TWI642451B - 保液片料及面膜 - Google Patents

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TWI642451B
TWI642451B TW102120869A TW102120869A TWI642451B TW I642451 B TWI642451 B TW I642451B TW 102120869 A TW102120869 A TW 102120869A TW 102120869 A TW102120869 A TW 102120869A TW I642451 B TWI642451 B TW I642451B
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落合徹
中山和之
清岡純人
新屋信夫
守谷直晃
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可樂麗可樂富麗世股份有限公司
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Abstract

一種保液片料，其係包含可吸收液狀成分之保液層，且前述保液層係包含透明纖維之不織纖維集合體，且具有0.27以下之下述所示之透明度；透明度=含浸相對於片料質量為700質量%之水時之白度(%)/單位面積重量(g/m2)
前述透明纖維亦可包含實質上不含羧基之纖維素系纖維(尤其是溶劑紡纖維素系纖維等之再生纖維素纖維)。相對於透明纖維全體，前述溶劑紡纖維素系纖維之比例可為30質量%以上。該保液片料可為含浸包含化妝料之液狀成分的護膚片料(尤其是面膜)。該保液片料並不侷限為包含不織纖維集合體者，係可提升濕潤狀態的透明性，同時於濕潤狀態表現適當的強度。

Description

保液片料及面膜
本發明係關於一種不侷限於包含不織纖維集合體，且於濕潤狀態的透明性高之保液片料及由該保液片料所形成之面膜(face mask)。
以往係使用含浸化妝料等液體的護膚片(含浸液體之生物體被覆膜片)，作為貼附在人體肌膚(皮膚)的片料。以面膜為代表的護膚片，由於能簡便地將皮膚保持在高濕潤狀態，故在近年來開發有各式各樣的商品。其中，面膜雖具有將構成面膜(mask)之片料所含浸的美容液傳輸至肌膚的功能，惟為了傳輸美容液，片料本身需與肌膚密合。因此，為使面膜之片料與肌膚良好地接觸，而在片料本身或形狀方面多有琢磨。
在日本特開2010-69287號公報(專利文獻1)中，係揭示一種立體面膜，其係藉由使對稱形狀之左側片料及右側片料朝向顏面正中線之前端部成為朝外側突起的形狀並互相接著，以使左側片料及右側片料未經接著的部分彼此分離，而具有適合顏面凹凸之立體形狀。
但是，即便是此種立體面膜，密合性仍不充分，而在實際使用時，使用者係以手指壓合整平未與肌膚密合的部分(片 料浮起的部分)以使其密合。
此外，面膜的材料一般係使用以纖維構成之織布或不織布。專利文獻1中雖記載構成立體面膜的材料為不織布或織布，但並未記載不織布或織布之詳細內容。相對於此，面膜大多使用以親水性高的棉花(cotton)所代表之纖維素系纖維作為主成分的水針不織布(spunlace nonwoven)。
在國際公開WO2011/004834號公報(專利文獻2)中，係揭示一種面膜，其係以不織纖維集合體所構成，且係由可吸收液狀成分之保液層，以及形成在該保液層的至少一面、前述液狀成分可穿透、且係用以與皮膚接觸之密合層所構成者；前述密合層係由數量平均纖維徑10μm以下之不織纖維集合體所構成，且密合層與保液層之厚度比例為密合層/保液層=1/4至1/100。
但是，即便是此種面膜，對於肌膚的密合性仍不充分。此外，因為面膜除了達到護膚的目的之外，對於女性等而言係屬於嗜好品，故要求較高的美容效果及高級感。為了滿足較高的美容效果及高級感，係將高價格的美容液增量，並將保液所需之片料設計為具高單位面積重量。因此，此種面膜為不透明，而且在使用中難以目視確認密合與否者。
又，在日本特開2001-170104號公報(專利文獻3)中，係揭示一種敷面膜(osmetic pack)，其係以經羧甲基化的纖維素纖維不織布形成，且在使用時添附水或水溶液以使其膨潤，並披覆於皮膚之預定處之方式使用。
而且，在日本特開2011-127267號公報(專利文獻4)中，揭示一種纖維素多孔體凝膠，並記載將該纖維素多孔體凝膠 利用於化妝用敷面膜劑；該纖維素多孔體凝膠係包含：不織布及該不織布所吸收的液體，前述不織布係僅將葡萄糖殘基中C-6位的1級羥基氧化，而經化學方式導入羧基之纖維素系纖維不織布，前述經氧化之纖維素系纖維之取代度為0.1至0.6。
但是，由於專利文獻3及4所記載的不織布，仍係使具有羧基且吸水性極高之纖維素系纖維膠化為透明的狀態者，故於濕潤狀態之強度為低。因此，若利用作為面膜，其於濕潤狀態延伸20至40%左右之力度為小，用於貼附之處理性低，難以充分地貼合(fitting)於皮膚。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2010-69287號公報(申請專利範圍、段落[0019][0039])
專利文獻2：國際公開WO2011/004834號公報(申請專利範圍)
專利文獻3：日本特開2001-170104號公報(申請專利範圍、實施例)
專利文獻4：日本特開2011-127267號公報(申請專利範圍第1項、段落[0001]、[0012]、實施例)
因此，本發明之目的為提供一種保液片料及由該保液片料所形成之面膜，該保液片料不侷限為包含不織纖維集合體，可提升濕潤狀態的透明性，同時可於濕潤狀態表現適當的強 度者。
本發明之另一目的為提供一種保液片料及由該保液片料所形成之面膜，該保液片料可促進含浸之液狀成分中所含的有效成分的吸收。
本發明之又另一目的為提供一種保液片料及由該保液片料所形成之面膜，該保液片料可維持保液性及液體的釋出性之均衡，同時可以含浸液狀成分之狀態提升對皮膚之密合性及貼合性。
本發明者等為達成前述課題而精心檢討，結果發現在由包含可吸收液狀成分之保液層、且前述保液層包含透明纖維之不織纖維集合體所形成的保液片料中，藉由以特定的纖維形成前述不織纖維集合體，並調整不織纖維集合體的白度，不僅是包含不纖纖維集合體，並可提升濕潤狀態的透明性，同時於濕潤狀態表現適當的強度，遂而完成本發明。
亦即，本發明之保液片料係包含可吸收液狀成分之保液層、且前述保液層包含透明纖維之不織纖維集合體，並具有0.27以下之下述所示之透明度。
透明度=含浸相對於片料質量為700質量%之水時之白度(%)/單位面積重量(g/m2)
前述透明纖維亦可包含實質上不含羧基之纖維素系纖維(尤其是溶劑紡纖維素(solvent-spun cellulose)系纖維等再生纖維素系纖維)。前述透明纖維在溶劑紡纖維素系纖維之外，亦可包含嫘縈(rayon)纖維。相對於保液層全體，前述溶劑紡纖維素系纖維之比 例可為30質量%以上。前述透明纖維亦可為氧化鈦等著色劑之含量在0.1質量%以下之透明纖維。形成前述不織纖維集合體之纖維亦可為平均纖維徑1至15μm之短纖維。短纖維之平均纖維長亦可為20至70mm左右。前述不織纖維集合體之表觀密度係0.08至0.15g/cm3，且空隙率可為90至95%。前述不織纖維集合體亦可為將半隨機網(semirandom web)、平行網(parallel web)或交叉網(cross web)進行水針纏結而製成之水針不織布。前述不織布集合體單位面積重量可為30至100g/m2左右。
本發明之保液片料，可於保液層之一面積層有以透明樹脂形成之非多孔性的透明層
本發明之保液片料，可於保液層之至少一面積層以熔噴不織布(melt-blown nonwoven)形成之密合層。該熔噴不織布可為由著色劑含量0.1質量%以下的透明纖維所形成。
本發明之保液片料，依照JIS L1913之濕潤時的伸長30%時之應力可至少在一方向為1.5N/5cm以上。
本發明之保液片料經含浸相對於片料質量為700質量%之水時，白度(%)可為1至10%左右。
本發明之保液片料，可為保液層含浸有液狀成分之片料，例如係將包含化妝料之液狀成分含浸在保液層之護膚片料(尤其是面膜)。
本說明書中，所謂「護膚」之用語，不僅意指藉由化妝料和乳液等之皮膚(肌膚)保養(亦即護膚)，還作為包括可與皮膚相關之其他行為(與皮膚接觸而使用之行為)之廣義概念使用。因此，護膚用片料係包括例如：用以洗淨皮膚之片料、用以抑制 皮膚搔癢之片料、通過皮膚而冷卻用之片料、經由浸透皮膚而用以抑制發炎等之片料(藥布)等接觸皮膚而使用之片料。
本發明，因為包含以不織纖維集合體形成之保液層之保液片料的透明度高，故不侷限於包含不織纖維集合體，可提升於濕潤狀態的透明性，同時可於濕潤狀態表現適當的強度。因此，若利用作為面膜，即容易以視覺確認使用中是否與皮膚密合，同時於濕潤狀態具有用以延伸20至40%左右之適當的強度，故用於貼附之作業性優異，而容易與肌膚充分地密合(貼合)。而且，藉由於前述保液層之一面積層以透明樹脂形成的非多孔性透明層，可促進保液層含浸的液狀成分中所含之有效成分的吸收。此外，藉由於前述保液層之至少一面積層以熔噴不織布形成之密合層，可維持保液性及液體的釋出性之均衡，同時以含浸液狀成分之狀態提升對皮膚之密合性及貼合性。
第1圖係實施例2及比較例1所得之保液片料於濕潤狀態之比較照片。
[保液層]
本發明之保液片料係包含可吸收液狀成分(尤其是水性液狀成分)之保液層。詳而言之，本發明中，保液層係具有用以含浸包含美容成分或藥效(效能)成分(例如：保濕成分、潔淨(cleansing)成分、制汗成分、芳香成分、美白成分、促進血液循環成分、冷 卻成分、紫外線吸收成分、抑制皮膚搔癢成分等)之液狀成分(液狀化合物)所需的濕潤性與保液所需的空隙，而具有即使在使用拿取時也不會滴落液體，且保持該狀態直至覆於身體的預定部位(例如顏面)，並在貼附或靜置之同時將液體化妝料少量逐漸地移至肌膚側之功能。本發明中，具有如此特性之保液層係以不織纖維集合體所形成。
就提升濕潤狀態的透明性之點而言，構成保液層之不織纖維集合體係包含高純度之透明纖維。透明纖維之純度可為99.5質量%以上，例如可為99.5至100質量%，較佳為99.7至99.99質量%，更佳為99.8至99.98質量%(尤其是99.9至99.95質量%)左右。純度若低，則於濕潤狀態之保液片料的透明性會降低。
此外，就提升透明性之點而言，透明纖維除了純度高之外，以不含著色劑(尤其是不透明的著色劑)為較佳，相對於透明纖維整體，著色劑之含量係例如為0.1質量%以下(例如0至0.1質量%)，較佳為0.09質量%以下，更佳為0.08質量%以下，亦可為0.01質量%以下(例如0至0.01質量%)。著色劑之含量過多時，則濕潤狀態的保液片料之透明性會降低。又，一般就纖維形成性之點而言，因市售之纖維係包含無機顏料(尤其是氧化鈦)，故前述著色劑之比例可為無機顏料(尤其是氧化鈦)之含量。
又，透明纖維如為不會因凝集等而損及透明性之比例，即可含有可透明化之著色劑(粒子)，例如亦可含有粒徑較可見光線的波長來的小之著色劑。因此，透明樹脂中所不含之不透明著色劑之粒徑可為例如：0.01μm以上(例如0.01至1μm)，較佳為0.1μm以上(例如0.1至0.8μm)，更佳為0.2μm以上(例如 0.2至0.6μm)左右。
透明纖維可列舉由例如聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚乙烯縮醛(polyvinylacetal)系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚偏二氯乙烯系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚胺酯系樹脂、纖維素系樹脂等樹脂成分所形成之纖維。該等透明纖維係可單獨或組合兩種以上使用。
為確保潤濕性和保液性，該等透明纖維之中，係以包含親水性樹脂所構成之纖維為佳。親水性樹脂所構成之纖維，係擔任在保液片料添附化妝料等液體時用以將液體攜至不織纖維集合體內部之重要角色，同時擔任於拿取使用時以不會滴落液體之方式保持一度攜至不織纖維集合體內之多量的化妝料液體之角色。
作為親水性纖維，只要具有親水性者，即無特別限定，可選擇：合成纖維、天然纖維、將天然之植物纖維或動物性的蛋白質纖維等一度溶解後，經化學處理而纖維化之再生纖維等。此外，親水性纖維只要是至少表面由親水性樹脂所構成者即可，例如可為疏水性樹脂的表面經親水化處理之纖維、或為內部由疏水性樹脂構成之複合纖維。
合成纖維可列舉以例如於分子中具有羥基、羧基、磺酸基等親水性基(尤其是羥基)之樹脂；例如聚乙烯醇系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚乳酸等聚酯系樹脂；包含(甲基)丙烯醯胺單元之(甲基)丙烯酸系共聚物等所構成之合成纖維。該等合成纖維係可單獨或組合兩種以上使用。該等合成纖維之中，以單體單元具有羥基之親水性樹脂為佳，就分子內均勻地具有羥基之點而言， 係以由乙烯-乙烯醇系共聚物所構成之纖維為特佳。
乙烯-乙烯醇系共聚物中，乙烯單元之含量(共聚合比例)係例如為10至60莫耳%，較佳為20至55莫耳%，更佳為30至50莫耳%左右。乙烯醇單元之皂化度，係例如為90至99.99莫耳%，較佳為95至99.98莫耳%，更佳為96至99.97莫耳%左右。黏度平均聚合度係例如為200至2500，較佳為300至2000，更佳為400至1500左右。如後所述，若使用乙烯-乙烯醇系共聚物等溼熱接著性樹脂，則容積可形成較蒸氣噴流(steam jet)而得者更大且安定的保液層。
天然纖維可列舉例如：棉或棉花、絹、麻、絲(silk)、羊毛(wool)等。該等天然纖維係可單獨或組合兩種以上使用。該等之中，係廣泛使用棉等
再生纖維可列舉例如：黏液嫘縈(viscose rayon)等嫘縈；乙酸纖維、天絲棉(tencel)(註冊商標)等萊塞爾纖維(音譯，Lyocell)；銅銨纖維(cupra)、多元腦纖維(polynosic)等纖維素系纖維。該等再生纖維係可單獨或組合兩種以上使用。該等之中，係廣泛使用嫘縈纖維和天絲棉纖維等。
就表面由親水性樹脂所構成之纖維而言，賦予纖維表面親水性之方法，可為將親水性樹脂與纖維形成性樹脂一同纖維化，並以親水性樹脂覆於纖維表面之至少一部分之方法。以親水性樹脂覆於纖維表面之方法所形成的複合纖維即使經長時間使用，親水性能的劣化仍為少，故為佳。而且，因為將親水性樹脂與纖維形成性樹脂一同纖維化之方法可縮短製造步驟同時均勻地賦予高親水性，故為佳。尤其就高親水性之點而言，親水性樹脂 以鞘狀覆於纖維整體之表面，亦即，以由親水性樹脂構成鞘部之芯鞘型構造的複合纖維為佳。
芯鞘型複合纖維，只要是由親水性樹脂構成鞘部即無特別限定，惟就芯部即使含浸液狀成分仍保持纖維形狀、可抑制浸水性能的劣化之點而言，係以由後述構成疏水性纖維之疏水性樹脂所構成者為佳。此外，疏水性樹脂之中，較佳為例如聚丙烯系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂，而就耐熱性和纖維形成性等之均衡優異之點而言，係以聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂為特佳。又，鞘部之親水性樹脂，就可生產大容積且安定的不織布之點而言，構成合成纖維之樹脂係以乙烯-乙烯醇系共聚物等之聚乙烯醇系樹脂為特佳。芯鞘型複合纖維中，芯部與鞘部之比例(質量比)係例如：鞘部/芯部=90/10至10/90(例如80/20至10/90)，較佳為80/20至15/85，更佳為60/40至20/80左右。
而且，該等親水性纖維之中，就構成化妝料等液狀成分之水和水溶液、極性溶媒、該等之乳劑(emulsion)等浸透至纖維內部且吸收性良好，保液性能高之點而言，係以嫘縈和天絲棉等纖維素系纖維為特佳。另一方面，乙烯-乙烯醇系共聚物纖維(尤其是鞘部由乙烯-乙烯醇系共聚物所構成之芯鞘型複合纖維)在保液性能方面雖較纖維素系纖維低，但就與化妝料等液狀成分之親和性良好，且纖維本身不會吸收液狀成分之液體，可容易地釋出壓力等之點而言，為特佳。因此，纖維素系纖維與乙烯-乙烯醇系共聚物纖維可視化妝料等液狀成分之黏度和量而選擇，亦可進一步藉由混合兩者來調控保液性與液體的釋出性。此外，亦可視需要而調配其他纖維。
本發明就於濕潤狀態的透明性及保液性之均衡優異之點而言，尤以纖維素系纖維為佳，又以藉由溶劑紡纖法(未將纖維素一度進行化學轉換之直接法)所得之溶劑紡纖維素纖維(天絲棉等之萊塞爾纖維等)為特佳。
纖維素系纖維為了在濕潤時保持適當的強度，較佳係具有適當的親水性，而以實質上不含羧基(或羧甲基)之纖維素系纖維為佳。具體而言，構成纖維素系纖維之纖維素骨架之羧基(或羧甲基)之平均取代度可為未達0.05，例如可為0.03以下，較佳為0.01以下(例如0.至0.01左右)，更佳為0.001以下(尤其是約略等於0)。羧基含量若過多，則在濕潤時不織布會膠化，故於濕潤時的強度會降低。
親水性纖維之保液性優異，於單位面積重量50g/m2之保水率可為500%以上，例如為500至3000%，較佳為800至2500%，更佳為1000至2000%(特佳是1100至1500%)左右。
又，本說明書中之保水率，係以夾子(clip)夾住單位面積重量50g/m2、尺寸5公分×5公分之片狀不織布的一端，浸漬於水中30秒後，以片料面平行於重力方向之狀態放置1分鐘進行滴水後，測定重量，並依照下式測定保水率。
保水率=[(B-A)/A]×100(式中，A為浸漬前之不織布的重量，B為滴水後之不織布的重量)。
就保液性與液體的釋出性之均衡優異，可提升保液層之形體安定性之點而言，親水性纖維可與疏水性纖維或非親水性纖維(極性不那麼高、疏水性較強之纖維)組合。疏水性纖維因為即使保液層為濕潤狀態，纖維本身之楊氏模數也幾乎未降低， 故有維持保液層之容積與韌度之作用。
疏水性纖維並無特別限定，可使用由標準狀態(20℃、65%RH)中之公定水分率未達2.0%之樹脂所形成之纖維，可列舉由例如：一般用於不織布之聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂；聚乙烯對苯二甲酸酯、聚丁烯對苯二甲酸酯、聚乙烯萘二甲酸酯等聚酯系樹脂；聚醯胺6、聚醯胺6,6、聚醯胺4,6等聚醯胺系樹脂；聚酯多元醇型胺酯系樹脂等聚胺酯系樹脂；丙烯腈系樹脂等所形成之纖維。該等疏水性纖維係可單獨或組合兩種以上使用。該等之中，就泛用性高、機械特性等優異之點而言，係以聚酯纖維為佳。
親水性纖維與疏水性纖維之比例(質量比)，可由前者/後者=100/0至1/99左右之範圍選擇，惟就保液性之點而言，係以至少包含30質量%以上之親水性纖維(尤其是纖維素系纖維)為佳。組合兩種纖維時，親水性纖維與疏水性纖維之比例(質量比)係前者/後者=99/1至30/70，較佳為90/10至35/65，更佳為80/20至30/70(尤其是70/30至40/60)左右。親水性纖維之比例若過少，則保液片料難以與液狀成分親和，而保液片料中會因液量產生斑痕、保液片料之液狀成分保持力低，變得容易於使用時發生液體滴落之情形。另一方面，親水性纖維之比例若過多，則保液片料之液狀成分保持力變高，使用時化妝料液體會變得難以釋出至肌膚側，為了得到所需的釋出量，會變得需要多餘的液狀成分，而容易造成浪費。
透明纖維係可於不損及透明性之範圍進一步含有例如安定劑(銅化合物等熱安定劑、紫外線吸收劑、光安定劑、抗氧 化劑等)、分散劑、微粒子、抗靜電劑、阻燃劑、塑化劑、潤滑劑、結晶化速度延緩劑等慣用的添加劑。該等添加劑係可單獨或組合兩種以上使用。該等添加劑也可擔載於保液層表面，亦可包含於纖維中。
保液層亦可於不損及透明性之範圍，除了透明纖維之外，亦包含不透明纖維(包含氧化鈦等無機顏料之纖維等)。相對於保液層全體，透明纖維(尤其是溶劑紡纖維素纖維)之比例可為70質量%以上，例如為70至100質量%，較佳為80至100質量%，更佳為90至100質量%(尤其是95至100質量%)，亦可單獨為透明纖維。透明纖維之比例若過少，則於濕潤狀態的透明性會降低。
尤其，就於濕潤狀態為高透明性、於濕潤狀態保持適當的強度、且提升作為面膜之處理性之點而言，保液層係以提高溶劑紡纖維素纖維之比例者為佳。相對於保液層全體，溶劑紡纖維素纖維之比例可為30質量%以上，例如可為50至100質量%，較佳為80至100質量%，更佳為90至100質量%(尤其是95至100質量%)。可單獨為溶劑紡纖維素纖維(100質量%)，若單獨由溶劑紡纖維素纖維所構成，則於濕潤狀態的透明性特別優異。溶劑紡纖維素纖維之比例若過少，則於濕潤狀態的透明性與強度之均衡會惡化，作為面膜之處理性會降低。
尤其，保液層為了調整柔軟性，亦可組合溶劑紡纖維素纖維與嫘縈纖維之比例。當組合兩種纖維時，溶劑紡纖維素纖維與嫘縈纖維之比例(質量比)係前者/後者=99/1至10/90，較佳為98/2至30/70，更佳為97/3至50/50(尤其是95/5至70/30)左右。 溶劑紡纖維素纖維之比例若過少，則於濕潤狀態的透明性會降低。
保液層可為不同纖維構成的複數層之構造。例如，可藉由提高接近肌膚的部分之親水性纖維的纖維比例，以期待在作為化妝料含浸片料等使用時，更快地使肌膚側成為高濕潤狀態之效果。具體而言，當將具有於肌膚側配置有提高親水性纖維的纖維比例之層的保液層之保液片料靜置於肌膚上時，保液層中的液狀成分會朝親水性纖維的纖維比例高之方向移動，而可以短時間使肌膚側成為高濕潤狀態。保液層係可為例如由包含30質量%以下(例如10至30質量%)之位於表面側之親水性纖維的層、與70質量%以上(例如70至90質量%)之位於肌膚側之親水性纖維的層所構成之二層構造。
構成保液層之纖維(透明纖維、或透明纖維及不透明纖維)之剖面形狀並無特別限制，例如可為圓形剖面、異形剖面(扁平狀、橢圓狀剖面等)、多角形剖面、多瓣形剖面(3至14瓣狀剖面)、中空剖面、V字形剖面、T字形剖面、H字形剖面、I字形(犬骨形)剖面、陣列形剖面等各種剖面形狀。該等之中，係泛用圓形剖面、橢圓形剖面等。
構成保液層之纖維的纖維長並無特別限制，可為長纖維(連續的長絲(filament))，惟就將纖維彼此三維纏結並於濕潤狀態表現適當的強度之點而言，係以短纖維為佳。短纖維之平均纖維長可於5至300mm(例如10至100mm)左右之範圍選擇，當藉由梳理法製成乾式不織布時，就梳理通過性之觀點來看，例如為20至70mm，較佳為25至60mm，更佳為30至55mm左右時，容易得到均勻之編網，可視用途而適宜調節。
從透明性與保液性之均衡優異之點來看，構成保液層之纖維的纖維徑(數量平均纖維徑)係例如0.1至30μm，較佳為0.5至20μm，更佳為1至15μm(尤其是3至13μm)左右。
構成保液層之不織布(不織纖維集合體)之單位面積重量，係例如20至200g/m2、較佳為25至150g/m2、更佳為30至120g/m2(尤其是30至100g/m2)左右。此外，作為面膜利用時，就於濕潤狀態為高透明性、於濕潤狀態可表現適當的強度之點而言，不織布之單位面積重量係例如20至60g/m2、較佳為30至50g/m2、更佳為35至45g/m2左右。其單位面積重量若過小，則難以確保藉由纖維形成之用以保液的空隙。而且，該單位面積重量若過大，則保液量會過多，會變得效能成分大多未到達皮膚而依然滯留於保液層中，即容易白白耗去效能成分。
保液層之密度(表觀密度)亦與含浸的化妝料等液狀成分之黏度有關，而例如為0.03至0.20g/cm3，較佳為0.05至0.17g/cm3，更佳為0.08至0.15g/cm3左右。密度若過低，則保液片料之液體保持能力會變低，且在拿取使用時會變得容易發生液體滴落。另一方面，密度若過高，則除了保液量會變低之外，還會有液體朝密合層之移動變得遲緩之傾向。
就確保化妝料等液狀成分之含浸量之點而言，保液層之空隙率可例如為80%以上(例如80至99%)，較佳為85%以上(例如85至98%)，更佳為90%以上(例如90至95%)。
保液層之厚度可於100至3000μm左右之範圍選擇，例如200至2000μm，較佳為300至1500μm，更佳為400至1200μm(尤其是500至1000μm)左右。
[保液層之製造方法]
構成保液層之不織布或不織纖維集合體係可藉由慣用的方法，例如：水針纏結法、針軋法、蒸氣噴流法等來製造。該等方法中，若重視價格面，只要採用可以工業方式高速生產之水針纏結法即可。又，欲藉由高容積提高保液性能時，亦可使用熱壓(thermal bond)法或蒸氣噴流法(就可實現於厚度方向均勻地接著，並高度兼顧型態保持性與高容積性之點而言，特佳係蒸氣噴流法)等。
為水針纏結法時，前述短纖維係例如將複數種透明纖維進行混棉，而例如可藉由梳理機進行梳理(carding)並拉布(spreading)製成不織布網。該不織布網係可將依構成網體之纖維種類和調配比例等排列於梳理機之進行方向之平行網、平行網經交叉鋪放(cross-laid)而製成之交叉網、經隨機排列之隨機網、或排列成平行網與隨機網之中間程度之半隨機網中之任一者，惟在橫方向發生纖維交纏會阻礙朝橫方向之延伸，故相較於對肌膚之沿從性有降低傾向之隨機網和十字網，可確保保液片料在橫向之柔軟度與延伸性之平行網、半隨機網更為佳。
此外，水針纏結法係將所得之不織布網進行水針纏結處理。水針纏結處理係例如：從排列有1至2列之直徑0.05至0.20mm、間隔0.30至1.50mm左右的噴射孔之噴孔板(nozzle plate)，將以高壓噴成柱狀的水流衝擊載置於多孔性支撐構件上之不織布網，使構成不織布網的纖維互相三維交纏而一體化。對不織布網施行三維交纏時，較佳之方法係：於移動之多孔性支撐構件載置不織布網，以例如水壓10至150kg/cm2(≒1至15MPa)，較 佳為20至120kg/cm2(≒2至12MPa)，更佳為30至100kg/cm2(≒3至10MPa)左右之水流進行處理1次或複數次者。較佳為噴射孔於與不織布網的進行方向正交之方向呈列狀排列，將排列有該噴射孔之噴孔板朝相對載置於多孔性支撐構件之不織布網的進行方向成直角之方向，以與噴射孔間隔為相同間隔之振幅的水流均勻地衝擊不織布網。載置不織布網之多孔性支撐構件，係例如金屬網等篩網或有孔板等，只要是水流可貫穿不織布網者即無特別限制。噴射孔與不織布網的距離可視水壓而選擇，例如為1至10cm左右。於該範圍外時，不織布的編織容易變的紊亂，而三維交纏會變得不充分。
經施行水針纏結處理後，亦可施行乾燥處理。作為乾燥處理，較佳係先從經處理的不織布網去除剩餘的水分。剩餘水分的去除係可使用公知之方法。例如，使用軋輥(mangle roll)等榨取裝置，去除過剩水分至某個程度，接著使用吸帶式(suction band)之熱風循環式乾燥機等乾燥裝置，去除殘餘的水分。
為蒸氣噴流法時，亦可藉由對所得之不織布網噴射高溫水蒸氣(高壓蒸氣)而使纖維彼此交纏。蒸氣噴流法除了纖維彼此交纏之外，亦可藉由使用包含至少於表面具有乙烯-乙烯醇系共聚物等溼熱接著性樹脂的親水性纖維(溼熱接著性纖維)之網，以使纖維彼此溼熱接著。亦即，蒸氣噴流法係將運輸帶(belt conveyor)所搬運的纖維網通過自蒸氣噴射裝置的噴嘴噴出的高速高溫水蒸氣流中時，可藉由噴吹的高溫水蒸氣使纖維彼此交纏，當含濕熱接著性纖維時，濕熱接著性纖維會熔著，纖維彼此(濕熱接著性纖維彼此或濕熱接著性纖維與疏水性纖維)會於厚度方向 均勻地三維接著。
為了將水蒸氣供給至纖維網，可使用慣用的水蒸氣噴射裝置。為了從纖維網的兩面噴射高溫水蒸氣，該水蒸氣噴射裝置亦可使夾住纖維網之方式組合兩台運輸帶，並於各運輸帶安裝水蒸氣噴射裝置。運輸帶所使用之無端皮帶，通常係使用約較90網目粗之網(例如10至60網目左右之網)。
用以噴射高溫水蒸氣之噴嘴，只要使用於寬度方向有一列或連續併排有複數列預定的孔口(orifice)之孔板或模具(dies)，並將其於被供給的纖維網之寬度方向以與孔口並排之方式配置即可。孔口之直徑係例如為0.05至2mm(尤其是0.1至1mm)左右，孔口之間距(pitch)例如為0.5至3mm(尤其是1至2mm)左右。
高溫水蒸氣之壓力，係例如為0.1至2MPa，較佳為0.2至1.5MPa，更佳為0.3至1MPa左右。高溫水蒸氣的溫度，係例如為70至150℃，較佳為80至120℃，更佳為90至110℃左右。高溫水蒸氣之處理速度，係例如為200m/分鐘以下，較佳為0.1至100m/分鐘以下，更佳為1至50m/分鐘左右。
[非多孔性透明層]
本發明之保液片料可以前述保液層單獨形成，亦可於保液層之一面進一步積層以透明樹脂形成的非多孔性透明層。因為前述非多孔性透明層係積層於與皮膚接觸之側的相對側，屬非多孔性，故保液層與皮膚接觸時，保液層的液狀成分會被密封，溫度上升、毛孔擴張，因此可促進有效成分的吸收。而且可抑制液狀成分的乾燥，而可經長時間對皮膚供給有效成分。
透明樹脂可列舉於前述透明纖維處所例示之樹脂成分。就透明性和成形性等之點而言，前述樹脂成分之中，較佳為聚烯烴系樹脂(例如聚乙烯、聚丙烯等)、聚酯系樹脂(例如聚乙烯對苯二甲酸酯、聚丁烯對苯二甲酸酯等聚伸烷芳酯等)、聚醯胺系樹脂(例如聚醯胺6等脂肪族聚醯胺等)、聚胺酯系樹脂(聚酯系胺酯樹脂等)，就可簡便地積層於保液層之點而言，特佳為聚乙烯等之聚乙烯系樹脂
非多孔性透明層可於不損及透明性之範圍，含有與前述保液層相同的慣用之添加劑。
非多孔性透明層可視用途而為延伸膜，亦可重複積層複數種的透明層。
非多孔性透明層的厚度，係例如可為3至200μm，較佳為5至100μm，更佳為10至50μm(尤其是10至30μm)左右。非多孔性透明層與保液層之厚度比例，係非多孔性透明層/保液層=1/5至1/300左右，較佳為1/10至1/200，更佳為1/20至1/150(尤其是1/30至1/100)左右。非多孔性透明層的厚度若過大，則保液片料的柔軟性會降低，若過小，則會變得難以成形，而因針孔(pinhole)等的發生造成抑制液狀成分的乾燥之效果降低。
非多孔性透明層只要是可形成具有均勻的厚度之膜狀者即無特別限定，可利用慣用的方法，惟就生產性等之點而言，係以擠出成形、吹漲(inflation)成形等為較佳。
作為將非多孔性透明層與保液層一體化之方法，係可使用接著劑以一體化，惟就生產性高、透明、得到強固的接著力之點而言，係以在保液層上藉由擠出成形等積層為可熱融之狀 態的透明樹脂之擠出塗佈(extrusion coating)(擠出層合(extrusion lamination))為較佳。
[密合層]
本發明之保液片料係可於保液層之至少一面積層以熔噴不織布形成之密合層。尤其，當保液片料之一面形成有前述非多孔性透明層時，密合層可積層於另一面，亦可夾在非多孔性透明層與保液層之間。
密合層積層於與皮膚接觸之側，係作為將化妝料由前述保液層供給至肌膚之接觸面，故需為能夠順利地供給化妝料等液狀成分之構造。因此，密合層為可從保液層將液狀成分供給至肌膚之貫通的多孔質構造體。
另外，本發明中，密合層(或緻密層)係位於直接接觸肌膚之面的層，其係具有下述功效：接觸肌膚時之觸感柔軟；於貼附或靜置之同時確實地與肌膚密合；將由保液層供給之液狀成分保持於構成密合層的纖維之間的空孔或纖維中，同時通過微細孔供給至肌膚。尤其，本發明之密合層係以藉由熔噴法等所得之均勻且具有極細纖維徑的不織布(或不織纖維集合體)所構成。因為此種密合層係以由極細纖維構成的緻密層形成，且其表面平坦而且光滑，因此即使纖維接觸肌膚也鮮少有針扎般的刺激感。此外，因為緻密層係以極細纖維形成，故會在與皮膚接觸的界面形成均勻延伸的液膜，而藉由該均勻的液膜，具有所謂長時間密合於肌膚之優異功效。
構成密合層之不織布或不織纖維集合體，只要是液狀成分(液狀效能成分)可適度地保持並穿透者，即無特別限定， 惟以包含熱塑性樹脂所構成的纖維為佳。作為熱塑性樹脂，係可利用於前述透明纖維處所例示之樹脂成分等。前述樹脂成分係可單獨或組合兩種以上使用。該等之中，係以聚烯烴系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚胺酯系樹脂、熱塑性彈性物等為較佳。進一步而言，係泛用聚烯烴系樹脂(聚乙烯、聚丙烯等)、脂肪族聚醯胺系樹脂(聚醯胺6等)、聚伸烷基芳酯樹脂(polyalkylene arylate resin)(聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等)，而就以單位面積重量低而容易薄片化且生產性亦優異之點而言，係以聚丙烯等聚丙烯系樹脂為特佳。
構成密合層之纖維，亦以與構成保液層之透明纖維為相同的純度及著色劑的含量為較佳。而且，構成密合層之纖維亦可含有與前述保液層相同的慣用添加劑。
構成密合層之纖維的剖面形狀可為與構成上述保液層之捲縮纖維的剖面形狀為相同形狀，一般可為圓型剖面、橢圓形剖面等。
就對皮膚之密合性之點而言，構成密合層之纖維的纖維徑可為較構成保液層之纖維來得更小之極細徑，具體而言，纖維徑(數量平均纖維徑)只要為10μm以下左右即可，可為例如0.1至9μm，較佳為0.5至8μm(例如1至8μm)，更佳為1至7μm(尤其是1.5至6μm)左右，特佳為2至6μm(例如2至5μm)左右。平均纖維徑若過小，則使保液層所供給的化妝料等之液狀成分(液體效能成分)移往肌膚側之功能會降低。此外，平均纖維徑若過大，觸及肌膚時除了會造成又乾又粗的觸感之外，且在與肌膚的界面處形成之液膜會無法均勻的擴展而密合性能降低。
構成密合層之纖維係極細纖維，且具有均勻的纖維徑。亦即，纖維徑的標準偏差可為5以下，例如0至5，較佳為0至4(例如0至3)，更佳為0至2.5(尤其是0至2)左右；亦可為例如0.1至5，較佳為0.5至3，更佳為1至2左右。而且，纖維徑變動率為80%以下左右，例如0至80%，較佳為0至70%，更佳為0至65%(尤其是0至60%)左右；亦可為例如1至80%，較佳為10至70%，更佳為20至60%左右。本發明中，因為構成密合層之纖維為如所述之極細且均一直徑，故可形成對皮膚的刺激少且緻密的多孔構造。
構成密合層之不織布(或不織纖維集合體)之單位面積重量，例如為3至50g/m2，較佳為4至30g/m2，更佳為4至20g/m2(尤其是5至10g/m2)左右。不織布(尤其是熔噴不織布)之單位面積重量若過小，則保液層側的纖維會變得容易露出於密合層表面，觸及肌膚時除了會造成又乾又粗的觸感之外，在與肌膚的界面處形成之液膜會無法均勻的擴展而密合性能降低。不織布的單位面積重量若過大，則使保液層所供給的化妝料等之液體效能成分移往肌膚側之功能會降低。
密合層的密度(即保液片料中的表觀密度)，係例如0.05至0.35g/cm3，較佳為0.08至0.25g/cm3，更佳為0.1至0.2g/cm3左右。密度若過小，則用來形成密合層之肌膚側的表面纖維量會不足，而對肌膚面難以形成均勻的極細纖維層。反之，密度若過大，則使保液層所供給的化妝料等之液狀成分移往肌膚側之功能會降低。
就使保液層所供給的化妝料等之液體效能成分於短 時間內均勻地移往肌膚側之點而言，密合層的空隙率(保液片料中的空隙率)例如可為70%以上(例如70至99%)、較佳為75%以上(例如75至95%)、更佳為80%以上(例如80至90%)左右。
作為密合層之熔噴不織布的厚度，可於10至500μm左右之範圍選擇，例如30至500μm，較佳為30至200μm，更佳為35至150μm(尤其是40至100μm)。厚度若過小，則用來形成密合層之纖維量會不足，對肌膚面難以形成均勻的極細纖維層。反之，厚度若過大，則由保液層移往肌膚之液體移動性會降低。
密合層與保液層的厚度之比例係密合層/保液層=1/4至1/100左右，較佳為1/5至1/80，更佳為1/6至1/50(尤其是1/7至1/30)左右。藉由增大保液層的厚度之比例，會使保液層接近肌膚，同時使作為含浸化妝料等之液狀成分之片料，成為片料的更多部分具有適於保液的空隙之構造。
密合層之製造方法及與保液層一體化之方法，可利用國際公開WO2011/004834號公報(專利文獻3)所記載的方法等。
[保液片料]
本發明之保液片料係至少以前述保液層形成，於濕潤狀態之透明性高，且下述所示之透明度為0.27以下。
透明度=含浸相對於片料質量為700質量%之水時之白度(%)/單位面積重量(g/m2)
前述透明度可為0.01至0.27左右，例如為0.02至0.25，較佳為0.03至0.2，更佳為0.05至0.15(尤其是0.06至0.1)左右。
本發明之保液片料含浸相對於片料質量為700質量 %之水時之白度可為35%以下，例如可為1至35%，較佳為3至30%，更佳為5至25%(尤其是8至20%)左右。當需要適於面膜之高透明性時，其白度亦可為1至15%，例如可為1至10%，較佳為1.5至8%，更佳為2至5%(尤其是2至4%)左右。本發明之保液片料(尤其是面膜)所需之透明性係可以此白度評估。
透明度及前述白度若過大，則於濕潤狀態之透明性會降低。又，本發明中，前述白度及透明度的詳細測定方法係記載於後述實施例。
本發明之保液片料亦可為於保液層含浸有液狀成分之片料，例如係於保液層含浸有包含化妝料的液狀成分之護膚片料(尤其是面膜)。
本發明之保液片料之單位面積重量可於200g/m2以下左右之範圍選擇，例如20至180g/m2，較佳為23至150g/m2(例如30至120g/m2)，更佳為35至100g/m2(例如50至90g/m2)左右。單位面積重量若過大，則於濕潤狀態之透明性會降低。
本發明之保液片料，係以密合於顏面等處之皮膚而容易貼附之方式，藉由短纖維適度地交纏等而於濕潤時具有適當的強度，依照JIS L1913在濕潤時的伸長30%時之應力，在至少一個方向可為1.5N/5cm以上(例如1.5至10N/5cm)，例如1.8至8N/5cm，較佳為2至7N/5cm(例如2.5至6N/5cm)，更佳為3至5N/5cm(尤其是3.5至4.5N/5cm)左右。伸長時之應力若於該範圍，則可提升作為面膜之處理性。伸長時之應力若過小，則裝附於顏面等之皮膚時會過度延伸而難以處理，若過大，則對皮膚之密合性會降低。又，於濕潤狀態之伸長30%時之應力的測定方法，係 可以後述實施例所記載的方法測定。
本發明之保液片料係可用於吸收液狀成分的用途，亦可用於例如餐巾、尿片等的表面材料，尿墊(diaper liner)，濕式紙巾(wet tissue)等體液吸收用片料(或皮膚清潔用片料)等，因為保液性與液體釋出性之均衡優異、於濕潤狀態為透明且可容易地密合於皮膚，因此以用於使含浸美容成分和藥效成分等的液狀成分之片料與皮膚密合之用途為較佳，例如用於面膜、卸妝片料或清潔片料、身體洗淨用片料(擦汗片料、去油片料等)、冷卻片料、藥用或治療用片料(止癢片料、藥布等)等各種護膚片料。
本發明之護膚用片料可為使用時含浸該等液狀成分所使用之片料，亦可為預先含浸液狀成分而使用之片料(亦即濕式片料)。
本發明中，液狀成分除了包括溶劑和液狀油等液狀物質，亦包括在前述液狀物質中含有的美容成分和藥效(效能)成分等有效成分之溶液或分散液(化妝料或乳液等)。溶劑可為親油性溶劑，惟就對人體的安全性等之點而言，係以親水性溶劑為較佳。親水性溶劑可列舉例如：水、低級脂肪族醇(例如乙醇、異丙醇等C1-4烷醇等)、烷二醇類(例如乙二醇、二乙二醇、丙二醇等)等。該等親水性溶劑係可單獨或組合兩種以上使用。液狀油可列舉例如不飽和高級脂肪酸類(例如油酸、油醇等)、動植物系油(例如荷荷芭油、橄欖油、椰子油、日本山茶油、夏威夷豆油、酪梨油、玉米油、芝麻油、小麥胚芽油、亞麻仁油、蓖麻油、角鯊烷等)、礦物系油(例如液體石蠟、聚丁烯、聚矽氧油(silicone oil)等)、合成系油(例如合成酯油、合成聚醚油等)等。該等液狀油係可單 獨或組合兩種以上使用。
該等液狀物質係可單獨或組合兩種以上使用。例如可對水或乙醇等親水性溶劑組合作為添加劑(油分)之液狀油而使用。該等液狀物質之中，通常係使用水、低級醇或該等之混合物，較佳為使用水及/或乙醇(尤其是水)。例如將水與低級醇(尤其是乙醇)組合使用時，兩者之比例(體積比)是水/低級醇=100/0至30/70，較佳為100/0至50/50，更佳為100/0至70/30左右，例如99/1至80/20左右。
作為有效成分，可列舉慣用的添加劑，例如：生理活性成分(皮膚軟化劑、美白劑、制汗劑、皮膚乾澀防止劑、控發炎劑、止癢劑、血液循環促進劑、細胞活化劑等)、保濕劑、潤滑(emollient)劑、清潔(cleansing)劑、紫外線吸收劑、界面活性劑、收斂劑、酵素類、清涼劑、殺菌劑或抗菌劑、抗氧化劑、胺基酸、冷卻劑、香料、著色劑等。該等添加劑係可單獨或組合兩種以上使用。該等添加劑之中，於護膚用片料係廣泛使用例如保濕劑、紫外線吸收劑、界面活性劑、清涼劑、酵素類、收斂劑、殺菌劑或抗菌劑等。尤其，就面膜(塗敷式面膜(face pack))和清潔片料而言，例如可在親水性溶劑中調配保濕劑或潤滑劑等。作為保濕劑或潤滑劑，可列舉例如：二丙二醇、1,3-丁二醇、聚乙二醇、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯蔗糖脂肪酸酯、甘油(glycerin)、玻尿酸鈉、聚氧甲基葡萄糖苷(polyoxy methyl glucoside)、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯啶酮、水溶性纖維素醚(甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素等)等。保濕劑及潤滑劑之總計比 例，係例如溶液中之0.1至50質量%，較佳為1至30質量%，更佳為5至20質量%左右。
該等添加劑之比例可視用途而適當選擇，例如水和乙醇等液狀物質之比例，通常為包括添加劑之總液狀成分中之30至90質量%，較佳為40至95質量%，更佳為50至90質量%左右。
本發明之保液片料因為於濕潤狀態係透明、且可容易地對皮膚密合，因此特別適合作為面膜和藥布等固定於皮膚之片料。例如，因為於濕潤狀態為透明，可容易地矯正未密合而浮起的部分，故片料可在鼻翼附近之微細的空隙間密合，且可有效地使面膜的有效成分滲透至皮膚。
本發明之保液片料亦適於清潔片料和皮膚洗淨用片料等。亦即，因為本發明之保液片料連臉部之微細的縫隙也可密合，故本發明之保液片料可有效地卸妝(底妝、白粉、口紅、眼部彩妝等彩妝化妝品等)。
如所述，將本發明之保液片料利用作為含浸液體之生物體覆膜片料(面膜、清潔片料等)時，通常，係將保液片料含浸液狀成分，貼附或接觸於生物體之皮膚等而使用。
(實施例)
以下藉由實施例等來進一步具體說明本發明，惟本發明不受以下之實施例的任何限定。又，以下之實施例及比較例之各物性值，係藉由下述方法進行測定或評定。又，以下之實施例及比較例所使用之纖維及膜係詳述如下。
[單位面積重量(g/m2)]
依照JIS L1906，將試樣於溫度20℃、溼度65%之標準狀態下 放置24小時後，採取寬度方向1m×長度方向1m之試料，並用天平測定重量(g)。將所得之重量(g)四捨五入至小數點以下，以作為單位面積重量。
[厚度(μm)]
使用剃刀(feather安全剃刀股份有限公司製之「feather剃刀S刀片」)，將試樣朝垂直於面的MD方向切斷，並以數位式顯微鏡[KEYENCE股份有限公司製之DIGITAL MICROSCOPE VHX-900]來觀察試料的剖面並計測其厚度。
[密度(g/cm3)]
單位面積重量(g/m2)除以厚度而得之表觀密度。
[空隙率(%)]
不織布的重量(g)，係由纖維比重(g/m3)、不織布的表觀體積(cm3)以下式算出。又，不織布的表觀體積係將以前述厚度測定法得到的值作為高度，乘以將不織布作為片料時呈面狀的部分之面積而算出。
空隙率(%)=100-[(重量×100)/(纖維比重×不織布之表觀體積)]
[平均纖維徑(μm)]
從纖維片料採取試驗片(長×寬=5cm×5cm)，使用掃描式電子顯微鏡(SEM)，以1000倍之倍率拍攝試驗片表面的中央部(以對角線的交點為中心之部分)的照片。以所得的照片之中央部(對角線的交點)為中心，於照片上描繪半徑30cm的圓，從該圓內隨意選定100根纖維，並藉由測徑器測定長度方向之中央部或接近該中央部之處的纖維徑，取其平均值作為平均纖維徑(數量平均纖維 徑)。又，另外，對於測定，不需區別照片中所拍攝到的纖維是位於纖維片料最表面之纖維還是位於內側的纖維，而係以SEM照片所拍到的全部纖維作為對象來求取平均纖維徑。
[白度及透明度]
白度及透明度係依下述順序測定。
(1)將測定試料裁切為10×10cm，並測定重量、厚度。
(2)以色差計(KONICA MINOLTA股份有限公司製之「色彩色差計CR-410」)測定黑色壓克力板(甲基丙烯酸樹脂擠出板，Kuraray股份有限公司製之「comoglas」，12.5cm×12.5cm，厚度3mm)之白度(WI值)。
(3)將試料載置於(2)的黑色壓克力板上，並以色差計測定白度(WI值)。
(4)以噴霧方式使試料含浸離子交換水，並進行水分調整直到成為含水率700%。
(5)用手墨輥(handroller)(寬4cm×重量280g、線壓70g/cm)輾壓試料，使存在試料與黑色壓克力板間的空氣排出，同時使試料密合於黑色壓克力板。
(6)以色差計測定於濕潤狀態之密合於黑色壓克力板之試料之白度(WI值)。
依據所得之白度(WI值)，依下式算出透明度。
透明度=含浸相對於片料質量為700質量%之水時之白度(%)/單位面積重量(g/m2)
又，含浸相對於片料質量為700質量%之水時之白度(%)，係可以黑色壓克力板之WI值(W0)與於試料含浸700質量%之離子交 換水、並將之密合於黑色壓克力板時之WI值(W1)的差(W1-W0)之方式求得。W0為6.67。
[於濕潤時之伸長時的應力]
依照JIS L1913(一般短纖維不織布)6.3.2(濕潤時的拉伸強度及延伸率試驗)所記載的方法進行測定。具體而言，係在將試樣置於20℃±2℃之水中直到因本身重量沉降為止、或於沉在水中1小時以上，之後，自浸漬液取出，並使用定速拉伸型拉伸試驗機(島津製作所股份有限公司製)，快速地於不織布的寬度(CD)方向測定於伸長30%時之應力。
[保液層之纖維] (透明纖維)
有光天絲棉(tencel bright)：天絲棉纖維，LENZING公司製之「TENCEL」，細度1.7dtex(平均纖維徑12μm)×平均纖維長38mm，氧化鈦含量0.00質量%，單位面積重量50g/m2之不織布的保水率為1183%。
有光嫘縈(rayon bright)：嫘縈纖維，DAIWABORAYON公司製之「corona BH」，細度1.7dtex(平均纖維徑12μm)×平均纖維長44mm，氧化鈦含量0.00質量%。
有光聚酯(polyester bright)：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)纖維，細度1.56dtex(平均纖維徑11.4μm)×平均纖維長51mm，氧化鈦含量0.09質量%。
T型聚酯(T-type polyester bright)(T型有光PET纖維)：剖面形狀為T型之PET纖維，細度2.2dtex(平均纖維徑14μm)×平均纖維長51mm，氧化鈦含量0.09質量%。
有光Sophista(Sophista bright)：芯部由聚對苯二甲酸乙二酯構成，而鞘部由乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)構成之芯鞘型複合纖維，kuraray股份有限公司製之「Sophista」，細度2.2dtex(平均纖維徑13.5μm)×平均纖維長51mm，芯部之氧化鈦含量0.05質量%。
(不透明纖維)
消光天絲(tencel dull)：天絲纖維，LENZING公司製之「LENZING Lyocell」，細度1.7dtex(平均纖維徑12μm)×平均纖維長38mm，氧化鈦含量0.75質量%。
消光嫘縈(rayon dull)：嫘縈纖維，細度1.7dtex(平均纖維徑12μm)×平均纖維長33mm，氧化鈦含量0.60質量%。
半光聚酯(semi-dull polyester)：PET纖維，細度1.56dtex(平均纖維徑11.4μm)×平均纖維長51mm，氧化鈦含量0.50質量%。
半光Sophista(Sophista semi-dull)：芯部由聚對苯二甲酸乙二酯構成，而鞘部由乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)構成之芯鞘型複合纖維，kuraray股份有限公司製之「Sophista」，細度2.2dtex(平均纖維徑13.5μm)×平均纖維長51mm，芯部之氧化鈦含量0.50質量%。
消光粗嫘縈：嫘縈纖維，細度5.5dtex(平均纖維徑21.3μm)×平均纖維長51mm，氧化鈦含量0.60質量%。
[密合層之纖維]
PP-MB：MFR(230℃，2.16kg)=1100g/10分鐘的聚丙烯
Ny-MB：MFR(230℃，2.16kg)=45g/10分鐘的聚醯胺6
[非多孔性透明層之膜]
PE複合膜：低密度聚乙烯膜(聚乙烯：Tosoh股份有限公司製之「LD Polyethylene Petrothene」)，厚度15μm
PE膜：PET膜(TORAY股份有限公司製之「lumirror PX52」)，厚度12μm。
(實施例) 實施例1
將有光天絲棉纖維100質量份均勻地解纖後，藉由慣常方法製作單位面積重量100g/m2之半隨機梳纖網(semi-random card web)，並將該梳纖網載置於開口率25%、孔徑0.3mm之衝孔筒(punching drum)支撐物上，以10m/分鐘之速度於長度方向連續運送，同時由上方噴射高壓水流進行交纏處理，以製造交纏的纖維網(不織布)。於該交纏處理係使用2支沿網體的寬度方向以0.6mm之間隔設置孔徑0.10mm的孔口之噴嘴(鄰接的噴嘴間之距離為20cm)，而以由第1排的噴嘴噴射之高壓水流之水壓為2.0MPa，由第2排的噴嘴噴射之高壓水流之水壓為3.0MPa之方式進行。進一步，載置於具有較細網目之整體為平坦之支持體，連續運送之同時由上方噴射高壓水流以進行交纏處理。該交纏處理係使用2支沿網體的寬度方向以0.6mm之間隔設置孔徑0.10mm的孔口之噴嘴，而於高壓水流的水壓皆為4.0Mpa之條件下進行。進一步，於130℃乾燥，得到單位面積重量為100g/m2之由水針不織布形成的保液片料。
實施例2至6
除了變更為表1所示之單位面積重量，製作半隨機梳纖網以外，以與實施例1相同的方式得到保液片料。
實施例7至9
除了將有光天絲棉纖維與有光嫘縈纖維以表1所示之比例均 勻混絲以取代單獨使用有光天絲棉纖維，製作半隨機梳纖網以外，以與實施例4相同的方式得到保液片料。
實施例10
除了使用有光嫘縈纖維以取代有光天絲棉纖維，製作半隨機梳纖網以外，以與實施例4相同的方式得到保液片料。
實施例11
除了使用有光Sophista纖維以取代有光天絲棉纖維，製作半隨機梳纖網以外，以與實施例4相同的方式得到保液片料。
實施例12
除了使用有光聚酯纖維以取代有光天絲棉纖維，製作半隨機梳纖網以外，以與實施例4相同的方式得到保液片料。
實施例13至14
除了變更為表2所示之單位面積重量，製作半隨機梳纖網以外，以與實施例10相同的方式得到保液片料。
實施例15
除了變更為表3所示之單位面積重量，製作半隨機梳纖網以外，以與實施例8相同的方式得到保液片料。
實施例16
除了將有光天絲棉纖維50質量份與有光Sophista纖維50質量份均勻混絲，以取代有光天絲棉纖維100質量份，之後製作單位面積重量50g/m2之半隨機梳纖網以外，以與實施例1相同的方式得到保液片料。
實施例17
除了將有光天絲棉纖維50質量份與有光聚酯纖維50質量份 均勻混絲，以取代有光天絲棉纖維100質量份，之後，將第2次交纏處理之高壓水流的水壓設為3.0MPa，製作單位面積重量70g/m2之半隨機梳纖網以外，以與實施例1相同的方式得到保液片料。
實施例18
除了將有光天絲棉纖維30質量份、有光聚酯纖維50質量份與半光聚酯纖維20質量份均勻混絲，以取代有光天絲棉纖維100質量份，之後製作單位面積重量52g/m2之半隨機梳纖網以外，以與實施例1相同的方式得到保液片料。
實施例19至20
除了以表3所示之比例將有光天絲棉纖維與消光天絲纖維均勻混絲，以取代單獨使用有光天絲棉纖維，製作半隨機梳纖網以外，以與實施例4相同的方式得到保液片料。
實施例21
使用聚醯胺樹脂(MFR=45g/10分鐘)100質量份，並使用一般的熔噴不織布製造設備，於紡絲溫度280℃、氣溫280℃、氣壓0.4MPa、孔徑0.3mm φ、單孔吐出量0.3g/孔.分鐘、速度19m/分鐘，用紡絲孔數400個(配置於一列)之模嘴進行紡絲，並以旋轉的網筒作為支撐物來收集，以捲取製造單位面積重量10g/m2之熔噴不織布，將有光天絲棉纖維50質量份與、有光聚酯纖維30質量份及T型聚酯纖維20質量份均勻混絲，之後，藉由慣常方法製作單位面積重量71g/m2之半隨機梳纖網，並將該梳纖網載置於開口率25%、孔徑0.3mm之衝孔筒支撐物上，以50m/分鐘之速度 於長度方向連續運送，同時由上方噴射高壓水流進行交纏處理，以製造交纏的纖維網(不織布)。於該交纏處理係使用2支沿網體的寬度方向以0.6mm之間隔設置孔徑0.10mm的孔口之噴嘴(鄰接的噴嘴間之距離為20cm)，而以由第1排的噴嘴噴射之高壓水流之水壓為3.0MPa，由第2排的噴嘴噴射之高壓水流之水壓為4.0MPa之方式進行。將先前製造之單位面積重量10g/m2之熔噴不織布片料由捲出裝置捲出、與網體疊合，並進一步載置於具有較細網目之整體為平坦之支持體，連續運送之同時噴射高壓水流進行交纏處理，以使構成兩種不織布的纖維交纏而複合。該交纏處理係使用2支沿網體的寬度方向以0.6mm之間隔設置孔徑0.10mm的孔口之噴嘴，而於高壓水流的水壓皆為5Mpa之條件下進行。進一步，於120℃乾燥，得到單位面積重量為81g/m2之保液片料。
實施例22
除了將單位面積重量變更為70g/m2以外，以與實施例1相同的方式製造熔噴不織布。使用T型擠出成形機，將聚乙烯膜擠出塗佈至熔噴不織布上，以製造保液片料。
實施例23
使用聚丙烯樹脂(MFR=1100g/10分鐘)100質量份，並使用一般的熔噴不織布製造設備，於紡絲溫度260℃、氣溫270℃、氣壓0.4MPa、孔徑0.3mm φ、單孔吐出量0.2g/孔.分鐘，用紡絲孔數400個(配置於一列)之模嘴進行溶噴紡絲，並用以速度50m/分鐘進行旋轉的網筒作為支撐物來收集，以捲取製造單位面積重量5g/m2之熔噴不織布，將有光Sophista纖維100質量份均勻地解纖後，藉 由慣常方法製作單位面積重量70g/cm2之半隨機梳織網，並將該梳纖網載置於開口率25%、孔徑0.3mm之衝孔筒支撐物上，以50m/分鐘之速度於長度方向連續運送，同時由上方噴射高壓水流進行交纏處理，以製造交纏的纖維網(不織布)。於該交纏處理係使用2支沿網體的寬度方向以0.6mm之間隔設置孔徑0.10mm的孔口之噴嘴(鄰接的噴嘴間之距離為20cm)，而以由第1排的噴嘴噴射之高壓水流之水壓為3.0MPa，由第2排的噴嘴噴射之高壓水流之水壓為4.0MPa之方式進行。將先前製造之單位面積重量5g/m2之熔噴不織布片料由捲出裝置捲出、與網體疊合，並進一步載置於具有較細網目之整體為平坦之支持體，連續運送之同時噴射高壓水流進行交纏處理，以使構成兩種不織布的纖維交纏而複合。該交纏處理係使用2支沿網體的寬度方向以0.6mm之間隔設置孔徑0.10mm的孔口之噴嘴，而於高壓水流的水壓皆為5Mpa之條件下進行。進一步，於120℃乾燥，得到單位面積重量為75g/m2之保液片料。
比較例1
除了使用消光天絲棉纖維以取代有光天絲棉纖維，製作單位面積重量91g/m2之半隨機梳纖網以外，以與實施例1相同的方式得到保液片料。
比較例2
除了使用消光嫘縈纖維以取代有光天絲棉纖維，製作單位面積重量70g/m2之半隨機梳纖網以外，以與實施例1相同的方式得到保液片料。
比較例3
除了將有光嫘縈纖維50質量份及消光嫘縈纖維50質量份均勻混絲，以取代有光天絲棉纖維100質量份，之後製作單位面積重量90g/m2之半隨機梳纖網以外，以與實施例1相同的方式得到保液片料。
比較例4
除了使用半光聚酯纖維以取代有光天絲棉纖維，製作單位面積重量90g/m2之半隨機梳纖網以外，以與實施例1相同的方式得到保液片料。
比較例5
除了將消光天絲棉纖維30質量份、消光嫘縈纖維50質量份及半光PET纖維20質量份均勻混絲，以取代有光天絲棉纖維100質量份，之後製作單位面積重量70g/m2之半隨機梳纖網以外，以與實施例1相同的方式得到保液片料。
比較例6
除了使用消光粗嫘縈纖維以取代有光天絲棉纖維，製作單位面積重量50g/m2之半隨機梳纖網以外，以與實施例1相同的方式得到保液片料。
比較例7
除了使用半光Sophista纖維以取代有光天絲棉纖維，製作單位面積重量70g/m2之半隨機梳纖網以外，以與實施例1相同的方式得到保液片料。
比較例8
除了使用消光天絲棉纖維以取代有光天絲棉纖維，製作單位面積重量30g/m2之半隨機梳纖網以外，以與實施例1相同的方式 得到保液片料。
比較例9
除了使用半光聚酯纖維以取代有光天絲棉纖維，製作單位面積重量30g/m2之半隨機梳纖網以外，以與實施例1相同的方式得到保液片料。
比較例10
使用市售之棉不織布(旭化成紡織股份有限公司製之「BEMCOT M-3II」，單位面積重量50g/m2之不織布，保水率843%)。
比較例11
使用市售之棉不織布(旭化成紡織股份有限公司製之「Bemcot-J-Cloth300」)。
參考例1
除了單位面積重量變更為202g/m2以外，以與實施例1相同的方式得到保液片料。
實施例1至23、比較例1至11及參考例1所得之保液片料之評定結果係示於表1至5。
由表1至表5之結果可知，實施例之保液片料於濕潤狀態之透明性優異，相對於此，比較例1至9之保液片料的透明性低。而且，比較例10及11之保液片料經膠化之透明性雖優異，但濕潤時的初始拉伸力度小，故不適於面膜。
第1圖係實施例2及比較例1所得之保液片料於濕潤狀態之比較照片。第1圖中，左側片料為比較例1之片料，右側片料為實施例2之片料，各片料之右側部為濕潤狀態(含水率700%)。由第1圖可知，實施例1之保液片料於濕潤狀態之透明性係較比較例1之保液片料更高。
(產業上之可利用性)
本發明之保液片料可用於吸收液狀成分、接觸皮膚的用途，可利用於例如：體液吸收用片料(例如餐巾、尿片等的表面材料，尿墊，濕式紙巾等)、護膚片料(例如面膜、卸妝片料、清潔片料或身體洗淨用片料(擦汗片料、去油片料等)、冷卻片料、藥用片料(止癢片料、藥布等)。尤其，本發明之保液片料因為於濕潤狀態之透明性高，且可容易掌握與皮膚成為密合狀態，因此特別有用於含浸有對臉部整體、鼻子、眼角、嘴角、脖頸等之保濕、美白等的效能成分之面膜，和使彩妝浮起並拭淨之清潔片料，含浸有促進血液循環成分、皮膚搔癢抑制成分之藥用或治療用片料，含浸揮發性液體而藉由汽化熱進行冷卻之冷卻片料等。
此外，本發明之保液片料並不侷限於接觸皮膚之對人用途，亦可利用於即使含浸液體也不會將液體滴落，而具有可有效地長期貼附之效果的其他用途。具體而言，亦可利用於使微波爐(廚房用具)周圍的油污浮起、使附著於汽車車窗的鳥糞變軟而容易掉落、漂白瓷磚接縫處的霉斑之用途。若將本發明之保液片料應用於該等用途，則因為片料的透明性而可透視欲去除的對象物，故可不需移除客體(對象物)而有效地保持高濕潤狀態。

Claims (19)

  1. 一種保液片料，其係包含可吸收液狀成分之保液層、且前述保液層包含透明纖維之不織纖維集合體，並具有0.27以下之下述所示之透明度，前述透明纖維係著色劑含量0.1質量%以下的透明纖維且包含溶劑紡纖維素系纖維；透明度=含浸相對於片料質量為700質量%之水時之白度(%)/單位面積重量(g/m2)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之保液片料，其中，透明纖維係更包含乙烯-乙烯醇系纖維。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之保液片料，其中，透明纖維係包含實質上不含羧基之纖維素系纖維。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之保液片料，其中，透明纖維又包含嫘縈纖維。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之保液片料，其中，相對於保液層全體，溶劑紡纖維素系纖維之比例為30質量%以上。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之保液片料，其中，透明纖維係著色劑含量為0.01質量%以下者。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之保液片料，其中，著色劑為氧化鈦。
  8. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之保液片料，其中，形成不織纖維集合體之纖維為平均纖維徑1至15μm之短纖維。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之保液片料，其中，短纖維之平均纖維長為20至70mm，而且不織纖維集合體之表觀密度為0.08至0.15g/cm3，且空隙率為90至95%。
  10. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之保液片料，其中，不織纖維集合體為將半隨機網(semirandom web)、平行網(parallel web)或交叉網(cross web)進行水針纏結(spunlace)而製成之水針不織布。
  11. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之保液片料，其中，不織纖維集合體之單位面積重量為30至100g/m2。
  12. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之保液片料，其中，於保液層之一面係積層有以透明樹脂形成之非多孔性的透明層。
  13. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之保液片料，其中，於保液層之至少一面係積層有以熔噴不織布(melt-blown nonwoven)形成之密合層。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之保液片料，其中，熔噴不織布係由著色劑含量0.1質量%以下的透明纖維所形成。
  15. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之保液片料，其中，依照JIS L1913之濕潤時的伸長30%時之應力係至少在一方向為1.5N/5cm以上。
  16. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之保液片料，其中，含浸相對於片料質量為700質量%之水時，白度(%)為1至10%。
  17. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之保液片料，其中，於保液層含浸有液狀成分。
  18. 如申請專利範圍第17項所述之保液片料，其係將包含化妝料之液狀成分含浸在保液層之護膚片料。
  19. 如申請專利範圍第18項所述之保液片料，其係面膜。
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