JPWO2018127983A1 - 積層鉄心の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
12 :上側ホルダ
13 :貫通孔
14 :下側ホルダ
15 :ばね室
16 :バッキングプレート
17 :プラグ
18 :パンチプレート
20 :パイロット孔打抜き用パンチ
22 :内形打抜き用パンチ
24 :外形打抜き用パンチ
26 :ノックアウト
26A :下端
26B :上端フランジ
26C :軸部
28 :ストリッパ
29 :ストリッパ用ばね
30 :ストリッパ本体
32 :ストリッパプレート
33 :下面
34 :パンチ挿通孔
36 :パンチ挿通孔
38 :パンチ挿通孔
40 :ダイプレート
41 :ピン逃げ孔
42 :パイロット孔打抜き用ダイ
44 :内形打抜き用ダイ
46 :外形打抜き用ダイ
47 :上面
48 :排出孔
50 :接着剤塗布装置
52 :カム機構
54 :駆動装置
56 :保持孔
58 :上部ブロック
59 :下部ブロック
60 :塗布台
61 :上面
62 :接着剤溜まり部
64 :吐出孔
66 :内部ブロック
68 :接着剤供給通路
70 :接着剤供給チューブ
72 :接着剤供給装置
74 :固定カム
74A :鋸歯山部
74B :鋸歯谷部
76 :移動カム
76A :鋸歯山部
76B :鋸歯谷部
82 :ストッパ
84 :パイロットピン
84A :上端フランジ
84B :ストレート軸部
84C :下端テーパ軸部
86 :取付孔
88 :貫通孔
90 :貫通孔
92 :プラグ
94 :圧縮コイルばね
100 :ガイド部材
102 :下面
103 :側面
104 :案内溝
106 :ストッパ面
108 :パイロットピンガイド孔
110 :リフタピン
112 :リフタピン孔
114 :リフタ用ばね
116 :肩部
120 :リフタピン
120A:段差部
122 :リフタピン孔
124 :リフタ用ばね
126 :周溝
I :パイロット孔打抜きステーション
II :内形打抜きステーション
III :アイドルステーション
IV :接着剤塗布ステーション
V :アイドルステーション
VI :外形打抜きステーション
VII :アイドルステーション
T :所定間隔
L :リフトアップ量
A :鉄心薄板
W :鉄心薄板
M :積層鉄心
F :フープ材(帯状薄鋼板)
E :塗布点
E1 :塗布点
E2 :塗布点
G :鉄心薄板群
Claims (18)
- 帯状薄鋼板から所定の形状に打抜き形成された鉄心薄板を積層接着してなる積層鉄心の製造装置であって、
上側ホルダ及び下側ホルダと、
前記上側ホルダ及び前記下側ホルダにそれぞれ設けられ、間欠移送される帯状薄鋼板から鉄心薄板を順次打ち抜く複数のパンチ及びダイと、
前記下側ホルダに設けられて前記帯状薄鋼板の間欠移送方向に沿って当該帯状薄鋼板の移送を案内すると共に前記帯状薄鋼板の上方への移動を制限するガイド部材と、
前記上側ホルダ及び前記下側ホルダの少なくとも何れか一方に設けられ、前記帯状薄鋼板の前記鉄心薄板に対応する部位の接着剤塗布面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置とを有する積層鉄心の製造装置。 - 前記上側ホルダに設けられ、各移送位置における前記帯状薄鋼板の位置決めを行うべく前記帯状薄鋼板に形成されたパイロット孔に嵌挿されるパイロットピンを更に有する請求項1に記載の積層鉄心の製造装置。
- 前記上側ホルダに上下方向に変位可能に設けられて前記ダイの上面と対向する下面を有するストリッパプレートを更に有する請求項1又は2に記載の積層鉄心の製造装置。
- 前記ストリッパプレートを前記下側ホルダに向けて付勢するストリッパ用ばねを更に有し、
前記ストリッパプレートは前記ストリッパ用ばねのばね力によって前記帯状薄鋼板を前記ダイの上面に押し付けるように構成されている請求項3に記載の積層鉄心の製造装置。 - 前記ストリッパプレートは前記パンチが前記ダイから抜け出すまで前記帯状薄鋼板を前記ダイの上面に押し付けるように構成されている請求項3又は4に記載の積層鉄心の製造装置。
- 前記上側ホルダに設けられ、各移送位置における前記帯状薄鋼板の位置決めを行うべく前記帯状薄鋼板に形成されたパイロット孔に嵌挿されるパイロットピンを更に有し、
前記パイロットピンはストレート軸部を含み、前記ストレート軸部は、前記ストリッパプレートが前記ストリッパ用ばねによる付勢によって前記上側ホルダに対する最降下位置にある状態において、当該ストリッパプレートの下面より下方に突出した位置にある請求項3〜5の何れか一項に記載の積層鉄心の製造装置。 - 前記下側ホルダに上下方向に変位可能に設けられ、前記帯状薄鋼板の下面に当接して前記帯状薄鋼板を前記ダイの上面より離間させるための複数のリフタを更に有する請求項1〜6の何れか一項に記載の積層鉄心の製造装置。
- 前記下側ホルダに上下方向に変位可能に設けられ、前記帯状薄鋼板の下面に当接して前記帯状薄鋼板を前記ダイの上面より離間させるための複数のリフタと、
前記ストリッパプレートの上昇時に当該ストリッパプレートが前記帯状薄鋼板の上面に当接し且つ前記各リフタが前記帯状薄鋼板の下面に当接した状態で前記帯状薄鋼板を前記ダイの上面より離間させるべく前記各リフタを上方に向けて付勢する複数のリフタ用ばねとを更に有する請求項3〜6の何れか一項に記載の積層鉄心の製造装置。 - 前記各リフタは前記ガイド部材を兼ねている請求項7又は8に記載の積層鉄心の製造装置。
- 前記接着剤塗布装置は、前記接着剤塗布面の複数の所定位置の各々に前記接着剤を転写するために、前記接着剤塗布面に向けて接着剤を吐出する複数の吐出孔を含む転写式のものである請求項1〜9の何れか一項に記載の積層鉄心の製造装置。
- 前記接着剤塗布装置は、
前記各吐出孔に対して前記接着剤を、所定圧力をもって供給する接着剤供給装置と、
前記各吐出孔が前記接着剤塗布面に対して前記接着剤を転写可能な転写位置と当該転写位置より退避して前記接着剤を転写不能な非転写位置との間に移動させる進退駆動装置とを有する請求項10に記載の積層鉄心の製造装置。 - 上側ホルダと下側ホルダとを有するプレス装置を用いて帯状薄鋼板から所定の形状に打抜き形成された鉄心薄板を積層接着してなる積層鉄心の製造方法であって、
前記下側ホルダに設けられたガイド部材によって前記帯状薄鋼板の上方への移動を制限して前記帯状薄鋼板の間欠移送方向に沿った移送を案内した状態で前記帯状薄鋼板を間欠移送する移送工程と、
前記上側ホルダの降下により、前記上側ホルダ及び前記下側ホルダに設けられたパンチ及びダイによって前記鉄心薄板の外形を打ち抜く打抜工程と、
前記打抜工程前に前記上側ホルダ及び下側ホルダの少なくとも一方に設けられた接着剤塗布装置によって前記帯状薄鋼板の接着剤塗布面に接着剤を塗布する塗布工程と有する積層鉄心の製造方法。 - 前記移送工程は、前記上側ホルダが上昇した状態において、前記下側ホルダに上下可能に設けられ且つリフタ用ばねによって上方に向けて付勢されたリフタにより前記帯状薄鋼板を、前記下側ホルダに設けられたダイの上面より離れたリフトアップ状態で間欠移送する請求項12に記載の積層鉄心の製造方法。
- 前記上側ホルダに設けられたパイロットピンを、前記移送工程の完了後の前記上側ホルダの降下途中に、前記帯状薄鋼板に形成されたパイロット孔に挿入するパイロット挿入工程を更に有する請求項12又は13に記載の積層鉄心の製造方法。
- 前記上側ホルダにストリッパ用ばねによって吊り下げられたストリッパプレートによって、前記パイロット挿入工程の完了後の前記上側ホルダの降下途中に、前記帯状薄鋼板を前記リフタの降下移動を伴って前記下側ホルダに設けられたダイの上面に押し付ける押付工程を更に有する請求項14に記載の積層鉄心の製造方法。
- 前記塗布工程は、前記パイロットピンが前記パイロット孔に挿入され、且つ前記リフタの降下移動を伴って前記ストリッパプレートによって前記帯状薄鋼板が前記ダイの上面に押し付けられる時に或いは押し付けられた状態で接着剤の塗布を行い、接着剤の塗布完了後の前記上側ホルダの上昇により、前記リフタの上昇移動を伴って当該リフタが前記帯状薄鋼板の下面に当接し且つ前記ストリッパプレートが前記帯状薄鋼板の上面に当接した状態で前記帯状薄鋼板を前記リフトアップ状態に戻す請求項15に記載の積層鉄心の製造方法。
- 前記塗布工程は、複数の吐出孔の各々より接着剤を前記接着剤塗布面に向けて吐出し、前記接着剤塗布面の複数の所定位置に設定された塗布点の各々に前記接着剤を転写する工程を含む請求項12〜16の何れか一項に記載の積層鉄心の製造方法。
- 前記鉄心薄板は複数のティース部を含み、前記ティース部に前記塗布点を少なくとも一つ有する請求項12〜17の何れか一項に記載の積層鉄心の製造方法。
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