JPH06227736A - 用紙後処理装置 - Google Patents
用紙後処理装置Info
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- JPH06227736A JPH06227736A JP5014227A JP1422793A JPH06227736A JP H06227736 A JPH06227736 A JP H06227736A JP 5014227 A JP5014227 A JP 5014227A JP 1422793 A JP1422793 A JP 1422793A JP H06227736 A JPH06227736 A JP H06227736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bin
- discharge
- post
- bins
- paper
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
- B42B2/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by stitching with filamentary material, e.g. textile threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42C—BOOKBINDING
- B42C1/00—Collating or gathering sheets combined with processes for permanently attaching together sheets or signatures or for interposing inserts
- B42C1/12—Machines for both collating or gathering and permanently attaching together the sheets or signatures
- B42C1/125—Sheet sorters combined with binding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2403/00—Power transmission; Driving means
- B65H2403/50—Driving mechanisms
- B65H2403/51—Cam mechanisms
- B65H2403/511—Cam mechanisms involving cylindrical cam, i.e. cylinder with helical groove at its periphery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/10—Specific machines for handling sheet(s)
- B65H2408/11—Sorters or machines for sorting articles
- B65H2408/113—Sorters or machines for sorting articles with variable location in space of the bins relative to a stationary in-feed path
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紙揃え動作とビン移動を同時に行うことを前
提にし、効率よく紙揃えを行うことができる用紙後処理
装置を提供する。 【構成】 排出手段により用紙が排出される排出ビン１
２−１とこの排出ビン１２−１の直上のビン１２−３と
の間隔Ａと、排出ビン１２−１とその直下のビン１２−
２との間隔Ｂと、排出ビン１２−１の直上のビン１２−
３とさらにその直上のビンとの間隔Ｄとを、通常のビン
間隔Ｅより広くした。
提にし、効率よく紙揃えを行うことができる用紙後処理
装置を提供する。 【構成】 排出手段により用紙が排出される排出ビン１
２−１とこの排出ビン１２−１の直上のビン１２−３と
の間隔Ａと、排出ビン１２−１とその直下のビン１２−
２との間隔Ｂと、排出ビン１２−１の直上のビン１２−
３とさらにその直上のビンとの間隔Ｄとを、通常のビン
間隔Ｅより広くした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビン移動型のソータ・
ステイプラ、ソータ・パンチャなどの用紙後処理装置に
関する。
ステイプラ、ソータ・パンチャなどの用紙後処理装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ヘリカルスパイラルカムなどを利用し
て、多段に配列されたビンを上下に移動させるようにし
た用紙後処理装置が多数提案されている。
て、多段に配列されたビンを上下に移動させるようにし
た用紙後処理装置が多数提案されている。
【０００３】このような用紙後処理装置においては、待
機状態の通常のビン間隔は狭く、用紙排出位置に移動さ
せられたビン（排出ビン）とその直上のビンとの間隔
は、用紙排出に都合がよいように広くなっている（例え
ば、特開昭６４−６４９７３号公報）。
機状態の通常のビン間隔は狭く、用紙排出位置に移動さ
せられたビン（排出ビン）とその直上のビンとの間隔
は、用紙排出に都合がよいように広くなっている（例え
ば、特開昭６４−６４９７３号公報）。
【０００４】ここで、ビン上に排出された用紙の紙揃え
を行うためには、排出ビンに排出された直後の用紙とそ
の下の用紙の間に空気層がある状態で、最上紙と排出ビ
ン直上のビンとの間に十分な空間を持たせて、これを行
わなければならない。そうしないと用紙が不揃いになっ
てしまう。
を行うためには、排出ビンに排出された直後の用紙とそ
の下の用紙の間に空気層がある状態で、最上紙と排出ビ
ン直上のビンとの間に十分な空間を持たせて、これを行
わなければならない。そうしないと用紙が不揃いになっ
てしまう。
【０００５】一方、ビン移動型のソータは、用紙を排出
し終わってから次の用紙が搬入されるまでに、次のビン
を用紙排出位置に移動させておく必要がある。
し終わってから次の用紙が搬入されるまでに、次のビン
を用紙排出位置に移動させておく必要がある。
【０００６】図５は従来例のビン移動および揃え動作の
タイミングチャートである。
タイミングチャートである。
【０００７】図において、ジョガーは用紙揃えを示すも
のである。また、Ｔは排出センサで検出される用紙の排
出周期、ｔは用紙が排出ビン上に落下してビン後端まで
移動する時間である。ビンは排出位置ではその上方に４
５ｍｍの空間を有しているが、上方に移動して通常の１
５ｍｍの間隔に戻る。
のである。また、Ｔは排出センサで検出される用紙の排
出周期、ｔは用紙が排出ビン上に落下してビン後端まで
移動する時間である。ビンは排出位置ではその上方に４
５ｍｍの空間を有しているが、上方に移動して通常の１
５ｍｍの間隔に戻る。
【０００８】この図に示すように、対応できるＣＰＭ
（コピー／分）は６０／Ｔである。
（コピー／分）は６０／Ｔである。
【０００９】従って、この状態から高速対応化させるに
は、（１）ビン移動時間を減らす、（２）ジョガー時間
を減らす、（３）ビンへの用紙排出速度を上げる、等が
考えられる。
は、（１）ビン移動時間を減らす、（２）ジョガー時間
を減らす、（３）ビンへの用紙排出速度を上げる、等が
考えられる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（１）では高価なモータが必要になり、また（２）では
揃えが完全でなくなり、さらに（３）ではビンへの排出
時に用紙が飛び過ぎてスタック不良となるなど、それぞ
れ欠点があった。
（１）では高価なモータが必要になり、また（２）では
揃えが完全でなくなり、さらに（３）ではビンへの排出
時に用紙が飛び過ぎてスタック不良となるなど、それぞ
れ欠点があった。
【００１１】そこで、紙揃え動作とビン移動を同時に行
うことで、用紙後処理効率を上げることが考えられる。
うことで、用紙後処理効率を上げることが考えられる。
【００１２】しかし、ここで、排出ビンの上下のビンに
おける上方空間が他のビン間隔と同じだとすると、ビン
リフト中にビン間隔が狭くなってしまい（例えば、４５
ｍｍから１５ｍｍになる）、ビンが用紙を押さえること
になり、揃え不良が発生するという問題があった。
おける上方空間が他のビン間隔と同じだとすると、ビン
リフト中にビン間隔が狭くなってしまい（例えば、４５
ｍｍから１５ｍｍになる）、ビンが用紙を押さえること
になり、揃え不良が発生するという問題があった。
【００１３】本発明はこのような背景に基づいてなされ
たものであり、紙揃え動作とビン移動を同時に行えて、
効率よく紙揃えを行うことができる用紙後処理装置を提
供することを目的とするものである。
たものであり、紙揃え動作とビン移動を同時に行えて、
効率よく紙揃えを行うことができる用紙後処理装置を提
供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、画像形成装
置より排出された用紙を搬入する搬入手段と、用紙を収
納する上下に配列された複数のビンと、このビンに搬入
された用紙を排出する排出手段と、前記複数のビンを用
紙排出に対応して上下移動させ分配する分配手段と、前
記ビン上の用紙を揃える揃え手段とを備えた用紙後処理
装置において、前記排出手段により用紙が排出される排
出ビンとこの排出ビンの直上のビンとの間隔と、前記排
出ビンとその直下のビンとの間隔と、及び前記排出ビン
の直上のビンとさらにその直上のビンとの間隔とを、通
常のビン間隔より広くした第１の手段により達成され
る。
置より排出された用紙を搬入する搬入手段と、用紙を収
納する上下に配列された複数のビンと、このビンに搬入
された用紙を排出する排出手段と、前記複数のビンを用
紙排出に対応して上下移動させ分配する分配手段と、前
記ビン上の用紙を揃える揃え手段とを備えた用紙後処理
装置において、前記排出手段により用紙が排出される排
出ビンとこの排出ビンの直上のビンとの間隔と、前記排
出ビンとその直下のビンとの間隔と、及び前記排出ビン
の直上のビンとさらにその直上のビンとの間隔とを、通
常のビン間隔より広くした第１の手段により達成され
る。
【００１５】また上記目的は、第１の手段において、前
記排出手段により用紙が排出される排出ビンとこの排出
ビンの直上のビンとの間隔と、前記排出ビンとその直下
のビンとの間隔と、及び前記排出ビンの直上のビンとさ
らにその直上のビンとの間隔とを、通常のビン間隔の２
倍以上とした第２の手段により達成される。
記排出手段により用紙が排出される排出ビンとこの排出
ビンの直上のビンとの間隔と、前記排出ビンとその直下
のビンとの間隔と、及び前記排出ビンの直上のビンとさ
らにその直上のビンとの間隔とを、通常のビン間隔の２
倍以上とした第２の手段により達成される。
【００１６】また上記目的は、第１の手段において、パ
ンチ、ステイプルなどの後処理手段を備え、前記排出ビ
ンと、後処理を行う後処理ビンとを連続させた第３の手
段により達成される。
ンチ、ステイプルなどの後処理手段を備え、前記排出ビ
ンと、後処理を行う後処理ビンとを連続させた第３の手
段により達成される。
【００１７】また上記目的は、第１の手段において、パ
ンチ、ステイプルなどの後処理手段を備え、前記排出手
段により用紙が排出される排出ビンとこの排出ビンの直
上のビンとの間隔Ａ、前記排出ビンとその直下の後処理
ビンとの前記間隔Ｂ、後処理ビンとその直下のビンとの
間隔Ｃ、前記排出ビンの上下のビンのビン間隔Ｄ、前記
通常のビン間隔Ｅを、Ａ≧Ｂ≧Ｃ≧Ｄ＞Ｅとした第４の
手段により達成される。
ンチ、ステイプルなどの後処理手段を備え、前記排出手
段により用紙が排出される排出ビンとこの排出ビンの直
上のビンとの間隔Ａ、前記排出ビンとその直下の後処理
ビンとの前記間隔Ｂ、後処理ビンとその直下のビンとの
間隔Ｃ、前記排出ビンの上下のビンのビン間隔Ｄ、前記
通常のビン間隔Ｅを、Ａ≧Ｂ≧Ｃ≧Ｄ＞Ｅとした第４の
手段により達成される。
【００１８】
【作用】第１の手段においては、排出ビンおよびその上
下のビンの上方空間を広くしているので、用紙の排出が
スムーズにでき、また、積載量を多くできる。また、ビ
ンを移動しながらでもビン間隔がある程度確保でき、ジ
ョガー動作により紙揃えを行っても、ビン間隔が狭いた
めに上のビンの下面に紙が引っ掛かったりして、揃え不
良にならなくなるために、ジョガー動作とビンリフト動
作が同時に行うことが可能になり、紙揃え不良を発生さ
せることなく、高ＣＰＭ対応が可能になる。
下のビンの上方空間を広くしているので、用紙の排出が
スムーズにでき、また、積載量を多くできる。また、ビ
ンを移動しながらでもビン間隔がある程度確保でき、ジ
ョガー動作により紙揃えを行っても、ビン間隔が狭いた
めに上のビンの下面に紙が引っ掛かったりして、揃え不
良にならなくなるために、ジョガー動作とビンリフト動
作が同時に行うことが可能になり、紙揃え不良を発生さ
せることなく、高ＣＰＭ対応が可能になる。
【００１９】第２の手段においては、排出ビンおよびそ
の上下のビンのビン間隔を通常の２倍以上取ることによ
り、カール等があっても、上のビンの下面の影響を受け
ることなく紙揃えが可能になる。
の上下のビンのビン間隔を通常の２倍以上取ることによ
り、カール等があっても、上のビンの下面の影響を受け
ることなく紙揃えが可能になる。
【００２０】第３の手段においては、排出ビンと後処理
ビンを連続させることにより、排出ビンの下のビンと後
処理ビンを兼用でき、余分なビン数、間隔を必要とせ
ず、例えば上下２０ビン移動させるのにコンパクトな機
構を提供できる。
ビンを連続させることにより、排出ビンの下のビンと後
処理ビンを兼用でき、余分なビン数、間隔を必要とせ
ず、例えば上下２０ビン移動させるのにコンパクトな機
構を提供できる。
【００２１】第４の手段においては、各機能を持ったビ
ンに必要最小限の間隔を持たせることにより、１ビン当
たりの積載量が多く、かつ、コンパクトな機構を提供で
きる。
ンに必要最小限の間隔を持たせることにより、１ビン当
たりの積載量が多く、かつ、コンパクトな機構を提供で
きる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は実施例に係る用紙後処理装置の正面図、図
２は同、要部平面図、図３は排出ビンを中心にしたビン
部の拡大正面図である。図１に示すように、画像形成装
置本体１より排出される紙は、切換爪２によりプルーフ
側とビン側に分けられる。
する。図１は実施例に係る用紙後処理装置の正面図、図
２は同、要部平面図、図３は排出ビンを中心にしたビン
部の拡大正面図である。図１に示すように、画像形成装
置本体１より排出される紙は、切換爪２によりプルーフ
側とビン側に分けられる。
【００２３】まず、プルーフ側の用紙搬送機構、動作に
ついて説明する。本体１よりのスタート信号、排出先信
号により駆動部（図示せず）が動作し、切換爪２が引き
下げられる。そこに本体１より排出された紙が入ってき
て、その後、搬送コロ３、排出コロ４により搬送され、
プルーフトレイ５に排出される。この間、ジャム等の不
具合の検知を入口センサ６、プルーフ排出センサ７にて
行っている。
ついて説明する。本体１よりのスタート信号、排出先信
号により駆動部（図示せず）が動作し、切換爪２が引き
下げられる。そこに本体１より排出された紙が入ってき
て、その後、搬送コロ３、排出コロ４により搬送され、
プルーフトレイ５に排出される。この間、ジャム等の不
具合の検知を入口センサ６、プルーフ排出センサ７にて
行っている。
【００２４】次に、ビン側の機構、動作について説明す
る（ソート時について）。本体１よりのスタート信号、
排出先信号により駆動部（図示せず）が動作し、切換爪
２が引き上げられる。そこに本体１より排出された紙が
入ってきて搬送コロ８，９，１０により搬送される。そ
の後、ビン排出コロ１１によりビン１２に排出される。
この時、ビン排出コロ１１により紙の線速は増速（本実
施例では最初１０００ｍｍ／ｓ、排出完了３０ｍｍ手前
より６００ｍｍ／ｓ）されて、ビン１２に排出される。
る（ソート時について）。本体１よりのスタート信号、
排出先信号により駆動部（図示せず）が動作し、切換爪
２が引き上げられる。そこに本体１より排出された紙が
入ってきて搬送コロ８，９，１０により搬送される。そ
の後、ビン排出コロ１１によりビン１２に排出される。
この時、ビン排出コロ１１により紙の線速は増速（本実
施例では最初１０００ｍｍ／ｓ、排出完了３０ｍｍ手前
より６００ｍｍ／ｓ）されて、ビン１２に排出される。
【００２５】排出完了はビン排出センサ１３により検知
している。排出完了後、ビン後端部１２ａに紙が落下す
るのを待って（本実施例では約３００ｍｓ）、ジョガー
棒１４を寄せ方向に作動させ、ビン１２上の紙を基準板
（本実施例では側板１５で兼用）に突き当て、紙揃えを
行う。このジョガー棒１４による紙揃え動作と並行し
て、ヘリカルスパイラル軸１６を１回転させ、ビン１２
群を上（下）に移動させる。ヘリカルスパイラル軸１６
のスパイラル溝１６ａに、ビン１２の側面に突設された
ガイドピン２０がガイドされるようになっている。１９
はガイドピン２０を上下方向にガイドするガイドスリッ
トである。なお、本実施例ではスパイラルヘリカル軸１
６の回転駆動はステッピングモータ（図示せず）にて行
っており、正、逆（上、下）１回転、即ち、ビン１２群
が１ビン分移動する時間はどちらも４００ｍｓで行って
いる。これを紙の排出ごとに順次行い、ソートおよび紙
揃えを行っている。
している。排出完了後、ビン後端部１２ａに紙が落下す
るのを待って（本実施例では約３００ｍｓ）、ジョガー
棒１４を寄せ方向に作動させ、ビン１２上の紙を基準板
（本実施例では側板１５で兼用）に突き当て、紙揃えを
行う。このジョガー棒１４による紙揃え動作と並行し
て、ヘリカルスパイラル軸１６を１回転させ、ビン１２
群を上（下）に移動させる。ヘリカルスパイラル軸１６
のスパイラル溝１６ａに、ビン１２の側面に突設された
ガイドピン２０がガイドされるようになっている。１９
はガイドピン２０を上下方向にガイドするガイドスリッ
トである。なお、本実施例ではスパイラルヘリカル軸１
６の回転駆動はステッピングモータ（図示せず）にて行
っており、正、逆（上、下）１回転、即ち、ビン１２群
が１ビン分移動する時間はどちらも４００ｍｓで行って
いる。これを紙の排出ごとに順次行い、ソートおよび紙
揃えを行っている。
【００２６】また、プルーフと同様、入口センサ６、ビ
ン排出センサ１３にてジャム等の不具合を検知してい
る。ソート終了後、ビンエンドフェンス１７を開放し、
ステイプラ１８の方向へチャックユニット（図示せず）
により、ビン１２上の紙束を移動させ、ステイプルを行
い、チャックユニットを逆方向に作動させ、ステイプル
済みの紙束をビン１２上に戻し、ビンエンドフェンス１
７を閉じ、その後、下（上）にビン１２を移動させ、最
初からステイプル動作を行うべく上記動作を繰り返す。
ン排出センサ１３にてジャム等の不具合を検知してい
る。ソート終了後、ビンエンドフェンス１７を開放し、
ステイプラ１８の方向へチャックユニット（図示せず）
により、ビン１２上の紙束を移動させ、ステイプルを行
い、チャックユニットを逆方向に作動させ、ステイプル
済みの紙束をビン１２上に戻し、ビンエンドフェンス１
７を閉じ、その後、下（上）にビン１２を移動させ、最
初からステイプル動作を行うべく上記動作を繰り返す。
【００２７】なお、図１において、１２−１はビン排出
コロ１１と対向する位置にあり、紙が排出される排出ビ
ン、１２−２は排出ビン１２−１の直下に設けられた、
ステイプルなどの後処理を行うための後処理ビンであ
る。
コロ１１と対向する位置にあり、紙が排出される排出ビ
ン、１２−２は排出ビン１２−１の直下に設けられた、
ステイプルなどの後処理を行うための後処理ビンであ
る。
【００２８】本実施例ではビン数は２０ビンであり、図
３に示すように、通常のビン間隔Ｅは１５ｍｍである
が、排出ビン１２−１とその直上のビン１２−３とのビ
ン間隔（排出ビン１２−１の上部空間）Ａは４５ｍｍ、
排出ビン１２−１とその直下の後処理ビン１２−２との
間隔（後処理ビン１２−２の上部空間）Ｂは４０ｍｍ、
後処理ビン１２−２とその直下のビン１２−４との間隔
Ｃは４０ｍｍ、前記ビン１２−３とその直上のビンとの
間隔Ｄは３０ｍｍとなっており、Ａ≧Ｂ≧Ｃ≧Ｄ＞Ｅの
関係に設定してある。このような関係になるようにヘリ
カルスパイラル軸１６のスパイラル溝１６ａが形成され
ている。
３に示すように、通常のビン間隔Ｅは１５ｍｍである
が、排出ビン１２−１とその直上のビン１２−３とのビ
ン間隔（排出ビン１２−１の上部空間）Ａは４５ｍｍ、
排出ビン１２−１とその直下の後処理ビン１２−２との
間隔（後処理ビン１２−２の上部空間）Ｂは４０ｍｍ、
後処理ビン１２−２とその直下のビン１２−４との間隔
Ｃは４０ｍｍ、前記ビン１２−３とその直上のビンとの
間隔Ｄは３０ｍｍとなっており、Ａ≧Ｂ≧Ｃ≧Ｄ＞Ｅの
関係に設定してある。このような関係になるようにヘリ
カルスパイラル軸１６のスパイラル溝１６ａが形成され
ている。
【００２９】図４は本実施例に係るビン移動および揃え
動作のタイミングチャートである。
動作のタイミングチャートである。
【００３０】この図４は図５に対応しており、本実施例
の場合、ビンリフト時間分速いＣＰＭとなっている。
の場合、ビンリフト時間分速いＣＰＭとなっている。
【００３１】ここで、用紙；Ａ４横（２１０ｍｍ）、排
出速度；６００ｍｍ／ｓ、ジョガー待ち時間；３００ｍ
ｓ、ジョガー時間；２５０ｍｓ、ビンリフト時間；４５
０ｍｓ、とすると、従来は、Ｔ＝（２１０／６００）×
１０００＋３００＋２５０＋４５０＝１３５０（ｍｓ）
よって、対応可能ＣＰＭは４４．４であるのに対して、
本実施例は、Ｔ′＝（２１０／６００）×１０００＋３
００＋２５０≒９００（ｍｓ）よって対応可能ＣＰＭは
６６．７となり、約５０％性能が向上する。
出速度；６００ｍｍ／ｓ、ジョガー待ち時間；３００ｍ
ｓ、ジョガー時間；２５０ｍｓ、ビンリフト時間；４５
０ｍｓ、とすると、従来は、Ｔ＝（２１０／６００）×
１０００＋３００＋２５０＋４５０＝１３５０（ｍｓ）
よって、対応可能ＣＰＭは４４．４であるのに対して、
本実施例は、Ｔ′＝（２１０／６００）×１０００＋３
００＋２５０≒９００（ｍｓ）よって対応可能ＣＰＭは
６６．７となり、約５０％性能が向上する。
【００３２】前記実施例にあっては、排出ビン１２およ
びその上下のビンの上方空間を広くしているので、用紙
の排出がスムーズにでき、また、積載量を多くできる。
また、ビン１２を移動しながらでもビン間隔がある程度
確保でき、ジョガー動作により紙揃えを行っても、ビン
間隔が狭いために上のビンの下面に紙が引っ掛かったり
して発生する揃え不良にはならなくなるために、ジョガ
ー動作とビンリフト動作を同時に行うことが可能にな
り、紙揃え不良を発生させることなく、高ＣＰＭ対応が
可能になる。
びその上下のビンの上方空間を広くしているので、用紙
の排出がスムーズにでき、また、積載量を多くできる。
また、ビン１２を移動しながらでもビン間隔がある程度
確保でき、ジョガー動作により紙揃えを行っても、ビン
間隔が狭いために上のビンの下面に紙が引っ掛かったり
して発生する揃え不良にはならなくなるために、ジョガ
ー動作とビンリフト動作を同時に行うことが可能にな
り、紙揃え不良を発生させることなく、高ＣＰＭ対応が
可能になる。
【００３３】前記実施例にあっては、排出ビン１２およ
びその上下のビンのビン間隔を通常の２倍以上取ること
により、カール等があっても、上のビンの下面の影響を
受けることなく紙揃えが可能になる。ここで、２倍の根
拠について簡単に述べておくと、用紙スタック枚数が５
０枚の場合、約１３ｍｍ程度の紙厚になる。即ち、ビン
上にスタックするだけならビン間隔は１３ｍｍ程度でよ
い。しかし、紙揃えを行おうとすると、用紙にカールが
あっても、上のビンに触れないようにするためにはさら
に１０ｍｍ程度必要になる。即ち、最低でも２３ｍｍ程
度必要になり、ビン厚などを考慮すると、約２倍という
ことになる。
びその上下のビンのビン間隔を通常の２倍以上取ること
により、カール等があっても、上のビンの下面の影響を
受けることなく紙揃えが可能になる。ここで、２倍の根
拠について簡単に述べておくと、用紙スタック枚数が５
０枚の場合、約１３ｍｍ程度の紙厚になる。即ち、ビン
上にスタックするだけならビン間隔は１３ｍｍ程度でよ
い。しかし、紙揃えを行おうとすると、用紙にカールが
あっても、上のビンに触れないようにするためにはさら
に１０ｍｍ程度必要になる。即ち、最低でも２３ｍｍ程
度必要になり、ビン厚などを考慮すると、約２倍という
ことになる。
【００３４】前記実施例にあっては、排出ビン１２と後
処理ビンを連続させることにより、排出ビン１２の下の
ビンと後処理ビンを兼用でき、余分なビン数、間隔を必
要とせず、例えば上下２０ビン移動させるのにコンパク
トな機構を提供できる。
処理ビンを連続させることにより、排出ビン１２の下の
ビンと後処理ビンを兼用でき、余分なビン数、間隔を必
要とせず、例えば上下２０ビン移動させるのにコンパク
トな機構を提供できる。
【００３５】前記実施例にあっては、各機能を持ったビ
ンに必要最小限の間隔を持たせることにより、１ビン当
たりの積載量が多く、かつ、コンパクトな機構を提供で
きる。
ンに必要最小限の間隔を持たせることにより、１ビン当
たりの積載量が多く、かつ、コンパクトな機構を提供で
きる。
【００３６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、排出ビン
およびその上下のビンの上方空間を広くしているので、
用紙の排出がスムーズにでき、また、積載量を多くでき
る。また、ビンを移動しながらでもビン間隔がある程度
確保でき、ジョガー動作により紙揃えを行っても、ビン
間隔が狭いために上のビンの下面に紙が引っ掛かったり
して、揃え不良にならなくなるために、ジョガー動作と
ビンリフト動作が同時に行うことが可能になり、紙揃え
不良を発生させることなく、高ＣＰＭ対応が可能にな
る。
およびその上下のビンの上方空間を広くしているので、
用紙の排出がスムーズにでき、また、積載量を多くでき
る。また、ビンを移動しながらでもビン間隔がある程度
確保でき、ジョガー動作により紙揃えを行っても、ビン
間隔が狭いために上のビンの下面に紙が引っ掛かったり
して、揃え不良にならなくなるために、ジョガー動作と
ビンリフト動作が同時に行うことが可能になり、紙揃え
不良を発生させることなく、高ＣＰＭ対応が可能にな
る。
【００３７】請求項２記載の発明によれば、排出ビンお
よびその上下のビンのビン間隔を通常の２倍以上取るこ
とにより、カール等があっても、上のビンの下面の影響
を受けることなく紙揃えが可能になる。
よびその上下のビンのビン間隔を通常の２倍以上取るこ
とにより、カール等があっても、上のビンの下面の影響
を受けることなく紙揃えが可能になる。
【００３８】請求項３記載の発明によれば、排出ビンと
後処理ビンを連続させることにより、排出ビンの下のビ
ンと後処理ビンを兼用でき、余分なビン数、間隔を必要
とせず、例えば上下２０ビン移動させるのにコンパクト
な機構を提供できる。
後処理ビンを連続させることにより、排出ビンの下のビ
ンと後処理ビンを兼用でき、余分なビン数、間隔を必要
とせず、例えば上下２０ビン移動させるのにコンパクト
な機構を提供できる。
【００３９】請求項４記載の発明によれば、各機能を持
ったビンに必要最小限の間隔を持たせることにより、１
ビン当たりの積載量が多く、かつ、コンパクトな機構を
提供できる。
ったビンに必要最小限の間隔を持たせることにより、１
ビン当たりの積載量が多く、かつ、コンパクトな機構を
提供できる。
【図１】本発明の実施例に係る用紙後処理装置の正面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例に係る用紙後処理装置の平面図
である。
である。
【図３】本発明の実施例に係る用紙後処理装置の排出ビ
ンを中心にしたビン部の拡大正面図である。
ンを中心にしたビン部の拡大正面図である。
【図４】本発明の実施例に係るビン移動および紙揃え動
作のタイミングチャートである。
作のタイミングチャートである。
【図５】従来例のビン移動および紙揃え動作のタイミン
グチャートである。
グチャートである。
１２ ビン １２−１ 排出ビン １２−２ 後処理ビン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植野 裕二 愛知県名古屋市東区泉２−28−24 ヨコタ ビル リコーエレメツクス株式会社内 (72)発明者 関 宣好 愛知県名古屋市東区泉２−28−24 ヨコタ ビル リコーエレメツクス株式会社内 (72)発明者 市川 満 愛知県名古屋市東区泉２−28−24 ヨコタ ビル リコーエレメツクス株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 画像形成装置より排出された用紙を搬入
する搬入手段と、用紙を収納する上下に配列された複数
のビンと、このビンに搬入された用紙を排出する排出手
段と、前記複数のビンを用紙排出に対応して上下移動さ
せ分配する分配手段と、前記ビン上の用紙を揃える揃え
手段とを備えた用紙後処理装置において、前記排出手段
により用紙が排出される排出ビンとこの排出ビンの直上
のビンとの間隔と、前記排出ビンとその直下のビンとの
間隔と、及び前記排出ビンの直上のビンとさらにその直
上のビンとの間隔とを、通常のビン間隔より広くしたこ
とを特徴とする用紙後処理装置。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記排出手段に
より用紙が排出される排出ビンとこの排出ビンの直上の
ビンとの間隔と、前記排出ビンとその直下のビンとの間
隔と、及び前記排出ビンの直上のビンとさらにその直上
のビンとの間隔とを、通常のビン間隔の２倍以上とした
ことを特徴とする用紙後処理装置。 - 【請求項３】 請求項１記載において、パンチ、ステイ
プルなどの後処理手段を備え、前記排出ビンと、後処理
を行う後処理ビンとを連続させたことを特徴とする用紙
後処理装置。 - 【請求項４】 請求項１記載において、パンチ、ステイ
プルなどの後処理手段を備え、前記排出手段により用紙
が排出される排出ビンとこの排出ビンの直上のビンとの
間隔Ａ、前記排出ビンとその直下の後処理ビンとの前記
間隔Ｂ、後処理ビンとその直下のビンとの間隔Ｃ、前記
排出ビンの上下のビンのビン間隔Ｄ、前記通常のビン間
隔Ｅを、Ａ≧Ｂ≧Ｃ≧Ｄ＞Ｅとしたことを特徴とする用
紙後処理装置。
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|---|---|---|---|
| JP01422793A JP3258109B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 用紙処理装置 |
| US08/481,141 US5524873A (en) | 1993-01-29 | 1995-06-07 | Finisher for image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01422793A JP3258109B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 用紙処理装置 |
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| JPH06227736A true JPH06227736A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3258109B2 JP3258109B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=11855187
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP01422793A Expired - Fee Related JP3258109B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 用紙処理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
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- 1993-01-29 JP JP01422793A patent/JP3258109B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-07 US US08/481,141 patent/US5524873A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP3258109B2 (ja) | 2002-02-18 |
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