KR20120018378A

KR20120018378A - 입체형상 직물 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR20120018378A
Application number: KR1020120006684A
Authority: KR
Inventors: 차기철
Original assignee: 차기철
Priority date: 2012-01-20
Filing date: 2012-01-20
Publication date: 2012-03-02
Also published as: CN103958754A; KR101231171B1; US20140261851A1; CN103958754B; WO2013109021A1; US8955555B2

Abstract

본 발명은, 투광가능한 전면층과 투광가능한 후면층 및 전면층과 후면층을 연결하는 반투광가능한 차광층이 제직에 의해 일체로 연결된 입체형상 직물로서, 상기 차광층은 제1차광층, 제2차광층 및 제3차광층이 인접하는 차광층과 서로 중첩되어 반복적으로 형성되며; 상기 전면층은 전면경사와 전면위사가 직조된 전면부를 포함하고 있고, 상기 전면부에는 전면경사, 전면위사 및 상기 차광층을 구성하는 차광층경사가 직조된 전면연결부가 순차 반복적으로 형성되어 있고; 상기 후면층은 후면경사와 위사가 직조된 후면부를 포함하고 있고, 상기 후면부에는 후면경사, 후면위사 및 상기 차광층을 구성하는 차광층경사가 직조된 후면연결부가 순차 반복적으로 형성되어 있고; 그리고 차광층을 구성하는 차광층경사와 차광층위사가 직조되어 차광층을 형성하고 상기 차광층이 상기 전면연결부 및 상기 후면연결부에 순차 반복적으로 연결되어 있는 입체형상 직물에 의해, 점착제 또는 접착제를 사용하지 않고 제직만으로 입체형상 구현이 가능한 직물 및 이의 제조방법을 제공할 수 있고, 아울러, 입체직물로서 입체형상의 변화에 따라 보다 다채로운 디자인의 표현과 차광제어가 가능한 입체직물 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.

Description

입체형상 직물 및 그의 제조방법{cubic fabric and method thereof}

본 발명은 경사 및 위사의 연결방법으로 제직되는 입체형상직물 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원사를 이용하여 블라인드용 원단으로 제직하되, 상기 블라인드용 원단은 메시 구조의 전면층과 메시 구조의 후면층 및 빛을 차단하는 차광층으로 구성되며 상기 각 층들은 하나의 직기 및 1공정으로 제직이 가능하며 평면형상과 3차원 입체형상 간의 형상변화가 가능한 특히 블라인드용으로 응용이 가능한 직물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 커튼 및 블라인드는 건물의 창이나 출입구에 설치되어 태양광의 차단, 외부의 시선 차단, 방음, 방한 등의 목적으로 사용되고 있으며, 이러한 실용성 이외에도 내부의 벽이나 유리와 조화될 수 있는 색체의 배합에 따라 실내 미관을 향상시키는 실내장식의 중요한 요소로 사용되고 있다.

종래 3차원 입체형상의 블라인드를 살펴보면, 메시형 직물 원단을 이중으로 형성시키고 가운데에 이동형 블레이드를 배치시킨 후 상기 원단과 블레이드를 접착제로 접착시켜서 사용하는 블라인드가 미국특허 제3,384,519호에 개시되어 있다.

상기 방법은, 블레이드가 수평자세로 자세전환되면, 메시형 직물 원단을 통해 빛이 내부로 들어오고, 그리고 다시 블레이드가 수직자세로 자세전환되면, 빛을 차단하여, 결국 광량을 조절할 수 있도록 한 것으로 이는 직물 원단의 메시구조를 통하여 차양을 제어하는 장점은 있으나, 블레이드와 직물이 접착제에 의해 서로 접합되는 이유로, 실내 환경오염원이 될 수 있고, 더 나아가 장기간 사용시에는 자외선에 의한 접착제의 물성저하로 접합상태가 저하되거나 분리되는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 극복하기 위하여 대한민국 특허등록 제815579호에서는 표면층, 이면층 및 표면층과 이면층을 제직에 의해 일체로 연결하는 중간층으로 형성된 3차원 입체형상직물이 제안되었다. 그러나 상기 3차원 입체형상직물은 2개의 경사로제1중간층과 제2중간층을 형성하여 표면층과 이면층에 연결되어 구성되므로 블라인드로서의 표현이 단조롭고, 차광제어에 한계가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하는 것에 과제를 가진다.

본 발명은 투광가능한 전면층과 투광가능한 후면층 및 전면층과 후면층을 연결하는 반투광가능한 차광층이 제직에 의해 일체로 연결된 입체형상 직물로서, 상기 차광층은 제1차광층, 제2차광층 및 제3차광층이 인접하는 차광층과 서로 중첩되어 반복적으로 형성되며 상기 전면층은 전면경사와 전면위사가 직조된 전면부와 전면경사, 전면위사 및 상기 차광층을 구성하는 차광층경사로 직조된 전면연결부가 순차 반복적으로 형성되어 있고, 상기 후면층은 후면경사와 후면위사가 직조된 후면부와 후면경사, 후면위사 및 상기 차광층을 구성하는 차광층 경사로 직조한 후면연결부가 순차 반복적으로 형성되어 있고, 그리고 차광층은 차광층경사와 차광층위사가 직조되어 차광층을 형성하고 상기 차광층이 상기 전면연결부 및 상기 후면연결부에 순차 반복적으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 입체형상 직물로 되어 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 점착제 또는 접착제를 사용하지 않고 제직만으로 입체형상 구현이 가능한 직물 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 입체직물로서 입체형상의 변화에 따라 보다 다채로운 디자인의 표현과 차광제어가 가능한 입체직물 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 입체형상직물의 개념도,
도 2는 도 1의 제1 내지 제3차광층의 경사가 전면층 위에서 전모(샤링)되어진 상태를 도시한 도면,
도 3은 도2의 입체형상직물을 접었을 때를 도시한 측단면도,
도 4는 도 1의 입체형상직물을 완전히 펼쳤을 때를 도시한 사시도,
도 5는 도 1의 입체형상직물이 중간 정도 펼쳤을 때를 도시한 사시도
도 6은 도 1의 입체형상직물이 서로 겹쳐졌을 때를 앞에서 본 사시도,
도 7은 도 1의 입체형상직물이 서로 겹쳐졌을 때를 뒤에서 본 사시도,

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예가 상세히 설명될 것이다.

도 1 내지 도 7에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 입체형상 직물이 도시되어 있다.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 입체형상 직물은 접었을 때 차광층이 서로 중첩되므로 4층구조로 형성되어 있다. 상기 입체형직물은 제직 시에 서로 적층되어 있지만, 이해의 편의를 위해 전면층(100)과 후면층(200)을 이격시켜 도 1에 도시되어 있고, 그리고 도시의 명료함을 위해 전면위사, 후면위사 및 차광층위사가 도시됨 없이 도 1에 도시되어 있다.

입체형상 직물은 투광이 가능한 메시 구조로(조밀하지 않게) 직조된 전면층(100), 및 투광이 가능한 메시 구조로 직조된 후면층(200)을 포함하고 있으며, 그리고 상기 전면층(100)과 상기 후면층(200) 사이에 개재되어 상기 전면층(100)과 상기 후면층(200)에 양단이 직조되어 서로 연결되도록 하되 차광층은 반투광이 되게 조밀하게 직조되고, 제1 내지 제3 차광층(300, 400, 500)이 한 세트가 되어 반복되고 있다.

상기 전면층(100)은 전면경사(101)와 전면위사(도시되지 않음)가 직조된 전면부(120)를 포함하고 있고, 그리고 상기 전면경사(101)와 상기 한 세트의 제1 내지 제3 차광층을 구성하는 차광층경사가 상기 전면위사와 직조되어서 서로에 간격(D2)으로 이격된 한 세트의 제1 내지 제3전면연결부(111, 112, 113)를 포함하고 있다.

상기 후면층(200)은 후면경사(201)와 후면위사(도시되지 않음)가 직조된 후면부(220)를 포함하고 있고, 그리고 상기 후면경사(201)와 상기 한 세트의 제1 내지 제3차광층을 구성하는 차광층경사가 상기 후면위사와 직조되어서 서로에 간격(D2)으로 이격된 한 세트의 제1 내지 제3후면연결부(211, 212, 213)를 포함하고 있다.

그리고 상기 전면층(100)의 제1전면연결부(111)와 마주하는 상기 후면층(200)에는 제3후면연결부(213)가 배치되어 있고, 상기 전면층(100)의 제2전면연결부(112)와 마주하는 상기 후면층(200)에는 제1후면연결부(211)가 배치되어 있으며, 상기 전면층(100)의 제3전면연결부(113)와 마주하는 상기 후면층(200)에는 제2후면연결부(212)가 배치되는 구조로 되어 있다.

복수개의 상기 제1차광층(300)은 전체적으로 제1차광층경사(310)와 제1차광층위사(도시되지 않음)로 직조되어 있고, 상기 후면위사에 상기 제1차광층경사(310)가 직조되어 복수개의 상기 제1후면연결부(211)에 각각 일단이 연결되어 있고 그리고 상기 전면위사에 상기 제1차광층경사(310)가 직조되어 복수개의 상기 제1전면연결부(111)에 각각 타단이 연결되어 있다.

복수개의 상기 제2차광층(400)은 전체적으로 제2차광층경사(410)와 제2차광층위사(도시되지 않음)로 직조되어 있고, 상기 후면위사에 상기 제2차광층경사(410)가 직조되어 복수개의 상기 제2후면연결부(212)에 각각 일단이 연결되어 있고 그리고 상기 전면위사에 상기 제2차광층경사(410)가 직조되어 복수개의 상기 제2전면연결부(112)에 각각 타단이 연결되어 있다.

복수개의 상기 제3차광층(500)은 전체적으로 제3차광층경사(510)와 제3차광층위사(도시되지 않음)로 직조되어 있고, 상기 후면위사에 상기 제3차광층경사(510)가 직조되어 복수개의 상기 제3후면연결부(213)에 각각 일단 연결되어 있고 그리고 상기 전면위사에 상기 제3차광층경사(510)가 직조되어 복수개의 상기 제3전면연결부(113)에 각각 타단이 연결되어 있다.

또한 차광층경사들의 제직경로를 보면, 상기 제1차광층경사(310)는 전면경사(101)와 전면위사와 함께 제1전면연결부(111)를 형성한 다음 위사와 교차 없이 제2전면연결부(112)의 시작점까지 전면부(120)의 외부로 노출되고 다시 제3차광층(500)을 통과하여 후면층(200)으로 넘어와 후면경사(201)와 후면위사와 함께 제1후면연결부(211)를 형성한 후 차광층위사와 직조되어 제1차광층(300)을 형성하고 다음번 위치에 있는 제1전면연결부(111)를 형성하는 과정을 반복하며,

상기 제2차광층경사(410)는 전면경사(101)와 전면위사와 함께 제2전면연결부(112)를 형성한 다음 위사와 교차 없이 제3전면연결부(113)의 시작점까지 전면부(120)의 외부로 노출되고 다시 제1차광층(300)을 통과하여 후면층(200)으로 넘어와 후면경사(201)와 후면위사와 함께 제2후면연결부(212)를 형성한 후 차광층위사와 직조되어 제2차광층(400)을 형성하고 다음번 위치에 있는 제2전면연결부(112)를 형성하는 과정을 반복하며,

상기 제3차광층경사(510)는 전면경사(101)와 전면위사와 함께 제3전면연결부(113)를 형성한 다음 위사와 교차 없이 제1전면연결부(111)의 시작점까지 전면부(120)의 외부로 노출되고 다시 제2차광층(400)을 통과하여 후면층(200)으로 넘어와 후면경사(201)와 후면위사와 함께 제3후면연결부(213)를 형성한 후 차광층위사와 직조되어 제3차광층(500)을 형성하고 다음번 위치에 있는 제3전면연결부(113)를 형성하는 과정을 반복한다.

따라서 각 차광층경사들은 전면연결부를 형성한 이후부터 후면연결부 시작점까지는 위사와 교차 없이 단순히 연결되어 있어 제직 완료 후 입체형상직물로 하기 위해서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 외부에 노출된 경사를 전모(절단)하게 된다.

또한, 본 실시예에서 상기 차광층을 조밀하게 직조하고자 할 때는 차광 경사의 굵기와 밀도는 일정하므로 위사의 밀도를 조밀하게 하거나 굵은 위사를 사용하여 차광 구조를 가지도록 하는 것으로, 본 발명은 차광층들이 이중으로 중첩되므로 차광층을 형성함에 있어 반차광구조를 갖도록 하여 완전히 접혔을 때는(도 6, 7참조) 완전 차광이 되도록 하고, 반만 펼쳤을 때는(도 5참조) 반차광 구조를 통해 빛이 조금씩 통과되어 반차광이 되도록 하고, 완전히 펼쳤을 때는(도 4참조) 무차광 구조를 통해 빛이 다량 통과되어 무차광이 되도록 하여 투광량의 조절이 가능하다.

상기와 같이 구성된 입체형상직물은 다음과 같은 방법에 의해 만들어질 수 있다.

상기 전면경사(101)에 전면위사가 직조되어 전면층(100)이 형성되고, 그리고

상기 전면층(100)에 대하여 일정 거리(D3) 떨어져서 상기 전면층(100)에 평행하게 배치된 상태에서 상기 후면경사(201)에 후면위사가 직조되어 후면층(200)이 형성되는 동안에 상기 전면층(100)과 후면층(200)은 차광층경사와 위사로 이루어진 제1차광층, 제2차광층 및 제3차광층이 순차 반복적으로 연결되도록 하되,

상기 제1차광층경사(310)는 전면경사(101)와 전면위사와 함께 제1전면연결부(111)를 형성한 다음 위사와 교차 없이 제2전면연결부(112)의 시작점까지 전면부(120)의 외부로 노출되고 다시 제3차광층(500)을 통과하여 후면층(200)으로 넘어와 후면경사(201)와 후면위사와 함께 제1후면연결부(211)를 형성한 다음 차광층위사와 직조되어 제1차광층(300)을 형성하고 다음번 위치에 있는 제1전면연결부(111)를 형성하는 과정을 반복하며,

상기 제2차광층경사(410)는 전면경사(101)와 전면위사와 함께 제2전면연결부(112)를 형성한 다음 위사와 교차 없이 제3전면연결부(113)의 시작점까지 전면부(120)의 외부로 노출되고 다시 제1차광층(300)을 통과하여 후면층(200)으로 넘어와 후면경사(201)와 후면위사와 함께 제2후면연결부(212)를 형성한 다음 차광층위사와 직조되어 제2차광층(300)을 형성하고 다음번 위치에 있는 제2전면연결부(112)를 형성하는 과정을 반복하며,

상기 제3차광층경사(510)는 전면경사(101)와 전면위사와 함께 제3전면연결부(113)를 형성한 다음 위사와 교차 없이 제1전면연결부(111)의 시작점까지 전면부(120)의 외부로 노출되고 다시 제2차광층(400)을 통과하여 후면층(200)으로 넘어와 후면경사(201)와 후면위사와 함께 제3후면연결부(213)를 형성한 다음 차광층위사와 직조되어 제3차광층(300)을 형성하고 다음번 위치에 있는 제3전면연결부(113)를 형성하는 과정을 반복하며,

제직 완료 후 전면층의 외부에 노출된 차광층경사들은 제거하여 입체형상직물의 제조한다.

위에서 전면층과 후면층간의 거리(D3)는 도면에서 이해를 돕기 위한 것이고 실제에 있어서는 도 3에서 보는 바와 같이 서로 붙어 있다.

또한 위에서 차광층경사가 전면부의 외부로 노출된 것으로 설명되어 있으나, 실제에 있어서는 차광층경사를 후면부의 외부로 형성할 수도 있으며, 제직완료 후 직물을 보는 방향에 따라 즉 뒤집어 보았을 때는 표면층과 후면층이 바뀌게 되므로 이러한 부분도 본 발명의 권리범위 내에 있는 것은 당연하다.

본 발명에 의한 직물의 제직방법을 종광번호로서 단순화하면, 종광번호로서 전면층의 경사를 1/2, 후면층의 경사를 3/4, 제1차광층의 경사를 5/6, 제2차광층의 경사를 7/8, 제3차광층의 경사를 9/10이라 할 때, 전면부 및 후면부는 기본적으로 각각 1/2, 3/4로 직조되고, 전면층의 제1연결부는 1/2/5/6으로, 제2연결부는 1/2/7/8로, 제3연결부는 1/2/9/10으로 직조되고, 후면층의 제1연결부는 3/4/9/10으로, 제2연결부는 3/4/5/6으로, 제3연결부는 3/4/7/8로 직조된다.

100; 전면층, 200; 후면층, 300; 제1차광층, 400; 제2차광층, 500; 제3차광층

Claims

전면층과 후면층 및 전면층과 후면층을 연결하는 차광층이 제직에 의해 일체로 연결된 입체형상 직물에 있어서,
상기 차광층은 제1차광층(300), 제2차광층(400) 및 제3차광층(500)이 인접하는 차광층과 서로 중첩되어 반복적으로 형성되며,
기본적으로 전면경사(101)와 위사가 직조된 전면부(120)와, 전면경사(101) 및 상기 차광층을 구성하는 경사(310, 410, 510)와 위사가 직조된 전면연결부(111, 112, 113)가 순차 반복적으로 형성된 전면층(100)과;
기본적으로 후면경사(201)와 위사가 직조된 후면부(220)와, 후면경사(201) 및 상기 차광층을 구성하는 경사(310, 410, 510)와 위사가 직조된 후면연결부(211, 212, 213)가 순차 반복적으로 직조된 후면층(200)과;
차광층을 구성하는 경사(310, 410, 510)와 위사가 직조되어 차광층(300, 400, 500)을 형성하고 상기 차광층(300, 400, 500)이 상기 전면연결부(111, 112, 113) 및 후면연결부(211, 212, 213)에 순차 반복적으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 입체형상 직물
제 1항에 있어서,
상기 전면부(120)의 전면에는 상기 차광층을 구성하는 경사(310, 410, 510)가 위사와의 교차 없이 제직되어 외부로 노출되고, 제직 후 상기 노출된 경사를 전모시킴으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 입체형상 직물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
각 후면연결부와 연결된 차광층은 다음 다음번 후면연결부의 직상방에 있는전면연결부와 연결하여 인접하는 차광층이 서로 중첩되어 있는 것을 특징으로 하는 입체형상 직물.
제3항에 있어서 차광층은 반투광 구조로 되어 있은 것을 특징으로 하는 입체형상직물
전면층과 후면층 및 전면층과 후면층을 연결하는 차광층이 제직에 의해 일체로 연결된 입체형상 직물의 제조방법에 있어서,
전면경사(101)에 전면위사가 직조되어 전면층(100)이 형성되고, 그리고
상기 전면층(100)에 대하여 일정 거리(D3) 떨어져서 상기 전면층(100)에 평행하게 배치된 상태에서 상기 후면경사(201)에 후면위사가 직조되어 후면층(200)이 형성되는 동안에 상기 전면층(100)과 후면층(200)은 차광층경사와 위사로 이루어진 제1차광층, 제2차광층 및 제3차광층이 순차 반복적으로 연결되도록 하되,
상기 제1차광층경사(310)는 전면경사(101)와 전면위사와 함께 제1전면연결부(111)를 형성한 다음 위사와 교차 없이 제2표면연결부(112)의 시작점까지 전면부(120)의 외부로 노출되고 다시 제3차광층(500)을 통과하여 후면층(200)으로 넘어와 후면층경사(201)와 후면층위사와 함께 제1후면연결부(211)를 형성한 후 차광층위사와 직조되어 제1차광층(300)을 형성하고 다음번 위치에 있는 제1전면연결부(111)를 형성하는 과정을 반복하며,
상기 제2차광층경사(410)는 전면경사(101)와 전면위사와 함께 제2전면연결부(112)를 형성한 다음 위사와 교차 없이 제3전면연결부(113)의 시작점까지 전면부(120))의 외부로 노출되고 다시 제1차광층(300)을 통과하여 후면층(200)으로 넘어와 후면경사(201)와 후면위사와 함께 제2후면연결부(212)를 형성한 후 차광층위사와 직조되어 제2차광층(300)을 형성하고 다음번 위치에 있는 제2전면연결부(112)를 형성하는 과정을 반복하며,
상기 제3차광층경사(510)는 전면경사(101)와 전면위사와 함께 제3전면연결부(113)를 형성한 다음 위사와 교차 없이 제1전면연결부(111)의 시작점까지 전면부(120)의 외부로 노출되고 다시 제2차광층(400)을 통과하여 후면층(200)으로 넘어와 후면경사(201)와 후면위사와 함께 제3후면연결부(213)를 형성한 후 차광층위사와 직조되어 제3차광층(300)을 형성하고 다음번 위치에 있는 제3전면연결부(113)를 형성하는 과정을 반복하며,
제직 완료 후 전면층(100)의 외부에 노출된 차광층경사들은 제거하는 것을 특징으로 하는 입체형상직물의 제조방법.
전면층과 후면층 및 전면층과 후면층을 연결하는 차광층이 제직에 의해 일체로 연결된 입체형상 직물의 제조방법에 있어서,
종광번호로서, 전면층의 경사를 1/2, 후면층의 경사를 3/4, 제1차광층의 경사를 5/6, 제2차광층의 경사를 7/8, 제3차광층의 경사를 9/10이라 할 때, 전면부 및 후면부는 기본적으로 각각 1/2, 3/4로 직조되고, 전면층의 제1연결부는 1/2/5/6으로, 제2연결부는 1/2/7/8로, 제3연결부는 1/2/9/10으로 직조되고, 후면층의 제1연결부는 3/4/9/10으로, 제2연결부는 3/4/5/6으로, 제3연결부는 3/4/7/8로 직조하여,
전면층(100)은 전면경사(101)와 위사가 직조된 전면부(120)와 전면경사(101) 및 상기 차광층을 구성하는 경사(310, 410, 510)와 위사가 직조된 전면연결부(111, 112, 113)를 순차 반복적으로 형성하고,
후면층(200)은 후면경사(201)와 위사가 직조된 후면부와, 후면경사 및 상기 차광층을 구성하는 경사(310, 410, 510)와 위사가 직조된 후면연결부(211, 212, 213)를 순차 반복적으로 형성하며,
상기 전면층(100)과 후면층(200)은 차광층을 구성하는 경사(310, 410, 510)와 위사로 이루어진 제1차광층(300), 제2차광층(400) 및 제3차광층(500)으로 순차 반복적으로 연결하되,
제직과정에서 전면부(120)의 외부로 노출된 차광층경사들은 제직 후 제거하는 전모단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체형상직물의 제조방법.