JPWO2013187404A1 - 保液シート及びフェイスマスク - Google Patents

Abstract

液状成分を吸収可能な保液層を含み、かつ前記保液層が透明繊維を含む不織繊維集合体で形成されている保液シートにおいて、下記に示す透明度を０．２７以下に調整する。透明度＝シート質量に対して７００質量％の水を含有させたときの白度（％）／目付量（ｇ／ｍ２）前記透明繊維は、カルボキシル基を実質的に含まないセルロース系繊維を含んでいてもよい。前記保液シートは、不織繊維集合体を含むにも拘わらず、湿潤状態での透明性を向上できるとともに、湿潤状態で適度な強度を発現でき、化粧料を含む液状成分を含浸させたスキンケアシートやフェイスマスク等に用いられる。

Description

本発明は、不織繊維集合体を含むにも拘わらず、湿潤状態で透明性が高い保液シート及びこの保液シートで形成されたフェイスマスクに関する。

従来から、人体の肌（皮膚）などに貼付するシートとして、化粧料などの液体を含浸したスキンケアシート（液体含浸生体被膜シート）が使用されている。フェイスマスクに代表されるスキンケアシートは、皮膚を簡便に高い湿潤状態に維持できることから、近年、多種多様な商品が開発されている。なかでも、フェイスマスクは、マスクを構成するシートに含浸された美容液を肌に伝達させる機能を有しているが、美容液の伝達には、シート自身を肌に密着させる必要がある。そのため、フェイスマスクでは、シートを肌に上手く接触させるために、シート自身又は形状に様々な工夫が施されている。

特開２０１０−６９２８７号公報（特許文献１）には、対称形状の左側シート及び右側シートにおける顔面の正中線に対向する前端部を外側に凸となる形状として互いに接着することにより、左側シート及び右側シートの接着されていない部分を互いに離間させて顔面の凹凸に適合した立体形状を有する立体マスクが開示されている。

しかし、このような立体マスクでも、密着性は充分でなく、実際の使用場面では、使用者が肌に密着していない部分（シートが浮いた部分）を密着するように指で押し付けて整えている。

さらに、フェイスマスクの材料としては、一般的には、繊維で構成される織布や不織布が用いられている。特許文献１でも立体マスクを構成する材料は不織布又は織布であることが記載されているが、不織布又は織布の詳細は記載されていない。これに対して、フェイスマスクに多く用いられるのが、親水性の高いコットンに代表されるセルロース系の繊維を主成分としたスパンレース不織布である。

国際公開ＷＯ２０１１／００４８３４号公報（特許文献２）には、不織繊維集合体で構成され、かつ液状成分を吸収可能な保液層と、この保液層の少なくとも一方の面に形成され、前記液状成分を透過可能であり、かつ皮膚と接触させるための密着層とで構成されたフェイスマスクであって、前記密着層が数平均繊維径１０μｍ以下である不織繊維集合体で構成され、かつ密着層と保液層との厚み割合が、密着層／保液層＝１／４〜１／１００であるフェイスマスクが開示されている。

しかし、このフェイスマスクでも、肌に対する密着性は十分ではなかった。さらに、フェイスマスクはスキンケアの目的を果たす以外に、女性などにとって嗜好品となっているため、高い美容効果及び高級感が求められている。高い美容効果及び高級感を充足するためには、高価な美容液を増量し、保液に必要なシートは高目付に設計されている。そのため、このフェイスマスクは不透明であり、使用中に密着しているか否かを視覚で確認するのは困難であった。

また、特開２００１−１７０１０４号公報（特許文献３）には、カルボキシメチル化されたセルロース繊維不織布で形成され、使用に際して水又は水溶液を付与して前記不織布を膨潤させて皮膚の所定箇所を被覆するのに使用する化粧パックが開示されている。

さらに、特開２０１１−１２７２６７号公報（特許文献４）には、グルコース残基中のＣ−６位の一級水酸基のみを酸化し、カルボキシル基を化学的に導入したセルロース繊維の不織布及びこの不織布に吸収された液体を含むセルロース多孔体ゲルであって、前記酸化されたセルロース繊維の置換度が０．１〜０．６であるセルロース多孔体ゲルが開示されており、この多孔体ゲルを化粧用パック剤などに利用できることが記載されている。

しかし、特許文献３及び４に記載の不織布でも、カルボキシル基を有する極度に吸水性の高いセルロース繊維をゲル化させて透明な状態としているため、湿潤状態での強度が低い。そのため、フェイスマスクとして利用すると、湿潤状態で２０〜４０％程度伸ばすための強度が小さく、貼付のための作業性が低くなり、皮膚に対して充分に密着（フィット）させるのが困難であった。

特開２０１０−６９２８７号公報（特許請求の範囲、段落［００１９］［００３９］） 国際公開ＷＯ２０１１／００４８３４号公報（請求の範囲） 特開２００１−１７０１０４号公報（特許請求の範囲、実施例） 特開２０１１−１２７２６７号公報（請求項１、段落［０００１］［００１２］、実施例）

従って、本発明の目的は、不織繊維集合体を含むにも拘わらず、湿潤状態での透明性を向上できるとともに、湿潤状態で適度な強度を発現できる保液シート及びこの保液シートで形成されたフェイスマスクを提供することにある。

本発明の他の目的は、含浸させた液状成分に含まれる有効成分の吸収を促進できる保液シート及びこの保液シートで形成されたフェイスマスクを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、保液性と液体の放出性とのバランスを保てるとともに、液状成分を含浸させた状態で皮膚に対する密着性及びフィット性を向上できる保液シート及びこの保液シートで形成されたフェイスマスクを提供することにある。

本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、液状成分を吸収可能な保液層を含み、かつ前記保液層が透明繊維を含む不織繊維集合体で形成されている保液シートにおいて、前記不織繊維集合体を特定の繊維で形成し、不織繊維集合体の白度を調整することにより、不織繊維集合体を含むにも拘わらず、湿潤状態での透明性を向上できるとともに、湿潤状態で適度な強度を発現できることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明の保液シートは、液状成分を吸収可能な保液層を含み、かつ前記保液層が透明繊維を含む不織繊維集合体で形成されている保液シートであって、下記に示す透明度が０．２７以下である。

透明度＝シート質量に対して７００質量％の水を含浸させたときの白度（％）／目付量（ｇ／ｍ^２）
前記透明繊維はカルボキシル基を実質的に含まないセルロース系繊維（特に、溶剤紡糸セルロース繊維などの再生セルロース繊維）を含んでいてもよい。前記透明繊維は、溶剤紡糸セルロース繊維に加えて、レーヨン繊維を含んでいてもよい。前記溶剤紡糸セルロース繊維の割合は、保液層全体に対して３０質量％以上であってもよい。前記透明繊維は、酸化チタンなどの着色剤の含有量０．１質量％以下の透明繊維であってもよい。前記不織繊維集合体を形成する繊維が平均繊維径１〜１５μｍの短繊維であってもよい。短繊維の平均繊維長は２０〜７０ｍｍ程度であってもよい。前記不織繊維集合体の見掛密度は０．０８〜０．１５ｇ／ｃｍ^３であり、かつ空隙率は９０〜９５％であってもよい。前記不織繊維集合体は、セミランダムウェブ、パラレルウェブ又はクロスウェブを水流絡合させたスパンレース不織布であってもよい。前記不織布集合体の目付が３０〜１００ｇ／ｍ^２程度であってもよい。

本発明の保液シートは、保液層の一方の面に、透明樹脂で形成された非多孔性の透明層が積層されていてもよい。

本発明の保液シートは、保液層の少なくとも一方の面に、メルトブローン不織布で形成された密着層が積層されていてもよい。このメルトブローン不織布が、着色剤の含有量０．１質量％以下の透明繊維で形成されていてもよい。

本発明の保液シートは、ＪＩＳ Ｌ１９１３に準拠した湿潤時の３０％伸長時応力が、少なくとも一方向において１．５Ｎ／５ｃｍ以上であってもよい。

本発明の保液シートは、シート質量に対して７００質量％の水を含浸させたときの白度（％）が１〜１０％程度であってもよい。

本発明の保液シートは、保液層に液状成分を含浸させたシート、例えば、化粧料を含む液状成分を保液層に含浸させたスキンケアシート（特にフェイスマスク）であってもよい。

本明細書では、「スキンケア」という用語は、化粧料や乳液などによる皮膚（肌）の手入れ（いわゆる、スキンケア）としての意味だけではなく、皮膚と関連付けることのできる他の行為（皮膚と接触させて使用する行為）を含む広い概念として用いる。従って、スキンケア用シートには、例えば、皮膚を洗浄するためのシート、皮膚の痒みを抑制するためのシート、皮膚を通じて冷却するためのシート、皮膚からの浸透を通じて炎症などを抑制するためのシート（湿布）などの皮膚と接触させて用いられるシートが含まれる。

本発明では、不織繊維集合体で形成されている保液層を含む保液シートの透明度が高いため、不織繊維集合体を含むにも拘わらず、湿潤状態での透明性を向上できるとともに、湿潤状態で適度な強度を発現できる。そのため、フェイスマスクとして利用すると、使用中に肌に密着しているか否かを視覚で確認するのが容易であるとともに、湿潤状態で２０〜４０％程度伸ばすための適度な強度を有するため、貼付のための作業性に優れ、肌に対して充分に密着（フィット）させることが容易である。また、前記保液層の一方の面に透明樹脂で形成された非多孔性の透明層を積層することにより、保液層に含浸させた液状成分に含まれる有効成分の吸収を促進できる。さらに、前記保液層の少なくとも一方の面にメルトブローン不織布で形成された密着層を積層することにより、保液性と液体の放出性とのバランスに保てるとともに、液状成分を含浸させた状態で皮膚に対する密着性及びフィット性を向上できる。

図１は、実施例２及び比較例１で得られた保液シートの湿潤状態を比較した写真である。

［保液層］
本発明の保液シートは、液状成分（特に水性液状成分）を吸収可能な保液層を含む。詳しくは、本発明において、保液層とは、美容成分又は薬効（効能）成分（例えば、保湿成分、クレンジング成分、制汗成分、香り成分、美白成分、血行促進成分、冷却成分、紫外線吸収成分、皮膚かゆみ抑制成分など）を含む液状成分（液状化合物）を含浸するのに必要な濡れ性と保液するための空隙を有し、使用時の取り扱いにおいても液だれすることなく、体の所定の部位(例えば顔)を覆うまで保持し、貼付又は静置すると共に液体化粧料を少しずつ肌側に移行させる役割を有している。本発明では、このような特性を有する保液層が不織繊維集合体で形成されている。

保液層を構成する不織繊維集合体は、湿潤状態での透明性を向上できる点から、純度の高い透明繊維を含む。透明繊維の純度は９９．５質量％以上であってもよく、例えば、９９．５〜１００質量％、好ましくは９９．７〜９９．９９質量％、さらに好ましくは９９．８〜９９．９８質量％（特に９９．９〜９９．９５質量％）程度であってもよい。純度が低いと、湿潤状態における保液シートの透明性が低下する。

さらに、透明繊維は、透明性を向上する点から、純度が高いことに加えて、着色剤（特に不透明な着色剤）を含まないのが好ましく、着色剤の含有量は、透明繊維全体に対して、例えば、０．１質量％以下（例えば、０〜０．１質量％）、好ましくは０．０９質量％以下、さらに好ましくは０．０８質量％以下であり、０．０１質量％以下（例えば、０〜０．０１質量％）であってもよい。着色剤の含有量が多すぎると、湿潤状態における保液シートの透明性が低下する。なお、市販されている繊維では、通常、繊維形成性の点から、無機顔料（特に酸化チタン）が含まれているため、前記着色剤の割合は無機顔料（特に酸化チタン）の含有量であってもよい。

なお、透明繊維は、凝集などにより透明性を損なわない割合であれば、透明化可能な着色剤（粒子）を含有していてもよく、例えば、可視光線の波長よりも小さい粒径の着色剤を含んでいてもよい。そのため、透明樹脂に含まれない不透明な着色剤の粒径は、例えば、０．０１μｍ以上（例えば、０．０１〜１μｍ）、好ましくは０．１μｍ以上（例えば、０．１〜０．８μｍ）、さらに好ましくは０．２μｍ以上（例えば、０．２〜０．６μｍ）程度であってもよい。

透明繊維としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂などの樹脂成分で形成された繊維などが挙げられる。これらの透明繊維は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

これらの透明繊維のうち、濡れ性や保液性を確保するために、親水性樹脂で構成された繊維を含むのが好ましい。親水性樹脂で構成された繊維は、保液シートに化粧料等の液体を付加した際に液体を繊維集合体内部まで取り込むために重要な役割を担うと共に、一度繊維集合体内に取り込んだ多量の化粧料液体を使用時に取り扱う際に液だれしないよう保持する役割を担う。

親水性繊維としては、親水性を有する限り、特に限定されず、合成繊維、天然繊維、天然の植物繊維や動物性のタンパク質繊維などを一旦溶解してから化学的に処理して繊維化した再生繊維などが選択できる。さらに、親水性繊維は、少なくとも表面が親水性樹脂で構成されていればよく、例えば、疎水性樹脂の表面を親水化処理した繊維や、内部が疎水性樹脂で構成された複合繊維などであってもよい。

合成繊維としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基などの親水性基（特に水酸基）を分子中に有する樹脂、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、（メタ）アクリルアミド単位を含む（メタ）アクリル系共重合体などで構成された合成繊維が挙げられる。これらの合成繊維は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの合成繊維のうち、モノマー単位に水酸基を有する親水性樹脂が好ましく、特に、分子内に均一に水酸基を有する点から、エチレン−ビニルアルコール系共重合体で構成された繊維が好ましい。

エチレン−ビニルアルコール系共重合体において、エチレン単位の含有量（共重合割合）は、例えば、１０〜６０モル％、好ましくは２０〜５５モル％、さらに好ましくは３０〜５０モル％程度である。ビニルアルコール単位のケン化度は、例えば、９０〜９９．９９モル％程度であり、好ましくは９５〜９９．９８モル％、さらに好ましくは９６〜９９．９７モル％程度である。粘度平均重合度は、例えば、２００〜２５００、好ましくは３００〜２０００、さらに好ましくは４００〜１５００程度である。後述するように、エチレン−ビニルアルコール系共重合体などの湿熱接着性樹脂を用いると、スチームジェット法により嵩高で安定な保液層も形成できる。

天然繊維としては、例えば、綿又はコットン、絹、麻、シルク、ウールなどが挙げられる。これらの天然繊維は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、綿などが汎用される。

再生繊維としては、例えば、ビスコースレーヨンなどのレーヨン、アセテート、テンセル（登録商標）などのリヨセル、キュプラ、ポリノジックなどのセルロース系繊維が挙げられる。これらの天然繊維は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、レーヨン繊維やテンセル繊維などが汎用される。

表面が親水性樹脂で構成された繊維において、繊維の表面に親水性を付与する方法としては、繊維形成性樹脂と共に親水性樹脂を繊維化し、繊維表面の少なくとも一部を親水性樹脂で覆う方法であってもよい。親水性樹脂で繊維の表面を覆う方法で形成された複合繊維は、長時間に亘り使用しても親水性能の劣化が少ないので好ましい。また、繊維形成性樹脂と共に親水性樹脂を繊維化する方法は製造工程が短くなるとともに均一に高い親水性を付与できるので好ましい。特に、親水性が高い点から、繊維の全表面を親水性樹脂で鞘状に覆う繊維、すなわち、鞘部が親水性樹脂で構成された芯鞘型構造の複合繊維が好ましい。

芯鞘型複合繊維は、鞘部が親水性樹脂で構成されていれば特に限定されないが、芯部は、液状成分を含浸しても繊維形状を保持し、浸水性能の劣化が抑制できる点から、後述する疎水性繊維を構成する疎水性樹脂で構成されているのが好ましい。さらに、疎水性樹脂のなかでも、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、特に、耐熱性や繊維形成性などのバランスに優れる点から、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂が好ましい。なお、鞘部の親水性樹脂は、嵩高で安定な不織布を生産できる点などから、合成繊維を構成する樹脂、特に、エチレン−ビニルアルコール系共重合体などのポリビニルアルコール系樹脂が好ましい。芯鞘型複合繊維において、芯部と鞘部との割合（質量比）は、例えば、鞘部／芯部＝９０／１０〜１０／９０（例えば、８０／２０〜１０／９０）、好ましくは８０／２０〜１５／８５、さらに好ましくは６０／４０〜２０／８０程度である。

また、これらの親水性繊維のうち、レーヨンやテンセルなどのセルロース系繊維は、化粧料などの液状成分を構成する水や水溶液、極性溶媒、これらのエマルジョンなどが繊維内部にまで浸透し吸収性が良く、保液性能が高い点で特に好ましい。一方、エチレン−ビニルアルコール系共重合体繊維（特に、鞘部がエチレン−ビニルアルコール系共重合体で構成された芯鞘型複合繊維）は、保液性能についてはセルロース系繊維より低いものの、化粧料などの液状成分との馴染みが良く、かつ繊維自身が液状成分の液体を吸収せず、圧力などで容易に放出できる点で特に好ましい。従って、セルロース系繊維とエチレン−ビニルアルコール系共重合体繊維とを、化粧料などの液状成分の粘度や量に応じて選択してもよく、さらに両者を混合することにより保液性と液体の放出性とを制御してもよい。更には必要に応じて他の繊維を配合してもよい。

本発明では、特に、湿潤状態における透明性と保液性とのバランスに優れる点から、セルロース系繊維が好ましく、溶剤紡糸法（セルロースを一旦化学的に変換することのない直接法）で得られた溶剤紡糸セルロース繊維（テンセルなどのリヨセルなど）が特に好ましい。

セルロース系繊維は、湿潤時に適度な強度を保持するために、適度な親水性を有しているのが好ましく、カルボキシル基（又はカルボキシメチル基）を実質的に含まないセルロース系繊維が好ましい。具体的には、セルロース系繊維を構成するセルロース骨格のカルボキシル基（又はカルボキシメチル基）の平均置換度が０．０５未満であってもよく、例えば、０．０３以下、好ましくは０．０１以下（例えば、０〜０．０１程度）、さらに好ましくは０．００１以下（特に略０）であってもよい。カルボキシル基含量が多すぎると、湿潤時に不織布がゲル化するため、湿潤時の強度が低下する。

親水性繊維は、保液性に優れており、目付５０ｇ／ｍ^２における保水率は５００％以上であってもよく、例えば、５００〜３０００％、好ましくは８００〜２５００％、さらに好ましくは１０００〜２０００％（特に１１００〜１５００％）程度である。

なお、本明細書では、保水率は、目付５０ｇ／ｍ^２であり、サイズ５ｃｍ×５ｃｍのシート状不織布の一端をクリップで挟み、３０秒間水に浸漬した後、シート面が重力方向と平行な状態で１分間放置して水を垂らした後、重量を測定し、以下の式に基づいて、保水率を測定した。

保水率＝［（Ｂ−Ａ）／Ａ］×１００
（式中、Ａは、浸漬前の不織布の重量であり、Ｂは、水を垂らした後の不織布の重量である）。

親水性繊維は、保液性と液体の放出性とのバランスに優れ、保液層の形体の安定性を向上できる点から、疎水性繊維又は非親水性繊維（極性がそれほど高くなく、疎水性が比較的強い繊維）と組み合わせてもよい。疎水性繊維は、保液層が湿潤状態にあっても繊維自体のヤング率の低下がほとんど無いことから、保液層の嵩やコシを維持する方向に働く。

疎水性繊維としては、特に限定されないが、標準状態（２０℃、６５％ＲＨ）における公定水分率が２．０％未満の樹脂、例えば、一般的に不織布に使用されるポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリアミド６、ポリアミド６，６、ポリアミド４，６などのポリアミド系樹脂、ポリエステルポリオール型ウレタン系樹脂などのポリウレタン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂などで形成された繊維などが挙げられる。これらの疎水性繊維は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、汎用性が高く、機械的特性などに優れる点から、ポリエステル繊維が好ましい。

親水性繊維と疎水性繊維との割合（質量比）は、前者／後者＝１００／０〜１／９９程度の範囲から選択できるが、保液性の点から、親水性繊維（特にセルロース系繊維）を少なくとも３０質量％以上含むのが好ましい。両繊維を組み合わせる場合、親水性繊維と疎水性繊維との割合（質量比）は、前者／後者＝９９／１〜３０／７０、好ましくは９０／１０〜３５／６５、さらに好ましくは８０／２０〜３０／７０（特に７０／３０〜４０／６０）程度である。親水性繊維の割合が少なすぎると、保液シートが液状成分と馴染みにくく、保液シート中で液量に斑が生じたり、保液シートの液状成分の保持能力が低く、使用時に液だれが生じやすくなる。一方で親水性繊維の割合が多すぎると、保液シートの液状成分の保持能力が高くなり、使用時に化粧料液体を肌側に放出し難くなったり、必要な放出量を得るために予め過剰な液状成分が必要となり、無駄が生じ易い。

透明繊維は、透明性を損なわない範囲で、さらに慣用の添加剤、例えば、安定剤（銅化合物などの熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤など）、分散剤、微粒子、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤、潤滑剤、結晶化速度遅延剤などを含有していてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの添加剤は、保液層表面に担持されていてもよく、繊維中に含まれていてもよい。

保液層は、透明性を損なわない範囲で、透明繊維に加えて不透明繊維（酸化チタンなどの無機顔料を含む繊維など）を含んでいてもよい。透明繊維（特に溶剤紡糸セルロース繊維）の割合は、保液層全体に対して７０質量％以上であってもよく、例えば、７０〜１００質量％、好ましくは８０〜１００質量％、さらに好ましくは９０〜１００質量％（特に９５〜１００質量％）であってもよく、透明繊維単独であってもよい。透明繊維の割合が少なすぎると、湿潤状態での透明性が低下する。

特に、保液層は、湿潤状態での高度な透明性と、湿潤状態で適度な強度を保持し、フェイスマスクとしての取り扱い性を向上させる点から、溶剤紡糸セルロース繊維の割合を高めるのが好ましい。溶剤紡糸セルロース繊維の割合は、保液層全体に対して３０質量％以上であってもよく、例えば、５０〜１００質量％、好ましくは８０〜１００質量％、さらに好ましくは９０〜１００質量％（特に９５〜１００質量％）であってもよい。溶剤紡糸セルロース繊維単独（１００質量％）であってもよく、保液層を溶剤紡糸セルロース繊維単独で構成すると、湿潤状態の透明性が特に優れている。溶剤紡糸セルロース繊維の割合が少なすぎると、湿潤時の透明性と強度とのバランスが悪くなり、フェイスマスクとしての取り扱い性が低下する。

特に、保液層は、柔軟性を調整するために、溶剤紡糸セルロース繊維とレーヨン繊維とを組み合わせてもよい。両繊維を組み合わせる場合、溶剤紡糸セルロース繊維とレーヨン繊維との割合（質量比）は、前者／後者＝９９／１〜１０／９０、好ましくは９８／２〜３０／７０、さらに好ましくは９７／３〜５０／５０（特に９５／５〜７０／３０）程度である。溶剤紡糸セルロース繊維の割合が少なすぎると、湿潤状態での透明性が低下する。

保液層は、繊維構成の異なる複数の層構造であってもよい。例えば、肌側に近い部分に親水性繊維の繊維比率を高めることで、化粧料含浸シートなどとしての使用時に、より早く肌側を高い湿潤状態にする効果が期待できる。具体的には、肌側に親水性繊維の繊維比率を高めた層を配した保液層を有する保液シートを肌の上に静置した際、保液層中で液状成分が親水性繊維の繊維比率が高い方向に移動し、短時間で肌側を高い湿潤状態にできる。保液層は、例えば、表面側に位置する親水性繊維を３０質量％以下（例えば、１０〜３０質量％）含む層と、肌側に位置する親水性繊維７０質量％以上（例えば、７０〜９０質量％）含む層とで構成された二層構造であってもよい。

保液層を構成する繊維（透明繊維、又は透明繊維及び不透明繊維）の断面形状は、特に制限されず、例えば、丸形断面、異形断面（扁平状、楕円状断面など）、多角形断面、多葉形断面（３〜１４葉状断面）、中空断面、Ｖ字形断面、Ｔ字形断面、Ｈ字形断面、Ｉ字形（ドッグボーン形）断面、アレイ形断面などの各種断面形状であってもよい。これらのうち、丸型断面、楕円状断面などが汎用される。

保液層を構成する繊維の繊維長は特に制限はなく、長繊維（連続フィラメント）であってもよいが、繊維同士を三次元的に絡合させて湿潤時の適度な強度を発現し易い点から、短繊維が好ましい。短繊維の平均繊維長は５〜３００ｍｍ（例えば、１０〜１００ｍｍ）程度の範囲から選択でき、カード法による乾式不織布の場合、例えば、２０〜７０ｍｍ、好ましくは２５〜６０ｍｍ、さらに好ましくは３０〜５５ｍｍ程度であればカード通過性の観点から、均一な地合のウェブが得られ易く、用途に応じて適宜調節できる。

保液層を構成する繊維の繊維径（数平均繊維径）は、透明性と保液性とのバランスに優れる点から、例えば、０．１〜３０μｍ、好ましくは０．５〜２０μｍ、さらに好ましくは１〜１５μｍ（特に３〜１３μｍ）程度である。

保液層を構成する不織布（不織繊維集合体）の目付は、例えば、２０〜２００ｇ／ｍ^２、好ましくは２５〜１５０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは３０〜１２０ｇ／ｍ^２（特に３０〜１００ｇ／ｍ^２）程度である。さらに、フェイスマスクとして利用する場合、湿潤状態で高度な透明性と、湿潤状態で適度な強度を保持できる点から、不織布の目付は、例えば、２０〜６０ｇ／ｍ^２、好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは３５〜４５ｇ／ｍ^２程度であってもよい。この目付が小さすぎると、繊維によって形成される保液のための空隙の確保が困難となる。また、この目付が大きすぎると、保液量が多くなり、効能成分の多くが皮膚まで到達せずに保液層に滞留されたままとなり、効能成分が無駄に消費され易い。

保液層の密度（見掛密度）は、含浸させる化粧料などの液状成分の粘度にもよるが、例えば、０．０３〜０．２０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．０５〜０．１７ｇ／ｃｍ^３、さらに好ましくは０．０８〜０．１５ｇ／ｃｍ^３程度である。密度が低すぎると、保液シートの液体保持能力が低くなり、使用時の取り扱いにおいても液だれが生じやすくなる。一方、密度が高すぎると、保液量が低くなる上に、密着層への液の移行が鈍化する傾向にある。

保液層の空隙率は、化粧料などの液状成分の含浸量を確保する点から、例えば、８０％以上（例えば、８０〜９９％）、好ましくは８５％以上（例えば、８５〜９８％）、さらに好ましくは９０％以上（例えば、９０〜９５％）であってもよい。

保液層の厚みは、１００〜３０００μｍ程度の範囲から選択でき、例えば、２００〜２０００μｍ、好ましくは３００〜１５００μｍ、さらに好ましくは４００〜１２００μｍ（特に５００〜１０００μｍ）程度である。

［保液層の製造方法］
保液層を構成する不織布又は不織繊維集合体は、慣用の方法、例えば、スパンレース法、ニードルパンチ法、スチームジェット法などにより製造できる。これらの方法のうち、価格面を重視する場合であれば、工業的に高速で生産が可能なスパンレース法を用いてもよい。また、嵩高にすることにより保液性能を高める場合には、サーマルボンド法やスチームジェット法（特に、厚み方向で均一な接着を実現でき、形態保持性と嵩高性とを高度に両立できる点から、スチームジェット法）などを用いてもよい。

スパンレース法の場合、前記短繊維、例えば、複数種の透明繊維を混綿し、例えば、カード機によるカーディングにて開繊して不織布ウェブを作成してもよい。この不織布ウェブは、ウェブを構成する繊維の種類や配合割合などによりカード機の進行方向に配列されたパラレルウェブ、パラレルウェブがクロスレイドされたクロスウェブ、ランダムに配列したランダムウェブ、あるいはパラレルウェブとランダムウェブとの中間程度に配列したセミランダムウェブのいずれであってもよいが、横方向で繊維の絡みが発生し、横方向への伸びが阻害されるため、使用時に肌への沿い性が低下する傾向のあるランダムウェブやクロスウェブよりも、保液シートの横方向の柔らかさと伸び性を確保できるパラレルウェブ、セミランダムウェブが好ましい。

さらに、スパンレース法では、得られた不織布ウェブに水流絡合処理を行う。水流絡合処理では、例えば、径０．０５〜０．２０ｍｍ、間隔０．３０〜１．５０ｍｍ程度の噴射孔を１〜２列に配列したノズルプレートから高圧で柱状に噴射される水流を多孔性支持部材上に載置した不織布ウェブに衝突させて、不織布ウェブを構成する繊維を相互に三次元交絡せしめ一体化させる。不織布ウェブに三次元交絡を施すに際しては、移動する多孔性支持部材上に不織布ウェブを載置して、例えば、水圧１０〜１５０ｋｇ／ｃｍ^２（≒１〜１５ＭＰａ）、好ましくは２０〜１２０ｋｇ／ｃｍ^２（≒２〜１２ＭＰａ）、さらに好ましくは３０〜１００ｋｇ／ｃｍ^２（≒３〜１０ＭＰａ）程度の水流で１回又は複数回処理する方法が好ましい。噴射孔は不織布ウェブの進行方向と直交する方向に列状に配列し、この噴射孔が配列されたノズルプレートを多孔性支持部材上に載置された不織布ウェブの進行方向に対し直角をなす方向に噴射孔間隔と同一間隔で振幅させて水流を不織布ウェブに均一に衝突させるのが好ましい。不織布ウェブを載置する多孔性支持部材は、例えば、金網などのメッシュスクリーンや有孔板など、水流が不織布ウェブを貫通することができるものであれば特に制限されない。噴射孔と不織布ウェブとの距離は、水圧に応じて選択できるが、例えば、１〜１０ｃｍ程度である。この範囲外の場合には不織布の地合いが乱れやすくなったり、三次元交絡が不十分だったりする。

水流絡合処理を施した後は乾燥処理を施してもよい。乾燥処理としては、まず、処理後の不織布ウェブから過剰水分を除去するのが好ましく、過剰水分の除去は公知の方法を用いることができる。例えば、マングルロールなどの絞り装置を用いて過剰水分をある程度除去し、続いてサクションバンド方式の熱風循環式乾燥機などの乾燥装置を用いて残りの水分を除去してもよい。

スチームジェット法の場合、得られた不織布ウェブに高温水蒸気（高圧スチーム）を噴射することにより繊維同士を交絡させてもよい。スチームジェット法では、繊維同士の交絡に加えて、エチレン−ビニルアルコール系共重合体などの湿熱接着性樹脂を少なくとも表面に有する親水性繊維（湿熱接着性繊維）を含むウェブを用いることにより繊維同士を湿熱接着してもよい。すなわち、スチームジェット法では、ベルトコンベアで運搬された繊維ウェブを、蒸気噴射装置のノズルから噴出される高速高温水蒸気流の中を通過する際、吹き付けられた高温水蒸気により、繊維同士を交絡でき、湿熱接着性繊維を含む場合、湿熱接着性繊維が融着し、繊維同士（湿熱接着性繊維同士、又は湿熱接着性繊維と疎水性繊維）が厚み方向で均一に三次元的に接着される。

繊維ウェブに水蒸気を供給するためには、慣用の水蒸気噴射装置が用いられる。この水蒸気噴射装置は、繊維ウェブの両面から高温水蒸気を噴射するために、繊維ウェブを挟み込めるように２台のベルトコンベアを組み合わせて、各々ベルトコンベアに水蒸気噴射装置を装着してもよい。コンベアに用いるエンドレスベルトは、通常、概ね９０メッシュより粗いネット（例えば、１０〜６０メッシュ程度のネット）が使用される。

高温水蒸気を噴射するためのノズルは、所定のオリフィスが幅方向に１列又は複数列で連続的に並んだプレートやダイスを用い、これを供給される繊維ウェブの幅方向にオリフィスが並ぶように配置すればよい。オリフィスの直径は、例えば、０．０５〜２ｍｍ（特に０．１〜１ｍｍ）程度であり、オリフィスのピッチは、例えば、０．５〜３ｍｍ（特に１〜２ｍｍ）程度である。

高温水蒸気の圧力は、例えば、０．１〜２ＭＰａ、好ましくは０．２〜１．５ＭＰａ、さらに好ましくは０．３〜１ＭＰａ程度である。高温水蒸気の温度は、例えば、７０〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃、さらに好ましくは９０〜１１０℃程度である。高温水蒸気の処理速度は、例えば、２００ｍ／分以下、好ましくは０．１〜１００ｍ／分、さらに好ましくは１〜５０ｍ／分程度である。

［非多孔性透明層］
本発明の保液シートは、前記保液層単独で形成されていてもよいが、保液層の一方の面に、透明樹脂で形成された非多孔性の透明層がさらに積層されていてもよい。前記非多孔性透明層は、皮膚と接触する側とは反対側に積層され、非多孔性であるため、保液層を皮膚に接触すると、保液層の液状成分が密封され、温度が上昇して毛穴が拡がるため、有効成分の吸収を促進できる。また、液状成分の乾燥も抑制でき、長時間に亘り、皮膚に対して有効成分を供給できる。

透明樹脂としては、前記透明繊維の項で例示された樹脂成分が挙げられる。前記樹脂成分のうち、透明性や成形性などの点から、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなど）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレンアリレート系樹脂など）、ポリアミド系樹脂（例えば、ポリアミド６などの脂肪族ポリアミドなど）、ポリウレタン系樹脂（ポリエステル系ウレタン樹脂など）が好ましく、簡便に保液層に積層できる点から、ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂が特に好ましい。

非多孔性透明層は、透明性を損なわない範囲で、前記保液層と同様の慣用の添加剤を含有していてもよい。

非多孔性透明層は、用途に応じて、延伸フィルムであってもよく、複数種の透明層を重ねて積層してもよい。

非多孔性透明層の厚みは、例えば、３〜２００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ、さらに好ましくは１０〜５０μｍ（特に１０〜３０μｍ）程度である。非多孔性透明層と保液層との厚み割合は、非多孔性透明層／保液層＝１／５〜１／３００程度であり、好ましくは１／１０〜１／２００、さらに好ましくは１／２０〜１／１５０（特に１／３０〜１／１００）程度である。非多孔性透明層の厚みが大きすぎると保液シートの柔軟性が低下し、小さすぎると、成形が困難となり、ピンホールなどの発生により、液状成分の乾燥を抑制する効果が低下する。

非多孔性透明層は、均一な厚みを有するフィルム状に成形できれば、特に制限されず、慣用の方法を利用できるが、生産性などの点から、押出成形、インフレーション成形などが好ましい。

非多孔性透明層と保液層との一体化方法としては、接着剤を用いて一体化してもよいが、高い生産性で透明で強固な接着力が得られる点から、保液層上に押出成形などにより熱融着可能な状態の透明樹脂を積層する押出コーティング（押出ラミネーション）が好ましい。さらに、複数の非多孔性透明層を積層する場合は、加熱ロールで熱圧着する方法であってもよいが、一方の非多孔性透明層を形成するための樹脂を熱融着可能な状態としてホットメルト剤として用いる熱ラミネートが好ましい。

［密着層］
本発明の保液シートは、保液層の少なくとも一方の面に、メルトブローン不織布で形成された密着層がさらに積層されていてもよい。特に、保液シートの一方の面に前記非多孔性透明層が形成されている場合、密着層は他方の面に積層してもよく、非多孔性透明層と保液層との間に介在してもよい。

密着層は、皮膚と接触する側に積層され、前記保液層から肌へと化粧料を供給する接触面となることから、化粧料などの液状成分の供給を円滑に行える構造である必要がある。従って、密着層は、保液層から肌へと液状成分の供給が可能な連通した多孔質構造体である。

さらに、本発明において、密着層（又は緻密層）とは、直接肌に触れる面に位置する層であり、肌に接したときの感触が柔らかく、貼付又は静置と共に肌にしっかり密着し、保液層から供給される液状成分を、密着層を構成する繊維間の空孔や繊維に保持しながら、微細孔を通じて肌に供給する役割を有する。特に、本発明では、密着層をメルトブローン法などにより得られる均一で極細の繊維径を有する不織布（又は不織繊維集合体）で構成しており、このような密着層は、極細繊維で構成された緻密な層を形成するとともに、その表面が平坦で且つ滑らかであるため、繊維が肌に触れてもチクチクした刺激が極めて少ない。さらに、極細繊維による緻密な層を形成するためか、皮膚との接触界面で均一に拡がる液膜を形成し、この均一な液膜によって肌に長時間密着するという優れた役割を有する。

密着層を構成する不織布又は不織繊維集合体は、液状成分（液体効能成分）を適度に保持しながら透過可能であればよく、特に限定されないが、熱可塑性樹脂で構成された繊維を含むのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、前記透明繊維の項で例示された樹脂成分などを利用できる。前記樹脂成分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが好ましい。さらに、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、脂肪族ポリアミド系樹脂（ポリアミド６など）、ポリアルキレンアリレート樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）が汎用され、低目付でシート化し易く、生産性にも優れる点から、ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂が特に好ましい。

密着層を構成する繊維も、保液層を構成する透明繊維と同様の純度及び着色剤の含有量であるのが好ましい。また、密着層を構成する繊維は、前記保液層と同様の慣用の添加剤を含有していてもよい。

密着層を構成する繊維の断面形状は、前記保液層を構成する捲縮繊維の断面形状と同様の形状であってもよく、通常、丸型断面、楕円状断面などである。

密着層を構成する繊維の繊維径は、皮膚に対する密着性などの点から、保液層を構成する繊維よりも小さい極細径であってもよく、具体的な繊維径（数平均繊維径）は１０μｍ以下程度であればよく、例えば、０．１〜９μｍ、好ましくは０．５〜８μｍ（例えば、１〜８μｍ）、さらに好ましくは１〜７μｍ（特に１．５〜６μｍ）程度であり、特に好ましくは２〜６μｍ（例えば、２〜５μｍ）程度であってもよい。平均繊維径が小さすぎると、保液層から供給される化粧料などの液状成分（液体効能成分）を肌側に移行させる機能が低下する。また、平均繊維径が大きすぎると、肌に触れたときにガサガサした印象を与える上に肌との界面に形成される液膜が均一に拡がらず、密着性能が低下する。

密着層を構成する繊維は、極細繊維であり、かつ均一な繊維径を有している。すなわち、繊維径の標準偏差が５以下であってもよく、例えば、０〜５、好ましくは０〜４（例えば、０〜３）、さらに好ましくは０〜２．５（特に０〜２）程度であり、例えば、０．１〜５、好ましくは０．５〜３、さらに好ましくは１〜２程度であってもよい。さらに、繊維径の変動率は８０％以下程度であり、例えば、０〜８０％、好ましくは０〜７０％、さらに好ましくは０〜６５％（特に０〜６０％）程度であり、例えば、１〜８０％、好ましくは１０〜７０％、さらに好ましくは２０〜６０％程度であってもよい。本発明では、密着層を構成する繊維が、このように極細でかつ均一径であるため、皮膚に対する刺激が少なく、かつ緻密な多孔構造を形成できる。

密着層を構成する不織布（又は不織繊維集合体）の目付は、例えば、３〜５０ｇ／ｍ^２、好ましくは４〜３０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは４〜２０ｇ／ｍ^２（特に５〜１０ｇ／ｍ^２）程度である。不織布（特にメルトブローン不織布）の目付が小さすぎると、保液層側の繊維が密着層表面に露出しやすくなり、肌に触れたときにガサガサした感触を与える上に、肌との界面に形成される液膜が均一に拡がらず、密着性能が低下する。不織布の目付が大きすぎると、保液層から供給される化粧料などの液体効能成分を肌側に移行させる機能が低下する。

密着層の密度（保液シート中における見掛密度）は、例えば、０．０５〜０．３５ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．０８〜０．２５ｇ／ｃｍ^３、さらに好ましくは０．１〜０．２ｇ／ｃｍ^３程度である。密度が小さすぎると、密着層を形成するための肌側の表面繊維量が不足し、肌面に対して均一な極細繊維層を形成することが困難になる。逆に、密度が大きすぎると、保液層から供給される化粧料などの液状成分を肌側に移行させる機能が低下する。

密着層の空隙率（保液シート中における空隙率）は、保液層から供給される化粧料等の液体効能成分を肌側に短時間で均一に移行させる点から、例えば、７０％以上（例えば、７０〜９９％）、好ましくは７５％以上（例えば、７５〜９５％）、さらに好ましくは８０％以上（例えば、８０〜９０％）程度であってもよい。

密着層となるメルトブローン不織布の厚みは１０〜５００μｍ程度の範囲から選択でき、例えば、３０〜５００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍ、さらに好ましくは３５〜１５０μｍ（特に４０〜１００μｍ）である。厚みが小さすぎると、密着層を形成するための繊維量が不足し肌面に対して均一な極細繊維層を形成することが困難になる。逆に、厚みが大きすぎると、保液層から肌への液移動性が低下する。

密着層と保液層との厚み割合は、密着層／保液層＝１／４〜１／１００程度であり、好ましくは１／５〜１／８０、さらに好ましくは１／６〜１／５０（特に１／７〜１／３０）程度である。保液層の厚み比を大きくすることにより、保液層を肌に近接できるとともに、化粧料などの液状成分を含浸するシートとして、シートのより多くの部分が保液に適した空隙を有する構造となる。

密着層の製造方法及び保液層との一体化方法としては、国際公開ＷＯ２０１１／００４８３４号公報（特許文献３）に記載の方法などを利用できる。

［保液シート］
本発明の保液シートは、少なくとも前記保液層で形成されており、湿潤状態での透明性が高く、下記に示す透明度が０．２７以下である。

透明度＝シート質量に対して７００質量％の水を含浸させたときの白度（％）／目付量（ｇ／ｍ^２）
前記透明度は０．０１〜０．２７程度であってもよく、例えば、０．０２〜０．２５、好ましくは０．０３〜０．２、さらに好ましくは０．０５〜０．１５（特に０．０６〜０．１）程度である。

本発明の保液シートは、シート質量に対して７００質量％の水を含浸させたときの白度が３５％以下であってもよく、例えば、１〜３５％、好ましくは３〜３０％、さらに好ましくは５〜２５％（特に８〜２０％）程度であってもよい。フェイスマスクに適した高度な透明性が必要な場合、この白度は１〜１５％程度であってもよく、例えば、１〜１０％、好ましくは１．５〜８％、さらに好ましくは２〜５％（特に２〜４％）程度であってもよい。本発明では、保液シート（特にフェイスマスク）に必要な透明性は、この白度で評価できる。

透明度及び前記白度が大きすぎると、湿潤状態での透明性が低下する。なお、本発明において、前記白度及び透明度の詳細な測定方法は、後述する実施例に記載されている。

本発明の保液シートは、保液層に液状成分を含浸させたシート、例えば、化粧料を含む液状成分を保液層に含浸させたスキンケアシート（特にフェイスマスク）であってもよい。

本発明の保液シートの目付は、２００ｇ／ｍ^２以下程度の範囲から選択でき、例えば、２０〜１８０ｇ／ｍ^２、好ましくは２３〜１５０ｇ／ｍ^２（例えば、３０〜１２０ｇ／ｍ ^２）、さらに好ましくは３５〜１００ｇ／ｍ^２（特に５０〜９０ｇ／ｍ^２）程度である。目付が大きすぎると、湿潤状態での透明性が低下する。

本発明の保液シートは、顔面などの皮膚に密着させて貼付し易いように、短繊維が適度に交絡することなどにより湿潤時に適度な強度を有しており、ＪＩＳ Ｌ１９１３に準拠した湿潤時の３０％伸長時応力が、少なくとも一方向において、１．５Ｎ／５ｃｍ以上（例えば、１．５〜１０Ｎ／５ｃｍ）であってもよく、例えば、１．８〜８Ｎ／５ｃｍ、好ましくは２〜７Ｎ／５ｃｍ（例えば、２．５〜６Ｎ／５ｃｍ）、さらに好ましくは３〜５Ｎ／５ｃｍ（特に３．５〜４．５Ｎ／５ｃｍ）程度である。伸張時応力がこの範囲にあると、フェイスマスクとしてのフェイスマスクとしての取り扱い性を向上できる。伸長時応力が小さすぎると、顔面などの皮膚に装着時に伸び過ぎて扱い難く、大きすぎると、皮膚に対する密着性が低下する。なお、湿潤状態における３０％伸長時応力の測定方法は、後述の実施例に記載の方法で測定できる。

本発明の保液シートは、液状成分を吸収させて使用するための用途、例えば、ナプキンやおむつなどの表面材、おむつライナー、ウエットティッシュなどの体液吸収用シート（又は皮膚洗浄用シート）などにも用いることができるが、保液性と液体の放出性とのバランスに優れ、湿潤状態で透明であり、容易に皮膚に密着できるため、美容成分や薬効成分などの液状成分を含浸させたシートを皮膚に密着させる用途、例えば、フェイスマスク、メイク除去シート又はクレンジングシート、身体洗浄用シート（汗拭きシート、油取りシートなど）、冷却シート、薬用又は治療用シート（かゆみ抑制シート、湿布など）などの各種スキンケアシートに用いるのが好ましい。

本発明のスキンケア用シートは、使用時にこれらの液状成分を含浸させて使用するシートであってもよく、予め液状成分を含浸させて使用するシート（いわゆるウエットシート）であってもよい。

本発明において、液状成分には、溶媒や液状油などの液状物質の他、美容成分又は薬効（効能）成分などの有効成分を前記液状物質に含有させた溶液又は分散液（化粧料や乳液など）も含まれる。溶媒は、親油性溶媒であってもよいが、人体への安全性などの点から、親水性溶媒が好ましい。親水性溶媒としては、例えば、水、低級脂肪族アルコール（例えば、エタノール、イソプロパノールなどのＣ_１−４アルキルアルコールなど）、アルキレングリコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコールなど）などが挙げられる。これらの親水性溶媒は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。液状油としては、例えば、不飽和高級脂肪酸類（例えば、オレイン酸、オレイルアルコールなど）、動植物系油（例えば、ホホバ油、オリーブ油、やし油、つばき油、マカデミアンナッツ油、アボガド油、トウモロコシ油、ゴマ油、小麦胚芽油、アマニ油、ひまし油、スクワランなど）、鉱物系油（例えば、流動パラフィン、ポリブテン、シリコーン油など）、合成系油（例えば、合成エステル油、合成ポリエーテル油など）などが挙げられる。これらの液状油は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

これらの液状物質は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。例えば、水やエタノールなどの親水性溶媒に対して、添加剤（油分）として液状油を組み合わせて使用してもよい。これらの液状物質のうち、通常、水、低級アルコール又はこれらの混合物が使用され、好ましくは水及び／又はエタノール（特に水）が使用される。例えば、水と低級アルコール（特にエタノール）とを組み合わせて使用する場合、両者の割合（体積比）は、水／低級アルコール＝１００／０〜３０／７０、好ましくは１００／０〜５０／５０、さらに好ましくは１００／０〜７０／３０程度であり、例えば、９９／１〜８０／２０程度であってもよい。

有効成分としては、慣用の添加剤、例えば、生理活性成分（皮膚軟化剤、美白剤、制汗剤、肌荒れ防止剤、抗炎症剤、皮膚かゆみ抑制剤、血行促進剤、細胞賦活剤など）、保湿剤、エモリエント剤、クレンジング剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、収斂剤、酵素類、清涼化剤、殺菌剤又は抗菌剤、抗酸化剤、アミノ酸、冷却剤、香料、着色剤などが挙げられる。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの添加剤のうち、スキンケア用シートには、例えば、保湿剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、清涼化剤、酵素類、収斂剤、殺菌剤又は抗菌剤などが汎用される。特に、フェイスマスク（フェイスパック）やクレンジングシートでは、例えば、親水性溶媒中に保湿剤やエモリエント剤などが配合されていてもよい。保湿剤又はエモリエント剤としては、例えば、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンショ糖脂肪酸エステル、グリセリン、ヒアルロン酸ナトリウム、ポリオキシメチルグリコシド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロースエーテル（メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなど）などが挙げられる。保湿剤及びエモリエント剤の合計割合は、例えば、溶液中０．１〜５０質量％、好ましくは１〜３０質量％、さらに好ましくは５〜２０質量％程度である。

これらの添加剤の割合は、用途に応じて適宜選択でき、例えば、水やエタノールなどの液状物質の割合は、通常、添加剤を含む全液状成分中３０〜９９質量％、好ましくは４０〜９５質量％、さらに好ましくは５０〜９０質量％程度である。

本発明の保液シートは、湿潤状態で透明であり、皮膚に対して容易に密着できるため、フェイスマスクや湿布などの皮膚に固定するシートとして特に適している。例えば、湿潤状態で透明であるため、密着せずに浮いた部分を容易に矯正できるため、鼻の付け根など、微細な隙間にもシートが密着可能であり、フェイスマスクの有効成分を皮膚に有効に浸透できる。

本発明の保液シートは、クレンジングシートや皮膚洗浄用シートなどにも適している。すなわち、本発明の保液シートは、顔の微細な隙間にもシートを密着できるため、メイク（ファウンデーション、白粉、口紅、アイメイクアップなどのメイクアップ化粧品など）を有効に除去できる。

このように、本発明の保液シートは、液体含浸生体被膜シート（フェイスマスク、クレンジングシートなど）として利用する場合、通常、液状成分を保液シートに含浸させて、生体の皮膚などに貼付又は接触して使用される。

以下に、本発明を実施例などによりさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されない。なお、以下の実施例及び比較例における各物性値は、下記の方法により測定または評価した。また、以下の実施例及び比較例で使用した繊維及びフィルムの詳細は下記の通りである。

［目付（ｇ／ｍ^２）］
ＪＩＳ Ｌ１９０６に準じ、温度２０℃、湿度６５％の標準状態にサンプルを２４時間放置後、幅方向１ｍ×長さ方向１ｍの試料を採取し、天秤を用いて重量（ｇ）を測定する。得られた重量（ｇ）の小数点以下を四捨五入して目付とした。

［厚み（μｍ）］
剃刀（フェザー安全剃刀（株）製「フェザー剃刃Ｓ片刃」）を用いて、サンプルを面に垂直にＭＤ方向に切断し、デジタル顕微鏡［（株）キーエンス（ＫＥＹＥＮＣＥ）製デジタルマイクロスコープ（ＤＩＧＩＴＡＬ ＭＩＣＲＯＳＣＯＰＥ） ＶＨＸ−９００］にて試料の断面を観察し厚さを計測した。

［密度（ｇ／ｃｍ^３）］
目付（ｇ／ｍ^２）を厚みで除し見掛密度を求めた。

［空隙率（％）］
不織布の重量（ｇ）、繊維比重（ｇ／ｃｍ^３）、不織布の見かけ体積（ｃｍ^３）から、下式で算出した。なお、不織布の見かけ体積とは、不織布をシートとして見たときの面となる部分の面積に前記厚みの測定法で得られる値を高さとして乗して算出した。

空隙率（％）＝１００−［（重量×１００）／（繊維比重×不織布の見かけ体積）］
［平均繊維径（μｍ）］
繊維シートから試験片（縦×横＝５ｃｍ×５ｃｍ）を採取し、試験片の表面における中央部（対角線の交点を中心とする部分）を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を使用して１０００倍の倍率で写真撮影した。得られた写真の中央部（対角線の交点）を中心として写真上に半径３０ｃｍの円を描き、その円内から無作為に１００本の繊維を選定し、長さ方向の中央部又はそれに近い箇所での繊維径をノギスにより測定し、その平均値を採って平均繊維径（数平均繊維径）とした。なお、測定に当たっては、写真に撮影されている繊維が繊維シートの最表面に位置する繊維であるか、又は内側に位置する繊維であるかを区別せずに、ＳＥＭ写真に写っている繊維のすべてを対象として平均繊維径を求めた。

［白度及び透明度］
白度及び透明度は、次の手順で測定した。
（１）測定試料を１０×１０ｃｍに裁断し重量、厚みを測定する。
（２）黒色のアクリル板（メタクリル樹脂押出板、（株）クラレ製「コモグラス」、１２．５ｃｍ×１２．５ｃｍ、厚み３ｍｍ）の白度（ＷＩ値）を色差計（コニカミノルタ（株）製「色彩色差計ＣＲ−４１０」）で測定する。
（３）（２）の黒色のアクリル板の上に試料を載置し、白度（ＷＩ値）を色差計で測定する。
（４）試料にスプレーでイオン交換水を含浸させ、７００％含水率になるまで水分調整を行う。
（５）試料をハンドローラー（幅４ｃｍ×重量２８０ｇ、線圧７０ｇ／ｃｍ）で押さえ、試料と黒色のアクリル板との間に溜まった空気を抜き出すとともに、試料を黒色のアクリル板に密着させる。
（６）湿潤状態で黒色のアクリル板に密着した試料の白度（ＷＩ値）を色差計で測定する。

得られた白度（ＷＩ値）に基づいて、以下の式に従って透明度を算出した。

透明度＝シート質量に対して７００質量％の水を含浸させたときの白度（％）／目付量（ｇ／ｍ^２）
なお、シート質量に対して７００質量％の水を含浸させたときの白度（％）は、黒色のアクリル板のＷＩ値（Ｗ_０）と、試料にイオン交換水を７００質量％含浸させ、黒色のアクリル板に密着させたときのＷＩ値（Ｗ_１）との差（Ｗ_１−Ｗ_０）として求めることができる。Ｗ_０は６．６７であった。

［湿潤時の伸長時応力］
ＪＩＳ Ｌ１９１３（一般短繊維不織布）６．３．２（湿潤時の引張強さ及び伸び率試験）に記載の方法に準拠して測定した。具体的には、サンプルを２０℃±２℃の水中に自重で沈降するまで置くか、又は１時間以上水中に沈めておいた後、浸漬液から取り出して、定速伸長形引張試験機（（株）島津製作所製）を用いて、速やかに３０％伸長時応力を不織布の幅（ＣＤ）方向について測定した。

［保液層の繊維］
（透明繊維）
テンセル ｂｒｉｇｈｔ：テンセル繊維、ＬＥＮＺＩＮＧ社製「ＴＥＮＣＥＬ」、繊度１．７ｄｔｅｘ（平均繊維径１２μｍ）×平均繊維長３８ｍｍ、酸化チタン含有量０．００質量％、目付５０ｇ／ｍ^２の不織布における保水率１１８３％
レーヨン ｂｒｉｇｈｔ：レーヨン繊維、ダイワボウレーヨン（株）製「コロナＢＨ」、繊度１．７ｄｔｅｘ（平均繊維径１２μｍ）×平均繊維長４４ｍｍ、酸化チタン含有量０．００質量％
ポリエステル ｂｒｉｇｈｔ：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、繊度１．５６ｄｔｅｘ（平均繊維径１１．４μｍ）×平均繊維長５１ｍｍ、酸化チタン含有量０．０９質量％
Ｔ型ポリエステル ｂｒｉｇｈｔブライトＴ型ＰＥＴ：断面形状がＴ型のＰＥＴ繊維、繊度２．２ｄｔｅｘ（平均繊維径１４μｍ）×平均繊維長５１ｍｍ、酸化チタン含有量０．０９質量％
ソフィスタ ｂｒｉｇｈｔ：芯部がポリエチレンテレフタレートで構成され、鞘部がエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）で構成された芯鞘複合繊維、クラレ（株）製「ソフィスタ」、平均繊維径２．２ｄｔｅｘ（平均繊維径１３．５μｍ）×平均繊維長５１ｍｍ、芯部の酸化チタン含有量０．０５質量％
（不透明繊維）
テンセル ｄｕｌｌ：テンセル繊維、ＬＥＮＺＩＮＧ社製「ＬＥＮＺＩＮＧ Ｌｙｏｃｅｌｌ」、繊度１．７ｄｔｅｘ（平均繊維径１２μｍ）×平均繊維長３８ｍｍ、酸化チタン含有量０．７５質量％
レーヨン ｄｕｌｌ：レーヨン繊維、繊度１．７ｄｔｅｘ（平均繊維径１２μｍ）×平均繊維長３８ｍｍ、酸化チタン含有量０．６０質量％
ポリエステル ｓｅｍｉ ｄｕｌｌ：ＰＥＴ繊維、繊度１．５６ｄｔｅｘ（平均繊維径１１．４μｍ）×平均繊維長５１ｍｍ、酸化チタン含有量０．５０質量％
ソフィスタ ｓｅｍｉ ｄｕｌｌ：芯部がポリエチレンテレフタレートで構成され、鞘部がエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）で構成された芯鞘複合繊維、クラレ（株）製「ソフィスタ」、平均繊維径２．２ｄｔｅｘ（平均繊維径１３．５μｍ）×平均繊維長５１ｍｍ、芯部の酸化チタン含有量０．５０質量％
太繊度レーヨン ｄｕｌｌ：レーヨン繊維、繊度５．５ｄｔｅｘ（平均繊維径２１．３μｍ）×平均繊維長５１ｍｍ、酸化チタン含有量０．６０質量％。

［密着層の繊維］
ＰＰ−ＭＢ：ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）＝１１００ｇ／１０分のポリプロピレン
Ｎｙ−ＭＢ：ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）＝４５ｇ／１０分のポリアミド６
［非多孔性透明層のフィルム］
ＰＥラミ：低密度ポリエチレンフィルム（ポリエチレン：東ソー（株）製「ＬＤポリエチレン ペトロセン」）、厚み１５μｍ
ＰＥＴフィルム：ＰＥＴフィルム（東レ（株）製「ルミラーＰＸ５２」）、厚み１２μｍ。

実施例１
テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維１００質量部を均一に解繊した後、目付１００ｇ／ｍ^２のセミランダムカードウェブを常法により作製し、このカードウェッブを開口率２５％、穴径０．３ｍｍのパンチングドラム支持体上に載置して速度１０ｍ／分で長手方向に連続的に移送すると同時に、上方から高圧水流を噴射して交絡処理を行って、交絡した繊維ウェブ（不織布）を製造した。この交絡処理に当たっては、穴径０．１０ｍｍのオリフィスをウェブの幅方向に沿って０．６ｍｍの間隔で設けてあるノズル２本を使用し（隣接するノズル間の距離２０ｃｍ）、１列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧を２．０ＭＰａ、２列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧を３．０ＭＰａとして行った。さらに細かい網目を有する全体に平坦な支持体に載置して連続的に移送すると共に高圧水流を噴射して交絡処理を行った。この交絡処理は、穴径０．１０ｍｍのオリフィスをウェブの幅方向に沿って０．６ｍｍの間隔で設けてあるノズル２本を使用して、いずれも高圧水流の水圧４．０ＭＰａの条件下で行った。さらに１３０℃で乾燥して、目付けが１００ｇ／ｍ^２のスパンレース不織布で形成された保液シートを得た。

実施例２〜６
表１に示す目付量に変更したセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例１と同様にして保液シートを得た。

実施例７〜９
テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維を単独で用いる代わりに、テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維とレーヨン（ｂｒｉｇｈｔ）繊維とを表１に示す割合で均一に混綿したセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例４と同様にして保液シートを得た。

実施例１０
テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維の代わりに、レーヨン（ｂｒｉｇｈｔ）繊維を用いたセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例４と同様にして保液シートを得た。

実施例１１
テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維の代わりに、ソフィスタ（ｂｒｉｇｈｔ）繊維を用いたセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例４と同様にして保液シートを得た。

実施例１２
テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維の代わりに、ポリエステル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維を用いたセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例４と同様にして保液シートを得た。

実施例１３〜１４
表２に示す目付量に変更したセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例１０と同様にして保液シートを得た。

実施例１５
表３に示す目付量に変更したセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例８と同様にして保液シートを得た。

実施例１６
テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維１００質量部の代わりに、テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維５０質量部及びソフィスタ（ｂｒｉｇｈｔ）繊維５０質量部を均一に混綿した後、目付５０ｇ／ｍ^２のセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例１と同様にして保液シートを得た。

実施例１７
テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維１００質量部の代わりに、テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維５０質量部及びポリエステル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維５０質量部を均一に混綿した後、２回目の交絡処理における高圧水流の水圧を３．０ＭＰａとし、目付７０ｇ／ｍ^２のセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例１と同様にして保液シートを得た。

実施例１８
テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維１００質量部の代わりに、テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維３０質量部、ポリエステル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維５０質量部及びポリエステル（ｓｅｍｉ ｄｕｌｌ）繊維２０質量部を均一に混綿した後、目付５２ｇ／ｍ^２のセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例１と同様にして保液シートを得た。

実施例１９〜２０
テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維を単独で用いる代わりに、表３に示す割合でテンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維とテンセル（ｄｕｌｌ）繊維とを均一に混綿したセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例４と同様にして保液シートを得た。

実施例２１
ポリアミド樹脂（ＭＦＲ＝４５ｇ／１０分）１００質量部を用いて、一般的なメルトブローン製造設備を使用し、紡糸温度２８０℃、エアー温度２８０℃、エアー圧力０．４ＭＰａ、孔径０．３ｍｍφ、単孔吐出量０．３ｇ／孔・分、速度１９ｍ／分で口金における紡糸孔数４００個（１列配置）にてメルトブローン紡糸を行い、回転するネットコンベアを支持体として捕集し、目付１０ｇ／ｍ^２のメルトブローン不織布シートを製造し、巻き取った。

テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維５０質量部、ポリエステル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維３０質量部及びＴ型ポリエステル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維２０質量部を均一に混綿した後、目付７１ｇ／ｍ^２のセミランダムカードウェブを常法により作製し、このカードウェブを開口率２５％、穴径０．３ｍｍのパンチングドラム支持体上に載置して速度５０ｍ／分で長手方向に連続的に移送すると同時に、上方から高圧水流を噴射して交絡処理を行って、交絡した繊維ウェブ（不織布）を製造した。この交絡処理に当たっては、穴径０．１０ｍｍのオリフィスをウェブの幅方向に沿って０．６ｍｍの間隔で設けてあるノズル２本を使用し（隣接するノズル間の距離２０ｃｍ）、１列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧を３．０ＭＰａ、２列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧を４．０ＭＰａとして行った。先に製造した目付１０ｇ／ｍ^２のメルトブローン不織布シートを巻き出し装置から巻き出し、ウェブと重ね合わせ、さらに細かい網目を有する全体に平坦な支持体に載置して連続的に移送すると共に高圧水流を噴射して交絡処理を行って、２つの不織布を構成する繊維を交絡させることによって複合させた。この交絡処理は、穴径０．１０ｍｍのオリフィスをウェブの幅方向に沿って０．６ｍｍの間隔で設けてあるノズル２本を使用して、いずれも高圧水流の水圧５ＭＰａの条件下で行った。さらに１２０℃で乾燥して、目付けが８１ｇ／ｍ^２の保液シートを得た。

実施例２２
目付を７０ｇ／ｍ^２に変更する以外は実施例１と同様にしてスパンレース不織布を製造した。Ｔダイ押出し成形機を用いて、ポリエチレンフィルムをスパンレース不織布の上に押出コーティングして保液シートを製造した。

実施例２３
ポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ＝１１００ｇ／１０分）１００質量部を用いて、一般的なメルトブローン製造設備を使用し、紡糸温度２６０℃、エアー温度２７０℃、エアー圧力０．４ＭＰａ、孔径０．３ｍｍφ、単孔吐出量０．２ｇ／孔・分、口金における紡糸孔数４００個（１列配置）にてメルトブローン紡糸を行い、速度５０ｍ／分で回転するネットコンベアを支持体として捕集し、目付５ｇ／ｍ^２のメルトブローン不織布シートを製造し、巻き取った。

ソフィスタ（ｂｒｉｇｈｔ）繊維１００質量部を均一に解繊した後、目付７０ｇ／ｍ^２のセミランダムカードウェブを常法により作製し、このカードウェブを開口率２５％、穴径０．３ｍｍのパンチングドラム支持体上に載置して速度５０ｍ／分で長手方向に連続的に移送すると同時に、上方から高圧水流を噴射して交絡処理を行って、交絡した繊維ウェブ（不織布）を製造した。この交絡処理に当たっては、穴径０．１０ｍｍのオリフィスをウェブの幅方向に沿って０．６ｍｍの間隔で設けてあるノズル２本を使用し（隣接するノズル間の距離２０ｃｍ）、１列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧を３．０ＭＰａ、２列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧を４．０ＭＰａとして行った。先に製造した目付５ｇ／ｍ^２のメルトブローン不織布シートを巻き出し装置から巻き出し、ウェブと重ね合わせ、さらに細かい網目を有する全体に平坦な支持体に載置して連続的に移送すると共に高圧水流を噴射して交絡処理を行って、２つの不織布を構成する繊維を交絡させることによって複合させた。この交絡処理は、穴径０．１０ｍｍのオリフィスをウェブの幅方向に沿って０．６ｍｍの間隔で設けてあるノズル２本を使用して、いずれも高圧水流の水圧５ＭＰａの条件下で行った。さらに１２０℃で乾燥して、目付けが７５ｇ／ｍ^２の保液シートを得た。

比較例１
テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維の代わりに、テンセル（ｄｕｌｌ）繊維を用いて、目付９１ｇ／ｍ^２のセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例１と同様にして保液シートを得た。

比較例２
テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維の代わりに、レーヨン（ｄｕｌｌ）繊維を用いて、目付７０ｇ／ｍ^２のセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例１と同様にして保液シートを得た。

比較例３
テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維１００質量部の代わりに、レーヨン（ｂｒｉｇｈｔ）繊維５０質量部及びレーヨン（ｄｕｌｌ）繊維５０質量部を均一に混綿した後、目付９０ｇ／ｍ^２のセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例１と同様にして保液シートを得た。

比較例４
テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維の代わりに、ポリエステル（ｓｅｍｉ ｄｕｌｌ）繊維を用いて、目付９０ｇ／ｍ^２のセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例１と同様にして保液シートを得た。

比較例５
テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維１００質量部の代わりに、テンセル（ｄｕｌｌ）繊維３０質量部、レーヨン（ｄｕｌｌ）繊維５０質量部及びセミダルＰＥＴ繊維２０質量部を均一に混綿した後、目付７０ｇ／ｍ^２のセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例１と同様にして保液シートを得た。

比較例６
テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維の代わりに、太繊度レーヨン（ｄｕｌｌ）繊維を用いて、目付５０ｇ／ｍ^２のセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例１と同様にして保液シートを得た。

比較例７
テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維の代わりに、ソフィスタ（ｓｅｍｉ ｄｕｌｌ）繊維を用いて、目付７０ｇ／ｍ^２のセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例１と同様にして保液シートを得た。

比較例８
テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維の代わりに、テンセル（ｄｕｌｌ）繊維を用いて、目付３０ｇ／ｍ^２のセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例１と同様にして保液シートを得た。

比較例９
テンセル（ｂｒｉｇｈｔ）繊維の代わりに、ポリエステル（ｓｅｍｉ ｄｕｌｌ）繊維を用いて、目付３０ｇ／ｍ^２のセミランダムカードウェブを作製する以外は実施例１と同様にして保液シートを得た。

比較例１０
市販の綿不織布（旭化成せんい（株）製「ベンコットＭ−３II」、目付５０ｇ／ｍ^２の不織布における保水率８４３％）を用いた。

比較例１１
市販の綿不織布（旭化成せんい（株）製「ベンコットＪクロス３００」）を用いた。

参考例１
目付を２０２ｇ／ｍ^２に変更する以外は実施例１と同様にして保液シートを得た。

実施例１〜２３、比較例１〜１１及び参考例１で得られた保液シートの評価結果を表１〜５に示す。

表１〜５の結果から明らかなように、実施例の保液シートが湿潤状態で透明性に優れるのに対して、比較例１〜９の保液シートは透明性が低かった。また、比較例１０及び１１の保液シートは、ゲル化して透明性は優れているものの、湿潤時の初期の引張強力が小さいため、フェイスマスクには適していなかった。

図１に、実施例２及び比較例１で得られた保液シートの湿潤状態を比較した写真を示す。図１において、左側のシートが比較例１のシートであり、右側のシートが実施例２のシートであり、各シートの右側部が湿潤状態（含水率７００％）である。図１から明らかなように、実施例１の保液シートは、比較例１の保液シートよりも、湿潤状態において透明性が高い。

本発明の保液シートは、液状成分を吸収し、皮膚に接触させる用途、例えば、体液吸収用シート（例えば、ナプキンやおむつなどの表面材、おむつライナー、ウエットティッシュなど）、スキンケアシート（例えば、フェイスマスク、メイク除去シート、クレンジングシート又は身体洗浄用シート（汗拭きシート、油取りシートなど）、冷却シート、薬用シート（痒み抑制シート、湿布など）などに利用できる。特に、本発明の保液シートは、湿潤状態で透明性が高く、皮膚との密着状態を容易に把握できるため、顔全体、鼻、目元、口元、首などの保湿、美白等の効能成分を含浸したマスクや、化粧を浮かせ拭き取るクレンジングシート、血行促進成分や、皮膚かゆみ抑制成分を含浸した薬用又は治療用シート、揮発性の液体を含浸させ気化熱により冷却する冷却シートなどに特に有用である。

さらに、本発明の保液シートは、皮膚に接触させる対人用途に限定されず、液体を含浸させても液だれせず、長時間貼付できる効果が有効な他の用途にも利用できる。具体的には、レンジ周りの油汚れを浮かせたり、自動車の窓に付着した鳥の糞を柔らかくして落とし易くしたり、タイル目地のカビを漂白する用途にも利用できる。これらの用途に本発明の保液シートを適用すると、シートの透明性により、除きたい対象物が透けて見えるため、的（まと）を外すことなく、効率的に高い湿潤状態を保持できる。

Claims (20)

1. 液状成分を吸収可能な保液層を含み、かつ前記保液層が透明繊維を含む不織繊維集合体で形成されている保液シートであって、下記に示す透明度が０．２７以下である保液シート。
   透明度＝シート質量に対して７００質量％の水を含浸させたときの白度（％）／目付量（ｇ／ｍ^２）
2. 透明繊維がカルボキシル基を実質的に含まないセルロース系繊維を含む請求項１記載の保液シート。
3. 透明繊維が再生セルロース繊維を含む請求項１又は２記載の保液シート。
4. 透明繊維が溶剤紡糸セルロース繊維を含む請求項１〜３のいずれかに記載の保液シート。
5. 透明繊維がさらにレーヨン繊維を含む請求項４記載の保液シート。
6. 溶剤紡糸セルロース繊維の割合が、保液層全体に対して３０質量％以上である請求項１〜５のいずれかに記載の保液シート。
7. 透明繊維が、着色剤の含有量０．１質量％以下の透明繊維である請求項１〜６のいずれかに記載の保液シート。
8. 着色剤が酸化チタンである請求項７記載の保液シート。
9. 不織繊維集合体を形成する繊維が平均繊維径１〜１５μｍの短繊維である請求項１〜８のいずれかに記載の保液シート。
10. 短繊維の平均繊維長が２０〜７０ｍｍであるとともに、不織繊維集合体の見掛密度が０．０８〜０．１５ｇ／ｃｍ^３であり、かつ空隙率が９０〜９５％である請求項９記載の保液シート。
11. 不織繊維集合体が、セミランダムウェブ、パラレルウェブ又はクロスウェブを水流絡合させたスパンレース不織布である請求項１〜１０のいずれかに記載の保液シート。
12. 不織布集合体の目付が３０〜１００ｇ／ｍ^２である請求項１から１１のいずれかに記載の保液シート。
13. 保液層の一方の面に、透明樹脂で形成された非多孔性の透明層が積層されている請求項１〜１２のいずれかに記載の保液シート。
14. 保液層の少なくとも一方の面に、メルトブローン不織布で形成された密着層が積層されている請求項１〜１３のいずれかに記載の保液シート。
15. メルトブローン不織布が、着色剤の含有量０．１質量％以下の透明繊維で形成されている請求項１４記載の保液シート。
16. ＪＩＳ Ｌ１９１３に準拠した湿潤時の３０％伸長時応力が、少なくとも一方向において１．５Ｎ／５ｃｍ以上である請求項１〜１５のいずれかに記載の保液シート。
17. シート質量に対して７００質量％の水を含浸させたときの白度（％）が１〜１０％である請求項１〜１６のいずれかに記載の保液シート。
18. 保液層に液状成分を含浸させた請求項１〜１７のいずれかに記載の保液シート。
19. 化粧料を含む液状成分を保液層に含浸させたスキンケアシートである請求項１８記載の保液シート。
20. フェイスマスクである請求項１９記載の保液シート。