JP2000247535A - 用紙後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スタックトレイ上で連続的にステープル処理
が可能な用紙後処理装置を提供する。 【解決手段】 上下動可能なスタックトレイ１８と、こ
のスタックトレイ１８の後端側上面にあってスタックト
レイ１８とは独立して上下動及び水平移動可能なクリン
チャプレート２０を設け、クリンチャプレート２０とス
テープラ１７の間で用紙束にステープル処理し、ステー
プル処理が済んだとき、クリンチャプレート２０をその
用紙束の上面に移動させて、再びクリンチャプレート２
０の上に用紙束を積載し、次の用紙束に対してステープ
ラ１７によりステープル処理するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、ファク
シミリ、複写機等の画像形成装置の排紙部に接続され、
画像形成装置から排出される用紙を受け入れて、この用
紙にソート、ステープル等の後処理を施す用紙後処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成済みの用紙を画像形成装置から
受け入れて積載し、かつ揃えて用紙束をステープルする
用紙後処理装置として種々の型式のものが知られてい
る。例えば、特開平６−１２２２９２号公報記載の用紙
後処理装置（フィニッシャ）は、ステープル用のトレイ
にまず用紙を積載し、ここでステープル処理した後、そ
の用紙束を別のスタックトレイ（排紙トレイ）に排出す
るようになっている。また、最終的に用紙が排出、積載
されるスタックトレイ上で用紙がステープルされるよう
になっている用紙後処理装置も多数知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ステープル用
のトレイと、最終的に用紙束が排出、積載されるスタッ
クトレイの双方を設ける場合は、２個所にトレイが設置
されることになり、機械が大型化するという欠点があ
る。また、スタックトレイ上でステープル処理する従来
の用紙後処理装置では、ステープル処理済みの用紙束を
スタックトレイから取り除かないと、次の用紙束に対し
てステープル処理を行うことができず、処理効率が悪い
という欠点があった。

【０００４】そこで本発明は、最終的に用紙束が排出、
積載されるスタックトレイを利用してステープル処理を
行うことを前提とし、連続的にステープル処理が可能な
用紙後処理装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、上下動可能なスタックトレ
イと、スタックトレイの用紙排出方向先端側に設けら
れ、用紙を後端側に寄せて揃えるジョガーと、スタック
トレイの後端側に設けられ、上下動可能なステープラ
と、スタックトレイの後端側の上面に位置し、スタック
トレイとは独立して上下方向及び水平方向に移動可能な
クリンチャプレートとを備え、クリンチャプレートの上
に用紙束が積載された状態でステープラを下降させて１
束分のステープル処理を行うことを特徴とするものであ
る。

【０００６】また上記目的を達成するために、請求項２
記載の発明は、請求項１記載において、連続してステー
プル処理を実行する場合、次のステープル処理の前にス
タックトレイを上昇させ、固定状態にあるクリンチャプ
レートとの間で前のステープル処理済みの用紙束を圧縮
するようにしたことを特徴とするものである。

【０００７】また上記目的を達成するために、請求項３
記載の発明は、請求項１記載において、クリンチャプレ
ートより先方のスタックトレイ面に、ジョガーにより寄
せられる用紙の寄せ方向先端がクリンチャプレートの上
方にせり上がるテーパ突起を設けたことを特徴とするも
のである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形
態を示す用紙後処理装置を含む画像形成システムの全体
構成図である。画像形成装置本体１は、給紙トレイ２、
画像形成部３、定着部４を備える。また、排紙部５には
排紙コロ６が設けられている。

【０００９】一方、後処理装置本体１１は、用紙受け入
れ部１２近傍に搬送コロ１３を有し、垂直搬送路１４の
上端には排紙コロ１５を有している。さらにその下流側
には、紙面センサ１６、ステープラ１７、スタックトレ
イ１８、ジョガー１９、クリンチャプレート２０、トレ
イ昇降装置２１などが備えられる。これら各ユニットは
フレーム２２によって保持される。

【００１０】ステープラ１７は上下動可能であり、スタ
ックトレイ１８の用紙排出方向後端側（上流側）に設け
られている。紙面センサ１６もスタックトレイ１８の後
端部にあって排紙コロ１５の近傍に設けられており、排
紙コロ１５によってスタックトレイ１８上に排出される
用紙の高さが常に一定になるように用紙の最上面を検知
している。

【００１１】スタックトレイ１８はトレイ昇降装置２１
により上下動するようになっている。またクリンチャプ
レート２０は、スタックトレイ１８の上面にあって、ス
テープラ１７と同様にその後端部に設けられており、ス
タックトレイ１８と独立して上下動可能であり、かつ水
平移動も可能となっている。ジョガー１９は、用紙の排
出方向先端側に当接し、図面上左に移動しながら（寄せ
方向に移動しながら）用紙後端（寄せ方向における先
端）を図示しない基準面に突き当てて揃える。

【００１２】図２はクリンチャプレート駆動機構の外観
図である。クリンチャプレート２０は、起立して設けた
案内筒３１内に嵌合される高さ移動ボールネジ３２に、
案内筒３１に形成した上下に延びるスリット３１ａを介
して螺合されている。ボールネジ３２は、高さ移動ステ
ッピングモータ３３によって回転駆動されるようになっ
ており、これによってクリンチャプレート２０は上下動
する。

【００１３】また、案内筒３１は、水平方向回転駆動ス
テッピングモータ３４によって、複数の水平方向回転ギ
ヤ３５を介して回転駆動されるようになっており、これ
によってクリンチャプレート２０は水平移動する。ま
た、高さ方向ホームセンサ３６、水平方向回転ホームセ
ンサ３７によって、クリンチャプレート２０の高さ方向
及び水平方向のホームポジションを検出するようになっ
ている。

【００１４】図３はスタックトレイとジョガーを示す外
観図、図４はスタックトレイ上に用紙束が積載された状
態の図３におけるＡ視図である。ジョガー１９はスタッ
クトレイ１８の先端部に位置しており、スタックトレイ
１８先端部に設けた切り欠き１８ａ内を両矢印Ｂ方向
（用紙の排出方向及び寄せ方向）に移動可能になってい
る。また、スタックトレイ１８面には、クリンチャプレ
ート２０から見て用紙排出方向の下流側、言い換えると
用紙寄せ方向（用紙揃え方向）の上流側にテーパ突起４
１が設けてある。

【００１５】再び図１に戻り、画像形成装置本体１の排
紙部５と、後処理装置本体１１の用紙受け入れ部１２を
合わせるようにして後処理装置本体１１は画像形成装置
本体１の上部に搭載され、これにより画像形成システム
が構築される。

【００１６】次に用紙後処理を中心とした画像形成シス
テム全体の処理動作を説明する。まず、画像形成装置本
体１側において、給紙トレイ２から給紙された用紙は画
像形成部３に送られ、ここで用紙上に画像（未定着トナ
ー像）が形成（転写）され、次いで用紙は定着部４に送
られ、ここで定着が行われる。その後、用紙は排紙コロ
６によって排紙部５から後処理装置本体１１に送り込ま
れる。

【００１７】後処理装置本体１側において、用紙受け入
れ部１２から受け入れられた用紙は、搬送コロ１３によ
って垂直搬送路１４を搬送され排紙コロ１５に至り、さ
らにスタックトレイ１８上に排出される。前述したよう
に、紙面センサ１６によりスタックトレイ１８上の用紙
上面を検知しており、用紙が積載されるに連れて、スタ
ックトレイ１８は下降するように制御される。

【００１８】クリンチャプレート２０は、ステープル処
理される用紙の排出の前にスタックトレイ１８上に置か
れる。そして用紙はクリンチャプレート２０の上に排出
され、かつ、ジョガー１９により後端側基準面に寄せら
れる。またクリンチャプレート２０はスタックトレイ１
８の下降に同期して下降する。

【００１９】スタックトレイ１８に１束分の用紙が積載
された状態でステープラ１７が下降し、クリンチャプレ
ート２０との間でステープル処理が行われる。そしてス
テープル処理終了後、クリンチャプレート２０は水平方
向に回転して用紙束ＰＡ（図１参照）の下から抜け、次
に今処理した用紙束ＰＡの上面位置まで上昇し、その位
置で水平方向に回転して用紙束ＰＡの上に載る。

【００２０】ここで、次のジョブ開始時に、クリンチャ
プレート２０の高さ位置は固定され、かつトレイ昇降装
置２１によりスタックトレイ１８が上昇するように制御
される。従って、用紙束ＰＡ（の後端側）はクリンチャ
プレート２０とスタックトレイ１８の間で圧縮されるこ
とになる。このようにすると、次の用紙束ＰＢ（図１参
照）のステープル処理に際し、前の用紙束ＰＡの上に載
置されるクリンチャプレート２０の位置を確実に固定す
ることができ、ステープル処理の信頼性を高めることが
できる。

【００２１】トレイ昇降装置２１の駆動源には、負荷に
より電流値が変化するＤＣモータ等を使用し、用紙束の
圧縮に際し、電流値から検出される定められた負荷以上
となったときに圧縮を止めるようにする。なお、次のジ
ョブの開始までステープル処理済みの用紙束ＰＡを圧縮
しないのは、オペレータによる用紙の取り除きを配慮し
たためである。

【００２２】ここで、次のジョブ（用紙束ＰＢに対する
ジョブ）の開始時に前のジョブの用紙束ＰＡを圧縮する
と、図４に示すように、テーパ突起４１の存在により用
紙束ＰＡの表面も上方に突出する。従って、次のジョブ
の用紙Ｐはジョガー１９による寄せ動作により、用紙の
寄せ方向Ｃ（用紙の排出方向と反対方向）に移動する
際、この突出部に乗り上げる形となるので、その先端
（寄せ方向における先端であり、用紙排出方向において
は後端）がクリンチャプレート２０に突き当たって寄せ
及び揃えが正確に行われなくなるという不具合を無くす
ことができる。

【００２３】このようにして次のジョブの用紙がクリン
チャプレート２０上に積載されていき、そのジョブの用
紙の排出が終わった時点で前述と同様にして、用紙束Ｐ
Ｂに対してステープル処理が実行される。用紙束ＰＢ
（図１参照）のステープル処理が終了すると、スタック
トレイ１８は下降し、これにより前に処理された用紙束
ＰＡの圧縮が解除される。

【００２４】この状態で、クリンチャプレート２０は水
平方向に回転し、今処理した用紙束ＰＢの下から抜け、
次に用紙束ＰＢの上面位置まで上昇し、その位置で水平
方向に回転して用紙束ＰＢの上に載る。以降、このサイ
クルが繰り返されることで、スタックトレイ１８上にお
いて、連続してステープル処理を実行することができ
る。

【００２５】本実施形態においては、上下動可能なスタ
ックトレイ１８と、このスタックトレイ１８の後端側上
面にあってスタックトレイ１８とは独立して上下動及び
水平移動可能なクリンチャプレート２０を設け、クリン
チャプレート２０とステープラ１７の間で用紙束にステ
ープル処理し、ステープル処理が済んだとき、クリンチ
ャプレート２０をその用紙束の上面に移動させて、再び
クリンチャプレート２０の上に用紙束を積載し、次の用
紙束に対してステープラ１７によりステープル処理する
ようにしたものである。従って、単一のスタックトレイ
１８上で連続的にステープル処理を実行することができ
る。

【００２６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、クリンチ
ャプレートの上面に積載される用紙束にステープラでス
テープル処理を行い、かつステープル処理後、その用紙
束の上方にクリンチャプレートが移動して再び用紙をそ
の上に積載するようになっているので、スタックトレイ
上で連続してステープル処理を行うことが可能な用紙後
処理装置を提供することができる。

【００２７】請求項２記載の発明によれば、連続してス
テープル処理を実行する場合、次のステープル処理の前
にスタックトレイを上昇させ、固定状態にあるクリンチ
ャプレートとの間で前のステープル処理済みの用紙束を
圧縮するようにしたので、次の用紙束へのステープル処
理時に、クリンチャプレートの位置を確実に固定するこ
とができ、ステープル処理の信頼性を向上させることが
できる。

【００２８】請求項３記載の発明によれば、クリンチャ
プレートより先方のスタックトレイ面に、ジョガーによ
り寄せられる用紙の寄せ方向先端がクリンチャプレート
の上方にせり上がるテーパ突起を設けたので、用紙の寄
せ時に用紙端部がクリンチャプレートに突き当たるのを
防止し、揃え精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す用紙後処理装置を含
む画像形成システムの全体構成図である。

【図２】クリンチャプレート駆動機構の外観図である。

【図３】スタックトレイとジョガーを示す外観図であ
る。

【図４】スタックトレイ上に用紙束が積載された状態の
図３におけるＡ視図である。

【符号の説明】

１１ 後処理装置本体 １２ 用紙受け入れ部 １３ 搬送コロ １４ 垂直搬送 １５ 排紙コロ １６ 紙面センサ １７ ステープラ １８ スタックトレイ １９ ジョガー ２０ クリンチャプレート ２１ トレイ昇降装置 ２２ フレーム ４１ テーパ突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下動可能なスタックトレイと、スタッ
   クトレイの用紙排出方向先端側に設けられ、用紙を後端
   側に寄せて揃えるジョガーと、スタックトレイの後端側
   に設けられ、上下動可能なステープラと、スタックトレ
   イの後端側の上面に位置し、スタックトレイとは独立し
   て上下方向及び水平方向に移動可能なクリンチャプレー
   トとを備え、 クリンチャプレートの上に用紙束が積載された状態でス
   テープラを下降させて１束分のステープル処理を行うこ
   とを特徴とする用紙後処理装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載において、 連続してステープル処理を実行する場合、次のステープ
   ル処理の前にスタックトレイを上昇させ、固定状態にあ
   るクリンチャプレートとの間で前のステープル処理済み
   の用紙束を圧縮するようにしたことを特徴とする用紙後
   処理装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載において、 クリンチャプレートより先方のスタックトレイ面に、ジ
   ョガーにより寄せられる用紙の寄せ方向先端がクリンチ
   ャプレートの上方にせり上がるテーパ突起を設けたこと
   を特徴とする用紙後処理装置。