排出ローラ２４５に
より排出トレイ２４６に排出される時、その上部は、押
えレバー２４９重り２５１及び突起２４９ａにより下側
に押えられながら排出される。排出されるシート束Ｐ₀
が、次第に増加していくと、積載ストッパ２５２が矢印
２ａ方向に少しずつ移動していて、シート束は、（ｂ）
図に示すようにずれた状態で積載されていく。これによ
り、シート束が高くなり過ぎたり、排出されるシート束
が、前のシート束内に潜り込む動作なく適正に積載され
る。

【００６１】図１２は、本発明に係るシート処理装置の
排出トレイ２４６部を示している。

【００６２】積載ストッパ２５２のシート排出方向上流
側（排出トレイ２４６側）には、突起部２５２ｂが上向
きに一体的に形成されている。この突起部の上部には、
ゴム等の高摩擦部材５５が設けられている。この高摩擦
部材５５の代わりに、突起部２５２ｂの上部にギザギザ
部を設けてもよい。また、高摩擦部材５５にさらにギザ
ギザ部を形成してもよい。

【００６３】上記のように、積載ストッパ２５２を構成
したことで、排出トレイ２４６に積載されるシート束
は、最下位のシート束Ｐ₀ が先端部をやや下向きして傾
斜した状態になって、先端部が確実に積載ストッパ２５
２に突き当てられている。また、シート束Ｐ₀ の後端部
は、積載ストッパ２５２の突起部２５２ｂにより持ち上
げられた状態になると共に、高摩擦部材５５に当接して
いるので、積載ストッパ２５２の矢印方向への移動時
に、積載ストッパ２５２に確実に追随して移動してい
く。そして、最下位のシート束Ｐ₀ の上方のシート束
は、それぞれの自重とシート束間の摩擦力により追随し
て移動するので、排紙ローラ２４５近傍での排出された
シート束の山状の盛り上がりは崩されていき、シート束
Ｐ₀ は互いにずらしながら、略平滑状態で排出トレイ２
４６上に積載されていく。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
折りローラ対により２つ折りされて排出されるシート束
をシート束積載手段に積載する際、シート束の先端を規
制し、シート束を排出方向にずらしていく積載ストッパ
の上流側に、突起部とその上部の高摩擦部材とを設けた
ので、積載ストッパの移動時に最下位のシート束、及び
これに積載されている他のシート束を確実に追随させる
ことができ、積載トレイにシート束を適正に整列させて
積載することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用可能な画像形成装置の縦断正面
図。

【図２】本発明に係るシート処理装置の縦断正面図。

【図３】同じく、インサータ（給紙装置）の縦断正面図
で、（ａ）図は補助トレイを閉じた状態、（ｂ）図は補
助トレイを開いた状態、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ線
断面図。

【図４】同じく、処理トレイ部、出没トレイ部の縦断側
面図。

【図５】同じく、補助トレイの平面図。

【図６】同じく、サドルステッチャの積載ストッパ部の
平面図。

【図７】画像形成装置の制御に係るブロック図。

【図８】同じく、画像形成装置の操作部の表示パネルを
示す平面図。

【図９】本発明に係るシート処理装置のシートの流れを
示す動作図で、（ａ）図はフィニッシャの処理トレイへ
のシート積載図、（ｂ）図は処理トレイからスタックト
レイへのシート束の排紙図、（ｃ）図はスタックトレイ
に排紙完了を示す図。

【図１０】同じく、サドルステッチャの排出トレイへの
シート束の積載動作図。

【図１１】本発明のシート処理装置の制御に係るブロッ
ク図。

【図１２】同じく、シート処理装置の積載トレイ、積載
ストッパ部の側面図。

【符号の説明】

Ｐシート（Ｚ折りシート）Ｐ₀ シート束２０制御装置（制御手段）５５高摩擦部材、ギザギザ部１１１感光ドラム（画像形成手段）１１８排出ローラ（装置本体の排出手段）１３３排出ローラ（Ｚ折り部の排出手段）２４２，２４３折りローラ対２４５排紙ローラ（排出手段）２４６排出トレイ（シート束積載手段）２４７ガイド板２５２積載ストッパ（シート束先端規制部
材）２５２ｂ突起部４００折り処理部５００フィニッシャ８００サドルステッチャ（シート処理装置）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送された複数枚のシートを綴じる綴じ
手段と、該綴じ手段により綴じ処理されたシート束を、２つ折り
する折り手段と、該折り手段により折られたシート束を、折り部側から排
出する排出手段と、該排出手段により排出されたシート束を、積載するシー
ト束積載手段と、該シート束積載手段上に排出されたシート束の折り部を
規制可能であって、前記シート束積載手段上をシート排
出方向に沿って移動自在であって、上流側に上方を向く
突起部を有し、該突起部の上部に高摩擦部材を有するシ
ート束先端規制部材と、を備えることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】前記高摩擦部材がゴムであることを特徴
とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】前記突起部の上部にギザギザ部を形成し
たことを特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装
置。
【請求項４】請求項１ないし３記載のシート処理装置
と、画像情報に基づいてシートに画像を形成する画像形
成手段と、該画像形成手段により画像形成されたシート
を前記シート処理装置に排出する排出手段と、を備える
ことを特徴とする画像形成装置。