KR100209125B1 - 광선 조절 창덮개 - Google Patents

Abstract

베인의 길이방향에 수직인 방향으로 얇은 직물 시트사이의 상대적이동은 베인의 각도를 변화해서, 차양을 통해 수용된 빛의 양을 조절하도록 두 얇은 직물시트 사이에서 베인이 접착제로 접속되는 광선조절 창덮개. 상기 베인은 얇은 직물 시트를 빛 비수용상태로 바이어스하는 방법으로 얇은 직물 시트에 접속된다. 또한, 상기 창덮개를 제조하는 방법과, 장치가 공표된다. 상기 방법은 최종 제품에 균일한 외형을 제공하는 베인재료에 접착제의 선형적용이 특색을 이룬다. 열고정 과정과 장치가 얇은 직물과 베인의 접속된 층이 균일한 장력과 압력하에서 가열과 냉각 표면 사이에 공급되는 것으로 공표된다. 이것은 열고정 동안 직물의 주름이나 휘어짐을 유도하지 않고 단일 온도-크기관계에 창덮개의 층의 열고정을 제공한다.

Description

광선조절 창 덮개

제1도는 본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시예의 정면도.

제2도는 제1도에 도시된 장치의 좌측 정면도.

제3도는 제1도의 3-3선을 통해 보여질 때의 장치를 일반적으로 나타내는 다이어그램.

제4도는 제1도의 4-4선을 통해 보일 때의 본 발명의 베인재료의 확대된 사시도.

제5도는 제3도의 박스 5에서 부착된 베인재료를 구비한 얇은 직물의 확대된 사시도.

제6도는 본 발명에 따른 광선조절 창 덮개의 단면 사시도.

제7도는 전개의 가능한 방법을 설명하는 본 발명에 따른 창 덮개의 단면 사시도.

제8도는 본 발명의 절단수단의 바람직한 실시예를 설명하는 다이어그램.

제9도는 본 발명에 따른 열고정 장치의 다른 실시예를 설명하는 다이어그램.

제10도는 본 발명의 열고정 방법과 장치의 또다른 실시예를 설명하는 다이어그램.

제11도는 본 발명에 따른 고온 나이프 절단 부품의 측면도.

제12도는 본 발명에 따른 광선조절 창덮개의 제2실시예의 측면도.

제13도는 제12도의 광선조절 창덮개에 대한 베인 재료의 단면도.

제14도는 본 발명의 열고정 방법과 장치의 또 다른 실시예의 단면을 설명하는 다이어그램.

본 발명은 창덮개에 관한 것이고, 특히 광선의 양을 조절하기 위한 조절가능한 베인이 제공된 직물제 창덮개에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 창덮개을 제조하는 방법과 장치를 포함한다.

직물제 창덮개를 많은 특징들로 인해서 소비자들에 의해 선호되었는데, 가장 선호되는 특징은 전통적인 베니스풍 블라인드에 비해 매끄러운 외관, 창에 제공하는 고른 외관 및 투명한 직물 차양과 결합된 절연특성이다.

이러한 특성을 제공하는 투명한 직물 차양은 공지되어 있다. 예를들면, 콜슨의 미국 특허 제4,450,027호는 직물 또는 필름 재료로 만든 투명한 창덮개를 개시하고 있다. 콜슨 특허에서 개시된 공정에서, 가요성 스트립재료가 연속적인 길이방향의 튜브로 접히고 이렇게 생긴 길이방향의 주름이 열고정 휠 주위로 튜브재료를 통과시킴으로써 영구 고정된다. 편평한 면을 가진 랙상으로 말려 순차적으로 쌓이는 편평해진 튜브재료의 한측을 따라 접착제가 사용된다. 이런 방식으로 말리는 것에 의해 랙상에 말려진 다음 층에 접착제를 눌러서 폐쇄튜브셀의 접착된 단일층을 형성한다. 말단이 랙으로부터 잘리면, 층은 팽창되고 영구 고정된 주름은 바깥외형을 깔끔하고 균일하게 한다.

스키네블리의 미합중국 특허 번호 제4,732,630호는 상기 콜슨특허의 변형을 개시한다. 이 스키네블리 특허에서 고온용융 접착제는 튜브재료의 한측에 사용된다. 평평한 튜브 스트립이 쌓이고 잘린 후에, 압력하의 오븐에 놓여 고온용융 접착제가 함께 층을 접착하도록 작용한다.

상기 두 특허는 이 점에서 논의된 바람직한 특성을 지닌 창 덮개를 개시한다. 그러나, 이런 형태의 창 덮개는 소비자가 원하는 하나의 특성이 결핍되어 있다. 이 특성은 전통적인 베니스풍 블라인드와 동일한 창덮개를 통해 받는 빛의 양을 조절하는 능력이다. 실내에 들어오는 빛의 양을 조절하는 능력을 지닌 직물제 창덮개를 제공하려는 시도가 있었다. 그러나, 위에서 설명된 특성중 하나 이상이 결핍되어 성공적이지 못했다.

프로겟의 미합중국 특허 제3,384,519호는 이러한 시도를 개시한다. 여기에 개시된 창덮개는 가동 천층(cloth layers)중 하나에 열용접된 각각의 가장자리 에지를 가진 가동 평행 블레이드에 의해 분리되어 위치한 두 천층으로 이루어진다. 이러한 창덮개에 있어서 블레이드에 직각 방향으로의 두 천층의 상대적 이동은 블레이드의 각을 변화시켜서 아티클(artikcle)을 통해 들어온 빛의 양을 조절한다. 프로겟 창 덮개의 많은 바람직하지 못한 특징은 이 창덮개가 열용접과정을 이용하여 제조되는 사실로부터 나온다. 첫째, 이것은 열가소성 재료에 이용되는 직물을 제한한다. 또한, 열용접은 접착된 재료의 직물중 적어도 일부의 용융을 필요로 하고, 따라서 열용접에 따른 불균일한 외형을 만들고 작업의 실패를 초래할 수 있는, 재료의 원하지 않는 주름을 발생시킨다. 더욱이, 열용접은 연장된 길이를 접합시키는데 6초이상이 필요한 비교적 느린 공정이다. 다량의 상품생산 처리의 적용에는 너무 느리다. 프로겟 창 덮개의 다른 결점은 열용점이 특히 볕이 드는 창 근쳐의 절연형 차양이 받는 상승된 온도에서 강도에 있어서 제한받는 것이고, 연장된 길이에 걸쳐 균일한 직선 열용접 조인트를 얻는데 있어서의 어려움이다.

코울의 미합중국 특허 제2,865,446호는 긴 직사각형 직물조각이 접혀지고 복수의 주름성분이 접혀진 시트사이에 놓인다. 주름성분은 접힌 직물의 두측이 아코디언 주름에 수직방향으로 서로에 대해 상대적으로 이동될 때 연장되는 아코디언 주름식 직물이다. 이러한 창덮개는 창덮개의 최상부에 가까이 위치한 아코디언 주름식 직물이 창덮개의 바닥에 가까운 직물과 같은 정도로 펴지지 않기 때문에 균일한 외형을 제공하지 않는다. 또한, 이러한 아코디언 주름식 직물은 각 펴짐후에 원하는 위치로 돌아오는 것이 매우 어렵다.

코울의 구조는 직조형 얇은 직물이 접힌 긴 직사각형 직물조각으로 사용되면 바람직하지 못한 모양을 만든다. 이 모양은 빛이 접힌 직물을 통해 보일 때 생기는 모아레 효과나 간섭무늬이다. 프로겟 창덮개는 이런 특허의 제8도에서 도시된 실시예가 같은 재료의 앞 뒤 직물을 보이기 때문에 이런 결점을 또한 갖는다.

프랑스 특허 제1,309,194호는 다양한 불투명 커텐을 개시한다. 이 커텐에서, 스크린 또는 메시(mesh)평행측은 그 사이에 차양끈이 제공된다. 이 끝은 가장자리에 부착되나 부착을 위한 수단이 명시되지 않는다. 도면은 힌지형(hinged type)부착을 나타내고 명세서는 구조의 어려움이 상당한 것을 서술하면서 끝난다.

그러므로, 본 발명의 목적은 제1 및 제2의 평행한 얇은 직물 측과 이 얇은 직물측의 상대적인 이동에 의해 베인이 각도조절되면서 이 얇은 직물측사이에 연장된 복수의 불투명 또는 반투명 베인을 포함하는 광선조절 창덮개를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 모든 빛 조절의 정도에서 단정하고 균일한 구조와 외형을 가진 창덮개를 제공하는 것이다. 이점에서 본 발명의 특성은 접착제의 선형적용을 이용한 얇은 직물에의 광선조절 베인의 접착제 접속이며, 접착제 인가과정과 베인 접착의 고도의 조절가능성이다. 이러한 특성은 단순히 개선된 외형과는 다른 이점을 제공한다. 정확하게 균일한 구조는 휨과 뒤틀림이 블라인드의 수명에 대해 적용하는 것을 방지함으로써 블라인드의 동작을 증진한다.

본 발명의 다른 목적은 고도의 반복성으로 작동하는 즉, 닫힐 때 항상 같은 외형으로 돌아오는 블라인드를 제공하는 것이다. 따라서, 본 발명의 특성은 베인이 최소 빛 수용상태로 창덮개를 바이어스하는 경향이 있도록 얇은 직물측에 베인을 부착하는 것이다. 이 점에서 본 발명의 다른 특성은 계속적인 사용으로 어떤 온도에서든 균일하고 주름이 없는 차양을 제공하기 위한 세층을 함께 열고정하는 신규한 열고정이다. 이 특성은 창덮개가 창주위에서 온도의 극단에서도 원래의 형태를 유지할 수 있도록 한다.

본 발명의 또다른 목적은 상기 창덮개를 제조할 수 있는 방법과 장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 특성중 하나는 베인재료에 인가된 접착제에 의한 접착이다. 직선상의 적용은 고정확도를 확실히하며 균일하고 일직선인 접착선을 제공한다. 본 발명의 다른 특성은 재가열 고정동안 샌드위치된 직품을 균일하게 압축하여 주름없는 구조를 확실히 하기 위해 가열 및 냉각 로울러와 팽창벨트 또는 가열 및 냉각 플레이트와 벨트를 이용한 독특한 열고정 처리이다.

상업상의 대량생산에 알맞는 방법과 장치를 제공하는 것이 또한 본 발명의 목적이다. 이 점에서 본 발명의 특성은 베인 재료와 장치의 거의 순간 접착을 허용하는 접착기술과 완전한 재설정없이 재료의 교환을 허용하는 장치이다.

따라서, 본 발명에 따른 광선조절 창덮개는 제1얇은 직물시트, 제1시트에 평행으로 배치된 제2얇은 직물시트, 및 시트직물 사이에 교차하여 접착된 복수의 비교적 불투명한 직물 스트립으로 구성된다. 각 스트립은 제1 및 제2시트를 함께 바이어스하는 제1시트에 접착된 일 가장자리부분 및 제2시트에 접착된 대향 가장자리 부분을 구비한다. 본 발명에 따른 창덮개는 닫힌 위치와 열린위치 사이에서 이동가능하다. 닫힌 위치는 스트립 평면인 상태로 직물 스트립의 중심부가 제1 및 제2얇은 직물시트에 평행인 것을 특징으로 한다. 열린위치는 직물스트립의 중심부가 제1 및 제2직물 시트 및 스트립의 접착된 가장자리부에 수직인 것을 특징으로 한다. 또한, 이 위치의 특징은 접착된 가장자리부와 중심부 사이의 스트립부분이 주름이나 접힘없는 매끈한 만곡면을 형성한다. 대안적 실시예에서, 직물스트립의 중심부는 실제 편평하고 힌지 또는 플렉스(flex)점의 길이방향 연장은 접착된 가장자리부에 평행으로 제공된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 창덮개를 제조하는 방법은 일반적으로 다음 단계를 포함한다. 고온용융 접착제의 제1라인이 일측의 한 가장자리에 근접하여 좁은 스트립 재료에 인가된다. 고온용융 접착제의 제2라인은 대향층의 대향 가장자리 근처 좁은 스트립 재료에 인가된다. 좁은 스트립 재료는 넓은 얇은 직물의 폭과 동일한 길이로 잘리고 잘려진 길이들은 후속의 처리단계를 허용하기에 충분한, 이들 사이의 공간을 제공하도록 분리된다. 제1얇은 직물이 잘려진 스트립의 길이방향에 수직방향으로 일정한 속도로 공급된다. 제1얇은 직물은 또한 그것에 매우 근접되어 있는 잘려진 스트립위로 공급된다. 제1얇은 직물이 공급될 때, 일부는 고온용융 접착제로 임시접착(tack bond)을 형성하기에 충분한 온도로 미리 가열된다. 그 후 일정한 속도로 제1얇은 직물을 연속적으로 공급하는 동안 제1얇은 직물의 일부는 잘린 스트립이 압축되며 접착제를 더럽히지 않고 제1얇은 직물에 접착되도록 잘린 스트립중 하나 바로 위에 정지된다. 접착된 스트립을 다음 스트립과 따로 떨어져 이동시키기 위해 제1얇은 직물의 정지된 부분은 일정 공급속도보다 더 빠른 속도로 진행되고, 이전에 인가된 잘린 스트립에 중첩관계로 다음에 잘린 스트립을 적용하기 위한 제1얇은 직물의 위치를 정하도록 전에 정지된 부분의 이동방향을 바꾸는 것이 뒤이어진다. 다음에 제2얇은 직물이 제1얇은 직물에 접착된 잘린 스트립과 접촉하여 3개의 층으로 된 샌드위치를 형성한다. 제2얇은 직물이 공급된 바로 직후, 이 샌드위치는 얇은 직물에 고온용융 접착제를 녹이기 위해서 균일압축과 장력하에 가열되고 균일한 온도-크기 관계로 샌드위치의 충돌을 정한다. 마침내, 이 직물 샌드위치가 균일압축과 장력하에서 냉각되어 휨이나 뒤틀림을 만들지 않고 얇은 직물을 잘린 스트립에 영구 접착한다. 최종 영구접착된 직물은 원하는 폭으로 잘리고 옆가장자리가 정돈될 수 있다.

본 발명에 따른 장치는 일반적으로 상기의 방법을 수행하는 수단으로 구성된다. 특히, 이 장치는 고온용융 접착제를 용융시키기 위한 가열블럭으로 구성된 접착제 인가수단을 포함한다. 가열블럭은 스트립 재료의 공급속도에 비례하는 속도로 노즐에 용융된 접착제를 유지하는 동안 황색으로되는 것을 방지하기 위해 적은 양의 접착제만을 용융하도록 디자인된다.

제1얇은 직물에 대한 일정한 공급속도를 유지하면서 잘린 스트립의 인가부분을 정지시키고, 그 후 다음의 잘린 스트립의 인가전에 직물을 재위치시키고 정지시키기 위해 제1얇은 직물의 위치를 정하기 위한 수단이 본 발명에 포함된다. 본 장치의 이 부분은 제1얇은 직물이 움직이는 2개의 댄서로울러(dancer rollers)로 이루어진다. 이 댄서로울러는 그 프레임주위의 연동장치의 피봇점을 형성하는 샤프트상에 장착된다. 연동장치는 댄서로울러가 일제히 작동하도록 하고 연동장치의 회전 타이밍이 적절한 형상의 캠부재에 의해 제어된다.

샌드위치된 층이 제1 및 제2의 인접한 이음매 없는 벨트사이에서 통과하는 열고정수단이 제공된다. 창덮개의 벨트는 각각 창덮개에 연속적으로 열을 가하고 냉각시키기 위해 뜨겁고 차가운 표면을 지난다. 일 실시예에서, 뜨겁고 차가운 표면은 로울러이고 벨트에 유도된 장력은 압력이 샌드위치된 층에 가해지도록 하여 이음매 없는 벨트에서 유도된 장력보다 상당히 적은 장력에서 일정하고 균일한 압력하에 상기 층을 유지한다. 다른 실시예에서 뜨겁고 차가운 표면은 공기 플리넘(air plenum)에 대향하여 위치된 평평한 판이고, 샌드위치된 층에 가해진 압력은 공기 플리넘에 공급된 압축된 공기에 의해서 평평한 판쪽으로 벨트를 바이어싱하는 것에 기인한다. 대안적으로, 뜨겁고 차가운 표면은 벨트에 대항하여 바이어스 된 한쌍의 대향측에 위치한 평평한 판일 수 있다. 이 방법으로의 열고정은 샌드위치된 층이 균일한 온도와 크기관계로 고정되도록 하여 후속적인 사용에서 뒤틀림을 방지한다.

또한, 제1이음매 없는 벨트가 뜨거운 로울러를 지나고 제2이음매 없는 벨트가 차가운 로울러를 지나는 열고정수단이 본 발명의 바람직한 실시예에 포함된다. 벨트와 로울러의 위치는 제2이음매 없는 벨트가 제1이음매 없는 벨트의 뜨거운 로울러 외부를 지나고 제1이음매 없는 벨트가 제2이음매 없는 벨트의 외부에서 짧은 거리로 차가운 로울러를 지나도록 배열된다. 이러한 배열로 창덮개의 샌드위치된 층은 뜨겁고 차가운 로울러 주위로 두 벨트사이에서 통과될 수 있다.

고온 나이프 절단 부품은 원하는 옆넓이로 마지막 직물을 자르고 마지막 직물의 측면 가장자리를 정돈하도록 제공된다. 고온 나이프 절단 부품은 3층의 샌드위치 직물이 개별적인 직물층들의 옆 가장자리를 서로에게 열로 봉함없이 말끔히 잘리도록 작용한다.

본 발명의 특징과 잇점이 도면에서 설명된 바람직한 실시예의 상세한 설명에서 명백해질 것이다.

도면, 특히 먼저 제1도를 참조하여, 본 발명에 따른 방법과 장치가 더 자세히 설명된다. 베인재료(10)는 프레임(14)에 장착된 아이들러 로울러(idler roller)(13)를 지난다. 그 다음에 베인재료는 접착제 적용부품(20)에 들어가고, 여기에서 접착제 노즐(21)은 베인재료(10)의 각 측면 부분에 고온용융 접착제의 가는 선(16)을 인가한다(제4도 참조). 이 장치가 고온용융 접착제와 관련하여 아래에 설명되는 동안 같은 원리가 액상 접착제의 다른 형태에 일반적으로 적용되는 것을 쉽게 이해할 수 있다.

부품(20)에서 베인재료(10)는 처음에 재료의 적당한 정렬을 확실히 하기 위해 가장자리에 제공된 정렬 로울러(22)를 지난다. 다음에 베인재료(10)는 노즐(21)이 그 위에 위치한 백업 로울러(backup roller)(23)를 지난다. 백업 로울러(23)는 아암(24)과 아교노즐(21)과 백업 로울러(23)상의 베인재료(10)사이의 공간조절을 하도록 베어링(25)에서 피봇하는 샤프트(26) 및 아암(24)상에 장착된다. 바람직하게, 공간은 제4도에서 도시된 바와 같은 편평한 아교선을 제공하기 위해 조절된다. 접착제 선의 편평한 모양은 두 재료 사이에서 압착될 때, 인가된 접착제의 양과 유출정도의 조절을 제공한다. 2인치 넓이의 베인재료(10)에서, 접착제 선의 치수는 높이는 0.003인치이고, 넓이는 0.060인치가 적당하다.

수동로울러(27)는 베인재료를 공급하는 것을 돕도록 제공되고 베인재료(10)가 백업 로울러(23)와 충분한 접촉이 되는 것을 확실히 하도록 위치가 정해진다. 고정노즐(21)아래로 베인재료(10)를 통과시킴으로써 접착제선은 길이방향으로 베인재료(10)의 선형이동에 기인하여 인가된다. 이 방법으로 접착제선의 적용에 있어서 상당히 큰 정확도가 성취된다.

제4도에 도시된 바와 같이, 접착제선(16a)은 베인재료(10)상의 한 쪽 가장자리 근처에, 또한 이 재료의 일 측면에 배치된다. 제2접착제 선(16b)는 재료의 대향측에서 대향 가장자리 근처에 배치된다. 제2접착제 선(16b)은 거울상 형태로 배열되어, 설명된 것과 같은 부품을 이용함으로써 또한 제2백업 로울러(23)에서 베인재료(10)를 뒤로 접음으로써, 베인재료(10)상에 위치된다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 사용된 접착제는 합성플리스터 고온용융 접착제이다. 이 접착제는 약 350℉에서 용융하고 유동하며 창덮개가 사용상 노출될 온도범위에서 우수한 강도를 제공한다. 또한 아래에서 설명될 다음 단계에서 유용한 220℉정도의 약간 낮은 온도에서 임시접착을 제공한다.

그러나 이런 형태의 접착제는 연장된 주기동안 용융된 상태로 열이 가해지고 유지될 때 황색으로 변색되는 바람직하지 않은 특성을 갖는다. 황색으로 변색되는 것을 방지하기 위해, 일시에 적은 양의 접착제만에 열을 가하는 것이 필요하다. 본 발명은 이런 문제를 제거하는 접착제 적용의 시스템을 제공한다. 고온용융 접착제는 작은 알의 형태로 호퍼(hopper)(30)에 위치된다. 작은 알은 작은 알을 가열블럭(35)에 밀어넣은 공기식 피스톤(34)이 제공된 코오킹 카드리지(caulking cartridge)(32)에 떨어진다. 전기적 가열소자(36)는 접착제를 노즐(21)로 펌프하는 미터링기어 펌프에 접착제가 밀어넣어지기 바로전에 적은 양의 접착제를 용융하기 위해 가열블럭(35)을 가열한다. 이러한 배열로 4온스 정도의 접착제가 일시에 용융된다.

기어펌프, 바람직하게는 양의 변위 펌프가 용융된 접착제를 노즐(21)로 펌프하기 위해 가열블럭(35)내에 배치된다. 기어펌프는 베인재료가 공급되는 어떠한 속도에서든지 베인재료(10)에 놓여진 아교의 양이 일정하게 유지되도록 베인재료(10) 공급속도에 비례하여 동력이 공급된다.

접착제 적용부품(20)을 지난 후 인가된 접착제 선(16a, 16b)을 지닌 베인재료(10)는 아이들러 로울러(33, 37)를 지난다. 그 다음에 베인재료는 베인재료를 일직선으로 정렬하는 상승된 가장자리를 가진 정렬 로울러(38)와 다른 아이들러 로울러(39)를 지난다. 그 다음 베인재료(10)는 절단기 부품(40)으로 간다.

절단기 부품(40)은 제8도에서 더 자세히 개략적으로 보여진다. 절단기 부품에서, 베인재료(10)는 먼저 정렬 로울러(41)를 지난다. 정렬 로울러(41)는 베인재료(10)의 측면대측면 정렬을 보증하기 위해 다른 정렬 로울러와 유사한 상승된 가장자리를 가진다. 그 다음에 베인재료는 백업 로울러(42)와 닙 로울러(nip roller)(44)사이를 지난다. 닙 로울러(44)는 백업 로울러(42)에 대하여 일정한 압력을 유지하고 베인재료(10)의 미끄러짐을 방지하기 위해 회전스프링 바이어스된 아암(43)에 장착된다. 백업 로울러(42)는 또한 장치를 통해 베인재료를 잡아당기는 수동로울러이다. 절단 로울러(49)는 백업 로울러(42) 가까이에 있다. 블레이드(50)는 절단 로울러(49)의 원주상에 로울러 축에 평행하게 배치된다. 절단 로울러(49)와 백업 로울러(42)는 로울러의 각 회전에서 블레이드(50)가 베인재료(10)를 자르는 것을 방지하기에 충분한 거리로 떨어져 위치한다.

절단 로울러(49)는 샤프트(51)에서 피봇하는 브래킷(48)에 회전가능하게 장착된다. 원하는 직물의 길이가 백업로울러에 공급된 후, 브래킷(47)에 장착되고 연동장치(45)를 통해 작용하는 공기식 실린더(46)는 블레이드(50)가 개별적 베인 스트립(10a)을 형성하기 위해 재료(10)에 접촉하여 자르도록 브래킷(48)이 왼쪽으로 피봇하도록 한다. 연동장치(45)는 실린더 피스톤의 종단에 부착된 U자형 연결기로 구성된다. 3개의 접속로드(53, 54, 58)는 중심점(56)에서 결합되고, U자형 연결기(52), 절단기 부품 프레임(57) 및 브래킷(48)에 각각 피봇적으로 접속된다. 실린더(46)에 의해 가해진 아래쪽 이동은 중심점(56)이 아래로 이동하게 해서 브래킷(48)을 샤프트(51) 주위 왼쪽으로 선회시킨다.

공기식 실린더(46)는 백업로울러 샤프트와 결합된 공기식 밸브(도시안됨)에 의해 조절된다. 베인재료(10)의 원하는 길이에 상응하는 백업 로울러(42)의 회전 후에, 공기식 밸브는 공기식 실린더(46)을 작동하도록 개방되어 절단 위치에 블레이드(50)를 이동시킨다. 백업 로울러(42)와 절단 로울러(49)는 백업 로울러(42)를 따라 블레이드(50)의 스크레이핑(scraping)작용을 방지하기 위해 같은 속도로 움직이는 수동로울러이다.

다른 실시예에서, 닙 로울러(44)와 바이어스 아암(43)이 제거된다. 대신에, 절단 로울러(49)는 블레이드(50)의 반경 범위보다 조금 큰 직경을 가진 스쿼서블 러버 라이너(squishable rubber liner)에 의해 둘러싸인다. 절단 로울러 러버 라이너와 백업 로울러(42)사이의 접속은 장치를 통하여 직물을 잡아당기는 닙을 형성한다. 베인재료를 자르도록 공기실린더(46)가 브래킷(48)으로 하여금 왼쪽으로 약간 이동하도록 할 때, 러버 리이너는 절단 블레이드(50)를 드러내어 베인재료(50)을 자르도록 백업 로울러(42)에 압축된다.

베인재료(10)가 백업 로울러(42)를 지난 후 진공분리기 부품(60)의 일부인 진공벨트(62)상에 떨어진다. 제8도에서 베인재료(10)는 정확히 두 부분을 분리하기 위해 벨트(62)의 약간 위에 도시되고, 사실상 재료(10)는 벨트(62)에 대해 잡아당겨진다. 진공분리기 부품(60)은 개별적 스트립(10a)상에서 수행되는 후속 처리단계를 위한 시간을 허용하도록 스트립사이의 충분한 거리를 제공하기 위해 베인재료의 잘린 스트립(10a)을 분리한다. 진공벨트(62)는 제2도 및 3도에서 도시된 구멍에 공급된다. 진공벨트(62)는 드라이브 휠(61), 아이들러 휠(63) 및 스크류 장력조절(67)에 장착된 아이들러 휠(70)을 지난다. 스크류 장력조절(67)은 진공벨트(62)의 장력이 스크류(67a)를 돌림으로써 조절되도록 한다. 진공벨트(62)는 중공프레임(64)에 의해 탑런(top run)(62a)을 따라 지지된다. 중공프레임(64)내의 공간은 진공호스(69)에 의해 비워져서 진공벨트(62)의 구멍을 통해 흡입을 일으킨다. 이 흡입은 백업 로울러(42)를 지나면서 진공벨트(62)에 대해 베인재료를 잡아당긴다.

베인재료의 잘린 스트립(10a) 사이에 간격을 제공하기 위해 진공벨트(62)는 베인재료(10)의 선형 공급속도의 약 두배정도로 이동한다. 따라서, 절단되지 않은 베인재료(10)가 백업 로울러(42)를 지나면서 흡입동작에 의해 진공벨트(62)에 대해 잡아당겨진다. 그러나, 더 느린 속도로 이동하고 있기 때문에, 절단되지 않은 베인재료(10)는 진공벨트(62)를 따라 미끄러진다. 베인재료(10)가 블레이드(50)에 의해 잘리자마자, 이 베인재료(10)는 진공벨트(62)의 증가된 속도로 인해 절단되지 않은 베인재료(10)로부터 분리된다. 닙 로울러(65)는 진공벨트(62)를 압축하고 블레이드(50)와 백업 로울러(42)사이의 접촉점으로부터 개별적 잘린 스트립(10a)의 원하는 길이보다 약간 작은 거리 떨어져 위치한다. 공기식 실린더(66)는 진공벨트(62)에 대해 닙 로울러(65)를 압축하기 위해 닙 로울러(65)가 장착되는 아암(68)상에 작용한다. 베인재료(10)가 잘리는 정확한 순간에, 닙 로울러(65)가 절단되지 않은 베인재료로부터 잘린 스트립(10a)의 분리를 확실히 하기 위해 진공벨트(62)에 대해 잘린 스트립(10a)을 가압절단하도록 공기 실린더(65)의 작용이 공기식 실린더(46)의 작용에 상응하도록 시간 맞추어진다. 진공벨트(62)는 제1얇은 직물(72)의 바로 아래의 위치로 잘린 베인 스트립(10a)을 이동시킨다.

절단부품(40)과 분리기 부품(60)은 베인(10a)에 대한 비교적 부드러운 직물의 성공적 처리를 허용한다. 이것은 부드러운 직물이 최종 제품에 있어서 더 만족스러운 외형을 제공하기 때문에 종전기술에 비하여 상당한 이점이다.

제3도를 참조하면, 제1얇은 직물(72)은 공급로울러(74)로부터 아이들러(75), 댄서 로울러(76) 및 예열 슈우(preheat shoe)(78) 주위에 제공된다. 잘린 베인(10a)은 예열 슈우(78)에 기대어 놓여있는 제1얇은 직물(72)의 일부분 아래에서 이동된다. 예열 슈우(78)는 약 220℉로 제1얇은 직물(72)에 열을 가한다. 제1얇은 직물(72)은 베인(10a)의 길이방향에 직각으로 길이방향 공급된다. 제1얇은 직물(72)의 폭은 베인(10a)의 잘린 길이에 상응한다.

베인(10a)이 제1얇은 직물(72)의 반대쪽 가장자리에서 일직선에 이르면, 포토 아이(photo eye)(80)는 베인(10a)의 종단을 감지하고 킥커바아(kickerbar)(82)를 작동시킨다. 킥커바아(82)는 진공벨트(62)의 한쪽인 접착제 라인(16a) 바로 아래에 위치한다. 킥커바아(82)는 베인(10a)의 앞 가장자리를 밀고 베인(10a)과 미리 열이 가해진 제1얇은 직물(72)사이의 접착제 라인(16a)을 누른다. 열과 압력의 혼합은 베인(10a)과 제1얇은 직물(72)사이의 임시접착을 형성해서 제1얇은 직물(72)상에 베인(10a)을 적절한 곳에 고정시킨다. 킥커바아(82)는 누르는 힘을 제공하고 약 1/10초의 간격내에서 임시접착 싸이클을 수행하는 많은 공기식 실린더(83)에 정착된다. 제5도에서 도시된 바와 같이, 임시접착된 베인(10a)과 함께 제1얇은 직물(72)은 댄서 로울러(84)와 아이들러 로울러(86)에서 열고정부품(100)으로 이동한다.

본 발명에 따른 창덮개에서 빛의 경로를 완전히 차단하기 위해 닫힌 위치에서 약간 겹쳐진 베인을 갖는 것이 바람직하다. 이러한 겹침의 요구로 인해 직후에 부착된 베인이 얇은 직물 대신에 종전의 베인에 부착되는 것을 방지하기 위해 창덮개의 제조가 약간 복잡하게 된다. 본 발명에서, 댄서 로울러(76, 84)는 계속해서 이러한 문제를 해결하기 위해 제1얇은 직물(72)을 본래의 위치에 놓는다. 본 발명의 얇은 직물은 연속적인 속도로 공급되고 열고정부품(100)에 의해서 장치를 통하여 잡아당겨진다. 제1얇은 직물(72)의 위치결정을 위한 방법과 장치의 이해를 도모하기 위해, 2인치 폭의 베인재료(10)를 참조하여 설명된다. 이것은 어떠한 방법으로도 본 발명을 제한 할 의도가 없음은 쉽게 판단될 것이다. 다른 베이재료 넓이는 단순한 조절로 이용될 수 있음이 여기에서의 설명에 근거한 기술에 숙련된 사람에게는 확실해진다.

2인치 베인재료에서, 베인의 겹침이 약 1/4인치 정도가 적당하다. 그러므로, 제1얇은 직물(72)은 공급된 각 베인(10a)에 대해서 총인치이다. 제1얇은 직물(72)을 조절하고 위치결정하기 위해, 제1얇은 직물(72)은 댄서 로울러(76, 84)를 지난다. 베인(10a)이 공급된 후, 제3도에 도시된 바와 같이 댄서 로울러(76)는 아래로 이동하고 댄서 로울러(84)는 왼쪽으로 이동한다. 이것은 제1얇은 직물(72)이 실제로 공급된 것보다 더 빠른 속도로 총인치 전진이동되도록 한다.인치의 전진은 임시접착된 베인(10a)이 인가될 다음 베인으로부터 완전히 떨어지게 이동하게 한다. 이 점에서, 제1얇은 직물(72)은 총인치 적당한 위치를 지니기 위해 댄서 로울러에 의해 일인치 후진된다. 이것은 인가될 다음 베인(10a)을 대신해 제1얇은 직물(72)을 위치 결정한다.

후진이 발생하면서, 에어 제트(9)는 킥커바아(82)에서 떨어지도록 하기위해 인가된 베인(10a)으로 제1얇은 직물(72)을 통해 공기 분출한다. 많은 에어 제트(79)는 킥커바아(82) 바로 뒤에 제1얇은 직물(72)의 폭을 따라 위치된다. 에어 제트(79)는 계속되는 공기 유동을 공급하고 댄서의 후진동안에만 불도록 시간이 맞추어진다.

다음 베인(10a)이 인가되는 동안 고정위치에 제1얇은 직물(72)을 유지하기 위해, 댄서 로울러(84, 76)는 열고정 부품(100)을 앞으로 당기는 효과를 내지 않기 위해 천천히 계속 뒤로 이동한다. 이러하여, 댄서 로울러(76, 84)사이의 제1얇은 직물(72)은 고정된 채 유지된다. 이것은 베인(10a)이 제1얇은 직물(72)에 인가되고 또한 제1얇은 직물(72)이 예열 슈우(78)에 고정된 채 유지됨으로써 충분히 열이 가해지도록 할 때 접착제 라인(16a)이 더럽혀지는 것을 방지한다. 일단 킥커바아(82)가 다음 베인(10a)을 제1얇은 직물(72)에 임시접착하면 위치결정처리가 반복된다.

본 발명의 바람직한 실시예에서 단일모터 구동 시스템이 접착제 적용부품(20), 절단기 부품(40), 진공분리기 부품(60) 및 열고정 부품(100)에 동력을 공급하도록 이용된다. 댄서로울러(84, 76)은 또한 이 구동시스템에 의해 동력이 공급된다. 댄서로울러(76)는 샤프트(88)에 차례로 장착된 아암(89)에 장착된다. 동일하게, 댄서로울러(84)는 샤프트(87)에 차례로 장착된 아암(85)에 장착된다. 샤프트(87, 88)은 제1도 및 제2도에서 도시된 바와 같이 프레임(14)을 통해 연장한다. 샤프트(87, 88)는 아암(90, 91) 및 프레임(14)과 함께 연동장치를 형성하는 접속로드(92)에 의해 함께 연결된다. 아암(91)은 단일모터구동시스템에 결합된 샤프트에 의해서 회전되는 캠(93)상에 장착된다. 아암(91)은 팽창스프링(94)에 의해 캠(93)과 접촉하도록 유지된다. 캠(93)은 상기에서 설명된 댄서 로울러(76, 84)의 운동을 공급하도록 하는 형상으로된다.

제1도에서 도시된 바와 같이, 진공벨트(62)는 장치의 왼쪽 종단에서 프레임(14)아래에 연장된다. 이것은 베인재료(10)의 빠르고 쉬운 변화를 허용한다. 새로운 베인재료가 공급로울러(12)에 위치할 때, 선단이 마지막 베인재료의 종단에 간단히 묶여진다. 그 다음에, 묶여진 이음새를 포함한 잘린 스트립은 제1얇은 직물(72)에 이를 때, 킥커바아(82)와 얇은 직물공급은 베인재료의 이음부분이 본 장치의 왼쪽측에 위치하도록 하기 위해 일시적으로 작동되지 않는다. 이것은 마지막 제품에 홈을 내거나 연장된 설비시간을 요구하지 않고 베인재료의 빠른 변화를 준다.

제3도를 참조하여 처리과정의 남은 단계가 설명된다. 아이들러 로울러(86)를 지나는 제1얇은 직물(72)은 마지막 공간의 관계에서 베인(10a)이 임시접착되게 한다. 제2얇은 직물(96)은 아이들러 로울러(98)를 돌아 공급로울러(97)로부터 공급되는 가접 접착된 베인(10a)과 함께 제1얇은 직물(72)에 포개어진다. 제1얇은 직물(72), 베인(10a) 및 제2얇은 직물(96)의 세층 샌드위치는 아이들러(101)위로 지나 가열로울러(102)를 돌아 냉각로울러(104)으로 이동하여 그곳으로부터 마무리된 직물(103)로서 이 장치를 빠져나간다. 가열로울러(102)는 약 350℉의 온도에서 유지된다. 이 온도에서 고온용융 접착제 라인(16a, 16b)은 얇은 직물(72, 96) 및 베인(10a) 사이의 영구 접촉을 형성하도록 용융된다. 냉각로울러(104)는 약 120℉의 온도로 유지되고 고온용융 접착제 접속을 형성한다.

고강도의 거의 순간접착을 제공할 뿐아니라, 열고정 부품은 동일하게 중요한 제2기능을 제공한다. 350℉온도에서 가열로울러(102)를 세층이 함께 지남으로써, 얇은 직물과 베인재료는 단일한 온도 크기 관계에서 새로운 크기와 형태로 실제로 열고정된다. 이리하여 직물은 다시 350℉온도 이상으로 되지 않고 서로에 관하여 새로운 크기 관계가 유지될 것이다. 보통 사용중인 창덮개의 형태에 의한 온도는 일반적으로 180℉을 초과하지 않는다. 따라서 본 발명에 따른 창덮개는 일반적 사용의 어떠한 온도에서도 주름이 가지 않는다.

또한, 열고정과정은 종전에 열고정되지 않았던 직물의 사용을 허용한다. 대부분의 직물은 보통 사용에서 열을 받을 때 오그라듬을 방지하기 위해 직물을 고정하고 크기를 고착하는 열고정 처리를 거친다. 본 발명의 열고정 장치는 이러한 개별 직물의 예열고정이 제거되는 것이 가능하여 직물처리에 있어서 시간과 비용을 절약한다.

본 발명은 주름없는 최종 제품이 열고정부품(100)에서 나오는 것을 확실히 하기 위해 더욱 새로운 특성을 제공한다. 이 특성은 각각 무한 장력벨트(106, 108)의 이용이다. 제1벨트(106)은 가열로울러(102)와 샤프트(111)에 장착된 아이들러(110)을 돈다. 제1벨트(108)은 냉각로울러(104), 샤프트(114)에 장착된 아이들러(112) 및 아이들러(101)를 돌아 이동한다. 제2벨트(108)는 또한 제1벨트(106)의 바깥쪽으로 가열로울러(102)를 돌아 이동한다. 동일하게, 제1벨트(106)는 제2벨트(108)의 바깥쪽으로 냉각로울러(104)를 돌아 짧은 거리를 이동한다. 세층 직물 샌드위치는 가열 및 냉각로울러(102, 104)를 지나면서 제1 및 제2벨트(106, 108)사이에서 눌려진다. 제1 및 제2벨트(106, 108)는 얇은 직물(72, 76)과 베인(10a)사이를 지나면서 그들의 샌드위치보다 더 큰 장력으로 유지된다. 벨트의 장력은 가열 및 냉각로울러(102, 104)를 지나 벨트를 함께 누르는 효과를 가진다. 이것은 마무리된 직물(103)이 열고정되고 냉각될 때 마무리된 직물(103)을 균일하게 눌러서 주름지고 휘어진 최종제품이 나올 가능성을 제거한다. 바람직한 실시예에서, 제1 및 제2벨트(106, 108)는 필요한 강도를 가지고 폴리테트라플루오로에틸렌의 릴리스 특성(release characteristics)을 나타내는 폴리테트라플루오로에틸렌으로 코팅된 유리 섬유이다.

제2도를 참조하여, 벨트(106, 108)의 장력은 프레임(14)의 양측에 쌍으로 제공된 공기식 실린더(120, 122)에 의해 조절된다. 공기식 실린더(120)는 아이들러(112)를 지지하는 샤프트(114)에 작용해서 냉각벨트(108)의 장력을 조절한다. 공기식 실린더(122)는 아이들러(110)가 장착된 샤프트(111)에서 작용해서 가열벨트(106)의 장력을 조절한다. 양 실린더(120)는 제1도에서 도시된다. 홈이 난 아암(121, 123)은 각각 샤프트(144, 111)의 정렬을 확실히 한다. 실린더에의 공기공급은 조정기(128, 129)에 의해 조절된다. 얇은 직물 공급로울러(74, 97)의 장력은 각각 조정기(126, 127)에 의해 조절된 공기식 브레이크(124, 125)에 의해 조절된다. 공기식 브레이크와 조정기는 얇은 직물의 장력이 베인을 접착하고 층을 함께 열고정하는 단계동안에 정확히 조절될 수 있도록 한다.

가열 및 냉각로울러(102, 104)의 회전은 차례로 구동 시스템에 연결된 기어(136, 138)에 의해 구동되는 기어가 달린 휠(132, 134)에 의해 함께 연결된다. 가열로울러(102)는 중공 알루미늄 실린더로서 바람직하게 형성된 로울러의 내부 직경주위에 배치된 전기적 가열소자에 의해 가열될 수 있다. 또한 중공 알루미늄 실린더의 형태로 형성된 냉각로울러(104)는 강제된 공기 대류 또는 더 큰 로울러에서는 로울러에서 형성된 유동냉각통로에 의해 냉각된다.

제9도, 10도 및 14도는 본 발명에 따른 열고정 장치의 다른 실시예를 설명한다. 제9도에서 제1 및 제2벨트(106a, 108a)는 각각 로울러(115a, 110a) 및 로울러(113a, 114a)에 의해 운반된다. 벨트(106a, 108a)의 장력은 상기 설명된 샤프트(111, 114)와 같은 방법으로 이동하는 샤프트(111a, 114a)에 의해 조절된다. 제2얇은 직물(96)은 다시 임시접착된 베인(10a)을 구비한 제1얇은 직물(72)과 다시 샌드위치된다. 샌드위치된 층은 다음에 벨트(106a, 108a)사이에서 움직인다. 가열은 가열 플레이트(102a)에 의해 제공되고 냉각은 각 벨트내에 배치된 냉각 플레이트(104a)에 의해 제공된다. 플레이트는 스프링(116)에 의해 벨트 및 샌드위치된 층에 대하여 바이어스되어 샌드위치층상에 균일 압력이 작용하는 것을 확실히 한다.

제10도의 실시예에서 벨트(106a, 108a)는 일반적으로 제9도에서 도시된 바와 같이 배열된다. 그러나, 가열 플레이트(102a)대신에 복수의 가열로울러(102b)가 사용된다. 가열로울러(102b)는 하부세트의 로울러의 축사이에서 오프셋된 상부세트의 로울러의 축으로 각 벨트(106a)내에 배치된다. 상부 및 하부세트의 축은 로울러의 직경보다 약간 더 근접하여 함께 위치되어 각 로울러를 도는 벨트의 얇은 덮개를 제공한다. 각 로울러를 도는 덮개는 장력이 벨트에 가해질 때 벨트(106a, 108a)사이의 샌드위치된 층에서 균일한 압력을 형성한다. 바람직한 실시예에서 로울러는 벨트가 약 20°의 아아크를 둘러싸도록 위치 결정된다. 냉각로울러 또는 냉각 플레이트(104a)가 사용될 때 가열로울러(102b)와 같은 방법으로 배열된 로울러가 이용될 수 있다.

제14도의 실시예에서, 제1 및 제2벨트(106a, 108a)는 일반적으로 제9도에서 도시된 바와 같이 배열된다. 그러나, 2개의 가열 플레이트(102a)와 2개의 냉각 플레이트(104a)대신에, 이음매 없는 벨트(108a)내에 배치된 한 개의 가열벨트(102c)와 한 개의 냉각 플레이트(104c)만이 사용된다. 가열 플레이트(102c)는 공기 챔버(180)를 포함하고 복수의 공기 블리드 구멍(air bleed holes)(182)이 가열 플레이트(102c)를 통해 형성된다. 공기 블리드 구멍(182)은 공기 챔버(180)와 가열 플레이트(102c)의 상측표면 사이에 가열 플레이트(102c)를 관통하여 유체의 전달을 제공한다. 동일하게, 냉각 플레이트(104c)는 공기 챔버(184)와 복수의 공기 블리드 구멍(186)을 포함한다. 공기 플리넘(188, 190)은 이음매 없는 벨트(106a)내에 배치되고 각각 가열 플레이트(102c)와 냉각 플레이트(104c)에 대향하여 위치된다. 각 공기 플리넘(188, 190)은 이음매 없는 벨트(106a)에 근접한 하측 가장자리 근처에 유연성의 시일(198)이 공급된다. 바람직하게는 가열 플레이트(102c)와 냉각 플레이트(104c)가 벨트(106a, 108a)보다 넓고 공기 플리넘(188, 190)은 이 플레이트들과 벨트보다 좁다.

공기는 고온 공기 송풍기(192)에 의해 공기 플리넘(188)과 가열 플레이트(102a)의 공기 챔버(180)에 공급된다. 더욱 특별하게는 고온 공기 송풍기(192)는 약 3내지 4psi의 압력 및 350℉내지 400℉의 온도에서 도관(193)을 통해 공기 플리넘(188)으로 또한 도관(194)을 통해 공기 플리넘(180)으로 공기를 공급한다. 가열 플레이트(102c)는 적당한 수단에 의해 약 350℉의 온도로 가열된다. 공기는 저온 공기 송풍기(195)에 의해 공기 플리넘(190)과 냉각 플레이트(104c)의 공기 챔버(184)에 공급되다. 약 3내지 4psi의 압력과 대기온도의 공기가 도관(196)을 통해 공기 챔버(184)로, 또한 도관(197)을 통해 공기 챔버(190)로 저온 공기 송풍기(195)에 의해 공급된다. 냉각 플레이트(104c)는 물냉각과 같은 적당한 수단에 의해 약 120℉이하의 온도로 냉각된다.

공기 플리넘(188, 190)의 공기압력은 벨트(106a, 108a)와 그들 사이의 직물 샌드위치(103)를 가열 플레이트(102c)와 냉각 플레이트(104c)쪽으로 밀거나 바이어스한다. 제3, 9 및 10도의 실시예와는 달리, 제14도의 실시예에서, 벨트(106a, 108a)의 장력은 중요하지 않다. 이 실시예에서, 벨트(106a, 108a)사이의 직물 샌드위치(103)에 인가된 압력은 장력대신에 공기 압력에 의해 형성된다. 공기 플리넘(188, 190)에 도입된 3내지 4psi의 공기는 각각 가열 플레이트(102c)와 냉각 플레이트(104c)에 대해 벨트(106a, 108a) 및 직물 샌드위치(103)를 누른다. 이것에 의해 마무리된 직물(103)이 열고정되고 냉각될 때 이 마무리된 직물(103)이 균일하게 압축된다. 가열 플레이트(102c)와 냉각 플레이트(104c)에 제공된 공기 블리드 구멍을 통해 흐르는 압축된 공기는 바람직하게 직물분의 수인치 정도로 가열 및 냉각 플레이트에서 벨트(108a)를 내려서 직물 샌드위치(103)의 균일한 가열 및 냉각을 확실히 하기 위해 벨트(108a)와 플레이트 사이의 마찰을 최소화한다.

마무리된 직물(103)가 제3도에서 도시되듯이 본 장치에서 퇴장한 후, 마무리된 직물(103)는 저장 및 최종 창덮개로의 후속 처리를 위한 롤에 감겨질 수 있고, 또한, 이 마무리된 직물(103)의 측면 가장자리를 정돈하고 및/또는 이 마무리된 직물(103)를 원하는 측방향 폭으로 자르기 위해 즉시 이송될 수 있다. 적절한 고온 나이프 절단부품이 제11도에서 보여진다. 고온나이프 절단부품(300)은 캐리지 레일(carriage rail)(304)에 미끄러질 수 있게 또는 이동할 수 있게 장착된 이동 캐리지(302)를 포함한다. 고온 휠 나이프 절단기(306)가 이동 캐리지(302)상에 회전 가능하도록 장착되어 화살표(308)방향으로 회전한다. 이동 캐리지(302)에 의해 운반된 슈우(312)는 직물(103)이 회전하는 고온 휠 나이프(306)에 의해 잘려질 때까지 테이블이나 지지대(314)상에 마무리된 직물(103)를 편평하게 고정한다. 제1얇은 직물, 제2얇은 직물 및 마무리된 직물(103) 베인의 재료에 따라서, 고온 휠 나이프(306)의 열로 인해 세층인 마무리된 직물(103)의 측면 잘린 가장자리의 서로에의 밀봉을 방지하도록 주의깊게 가열휠 나이프(306)의 온도조정을 하는 것이 가능하다. 그러나, 바람직하게는 공기 공급(도시안됨)에 접속된 에어 제트(310)가 이동 캐리지(302)애 장착된다. 에어 제트(310)를 통해 공급된 공기는 절단 후 즉시 잘린 직물(103)의 가장자리를 불고, 에어 제트(310)로부터의 공기는 직물의 가장자리가 함께 밀봉되지 않도록 직물(103)의 옆 가장자리를 올리고 개방한다. 에어 제트(310)대신에, 잘린 가장자리를 마무리된 직물(103)을 올리고 개방하기 위한 다른 적당한 수단은 고온 휠 나이프(316)에 의해 잘린 후 즉시 마무리된 직물의 개방을 즉시 초래하도록 이동 캐리지(302)에 의해 운반된다. 예를 들어, 기계적 개방수단은 이 개방을 초래하도록 이동캐리지에 의해 운반된다.

고온 나이프 절단부품(300)은 마무리된 직물(103)가 생산된 직후와 저장용 롤에 마무리된 직물(103)을 감기전에 마무리된 직물(103)로 자르도록 인가된다. 대안적으로, 마무리된 직물(103)은 저장을 위해 감아지고나서, 연속되는 시간에 또는 다른 물리상의 위치에서 정장롤로부터의 마무리된 직물(103)이 고온 나이프 절단 부품(300)을 이용하여 잘릴 수 있다.

제6도와 7도는 본 발명에 따른 직물제 광선조절 창덮개를 설명한다. 제6도는 완전개방한 빛 수용상태를 설명한다. 이 상태에서, 각 베인(10a)은 제1과 제2얇은 직물(72, 96)에 수직인 중심부(140)를 구비한다. 얇은 직물에 접속된 베인(10a)의 가장자리 부분(142)은 부드럽게 만곡된 모양을 가진 부분(141)에 의해 중심부(140)에 연결된다. 본 발명의 접착제 접착과정은 주름 또는 접힘없이 부분(141)이 형성되도록 한다. 완전히 개방된 상태에서 이 부분의 부드럽게 만곡된 상태는 베인이 탄성력을 보유하도록 해서 얇은 직물이 밀폐된 위치로 바이어스되는 경향이 있다. 이것은 창덮개가 반복되는 개방과 밀폐과정에서 그 형상을 잃지 않도록 한다. 더욱이, 베인(10a)에 따른 주름이 창덮개의 개방과 밀폐에서 내재한 반복되는 구힘에 기인하여 결점으로 발전할 수 있다.

제7도는 본 발명에 따른 광조절 창덮개의 전개의 가능한 방법을 설명한다. 창덮개(150)는 헤드 로울러(152)에 장착된다. 제1얇은 직물(72)의 최하단에는 장식용의 스티프너(stiffener)(154)가 공급된다. 제2얇은 직물(96)은 웨이느(153)에 의해서 무게가 더해진다. 헤드 로울러(152)의 회전은 직각 방향으로 제1 및 제2얇은 직물(72, 96)사이에서 상대적 이동을 해서 베인(10a)의 각도변화에 의해 원하는 광의 수용 또는 차단을 한다. 제1얇은 직물(72)은 베인(10a)의 바이어싱 효과에 의해 생긴 밀폐의 경향 때문에 무게가 더해질 필요가 없다.

제6도와 제7도는 이러한 형태의 창덮개의 모아레 효과의 발생을 피하기 위해 본 발명에서 채용된 새로운 기술을 도시한다. 이러한 창덮개에서 직물사이의 작은 틈을 가진 얇은 직물은 제1 및 제2얇은 직물(72, 96)에 대해 바람직한 외형을 제공한다. 그러나, 이러한 형태의 같거나 매우 동일한 재료가 제1 및 제2얇은 직물에 이용될 때, 모아레 형태는 접히는 관계에서 보여질때의 직물에 의해 생긴다. 본 발명에 있어서 이 모아레 효과는 다른 크기와 모양을 갖춘 틈을 가지고 재료인 제1 및 제2얇은 직조직물 또는 니트 직물에 의해 제거된다. 본 발명에 따르면, 모아레 효과는 또한 제1 및 제2직물의 하나 또는 둘 모두를 부직포 얇은 재료로 이용하거나 제1 및 제2직물의 하나 또는 둘 모두를 투명한 플라스틱 재료로 이용함으로써 제거될 수 있다.

제1 및 제2직조 직물 또는 니트 재료의 얇은 직물이 본 발명의 창덮개의 겹쳐진 관계에서 보여질 때 바람직하지 못한 효과를 피하기 위해, 제1 및 제2얇은 직물은 얇은 패널(panel)이 제1얇은 직물(72)의 평면에 직각이고 제2얇은 직물(96)의 평면에 직각인 축에 따라 보여질 때 다른 외형을 가져야만 한다. 제1얇은 직물(72)과 제2얇은 직물(96)사이 외형의 필요한 차이는 몇가지 다른 방법으로 성취될 수 있다.

제1얇은 직물(72)은 일 형상의 틈을 가진 직조직물 또는 니트직물이어야 하고 제2얇은 직물은 또다른 형상의 틈을 가진 직조직물 또는 니트 재료일 수 있다. 제7도에서 도시된 이러한 일실시예에서 작은 정방형 틈을 형성하는 섬유를 이용한 직조직물은 제2얇은 직물(96)으로서 이용된다. 제1얇은 직물(72)에 이용된 재료는 제2얇은 직물(96)의 것보다 더 작거나 같거나 큰 틈을 형성하는 직물을 구비한다. 그러나, 제1얇은 직물(72)의 직물은 제2얇은 직물(96)에 관해 다이아몬드의 모양인 틈을 형성한다. 제1과 제2얇은 직물 사이의 관계에서 모아레 형태의 발생이 피해진다.

다른 실시예에서, 제1얇은 직물(72)은 한 모양과 크기의 틈을 가진 직조직물 또는 니트직물일 수 있고 제2얇은 직물(96)은 제1얇은 직물(72)과 같은 모양이지만 크기가 다른 틈을 가진 직조직물 또는 니트직물일 수 있다. 이 다른 실시예에서, 제6도에서 도시되듯이, 모아레 형태는 틈의 상대적인 방향 또는 형태에 관계없이 제1얇은 직물(72)의 것보다 더 작은 틈을 가진 제2얇은 직물(96)을 제공함으로써 피할 수 있다. 이것은 또한 모아레 효과에 앞선 간섭의 발생을 방지한다. 실제로, 제1 및 제2직물은 제1직물의 틈 넓이가 제2직물의 틈넓이보다 더 크도록 선택되어, 모아레 효과를 피할 수 있다.

외형상 필요적으로 다르게 하기 위해 직조직물이 두 얇은 직물(72, 96)에서 다르게 방향되면, 제1 및 제2얇은 직물(72, 96)에 대해서 같은 직조직물을 사용하는 것이 또한 가능하다. 예를 들어 제7도를 참조하여 제2얇은 직물(96)의 직조직물은 정방형틈을 가진다. 정방형 틈을 가진 같은 직조직물은 제1얇은 직물(72)의 다이아몬드형 틈을 제공하기 위해 45°로 직조직물의 방향을 변화시킴으로써 제1얇은 직물(82)의 직물로써 이용될 수 있다. 같은 직조직물이 제1 및 제2얇은 직물(72, 96)에서 이용될 때, 얇은 직물중 하나에 대한 직물은 그 직물의 틈의 방향이 예를 들어 제1 및 제2얇은 직물(72, 96)이 양 평면에 직각인 축으로 보일 때의 외형상 필요한 차이를 제공하기에 충분한 약 45°또는 90°의 각도로 변화되도록 비스듬히 잘린다.

창덮개의 얇은 직물중 하나에 대해서는 플라스틱 재료와 같은 부직포 얇은 재료를 다른것에 대해서는 직조된 얇은 재료를 이용함으로써, 외형의 필요한 차이를 제공하는 모아레 효과를 피하는 것이 또한 가능하다. 대안적으로, 같거나 다른 플라스틱 재료와 같은 부직포 얇은 재료가 제1 및 제2얇은 직물은 직물에 사용될 수 있다. 투명한 플라스틱재료가 또한 제1 및/또는 제2직물로서 이용될 수 있다. 제1 및 제2직물중 적어도 하나로서 투명한 재료의 이용은 또한 모아레 효과를 피할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에서, 제2얇은 직물(96)은 일련의 얇은 직물 스트립 또는 일련의 스트링에 의해 대치된다. 본 실시예의 창덮개는 상기와 같은 처리와 장치에 의해 만들어지나, 일련의 병렬 얇은 직물스트립 또는 병렬의 스트링이 제2얇은 직물(91)대신에 적당한 공급 로울러로부터 장치에 공급된다. 제2얇은 직물(96)대신에 일련의 스트링 또는 얇은 직물 스트립의 이용은 창덮개가 개방상태일 때 시-쓰루(see-through)효과를 제공한다. 그러나, 베인의 접힌상태는 제2얇은 직물(96)을 구비한 창덮개와 같기 때문에, 폐쇄위치에서 복수의 스트링 또는 얇은 직물스트립으로 구성된 창덮개는 같은 빛 차단효과를 제공한다.

제6도 도시된 베인(10a)의 만곡된 구조를 성취하기 위해, 베인재료는 어느정도의 부드러움을 가져야 한다. 일반 원리로서, 베인(10a)이 넓을수록 베인재료는 더 딱딱해진다. 그러나, 최대 범위의 베인 넓이가 본 발명에 따른 창덮개에서 이용되기 때문에, 베인재료에 대한 만족스러운 부드러움 또는 딱딱함을 정확히 정의하는 것은 어렵다.

간단하고 효과적인 물리적 시험이 특정 직물이 특정베인 넓이를 가진 베인에 적당한지를 결정하기 위해 고안된다. 시험되는 직물은 직물의 가장자리에서 테이블 상단이 원하는 베인 넓이와 같도록 테이블의 가장자리에 덮여있다. 직물의 이 길이가 수직으로 걸려 있으며, 이 베인 넓이의 베인에 대해 충분한 부드러움을 갖는다. 예를 들어, 직물이 2 넓이의 베인으로서 사용상 시험되고 있으면, 직물의 가장자리는 테이블의 가장자리에서 2 연장된다. 직물의 연장된 2가 테이블 가장자리에서 수직으로 걸려 있으면, 제6도에서 도시된 구조의 2 넓이의 베인재료로서 사용상 적당하다. 직물의 연장된 2가 수직으로 걸려있지 않으면, 직물은 너무 딱딱해서 제6도의 만곡된 외형을 가진 2 넓이의 베인을 만들 수 없다.

더 딱딱한 직물, 예를 들어 원하는 베인의 넓이의 길이에서 테이블 가장자리에 대하여 수직으로 걸려 있지 않는 것은 베인재료로서 또한 이용될 수 있다. 그러나, 더 딱딱한 직물은 베인에 이용되면, 길이 방향으로 연장된 힌지 또는 플렉스점은 베인의 가장자리에 공급되어야 한다. 힌지점이 공급된 더 딱딱한 직물의 이용은 창덮개가 제6도에서 도시된 약간 다른 외형을 구비한 창덮개를 제조한다. 이러한 창덮개의 다른 실시예는 제12도 및 제13도에서 도시된다. 제12도에 도시된 바와 같이, 베인(210a)은 제6도에서 도시된 것과 같이 만곡된 부분(141)을 갖는 것보다는 일직선의 모양을 가지고 힌지부(212, 214)에서 모가나게 굽는다. 힌지점(212, 214)는 베인재료의 길이방향 가장자리에 평행인 딱딱한 베인재료를 스코어 압축함으로써 제공된다. 딱딱한 베인재료에서 스코어 압축된 라인은 베인재료의 길이의 가장자리와 스코어 압축된 라인사이의 베인재료에 접착제 라인(16a, 16b)이 인가되기에 충분한 거리만큼 베인재료의 길이방향 가장자리에서 떨어져 위치한다.

제12도에서 도시된 것에 동일한 구조는 또한 원한다면, 비교적 부드러운 베인재료를 이용하여 제조될 수 있다. 이 실시예에서, 경화제가 더 편평한 베인을 제공하도록 중심부에서 베인재료에 프린트된다. 베인재료의 길이방향 가장자리는 경화제와 떨어져 남기고 필요한 힌지점은 경화제에 프린트된 것의 길이방향 연장의 가장자리에서 형성된다. 접착제 라인은 베인재료의 길이방향 가장자리에 인가되고, 길이방향 가장자리가 경화제에서 떨어져 남아진다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 베인이 밀폐된 상태에서 배향될 때 창덮개의 방을 어둡게 하는 효과를 최대화하기 위해 베인은 블랙 아웃(black-out)합판재료로 형성된다. 적당한 블랙아웃 합판재료는 실로 연결되거나 실끈으로 매는 폴리스터 부직포재료의 두층사이에 샌드위치된 MYLAR같은 폴리스터 필름으로 구성된 3층의 합판이다. 이러한 형태의 블랙아웃 합판은 일반적으로 알려져 있고, 종전에 다른 형태의 창덮개에서 이용되어 왔다. 이러한 세층 합판은 그 구조에 의해 대부분의 단일층재료보다 더 딱딱하다. 따라서, 제12도에서 도시된 것과 같은 스코어 압축된 힌지점은 필요하다면 블랙아웃 합판 베인재료에서 제공될 수 있다.

대안적으로, 최대의 방을 어둡게하는 효과를 가진 본 발명의 창덮개를 제조하기 위해, 베인의 딱딱한 중앙부만이 블랙아웃 합판재료로부터 형성된다. 베인의 길이방향 가장자리는 베인의 가장자리에 필요한 힌지점과 유연성을 제공하기 위해 블랙아웃 합판에서 떨어져 남는다. 블랙아웃 합판이 베인의 중심부에서만 제공될 때, 최대의 방을 어둡게하는 효과를 위해 창덮개가 폐쇄될 때 블랙아웃 합판의 중심부가 겹치는 것을 확실히 하기 위해 상기 보다 더 가까이 베인에 간격을 두는 것이 바람직하다. 예를 들어,인치의 폭이 블랙아웃 합판의 중심부에 25인치 폭의 베인에 대해서 베인의 겹침은 약인치가 적당하다.

다른 가능한 베인재료는 부직포 재료의 비닐 또는 합판 및 비닐재료이다. 일반적으로, 부직포의 비닐재료와 합판 및 비닐재료는 방을 어둡게하는 효과를 제공하지만 스코어 압축된 힌지점이 필요하지 않을 만큼 충분히 부드럽다. 물론, 스코어 압축된 힌지점은 필요하다면 제공된다.

창덮개의 제1 및 제2얇은 직물에 관해 설명되듯이, 두 개의 직조직물은 겹치는 관계로 보여질 때, 간섭형태 또는 모아레 효과가 생긴다. 부직포가 베인재료에 이용될 때 폐쇄 때의 창덮개의 모아레 효과문제는 피해진다. 그러나, 몇가지 예에서, 베인재료에 대해서 직물 또는 니트재료를 사용하는 것이 바람직하다. 기본 직물재료는 이러한 형태의 직물이 매우 정연한 직각의 표면구조를 가지고 있기 때문에 모아레 효과를 발생시킬 것이다. 직물 또는 니트 베인재료가 닫힌 위치에 있을 때의 모아레 효과를 피하기 위해 크레이프(crepe)직물이 더욱 무작위로 방향된 표면구조를 가지기 때문에 크레이프 직물이 베인재료로 이용될 수 있다. 다른 방법으로, 직물 또는 니트재료의 표면이 예를 들어, 사포로 닦고 보풀을 세우고 광택을 냄으로써 표면직물을 무작위화 하도록 개량된다.

여러색과 조합된 색의 제1 및 제2얇은 직물과 베인을 구비한 창덮개가 본 발명의 영역내에서 고찰된다. 예를 들어, 개방 상태에서 더욱 투명한 창덮개를 제공하기 위해서, 어두운 얇은 재료가 어두운 색깔이 밝은 색깔보다 덜 밝게 비치기 때문에 제1 및 제2얇은 직물에 이용될 수 있다. 동일하게, 흰색 또는 밝은 색의 얇은 재료가 창덮개가 개방될 때 더욱 반투명 효과를 준다.

베인은 제1 및 제2얇은 직물보다 같은 색 또는 다른 색일 수 있다. 그러나, 아교선이 비쳐보이는 문제는 베인재료가 어두운 색이고, 제1 및 제2얇은 직물이 꽤 밝은 색이나 흰색일 때 일어난다. 베인이 본 발명의 창덮개의 제1 이나 제2얇은 직물에 접착제로 접착될 때 밝은 색의 얇은 직물을 통해 어두운 아교선이 비치는 문제를 극복하기 위해 이 표백제가 베인재료에 인가되기 전에 약 0.5내지 1.0중량%인 적은 양의 표백제가 접착제에 첨가된다. 특히 적당한 표백제는 티타늄 디옥사이드이다. 접착제에 표백작용의 안료첨가는 어두운 색의 베인이 더 밝은 색의 얇은 직물에 접착제로 접착되어지는 창덮개에서 보이는 어두운 색의 아교선 문제를 없앤다.

여기에 포함된 바람직한 실시예의 설명이 본 발명의 영역을 결코 제한하지 않는다. 본 기술에 숙련된 사람에게 확실하듯이, 본 발명의 구조, 방법 및 장치의 변형과 적용은 청구범위에서 정의되는 본 발명의 영역과 정신에서 벗어나지 않고 쉽게 분명해질 것이다.

Claims (73)

1. 제1 및 제2가장자리와 제1 및 제2측면을 구비한 좁은 스트립재료를, 연속적으로 제공하고 길이 방향으로 공급하는 단계; 제1접착제 라인을 상기 제1측면상의 상기 제1가장자리에 근접하여 상기 좁은 스트립재료에 길이방향으로 공급하는 단계; 제2접착제 라인을 상기 제2측면상의 상기 제2가장자리에 근접하여 상기 좁은 스트립재료에 길이방향으로 적용하는 단계; 상기 좁은 스트립재료에 직각인 방향으로 제1넓은 시트재료를 길이방향으로 공급하는 단계; 상기 좁은 스트립재료를 상기 제1넓은 시트재료의 폭과 실질적으로 동일한 복수의 개별적 길이들로 절단하는 단계; 상기 제1넓은 시트재료와 좁은 스트립재료의 잘린 길이(조각)들을 상기 제1접착제 라인과 함께 접착하기 위해, 상기 제1가장자리를 따라 좁은 스트립재료의 상기 잘린 길이들의 상기 제1측면을 상기 제1넓은 시트재료에 대하여 누르는 단계; 상기 제1넓은 시트재료에 접속된 좁은 스트립재료의 상기 잘린 길이들의 상기 제2측면과 제2넓은 시트재료를 접촉시키는 단계; 상기 제1 및 제2넓은 시트재료가 좁은 스트립재료의 상기 잘린 길이들에 직각인 방향으로 서로에게 상대적으로 이동가능하게 접속되는 샌드위치 형태를 형성하기 위해, 상기 제1넓은 시트재료와 좁은 스트립재료의 잘린 길이와 제2넓은 시트재료를 함께 누르는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 접착제는 적용 후 및 후속 처리단계 전에 경화되는 고온용융 접착제이고, 상기 방법이, 고온용융 접착제의 제1라인과 임시접착을 형성하기 위해 상기 좁은 스트립재료의 상기 제1측면을 제1넓은 시트재료에 대해 누르기 바로 전에 상기 제1넓은 시트재료를 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2넓은 시트재료는 동일한 일정속도로 공급되고; 상기 제1넓은 시트재료의 일부분이 상기 접착제 라인을 문질러 더럽히지 않고 좁은 스트립재료의 상기 잘린 길이를 누르도록 순간적으로 정지되고, 상기 정지는 상기 동일한 일정속도로 상기 제1 및 제2넓은 시트재료를 계속 공급하는 동안에 발생하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 균일한 장력과 압력하에서 상기 샌드위치를 열고정하는 단계를 더 포함하여 이루어지고, 상기 열고정은, 두 벨트 사이에서 상기 샌드위치를 통과시키고, 상기 벨트 사이에서 뜨거운 표면위로 상기 샌드위치를 지나게 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
5. 제4항에 있어서, 차가운 표면위로 상기 벨트 사이에 상기 샌드위치를 지나게 함으로써 상기 샌드위치를 냉각시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 뜨거운 표면 및 차가운 표면이 필수적으로 로울러와 플레이트로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
7. 제5항에 있어서, 상기 뜨거운 표면의 온도는 약 350℉이고; 상기 차가운 표면의 온도는 약 180℉이하인 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
8. 제5항에 있어서, 상기 뜨거운 표면은 제1평판이고 상기 차가운 표면은 제2평판이고, 상기 샌드위치는 공기압력에 의해 균일 압력하에 유지되는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
9. 제5항에 있어서, 상기 제1 및 제2넓은 시트재료는 동일한 제1장력에서 공급되고; 상기 벨트는 상기 제1 및 제2넓은 시트재료의 상기 제1 장력보다 더 큰 인가된 장력을 갖는 장력 벨트인 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
10. 제2항에 있어서, 상기 고온용융 접착제는 초기에 적은 양으로 용융되고, 상기 적은 양은 용융온도에의 연장된 노출로 인한 황색화 됨이 없는 적용을 위해 충분한 양인 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
11. 제1항에 있어서, 상기 제1넓은 시트재료에 접속된 좁은 스트립재료의 상기 잘린 길이를, 상기 제1넓은 시트재료에 접속될 좁은 스트립재료의 다음 잘린 길이에서 떨어지도록 하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
12. 제11항에 있어서, 좁은 스트립재료의 상기 잘린 길이가 에어 제트에 의해 떨어지도록 되는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
13. 제1 및 제2가장자리와 제1 및 제2측면을 가진 좁은 스트립재료를 길이방향으로 공급하는 단계; 상기 제1측면상의 상기 제1가장자리에 근접하여 상기 좁은 스트립재료에 제1고온용융 접착제 라인을 길이방향으로 인가하는 단계; 상기 제2측면상의 상기 제2가장자리에 근접하여 상기 좁은 스트립 재료에 제2고온용융 접착제 라인을 길이방향으로 인가하는 단계; 상기 고온용융 접착제 라인이 경화하도록 한 후에 좁은 스트립재료를 균일한 소정 길이의 잘린 스트립들로 연속적으로 자르는 단계; 좁은 스트립재료의 연속적인 잘린 스트립들은 분리하여 스트립들 사이에 공간을 제공하는 단계; 매우 근접한 상기 잘린 스트립위에서, 상기 잘린 스트립의 길이 방향에 수직인 방향으로, 길이방향으로 일정한 속도로 상기 좁은 스트립재료의 상기 잘린 스트립의 소정 길이들과 거의 동일한 폭을 갖는 제1직물을 연속으로 공급하는 단계; 상기 고온용융 접착제로 상기 잘린 스트립과 상기 제1직물 사이에 임시접착을 형성하기에 충분한 온도로 상기 제1직물을 가열하는 단계; 상기 일정속도로 상기 제1직물을 계속 공급하는 동안 하나의 상기 잘린 스트립 바로 위에서 상기 제1직물의 일부분을 정지시키는 단계; 상기 제1직물의 상기 정지된 부분에 상기 잘린 스트립을 눌러 상기 잘린 스트립을 상기 정지부분에 접속하는 단계; 앞서 인가된 잘린 스트립에 겹치는 관계로 다음의 잘린 스트립을 인가하기위해 상기 제1직물의 위치결정을 하도록 상기 일정속도 보다 더 빠른 속도로 상기 제1직물의 상기 정지된 부분을 전진시키는 단계; 상기 제1직물에 접속된 상기 잘린 스트립과 제2직물을 연속 접속하여 상기 제1 및 제2직물과 잘린 스트립의 샌드위치를 형성하는 단계; 상기 고온용융 접착제를 상기 제1 및 제2직물에 용융인가하고 상기 샌드위치의 층을 균일한 온도-크기 관계로 설정하도록 균일 압력과 장력하에서 상기 샌드위치를 가열하는 단계; 상기 제1 및 제2직물을 상기 잘린 스트립에 영구 접속하기 위해, 균일한 압력과 장력하에서 상기 샌드위치를 냉각하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 제1 및 제2직물이 동일한 제1장력에서 공급되고; 상기 가열단계는 상기 제1장력보다 더 큰 인가 장력을 갖고 적어도 하나의 고온 로울러를 돌아 상기 장력 벨트 사이에서 상기 샌드위치를 지나게 하는 두 장력 벨트 사이에서 상기 샌드위치를 통과시킴으로써 달성되고; 상기 냉각 단계가 차가운 표면위로 상기 장력벨트 사이에서 상기 샌드위치를 지나게함으로써 달성되는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
15. 제13항에 있어서, 상기 가열단계는 상기 샌드위치를 두 벨트 사이에 통과시키고, 가열 플레이트 위로 상기 벨트 사이에서 상기 샌드위치를 지나가게함으로써 달성되고; 상기 냉각단계는 냉각 플레이트 위로 상기 벨트사이에서 상기 샌드위치를 지나게함으로써 달성되고; 상기 샌드위치가 공기압력에 의해 상기 가열단계와 냉각단계 동안 균일한 압력하에 유지되는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
16. 제13항에 있어서, 상기 전진단계는 상기 제1얇은 직물의 상기 정지된 부분을 전방으로 제1거리로 이동시키고, 상기 제1얇은 직물의 상기 정지된 부분을 뒤쪽으로 제2거리 이동시킴으로써 달성되고, 상기 제1거리는 상기 제2거리보다 크고 상기 제1거리는 상기 잘린 스트립의 폭 보다 큰 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
17. 2개의 비교적 넓은 시트재료 사이에서 사실상 서로 평행하게 연장하는 상태로, 상기 두 넓은 시트재료 사이에 복수의 스트립이 접속되도록, 상기 2개의 비교적 넓은 시트재료의 폭에 걸쳐 복수의 좁은 스트립재료를 접착제로 접속하는 단계를 포함하는 과정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
18. 제17항에 있어서, 상기 스트립은 서로 겹치는 관계로 상기 두 넓은 시트재료 사이에 접속되는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
19. 제17항에 있어서, 상기 접속된 스트립과 시트재료를 균일한 온도-크기의 관계로 함께 열고정 하는 단계를 더 포함하는 공정으로 제조되는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
20. 제17항에 있어서, 제1 및 제2직조된 얇은 직물을 상기 비교적 넓은 시트재료로 선택하는 것을 더 포함하는 공정으로 제조되고, 상기 제1직물은 상기 제2직물의 틈과는 다른 배향의 틈을 가져서 상기 직물이 겹치는 관계에서 보일 때 모아레 효과의 발생이 피해지는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
21. 제17항에 있어서, 제1 및 제2직조된 얇은 직물을 상기 비교적 넓은 시트재료로 선택하는 것을 더 포함하는 공정으로 제조되고, 상기 제1직물은 상기 제2직물의 틈과는 다른 치수의 틈을 가져서 상기 직물이 겹치는 관계에서 보일 때 모아레 효과의 발생이 피해지는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
22. 제17항에 있어서, 제1 및 제2직조된 얇은 직물을 상기 비교적 넓은 시트재료로 선택하는 것을 더 포함하는 공정으로 제조되고, 상기 제1직물 및 제2직물은 상기 제1직물의 평면에 직각인 축 및 상기 제2직물의 평면에 직각인 축을 따라 보여질 때 다른 외형을 가져서, 상기 직물이 겹치는 관계에서 보일 때 모아레효과의 발생이 피해지는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
23. 제17항에 있어서, 부직포 얇은 직물을 상기 비교적 넓은 시트재료중 하나로 선택하고 직조된 얇은 직물을 상기 비교적 넓은 시트재료중 다른 것으로 선택하는 것을 더 포함하는 공정으로 제조되어 상기 직물이 겹치는 관계에서 보여질 때 모아레 효과의 발생이 피해지는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
24. 제17항에 있어서, 제1 및 제2부직포 얇은 직물을 상기 비교적 넓은 시트재료로 선택하는 것을 더 포함하는 공정에 의해 제조되어, 상기 직물이 겹치는 관계에서 보여질 때 모아레 효과의 발생이 피해지는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
25. 좁은 스트립재료를 제1속도로 길이방향으로 연속적으로 공급하고; 상기 스트립재료의 길이방향에 직각인 방향으로 제2속도와 미리설정된 소정의 장력에서 제1 및 제2넓은 시트재료를 길이방향으로 연속적으로 공급하고; 상기 제1 및 제2넓은 시트재료 사이의 좁은 스트립재료인 세층을 포함하는 접착제로 접속된 샌드위치를 형성하고; 두 벨트 사이에서 상기 샌드위치를 통과시키고, 뜨거운 표면위로 상기 벨트 사이에서 상기 샌드위치를 지나게함으로써, 균일 장력 및 압력하에서 상기 샌드위치를 열고정하고; 차가운 표면위로 상기 벨트 사이에서 상기 샌드위치를 지나게함으로써 상기 샌드위치를 냉각시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
26. 제25항에 있어서, 상기 두 벨트는 상기 제1 및 제2넓은 시트재료의 상기 소정 장력보다 더 큰 인가장력을 가진 장력벨트인 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
27. 제26항에 있어서, 상기 뜨거운 표면은 가열 로울러이고, 상기 차가운 표면은 냉각로울러인 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
28. 제25항에 있어서, 상기 뜨거운 표면은 가열 플레이트이고, 상기 차가운 표면은 냉각 플레이트이고, 상기 벨트에 대해 인가된 공기 압력은 상기 열고정과 상기 냉각 동안 상기 샌드위치를 균일 압력하에 유지하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
29. 좁은 스트립재료를 길이방향으로 연속적으로 제1의 속도로 공급하는 수단과; 상기 스트립재료의 길이방향에 직각인 방향으로 제1 및 제2넓은 시트재료를 길이방향으로 연속적으로 제2의 속도로 공급하는 수단과; 상기 제1 및 제2넓은 시트재료 사이의 상기 좁은 스트립재료인 세층으로 이루어진, 접착제로 접속된 샌드위치를 형성하는 수단과; 상기 샌드위치층을 서로에 대해서 균일한 온도-크기 관계로 고정하는 수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
30. 제29항에 있어서, 상기 형성수단은, 상기 재료의 제1측면상의 제1가장자리에 근접하여 인가되는 제1라인과, 상기 재료의 제2측면상의 제2가장자리에 근접하여 인가되는 제2라인의 두 라인으로 접착제를 상기 좁은 스트립재료에 인가하는 수단과; 상기 좁은 스트립재료를 상기 넓은 시트재료의 폭과 동일한 길이의 복수의 개별 스트립으로 자르는 수단과; 상기 잘린 스트립을 상기 제1시트재료에 접착제로 접속하도록 상기 스트립재료 폭에 걸쳐 상기 제1넓은 시트재료에 대해 상기 개별 스트립을 균일하게 누르는 수단과; 상기 제1넓은 시트재료에 접속된 상기 잘린 스트립을, 그 후 상기 제1시트재료에 눌려 접속될 잘린 스트립으로부터 떨어져 위치하도록 강제하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
31. 제30항에 있어서, 상기 형성수단은 상기 넓은 시트재료에 접속된 상기 잘린 스트립의 겹치는 구조를 제공하기 위해 상기 잘린 스트립에 대해서 상기 제1넓은 시트재료의 위치를 결정하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
32. 제30항에 있어서, 상기 접착제 인가수단은, 제1접착제 노즐과; 상기 제1노즐에서 이격되어, 상기 제1로울러와 상기 제1노즐 사이의 간격을 변화시키기 위해 조절가능하게 장착되는 제1백업 로울러와; 제2접착제 노즐과; 상기 제2노즐에서 이격되어, 상기 제2로울러와 상기 제2노즐 사이의 간격을 변화시키기 위해 조절 가능하게 장착되는 제2백업 로울러와; 상기 좁은 스트립재료의 공급에 비례하는 속도로 상기 노즐에 접착제를 공급하는 펌프수단을 포함하여 이루어지고, 상기 좁은 스트립재료는 상기 제1노즐에 근접하여 상기 제1백업 로울러를 지나고, 이 시점에서 상기 제1노즐은 상기 스트립재료의 제1측면 상의 상기 제1가장자리에 근접하여 접착제 라인을 인가하고, 상기 좁은 스트립재료는 상기 제2노즐에 근접한 상기 제2백업 로울러를 지나고, 이 시점에서 상기 제2노즐은 상기 스트립재료의 상기 제2측면상의 상기 제2가장자리에 근접하여 접착제 라인을 인가하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
33. 제32항에 있어서, 상기 접착제 인가수단이, 열전단 방식으로 상기 가열블럭상에 장착된 상기 노즐과 상기 펌프수단을 포함하여 상기 노즐이 상기 가열블럭과 같은 온도로 유지되며 고온용융 접착제를 용융하는 가열블럭과; 고른 접착제 흐름을 유지하는 동안 상기 용융된 접착제의 황색화를 방지하기에 충분히 적은 조절된 양의 고형 고온용융 접착제를 가열블럭에 밀어넣는 수단을 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
34. 제30항에 있어서, 상기 누르는 수단은, 선형 힘을 인가하는 수단상에 장착되고 상기 제1넓은 시트재료로부터 상기 개별 스트립의 대향측에 평행으로 또한 대향측상에 배치된 좁은 경직부재와; 상기 정렬이 감지될 때 상기 힘 인가수단을 작동시키기 위해 상기 힘 인가수단과 협조하며, 상기 제1넓은 시트재료의 가장자리와 상기 개별 스트립의 잘린 종단의 정렬을 감지하는 수단을 포함하여 이루어지고, 상기 경직부재는 상기 정렬된 개별 스트립을 상기 제1넓은 시트재료에 대해 누르는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
35. 제30항에 있어서, 상기 위치결정수단은, 제1 및 제2아암상에 각각 회전 가능하게 장착된 제1 및 제2댄서 로울러와; 제1댄서 샤프트에 고정된 제1구동아암, 제2댄서 샤프트에 고정된 제2구동아암, 상기 드라이브 아암들을 연결하는 연결 로드 및 상기 댄서 샤프트를 지지하는 프레임을 포함하는 연동장치와; 상기 연동장치를 구동하는 캠수단과; 상기 캠수단에 대해 상기 연동장치를 바이어스하는 스프링수단을 포함하여 이루어지고, 상기 아암은 각각 상기 제1 및 제2댄서 샤프트에 고정되고, 상기 제1넓은 시트재료는 각각 상기 로울러를 지나고, 상기 제1넓은 시트재료를 공급하는 방향에 관하여 상기 제1로울러는 상기 누르는 수단 앞에, 상기 제2로울러는 상기 누르는 수단 뒤에 위치하고, 상기 캠수단은 상기 개별 스트립이 눌려 접속될 때 상기 누르는 수단에 근접하여 상기 제1넓은 시트재료의 일부분을 고정하고, 상기 겹치는 관계보다 더 큰 거리에 대해 상기 제2공급 속도보다 더 큰 속도로 상기 부분을 앞으로 이동시키고, 그 후 상기 다음의 뒤이은 개별 스트립을 누르기 위한 상기 누르는 수단위로 상기 제1넓은 시트재료의 위치를 결정하기 위해 상기 부분을 뒤로 이동시키도록 성형되는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
36. 제35항에 있어서, 상기 위치 결정수단은 상기 캠수단에 대해 상기 연동장치를 바이어스하는 스프링 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
37. 제30항에 있어서, 상기 강제수단은 상기 제1넓은 시트재료에 눌려 접속되고 상기 개별 스트립위로 공기를 불어넣도록 위치가 정해진 에어 제트를 포함하여, 상기 개별 스트립이 뒤이어 눌려지고 접속되는 개별 스트립에서 떨어져 위치하도록 강제되는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
38. 제30항에 있어서, 잘려진 후 상기 개별 스트립들이 이격시키는 수단을 더 포함하고, 상기 이격수단은 상기 절단 수단 바로 아래에 상기 넓은 시트재료에 직각으로 상기 개별 스트립과 인-라인(in-line)에 배치되며, 관통하여 연장된 복수의 구멍을 갖는 이음매 없는 벨트와; 상기 구동 휠이 상기 좁은 스트립재료의 상기 제1의 속도보다 더 큰 속도로 상기 벨트를 구동하는 상태로, 상기 이음매 없는 벨트를 지지하는 구동 휠 및 아이들러 로울러와; 중공지지구조가 그 길이를 따라 일측으로 개방되고 상기 이음매 없는 벨트가 상기 개방측을 따라 밀봉적으로 탑재되는 상태로 상기 휠과 아이들러 사이에 연장된 중공 지지구조와; 상기 벨트에 대해 개별 스트립을 잡아당기기 위해 상기 중공지지구조를 비우고 이음매 없는 벨트의 상기 구멍을 통해 공기를 불어넣는 수단과; 자르는 시간에서만 동작하도록 상기 절단 수단과 협조하며 상기 이음매 없는 벨트에 대해 상기 개별 스트립을 누르는 닙수단을 포함하여 이루어지고, 상기 절단수단을 통과하는 상기 좁은 스트립재료가 미끄러지는 접촉으로 상기 이음매 없는 벨트에 대해 잡아당겨지고, 상기 절단수단이 개별 스트립을 자를 때, 상기 개별 스트립은 상기 이음매 없는 벨트에 대해 잡아당겨지고 상기 잘려지지 않는 좁은 스트립재료로부터 떨어져 위치하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
39. 제30항에 있어서, 상기 잘린 스트립을 상기 제1넓은 시트재료에 눌러 접속하기 전에 상기 제1넓은 시트재료를 가열하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
40. 제29항에 있어서, 상기 고정수단은, 제1이음매 없는 벨트와; 제2이음매 없는 벨트와; 상기 제1이음매 없는 벨트내에 둘러싸여진 가열로울러와; 상기 제2이음매 없는 벨트내에 둘러싸여진 냉각로울러를 포함하여 이루어지고, 상기 제1벨트가 상기 가열 로울러에 대해 단단히 잡아당겨지고 상기 제2벨트는 가열 로울러의 일부분을 도는 상기 제1벨트에 대해 단단히 잡아당겨지고, 상기 제2벨트는 상기 냉각 로울러에 대해 단단히 잡아당겨지고 상기 제1벨트는 상기 냉각로울러의 일부분을 도는 상기 제2벨트에 대해 단단히 잡아당겨져서, 상기 샌드위치는 상기 벨트에 유도된 장력으로 인한 균일 압력하에서 우선 상기 샌드위치를 가열하고 그 다음에 냉각시키도록 상기 벨트사이에서 상기 로울러를 돌아 통과되는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
41. 제29항에 있어서, 상기 고정수단은, 제1이음매 없는 벨트와; 그 길이의 일부분위에 상기 제1벨트에 근접하여 배치된 제2이음매 없는 벨트와; 상기 근접한 부분의 제1부분위에서 상기 벨트를 가열하는 수단과; 상기 근접한 부분의 제2부분위에서 상기 벨트를 냉각하는 수단과; 상기 벨트사이로 통과될 때 상기 샌드위치에 압력을 인가하는 수단을 포함하여 이루어지고, 상기 샌드위치는 상기 벨트 사이로 통과되고 연속적으로 가열 및 냉각되는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
42. 제41항에 있어서, 상기 가열수단은 적어도 하나의 가열 로울러를 포함하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
43. 제41항에 있어서, 상기 가열수단은 적어도 하나의 가열 플레이트를 포함하고 상기 냉각수단은 적어도 하나의 냉각 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
44. 제43항에 있어서, 압력을 상기 샌드위치에 인가하는 상기 수단이 상기 가열 플레이트의 대향쪽에 위치한 제1공기 플리넘, 상기 냉각 플레이트의 대향쪽에 위치한 제2공기 플리넘, 압축된 공기를 상기 제1공기 플리넘에 공급하는 제1공기 송풍기 및 압축된 공기를 상기 제2공기 플리넘에 공급하는 제2공기 송풍기를 포함하여 이루어지고, 상기 제1 및 제2공기 플리넘의 압축된 공기는 상기 벨트를 각각 상기 가열 플레이트와 냉각 플레이트쪽으로 바이어스하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
45. 제1일정속도로 좁은 스트립재료를 길이방향으로 공급하는 수단과; 상기 스트립재료의 길이방향에 직각인 방향으로 제2일정속도에서 제1 및 제2넓은 시트재료를 길이방향으로 공급하는 수단과; 제1라인은 상기 재료의 제1측면상의 제1가장자리에 근접하여 인가되고 제2라인은 상기 재료의 제2측면상의 제2가장자리에 근접하여 인가되는, 상기 두 연속라인으로 상기 좁은 스트립재료에 접착제를 인가하는 수단과; 상기 좁은 스트립재료를 상기 넓은 시트재료의 폭과 동일한 길이의 복수의 개별 스트립으로 자르는 수단과; 상기 잘린 스트립을 상기 제1시트재료에 접착제로 접속하기 위해 상기 시트재료의 폭에 횡단하여 상기 제1넓은 시트재료에 대해 상기 개별스트립을 균일하게 누르는 수단과; 상기 제1넓은 시트재료에 접속된 상기 잘린 스트립의 겹치는 구조를 제공하기 위해 상기 잘린 스트립과 관련하여 상기 제1넓은 시트재료의 위치를 결정하기 위한 수단과; 샌드위치층을 형성하기 위해 상기 제1시트재료에 접속된 상기 잘린 스트립과 접촉하여 상기 제2넓은 시트재료의 위치를 결정하는 수단과; 제1이음매 없는 벨트, 그 길이의 일부분위에 상기 제1벨트에 근접하여 배치된 제2이음매 없는 벨트, 상기 근접한 부분의 제1부분에서 상기 벨트를 가열하는 수단, 상기 근접한 부분의 제2부분에서 상기 벨트를 냉각하는 수단, 및 상기 벨트 사이로 통과되고 연속하여 균일 압력하에서 가열 및 냉각되도록 상기 샌드위치에 압력을 균일하게 가하는 수단을 포함하는, 균일한 온도-크기 관계에서 상기 샌드위치층을 열고정하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 조절가능한 광선조절 직물 제조장치.
46. 제45항에 있어서, 상기 가열수단은 가열 로울러를 포함하고; 상기 냉각수단은 냉각 로울러를 포함하고; 상기 제1벨트는 상기 가열 로울러에 단단히 잡아당겨지고 상기 제2벨트는 상기 가열 로울러의 일부분을 돌아 상기 제1벨트에 대해 단단히 잡아당겨지고, 상기 제2벨트는 상기 냉각 로울러에 단단히 잡아당겨져서 상기 제1벨트는 상기 냉각 로울러의 일부분을 돌아 상기 제2벨트에 대해 단단히 잡아당겨지고 상기 샌드위치가 상기 벨트에 유도된 장력으로 인해 균일한 압력하에서 먼저 상기 샌드위치를 가열하고 다음에 냉각하기 위해 상기 샌드위치가 상기 벨트사이에서 상기 로울러를 돌아 지나가는 것을 특징으로 하는 조절가능한 광선조절 직물 제조장치.
47. 제45항에 있어서, 상기 가열수단은 적어도 하나의 가열 플레이트를 포함하고; 상기 냉각수단은 적어도 하나의 냉각 플레이트를 포함하고; 상기 샌드위치에 압력을 균일히 인가하는 상기 수단은 각각 상기 가열 플레이트와 상기 냉각 플레이트의 대향측에 위치한 제1 및 제2공기 플리넘과, 각각 상기 제1 및 제2공기 플리넘에 압축된 공기를 공급하는 제1 및 제2공기 송풍기를 포함하여 상기 제1 및 제2공기 플리넘의 압축된 공기는 상기 가열 및 냉각 플레이트쪽으로 상기 벨트를 바이어스하고 상기 샌드위치는 상기 공기 플리넘으로부터의 공기 압력으로 인한 균일 장력하에서 상기 샌드위치를 처음에 가열하고 그 후 냉각하도록 상기 가열과 냉각 플레이트위로 상기 벨트사이를 지나가는 것을 특징으로 하는 조절가능한 광선조절 직물 제조장치.
48. 광성 조절 창덮개로서, 제1시트재료와; 상기 제1시트에 평행으로 배치된 제2시트재료와; 상기 제1시트에 접착제로 접속된 일 가장자리부와 상기 제2시트에 접착제로 접속된 대향 가장자리를 각각 구비하며 또한 상기 가장자리부 사이에 연장된 중심부를 구비한 복수의 스트립재료를 포함하여 이루어지고, 상기 창덮개는, 상기 스트립의 중심부가 상기 제1 및 제2시트에 평행하고 상기 스트립이 평면형태인 것을 특징으로 하는 제1닫힌 위치로부터, 상기 스트립의 상기 중심부가 상기 제1 및 제2시트와 상기 스트립의 접착제로 접속된 가장자리부에 수직이고 상기 스트립의 상기 접착제로 접속된 가장자리부들과 상기 중심부사이의 부분들이 주름 또는 날카로운 접힘이 없는 만곡된 표면을 형성하는 것을 특징으로 하는 제2개방위치로 이동가능한 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
49. 제48항에 있어서, 각 스트립은 상기 제1 및 제2시트를 함께 바이어스하는 방식으로 상기 제1시트 및 상기 제2시트에 접착제로 접속된 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
50. 제48항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트는 비교적 반투명이고 상기 스트립은 상기 시트보다 덜 반투명인 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
51. 제50항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트는 그 사이에 틈을 형성하는, 실로 짜여진 개방된 얇은 형 직물이고, 상기 직물 시트중 하나의 틈을 상기 직물시트의 다른 것의 틈보다 더 작아서, 빛이 상기 두 직물시트를 통해 보여질 때 모아레 효과의 발생이 피해지는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
52. 제50항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트는 그 사이에 틈을 형성하는 실로 짜여진 개방된 얇은 직물이며, 상기 시트들중 하나의 틈은 다이아몬드 형상이고 상기 시트들중 다른 것의 틈은 직사각형 형상이어서, 상기 두 시트를 통해 빛이 보여질 때 모아레 효과의 발생이 방지되는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
53. 제48항에 있어서, 상기 창덮개를 감아 올리고 상기 제2시트에 대하여 상기 제1시트의 위치를 조절하는 헤드 로울러와; 상기 시트들중 하나의 바닥을 가로질러 적어도 부분적으로 연장된 웨이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
54. 틈을 사이에 형성하는, 실로 짜여진 제1얇은 직물과; 상기 제1얇은 직물에 평행으로 배치되고 상기 제1얇은 직물의 틈과는 다른 틈을 그 사이에 형성하는 실로 짜여져 상기 직물이 겹치는 관계로 보일 때 모아레 효과의 발생이 피해지도록 하는 제2얇은 직물과; 상기 제1얇은 직물에 부착된 일 가장자리부와 상기 제2얇은 직물에 부착된 대향 가장자리부를 각각 구비한 복수의 좁은 스트립을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
55. 제1항에 있어서, 상기 제1넓은 시트재료, 상기 제2넓은 시트재료 및 상기 좁은 스트립 재료의 잘린 가장자리가 함께 붙지 않도록, 고온 나이프 휠 절단수단을 이용하여 좁은 스트립 재료의 상기 잘린 길이에 직각인 방향으로 상기 접속된 샌드위치를 통해 자르는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
56. 제55항에 있어서, 상기 고온나이프 휠 절단수단은 회전가능하고 가열된 나이프 블레이드와 상기 가열된 나이프 블레이드에 의해 상기 잘린 가장자리가 생긴 후 상기 제1넓은 시트재료와 상기 제2넓은 시트재료와 상기 좁은 스트립재료의 상기 잘린 가장자리를 분리하는 수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
57. 제56항에 있어서, 상기 제1넓은 시트재료, 상기 제2넓은 시트재료와 상기 좁은 스트립 재료의 상기 잘린 가장자리를 분리하는 수단이 에어 제트인 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
58. 제55항에 있어서, 상기 고온나이프 휠 절단수단은, 적어도 하나의 운반 레일상에 미끄러지게 장착된 가동 캐리지, 상기 가동 캐리지 상에 회전 가능하게 장착된 고온 휠 나이프 절단기, 및 상기 고온 휠 나이프 절단기 바로 뒤에서 상기 가동 캐리지상에 장착된 에어 제트를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조방법.
59. 제29항에 있어서, 샌드위치층의 세 개의 개별 층의 임의의 부분을 서로에 밀봉하지 않고 상기 샌드위치층을 자르는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
60. 제59항에 있어서, 상기 샌드위치층을 자르는 수단이 회전가능한 고온 휠 나이프 절단기와 상기 샌드위치층의 세 개의 층들을 서로 분리하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
61. 제60항에 있어서, 상기 샌드위치층의 개별 세층을 분리하는 상기 수단이 에어 제트를 포함하는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개 제조장치.
62. 제1얇은 직물; 상기 제1얇은 직물에 평행으로 배치된 제2얇은 직물 및; 상기 제1얇은 직물에 부착된 일 가장자리부와 상기 제2얇은 직물에 부착된 대향 가장자리부를 구비한 복수의 좁은 스트립을 포함하여 이루어지며, 상기 제1얇은 직물과 상기 제2얇은 직물은, 상기 얇은 직물이 상기 제1얇은 직물의 평면에 수직이고 상기 제2얇은 직물의 평면에 수직인 축을 따라 보았을 때 서로 다른 외형을 가져, 상기 얇은 직물들이 겹치는 관계로 보여질 때 모아레 효과의 발생이 회피되는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
63. 제62항에 있어서, 상기 제1얇은 직물과 상기 제2얇은 직물이 직조직물인 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
64. 제62항에 있어서, 상기 제1얇은 직물은 직조직물이고 상기 제2얇은 직물은 부직포인 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
65. 제62항에 있어서, 상기 얇은 직물중 적어도 하나가 니트 직물인 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
66. 광선 조절 창덮개로서, 제1시트재료와; 상기 제1시트에 평행으로 배치된 제2시트재료와; 상기 제1시트에 접착제로 접속된 일 가장자리부와 상기 제2시트에 접착제로 접속된 대향 가장자리를 구비하고 상기 가장자리부 사이에 연장된 중심부를 더 가지는 복수의 스트립 재료를 포함하여 이루어지고, 상기 창덮개는, 상기 창덮개가 상기 제1 및 제2시트에 수직인 축으로 보여질 때 상기 스트립의 연속되는 것의 중심부가 서로 겹치는 관계로 있는 것을 특징으로 하는 제1위치로부터, 상기 창덮개가 상기 축을 따라 보여질 때 상기 스트립의 연속되는 것의 중심부가 서로 겹치는 관계에 있지 않는 것을 특징으로 하는 제2위치로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
67. 두 비교적 넓은 시트재료의 넓이를 횡단하여 복수 좁은 스트립재료를 접속하는 단계와, 제1직물의 평면에 수직이고 제2직물의 평면에 수직인 축을 따라 보여질 때 상기 제1직물 및 제2직물이 다른 외형을 가져 상기 제1직물 및 제2직물을 상기 비교적 넓은 시트재료로서 선택하는 단계를 포함하여 이루어진 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
68. 제67항에 있어서, 상기 직물중 하나가 직조된 얇은 직물이고 상기 직물중 다른 것은 부직포인 얇은 직물인 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
69. 제67항에 있어서, 상기 직물중 하나는 직조된 얇은 직물이고 상기 직물중 다른 하나는 플라스틱 재료인 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
70. 제67항에 있어서, 상기 직물중 하나는 직조된 얇은 직물이고 상기 직물중 다른 것은 니트인 얇은 직물인 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
71. 제67항에 있어서, 상기 제1직물 및 제2직물은 각각 제1 및 제2 직조된 얇은 직물이고, 상기 제1직조된 얇은 직물은 상기 제2 직조된 얇은 직물의 틈과 다른 방향의 틈을 가진 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
72. 제67항에 있어서, 상기 제1 및 제2직물을 각각 제1 및 제2 직조된 얇은 직물이고 상기 제1직조된 얇은 직물이 상기 제2 직조된 얇은 직물의 틈과 다른 치수의 틈을 가진 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.
73. 제67항에 있어서, 상기 제1 및 제2직물은 각각 제1 및 제2 직조된 얇은 직물이고, 상기 제1 직조된 얇은 직물은 상기 제2 직조된 직물의 틈과 다른 형상의 틈을 가진 것을 특징으로 하는 광선조절 창덮개.