JP3889019B2 - 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
鋼板最表面にFe系酸化皮膜を形成すること自体は可能であるものの、均一な厚さのFe系酸化皮膜を製造することは極めて難しい。これは、無酸化炉では鋼板の幅方向両サイドから炉内に火炎を噴射で鋼板を加熱するが、鋼板温度が板幅方向で均一にならないためである。そして、鋼板温度が低く、Fe系酸化皮膜が薄い領域では、その後還元時のSiの鋼板表面濃化抑制が十分に作用せず、めっき後に不めっきが発生する。一方、鋼板温度が高く、Fe系酸化皮膜が必要以上に厚く生成した領域では、還元を実施しても一部のFe系酸化皮膜が還元されないまま残存し、これが、不めっきやめっき後合金化処理時の合金化ムラの原因となる。
一方、NOFでは、鋼板に付着、侵入する圧延油を十分に燃焼、除去してやる必要がある。未燃のまま残存した場合、後段の酸化炉でも除去されるが、この場合、もともとの圧延油の付着状況、NOFでの燃焼除去のばらつきが原因となって、酸化炉で均一な酸化皮膜が生成できなくなる。そして、圧延油を十分に燃焼除去するために、本発明では、空燃比r1を0.9以上、また、到達する鋼板温度tをt≧450℃にする必要がある。
(実施例)
予熱室、燃焼室(NOF室)、直火加熱室(酸化炉室)、冷却室からなる縦型燃焼炉に鋼板サンプルを取りつけ、サンプルを加熱・酸化処理した。NOF室は鋼板幅方向からの直噴バーナーによる加熱方式とし、酸化炉室は鋼板垂線方向表裏からのスリットバーナーによる直火加熱方式とした。燃焼ガスにはCOG/Airを使用した。冷却帯でN2ガスを吹き付け、鋼板サンプルを冷却した。サンプルには熱電対を取り付け、加熱、冷却中鋼板温度を測定した。サンプルサイズは210mm幅×300mm長さとした。
加熱、酸化処理した鋼板サンプルは、冷却後に取り出し、210×100mmサイズに分割、溶融めっきシミュレータに設置して、加熱、還元、めっき処理を実施した。一部のサンプルは、合金化処理も実施した。還元はN2−15%H2雰囲気とした。また、めっき浴は、溶融亜鉛めっき鋼板作製時はZn−0.16%Al、合金化溶融亜鉛めっき鋼板作製時はZn−0.13%Alとした。浴温はいずれの場合も460℃とした。
△:いずれかの酸化炉鋼板温度で不めっき低減(不めっき発生面積率≦3%)
×:いずれの酸化炉鋼板温度でも著しく不めっきが発生(不めっき発生面積率>3%)
この結果をまとめて第1表に示す。
6:溶融亜鉛めっき装置
S:鋼板 P:亜鉛めっき溶融鋼板
A1、A2、B1、B2:スリットバーナー
n:スリットノズル
F:カーテン状火炎
Claims (1)
- Si含有量が0.2〜3.0重量%の鋼板を加熱焼鈍した後溶融亜鉛めっき浴に浸漬してその表面に亜鉛めっきを施す溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、先ず無酸化炉において空燃比r1が0.9≦r1<1.00、到達板温t(℃)がt≧450、そして前記空燃比r1と到達板温t(℃)がt≦−1000×r1+1750を満たす条件下において表面に圧延油が付着した鋼板を加熱し、次いでこの鋼板を、そのノズルが鋼板の幅方向に延びたスリットバーナーを有する直火方式の酸化炉において空燃比r2がr2≧1.00の条件下で加熱し、さらにこの鋼板を還元炉において還元焼鈍することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
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