JPWO2016052741A1 - ハースロール及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)ロール基材と、
前記ロール基材上に形成された溶射皮膜と、
前記溶射皮膜上に形成された、前記溶射皮膜の表面の一部又は全面にエネルギービームを照射することにより、前記溶射皮膜を溶融・凝固させて前記溶射皮膜を部分的又は全面的に改質させた改質皮膜と、
を備え、
前記改質皮膜の厚みは、2〜20μmであり、
前記改質皮膜のビッカース硬さHVは、前記溶射皮膜のビッカース硬さHVの1.2〜1.4倍である、ハースロールが提供される。
前記改質皮膜の表面には、クラックが存在し、
前記ハースロールを厚み方向に切断した断面において、隣り合う前記クラックの平均間隔は、10〜100μmであり、前記クラックの開口幅は、5μm未満である。
前記改質皮膜の表面にはAl2O3が分散して存在し、前記改質皮膜の表面におけるAl2O3の面積率が、5〜40%である。
前記改質皮膜上または、前記改質皮膜および前記溶射皮膜上に形成された酸化クロム層をさらに備える。
前記溶射皮膜は、セラミックスと耐熱合金からなるサーメット皮膜であり、
前記セラミックスは、体積%で
Cr3C2:50〜90%
Al2O3:1〜40%
Y2O3:0〜3%
ZrB2:0〜40%
を含有し、残部は、不純物及び気孔からなり、
前記耐熱合金は、質量%で、
Cr:5〜20%
Al:5〜20%
Y又はSiの少なくとも何れか:0.1〜6%
を含有し、残部は、Co又はNiの少なくとも何れか及び不純物からなり、
前記サーメット皮膜の50〜90体積%が前記セラミックスであり、残部が前記耐熱合金である。
前記耐熱合金は、質量%で、
Nb:0.1〜10%
Ti:0.1〜10%
の少なくとも何れかを更に含有する。
本明細書の他の態様によれば、
まず、図1を参照しながら、本明細書の第1の実施形態に係る連続焼鈍炉用ハースロールが適用される連続焼鈍炉について説明する。
次に、図2A〜図4を参照しながら、本実施形態に係る連続焼鈍炉用ハースロールについて説明する。
次に、上記ハースロール10を被覆する溶射皮膜21の材質について詳述する。本願発明者らは、種々の溶射皮膜を試作して、当該試作した溶射皮膜の特性やビルドアップ発生状況等を調査した。その結果、以下に示すセラミックスと耐熱合金からなるサーメット皮膜は、ビルドアップ抑制効果が大きく、かつ連続焼鈍炉内で長時間使用しても皮膜が劣化し難いことを知見した。
サーメット皮膜においては、サーメット皮膜の50〜90体積%がセラミックスで、残部がCoNiCrAlY、CoCrAlY、NiCrAlY、CoNiCrAlSiY等の耐熱合金である。セラミックスが50体積%未満となる場合には、鉄と反応しやすい耐熱合金の量が多くなりすぎるため、ビルドアップが発生しやすくなる。一方、セラミックスが90体積%超過となる場合には、セラミックスの融点が高いため、溶射施工時に皮膜が多孔質になり、気孔にビルドアップ源が噛み込んでビルドアップが発生しやすくなる。更に、耐ビルドアップ性を向上させる観点からは、セラミックスの割合は60〜80体積%であることがより好ましい。
セラミックスの主成分はCr3C2であり、セラミック中に50〜90体積%のCr3C2が含まれる。Cr3C2は、焼鈍炉内のような高温環境下でも酸化しにくく、かつ、鉄、及びマンガンやこれらの酸化物と反応しにくいため、ビルドアップ発生を防止できる。Cr3C2が50体積%未満である場合には、ビルドアップ抑制効果が得られず、90体積%超過となる場合には、Cr3C2中カーボンの拡散を抑制するセラミック成分が相対的に少なくなる結果、カーボン拡散により皮膜が脆化する。更に、耐ビルドアップ性を向上させる観点からは、Cr3C2の割合を60〜80体積%とすることがより好ましい。
以上説明したセラミックスの残部は、不純物及び気孔である。
耐熱合金中には、Crを5〜20質量%含有させる。Crが5質量%未満となる場合には、高温での耐酸化性が劣るため、皮膜が継続酸化し剥離しやすくなる。Crが20質量%超過となる場合には、炭化した場合には耐熱合金が脆化し剥離しやすくなり、また、酸化した場合にはマンガン酸化物と反応してビルドアップが発生しやすくなる。
以上説明した耐熱合金の残部は、Co又はNiの少なくとも何れか一方及び不純物である。
次に、図5及び図6を参照しながら、本実施形態に係る連続焼鈍炉用ハースロールの製造方法について説明する。
かかる溶射処理では、50〜90体積%が上記セラミックの粉末であり、残部が上記耐熱合金の粉末である原料粉末を、ロール基材20の表面に溶射することによって、ロール基材20の表面にサーメット皮膜を形成する。溶射する原料粉末としては、Cr3C2やAl2O3等のセラミックス粉末と、CrやAlを含有する耐熱合金粉末とを混合した原料粉末を使用できる。好ましくは、セラミックス粉末と耐熱合金粉末を事前に造粒複合化した原料粉末を用いて溶射すると、より均質な溶射皮膜21を形成できる。
ことができる。酸素ガスの流量を1200l/minよりも多くすると、溶射中に原料粉末の酸化が進みすぎ皮膜が多孔質になり、ビルドアップが発生しやすくなる。
なお、上記では、レーザとして、Nd/YAGレーザ(レーザ波長:1064nm)を使用したが、Yb系のファイバレーザ(レーザ波長:1070nm)、ディスクレーザ(レーザ波長:1030nm)等のレーザ波長が900〜1100nmの範囲の近赤外線域のレーザを好ましく使用できる。また、レーザビーム以外にも電子ビーム等を使用することができる。レーザビームや電子ビームはエネルギービームの一例である。
表1において、改質皮膜22の厚み、クラック間隔及びクラック幅は、得られたハースロールの同時サンプルの断面をSEM観察することにより測定した。測定倍率1000倍にてSEM観察した10視野断面においてクラック間隔及びクラック幅を測定し平均値を算出した。また、改質皮膜22の表面におけるAl2O3の面積率は、波長分散型EPMAにより測定倍率500倍にて観察した10視野表面画像において、定性分析にてAl2O3と判定した部分の色が白、それ以外が黒となるように反射電子像を2値化することで面積率を測定し平均値を算出した。改質皮膜22の酸素含有量は、波長分散型EPMAにより測定倍率500倍にて観察した10視野において定量分析を行い酸素含有量を測定し平均値を算出した。更に、溶射皮膜21及び改質皮膜22のビッカース硬さHVは、ISO 6507−1に規定の方法に則して測定し、(改質皮膜22のビッカース硬さHV/溶射皮膜21のビッカース硬さHV)で得られる硬度変化の割合を、表1にあわせて示した。また、表1には、試験結果であるロール寿命もあわせて示した。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
Claims (10)
- ロール基材と、
前記ロール基材上に形成された溶射皮膜と、
前記溶射皮膜上に形成された、前記溶射皮膜の表面の一部又は全面にエネルギービームを照射することにより、前記溶射皮膜を溶融・凝固させて前記溶射皮膜を部分的又は全面的に改質させた改質皮膜と、
を備え、
前記改質皮膜の厚みは、2〜20μmであり、
前記改質皮膜のビッカース硬さHVは、前記溶射皮膜のビッカース硬さHVの1.2〜1.4倍である、ハースロール。 - 前記改質皮膜の表面には、クラックが存在し、
前記ハースロールを厚み方向に切断した断面において、隣り合う前記クラックの平均間隔は、10〜100μmであり、前記クラックの開口幅は、5μm未満である、請求項1に記載のハースロール。 - 前記改質皮膜は、0.5〜2質量%の酸素を含有する、請求項1または請求項2に記載のハースロール。
- 前記改質皮膜の表面にはAl2O3が分散して存在し、前記改質皮膜の表面におけるAl2O3の面積率が、5〜40%である、請求項1から請求項3の何れか1項に記載のハースロール。
- 前記改質皮膜上または、前記改質皮膜および記溶射皮膜上に形成された酸化クロム層をさらに備える、請求項1から請求項4の何れか1項に記載のハースロール。
- 前記溶射皮膜は、セラミックスと耐熱合金からなるサーメット皮膜であり、
前記セラミックスは、体積%で
Cr3C2:50〜90%
Al2O3:1〜40%
Y2O3:0〜3%
ZrB2:0〜40%
を含有し、残部は、不純物及び気孔からなり、
前記耐熱合金は、質量%で、
Cr:5〜20%
Al:5〜20%
Y又はSiの少なくとも何れか:0.1〜6%
を含有し、残部は、Co又はNiの少なくとも何れか及び不純物からなり、
前記サーメット皮膜の50〜90体積%が前記セラミックスであり、残部が前記耐熱合金である、請求項1から請求項5の何れか1項に記載のハースロール。 - 前記耐熱合金は、質量%で、
Nb:0.1〜10%
Ti:0.1〜10%
の少なくとも何れかを更に含有する、請求項6に記載のハースロール。 - ロール基材上に形成された溶射皮膜の表面の一部又は全面にエネルギービームを照射することで前記溶射皮膜を溶融・凝固させて前記溶射皮膜を部分的又は全面的に改質して、厚みが2〜20μmで、ビッカース硬さHVが、前記溶射皮膜のビッカース硬さHVの1.2〜1.4倍である改質皮膜を形成する工程を備える、ハースロールの製造方法。
- 前記エネルギービームは、大気中で照射される、請求項8に記載のハースロールの製造方法。
- 前記改質皮膜を形成させた後に、クロメート処理を実施する、請求項8または請求項9に記載のハースロールの製造方法。
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