본 발명의 한 목적은 프로그래밍 에너지가 감소된 메모리 소자를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 한 목적은 셀 면적이 감소된 메모리 어레이를 제공하는 것이다.
본 발명의 이들 및 다른 목적은, 대량의 상전이 메모리 재료; 및 상기 메모리 재료에 전기 신호를 공급하는 제1 및 제2 접점을 포함하고, 상기 제1 접점이 도전성 측벽 스페이서를 포함하는 전기적으로 프로그램가능한 단일-셀 메모리 소자에 의해 달성된다.
본 발명의 이들 및 다른 목적은, 대량의 상전이 메모리 재료; 및 상기 메모리 재료에 전기 신호를 공급하는 제1 및 제2 접점을 포함하고, 상기 제1 접점이 상기 대량의 상전이 메모리 재료에 인접한 에지를 갖는 접점 층을 포함하는 전기적으로 작동되는 메모리 소자에 의해 달성된다.
본 발명의 이들 및 다른 목적은, CMOS 제조 공정용으로 사용되는 여러 번의 마스킹 단계이외에 3번 이하의 마스킹 단계를 포함하는, 무전하 측정(non-charge-measurement)용의, 전기적으로 작동되는 메모리 어레이를 제조하는 방법에 의해 달성된다.
본 발명의 이들 및 다른 목적은, CMOS 제조 공정용으로 사용되는 여러 번의 마스킹 단계이외에 3번 이하의 마스킹 단계를 포함하는, 무전하 저장(non-charge-storage)용의, 전기적으로 작동되는 메모리 어레이를 제조하는 방법에 의해 달성된다.
도1은 반도체 기판(102)상에 형성된 본 발명의 메모리 소자(100)의 단면도이다. 메모리 소자(100)는 두 개의 독립적인 단일-셀 메모리 소자를 포함한다. 제1 단일-셀 메모리 소자는 제1 접점(130A), 메모리 재료 층(250), 및 제2 접점(270)을 포함한다. 제2 단일-셀 메모리 소자는 제1 접점(130B), 메모리 재료 층(250), 및 제2 접점(270)을 포함한다. 도시된 바와 같이 도1에 도시된 실시예에 있어서, 두 개의 메모리 소자는 단일 재료로 연이어진 대량의 상전이 메모리 재료를 공유할 수 있다. 메모리 재료 층(250)과 제2 접점(270)의 수평 배치된 부분 사이를 전기적으로 분리시키기 위한 절연 층(260)이 제공되어 있다. 또한, 절연 층(260)은 메모리 재료 층(250)내에 열 에너지를 유지하는 서멀 블랭킷(thermal blanket)을 제공한다. 제1 접점(130A)은 유전체 영역(140)에 의하여 제1 접점(130B)과 전기적으로 분리되어 있다. 제1 접점(130A,130B)과 제2 접점(270)은 메모리 재료 층에 전기 신호를 공급한다. 메모리 소자(100)의 상단에는 상부 유전체 영역(180)이 증착되어 있다. 상부 유전체 영역(180)은 보로포스포실리케이트 글래스(BPSG)를 포함하는 것이 바람직하다.
도시된 실시예에 있어서, 제1 접점(130A,130B)은 유전체 영역(128)의 측벽 표면(128S)을 따라 형성된 도전성 측벽 스페이서(본원에서는 "도전성 스페이서"라고도 언급함)이다. (측벽 표면(128S)과 표면(106)은 예시된 평면에 대하여 수직으로 연장하는 트렌치를 형성한다.)
도시된 특정한 구성에서는, 메모리 재료 층(250)의 바닥면이 도전성 스페이서(130A,130B) 각각의 상단(여기서, "상단"은 기판과는 상대적인 의미로 정의된 것임)에 인접하도록, 대량의 메모리 재료 층은 도전성 측벽 스페이서(130A,130B)의 상측에 수평 배치된 평탄한 메모리 재료 층(250)이다.
메모리 재료 층은 도전성 측벽 스페이서의 에지에 인접해 있는 것이 바람직하다. 도1에 도시된 실시예에 있어서, 메모리 재료 층(250)은 도전성 스페이서 (130A,130B)의 에지(132A,132B) 각각에 인접해 있다. 도시된 실시예에 있어서, 에지(132A,132B)는 도전성 스페이서(130A,130B)의 측단면들이다.
메모리 재료 층과 도전성 스페이서(130A,130B) 사이의 접점 부위는 메모리 재료 층과 에지(132A,132B) 사이의 접점 부위이다. 따라서, 메모리 재료 층과 도전성 스페이서(130A,130B) 사이의 유일한 전기적인 연결은 에지(132A,132B) 모두 또는 에지(132A,132B)의 일부를 통해서 이루어진다. 도전성 스페이서(130A,130B)의 나머지 부위는 유전체 영역(128,140)에 의하여 메모리 재료 층과 전기적으로 분리된다.
본 발명의 메모리 소자는 메모리 어레이를 형성하도록 분리/선택 소자에 및 어드레싱 라인에 전기적으로 연결될 수 있다. 분리/어드레싱 소자는 메모리 어레이를 구성하는, 인접해 있거나 또는 멀리 떨어져 있는 메모리 셀에 저장된 정보를 손상시키지 않고도 각각의 개별 메모리 셀이 판독 및 기록되는 것을 허용한다. 일반적으로, 본 발명은 어떠한 특정 형태의 분리/어드레싱 소자의 용도에 국한되지 않는다. 분리/어드레싱 소자의 예들로는 전계-효과 트랜지스터, 바이폴라 접합 트랜지스터, 및 다이오드를 들 수 있다. 전계-효과 트랜지스터의 예로는 JFET와 MOSFET를 들 수가 있다. MOSFET의 예로는 NMOS 트랜지스터와 PMOS 트랜지스터를 들 수 있다. 더군다나, NMOS와 PMOS 트랜지스터는 심지어는 CMOS 기술용으로 동일 칩상에 형성될 수도 있다.
도2는 위에서 설명한 메모리 소자(100)를 포함하는 메모리 어레이 구조(200)의 단면도이다. 메모리 소자(100)를 구성하는 메모리 소자들 각각은 NMOS 트랜지스터의 형태를 이루는 선택/분리 소자에 전기적으로 연결되어 있다. 메모리 어레이 구조(200)는 단결정 실리콘 반도체 웨이퍼(102)상에 형성될 수 있으며, 단결정 실리콘 반도체 웨이퍼(102)는 p-형으로 도핑되어 있고 도시된 구조의 나머지 요소들의 증착을 위해 p-형 기판을 형성한다.
NMOS 트랜지스터는 n-형으로 도핑된 소오스 영역(110), n-형으로 도핑된 드레인 영역(112), 및 게이트 영역(118)을 포함한다. 소오스 영역(110)과 드레인 영역(112)은 하나 이상의 n-형으로 도핑된 재료 부분, 즉 농도가 낮게 도핑된 n-형 부분과 농도가 높게 도핑된 n-형 부분을 포함할 수 있다.
n-형으로 도핑된 소오스 영역(110)과 드레인 영역(112)은 채널 영역(114)에 의하여 분리된다. 채널 영역(114) 상측에 형성된 게이트 영역(118)은 소오스 영역으로부터 채널 영역(114)을 통해 드레인 영역으로의 전류 흐름을 제어한다. 게이트 영역(118)은 폴리실리콘 층을 포함하는 것이 바람직하다. 게이트 영역(118)을 채널 영역(114)과 분리시키는 것은 유전체 영역(116)이며, 유전체 영역(116)은 이산화 규소 층인 것이 바람직하다.
채널 영역(114)과 연관되는 것은 "채널 길이"와 "채널 폭"이다. 채널 길이는 소오스 영역과 드레인 영역간의 거리이다. 채널 길이는 상기 두 영역 사이에 흐르는 전류 방향과 평행하게 배향되어 있으며, 이러한 전류 방향은 도2에 예시된 평면과 평행하다. 메모리 어레이의 "길이"는 채널 길이와 평행한 메모리 어레이의 치수이다.
채널 폭은 채널 길이와 수직이므로, 도2에 예시된 평면과 수직이다. 메모리 어레이의 "폭"은 채널 폭과 평행한 메모리 어레이의 치수이다. 도3은 채널 폭과 평행한 메모리 어레이 구조(200)의 단면도이다. 그러한 단면도는 메모리 어레이의 폭을 따라, 유전체 영역(184)에 의하여 서로 전기적으로 분리된 다수의 도전성 측벽 스페이서를 보여준다.
다시 도2를 참조하면, n-형으로 도핑된 드레인 영역(112) 내에는 채널 정지 영역(113)이 형성되어, 개별 NMOS 트랜지스터용 드레인 영역(112) 두개가 서로 이웃해 있고 전기적으로 분리되면서 형성된다. 일반적으로, 채널 정지 영역(113)은 소오스 영역(110)과 드레인 영역(112)의 도전 형태와는 정반대인 도전 형태를 갖는다. 도시된 NMOS 구조에서는, 채널 정지 영역(113)이 p-형으로 도핑된 실리콘을 포함한다. 그러한 채널 정지 영역(113)은 공지된 이온 주입 기법을 이용하여 붕소 이온을 주입하므로써 형성될 수 있다.
게이트 영역(118) 상측에는, 텅스텐 실리사이드 층을 포함하는 것이 바람직한 금속 영역(120)이 형성되어 있다. 금속 영역(120)은 전기 신호를 게이트 영역(118)에 공급하는 데 사용된다. 금속 영역(120)은 도2에 예시된 평면과 수직인 메모리 어레이 구조의 폭(채널 폭과 평행함)을 가로질러 연장해 있으며, 메모리 어레이를 구성하는 개별 메모리 소자를 어드레싱하기 위하여 제1 세트의 어드레싱 라인,이 경우에는 x 세트의 x-y 그리드를 형성한다.
금속 영역(120) 상측에는, 이산화 규소 층을 포함하는 것이 바람직한 유전체 영역(122)이 형성되어 있다. 유전체 영역(122)은 금속 영역(120)을 메모리 소자의 이웃해 있는 영역과 전기적으로 분리시킨다. 층(114,116,118,120)으로 이루어진 스택은 총괄하여 게이트 스택(124)으로서 언급된다. 게이트 스택(124)의 측벽 표면 상에는 유전체 영역(128)이 형성되어 있다.
상부 절연 영역(180)의 상단에는 금속 라인(190)이 형성되어 있으며, 이 금속 라인은 도2의 평면과 평행한 메모리 어레이 구조의 길이(채널 길이와 평행함)를 가로질러 연장해 있다. 금속 라인(190)은 메모리 어레이를 구성하는 개별 메모리 셀을 어드레싱하기 위하여 제2 세트의 어드레싱 라인, 이 경우에는 y 세트의 x-y 그리드를 형성한다. 금속 라인(190)은 알루미늄이나 구리와 같은 도전성 재료로 형성될 수도 있다. 금속 라인(190)은 텅스텐 플러그(144)에 의하여 드레인(110)에 전기적으로 접속된다. 도2에 도시된 특정 실시예에서는, 텅스텐 플러그(144) 각각이 두 개의 NMOS 트랜지스터에 의하여 공유되어 있다는 점에 주목하기 바란다. 기판( 102)과 도전성 플러그(144) 사이 뿐만 아니라 기판(102)과 도전성 측벽 스페이서( 130A,130B) 사이의 도전성을 향상시키기 위하여 실리콘 기판의 표면상에는 티타늄 실리사이드 층(도시되지 않음)이 형성될 수도 있다.
따라서, 메모리 어레이 구조를 이루는 각 메모리 소자와 연결되어 있는 것은분리/어드레싱 소자이며, 이 분리/어드레싱 소자는 그러한 메모리 소자용의 분리/어드레싱 소자로서 작용함으로써, 메모리 어레이를 이루는 인접해 있거나 멀리 떨어져 있는 메모리 소자에 저장된 정보를 손상시키지 않고 메모리 셀이 판독 및 기록될 수 있게 한다. 도2에 도시된 실시예에서는 분리/어드레싱 소자가 NMOS 소자이다.
도2를 참조하면, 메모리 재료 층(250), 제1 접점(130A,130B), 제2 접점(270) , 분리용 트랜지스터, 및 어드레싱 라인 사이의 전기적인 연결은 다음과 같이 요약될 수 있다. NMOS 트랜지스터 게이트(게이트 영역(118))은 x-어드레싱 라인(금속 영역(120))에 전기적으로 접속되고, NMOS 트랜지스터 드레인(드레인 영역(110))은 y-어드레싱 라인(도전성 플러그(144)를 거쳐 금속 라인(190))에 전기적으로 접속되며, NMOS 트랜지스터 소오스(소오스 영역(112))는 메모리 소자의 한 단자(제1 접점(130A 또는 130B))에 전기적으로 접속된다. 메모리 소자의 다른 한 단자(제2 접점(270))는 전압원(Va;도2에는 도시되지 않음)에 전기적으로 연결되어 있다.
도4는 각각의 메모리 소자(110), 대응하는 전계-효과 트랜지스터(FET;115), 및 개별 메모리 요소를 선택적으로 설정 및 판독하는 데 사용되는 x,y 어드레싱 라인(120,190)들간의 전기적인 접속을 예시하는 메모리 어레이의 회로도이다. FET는 MOSFET인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 NMOS 트랜지스터이다. 변형 실시예에 있어서는, MOSFET가 PMOS 트랜지스터일 수 있다. x 및 y 어드레싱 라인은 당업자에게 공지된 방식으로 외부 회로에 접속되어 있다는 점에 주목하기 바란다.
도4의 회로도에 도시된 바와 같이, FET 트랜지스터의 게이트는 어드레싱 라인 중 한 어드레스 라인에 접속된다. 전술한 실시예에 있어서, 드레인은 제2 어드레싱 라인에 접속된다. 그러나, 변형 실시예에서는, 트랜지스터의 소오스는 제2 어드레싱 라인에 대신 접속될 수도 있다.
도2에 의거한 메모리 어레이 구조(200)를 제조하기 위한 방법의 실시예가 도5A 내지 도5O에 도시되어 있다. 우선, NMOS 트랜지스터 어레이(500A)가 제공되는 도5A를 참조하면, 도5A는 p-형으로 도핑된 기판(102)내에 형성된 n-형으로 도핑된 영역(110,112)을 포함하는 NMOS 트랜지스터 어레이의 일부 단면을 도시한 것이다. 그러한 트랜지스터 어레이는 게이트 스택(104)를 포함하며, 게이트 스택(104)은 유전체 영역(116), 게이트 영역(118), 금속 영역(120), 및 유전체 영역(122)을 포함한다. 유전체 영역(124)은 게이트 스택(104)의 측벽 표면상에 절연 측벽 스페이서로서 형성되어 있다. 유전체 영역(124)은 TEOS 산화물, 이산화 규소, 또는 질화 규소와 같은 유전체 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 유전체 영역(124)의 두께는 바람직하게는 약 400 내지 1000 옹스트롬, 보다 바람직하게는 약 600 내지 800 옹스트롬, 가장 바람직하게는 약 700 옹스트롬이다. 유전체 영역(124) 사이의 공간에는 예시된 평면에 수직으로 연장하는 트렌치(trench;170,172)가 형성된다. n-형으로 도핑된 영역(110,112) 상측에는 티타늄 실리사이드 층(도시되지 않음)이 형성될 수도 있다.
NMOS 트랜지스터 어레이 구조(500A) 상에는 유전체 층(126)이 등각으로 증착되어, 그 결과 도5B에 도시된 구조(500B)를 형성한다. 유전체 층(126)의 두께는 바람직하게는 100 내지 500 옹스트롬, 보다 바람직하게는 약 150 내지 350 옹스트롬, 가장 바람직하게는 약 300 옹스트롬이다. 유전체 층(126)은 TEOS 산화물, 이산화 규소, 또는 질화 규소와 같은 재료로 형성되는 것이 바람직하다.
다음으로, 구조(500B)는 적절하게 마스킹 처리(포토레지스트의 증착 및 패터닝 처리)되고 이방성으로 에칭되어 트렌치(172)의 수평 배치된 하부면(173)으로부터 유전체 층(126)이 제거된다. 구체적으로 설명하면, 마스크를 패터닝 처리하여, 이방성 에칭에 의하여 유전체 층(126)이 트렌치(172)의 하부면(173)으로부터 제거되지만 유전체 층(171)이 트렌치(170)의 하부면으로부터 제거되지 않도록 한다. 마스킹 및 이방성 에칭의 결과에 대한 단면이 도5C에서 구조(500C)로 도시되어 있다.
다음으로는, 도5의 제1 접점(130A,130B)이 형성된다. 제1 접점(130A,130B)은 트렌치(172)에 내재하는 유전체 층(126)의 측벽 표면(126S)을 따라 도전성 측벽 스페이서로서 형성된다. 구조(500C) 상에는 접점 층(133)이 등각으로 증착된다. 그 결과의 구조(500D)가 도5D에 도시되어 있다. 접점 층(133)은 측벽 표면(126S)과 두 트렌치(170,172)의 하부면 상에 증착된다(물론, 트렌치(170)의 하부면은 이미 유전체 층(126)에 의하여 도포되어 있다). 이러한 등각 증착 공정이 화학적 증착(CVD) 기법을 이용하여 이행될 수 있다. 측벽 표면이 접점 층(133)에 의하여 도포되어 있는 한 다른 가능한 증착 방법이 사용될 수 있다.
구조(500D)는 이방성으로 에칭되어, 도5E(구조(500E))에 도시된 도전성 측벽 스페이서(130A,130B)가 형성된다. 이방성 에칭 처리에 의해 접점 층(133)이 수평 배치된 표면으로부터 제거된다. 트렌치(172)의 측벽 표면(126S) 상에 잔존해 있는 접점 층(133)은 본원에서 "측벽 층"으로서 언급된다. 이러한 측벽 층은 도전성 측벽 스페이서(130A,130B)를 형성한다. 도전성 측벽 스페이서(130A,130B)는 메모리 소자(100)용의 제1 전기 접점이다. 트렌치(170)에 내재하는 측벽 표면(126S) 상에 잔존해 있는 접점 층(133)은 제조 공정의 후속 단계에 의하여 제거된다.
접점 층(133)은 이러한 접점 층이 증착되는 표면을 등각으로 피복하는 것으로 가정하면, 도전성 측벽 스페이서(130A,130B)는 접점 층(133)의 선택된 두께와 실질적으로 동일한 측면 두께를 갖게 된다. 바람직하게는, 접점 층(133)을 증착하여, 그 결과의 도전성 측벽 접점(130A,130B)이 약 50 내지 1000 옹스트롬, 보다 바람직하게는 약 100 내지 500 옹스트롬의 실질적으로 균일한 두께를 갖게 한다.
접점 층(133)과 그 결과의 도전성 측벽 접점(130A,130B)은 어떠한 전기 도전성 재료로도 형성될 수 있다. 이러한 재료의 예로는 질화 티타늄, 티타늄 알루미늄 질화물, 티타늄 카보니트라이드, 티타늄 실리콘 니트라이드 등을 들 수 있다. 이러한 재료의 다른 예로는 몰리브덴, 카본, 텅스텐, 그리고 티타늄-텅스텐 등을 들 수 있다.
트렌치(172)의 하부면으로부터 접점 층(133)을 제거하는 이방성 에칭 처리는 또한 동일한 트렌치(172)의 하부면으로부터 티타늄 실리사이드 층을 제거함으로써, 도전성 측벽 스페이서(130A)를 도전성 측벽 스페이서(130B)와 전기적으로 분리시킨다는 점에 주목하기 바란다. 그러나, 트렌치(170)의 하부면에 있는 티타늄 실리사이드는, 이러한 티타늄 실리사이드가 유전체 층(126)에 의하여 이방성 에칭 처리로부터 보호받기 때문에 제거되지는 않는다.
다음으로는, n-형으로 도핑된 드레인 영역(112)내에 채널 정지 영역(113)이 형성되어, 이웃해 있는 두 개의 전기적으로 분리된 드레인 영역이 형성된다. 일반적으로, 채널 정지 영역(113)은 소오스 영역(110) 및 드레인 영역(112)의 도전 형태와는 정반대인 도전 형태를 갖는다. 도시된 NMOS 구조에서는, 채널 정지 영역 (113)이 p-형으로 도핑된 실리콘을 포함한다. 채널 정지 영역(113)은 공지된 이온 주입 기법을 이용하여 붕소 이온을 주입함으로써 형성될 수 있다. 그 결과의 구조(500F)가 도5F에 도시되어 있다.
다음으로는, 구조(500F)는 적절하게 마스킹 처리(포토레지스트의 증착 및 패터닝 처리를 통해)되며 등방성으로 에칭되어 트렌치(170) 내부의 측벽 표면(126S)으로부터 나머지 접점 층(133)이 제거된다. 트렌치(172) 내부의 도전성 측벽 스페이서(130A,130B)는 포토레지스트 마스크에 의하여 등방성 에칭 처리로부터 보호받는다. 그러한 에칭 처리는, 유전체 층(126)이 트렌치(170)로부터 제거되지 않도록 선택된다. 마스킹 및 등방성 에칭 처리 이후에 결과적으로 생성된 구조의 단면이 도5G에서 구조(500G)로 도시되어 있다.
동일한 마스킹 및 에칭 처리는 메모리 어레이의 폭을 따라(즉, 채널의 폭과는 평행하게 그리고 도5G에 예시된 평면과는 수직으로) 도전성 측벽 스페이서 (130A,130B)의 폭과 위치 선정을 한정하는 데 사용된다는 점에 주목하기 바란다. 도3은 도전성 측벽 스페이서(130A 또는 130B)를 통해 메모리 어레이의 폭과 평행하게 절취된 메모리 어레이의 단면도이다. 도3은 마스킹 및 에칭 처리가 어떠한 방식으로 메모리 어레이의 폭을 따라 이격된, 폭(W)을 갖는 다수의 도전성 측벽 스페이서를 형성하는 데 사용될 수 있는 지를 보여준다.
다음으로는, 구조(500G) 상에 유전체 층이 증착된다. 그 결과의 구조(500H)가 도5H에 도시되어 있다. 유전체 층(140)의 두께는 트렌치(170)와 트렌치(172)를 매립시킬 정도로 선택된다. 유전체 층(140)의 두께는 바람직하게는 약 500 내지 5000 옹스트롬, 보다 바람직하게는 약 1000 내지 3000 옹스트롬이다. 유전체 층 (140)용으로 사용될 수 있는 재료의 예로는 TEOS 산화물, 이산화 규소, 또는 질화규소 등을 들 수 있다.
유전체 층(140)이 증착된 이후에, 구조(500H)는 화학적 및 기계적으로 폴리싱(CMP) 처리된다. 이러한 CMP 공정은 최소한 도전성 측벽 스페이서(130A,130B)가 노출될 때까지 계속 이행된다. CMP 처리가 마무리된 이후에 결과적으로 생성된 구조가 도5I에서 구조(500I)로 도시되어 있다.
다음으로는, 구조(500I) 상에 상전이 메모리 층(250)이 증착된다. 상전이 메모리 층(250)의 상단에는 절연 재료 층(260)이 증착되며, 절연 재료 층(260)의 상단에는 도전성 재료 층(270)이 증착된다. 그 결과의 구조가 도5J에 도시되어 있다.
구조(500J)는 마스킹 처리되며 층(250,260,270)은 이방성으로 에칭되어, 도 5K에 도시된 구조(500K)가 형성된다. 층(250,260,270)은 트렌치(170)의 상단으로부터 이방성으로 에칭되어 제거된다.
다음으로는, 도전성 재료 층(280)이 구조(500K)의 상단에 등각으로 증착되어, 도5L에 도시된 구조(500L)가 형성된다. 도전 층(280)은 이방성으로 에칭 처리되어, 층(250,260,270)의 측벽 표면을 따라 증착된 측벽 층(270B)만이 남게 된다. 그 결과의 구조(500M)가 도5M에 도시되어 있다. 도전 층(270A,270B)은 총괄하여 메모리 소자용의 제2 접점(290)을 형성한다. 도시된 실시예에서는, 제2 접점(290)의 도전 층(280) 중 단지 일부분만이 메모리 층(250)에 인접해 있다.
도전 층(270A,270B)은 모두 동일한 도전성 재료로 형성될 수 있거나, 서로 다른 도전성 재료로 형성될 수 있다. 도전 층(270A) 및/또는 도전 층(270B)용으로 사용될 수 있는 재료의 예로는 질화 티타늄, 티타늄 알루미늄 질화물, 티타늄 카본니트라이드, 티타늄 실리콘 니트라이드 등을 들 수 있다. 이러한 재료의 다른 예로는 몰리브덴, 카본, 텅스텐, 및 티타늄-텅스텐 등을 들 수 있다.
도2에 도시된 메모리 구조(200)의 제조에서의 나머지 공정 단계는 당업계에 공지되어 있다. 반도체 소자 구조(500M) 상에는 상부 유전체 층(180)이 형성되어, 도5N에 도시된 구조(500N)가 형성된다. 상부 유전체 층(180)은 보로포스포실리케이트 글래스(BPSG)를 포함하는 것이 바람직하다. 상부 유전체 층(180)의 두께는 6000 내지 10000 옹스트롬일 수 있다. 보다 바람직하게는, 상부 유전체 층(180)의 두께가 7000 내지 9000 옹스트롬이며, 가장 바람직하게는 약 8000 옹스트롬이다.
다음으로는, 상부 유전체 층(180)은 적절히 마스킹 처리되고, 선택적 이방성 접점 에칭 처리가 도전성 플러그용의 개구부를 트렌치(170)내에 형성하도록 사용될 수 있다. 그러한 선택적 에칭 처리는 서로 다른 유전체 재료를 서로 다른 비율로 에칭되게 한다. 선택적 에칭 처리의 결과로, 게이트 스택(104)과 유전체 영역(124)은 그러한 에칭 처리 동안 보호받지만, 유전체 재료(140)는 실리콘 기판(102)(또는 n-형으로 도핑된 실리콘 상부의 티타늄 실리사이드 층)에 도달될 때까지 에칭되어 제거된다.
선택적 접점 에칭 처리 이후에, 트렌치(170) 내부의 개구부는 텅스텐과 같은 도전성 재료로 매립될 수 있다. 블랭킷 텅스텐 증착 및 에치-백 기법에 의해 텅스텐 플러그(144)가 형성될 수 있다. 그런 다음에, 도전성 라인(190)이 텅스텐 플러그(144) 상에 패터닝 처리될 수 있다.
위에서 상술한 제조 방법은 종래의 CMOS 논리에서의 마스킹 단계 이외에 단지 3 번의 마스킹 단계만을 사용하여 메모리 어레이 구조를 제조하는 방식을 설명한 것이다.
본 발명의 메모리 어레이 구조(도2 및 도3 모두에 도시되어 있는 실시예)의 최소 단위 셀 면적은 8F2미만, 보다 바람직하게는 6F2미만의 셀 면적을 갖는 것이바람직하다. 개시된 메모리 어레이를 제조하기 위한 방법은 종래의 CMOS 제조 공정에서의 마스킹 단계 이외에 3 번 또는 그 미만의 마스킹 단계를 필요로 하는 것이 바람직하다.
따라서, 본원에 개시되어 있는 방법은 8F2미만의 셀 면적을 갖는 전기적으로 작동되는 메모리 어레이를 제조하는 방법이며, 그러한 방법은 CMOS 제조 공정용으로 사용되는 마스킹 단계의 횟수 이외에 3 번 또는 그 미만의 마스킹 단계를 포함한다. 또한, 본원에 개시되어 있는 방법은 6F2미만의 셀 면적을 갖는 전기적으로 작동되는 메모리 어레이를 제조하는 방법이며, 그러한 방법은 CMOS 제조 공정에 사용되는 마스킹 단계의 횟수 이외에 3 번 또는 그 미만의 마스킹 단계를 포함한다.
본 발명의 상전이 메모리 소자는 무전하 측정(non-charge-measurement)용의 메모리 소자인 데, 그 이유는 위에서 설명한 제조 방법이 CMOS 제조 공정용으로 사용되는 마스킹 단계의 횟수이외에 3 번 또는 그 미만의 마스킹 단계를 포함하는 무전하 측정용의 전기적으로 작동되는 메모리 어레이를 제조하는 방법을 개시하고 있기 때문이다.
더욱이, 본 발명의 상전이 메모리 소자는 또한 무전하 저장(non-charge-storage)용의 메모리 소자인 데, 그 이유는 위에서 설명한 제조 방법이 CMOS 제조 공정용으로 사용되는 마스킹 단계의 횟수 이외에 3 번 또는 그 미만의 마스킹 단계를 포함하는 무전하 저장용의 전기적으로 작동되는 메모리 어레이를 제조하는 방법을 개시하고 있기 때문이다.
아래의 표1은 CMOS 제조 공정에 사용되는 마스킹 단계의 횟수 이외에 요구되는 (1) 셀 면적, 및 (2) 마스킹 단계 횟수에 대하여 DRAM, SRAM, 플래시 메모리, 및 강유전성 메모리와 비교한 본 발명의 상전이 메모리 어레이의 비교치이다.
|
(1) 셀 면적 |
(2) 마스킹 단계 |
DRAM |
8F2 |
6-9 번 |
SRAM4T6T |
40F280F2 |
5 번0 번 |
플래시 |
8F2 |
5 번 |
강유전성 |
8F2 |
3 번 |
본 발명 |
6F2 |
2-4 번 |
본 발명의 변형 실시예에 있어서는, 도전성 측벽 스페이서(130A,130B)가 메모리 재료 층에 인접한 도전성 측벽 스페이서(130A,130B)의 폭(즉, 채널 폭과 평행한 치수)을 좁힘으로써 변형될 수 있다.
"폭이 좁혀진" 측벽 스페이서의 일례가 도6에 도시되어 있으며, 도6은 채널 폭과 평행한 도전성 측벽 스페이서(130A,130B)의 단면도를 보여 준다. 도6에 도시된 실시예에 있어서, 도전성 스페이서(130A,130B)의 상단면은 적절히 에칭되어, 메모리 재료 층에 인접한 폭이 좁혀진 돌출형 컬럼(188)을 형성한다(그러한 컬럼은 메모리 재료 층(250)을 향해 돌출되어 있다). 테이퍼링(tapering)의 정도 뿐만 아니라 그러한 컬럼의 높이는 메모리 재료 층에 인접한 도전성 측벽 스페이서의 단면적 뿐만 아니라 그의 폭을 조절하기 위하여 제어될 수도 있다. 그러한 폭과 단면적은 메모리 재료에 인접하여서는 가장 좁은 폭과 단면적이 되도록 제작될 수 있다.
도6의 폭이 좁혀진 도전성 측벽 스페이서(130A,130B)는 도3의 도전성 측벽 스페이서(130A,130B)상에서 좁혀진 폭이 필요한 도전성 측벽 스페이서(130A,130B)의 위치에 산화물 스페이서를 형성함으로써 만들어질 수 있다. 이러한 산화물 스페이서는 이방성 또는 등방성 에칭 공정에 대한 마스크로서 사용될 수 있으며, 상기 이방성 또는 등방성 에칭 공정은 도전성 스페이서가 노출된 부분을 에칭 처리하게 되지만 상기 마스크의 하부에 놓인 도전성 스페이서의 부분을 남겨두게 된다.
메모리 재료 층에 인접하여 도전성 스페이서의 폭을 감소시키면, 그러한 영역에서의 도전성 스페이서의 단면적이 감소된다. 일반적으로, 단면의 면적이 작을수록, 그러한 단면에 내재하는 전류 밀도가 증가한다. 전류 밀도가 증가하면, 메모리 재료 층에 인접하여 주울 열(Joule heating)이 증가되는 원인이 된다. 이것은 메모리 재료 층내로 열 유동이 증가되게 한다.
메모리 재료 층에 대한 도전성 측벽 스페이서의 배향 뿐만 아니라 그의 형상 또한 메모리 재료 층으로부터 다시 도전성 스페이서내로 전달되는 열 에너지의 양을 감소시킨다.
도1에 도시된 메모리 소자에 있어서는, 제1 접점(130A,130B) 각각이 단일의 도전성 재료 층으로 형성된 도전성 측벽 스페이서이다. 전술한 바와 같이, 도전성 스페이서는 단일의 접점 층을 측벽 표면상에 등각으로 증착시킨 다음에 그러한 접점 층을 이방성으로 에칭 처리함으로써 형성될 수 있다.
변형예로서는, 도전성 측벽 스페이서가 다층을 이루는 도전성 스페이서로서 하나 이상의 접점 층으로 형성될 수 있다. 일반적으로, 본 발명의 도전성 측벽 스페이서는 하나 또는 그 이상, 둘 또는 그 이상, 셋 또는 그 이상의 접점 층으로 형성될 수 있다.
도7에 도시된 메모리 소자(300)는 본 발명의 메모리 소자의 변형예이며, 이러한 변형예에서는, 제1 접점(130A,130B) 각각이 두 개의 접점 층으로 형성된 도전성 측벽 스페이서이다. 도1에 도시된 메모리 소자와 같이, 메모리 소자(300)는 두 개의 메모리 소자를 포함한다.
도8A 내지 도8G는 메모리 소자(300)가 어떠한 방법으로 제조되는 지를 보여 준 것이다. 도8A를 참조하면, 도8A에는 기판(102)과 유전체 층(128)이 제공되어 있으며, 상기 유전체 층(128)은 측벽 표면(128S)과 하부면(106)을 갖는 트렌치(172)를 형성하고 있다. 트렌치(172)는 예시된 평면과 수직으로 연장되어 있다. 유전체층(128)의 상단면상에 및 트렌치(172)내에는 제1 접점 층(332)이 등각으로 증착되어, 트렌치의 측벽 표면(128S)과 하부면(106)을 도포한다. 그후, 제1 접점 층(332)상에는 제2 접점 층(334)이 등각으로 증착된다. 다음으로는, 상기 제1 및 제2 접점층(332,334)은 이방성으로 에칭되어 이들 층의 수평 배치된 부분이 제거된다. 이방성 에칭 공정 이후에는, 제1 접점 층(332) 중 잔존해 있는 부분들은 제1 측벽 층(342)으로서 언급된다. 제2 접점 층(334) 중 잔존해 있는 부분들은 제2 측벽 층(344)으로서 언급된다. 상기 제1 측벽 층(342)과 제2 측벽 층(344)은 일체적으로 이중 층을 이루는 도전성 측벽 스페이서를 형성한다. 제1 측벽 층은, 측벽 표면 (128S)상에 실질적으로 형성되지만, 하부면(106)상에 형성된 작은 "밑바닥(foot)" 영역(343)을 갖는다는 점에 주목하기 바란다.
제1 측벽 층(342)의 측방 두께는 제1 접점 층(342)의 선택된 두께와 실질적으로 동일하다는 점에 주목하기 바란다. 제1 접점 층(332)의 두께는 제1 측벽 층 (342)이 약 50 내지 1000 옹스트롬, 바람직하게는 약 100 내지 500 옹스트롬의 실질적으로 균일한 두께를 갖도록 선택된다. 이와 마찬가지로, 제2 측벽 층(344)의 측방 두께는 제2 접점 층(334)의 선택된 두께와 실질적으로 동일하다. 제2 접점 층 (334)의 두께는 제2 측벽 층(344)이 약 50 내지 1000 옹스트롬, 바람직하게는 약 100 내지 500 옹스트롬의 실질적으로 균일한 두께를 갖도록 선택된다.
기판상에는 유전체 층(350)이 증착되어 트렌치(172)를 매립한다. 그러한 구조의 상단은 상단면을 평탄화시키고 제1 및 제2 측벽 층(342,344)의 상단 에지 (346,348)를 각각 노출시키도록 화학적 및 기계적으로 폴리싱 처리(CMP)된다. 도시된 실시예에 있어서는, 에지(346,348)가 제1 및 제2 측벽 층 두께의 단면이라는 점에 유념하기 바란다. 구체적으로 설명하면, 에지(346,348)는 각각 제1 및 제2 측벽층(342,344)의 측단면들이다.
다음으로는, 제1 측벽 층(342)이 선택적으로 에칭됨으로써, 상단 에지(346)가 인접한 제2 측벽 층의 상단 에지(348) 보다 밑으로 에칭되어 제1 측벽 층(342)에 요홈(indentation)을 형성한다. 그후, 이러한 요홈을 매립하기 위하여 구조 전체상에 유전체 층(360)이 증착될 수 있다. 유전체 층(360)은 TEOS 산화물, 이산화규소, 또는 질화 규소로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 구조는 다시 화학적 및 기계적으로 폴리싱 처리되어 상단 표면을 평탄화시키고 제2 측벽 층(344)의 상단 에지(348)가 노출되게 한다. 전술한 바와 같이 메모리 재료 층(250), 절연 층(260), 및 도전 층(270)이 증착되어 도7에 도시된 구조를 형성한다.
도7을 참조하면, 제2 측벽 층(344)의 상단 에지(348)가 메모리 재료 층에 인접해 있으면서 메모리 재료 층과 접촉해 있다는 것을 알 수가 있다. 이와 반대로, 제1 측벽 층(342)의 상단 에지(346)는 메모리 재료 층과 멀리 떨어져 있으면서 메모리 재료 층과 접촉해 있지 않다. 실제로, 제1 접점 층(342)의 상단 에지(346)는 유전체 재료(360)에 의하여 메모리 재료 층과 물리적으로 분리되어 있다.
따라서, 이중 층으로 된 도전성 측벽 스페이서(330A,330B)와 메모리 재료 층 (250) 간의 접촉 부위는 제2 측벽 층(344)의 상단 에지(348)와 메모리 재료 층 (250) 간의 접촉 부위이다. 제1 측벽 층(342)은 메모리 재료 층(250)과 접촉해 있는 것이 아니라, 간접적으로 제2 측벽 층(344)을 통해 메모리 재료 층(250)에 전기적으로 접속된다.
제1 및 제2 측벽 층(342,344)용의 재료는 제1 측벽 층(342)의 전기 저항율이 제2 측벽 층(344)의 전기 저항율보다 작도록 선택되는 것이 바람직하다.
제1 측벽 층(342)용으로 사용될 수 있는 재료의 예로는 티타늄 텅스텐, 텅스텐 실리사이드, 텡스텐, 몰리브덴, n+형으로 도핑된 폴리실리콘, 그리고 질화 티타늄 등을 들 수 있다. 제1 측벽 층(342)은 약 50 내지 300 옹스트롬, 바람직하게는 약 100 내지 200 옹스트롬의 두께를 지닐 수 있다.
제2 측벽 층(344)은 제1 측벽 층의 저항율보다 큰 저항율을 갖는 것이 바람직하다. 제2 측벽 층(344)용으로 사용될 수 있는 재료의 예로는 질화 티타늄, 티타늄 카보니트라이드, 티타늄 알루미늄 니트라이드, 티타늄 실리코니트라이드, 카본, n-형으로 도핑된 폴리실리콘, 및 질화 티타늄의 형태 등을 들 수 있다. 제2 측벽 층(132)은 약 50 내지 300 옹스트롬, 바람직하게는 약 100 내지 200 옹스트롬의 두께를 갖을 수 있다.
도7을 참조하면, 이중 층으로 된 도전성 측벽 스페이서(330A,330B)는 기판( 102)으로부터 제1 측벽 층(342)의 에지(346)까지 연장하는 제1 세그먼트(L1)와, 에지(346)로부터 제2 측벽 층(344)의 에지(348)(메모리 재료 층에 인접해 있음)까지 연장하는 제2 세그먼트(L2)를 지니는 것으로서 간주될 수 있다는 점을 알 수 있다.
제1 세그먼트(L1)의 경우에, 제1 측벽 층(342)은 제2 측벽 층(344)을 전기적으로 분로시킨다(제1 측벽 층(342)은 제2 측벽 층(344)에 대하여 병렬 또는 선택적인 전기 통로를 제공한다). 제1 및 제2 측벽 층은 전기적으로는 병렬 관계에 있고 그래서 전류가 어느 한 층을 통해 흐를 수 있다. 제1 측벽 층의 저항율이 제2 측벽 층의 저항율보다 작기 때문에, 대부분의 전류는 제1 측벽 층을 통해 흐르게 된다. 따라서, 세그먼트(L1)는 저항율이 낮은 전류 통로를 제공한다.
제2 세그먼트(L2)의 경우에, 모든 전류는 저항율이 큰 제2 측벽 층을 통해 흐르게 해야 한다. 따라서, 세그먼트(L2)는 저항율이 큰 전류 통로를 제공한다. (두 측벽 층의 저항율이 동일하지 않은 경우에는 세그먼트(L2)의 저항율이 세그먼트 (L1)의 저항율보다 높다는 점에 주목하기 바란다).
제2 세그먼트(L2)의 저항율이 제1 세그먼트(L1)의 저항율보다 크기 때문에, 이중 층으로 된 도전성 측벽 스페이서에 내재하는 대부분의 주울 열은 메모리 재료 층에 인접한 부분(L2)에서 발생하게 된다. 이것은 메모리 재료 층을 보다 효과적으로 가열하는 것이다.
전술한 메모리 소자의 실시예에 있어서는, 메모리 소자 각각의 제1 전기 접점이 하나 이상의 접점 층을 한 트렌치의 측벽 표면상에 증착함으로써 형성된 도전성 측벽 스페이서이다.
변형예로서는, 도전성 측벽 스페이서가 하나 이상의 접점 층을 바이어 구멍의 측벽 표면 또는 측벽 표면들상에 등각으로 증착함으로써 형성될 수 있다. 그러한 바이어 구멍은 원통형, 정방형, 장방형 또는 불규칙한 형상일 수 있다. 또한, 도전성 측벽 스페이서는 하나 이상의 접점 층을 필러(pillar) 또는 메사(mesa)의 측벽 표면상에 등각으로 증착함으로써 형성될 수 있다.
도9는 제1 접점(400), 메모리 재료 층(250), 및 제2 접점(410)을 포함하는 메모리 구조의 3차원 도면이다. 제1 접점(400)은 접점 층을 원통형 바이어(round via)내에 등각으로 증착한 다음에 그 접점 층을 이방성으로 에칭하여 수평 배치된 표면을 제거함으로써 형성된 도전성 측벽 스페이서이다. 상기 원통형 바이어의 측벽 표면상의 잔존해 있는 부분이 튜브형상을 이루는 도전성 측벽 스페이서(400)이다.
상기 원통형 바이어내의 잔존해 있는 공간은 유전체 재료로 매립되며, 이러한 구조는 화학적 및 기계적으로 폴리싱 처리되어 도전성 측벽 스페이서를 노출시킨다. 메모리 재료 층은 이 같은 구조의 상단상에 증착됨으로써, 메모리 재료 층의 하부면이 도전성 측벽 스페이서의 환형 상단 에지와 접촉하게 된다. 상기 메모리 재료 층의 상단에는 도전성 재료 층이 증착되어 제2 접점을 형성한다.
도전성 측벽 스페이서(400)는 환형의 상단 에지(402)를 갖는다. 도전성 측벽 스페이서(400)의 두께와 환형 상단 에지(402)의 두께는 등각으로 증착된 접점 층의 두께와 실질적으로 동일하다. 도9에 도시된 실시예에 있어서는, 환형 상단 에지( 402)가 도전성 스페이서(400)의 측단면이라는 점에 주목하기 바란다.
도전성 스페이서(400)와 메모리 재료 층(250) 간의 접촉 부위는 메모리 재료 층(250)과 환형 상단 에지(402) 간의 접촉 부위이다. 전체 에지가 메모리 재료 층과 접촉해 있는 경우, 접촉 부위는 환형 링을 이룬다. 이러한 접촉 부위는 등각으로 증착된 접점 층의 두께와 실질적으로 동일한 에지의 두께와 비례한다. 따라서, 접촉 부위는 결과적으로 접점 층의 증착 공정을 제어함으로써 감소될 수 있으며, 도9에 도시된 메모리 소자의 실효 전극 면적의 사이즈는 포토리도그래피의 분해능에 의하여 허용되는 것 이상으로 감소될 수 있다.
도9에 도시된 제1 접점(400)은 두개의 개방 단부를 갖는 튜브 형상의 도전성 측벽 스페이서(400)로서 형성되어 있다는 점에 주목하기 바란다. 변형예로서는, 그러한 접점이 도10A에 도시된 3차원 도면과 도10B에 도시된 단면도를 갖는 컵형상의 쉘(shell;450)로서 형성될 수도 있다. 전술한 바와 같이, 접점(450)은 메모리 재료 층과 인접해 있는 에지(460)를 갖는다. 접점(450)과 메모리 재료 층(250) 간의 접촉 부위는 에지(460)와 메모리 재료 층(250) 간의 접촉 부위이다.
컵형상의 쉘(450)은 접점 층을 바이어에 증착하고, 유전체로 상기 바이어의 잔존해 있는 부분을 매립하며, 그 표면을 화학적 및 기계적으로 폴리싱 처리하여 표면을 평탄화하고 접점(450)의 상단 에지(460)를 노출시킴으로써 형성될 수 있다. 그리고 나서, 상기 반도체 재료 층(250) 및 제2 접점 층(410)이 증착될 수 있다. 접점(450)과 메모리 재료 층 간의 접촉 부위는 에지(460)와 메모리 재료 층 간의 접촉 영역이다. 전체 에지가 메모리 재료 층과 접촉해 있는 경우, 접촉 부위는 환형 링의 형태를 이룬다.
또한, 본원에는 대량의 상전이 메모리 재료, 제1 전기 접점, 및 제2 전기 접점을 포함하고, 제1 접점이 대량의 상전이 메모리 재료에 인접한 에지를 갖는 접점 층을 포함하는, 전기적으로 프로그램가능한 메모리 소자가 개시되어 있다.
일반적으로, 접점 층은 어떠한 특정의 배향 또는 등각에도 제한을 받지 않는다. 접점 층은 실질적으로 수직 배치될 수 있다. 접점 층은 예를 들면, 실질적으로 수직 배치된 측벽 표면상에 제1 접점을 도전성 측벽 스페이서로 형성함으로써 실질적으로 수직 배치될 수 있다.
변형예로서는, 접점 층은 실질적으로 수평 배치될 수도 있다. 접점 층은, 실질적으로 수평 배치된 기판상에 접점 층을 증착함으로써 실질적으로 수평 배치될 수 있다. 도11A는 단결정 실리콘 반도체 기판 웨이퍼(102)상에 형성된 본 발명의 메모리 소자의 변형예를 3차원으로 도시한 도면이다. 메모리 소자(600)는 대량의 메모리 재료(250), 메모리 재료(250)에 전기적으로 연결된 제1 전기 접점(610), 및 메모리 재료에 전기적으로 연결되며 제1 접점(610)으로부터 일정한 거리를 두고 배치된 제2 전기 접점을 포함한다. 도11B는 그와 동일한 메모리 소자(600)의 단면도이다.
도11A 및 도11B에 도시된 실시예에서, 제1 접점은, 기판(102)상에 실질적으로 수평 배치된 접점 층(610)이다. 이러한 접점 층은 대량의 메모리 재료(250)에 인접해 있는 에지(612)를 지닌다. 메모리 재료(250)와 접점 층(610) 간의 접촉 부위는 메모리 재료(250)와 에지(612) 간의 접촉 부위이다. (도시된 바와 같이, 본 실시예에서는, 에지가 두께 부분과 평행한 단면적 슬라이스(slice)이다). 접점 층( 610)과 메모리 재료(250) 간의 접촉 부위는 접점 층(610)의 두께와 비례한다. 메모리 재료와 접점 층(610) 간의 전기적인 연결은 에지(612)의 전체 부분 또는 그의 일부분에 의하여 이루어진다는 점에 주목하기 바란다. 대량의 메모리 재료(250) 중 잔존해 있는 부분은 유전체 재료(628)에 의하여 제1 접점(610)과 전기적으로 분리된다.
에지(612)는 대량의 메모리 재료(250)의 단면적 슬라이스를 에워싸고 있는 것이 바람직하다. 본원에서 사용되는 "에워싸고 있다"라는 용어는 에지(612)가 대량의 메모리 재료(250)의 단면적 슬라이스를 완전히 둘러싸는 것을 말한다. 그러나, 메모리 소자는 에지가 대량의 메모리 재료(250)의 단면적 슬라이스를 단지 부분적으로만 에워싸고 있도록 구성될 수도 있다. 도시된 실시예에 있어서는, 단면적 슬라이스가 기판의 평면과 실질적으로 평행하지만, 다른 배향도 가능하다.
제2 접점은 도전성 재료 층일 수 있으며, 박막 층으로 형성되는 것이 바람직하다. 도11A 및 도11B에 도시된 실시예에 있어서는, 제2 접점(620)은 도전성 재료 층(620)이며, 이러한 도전성 재료 층(620)은, 도전성 재료 층(620)의 하부면이 메모리 재료(250)의 상단 표면에 인접해 있도록 메모리 재료(250)의 상단상에 증착된다.
또한, 본원에서는, 대량의 상전이 메모리 재료; 및 메모리 재료에 전기 신호를 공급하는 제1 및 제2 접점을 포함하며, 상기 접점들 중 최소한 한 접점이 메모리 재료에 인접한 전류 밀도를 극대화시키고 메모리 재료로부터 그 접점까지 흐르는 열 에너지를 극소화시키기에 적합한, 전기적으로 프로그램가능한 단일-셀 메모리 소자가 개시되어 있다.
메모리 재료에 인접한 전류 밀도를 증가시키면 그 영역에서의 주울 열량이 증가함으로써, 메모리 재료로 보다 많은 열 에너지가 흐를 수 있게 된다. 전류 밀도(결과적으로는 주울 열)는 메모리 재료에 인접한 접점의 단면적을 감소시킴으로써 증가될 수 있다.
일반적으로, 본 발명의 메모리 소자와 메모리 어레이에 사용되는 상전이 메모리 재료는 당업계에 알려져 있는 임의의 상전이 메모리 재료일 수 있다. 특정 재료는, 본원에 모두 참고가 되는, 미국 특허 제5,166,758호, 제5,296,716호, 제5, 414,271호, 제5,359,205호, 제5,341,328호, 제5,536,947호, 제5,534,712호, 제5, 687,112호, 및 제5,825,046호의 명세서에 개시되어 있다.
전술한 바와 같이, 상전이 재료는, 이러한 재료가 선택된 전기 입력 신호에 응답하여 재료의 이전 저항값과는 무관하게, 특정의 개시 또는 소거 저항 값으로 설정될 필요가 없이 직접 다수의 저항 값 중 하나의 저항 값으로 설정될 수 있도록 직접 오버라이트될 수 있는 것이 바람직하다. 게다가, 상전이 재료는 2진수로 부호화된 정보를 아날로그 형태로 모방하여 단일 셀에 2진수로 부호화된 정보의 다중 비트를 단일 저항 값으로서 저장함으로써 단일 셀 내 2진 정보의 다중 비트의 그레이 스케일 저장을 제공하는 큰 동적 범위를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 상전이 재료는 선택된 전기 입력 신호에 응답하여 재료의 이전 저항값과 무관하게, 특정의 개시 또는 소거 저항 값으로 설정될 필요가 없이 직접 동적 범위에 내재하는 다수의 저항 값 중 하나의 저항 값으로 설정될 수 있는 전기 저항 값의 동적 범위를 가질 수 있다.
본 발명의 한 실시예에 있어서는, 단일-셀 메모리 소자를 형성하는 대량의 메모리 재료가 두가지의 개별 검출가능한 레벨의 전기 저항 값을 제공하는 동적 범위의 저항을 가질 수 있음으로써, 단일 비트 데이터 저장 능력을 제공한다.
본 발명의 다른 한 실시예에 있어서는, 단일-셀 메모리 소자를 형성하는 대량의 메모리 재료는 최소한 3가지의 개별 검출가능한 레벨의 전기 저항 값을 가질 수 있음으로써, 1비트 이상의 2진 정보를 저장할 수 있으며, 그에 따라 메모리 소자에 다중 비트 저장 능력을 제공한다. 단일-셀 메모리 소자는, 동적 범위와 다중 비트 능력이 단일-셀 메모리 소자내의 최소한 2비트의 2진 정보에 대한 저장을 제공하도록 최소한 4가지의 개별 검출가능한 레벨의 전기 저항 값을 가질 수 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 한 실시예에 있어서는, 동적 범위의 저항은, 동적 범위와 다중 비트 능력이 단일-셀 메모리 소자내의 최소한 4비트의 2진 정보에 대한 저장을 제공하도록 최소한 16가지의 개별 검출가능한 레벨의 전기 저항 값을 제공한다.
상전이 메모리 재료는 다수의 원자 성분으로 형성될 수도 있으며, 그 각각의 원자 성분은 대량의 메모리 재료 전반에 존재한다. 이러한 메모리 재료는 최소한 하나의 칼코겐 성분을 포함하는 것이 바람직하다. 칼코겐 성분은 Te, Se 및 이들의 혼합물 또는 합금으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 메모리 재료가 Te 및 Se의 혼합물을 포함하는 것이다. 메모리 재료는 Ge, Sb, Bi, Pb, Sn, As, S, Si, P, O, 및 이들의 혼합물 또는 합금으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 최소한 하나의 성분을 더 포함할 수도 있다. 메모리 재료는 최소한 하나의 전이 금속 성분을 포함할 수도 있다. 본원에서 사용되는 "전이 금속" 이라는 용어는 21 내지 30, 39 내지 48, 57 및 72 내지 80번 원소를 포함하는 것을 말한다. 하나 이상의 전이 금속 성분은 Cr, Fe, Ni, Nb, Pd, Pt 및 이들의 혼합물 또는 합금으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것이 바람직하다.
본 발명의 기준을 충족시키는 부류의 TeGeSb 재료의 높은 저항 상태의 조성물은 일반적으로 선행 기술의 전기적으로 소거가능한 메모리 재료에 존재하는 Te 농도에 비하여 Te 농도가 실질적으로 감소되는 것을 특징으로 한다고 결정되었다. 실질적으로 개선된 전기적인 스위칭 성능 특성을 제공하는 한 조성물에서는, 증착된 재료내의 평균 Te 농도가 70% 이하, 통상적으로는 약 60% 미만 이었으며, 일반적으로는 약 23% 내지 58%의 Te, 가장 바람직하게는 약 40% 내지 58%의 Te 이었다. Ge 농도는 상기 재료내에 일반적으로 50% 미만으로 잔존해 있는 상태에서 약 5% 이상이었으며, 평균적으로는 약 8% 내지 30% 이었다. 이러한 조성물내의 나머지 주요 구성 성분은 Sb 이었다. 주어진 퍼센트는 100% 구성 성분의 원자를 합한 원자 퍼센트이다. 따라서, 이러한 조성물은 TeaGebSb100-(a+b)로서 간주될 수 있다. 이러한 3원 Te-Ge-Sb 합금은 우수한 전기적인 특성을 갖는 추가적인 메모리 재료의 개발을 위한 유용한 개시 재료이다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 메모리 재료는 최소한 하나의 칼코겐을 포함하며 최소한 하나의 전이 금속 성분을 포함할 수도 있다. 전이 금속을 포함하는 메모리 재료는 성분적으로 개질된 형태의 Te-Ge-Sb 삼원계로 된 메모리 재료이다. 즉, 즉, 성분적으로 개질된 메모리 재료는 개질된 형태의 Te-Ge-Sb 메모리 합금을 구성한다. 이 같은 성분적인 개질은 Se와 같은 칼코겐 성분을 추가하든 그러하지 않든 간에, 전이 금속을 기본 Te-Ge-Sb 삼원계에 혼입시킴으로써 달성된다.
제1 범주(category)는 Te, Ge, Sb 및 전이 금속을 (TeaGebSb100-(a+b))cTM100-c의 비율로 포함하는 상전이 메모리 재료이며, 상기 식중, 아래 첨자는 100% 구성 성분을 합한 원자 퍼센트이며, TM은 하나 이상의 전이 금속이고, a 및 b는 기본 Te-Ge-Sb 삼원계에 대하여 위에서 언급한 바와 같은 것이며, c는 약 90% 내지 99.99% 이다. 전이 금속은 Cr, Fe, Ni, Nb, Pd, Pt 및 이들의 혼합물 또는 합금을 포함하는 것이 바람직하다.
제2 범주는 Te, Ge, Sb, Se 및 전이 금속을 (TeaGebSb100-(a+b))cTMdSe100-(c+d)의 비율로 포함하는 상전이 메모리 재료이며, 상기 식중, 아래 첨자는 100%의 구성 성분을 합한 원자 퍼센트이며, TM은 하나 이상의 전이 금속이고, a 및 b는 기본 Te-Ge-Sb 삼원계에 대하여 위에서 언급한 바와 같은 것이며, c는 약 90% 내지 99.5%이고, 그리고 d는 약 0.01% 내지 10%이다. 전이 금속은 Cr, Fe, Ni, Pd, Pt, Nb 및 이들의 혼합물 또는 합금을 포함할 수 있는 것이 바람직하다.
본원의 메모리 소자는 실질적으로 비휘발성 설정 저항 값을 갖는다. 그러나, 이러한 저항 값이 몇몇 경우에 원래 설정된 값으로부터 표류하는 경우, 이 같은 표류를 보상하는 데에는 후술되는 "조성물 개질(compositional modification)"이 사용될 수도 있다. 본원에서 사용되는 "비휘발성(non-volatile)"이라는 용어는 설정 저항 값이 아카이벌 시간 주기동안 실질적으로 일정하게 유지되는 상태를 말한다. 물론, 선택된 에러 마진 이외에 어떠한 "표류(drift)"도 절대 생기지 않게 하는 데에는 소프트웨어(후술되는 피이드백 시스템을 포함함)가 사용될 수 있다. 메모리 소자의 저항 값의 표류가, 저지되지 않는 상태로 방치해 두면, 정보의 그레이 스케일 저장을 방해할 수 있기 때문에, 표류를 극소화시키는 것이 바람직하다.
본원에서의 "조성물 개질"은 메모리 재료의 고유 저항을 증가시키기 위한 밴드 갭 확장 성분의 추가를 포함하여, 실질적으로 안정한 저항 값을 얻기 위해 대량의 메모리 재료를 조성적으로 개질시키는 의미를 포함하는 것으로 정의된다. 조성물 개질의 한 예는 두께에 대하여 분류된 조성물 비균질성을 포함하는 것이다. 예를 들면, 대량의 메모리 재료는 제1 Te-Ge-Sb 합금에서 상이한 조성물의 제2 Te-Ge-Sb 합금으로 분류될 수 있다. 이러한 조성물 분류는 설정 저항 값 표류를 감소시키는 형태라면 어떠한 형태라도 이용할 수 있으며, 동일한 합금계의 제1 및 제2 합금에 제한을 받을 필요가 없다. 또한, 이 같은 분류는 두가지 이상의 합금으로 달성될 수 있다. 그러한 분류는 균일하고 연속적일 수 있거나, 또한 불균일하거나 불연속적일 수 있다. 결과적으로 저항 값 표류가 감소되는 조성물 분류의 특정 예로는 한쪽 표면에서는 Ge14Sb29Te57인 형태에서 반대쪽 표면에서는 Ge22Sb22Te56인 형태로 균일하고도 연속적인 분류를 들 수 있다.
저항 표류를 감소시키기 위하여 조성물 개질을 사용하는 다른 방법은 대량의 메모리 재료를 계층화시킴으로써 달성된다. 즉, 대량의 메모리 재료는 상이한 조성물로 이루어진 다수의 개별적이고도 비교적 얇은 층으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 대량의 메모리 재료는 하나 이상의 쌍으로 이루어진 층을 포함할 수 있으며, 그 각각은 상이한 Te-Ge-Sb 합금으로 형성된다. 다시, 분류된 조성물의 경우와 같이, 결과적으로 저항 값 표류가 실질적으로 감소되는 조성물이라면 어떠한 층 조성물이라도 사용될 수 있다. 층은 유사한 두께일 수 있거나 또는 상이한 두께일 수 있다. 다수의 층이 사용될 수도 있으며, 동일한 합금의 다수의 층은 연속적이든 서로 이격되어 있든, 대량의 메모리 재료에 존재할 수도 있다. 또한, 다수의 상이한 합금 조성물로 이루어진 층이 사용될 수도 있다. 조성물 적층의 특정 예로는 Ge14Sb29Te57및 Ge22Sb22Te56으로 이루어진 층이 교호하는 쌍을 포함하는 대량의 메모리 재료이다.
저항 표류를 감소시키기 위한 조성물 비균질성의 또 다른 형태는 조성물 분류 및 조성물 적층을 조합함으로써 달성된다. 보다 구체적으로 설명하면, 전술한 조성물 분류는 안정한 대량의 메모리 재료를 형성하기 위하여 전술한 조성물 적층중 어느 하나와 조합될 수 있다. 이러한 조합을 사용하는 예시적인 대량의 메모리 재료는 (1) Ge22Sb22Te56의 개별 층에 이어Ge14Sb29Te57및 Ge22Sb22Te56의 분류된 조성물을 포함하는 대량의 메모리 재료 및 (2) Ge14Sb29Te57의 개별 층과 Ge14Sb29Te57및 Ge22Sb22Te56의 분류된 조성물을 포함하는 대량의 메모리 재료를 들 수 있다.본원에 개시된 내용이 본 발명을 충분하고도 완전하게 개시할 목적으로 설명한 세부적인 실시예의 형태로 제공되어 있으며, 그러한 세부 설명이 첨부된 청구의 범위에 기재되고 한정되는 바와 같은 본 발명의 진정한 범위를 제한하는 것으로서 해석되어서는 않된다는 점을 인식하여야 한다.