KR100871061B1 - 버티칼 커튼 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 햇빛의 투과율이 좋은 투명천의 일면에 햇빛을 차단하기 위한 날개 형태의 차양천을 등 간격에 형성한 상태에서 상기 투명천으로부터 등 간격의 차양천이 접히거나 펼쳐질 수 있도록 형성된 버티칼 커튼에 관한 것으로서, 상기 차양천은 두 겹을 마주한 양측 테두리가 열융착섬유 구간에 의해 일체 직조된 상태로 융착하여 마감하는 한편, 상기 각 차양천의 일측 열융착섬유 구간은 상기 투명천 상의 열융착섬유 구간에 일체 직조된 상태로 융착하되, 상기 차양천의 폭은 이웃하는 차양천 사이의 간격 보다 넓게 형성하여 차양천이 접힌 상태에서 이웃하는 차양천과 일정 폭 중첩되도록 형성하여 이루어진 버티칼 커튼 및 그 제조방법을 제공하게 된다.

Description

버티칼 커튼 및 그 제조방법{VERTICAL CURTAIN AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME}

본 발명은 버티칼 커튼 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 투명천 상에 등 간격의 차양천이 형성된 버티칼의 생산이 더욱 간편하게 이루어지도록 하면서 상기 차양천과 차양천 사이에 틈이 발생하는 것을 방지함과 아울러, 차양천이 처지는 것을 방지하고, 상기 차양천이 접혀지는 방향에 따라 전체적인 문양이나 색상이 다르게 표출되도록 한 버티칼 커튼 및 그 제조방법에 과한 것이다.

일반적으로 버티칼 커튼은 햇빛의 투과율이 좋은 투명천의 일면에 햇빛을 차단하기 위한 날개 형태의 차양천을 등 간격에 형성한 것으로서, 상기 차양천을 펼치거나 접는 것을 통해 일조량을 조절하는 것은 주지된 사실이다.

이때, 상기 버티칼 커튼은 통상 한 겹의 투명천에 대하여 등 간격으로 봉제된 차양천을 주머니 형태로 형성한 후 그 내부에 얇은 판이나 추 등의 내부재를 담아 흐느적거림 없이 잘 접히거나 펼친 상태를 유지하게 된다.

따라서 상기 버티칼 커튼을 제조하는 종래 방법을 살펴보면 크게, 두 겹으로 봉제된 주머니 형태의 차양천을 투명천 상에 등 간격으로 봉제하는 방법과, 다수개 의 투명천 위에 두 겹의 차양천을 겹친 상태로 등 간격을 봉제한 후 각 봉제된 차양천의 일측을 절개하면서 벌어진 부분을 봉제하여 주머니 형태로 만드는 방법이 있다.

그러나 이와 같이 각 투명천과 차양천을 여러 번의 봉제 작업으로 제조하는 경우 생산 효율이 저하되고 생산 비용이 증가하는 문제점이 발생한다.

이에, 본 발명자는 상기 문제점을 해결하기 위하여 차양천과 투명천을 동시에 직조하면서 일정간격마다 열융착섬유 구간을 형성하여 일체로 융착 고정하는 기술(특허출원 제10-2008-0000000)을 개발하였으며, 이에 대한 개선이 필요하게 되었다.

본 발명의 버티칼 커튼 및 그 제조방법은 열융착섬유 구간에 의해 투명천 상에 등 간격의 차양천을 일체로 열융착하되, 상기 차양천과 차양천 사이에 틈이 발생하는 문제점을 해결하려는 것이다.

본 발명의 버티칼 커튼 및 그 제조방법은 상기 차양천이 처지면서 햇빛을 가리는 기능이 저하되는 문제점을 해결하려는 것이다.

본 발명의 버티칼 커튼 및 그 제조방법은 상기 차양천을 상하 또는 좌우로 접은 상태에서 외부로 표출되는 모양이 동일하여 쉽게 질리는 문제점을 해결하려는 것이다.

본 발명은 햇빛의 투과율이 좋은 투명천의 일면에 햇빛을 차단하기 위한 날개 형태의 차양천을 등 간격에 형성한 상태에서 상기 투명천으로부터 등간격의 차양천이 접히거나 펼쳐질 수 있도록 형성된 버티칼 커튼에 있어서,
상기 차양천은 두 겹을 마주한 양측 테두리가 열융착섬유 구간에 의해 일체 직조된 상태로 융착하여 마감하는 한편, 상기 각 차양천의 일측 열융착섬유 구간은 상기 투명천 상의 열융착섬유 구간에 일체 직조된 상태로 융착하되, 상기 차양천의 폭은 이웃하는 차양천 사이의 간격 보다 넓게 형성하여 차양천이 접힌 상태에서 이웃하는 차양천과 일정 폭 중첩되도록 형성하고, 상기 각 차양천의 접히거나 펼쳐지는 선단을 따라 봉제를 통해 구획된 주머니를 형성한 상태에서 상기 주머니에 차양천이 처지는 것을 방지하기 위한 보강살을 결합하며, 상기 보강살의 외측에는 이웃하는 각 차양천의 선단과 연결되어 동시에 접히거나 펼쳐지도록 하는 연결 끈을 등 간격으로 형성하는 동시에 보강살의 내측에는 차양천이 접히거나 펼쳐지는 방향으로 길게 관통된 장공이 형성된 상태에서 승강을 위한 견인 줄이 상기 장공을 관통하여 연결되도록 이루어진다.

삭제

삭제

삭제

삭제

한편, 본 발명은 햇빛의 투과율이 좋은 투명천의 일면에 햇빛을 차단하기 위한 날개 형태의 차양천을 등간격으로 형성한 버티칼 커튼의 제조방법에 있어서,
두 겹의 차양천은 등 간격마다 일정구간에 열융착섬유를 사용하여 상호 일체가 되도록 직조하고, 한 겹의 투명천은 등 간격마다 일정구간에 열융착섬유를 사용하여 상호 일체가 되도록 직조하되, 상기 차양천의 각 열융착섬유 사이의 간격을 상기 투명천의 각 열융착섬유 사이의 간격보다 넓게 형성하면서 상기 차양천의 각 열융착섬유 구간의 선단에 이르러 상기 투명천의 각 열융착섬유 구간을 상호 일체가 되도록 직조하여 상기 투명천이 펼쳐진 상태로 상기 차양천이 굽어 벌어지는 형태가 되도록 하는 직조단계;
상기 직조된 한 겹의 투명천과 두 겹의 차양천을 230℃~250℃의 온도가 유지되는 챔버 내부로 통과시키면서 상기 열융착섬유 구간을 융착시키는 열융착단계;
상기 각 차양천 만으로 된 열융착섬유 구간을 절개하여 상기 차양천이 상기 투명천과 일체로 된 열융착섬유 구간을 기준으로 접혀지거나 펼쳐지도록 하되, 상기 절개된 차양천의 선단은 절개된 열융착섬유 구간에 의해 융착된 상태를 유지하도록 절개하는 차양천 절개단계;
상기 절개된 각 차양천의 선단을 따라 봉제를 통해 구획된 주머니를 형성한 상태에서 상기 주머니에 차양천이 처지는 것을 방지하기 위한 보강살 결합단계;
보강살이 결합된 차양천과 투명천의 양 끝단을 봉제하여 마감하는 마감단계;로 이루어진다.

삭제

삭제

삭제

본 발명의 버티칼 커튼 및 그 제조방법에 의하면 열융착섬유 구간에 의해 투명천 상에 등 간격의 차양천을 일체로 열융착하되 상기 차양천의 폭이 이웃하는 차양천 사이의 간격보다 넓게 형성함으로써, 햇빛 가림의 기능이 향상되는 매우 유용한 효과가 발휘된다.

본 발명의 버티칼 커튼 및 그 제조방법에 의하면 각 차양천의 선단을 따라 형성되는 주머니에 보강살을 결합함으로써, 차양천이 처지는 것을 방지하여 햇빛 가림의 기능이 더욱 향상되는 매우 유용한 효과가 발휘된다.

본 발명의 버티칼 커튼 및 그 제조방법에 의하면 상기 차양천을 상하 또는 좌우로 접는 방향에 따라 전체적으로 표출되는 문양이나 색상이 다름으로써, 쉽게 질리지 않고 장시간 사용할 수 있는 매우 유용한 효과가 발휘된다.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 구체적으로 살펴본다.

도 1a 내지 도 1d는 본 발명이 적용된 버티칼 커튼의 제조 고정도, 도 2는 본 발명이 적용된 버티칼 커튼의 제조 방법을 도시한 플로우 차트, 도 3은 본 발명이 적용된 버티칼 커튼의 요부 확대 사시도, 도 4는 본 발명이 적용된 버티칼 커튼의 펼쳐진 상태 측면도, 도 5는 본 발명이 적용된 버티칼 커튼의 접힌 상태 측면도, 도 6은 본 발명이 적용된 버티칼 커트의 다른 실시 예를 도시한 접힌 상태 사시도이다.

본 발명의 버티칼 커튼은 도 1a 내지 도 6에 도시한 바와 같이 햇빛의 투과율이 좋은 투명천(100)의 일면에 햇빛을 차단하기 위한 날개 형태의 차양천(200)을 등 간격에 형성한 것으로서, 봉제 방식이 아닌 열융착섬유를 이용한 열융착섬유 구간(120, 220)과 이에 대한 열융착을 통해 제품을 생산한 것이다. 즉, 상기 차양천(200)은 두 겹을 마주한 양측 테두리가 열융착섬유 구간(220)에 의해 일체 직조된 상태로 융착하여 마감하는 한편, 상기 각 차양천(200)의 일측 열융착섬유 구간(220)은 투명천(100) 상에 열융착섬유 구간(120)에 일체 직조된 상태로 융착하여 마감한다.

이에, 상기 차양천(200)의 폭은 이웃하는 차양천(200) 사이의 간격 보다 넓게 형성하여 차양천(200)이 접힌 상태에서 이웃하는 차양천(200)과 일정 폭 중첩되도록 형성함으로써, 이웃하는 차양천(200) 사이에 틈이 발생하는 것을 방지하는 구 성이다. 즉, 도 4에 도시한 바와 같이 이웃하는 차양천(200) 사이의 간격을 a라 하고 접히거나 펼쳐지는 차양천(200)의 폭을 b라 하면 a<b 가 되도록 형성하는 것이다.

또한, 상기 각 차양천(200)에 대하여 접히거나 펼쳐지는 선단을 따라 봉제를 통해 구획된 주머니(240)를 형성한 상태에서 상기 주머니(240)에 차양천(200)이 처지는 것을 방지하기 위한 보강살(300)을 결합할 수 있다. 즉, 상기 차양천(200)은 길게 형성된 상태에서 도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이 그 좌우 또는 상하에 연결 끈을 걸어 상하 또는 좌우로 접거나 펴게 되는데, 이때 상기 연결 끈 사이에는 자중에 의해 처지는 현상이 발생한다. 따라서 이와 같이 차양천(200)이 처지는 것을 방지하기 위하여 상기 차양천(200)의 긴 선단을 따라 봉제를 통해 주머니(240)를 형성하고, 상기 주머니(240) 내부에 긴 보강살(300)을 결합하는 것이다.

이와 같은 구성에서 상기 보강살(300)의 외측에는 이웃하는 각 차양천(200)의 선단과 연결되어 동시에 접히거나 펼쳐지도록 하는 연결 끈(400)이 등 간격에 형성된다. 이때, 상기 연결 끈(400)은 도 3에 도시한 바와 같이 이웃하는 차양천(200)이 접히거나 펼쳐지더라도 길이에 변함없도록 각 차양천(200)의 선단에 고정되는 것이다.

또한, 상기 보강살(300)의 내측에는 차양천(200)이 접히거나 펼쳐지는 방향으로 길게 관통된 장공(520)이 형성된 상태에서 승강을 위한 견인 줄(500)이 상기 장공(520)을 관통하여 연결된다. 물론, 상기 견인 줄(500)의 끝단은 이웃하는 차양천(200) 중 일측의 최 외곽에 있는 차양천(200)과 일체로 봉제하거나 고정되는 것 은 당연한 것이다. 따라서 상기 견일 줄(500)을 당기면 최 외곽에 있는 차양천(200)이 들어 올려지고 다른 차양천(200)은 장공(520)에 의해 들어 올려지지 않으나, 상기 들어 올려지는 최 외곽의 차양천(200)에 의해 이웃하는 차양천(200)이 서로 밀착되는 상태로 걷어지게 되는 것이다.

또한, 상기 각 차양천(200)의 전후면에는 서로 다른 문양이나 색을 형성하되, 상기 차양천(200)을 접는 방향에 따라 각각 전체적으로 어우러지는 한 폭의 문양이나 색상이 서로 다르게 표출되도록 형성하여 이루어진다. 즉, 본 발명의 차양천(200)은 자카드 직기를 사용하여 문양이나 색상을 직조하면서 일정 구간마다 열융착섬유 구간(220)을 형성하여 이루어지는 것이다.

이를 위해 본 발명은 도 2에 도시한 바와 같이 크게, 투명천과 차양천의 직조단계(ST100), 열융착단계(ST200), 차양천 절개단계(ST300), 보강살 삽입단계(ST400) 및 마감단계(ST500)를 거쳐 공수를 줄이고 생산 비용을 절감할 수 있게 된다.

이에, 상기 투명천과 차양천 직조단계(ST100)는 한 겹의 투명천(100)과 두 겹의 차양천(200)을 동시에 연속하여 각각 직조하되, 상기 두 겹의 차양천(200)은 등 간격마다 열융착섬유 구간(220)을 형성하여 상호 일체가 되도록 직조하는 한편, 상기 한 겹의 투명천(100)은 상기 차양천의 열융착섬유 구간(220)의 선단에 이르는 일정구간에 열융착섬유 구간(120)을 형성하여 상호 일체가 되도록 직조한다. 즉, 도 1a 내지 도 1d에 도시한 바와 같이 하나의 직조기를 통해 상기 한 겹의 투명천(100)과 두 겹의 차양천(200)이 각각 위 아래에서 직조되도록 하면서 동시에 등 간격마다 일정구간에는 열융착섬유 구간(120, 220)을 형성하여 상기 두 겹의 차양천(200)이 일체가 되도록 하는 직조단계(ST100)를 수행한다. 이와 같은 상기 열융착섬유는 일정한 온도하에서 녹으면서 서로 융착 가능하도록 처리된 폴리에틸렌/프로필렌사 또는 엘엠사를 사용한다. 이때, 상기 차양천(200)의 각 열융착섬유 구간(220) 사이의 간격을 상기 투명천(100)의 열융착섬유 구간(120) 사이의 간격보다 넓게 형성하면서 상기 차양천(200)의 각 열융착섬유 구간(220)의 선단에 이르러 상기 투명천(100)의 각 열융착섬유 구간(120)을 상호 일체가 되도록 직조하여 상기 투명천(100)이 펼쳐진 상태로 상기 차양천(200)이 굽어 벌어지는 형태가 되도록 한다.

또한, 상기 열융착 단계(ST200)는 상기 직조된 한 겹의 투명천(100)과 두 겹의 차양천(200)을 일정한 온도가 유지되는 챔버(10) 내부로 통과시키면서 상기 열융착섬유가 직조된 각 열융착섬유 구간(120, 220)을 융착시킨다. 이때, 상기 챔버(10) 내부의 온도는 열융착섬유로서 폴리에틸렌/프로필렌사나 엘엠사가 용융되면서 상호 융착될 수 있도록 230~250℃로 유지한다. 즉, 상기 투명천(100)과 차양천(200)을 챔버(10) 내부로 통과시키면서 열융착섬유가 다른 섬유에 비해 빨리 용융되는 특성을 이용하여 융착이 이루어지는 것이다.

상기 차양천 절개단계(ST300)는 상기 각 차양천(200) 만으로 된 열융착섬유 구간(220)을 절개하여 상기 차양천(200)이 상기 투명천(100)과 일체로 된 열융착섬유 구간(220)을 기준으로 접혀지거나 펼쳐지도록 하되, 상기 절개된 차양천(200)의 선단은 절개된 열융착섬유 구간(220)에 의해 융착된 상태를 유지하도록 한다. 즉, 상기 열융착된 차양천(200)의 각 열융착섬유 구간(220)을 절개하여 상기 투명천(100)과 일체로 융착된 열융착섬유 구간(120)을 기준으로 상기 차양천(200)이 접혀지거나 펼쳐지도록 하는 것인데, 이때 상기 차양천(200)의 열융착섬유 구간(220)을 절개하기 위한 수단으로 칼이나 절개기를 사용하는 것이 보통이나, 상기 차양천(200)과 투명천(100) 사이에 별도의 경계판을 삽입 후 그 위에 올려진 차양천(200)의 열융착섬유 구간(220)에 고주파나 레이저를 쏴서 절개가 이루어지도록 할 수도 있다.

상기 보강살 결합단계(ST400)는 상기 절개된 각 차양천(200)의 선단을 따라 봉제를 통해 구획된 주머니(240)를 형성한 상태에서 상기 주머니(240)에 차양천(200)이 처지는 것을 방지하기 위한 보강살(300)을 결합하는 것이다. 이와 같은 보강살은 앞서 설명한 바와 같이 처지는 것을 방지하기 위한 것으로서, 플라스틱 재질의 와이어로 형성함이 바람직하다.

아울러, 상기 마감단계(ST500)는 보강살(300)이 결합된 차양천(200)이나 투명천(100)의 양 끝단을 봉제하여 마감하는 통상의 단계이다. 이때, 마감단계(ST500)는 각 차양천(200)의 양 끝단에 구멍을 뚫고 도 3 내지 도 6에 도시한 바와 같이 연결 끈(400)을 거는 것은 물론이고, 상기 투명천(100)의 상단이나 측단에 띠를 덧대어 천장에 설치된 봉이나 레일에 걸 수 있도록 함은 당연하다.

한편, 본 발명에서 상기 두 겹의 차양천(200)은 자카드 직기를 통해 각각 다른 문양이나 색상으로 직조할 수 있는데, 이때 상기 문양이나 색상은 도 6에 도시한 바와 같이 상기 차양천(200)을 접는 방향에 따라 각 차양천(200)이 어우러지는 한 폭의 문양이나 색상이 서로 다르게 표출되도록 직조할 수 있다.

따라서 본 발명의 버티칼 커튼 및 그 제조방법에 의하면 열융착섬유 구간(120, 220)에 의해 투명천(100) 상에 등 간격의 차양천(200)을 일체로 열융착하되 상기 차양천(200)의 폭이 이웃하는 차양천(200) 사이의 간격보다 넓게 형성함으로써 햇빛 가림의 기능이 더욱 향상되고, 상기 각 차양천의 선단을 따라 형성되는 주머니에 보강살을 결합함으로써 차양천이 처지는 것을 방지하여 햇빛 가림의 기능이 더욱 향상되며, 상기 차양천(200)을 상하 또는 좌우로 접는 방향에 따라 전체적으로 표출되는 문양이나 색상이 다름으로써, 쉽게 질리지 않고 장시간 사용할 수 있게 된다.

이상 살펴본 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

도 1a 내지 도 1d는 본 발명이 적용된 버티칼 커튼의 제조 고정도.

도 2는 본 발명이 적용된 버티칼 커튼의 제조 방법을 도시한 플로우 차트.

도 3은 본 발명이 적용된 버티칼 커튼의 요부 확대 사시도.

도 4는 본 발명이 적용된 버티칼 커튼의 펼쳐진 상태 측면도.

도 5는 본 발명이 적용된 버티칼 커튼의 접힌 상태 측면도.

도 6은 본 발명이 적용된 버티칼 커트의 다른 실시 예를 도시한 접힌 상태 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

100: 투명천 120: 열융착섬유 구간

200: 차양천 220: 열융착섬유 구간

240: 주머니

300: 보강살

400: 연결 끈

500: 견인 줄

Claims (7)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 햇빛의 투과율이 좋은 한 겹의 투명천의 일면에 햇빛을 차단하기 위한 날개 형태의 두 겹의 차양천이 등간격으로 형성되는 버티칼 커튼을 직조단계, 열융착단계, 차양천 절개단계, 보강살 결합단계, 마감단계로 제조하는 버티칼 커튼의 제조방법을 구성함에 있어서,

   상기 직조단계에서 두 겹의 차양천은 등 간격마다 일정구간에 열융착섬유를 사용하여 상호 일체가 되도록 직조하고, 한 겹의 투명천은 등 간격마다 일정구간에 열융착섬유를 사용하여 상호 일체가 되도록 직조하되, 상기 차양천의 각 열융착섬유 사이의 간격을 상기 투명천의 각 열융착섬유 사이의 간격보다 넓게 형성하면서 상기 차양천의 각 열융착섬유 구간의 선단에 이르러 상기 투명천의 각 열융착섬유 구간을 상호 일체가 되도록 직조하여 상기 투명천이 펼쳐진 상태로 상기 차양천이 굽어 벌어지는 형태가 되도록 하고;

   상기 열융착단계에서 상기 직조된 한 겹의 투명천과 두 겹의 차양천을 230℃~250℃의 온도가 유지되는 챔버 내부로 통과시키면서 상기 열융착섬유 구간을 융착시키며,

   상기 차양천 절개단계에서 상기 각 차양천 만으로 된 열융착섬유 구간을 절개하여 상기 차양천이 상기 투명천과 일체로 된 열융착섬유 구간을 기준으로 접혀지거나 펼쳐지도록 하되, 상기 절개된 차양천의 선단은 절개된 열융착섬유 구간에 의해 융착된 상태를 유지하도록 절개하며,

   상기 보강살 결합단계에서 상기 절개된 각 차양천의 선단을 따라 봉제하여 구획된 주머니를 형성한 상태에서 상기 주머니에 차양천이 처지는 것을 방지하고,

   상기 마감단계에서 보강살이 결합된 차양천과 투명천의 양 끝단을 봉제하여 마감하는 것을 특징으로 하는 버티칼 커튼의 제조방법.
6. 삭제
7. 삭제

Images