JPH0688469A - 織地製の光制御窓遮蔽体 - Google Patents

織地製の光制御窓遮蔽体

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JPH0688469A
JPH0688469A JP19323891A JP19323891A JPH0688469A JP H0688469 A JPH0688469 A JP H0688469A JP 19323891 A JP19323891 A JP 19323891A JP 19323891 A JP19323891 A JP 19323891A JP H0688469 A JPH0688469 A JP H0688469A
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Wendell B Colson
ウェンデル・ビー・コルソン
Paul G Swiszcz
ポール・ジー・スウィツクズ
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HANTAA DAGURASU Inc
Hunter Douglas Inc
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HANTAA DAGURASU Inc
Hunter Douglas Inc
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】通過する光の量を制御するための調節可能な翼
板を設けた窓遮蔽体を提供する。 【構成】織地の翼板１０ａの縦方向に垂直な方向の薄い
織地シート７２，９６の間の相対的な移動により織地の
翼板の角度が変化し、かくして窓遮蔽体を通して受入れ
られる光の量が制御されるようにして織地の翼板が２枚
の薄い織地シートの間で接着されている織地製の光制御
窓遮蔽体。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本出願は１９９０年１０月２４日に出願さ
れた米国特許出願第０７／６０２，９９８号の部分継続
出願に関するものである。
【０００２】本発明は窓遮蔽体に関し、より詳細には通
過する光の量を制御するための調節可能な翼板を設けた
織地製の窓遮蔽体に関する。本発明はまたこのような窓
遮蔽体を製造するための方法及び装置を含む。
【０００３】織地製の窓遮蔽体はその多くの特徴のため
に利用者に好まれることが多い。望ましいと考えられる
ことが特に多い特徴は、従来のベネチアン・ブラインド
に関するより柔和な外観、窓に与える一様な外観、セル
状の窓遮蔽体による絶縁特性である。
【０００４】これらの特徴を与えるセル状の織地遮蔽体
は公知の技術である。例えばコルソン（Ｃｏｌｓｏｎ）
の米国特許第４，４５０，０２７号は織地またはフィル
ム状の材料で形成されるセル状の窓遮蔽体を開示してい
る。コルソンの米国特許に開示された工程において、可
撓性の帯状材料が縦方向の連続的な筒体に折込まれ、こ
のように形成された縦方向の折目が筒体となる材料を熱
硬化ホィールの回りに通過させることによって永久的に
硬化する。平坦な面を有するラック上に巻付けることに
よって順次堆積される平坦化された筒状の材料の１つの
側に沿って接着剤が施される。このように巻付けること
によってラック上に巻付けられた次の層に接着剤が圧し
つけられて接着され一体的に堆積した閉じた筒状のセル
を形成する。端部がラックから切離されるると、堆積体
が伸張せしめられ、永久的に硬化した折目が整った一様
な外観を与える。
【０００５】シュネブリー（Ｓｃｈｎｅｂｌｙ）の米国
特許第４，７３２，６３０号は前述のコルソンの工程に
た対する変更例を開示している。シュネブリーの米国特
許において、筒状の１つの側に熱溶融性接着剤が施され
る。平坦な筒状の帯状体は、堆積され切断された後に、
圧力をかけたオーブン内に置かれ、熱溶融性の接着剤が
活性化せしめられて層を一体的に接着する。
【０００６】前述の米国特許は両方ともこの点に関して
論ぜられた望ましい特徴を示す窓遮蔽体を開示してい
る。しかしながらこの型の窓遮蔽体は利用者には多分に
望ましいとされる１つの特徴を欠いている。その特徴は
従来のベネチアン・ブラインドと同様に、窓遮蔽体を通
過せしめられる光の量を制御する能力である。室内に入
る光の量を制御する能力を有する織地製の窓遮蔽体を提
供するためにいくつかの試みがなされている。しかしな
がらこれらの試みは前述の特徴の１つまたはそれ以上を
欠いており、成功したものとは言えない。
【０００７】フロゲット（Ｆｒｏｇｅｔ）の米国特許第
３，３８４，５１９号は１つのこのような試みを開示し
ている。ここに開示されている窓遮蔽体は、各々の辺縁
部が可動な布の１枚の層に熱溶着している可動で平行な
ブレードによって間隔をおいている２枚の布の層からな
る。この窓遮蔽体では、ブレードに垂直な方向での２枚
の布の層の相対的移動によりブレードの角度が変化し、
かくして遮蔽体を通過せしめられる光の量が制御され
る。フロゲットの窓遮蔽体の幾つかの望ましくない特徴
は、熱溶着の工程を用いて構成されるということから生
ずる。第１に、これは用いられる織地を熱可塑性材料に
制限するものである。また熱溶融は接着される材料の繊
維の少なくとも一部を融解させることを要し、かくして
熱溶融部に沿って不均一な外観を与え、材料に不必要な
ひだや折目を生ぜしめるが、これは疲労破損となり得
る。さらに熱溶融はある程度の長さにわたって接着をお
こなうのに６秒またはそれ以上を必要とする比較的低速
の工程である。これは大容量の商用製造工程に用いるの
には低速すぎる。フロゲットの窓遮蔽体の他の欠点は、
熱溶融が特に陽のさしている窓に近接して配置されてい
る遮断性の遮蔽体の受ける上昇した温度において強度上
制限されることである。
【０００８】コール（Ｃｏｌｅ）の米国特許第２，８６
５，４４６号は長い矩形の織地片が折返されて重ねられ
折込まれたシートの間にひだのついた多数の要素部分が
配置されている窓遮蔽体を開示している。ひだのついた
要素部分はアコーディオンひだのついた織地であり、こ
れは折込まれた織地の２つの側が相互に対して移動する
ときにアコーディオンひだに垂直な方向に相互に延び
る。この窓遮蔽体は、窓遮蔽体の上部に近接した位置の
アコーディオンひだのついた織地が窓遮蔽体の底部に近
接した位置にある織地と同じ程度に伸張しないので、一
様な外観を与えない。またこのようなアコーディオンひ
だのついた織地が各々の伸張の後に所望の位置に復帰す
るようにするのは非常に困難である。
【０００９】コールの構造は本来、折込まれた、長い矩
形片の織地として織られた薄い織地が用いられ場合に、
望ましくない特徴を与える。その望ましくない特徴は折
込まれた織地を通して光を見たときに生ずるモアレ効果
あるいは干渉パターンである。フロゲットの窓遮蔽体
は、その米国特許の図８に示される実施例が同じ材料の
正面および背面の織地を示すものと見られるので、やは
りこの欠点を有すると考えられよう。
【００１０】米国特許第１，３０９，１９４号は可変の
不透明度を有するカーテンを開示している。このカーテ
ンにおいて、スクリーンないしメッシュ状の平行な側部
にはその間に傾動可能なひもが設けられている。ひもは
その縁部で側部に取付けられているが、取付けのための
手段は示されていない。その図はヒンジ型の取付け手段
を示していると考えられ、製造がかなり困難であると述
べるに止まっている。
【００１１】それゆえ第１および第２の平行な薄い織地
の側部と、薄い織地の側部の間に延びる複数の不透明ま
たは半透明の翼板からなり、翼板が薄い織地の側部の相
対的移動によって角度制御可能であるようにした織地の
光制御窓遮蔽体を提供することが本発明の１つの目的で
ある。
【００１２】本発明の他の目的は、光制御のすべての段
階において整った一様な構造と外観とを有する窓遮蔽体
を提供することである。それゆえこの点に関して本発明
の特徴は、接着剤の直線状塗布を用いた薄い織地への光
制御翼板の接着と、また接着剤塗布工程及び翼板の接着
の高度の制御性である。このような特徴は単に改善され
た外観以外の利点を与える。正確に一様な構造は、ブラ
インドの耐用期間中に反りや捩れが生ずるのを防止する
ことによって、ブラインドの作動を改善する。
【００１３】本発明の他の目的は、高度の反復性をもっ
て作動する、すなわち閉じたときに常に同じ外観に戻る
ようなブラインドを提供することである。かくして本発
明の特徴は、翼板が窓遮蔽体を最少の光透過位置に向か
って偏倚させようとするように薄い織地の側部に翼板を
取付けることである。この点における本発明の他の特徴
は、持続して使用する際にいかなる温度でも一様でしわ
のない遮蔽体を提供するために３層を一体的に行う新規
な熱硬化である。これらの特徴は、窓の環境において生
ずる極端な温度の場合にも窓遮蔽体がその最初の形状及
び外観を維持できるようにするものである。
【００１４】本発明の他の目的は、前述の窓遮蔽体を製
造することができる方法及び装置を提供することであ
る。本発明の特徴の１つは翼板材料に直線状に塗布され
た接着剤による接着である。直線状の塗布は高い制度を
可能にし、一様な直線形の接着線を与える。本発明の他
の特徴は、再加熱硬化の際に挟持された織地を一様に圧
接してしわのない構造となるようにするために高温及び
低温のローラ及び引張りベルトまたは高温及び低温の平
坦なプレート及びベルトを用いた独特な加熱硬化工程で
ある。
【００１５】大量の商業的製造に適した方法及び装置を
提供することも本発明の１つの目的である。この点にお
いて補助をなす本発明の特徴は、翼板材料のほぼ瞬間的
な接着を可能にする接着手法と、完全に再構成せずに材
料を変えることができる装置である。
【００１６】従って本発明による織地製光制御窓遮蔽体
は、第１の薄い織地シートと、第１のシートに平行に配
置された第２の薄い織地シートと、織地シートの間に横
方向に接着された複数のある程度不透明な織地の帯状体
とからなる。各々の帯状体は第１及び第２のシートを一
体的に偏倚させるように第１のシートに接着された縁部
と第２のシートに接着された対向する縁部とを有する。
本発明による窓遮蔽体は閉じた位置と開いた位置との間
で可動である。閉じた位置は織地の帯状体の中心部分が
実質的に第１及び第２の薄い織地シートに平行で帯状体
自体が実質的に平坦であるという特徴を有している。開
いた位置は織地の帯状体が実質的に第１及び第２の織地
シートに対し、また帯状体自体の接着された縁部に対し
て垂直であるという特徴を有している。またこの位置の
特徴は、接着された縁部と中心部分との間の帯状体の部
分がしわや鋭い折目のない滑らかに屈曲した面をなして
いることである。他の例において、織地の帯状体の中心
部分は実質的に平坦であり、縦方向に延びるヒンジない
し屈撓箇所が接着された縁部に平行に設けられている。
【００１７】本発明の好ましい実施例によれば、このよ
うな窓遮蔽体を製造するための方法は概略的に以下のス
テップを含む。第１の線状の熱溶融性接着剤が一方の側
の縁部に近接した幅の狭い帯状材料に施される。第２の
線状の熱溶融性接着剤が反対側の対向する縁部に近接し
た幅の狭い帯状材料に施される。それから幅の狭い帯状
材料がより幅の広い薄い織地材料の幅に等しい長さに切
断され、切断された長さ部分が分離されてそれらの間に
以後の処理ステップを可能にするだけの間隔を与える。
第１の薄い織地が切断された帯状体の縦方向に垂直な方
向に一定の割合で供給される。第１の薄い織地はまた切
断された帯状体上をこれに極く近接して供給される。第
１の薄い織地が供給されると、一部が熱溶融性接着剤と
の粘着部を形成するのに十分な温度に予め加熱される。
それから第１の薄い織地を一定の割合で連続的に供給し
ながら、切断された帯状体が接着剤を乱さずに第１の薄
い織地に圧接され接着されるように直接切断された帯状
体の１つの上で停止せしめられる。接着された帯状体を
次の帯状体の通路から外すために、第１の薄い織地の停
止した部分が一定の供給量より大きい速度で前進せしめ
られ、それに続いてそれ以前に停止した部分の移動方向
を逆にして次の切断された帯状体をそれ以前に供給され
た切断された帯状体に重なる状態で供給するように第１
の薄い織地を位置決めすることになる。それから第２の
薄い織地が第１の薄い織地に接着されている切断された
帯状体に合致して接着されるように供給され、それによ
って３層のサンドイッチ体を形成する。第２の薄い織地
を供給したほぼ直後に、サンドイッチ体が一様な圧力及
び張力のもとで加熱されて熱溶融性の接着剤を融解させ
薄い織地内に押込み、サンドイッチ体の層を一様な温度
の大きさの状態に設定する。最後に織地のサンドイッチ
体が一様な圧力及び張力のもとで冷却され、それによっ
て反りやしわを生ぜしめることなく切断された帯状体に
薄い織地を永久的に接着する。完成した永久的に接着さ
れた織地が所望の横方向の幅に切断され、その横方向の
縁部に沿ってトリミングを行うことができる。
【００１８】本発明による装置は一般的に前述の方法を
実施するための手段を含む。特にこの装置は熱溶融性の
接着剤の加熱ブロックからなる接着剤付与手段を含む。
加熱ブロックは帯状材料の供給速度に比例する割合で融
解した接着剤をノズルに与えるギアポンプを含む。加熱
ブロックはまた十分な接着剤の流れを維持しながら黄ば
むのを防止するために接着剤の少ない部分だけを融解さ
せるようにしている。
【００１９】本発明には、第１の薄い織地の一定の供給
速度を維持しながら切断された帯状体を供給し再位置決
めし、次の切断された帯状体の供給の前に織地を停止さ
せるように一部分を停止させるため第１の薄い織地を位
置決めするための手段が含まれる。装置のこの部分は第
１の薄い織地が回りを走行する２つのダンサローラを含
む。ダンサローラはフレームの回りのリンク機構の枢支
点をなす軸に装着されている。このリンク機構はダンサ
ローラを一致して動作させ、リンク機構の回転のタイミ
ングは適当な形状のカム部材によって制御される。
【００２０】窓遮蔽体のサンドイッチ状の層が第１及び
第２の近接するエンドレスベルトの間を通過する熱硬化
手段が設けられる。ベルトはそれぞれ窓遮蔽体を連続し
て加熱及び冷却する高温及び低温の面を通って走行す
る。１つの実施例において、高温及び低温の面はローラ
であり、ベルトに生じた張力はサンドイッチ状の層に圧
力がかかるようにし、かくしてその層をエンドレスベル
トに生じた張力よりかなり小さい張力で一定かつ一様な
圧力を受けるように維持する。他の実施例において、高
温及び低温の面は空気充填室に対向して配置された平板
であり、サンドイッチ状の層にかかる圧力は空気充填室
に供給される予圧された空気による平坦なプレートに向
かうベルトの偏倚によるものである。あるいは高温及び
低温の面はベルトに対して偏倚した対向して配置された
平板の対としてもよい。このようにしてなされる熱硬化
は、後の使用の際の捩れを防止するようにサンドイッチ
状の層が一様な温度及び大きさの状態に設定されるよう
にする。
【００２１】また本発明の好ましい実施例において、第
１のエンドレスベルトが高温のローラの回りを通過し第
２のエンドレスベルトが低温のローラの回りを通過する
ようにした熱硬化手段が含まれる。ベルト及びローラの
位置は、第２のエンドレスベルトも第１のエンドレスベ
ルトの外側で高温のローラの回りを通過し、第１のエン
ドレスベルトが第２のエンドレスベルトの外側で短い距
離だけ低温のローラの回りを通過するようにしてある。
この配置で窓遮蔽体のサンドイッチ状の層は２本のベル
トの間で高温及び低温のローラの回りを通過するように
してもよい。
【００２２】最終的な織地を所望の横方向の幅に切断
し、あるいは最終的な織地の横方向の縁部のトリミング
をするために高温ナイフ切断装置を設けるのが好まし
い。高温ナイフ切断装置は、個々の織地の層の横方向の
縁部を相互に熱シールせずに３層のサンドイッチ状の織
地が的確に切断されるように動作する。
【００２３】本発明の特徴及び利点は図面に示された好
ましい実施例についての以下の詳細な説明にから明らか
となろう。
【００２４】図面のうち最初に特に図１を参照して、本
発明による方法及び装置をより詳細に説明する。翼板材
料１０は供給ロール１２からの連続的帯状材料として供
給される。翼板材料１０は最初にフレーム１４に装着さ
れたアイドラローラ１３の回りを通過する。それから翼
板材料は接着剤付与器組立体２０に入り、ここで接着剤
ノズル２１が細い線状の熱溶融性接着剤１６を翼板材料
１０（図４参照）の各々の側に施す。以下に熱溶融性接
着剤に関連して装置の説明をするが、他の種類の接着剤
にも同じ原理が概略的に適用されることが容易に理解さ
れよう。
【００２５】組立体２０において、翼板１０は最初に材
料の適切な位置合せを行うように隆起した縁部が設けら
れている位置合せローラ２２の回りを通過する。次に翼
板１０は上側にノズル２１が配置されているバックアッ
プローラ２３の回りを通過する。バックアップローラ２
３はアーム２４と、接着剤ノズル２１とバックアップロ
ーラ２３上の翼板材料１０との間隔の調節を可能とする
ように軸受２５において回動する軸２６とに装着されて
いる。この間隔は図４に示されるように平坦な線状の接
着剤となるように調節されるのが好ましい。線状の接着
剤の平坦な形状はその後に２枚の材料の間で圧搾された
ときの供給される接着剤の量及び流れの程度をより大き
く制御することを可能にする。５．１ｃｍ（２インチ）
の幅の翼板材料１０では、線状の接着剤の寸法は約０．
０７６ｍｍ（０．００３インチ）の高さ、１．５２ｍｍ
（０．０６０インチ）の幅であるのが好ましい。
【００２６】被駆動ローラ２７が翼板材料を供給する補
助をなすために設けられ、翼板材料１０がバックアップ
ローラ２３と十分に接触するように配置されている。翼
板材料１０を固定したノズル２１の下側に通過させるこ
とによって、翼板材料１０の縦方向への直線的移動によ
り線状の接着剤が供給される。このようにして線状の接
着剤の付与が非常に正確になされる。
【００２７】図４に示されるように、線状の接着剤１６
ａが翼板材料１０上に、その一方の縁部に近接してその
一方の側に配置されている。第２の線状の接着剤１６ｂ
が材料の反対側に、反対側の縁部に近接して配置されて
いる。第２の線状の接着剤１６ｂは、鏡像の形状となる
前述したのと同じ成分を用いて、翼板１０を第２のバッ
クアップローラ２３の回りに折り返して重ねることによ
り、翼板材料１０上に配置される。
【００２８】本発明の好ましい実施例において、用いら
れる接着剤は共重合エステルの熱溶融性接着剤であるの
が好ましい。この接着剤は約１８２°Ｃ（３６０°Ｆ）
で融解して流動し、窓遮蔽体が使用時に曝される温度範
囲にわたって良好な強度を与える。また以下に説明する
ように、以後のステップにおいて有用な約１０４°Ｃ
（２２０°Ｆ）のわずかに低い温度で粘着する。
【００２９】しかしながらこの種類の接着剤は加熱され
長い時間融解した状態に維持されると実際に望ましくな
い黄化の特性を有する。黄化を防止するために、時には
少量の接着剤だけを加熱する必要がある。本発明はこの
問題を解消する新規な接着剤付与方式を提供する。ペレ
ットの形の熱溶融性接着剤がホッパー３０に入れられ
る。ペレットはこれを加熱ブロック３５内に押込む空気
作動ピストン３４が設けられたコーキン・カートリッジ
３２内に落下する。電気加熱機素３６がブロック３５を
加熱して、接着剤をノズル２１内に注出する計量ギアポ
ンプ内に押込まれる直前に、少量の接着剤を融解させ
る。この装置で一度に１１０ｇ（４オンス）程度の接着
剤が融解する。
【００３０】好ましくは確動排出ポンプのようなギアポ
ンプが加熱ブロック３５内に配置されて融解した接着剤
をノズル２１に注出する。ギアポンプは、翼板材料１０
がいかなる速度で供給されてもこれに付着した接着剤の
量が一定のままであるように翼板１０の供給速度に比例
して動力を与えられる。
【００３１】接着剤付与器組立体２０から離れた後に、
線状の接着剤１６ａ、１６ｂが施された翼板材料１０は
アイドラローラ３３及び３７の回りを通過する。それか
ら翼板材料は翼板材料の位置合せを行うように隆起した
縁部を有する位置合せローラ３８と他のアイドラローラ
３９との回りを走行する。それから翼板材料１０はカッ
ター組立体４０内に走行する。
【００３２】カッター組立体４０は図８により詳細に示
されている。カッター組立体において、翼板材料１０は
最初に位置合せローラ４１の回りを通過する。位置合せ
ローラ４１は翼板材料１０の側方を合せた位置合せを可
能とするために他方の位置合せローラと同様な隆起した
縁部を有している。それから翼板材料はバックアップロ
ーラ４２とニップローラ４４との間を通過する。ニップ
ローラ４４はバックアップローラ４２に対する一定の圧
力を維持して翼板材料１０の滑りを防止するためにばね
により偏倚した回動可能なアーム４３に装着されてい
る。バックアップローラ４２はまた翼板材料を装置に引
き通す被駆動ローラでもある。切断ローラ４９はバック
アップローラ４２に近接している。ローラの軸に平行な
切断ローラ４９の周面に刃５０が配置されている。切断
ローラ４９及びバックアップローラ４２は刃５０がロー
ラの各々の回転時に翼板材料１０を切断するのを防止す
るだけの十分な距離だけ間隔をおいている。
【００３３】切断ローラ４９は軸５１上で回動するブラ
ケット４８に回転自在に装着されている。所望の長さの
織地がバックアップローラ４２の回りに供給された後
に、ブラケット４７に装着されリンク機構４５を介して
作用する空気作動シリンダ４６が、刃５０が材料１０に
接触しこれを切断して個々の翼板材料１０ａを形成する
ようにブラケット４８を左方に回動させる。リンク機構
４５はシリンダピストンの端部に取付けられたＵリンク
５２を含む。３本の連接棒５３、５４及び５８が枢支点
５６において接合され、それぞれＵリンク５２、カッタ
ー組立体のフレーム５７、ブラケット４８において回動
可能に連結されている。シリンダ４６によって加えられ
る下方への動きは回動点５６を下方に移動させ、かくし
てブラケット４８を軸５１の回りに左方に回動させる。
【００３４】空気作動シリンダ４６はバックアップロー
ラの軸と協働する空気弁（図示せず）によって制御され
る。所望の翼板材料１０の長さに対応するバックアップ
ローラ４２の回転数の後に、空気弁が開いて空気作動シ
リンダ４６を作動させ、かくして刃５０を切断位置に移
動させる。バックアップローラ４２及び切断ローラ４９
は両方とも、刃５０がバックアップローラ４２に沿って
かき取り作用をするのを防止するために、同じ速度で走
行する被駆動ローラでもある。
【００３５】他の実施例において、ニップローラ４４及
び偏倚したアーム４３は省かれている。その代りに切断
ローラ４９が刃５０の半径方向の広がりよりわずかに大
きい外径を有しバックアップローラ４２に接触する押込
み可能なゴムライナーに取囲まれている。切断ローラの
ゴムライナーとバックアップローラ４２との接触は織地
を装置に引き通すためのニップ部を生ぜしめる。空気シ
リンダ４６がブラケット４８をわずかに左方に移動させ
て翼板材料を切断すると、ゴムライナーがバックアップ
ローラ４２に当たって圧縮されて切断刃５０を露出せし
め、かくして翼板材料１０を切断する。
【００３６】翼板１０はバックアップローラ４２の回り
を通過した後に真空セパレータ組立体６０の一部である
真空ベルト６２上に落下する。図８において、２つの部
分を明確に区別するために、翼板材料１０がベルト６２
のわずかに上方に示されており、実際には材料１０はベ
ルト６２に引付けられる。真空セパレータ組立体６０
は、個々の切断された翼板材料の帯状体１０ａになされ
る以後の処理ステップのための時間を許容するだけの十
分な距離を帯状体の間に与えるために、帯状体１０ａを
分離する。真空ベルト６２は図２及び３に最もよく示さ
れる孔が設けられている。真空ベルト６２は駆動ホィー
ル６１、アイドラホィール６３、ねじ式張力調整部６７
に装着されたアイドラホィール７０の回りを走行する。
ねじ張力調整部６７はねじ６７ａを回すことによって真
空ベルト６２の張力が調節されるようにする。真空ベル
ト６２は中空のフレーム６４によって上側走行部６２ａ
に沿って支持されている。中空のフレーム６４内の空間
は真空ホース６９によって排気され、かくして真空ベル
ト６２の孔を通じて吸引力を生ぜしめる。この吸引力は
翼板材料がバックアップローラ４２を離れてくる際にこ
れをベルト６２に引付ける。
【００３７】翼板材料の切断された帯状体１０ａの間に
間隔を与えるために、真空ベルト６２が翼板材料１０の
直線状給送速度の約２倍の速さで走行する。かくして切
断されていない翼板材料はバックアップローラ４２を通
過すると吸入作用により真空ベルト６２に引付けられ
る。しかしながら切断されていない翼板材料１０はより
低い速度で移動しているので、真空ベルト６２に沿って
滑る。翼板材料１０は刃５０によって切断されるとすぐ
に真空ベルト６２ま増大した速度により切断されていな
い翼板材料１０から分離される。ニップローラ６５が真
空ベルト６２に圧接されており、刃５０とバックアップ
ローラ４２との間の接触点から個々の切断された帯状体
１０ａの所望の長さよりわずかに短い距離の位置にあ
る。ニップローラ６５を真空ベルト６２に圧接させるた
めに、空気作動シリンダ６６がニップローラ６５の装着
されているアーム６８に作用する。空気作動シリンダ６
５の作動は、翼板材料１０が切断されたその瞬間にニッ
プローラ６５が切断された帯状体１０ａを真空ベルト６
２に圧接してそれが切断されていない翼板材料から確実
に分離されるように、空気作動シリンダ４６の作動に合
致してタイミングがとられている。真空ベルト６２は切
断された帯状体１０ａを第１の薄い織地７２のすぐ下側
の位置まで移動させる。
【００３８】切断組立体４０及びセパレータ組立体６０
は翼板１０ａ用の比較的柔軟な織地を良好に扱うことが
できる。これは柔軟な織地が最終的な製品により好まし
い外観を与えるので従来技術に対して格段の利点とな
る。
【００３９】図３を参照すると、第１の薄い織地７２が
供給ローラ７４から供給され、アイドラ７５、ダンサロ
ーラ７６及び予備加熱シュー７８の回りに供給される。
切断された翼板１０ａは予備加熱シュー７８に当接し静
止している第１の薄い織地７２の部分の下側に移送され
る。予備加熱シュー７８は第１の織地７２を約１０４°
Ｃ（２２０°Ｆ）に加熱する。第１の薄い織地７２はそ
の縦方向を翼板１０ａの縦方向に垂直にして給送され
る。第１の薄い織地７２の幅は翼板１０ａの切断された
長さに実質的に一致する。
【００４０】翼板１０ａが第１の薄い織地７２の対向す
る縁部に合致する位置に達すると、光検知器８０が翼板
１０ａの端部を検出し、キッカーバー８２を作動させ
る。キッカーバー８２は真空ベルト６２の一方の側に、
線状の接着剤の直ぐ下側の位置にある。キッカーバー８
２は翼板１０ａの前縁部を上方に押上げ、翼板１０ａと
予備加熱された第１の薄い織地７２との間の線状の接着
剤を圧接する。熱と圧力との結合により翼板１０ａと第
１の薄い織地７２との間の粘着が生じ、かくして翼板１
０ａが第１の薄い織地７２上の位置に保持される。それ
からキッカーバー８２が下方に、次の翼板から外れるよ
うに後退する。キッカーバー８２は圧接力を与え１秒の
約１／１０の間隔以内に粘着のサイクルを完了する多数
の空気作動シリンダ８３に装着されている。それから図
５に示されるように、翼板１０ａが粘着されている第１
の薄い織地７２はダンサローラ８４及びアイドラローラ
８６を回って熱硬化組立体１００に移動する。
【００４１】本発明による窓遮蔽体において、光の通過
を完全に遮断するために、閉じた位置で翼板をわずかに
重なるようにすることが好ましい。この重なりの必要性
はそれ以後に取付けられた翼板が薄い織地でなくてそれ
以前の翼板に接着されるのを防止するために窓遮蔽体の
製造を若干複雑にする。本発明においてこの問題を解決
するためにダンサローラ７６及び８４が第１の薄い織地
を連続的に再位置決めする。本発明における薄い織地は
連続的な速度で給送され、熱硬化組立体１００により装
置に引き通される。第１の薄い織地７２を位置決めする
ための方法およひび装置を理解し易くするために、５．
１ｃｍ（２インチ）の幅の翼板材料１０に関して説明す
る。これは本発明を全く制限しないものではあることが
すぐにわかるであろう。簡単な調節により他の翼板材料
の幅が用いられるが、これはここでの説明から明らかで
ある。
【００４２】５．１ｃｍ（２インチ）の翼板材料では翼
板の重なりは約０．６４ｃｍ（１／４インチ）であるの
が好ましい。それゆえ第１の薄い織地７２は供給される
各翼板１０ａに対して全体で２．５〜１．９ｃｍ（１〜
３／４インチ）だけ前進せしめられる。第１の薄い織地
７２を制御し位置決めするために、第１の薄い織地７２
がダンサローラ７６及び８４の回りを走行する。翼板１
０ａが供給された後に図３に示されるようにダンサロー
ラ７６が下方に移動しダンサローラ８４が左方に移動す
る。これにより第１の薄い織地７２が、第１の薄い織地
７２が実際に供給される速度より速い速度で全体で５．
１〜１．９ｃｍ（２〜３／４インチ）だけ前進せしめら
れる。５．１〜１．９ｃｍ（２〜３／４インチ）だけ前
進すると粘着した翼板材料１０ａが、供給される次の翼
板から完全に外れるように移動することができるように
なる。この地点から、全体で２．５〜１．９ｃｍ（１〜
３／４インチ）だけ前進した適切な位置とするために第
１の薄い織地７２がダンサローラにより２．５ｃｍ（１
インチ）だけ後方に移動する。これにより供給される次
の翼板１０ａの代りに第１の薄い織地７２が位置決めさ
れる。
【００４３】後方への移動が生ずると、空気ジェット７
９が第１の薄い織地７２を通してジェット状の空気を供
給された翼板１０ａ上に吹付けてこれをキッカーバー８
２から外れるように押出す。キッカーバー８２のすぐ後
に第１の薄い織地７２の幅にわたって多数の空気ジェッ
トを配置してもよい。空気ジェット７９は連続的な空気
流を与えるようにしても、あるいはダンサーの後方への
移動の際にだけ吹付けるようにタイミングをとってもよ
い。
【００４４】次の翼板１０ａが供給される間第１の薄い
織地７２を固定した位置に維持するために、ダンサロー
ラ８４及び７６が熱硬化組立体１００の前方への引込み
の作用に正確に対応するように緩やかに後方に移動し続
ける。かくしてダンサローラ７６と８４との間の第１の
薄い織地７２は短時間静止している。これは翼板１０ａ
が第１の薄い織地７２に供給されたときに線状の接着剤
が乱れるのを防止し、また第１の薄い織地７２が予熱シ
ュー７８上に静止していることによって十分に予熱を与
えられるようにする。キッカーバー８２が次の翼板１０
ａを第１の薄い織地７２に粘着させると、位置決めの工
程が反復する。
【００４５】本発明の好ましい実施例において、接着剤
付与組立体２０、カッター組立体４０、真空セパレータ
組立体６０、熱硬化組立体１００に電源を与えるために
単一のモータ駆動装置が用いられる。ダンサローラ８４
及び７６もまたこの駆動装置によって電源を与えられ
る。ダンサローラ７６はアーム８９に装着され、アーム
８９の方は軸８７に装着されている。軸８７及び８８は
図１及び２に示されるようにフレーム１４を通り抜けて
いる。軸８７及び８８はフレーム１４とともにリンク機
構を形成するアーム９０及び９１と連接棒９２とによっ
て一体的にリンク結合している。アーム９１は単一のモ
ータ駆動装置に連結された軸によって回転するカム９３
上に載っている。アーム９１は伸張ばね９４によってカ
ム９３との接触状態を維持される。カム９３は前述した
ダンサローラ７６及び８４の動作を与えるような形状に
なっている。
【００４６】図１に示されるように、真空ベルト６２が
装置の左端部においてフレーム１４を越えて延びてい
る。これは翼板材料１０の迅速、容易な入替えを可能に
する。新たな翼板材料が供給ローラ１２上に置かれたと
きに、その先縁部は単に最後の翼板材料の後縁部にテー
プ止めされよう。それからテープ止めされたスプライス
を含む切断された帯状体が第１の薄い織地に接近する
と、キッカーバー８２及び薄い織地の供給が一時的に作
動停止して翼板材料のスプライスされた部分が装置の左
側から出られるようにする。翼板材料の正確に切断され
た帯状体１０ａが左側から出始めると、薄い織地の給送
及びキッカーバー８２が再作動する。これは最終的な製
品に欠陥を生ぜしめることなく、あるいは設定に長い時
間を要することなく翼板材料の迅速な入替えを可能にす
る。
【００４７】再び図３を参照して工程の残りのステップ
を説明する。アイドラローラ８６の回りを通過する第１
の薄い織地７２はその最終的な間隔をおいた状態で翼板
１０ａが粘着している。第２の薄い織地９６が供給ロー
ラ９７からアイドラローラ９８を回って給送され、翼板
１０ａが粘着している第１の薄い織地７２に対して重ね
られる。第１の薄い織地７２、翼板１０ａ及び第２の薄
い織地９６の３層のサンドイッチ構造がアイドラ１０１
を越えて、加熱ローラ１０２の回りを冷却ローラ１０４
に走行し、そこから完成した織地１０３として装置を出
る。加熱ローラ１０２は約１７７°Ｃ（３５０°Ｆ）の
温度に維持される。この温度で線状の熱溶融性接着剤１
６ａ、１６ｂが融解して薄い織地７２、９６及び翼板１
０ａの間の永久的な接着状態を形成する。冷却ローラ１
０４は約４９°Ｃ（１２０°Ｆ）の温度に維持され、熱
溶融性接着剤を硬化させる。
【００４８】高い強度のほとんど瞬間的な接着を行うこ
とのほかに、熱硬化組立体は同等の重要性を有する第２
の作用を与える。３層を一体的に１７７°Ｃ（３５０°
Ｆ）の温度で加熱ローラ１０２の回りに走行させること
により、薄い織地及び翼板材料が一様な温度−寸法の関
係で実際に新たな寸法及び形状に熱硬化する。かくして
織地は再び１７７°Ｃ（３５０°Ｆ）またはそれより高
い温度に曝されなければ、織地は相互に対するこの新た
な寸法の関係を保持するであろう。通常この型の窓遮蔽
体が使用時に曝される温度は一般的に８２°Ｃ（１８０
°Ｆ）を超えない。かくして本発明による窓遮蔽体はい
かなる通常の使用温度でもしわがない状態であろう。
【００４９】さらに熱硬化の手順はそれまでに熱硬化し
ていない織地の使用を可能にする。多くの織地は、繊維
を硬化させ通常の使用状態で熱を受けたときにしわを防
止する大きさに拘束する熱硬化処理がなされる。本発明
の熱硬化装置は個々の織地のこの予熱硬化が省略される
ようにし、かくして織地の処理における時間及び経費を
節約する。
【００５０】本発明は熱硬化組立体１００からしわのな
い最終的な製品が得られるようにするために他の新規な
特徴を与える。この特徴はそれぞれエンドレスベルト１
０６及び１０８を使用することである。第１のベルト１
０６は加熱ローラ１０２と、軸１１１に装着されたアイ
ドラ１１０との回りを走行する。第２のベルト１０８は
冷却ローラ１０４、軸１１４に装着されたアイドラ１１
２、アイドラ１１１の回りを走行する。第２のベルト１
０８はまた第１のベルト１０６の外側の加熱ローラ１０
２の回りを走行する。同様に第１のベルト１０６は第２
のベルト１０８の外側の冷却ローラ１０４の回りを短い
距離だけ走行する。３層の織地のサンドイッチ構造は加
熱ローラ及び冷却ローラ１０２、１０４の回りを通過す
る際に第１及び第２のベルト１０６、１０８の間に圧接
される。第１及び第２のベルト１０６、１０８は薄い織
地７２、９６及び翼板１０ａのサンドイッチ構造がその
間を通過する際よりずっと大きい張力に維持される。ベ
ルトの張力はベルトを加熱及び冷却ローラ１０２、１０
４の回りに一体的に圧接する効果を有する。これは織地
が熱硬化し冷却されると完成した織地１０３を一様に圧
接し、かくしてしわや反りのある最終的な製品となる可
能性を除去する。好ましい実施例において第１及び第２
のベルト１０６、１０８は、必要な強度を有し、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＴＥＦＬＯＮ）の解放特性を示
す、ポリテトラフルオロエチレンでコーティングされた
ファイバーグラスのベルトである。
【００５１】図２を参照すると、ベルト１０６及び１０
８の張力は、フレーム１４の両側に対をなして設けられ
た空気作動シリンダ１２０及び１２２によって制御され
る。空気作動シリンダ１２０はアイドラ１１２を取付け
た軸１１４に作用し、かくして冷却ベルト１０８の張力
を制御する。空気作動シリンダ１２２はアイドラ１１０
が装着されている軸１１１に作用し、かくして加熱ベル
ト１０６の張力を制御する。図１には両方のシリンダ１
２０が示されている。スロットを有するアーム１２１及
び１２３がそれぞれ軸１１４及び１１１の位置合せを確
実に行う。シリンダへの空気の供給は調整器１２８及び
１２９によって制御される。薄い織地の供給ローラ７４
及び９７の巻き戻しの張力はそれぞれ調整器１２６及び
１２７によって調整される空気作動ブレーキ１２４及び
１２５によって制御される。空気作動ブレーキ及び調整
器は翼板を接着するステップと層を一体的に熱硬化させ
るステップとの際に薄い織地の張力が正確に制御される
ようにする。
【００５２】加熱ローラ及び冷却ローラ１０２、１０４
の回転は駆動装置にリンク結合した歯車１３６及び１３
８によって駆動される歯車付きホィール１３２及び１３
４によって一体的に関連している。加熱ローラ１０２
は、好ましくは中空のアルミニウム円筒体として形成さ
れたローラの内周に配置された電気加熱機素によって加
熱されよう。冷却ローラ１０４は、やはり中空のアルミ
ニウム円筒体として形成されるのが好ましく、空気の強
制対流によって、あるいはより大きいローラにおいてこ
れに形成された液体冷却通路によって冷却されよう。
【００５３】図９、１０及び１４は本発明による熱硬化
装置の他の実施例を示している。図９において、第１及
び第２のベルト１０６ａと１０８ａとはそれぞれローラ
１１５ａ及び１１０ａとローラ１１３ａ及び１１４ａと
によって取付けられている。ベルト１０６ａ及び１０８
ａの張力は前述した軸１１１及び１１４と同じようにし
て移動する軸１１１ａ及び１１４ａによって調節されよ
う。第２の薄い織地９６はやはり翼板１０ａが粘着した
第１の薄い織地とともにサンドイッチ状になっている。
それからサンドイッチ状の層はベルト１０６ａと１０８
ａとの間を走行する。加熱は高温プレート１０２ａによ
ってなされ、冷却は各々のベルトの内側に配置された低
温プレート１０４ａによってなされる。これらのプレー
トはばね１１６によってベルト及びサンドイッチ状の層
に対して偏倚せしめられてサンドイッチ状の層に一様な
圧力を与えるようにする。
【００５４】図１０の実施例において、ベルト１０６ａ
及び１０８ａは概略的に図９に示されるように配置され
ている。しかしながら加熱プレート１０２ａの代りに複
数の高温ローラ１０２ｂが用いられている。高温ローラ
１０２ｂは上側の組のローラの軸が下側の組のローラの
軸の間に偏倚しているようにして各々のベルトの内側に
配置されている。上側及び下側の組の軸はまたローラの
直径よりわずかに一体的に近接した位置にあり、かくし
て各々のローラの回りにベルトをわずかに包絡させる。
各々のローラの回りの包絡はベルト１０６ａ及び１０８
ａに張力がかかるときにその間の挟持された層に一様な
圧力を生ぜしめる。好ましい実施例において、ローラは
ベルトが約２０°の弧の回りに包絡するような配置され
ている。高温ローラ１０２ｂと同じように配置されたロ
ーラを冷却ローラとして用いてもよく、あるいは冷却プ
レートを用いてもよい。
【００５５】図１４の実施例において、第１及び第２の
ベルト１０６ａ及び１０８ａは概略的に図９に示される
ように配置されている。しかしながら２枚の高温プレー
ト１０２ａ及び２枚の低温プレート１０４ａの代りに、
エンドレスベルト１０８ａの内側に配置された１枚の高
温プレート１０２ｃ及び１枚の低温プレート１０４ｃが
用いられている。高温プレート１０２ｃは空気チャンバ
１８０を含み、高温プレート１０２ｃに多数の通気孔１
８２が穿設されている。通気孔１８２は空気チャンバ１
８０と高温プレート１０２ｃの上面との間での高温プレ
ート１０２ｃを通る流体の連通を行う。同様に低温プレ
ート１０４ｃは空気チャンバ１８４及び多数の通気孔１
８６を含む。空気充填室１８８、１９０がエンドレスベ
ルト１０６ａ内に配置され、それぞれ高温プレート１０
２ｃ及び低温プレート１０４ｃに対向する位置にある。
空気充填室１８８、１９０の各々はエンドレスベルト１
０６ａに近接した下縁部の回りでの可撓性シール１９８
が設けられている。高温プレート１０２ｃ及び低温プレ
ート１０４ｃはベルト１０６ａ、１０８ａより幅が広
く、空気充填室１８８、１９０はプレート及びベルトよ
り幅が狭いのが好ましい。
【００５６】高温空気ブロワー１９２によって高温プレ
ート１０２ａの空気チャンバ１８０及び空気充填室１８
８に空気が供給される。より詳細には、高温の空気ブロ
ワー１９２は約０．２２〜０．２９ｋｇ／ｃｍ2 （３〜
４ｐｓｉ）の圧力及び１７７〜２０４°Ｃ（３５０〜４
００°Ｆ）の空気を管路１９３を通じて空気充填室１８
８に、管路１９４を通じて空気チャンバ１８０に供給す
る。高温プレート１０２ｃも適当な手段によって約１７
７°Ｃ（３５０°Ｆ）の温度に加熱される。低温空気ブ
ロワー１９５によって低温プレート１０４ｃの空気チャ
ンバ１８４及び空気充填室１９０に空気が供給される。
約０．２２〜０．２９ｋｇ／ｃｍ2 （３〜４ｐｓｉ）の
圧力で周囲温度の空気が管路１９６を通じて空気チャン
バ１８４に、管路１９７を通じて空気充填室１９０に低
温空気ブロワー１９５によって供給される。冷却プレー
ト１０４ｃは水冷等の適当な手段によって約４９°Ｃ
（１２０°Ｆ）またはそれ以下の温度に冷却される。
【００５７】空気充填室１８８、１９０における空気圧
力によりベルト１０６ａ、１０８ａとその間の織地のサ
ンドイッチ体１０３とが高温プレート１０２ｃ及び低温
プレート１０４ｃに向かって押付けられ、あるいは偏倚
せしめられる。図３、９及び１０の実施例とは対照的
に、図１４の実施例においてベルト１０６ａ、１０８ａ
の張力は重要ではない。この実施例においてベルト１０
６ａ、１０８ａの間の織地のサンドイッチ構造１０３に
かかる圧力は張力ではなく空気圧力によって生ずる。空
気充填室１８８、１９０に導かれる０．２２〜０．２９
ｋｇ／ｃｍ2 （３〜４ｐｓｉ）の空気によってベルト１
０６ａ、１０８ａ及び織地のサンドイッチ構造１０３が
それぞれ高温プレート１０２ｃ及び低温プレート１０４
ｃに押当てられる。これにより完成した織地１０３が熱
硬化せしめられ冷却される際に一様に押圧される。ベル
ト１０８ａとプレートとの間の摩擦を最小にして織地の
サンドイッチ体１０３の一様な加熱及び冷却を確実に行
うために、高温プレート１０２ｃ及び低温プレート１０
４ｃに設けられた通気孔を通って流れる予圧された空気
によりベルト１０８ａが好ましくは０．１ｍｍ程度（１
０００分の数インチ）高温プレート及び低温プレートか
ら上昇せしめられる。
【００５８】完成した織地１０３が図３に示されるよう
に装置を出た後に、完成した織地１０３は収納し、その
後に処理して完成した窓遮蔽体とするためにロール状に
巻取られ、あるいは完成した織地１０３の横方向の縁部
を整えたり完成した織地１０３を所望の横方向の幅に切
断するために完成した織地１０３が直接移送されること
が可能である。適当な高温ナイフ切断組立体が図１１に
示されている。高温ナイフ切断組立体３００は移送台レ
ール３０４に滑動可能ないし移動可能に装着された移送
台３０２を含む。高温ホィールナイフカッター３０６が
移送台３０２に回転可能に装着され、矢印３０８で示さ
れた方向に回転する。移送台３０２に取付けられたシュ
ー３１２が、織地１０３が回転する高温ホィールナイフ
３０６によって切断されるまで、完成した織地１０３を
テーブルないし支持部３１４上に平坦に保持する。完成
した織地１０３の翼板、第１の薄い織地、第２の薄い織
地の材料により、高温ホィールナイフ３０６の熱によっ
て完成した織地１０３の３層の横方向の切断された縁部
が相互にシールされるのを防止するために高温ホィール
ナイフ３０６の温度を注意深く制御することができよ
う。しかしながら空気供給源（図示せず）に連結された
空気ジェット３１０が移送台３０２に装着されるのが好
ましい。空気ジェット３１０を通じて供給される空気が
切断の直後に切断された織地１０３の縁部に吹付けら
れ、空気ジェット３１０からの空気により織地の横方向
縁部が持上げられ開かれて織地の縁部が一体的にシール
されるのを防止する。空気ジェット３１０の代りに、完
成した織地が高温ホィールナイフ３１６によって切断さ
れた直後に完成した織地を直接開放するために完成した
織地１０３をその切断された縁部に沿って持上げ開くた
めの他の適当な手段が移送台３０２に取付けられるよう
にしてもよい。例えばこの開放を行うために機械的開放
手段が移送台に取付けられよう。
【００５９】完成した織地１０３が形成された直後で完
成した織地を収納のためロールに巻取る前に、加熱ナイ
フ切断組立体３００が完成した織地を切断するために用
いられよう。あるいは完成した織地１０３が収納のため
に巻取られ、それからその後の時間のまたは異なる物理
的位置で収納用ロールからの完成した織地１０３が高温
ナイフ切断組立体３００を用いて切断される。
【００６０】図６及び７は本発明による織地製の光制御
窓遮蔽体を示している。図６は完全に開いた光を受入れ
る位置における窓遮蔽体を示している。この位置で各々
の翼板１０ａは第１及び第２の薄い織地７２、９６にほ
ぼ垂直な中心部分１４０を有している。薄い織地に接着
された翼板１０ａの縁部１４２は滑らかな曲線の形状を
有する部分１４１によって中心部分１４０に連結されて
いる。本発明の接着工程は部分１４１がしわや鋭い折目
のないように形成されるようにする。完全に開いた位置
においてこの部分の滑らかな曲線状の性質は翼板がその
弾力性を保持するようにし、かくして薄い織地を閉じ
た、あるいは引寄せられた位置に偏倚させようとする。
これにより窓遮蔽体が時間の経過とともに反復する開閉
のために形状を損うことがない。さらに翼板１０ａに沿
ったひだは窓遮蔽体の開閉の際に不可避な反復する曲げ
による損傷点となり得る。
【００６１】図７は本発明による光制御窓遮蔽体の可能
な展開の方法を示す。窓遮蔽体１５０はヘッドローラ１
５２に装着されている。第１の薄い織地７２の底部は装
飾的な補強材１５４を設けてもよい。第２の薄い織地９
６は重錘１５３が下げられている。ヘッドローラ１５２
の回転により第１の薄い織地と第２の薄い織地７２、９
６の間での垂直方向の相対的移動と、かくして翼板１０
ａの向きの角度変化とが生じて、所望に応じて光を受入
れ、あるいは遮ることになる。第１の薄い織地７２は翼
板１０ａの偏倚効果によって与えられる閉じようとする
傾向のために重錘を下げる必要がない。
【００６２】図６及び７はまたこの型の窓遮蔽体におけ
るモアレ効果が現れるのを避けるための、本発明におい
て用いられる新規な手法を示している。このような窓遮
蔽体では、繊維の間に小さい目を有する薄い織地が第１
及び第２の薄い織地７２、９６の快適で望ましい外観を
与える。しかしながら第１及び第２の薄い織地にこの型
の同じ、あるいは非常に類似した材料が用いられると
き、重ねた状態で見ると織地によってモアレのパターン
が生ずる。このモアレ効果は本発明において異なる大き
さ、形状、向きの隙間を有する第１及び第２の薄い、織
られた、あるいは編まれた織地を備えることによって除
去される。本発明によれば、モアレ効果はまた第１及び
第２の織地の一方または両方として非織性の薄い材料を
用い、あるいは第１及び第２の織地の一方または両方と
して透明なプラスチック材料を用いることによっても避
けられる。
【００６３】織られた、あるいは編まれた材料の第１及
び第２の薄い織地を本発明の窓遮蔽体において重ねた状
態で見たときの望ましくないモアレ効果を避けるため
に、薄いパネルを第１の薄い織地７２の平面に垂直で第
２の薄い織地９６の平面に垂直な軸に沿って見たときに
第１及び第２の薄い織地が異なる外観を有していなけれ
ばならない。第１の薄い織地７２と第２の薄い織地９６
との間の必要な外観の差はいくつかの異なる方法で達成
される。
【００６４】第１の薄い織地７２はある形状の目を有す
る織られた、あるいは編まれた織地とし、また第２の薄
い織地は他の形の目を有する織られた、あるいは編まれ
た材料とすることができる。図７に示されるこのような
実施例において、小さい方形の目を形成する繊維を用い
た編まれた織地が第２の薄い織地９６として用いられて
いる。第１の薄い織地７２として用いられる材料は第２
の薄い織地９６より小さい、同じ大きさ、あるいはより
大きい目を形成する繊維を有するようにしてもよい。し
かしながら第１の薄い織地７２の繊維は第２の薄い織地
９６に対してダイヤモンド形に配置された目を形成す
る。第１の薄い織地と第２の薄い織地との間のこの関係
で、モアレパターンの外観が避けられる。
【００６５】他の実施例において、第１の薄い織地７２
はある形状の目を有する織られた、あるいは編まれた織
地とし、第２の薄い織地９６は、第１の薄い織地と同じ
形状であるが異なる大きさの目を有する織られた、ある
いは編まれた織地とすることができる。図６に示される
この第２の実施例において、隙間の相対的な方向や形状
に関せず第１の薄い織地７２より小さい目を有する第２
の薄い織地９６を備えることによってモアレパターンが
避けられよう。これはまたモアレ効果となる干渉が生ず
るのを防止する。実際には第１及び第２の織地は第１の
織地の目の幅が第２の織地の目の幅よりずっと大きくな
るように選択され、それによってモアレ効果を避ける。
【００６６】また必要な外観の差を与えるために織られ
た織地が２枚の薄い織地において異なる向きになってい
れば、第１及び第２の薄い織地７２、９６の両方に同じ
織られた織地を用いることが可能である。例えば図７を
参照すると、第２の薄い織地９６の織られた織地は方形
の目を有している。同じ方形の目を有する織られた織地
が、第１の薄い織地７２のダイヤモンド形の目を与える
ように織られた織地の向きを４５°だけ変えることによ
って第１の薄い織地の織られた織地として用いられる。
第１及び第２の薄い織地７２、９６の両方に同じ織られ
た織地が用いられるときに、薄い織地の内の一方の織地
は、その織地の目の向きが第１及び第２の薄い織地７
２、９６を両方の平面に垂直な軸の方向に見たときに必
要な外観の差を与えるのに十分な、約４５°または９０
°の角度だけ変えられるように切断される。
【００６７】また窓遮蔽体の一方の薄い織地にプラスチ
ック材料のような非織性の薄い材料を、他方の薄い織地
に織られた織地を用いることによってモアレ効果を避け
必要な外観の差を与えることができる。あるいは同じ、
または異なるプラスチック材料のような非織性の薄い材
料が第１及び第２の薄い織地の両方に用いられる。第
１、第２の織地として透明な材料を用いることもでき
る。また第１及び第２の織地の少なくとも一方として透
明な材料を用いることによりモアレ効果が避けられる。
【００６８】本発明の他の実施例において、第２の薄い
織地９６が一連の薄い織地の帯状体あるいは一連の紐体
に換えられる。この実施例の窓遮蔽体は前述のと同じ工
程及び装置によって形成されるが、第２の薄い織地の代
りに一連の平行な薄い織地の帯状体または平行な紐体が
適当な供給ロールから装置に供給される。第２の薄い織
地９６の代りに一連の紐体または薄い織地の帯状体を用
いることにより窓遮蔽体が開いた開いた位置にあるとき
により多くの「見透し（ｓｅｅ−ｔｈｒｏｕｇｈ）」効
果が与えられる。しかしながら翼板の重なりの形状が第
２の薄い織地９６を有する窓遮蔽体と同じであるので、
閉じた位置で多数の紐体または薄い織地の帯状体からな
る窓遮蔽体は同じ光遮断効果を与える。
【００６９】図６に示される翼板１０ａの緩く曲がった
構造を得るために、翼板材料はある程度の柔軟さを有し
ていなければならない。一般的な原理として、翼板１０
ａの幅が広いほど翼板の材料はより硬くなり得る。しか
しながら本発明による窓遮蔽体において広い範囲の翼板
の幅が用いられるので、翼板の材料の許容可能な柔軟さ
または硬さの範囲を正確に規定するのが困難である。
【００７０】特定の織地が特定の翼板の幅を有する翼板
に適当であるか否かを決定するために単純で効果的な物
理的試験が考えられている。試験される織地は、織地の
縁部からテーブルの上部までの距離が所望の翼板の幅に
等しくなるようにして、テーブルの縁部の上方に吊下げ
られるようにしてある。この長さの織地がほぼ垂直に吊
下がっていれば、その幅の翼板には十分な柔軟性を有し
ている。例えば織地が５．１ｃｍ（２インチ）の幅の翼
板として用いるのに試験される場合、織地の縁部がテー
ブルの縁部より５．１ｃｍ（２インチ）突出している。
突出した５．１ｃｍ（２インチ）の織地がテーブルの縁
部からほぼ垂直に吊下がっていれば、図６に示される構
造で５．１ｃｍ（２インチ）の幅の材料として用いるの
に適当である。突出した５．１ｃｍ（２インチ）の幅の
織地がほぼ垂直に吊下がっていなければ、織地は図６の
緩く曲がった外観のを有する５．１ｃｍ（２インチ）の
幅の翼板を形成するのには硬過ぎる。
【００７１】より硬い織地、すなわち所望の翼板の幅の
全長にわたってテーブルの縁部に上方にほぼ垂直に吊下
がるようにならない織地も翼板材料として用いられる。
しかしながらより硬い織地が翼板に用いられる場合、翼
板の縁部に沿って縦方向に延びるヒンジないし屈撓点が
設けられなければならない。ヒンジ点を設けたより硬い
織地を用いると図６に示された窓遮蔽体とは若干異なる
外観を有する窓遮蔽体が形成される。窓遮蔽体の第２の
実施例が図１２及び１３に示されている。図１２に示さ
れるように、翼板２１０ａは、図６に示されるような緩
く曲がった部分１４１ではなくて、より直線状の外観を
有し、またヒンジ店２１２及び２１４において鋭い屈曲
部を有している。ヒンジ点２１２、２１４は硬い翼板材
料をその縦方向の縁部に平行に刻み目を押込み形成する
ことによって設けられる。硬い翼板材料に形成された刻
み目の押込み形成された線は翼板材料の縦方向の縁部と
刻み目の押込み形成された線との間で線状の接着剤１６
ａ、１６ｂが翼板に施されるようにするのに十分な距離
だけ翼板材料の縦方向縁部から間隔をおいている。
【００７２】図１２に示されるのと同様な構造も所望で
あれば比較的柔軟な翼板材料を用いて形成される。この
実施例において、より平坦な翼板を形成するために翼板
材料の中心部分に硬化剤がプリントされる。翼板材料の
縦方向の縁部は硬化剤がないままにされ、プリントされ
た硬化剤の縦方向に延びる縁部に必要なヒンジ点が形成
される。翼板の縦方向縁部に線状の接着剤が施され、そ
の縦方向の縁部は硬化剤がないままにされている。
【００７３】本発明の他の実施例によれば、翼板が閉じ
た位置を向いているときに窓遮蔽体の室内を暗くする硬
化を最大にするために、翼板が暗幕状の積層材料で形成
される。適当な暗幕状で積層材料は２層のボンド糸状
（ｓｐｕｎ ｂｏｎｄｅｄ）あるいはレース糸状（ｓｐ
ｕｎ ｌａｃｅｄ）の非織性のプリエステル材料の間に
挟持されたマイラー（ＭＹＬＡＲ）等のポリエステルフ
ィルムからなる３層の積層体である。この型の暗幕状の
積層体は一般的に知られた技術であり、他の型の窓遮蔽
体において従来用いられている。このような３層の積層
体はその構造により多くの単層の材料より大きい硬さを
有している。従って必要であれば図１２に示されるよう
な刻み目の押込み形成されたヒンジ点が暗幕状の積層体
の翼板材料に設けられよう。
【００７４】あるいは最大の室内を暗くする効果を有す
る本発明の窓遮蔽体を形成するために、翼板の硬化した
中心部分だけが暗幕状の積層材料から形成される。翼板
の縦方向の縁部は暗幕状の積層体がないままにされて必
要なヒンジ点と翼板の縁部に沿っての可撓性を与える。
暗幕状の積層体が翼板の中心部分にだけ設けられるとき
に、最大の室内を暗くする効果を与えるように窓遮蔽体
が閉じているときに暗幕状の積層状の中心部分が重なる
ようにするために、翼板を前述より一体的に近接した間
隔にするのが望ましい。例えば３．８ｃｍ（１．５イン
チ）の幅の暗幕状の積層状の中心部分を有する６３．５
ｃｍ（２５インチ）の幅の翼板では、翼板の重なりは約
３．２ｃｍ（１．２５インチ）であるのが好ましい。
【００７５】他の可能な翼板の材料はビニール、または
非織性材料とビニール材料との積層体である。一般的に
ビニール材料と、非織性材料とビニール材料との積層体
は室内を暗くする効果が増大するが、刻み目を押込み形
成したヒンジ点が必要でない程度に十分柔軟である。も
ちろん必要であれば刻み目を押込み形成したヒンジ点が
設けられよう。
【００７６】窓遮蔽体の第１及び第２の薄い織地に関し
て説明したように、２枚の織られた織地を重ねた状態で
見たときに、干渉パターンないしモアレ効果が生じ得
る。翼板材料に非織性の織地が用いられたときに、窓遮
蔽体が閉じているときのそのモアレ効果の問題が避けら
れる。しかしながらある場合には翼板に織られた、ある
いは編まれた材料を用いるのが望ましい。基本的な織ら
れた材料は、この型の材料が非常に正確に直交する面の
構造を有している。織られた、あるいは編まれた翼板材
料を有する窓遮蔽体が閉じた位置にあるときのモアレ効
果を避けるために、クレープ織の材料が格段にランダム
な向きの表面構造を有しているので、翼板材料として用
いられる。あるいは織られた、あるいは編まれた材料の
表面は、例えば砂処理、ナッピング、あるいはカレンダ
処理によって表面繊維をランダム化するように変えられ
る。
【００７７】第１及び第２の薄い織地と種々の色の翼板
とを有する窓遮蔽体、色の組合せが本発明の範囲内にお
いて考慮されている。例えば開いた位置においてより透
明な窓遮蔽体を与えるために、暗い色はより明るい色よ
り光の反射が少ないので、第１及び第２の薄い織地とし
て暗い色の薄い材料が用いられる。同様に白い、あるい
は明るい色の薄い材料は窓遮蔽体が開いているときによ
り透明度の高い効果を与える。
【００７８】翼板は第１及び第２の薄い織地と同じ色で
も、あるいはそれとは異なる色でもよい。しかしながら
翼板材料が暗い色で、第１及び第２の薄い織地がかなり
明るい色または白色であるときに、線状の接着剤が透け
て見える問題が生じている。翼板材料が本発明の窓遮蔽
体の第１及び第２の薄い織地に接着されているときに暗
い色の線状の接着剤が明るい色の薄い材料を通して見え
る問題を克服するために、接着剤が翼板材料に施される
前に重量で約０．５〜１．０％程度の少量の白化剤が付
加される。特に適当な白化剤は二酸化チタンである。こ
の白化顔料を接着剤に付加することにより暗い色の翼板
がより明るい色の薄い織地に接着されている窓遮蔽体に
おいて暗い色の線状の接着剤が見えるという問題が解消
される。
【００７９】ここでの好ましい実施例の説明は本発明の
範囲を限定するものではない。当業者に明らかなよう
に、前述した本発明の方法、装置、構成についての改変
が本発明の範囲を逸脱することなく明らかなものとなろ
う。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の好ましい実施例の正面図で
ある。
【図２】図１に示された装置の左方側面図である。
【図３】図１の直線３−３で切断して見たときの装置を
示す概略的な図である。
【図４】図１の直線４−４で切断して見たときの本発明
の翼板材料の拡大した透視図である。
【図５】図３のボックス５において翼板材料が取付けら
れている薄い織地の拡大した透視図である。
【図６】本発明による織地製の光制御窓遮蔽体の端側の
透視図である。
【図７】可能な展開の方法を示す本発明による窓遮蔽体
の端側の透視図である。
【図８】本発明の切断手段の好ましい実施例を示す概略
的な図である。
【図９】本発明による熱硬化装置の他の実施例を示す概
略的な図である。
【図１０】本発明の熱硬化の方法及び装置のさらに他の
実施例を示す概略的な図である。
【図１１】本発明による加熱ナイフ切断組立体の側面図
である。
【図１２】本発明による織地製の光制御窓遮蔽体の第２
の実施例の側面図である。
【図１３】図１２の織地製光制御窓遮蔽体の翼板材料の
端面図である。
【図１４】本発明の熱硬化の方法及び装置のさらに他の
実施例を示す概略的な断面図である。
【符号の説明】
１０ａ 翼板 ７２ 第１の薄い織地 ９６ 第２の薄い織地 １００ 熱硬化組立体 １０２ 加熱ローラ １０３ 完成した織地（サンドイッチ体） １０４ 冷却ローラ １０６ ベルト １０８ ベルト
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５０】本発明は熱硬化組立体１００からしわのな
い最終的な製品が得られるようにするために他の新規な
特徴を与える。この特徴はそれぞれエンドレスベルト１
０６及び１０８を使用することである。第１のベルト１
０６は加熱ローラ１０２と、軸１１１に装着されたアイ
ドラ１１０との回りを走行する。第２のベルト１０８は
冷却ローラ１０４、軸１１４に装着されたアイドラ１１
２、アイドラ１１１の回りを走行する。第２のベルト１
０８はまた第１のベルト１０６の外側の加熱ローラ１０
２の回りを走行する。同様に第１のベルト１０６は第２
のベルト１０８の外側の冷却ローラ１０４の回りを短い
距離だけ走行する。３層の織地のサンドイッチ構造は加
熱ローラ及び冷却ローラ１０２、１０４の回りを通過す
る際に第１及び第２のベルト１０６、１０８の間に圧接
される。第１及び第２のベルト１０６、１０８は薄い織
地７２、９６及び翼板１０ａのサンドイッチ構造がその
間を通過する際よりずっと大きい張力に維持される。ベ
ルトの張力はベルトを加熱及び冷却ローラ１０２、１０
４の回りに一体的に圧接する効果を有する。これは織地
が熱硬化し冷却されると完成した織地１０３を一様に圧
接し、かくしてしわや反りのある最終的な製品となる可
能性を除去する。好ましい実施例において第１及び第２
のベルト１０６、１０８は、必要な強度を有し、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＴＥＦＬＯＮ）の剥離特性を示
す、ポリテトラフルオロエチレンでコーティングされた
ファイバーグラスのベルトである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７０】特定の織地が特定の翼板の幅を有する翼板
に適当であるか否かを決定するために単純で効果的な物
理的試験が考えられている。試験される織地は、織地の
縁部からテーブルの上部までの距離が所望の翼板の幅に
等しくなるようにして、テーブルの縁部の上方に吊下げ
られるようにしてある。この長さの織地がほぼ垂直に吊
下がっていれば、その幅の翼板には十分な柔軟性を有し
ている。例えば織地が５．１ｃｍ（２インチ）の幅の翼
板として用いるのに試験される場合、織地の縁部がテー
ブルの縁部より５．１ｃｍ（２インチ）突出している。
突出した５．１ｃｍ（２インチ）の織地がテーブルの縁
部からほぼ垂直に吊下がっていれば、図６に示される構
造で５．１ｃｍ（２インチ）の幅の材料として用いるの
に適当である。突出した５．１ｃｍ（２インチ）の幅の
織地がほぼ垂直に吊下がっていなければ、織地は図６の
緩く曲がった外観を有する５．１ｃｍ（２インチ）の幅
の翼板を形成するのには硬過ぎる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ポール・ジー・スウィツクズ アメリカ合衆国コロラド州80303，ボール ダー，ハワード・プレイス 2210

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１及び第２の縁部と第１及び第２の側
    部とを有する幅の狭い帯状材料を連続的に供給し該帯状
    材料を縦方向に給送することと、 上記第１の側部の第１の縁部に近接して上記幅の狭い帯
    状材料に縦方向に第１の線状の接着剤を施すことと、 上記第２の側部の第２の縁部に近接して上記幅の狭い帯
    状材料に縦方向に第２の線状の接着剤を施すこととと、 上記幅の狭い帯状材料に垂直な方向に縦方向に第１の幅
    の広いシート状材料を給送することと、 上記幅の狭い帯状材料を上記第１の幅の広いシート材料
    の幅に実質的に等しい複数の個々の長さに切断すること
    と、 上記切断された長さの幅の狭い帯状材料を上記第１の縁
    部に沿って上記第１のシート材料に圧しつけて上記シー
    ト材料及び帯状材料を一体的に上記第１の線状の接着剤
    で接着することと、 第２の幅の広いシート材料を上記第１の幅の広いシート
    材料に接着された切断された長さの幅の狭い帯状体の第
    ２の側部に接触するように給送することと、 上記第１の幅の広いシート材料、切断された長さの幅の
    狭い帯状材料及び第２の幅の広いシート材料を一体的に
    圧しつけて、上記第１及び第２の幅の広いシート材料が
    上記切断された長さの幅の狭い帯状材料に垂直な方向に
    相互に可動である接着されたサンドイッチ体を形成する
    ことと、の各ステップからなることを特徴とする織地製
    の光制御窓遮蔽体を製造するための方法。
  2. 【請求項２】幅の狭い帯状材料を、第１及び第２の縁部
    と第１及び第２の側部とを有する上記幅の狭い帯状材料
    の縦方向に給送することと、 上記第１の側部の第１の縁部に近接して上記幅の狭い帯
    状材料に縦方向に第１の線状の熱溶融性接着剤を施すこ
    とと、 上記第２の側部の第２の縁部に近接して上記幅の狭い帯
    状材料に縦方向に第２の線状の熱溶融性接着剤を施すこ
    とと、 上記線状の熱溶融性接着剤を硬化させた後に上記幅の狭
    い帯状材料を所定の一様な長さに順次切断することと、 上記順次切断された長さの幅の狭い帯状材料を分離させ
    てその間に間隔を与えることと、 上記切断された帯状材料の縦方向に垂直な方向に縦方向
    に、上記切断された帯状材料の上方でこれにごく近接し
    て、一定の速度で、上記第１の織地が上記幅の狭い帯状
    材料の切断された長さにほぼ等しい幅を有する第１の織
    地を連続的に給送することと、 上記切断された帯状材料と上記第１の織地との間での熱
    溶融性接着剤による粘着部を形成するのに十分な温度に
    上記第１の織地を加熱することと、 上記第１の織地を上記一定の速度で給送しながら上記織
    地の一部を上記切断された帯状体のすぐ上方に停止させ
    ることと、 上記切断された帯状体を上記第１の織地の停止した部分
    に圧しつけて上記切断された帯状材料をこれに接着する
    ことと、 上記第１の織地の停止した部分を上記一定の速度より大
    きい速度で前進させてすでに供給されている切断された
    帯状材料に対して重なる状態で次の切断された帯状体を
    供給するように上記第１の織地を位置決めすることと、 第２の織地を上記第１の織地に接着されている切断され
    た帯状材料に合致して接触するように連続的に給送し、
    それによって上記織地及び切断された帯状材料のサンド
    イッチ体を形成することと、 上記サンドイッチ体を一様な圧力及び張力のもとで加熱
    して上記熱溶解性融接着剤を融解させて上記織地に押込
    み、上記サンドイッチ体の層を一様な温度−大きさの関
    係となるようにすることと、 上記織地のサンドイッチ体を一様な圧力及び張力のもと
    で冷却し、それによって上記織地を上記切断された帯状
    体に永久的に接着することと、の各ステップからなるこ
    とを特徴とする織地製の光制御窓遮蔽体を製造するため
    の方法。
  3. 【請求項３】２枚の比較的幅の広いシート材料の全幅に
    わたって横方向に複数の幅の狭い帯状材料を接着させ、
    上記帯状材料が上記２枚の幅の広いシート材料の間に相
    互に実質的に平行に延びるようにして上記２枚の幅の広
    いシート材料の間に接着されるようにすることを含む工
    程によって製造された光制御窓遮蔽体。
  4. 【請求項４】幅の狭い帯状材料を縦方向に第１の速度で
    連続的に給送することと、 第１及び第２の幅の広いシート材料を第２の速度及び予
    め設定された張力で、上記帯状材料の縦方向に垂直な方
    向に縦方向に連続的に給送することと、 第１及び第２の幅の広いシート材料の間に幅の狭い帯状
    材料があるようにした３層からなる接着されたサンドイ
    ッチ体を形成することと、 上記サンドイッチ体を２本のベルトの間に通過させ上記
    サンドイッチ体を高温の面上で上記ベルトの間に走行さ
    せることによって上記サンドイッチ体を一様な圧力及び
    張力のもとで熱硬化させることと、 上記サンドイッチ体を低温の面上で上記ベルトの間に走
    行させる走行させることによって冷却することと、の各
    ステップからなることを特徴とする光制御窓遮蔽体を製
    造するための方法。
  5. 【請求項５】幅の狭い帯状材料を縦方向に第１の速度で
    連続的に給送するための手段と、 第１及び第２の幅の広いシート材料を上記帯状材料の縦
    方向に垂直な方向に第２の速度で縦方向に連続的に給送
    するための手段と、 上記第１及び第２の幅の広いシート材料の間に上記幅の
    狭い帯状材料があるようにした３層からなる接着された
    サンドイッチ体を形成するための手段と、 上記層からなるサンドイッチ体を相互に対して一様な温
    度−大きさの関係に設定するための手段と、からなるこ
    とを特徴とする光制御窓遮蔽体を製造するための装置。
  6. 【請求項６】幅の狭い帯状材料を第１の一定の速度で縦
    方向に給送するための手段と、 第１及び第２の幅の広いシート材料を第２の一定の速度
    で縦方向に、上記帯状材料の縦方向に垂直な方向に給送
    するための手段と、 上記幅の狭い帯状材料に２本の連続的な線状に接着剤を
    施し、第１の上記線状の接着剤が上記材料の第１の側部
    の第１の縁部に近接して施され、第２の上記線状の接着
    剤が上記材料の第２の側部の第２の縁部に近接して施さ
    れるようにするための手段と、 上記幅の狭い帯状材料を上記幅の広いシート材料の幅に
    等しい長さの複数の個々の帯状体となるように切断する
    ための手段と、 上記個々の帯状体を上記第１の幅の広いシート材料にそ
    の全幅にわたって横方向に一様に圧しつけて上記切断さ
    れた帯状体を上記第１のシート材料に接着するための手
    段と、 上記切断された帯状体を上記第１の幅の広いシート材料
    に重なる状態にするように上記第１の幅の広いシート材
    料を上記切断された帯状体に対して位置決めするための
    手段と、 上記第２の幅の広いシート材料を上記第１のシート材料
    に接着された上記切断された帯状体に合致して接触する
    ように位置決めして層状のサンドイッチ体を形成するた
    めの手段と、 上記層状のサンドイッチ体を一様な温度−大きさの関係
    で熱硬化させるための手段と、 第１のエンドレスベルトと、 該第１のエンドレスベルトに近接してその全長の一部に
    わたって配置された第２のエンドレスベルトと、 上記ベルトを、その近接する部分の第１の部分にわたっ
    て加熱するための手段と、 上記ベルトを、その近接する部分の第２の部分にわたっ
    て冷却するための手段と、 上記サンドイッチ体に一様に圧力を加え、それによって
    上記サンドイッチ体が上記ベルトの間に通過せしめら
    れ、一様な圧力のもとで順次加熱及び冷却されるように
    するための手段と、からなることを特徴とする調節可能
    な光制御織地を製造するための装置。
  7. 【請求項７】第１のシート材料と、 該第１のシート材料に平行に配置された第２のシート材
    料と、 各々の帯状材料が上記第１のシートに接着された縁部と
    上記第２のシートに接着された反対側の縁部とを有し、
    また上記縁部の間に延びる中心の部分をさらに有するよ
    うにした複数の帯状材料と、からなり、 上記帯状材料の中心の部分が上記第１及び第２のシート
    に実質的に平行で、上記帯状材料が実質的に平面状であ
    るような閉じた第１の位置から、 上記帯状材料の中心の部分が上記第１及び第２のシフト
    材料と、上記帯状体の接着された縁部とに実質的に垂直
    であり、上記接着された縁部と中心の部分との間の上記
    帯状体の部分がしわや鋭い折目のない滑らかに曲がった
    面をなしているような開いた第２の位置まで、移動可能
    であるようにしたことを特徴とする光制御窓遮蔽体。
  8. 【請求項８】間に目をなす糸を有する第１の薄い織地
    と、 該第１の薄い織地に平行に配置され該第１の薄い織地の
    目とは異なる目を間になしている糸を有し、それにって
    上記織地を重ねて見たときにモアレ効果の外観が避けら
    れるようにした第２の薄い織地と、 各々が上記第１の薄い織地に取付けられた縁部と、上記
    第２の薄い織地に取付けられた反対側の縁部とを有する
    複数の幅の狭い帯状体と、からなることを特徴とする光
    制御窓遮蔽体。
  9. 【請求項９】第１の薄い織地と、 該第１の薄い織地に平行に配置された第２の薄い織地面
    と、 各々が上記第１の薄い織地に取付けられた縁部と、上記
    第２の薄い織地に取付けられた反対側の縁部とを有する
    複数の幅の狭い帯状体と、からなり、上記第１の薄い織
    地及び第２の薄い織地は上記第１の薄い織地の平面に垂
    直で上記第２の薄い織地の平面に垂直な軸の方向に見た
    ときに異なる外観を有し、それによって上記薄い織地を
    重ねた状態で見たときにモアレ効果の外観が避けられる
    ようにしたことを特徴とする光制御窓遮蔽体。
  10. 【請求項１０】光制御窓遮蔽体において、 第１のシート材料と、 該第１のシート材料に平行に配置された第２のシート材
    料と、 各々が上記第１のシート材料に接着され縁部と上記第２
    のシート材料に接着された反対側の縁部とを有し、また
    上記縁部の間に延びる中心の部分を有する複数の帯状材
    料と、からなり、上記窓遮蔽体が上記窓遮蔽体を上記第
    １及び第２のシートに垂直な軸の方向に見たときに連続
    した上記帯状材料の中心の部分が相互に重なる状態にな
    る第１の位置から、 上記窓遮蔽体を上記軸の方向に見たときに連続した上記
    帯状材料の中心の部分が相互に重なる状態にならない第
    ２の位置まで移動可能であるようにしたことを特徴とす
    る光制御窓遮蔽体。
  11. 【請求項１１】複数の幅の狭い帯状材料を２枚の比較的
    幅の広いシート材料の全幅にわたって横方向に接着する
    ことと、上記比較的幅の広いシート材料として第１及び
    第２の織地を、該第１及び第２の織地が該第１の織地の
    平面に垂直で該第２の織地の平面に垂直な軸の方向に見
    たときに異なる外観を有し、それによって上記織地を重
    ねて見たときにモアレ効果の外観が避けられるように選
    択することと、の各ステップからなる工程によって製造
    されたことを特徴とする光制御窓遮蔽体。
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