KR20150030699A

KR20150030699A - 보액 시트 및 페이스 마스크

Info

Publication number: KR20150030699A
Application number: KR20157000218A
Authority: KR
Inventors: 도루 오치아이; 가즈히사 나카야마; 스미토 기요오카; 노부오 아라야; 나오아키 모리타니
Original assignee: 구라레 구라후렛쿠스 가부시키가이샤
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2013-06-11
Publication date: 2015-03-20
Also published as: TW201410269A; US20150125499A1; JPWO2013187404A1; AU2013275328A1; AU2013275328B2; SG11201407928XA; KR101975079B1; JP6158178B2; CN108042373B; EP2860307B1; US9890487B2; AU2018200406B2; AU2018200406A1; EP2860307A4; CN108042373A; MY172206A; WO2013187404A1; CN104487629A; EP2860307A1; TWI642451B

Abstract

액상 성분을 흡수 가능한 보액층을 함유하고, 또한 상기 보액층이 투명 섬유를 함유하는 부직 섬유 집합체로 형성되어 있는 보액 시트에 있어서, 하기에 나타내는 투명도를 0.27 이하로 조정한다. 투명도 = 시트 질량에 대하여 700 질량％ 의 물을 함유시켰을 때의 백색도 (％)/겉보기 중량 (g/㎡)
상기 투명 섬유는, 카르복실기를 실질적으로 함유하지 않는 셀룰로오스계 섬유를 함유하고 있어도 된다. 상기 보액 시트는, 부직 섬유 집합체를 함유함에도 불구하고, 습윤 상태에서의 투명성을 향상시킬 수 있음과 함께, 습윤 상태에서 적당한 강도를 발현할 수 있어, 화장료를 함유하는 액상 성분을 함침시킨 스킨 케어 시트나 페이스 마스크 등에 사용된다.

Description

보액 시트 및 페이스 마스크{LIQUID-RETAINING SHEET AND FACE MASK}

본 발명은, 부직 섬유 집합체를 함유함에도 불구하고, 습윤 상태에서 투명성이 높은 보액 시트 및 이 보액 시트로 형성된 페이스 마스크에 관한 것이다.

종래부터, 인체의 피부 (피부) 등에 첩부 (貼付) 하는 시트로서, 화장료 등의 액체를 함침시킨 스킨 케어 시트 (액체 함침 생체 피막 시트) 가 사용되고 있다. 페이스 마스크로 대표되는 스킨 케어 시트는, 피부를 간편하게 높은 습윤 상태로 유지할 수 있는 점에서, 최근, 다종 다양한 상품이 개발되고 있다. 그 중에서도, 페이스 마스크는, 마스크를 구성하는 시트에 함침된 미용액을 피부에 전달시키는 기능을 가지고 있는데, 미용액의 전달에는, 시트 자체를 피부에 밀착시킬 필요가 있다. 그 때문에, 페이스 마스크에서는, 시트를 피부에 양호하게 접촉시키기 위해서, 시트 자체 또는 형상에 다양한 연구가 실시되고 있다.

일본 공개특허공보 2010-69287호 (특허문헌 1) 에는, 대칭 형상의 좌측 시트 및 우측 시트에 있어서의 안면의 정중앙선에 대향하는 전단부를 외측에 볼록한 형상으로 하여 서로 접착시킴으로써, 좌측 시트 및 우측 시트의 접착되어 있지 않은 부분을 서로 이간시켜 안면의 요철에 적합한 입체 형상을 갖는 입체 마스크가 개시되어 있다.

그러나, 이와 같은 입체 마스크로도, 밀착성은 충분하지 않아, 실제의 사용 장면에서는, 사용자가 피부에 밀착되어 있지 않은 부분 (시트가 뜬 부분) 을 밀착되도록 손가락으로 가압하여 정리하고 있다.

또한, 페이스 마스크의 재료로는, 일반적으로는, 섬유를 함유하는 직포나 부직포가 이용되고 있다. 특허문헌 1 에서도 입체 마스크를 구성하는 재료는 부직포 또는 직포인 것이 기재되어 있지만, 부직포 또는 직포의 상세한 것은 기재되어 있지 않다. 이에 대하여, 페이스 마스크에 많이 사용되는 것이, 친수성이 높은 코튼으로 대표되는 셀룰로오스계의 섬유를 주성분으로 한 스펀 레이스 부직포이다.

국제 공개 WO2011/004834호 (특허문헌 2) 에는, 부직 섬유 집합체를 함유하고, 또한 액상 성분을 흡수 가능한 보액층과, 이 보액층의 적어도 일방의 면에 형성되고, 상기 액상 성분을 투과 가능하고, 또한 피부와 접촉시키기 위한 밀착층을 함유한 페이스 마스크로서, 상기 밀착층이 수평균 섬유 직경 10 ㎛ 이하인 부직 섬유 집합체를 함유하고, 또한 밀착층과 보액층의 두께 비율이, 밀착층/보액층 = 1/4 ∼ 1/100 인 페이스 마스크가 개시되어 있다.

그러나, 이 페이스 마스크에서도, 피부에 대한 밀착성은 충분하지 않았다. 또한, 페이스 마스크는 스킨 케어의 목적을 완수하는 것 이외에, 여성 등에게 있어서 기호품이 되고 있기 때문에, 높은 미용 효과 및 고급감이 요구되고 있다. 높은 미용 효과 및 고급감을 충족시키기 위해서는, 고가의 미용액을 증량하고, 보액에 필요한 시트는 고겉보기 중량으로 설계되고 있다. 그 때문에, 이 페이스 마스크는 불투명하고, 사용 중에 밀착되어 있는지 여부를 시각으로 확인하는 것은 곤란하였다.

또한, 일본 공개특허공보 2001-170104호 (특허문헌 3) 에는, 카르복시메틸화된 셀룰로오스 섬유 부직포로 형성되고, 사용에 있어서 물 또는 수용액을 부여하여 상기 부직포를 팽윤시켜 피부의 소정 지점을 피복하는 데에 사용하는 화장 팩이 개시되어 있다.

또한, 일본 공개특허공보 2011-127267호 (특허문헌 4) 에는, 글루코오스 잔기 중의 C-6 위치의 1 급 수산기만을 산화하고, 카르복실기를 화학적으로 도입한 셀룰로오스 섬유의 부직포 및 이 부직포에 흡수된 액체를 함유하는 셀룰로오스 다공체 겔로서, 상기 산화된 셀룰로오스 섬유의 치환도가 0.1 ∼ 0.6 인 셀룰로오스 다공체 겔이 개시되어 있으며, 이 다공체 겔을 화장용 팩제 등에 이용할 수 있는 것이 기재되어 있다.

그러나, 특허문헌 3 및 4 에 기재된 부직포에서도, 카르복실기를 갖는 극도로 흡수성이 높은 셀룰로오스 섬유를 겔화시켜 투명한 상태로 하고 있기 때문에, 습윤 상태에서의 강도가 낮다. 그 때문에, 페이스 마스크로서 이용하면, 습윤 상태에서 20 ∼ 40 ％ 정도 신장시키기 위한 강도가 작고, 첩부를 위한 작업성이 낮아져, 피부에 대하여 충분히 밀착 (피트) 시키는 것이 곤란하였다.

일본 공개특허공보 2010-69287호 (특허 청구의 범위, 단락 [0019] [0039]) 국제 공개 WO2011/004834호 (청구의 범위) 일본 공개특허공보 2001-170104호 (특허 청구의 범위, 실시예) 일본 공개특허공보 2011-127267호 (청구항 1, 단락 [0001] [0012], 실시예)

따라서, 본 발명의 목적은, 부직 섬유 집합체를 함유함에도 불구하고, 습윤 상태에서의 투명성을 향상시킬 수 있음과 함께, 습윤 상태에서 적당한 강도를 발현할 수 있는 보액 시트 및 이 보액 시트로 형성된 페이스 마스크를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 함침시킨 액상 성분에 함유되는 유효 성분의 흡수를 촉진시킬 수 있는 보액 시트 및 이 보액 시트로 형성된 페이스 마스크를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 보액성과 액체의 방출성의 밸런스를 유지할 수 있음과 함께, 액상 성분을 함침시킨 상태로 피부에 대한 밀착성 및 피트성을 향상시킬 수 있는 보액 시트 및 이 보액 시트로 형성된 페이스 마스크를 제공하는 것에 있다.

본 발명자들은, 상기 과제를 달성하기 위해서 예의 검토한 결과, 액상 성분을 흡수 가능한 보액층을 함유하고, 또한 상기 보액층이 투명 섬유를 함유하는 부직 섬유 집합체로 형성되어 있는 보액 시트에 있어서, 상기 부직 섬유 집합체를 특정한 섬유로 형성하고, 부직 섬유 집합체의 백색도를 조정함으로써, 부직 섬유 집합체를 함유함에도 불구하고, 습윤 상태에서의 투명성을 향상시킬 수 있음과 함께, 습윤 상태에서 적당한 강도를 발현할 수 있는 것을 알아내고, 본 발명을 완성하였다.

즉, 본 발명의 보액 시트는, 액상 성분을 흡수 가능한 보액층을 함유하고, 또한 상기 보액층이 투명 섬유를 함유하는 부직 섬유 집합체로 형성되어 있는 보액 시트로서, 하기에 나타내는 투명도가 0.27 이하이다.

투명도 = 시트 질량에 대하여 700 질량％ 의 물을 함침시켰을 때의 백색도 (％)/겉보기 중량 (g/㎡)

상기 투명 섬유는 카르복실기를 실질적으로 함유하지 않는 셀룰로오스계 섬유 (특히, 용제 방사 셀룰로오스 섬유 등의 재생 셀룰로오스 섬유) 를 함유하고 있어도 된다. 상기 투명 섬유는, 용제 방사 셀룰로오스 섬유에 더하여, 레이온 섬유를 함유하고 있어도 된다. 상기 용제 방사 셀룰로오스 섬유의 비율은, 보액층 전체에 대하여 30 질량％ 이상이어도 된다. 상기 투명 섬유는, 산화티탄 등의 착색제의 함유량 0.1 질량％ 이하의 투명 섬유여도 된다. 상기 부직 섬유 집합체를 형성하는 섬유가 평균 섬유 직경 1 ∼ 15 ㎛ 의 단섬유여도 된다. 단섬유의 평균 섬유 길이는 20 ∼ 70 ㎜ 정도여도 된다. 상기 부직 섬유 집합체의 겉보기 밀도는 0.08 ∼ 0.15 g/㎤ 이고, 또한 공극률은 90 ∼ 95 ％ 여도 된다. 상기 부직 섬유 집합체는, 세미 랜덤 웹, 패럴렐 웹 또는 크로스 웹을 수류 낙합 (hydroentangle) 시킨 스펀 레이스 부직포여도 된다. 상기 부직포 집합체의 겉보기 중량이 30 ∼ 100 g/㎡ 정도여도 된다.

본 발명의 보액 시트는, 보액층의 일방의 면에, 투명 수지로 형성된 비다공성의 투명층이 적층되어 있어도 된다.

본 발명의 보액 시트는, 보액층의 적어도 일방의 면에, 멜트 블로운 부직포로 형성된 밀착층이 적층되어 있어도 된다. 이 멜트 블로운 부직포가, 착색제의 함유량 0.1 질량％ 이하의 투명 섬유로 형성되어 있어도 된다.

본 발명의 보액 시트는, JIS L1913 에 준거한 습윤시의 30 ％ 신장시 응력이, 적어도 일 방향에 있어서 1.5 N/5 ㎝ 이상이어도 된다.

본 발명의 보액 시트는, 시트 질량에 대하여 700 질량％ 의 물을 함침시켰을 때의 백색도 (％) 가 1 ∼ 10 ％ 정도여도 된다.

본 발명의 보액 시트는, 보액층에 액상 성분을 함침시킨 시트, 예를 들어, 화장료를 함유하는 액상 성분을 보액층에 함침시킨 스킨 케어 시트 (특히 페이스 마스크) 여도 된다.

본 명세서에서는, 「스킨 케어」 라는 용어는, 화장료나 유액 등에 의한 피부 (피부) 의 손질 (이른바, 스킨 케어) 로서의 의미만이 아니고, 피부와 관련 지을 수 있는 다른 행위 (피부와 접촉시켜 사용하는 행위) 를 함유하는 넓은 개념으로서 사용한다. 따라서, 스킨 케어용 시트에는, 예를 들어, 피부를 세정하기 위한 시트, 피부의 가려움을 억제하기 위한 시트, 피부를 통해서 냉각시키기 위한 시트, 피부로부터의 침투를 통해서 염증 등을 억제하기 위한 시트 (습포) 등의 피부와 접촉시켜 사용되는 시트가 함유된다.

본 발명에서는, 부직 섬유 집합체로 형성되어 있는 보액층을 함유하는 보액 시트의 투명도가 높기 때문에, 부직 섬유 집합체를 함유함에도 불구하고, 습윤 상태에서의 투명성을 향상시킬 수 있음과 함께, 습윤 상태에서 적당한 강도를 발현할 수 있다. 그 때문에, 페이스 마스크로서 이용하면, 사용 중에 피부에 밀착되어 있는지 여부를 시각으로 확인하는 것이 용이함과 함께, 습윤 상태에서 20 ∼ 40 ％ 정도 신장시키기 위한 적당한 강도를 갖기 때문에, 첩부를 위한 작업성이 우수하고, 피부에 대하여 충분히 밀착 (피트) 시키는 것이 용이하다. 또한, 상기 보액층의 일방의 면에 투명 수지로 형성된 비다공성의 투명층을 적층함으로써, 보액층에 함침시킨 액상 성분에 함유되는 유효 성분의 흡수를 촉진시킬 수 있다. 또한, 상기 보액층의 적어도 일방의 면에 멜트 블로운 부직포로 형성된 밀착층을 적층함으로써, 보액성과 액체의 방출성의 밸런스를 유지할 수 있음과 함께, 액상 성분을 함침시킨 상태에서 피부에 대한 밀착성 및 피트성을 향상시킬 수 있다.

도 1 은 실시예 2 및 비교예 1 에서 얻어진 보액 시트의 습윤 상태를 비교한 사진이다.

[보액층]

본 발명의 보액 시트는, 액상 성분 (특히 수성 액상 성분) 을 흡수 가능한 보액층을 함유한다. 상세하게는, 본 발명에 있어서, 보액층이란, 미용 성분 또는 약효 (효능) 성분 (예를 들어, 보습 성분, 클렌징 성분, 제한 (制汗) 성분, 향기 성분, 미백 성분, 혈행 촉진 성분, 냉각 성분, 자외선 흡수 성분, 피부 가려움 억제 성분 등) 을 함유하는 액상 성분 (액상 화합물) 을 함침시키는 데에 필요한 젖음성과 보액하기 위한 공극을 갖고, 사용시의 취급에 있어서도 액이 흐르지 않고, 몸의 소정의 부위 (예를 들어 얼굴) 를 덮을 때까지 유지하고, 첩부 또는 정치 (靜置) 함과 함께 액체 화장료를 조금씩 피부측에 이행시키는 역할을 가지고 있다. 본 발명에서는, 이와 같은 특성을 갖는 보액층이 부직 섬유 집합체로 형성되어 있다.

보액층을 구성하는 부직 섬유 집합체는, 습윤 상태에서의 투명성을 향상시킬 수 있는 점에서, 순도가 높은 투명 섬유를 함유한다. 투명 섬유의 순도는 99.5 질량％ 이상이어도 되고, 예를 들어, 99.5 ∼ 100 질량％, 바람직하게는 99.7 ∼ 99.99 질량％, 더욱 바람직하게는 99.8 ∼ 99.98 질량％ (특히 99.9 ∼ 99.95 질량％) 정도여도 된다. 순도가 낮으면 습윤 상태에 있어서의 보액 시트의 투명성이 저하한다.

또한, 투명 섬유는, 투명성을 향상시키는 점에서, 순도가 높은 것에 더하여, 착색제 (특히 불투명한 착색제) 를 함유하지 않는 것이 바람직하고, 착색제의 함유량은, 투명 섬유 전체에 대하여, 예를 들어, 0.1 질량％ 이하 (예를 들어, 0 ∼ 0.1 질량％), 바람직하게는 0.09 질량％ 이하, 더욱 바람직하게는 0.08 질량％ 이하이고, 0.01 질량％ 이하 (예를 들어, 0 ∼ 0.01 질량％) 여도 된다. 착색제의 함유량이 지나치게 많으면, 습윤 상태에 있어서의 보액 시트의 투명성이 저하한다. 또한, 시판되고 있는 섬유에서는, 통상적으로, 섬유 형성성의 점에서, 무기 안료 (특히 산화티탄) 가 함유되어 있기 때문에, 상기 착색제의 비율은 무기 안료 (특히 산화티탄) 의 함유량이어도 된다.

또한, 투명 섬유는, 응집 등에 의해 투명성을 저해하지 않는 비율이면, 투명화 가능한 착색제 (입자) 를 함유하고 있어도 되고, 예를 들어, 가시광선의 파장보다 작은 입경의 착색제를 함유하고 있어도 된다. 그 때문에, 투명 수지에 함유되지 않는 불투명한 착색제의 입경은, 예를 들어, 0.01 ㎛ 이상 (예를 들어, 0.01 ∼ 1 ㎛), 바람직하게는 0.1 ㎛ 이상 (예를 들어, 0.1 ∼ 0.8 ㎛), 더욱 바람직하게는 0.2 ㎛ 이상 (예를 들어, 0.2 ∼ 0.6 ㎛) 정도여도 된다.

투명 섬유로는, 예를 들어, 폴리올레핀계 수지, 아크릴계 수지, 폴리비닐아세탈계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리우레탄계 수지, 셀룰로오스계 수지 등의 수지 성분으로 형성된 섬유 등을 들 수 있다. 이들 투명 섬유는, 단독으로 또는 2 종 이상 조합하여 사용할 수 있다.

이들 투명 섬유 중, 젖음성이나 보액성을 확보하기 위해서, 친수성 수지를 함유하는 섬유를 함유하는 것이 바람직하다. 친수성 수지를 함유하는 섬유는, 보액 시트에 화장료 등의 액체를 부가했을 때에 액체를 섬유 집합체 내부까지 취입하기 위해서 중요한 역할을 담당함과 함께, 한 번 섬유 집합체 내에 취입된 다량의 화장료 액체를 사용시에 취급할 때에 액이 흐르지 않도록 유지하는 역할을 한다.

친수성 섬유로는, 친수성을 갖는 한, 특별히 한정되지 않고, 합성 섬유, 천연 섬유, 천연의 식물 섬유나 동물성의 단백질 섬유 등을 일단 용해시킨 후 화학적으로 처리하여 섬유화한 재생 섬유 등을 선택할 수 있다. 또한, 친수성 섬유는, 적어도 표면이 친수성 수지를 함유하고 있으면 되고, 예를 들어, 소수성 수지의 표면을 친수화 처리한 섬유나, 내부가 소수성 수지를 함유하는 복합 섬유 등이어도 된다.

합성 섬유로는, 예를 들어, 수산기, 카르복실기, 술폰산기 등의 친수성기 (특히 수산기) 를 분자 중에 갖는 수지, 예를 들어, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리락트산 등의 폴리에스테르계 수지, (메트)아크릴아미드 단위를 함유하는 (메트)아크릴계 공중합체 등을 함유하는 합성 섬유를 들 수 있다. 이들 합성 섬유는, 단독으로 또는 2 종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 이들 합성 섬유 중, 모노머 단위에 수산기를 갖는 친수성 수지가 바람직하고, 특히, 분자 내에 균일하게 수산기를 갖는 점에서, 에틸렌-비닐알코올계 공중합체를 함유하는 섬유가 바람직하다.

에틸렌-비닐알코올계 공중합체에 있어서, 에틸렌 단위의 함유량 (공중합 비율) 은, 예를 들어, 10 ∼ 60 몰％, 바람직하게는 20 ∼ 55 몰％, 더욱 바람직하게는 30 ∼ 50 몰％ 정도이다. 비닐알코올 단위의 비누화도는, 예를 들어, 90 ∼ 99.99 몰％ 정도이고, 바람직하게는 95 ∼ 99.98 몰％, 더욱 바람직하게는 96 ∼ 99.97 몰％ 정도이다. 점도 평균 중합도는, 예를 들어, 200 ∼ 2500, 바람직하게는 300 ∼ 2000, 더욱 바람직하게는 400 ∼ 1500 정도이다. 후술하는 바와 같이, 에틸렌-비닐알코올계 공중합체 등의 습열 접착성 수지를 사용하면, 스팀 제트법에 의해 부피가 크고 안정적인 보액층도 형성할 수 있다.

천연 섬유로는, 예를 들어, 면 또는 코튼, 견, 마, 실크, 울 등을 들 수 있다. 이들 천연 섬유는, 단독으로 또는 2 종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 이들 중, 면 등이 범용된다.

재생 섬유로는, 예를 들어, 비스코스 레이온 등의 레이온, 아세테이트, 텐셀 (등록상표) 등의 리오셀, 큐프라, 폴리노직 등의 셀룰로오스계 섬유를 들 수 있다. 이들 천연 섬유는, 단독으로 또는 2 종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 이들 중, 레이온 섬유나 텐셀 섬유 등이 범용된다.

표면이 친수성 수지를 함유하는 섬유에 있어서, 섬유의 표면에 친수성을 부여하는 방법으로는, 섬유 형성성 수지와 함께 친수성 수지를 섬유화하고, 섬유 표면의 적어도 일부를 친수성 수지로 덮는 방법이어도 된다. 친수성 수지로 섬유의 표면을 덮는 방법으로 형성된 복합 섬유는, 장시간에 걸쳐 사용해도 친수 성능의 열화가 적기 때문에 바람직하다. 또한, 섬유 형성성 수지와 함께 친수성 수지를 섬유화하는 방법은 제조 공정이 짧아짐과 함께 균일하게 높은 친수성을 부여할 수 있기 때문에 바람직하다. 특히, 친수성이 높은 점에서, 섬유의 전체 표면을 친수성 수지로 초상으로 덮는 섬유, 즉, 초부가 친수성 수지를 함유하는 심초형 구조의 복합 섬유가 바람직하다.

심초형 복합 섬유는, 초부가 친수성 수지를 함유하고 있으면 특별히 한정되지 않지만, 심부는, 액상 성분을 함침시켜도 섬유 형상을 유지하고, 침수 성능의 열화를 억제할 수 있는 점에서, 후술하는 소수성 섬유를 구성하는 소수성 수지를 함유하고 있는 것이 바람직하다. 또한, 소수성 수지 중에서도, 예를 들어, 폴리프로필렌계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 특히, 내열성이나 섬유 형성성 등의 밸런스가 우수한 점에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지가 바람직하다. 또한, 초부의 친수성 수지는, 부피가 크고 안정적인 부직포를 생산할 수 있는 점 등에서, 합성 섬유를 구성하는 수지, 특히, 에틸렌-비닐알코올계 공중합체 등의 폴리비닐알코올계 수지가 바람직하다. 심초형 복합 섬유에 있어서, 심부와 초부의 비율 (질량비) 은, 예를 들어, 초부/심부 = 90/10 ∼ 10/90 (예를 들어, 80/20 ∼ 10/90), 바람직하게는 80/20 ∼ 15/85, 더욱 바람직하게는 60/40 ∼ 20/80 정도이다.

또한, 이들 친수성 섬유 중, 레이온이나 텐셀 등의 셀룰로오스계 섬유는, 화장료 등의 액상 성분을 구성하는 물이나 수용액, 극성 용매, 이들의 에멀션 등이 섬유 내부에까지 침투하여 흡수성이 양호하고, 보액 성능이 높은 점에서 특히 바람직하다. 한편, 에틸렌-비닐알코올계 공중합체 섬유 (특히, 초부가 에틸렌-비닐알코올계 공중합체를 함유하는 심초형 복합 섬유) 는, 보액 성능에 대해서는 셀룰로오스계 섬유보다 낮기는 하지만, 화장료 등의 액상 성분과의 융합이 양호하고, 또한 섬유 자체가 액상 성분의 액체를 흡수하지 않아, 압력 등으로 용이하게 방출할 수 있는 점에서 특히 바람직하다. 따라서, 셀룰로오스계 섬유와 에틸렌-비닐알코올계 공중합체 섬유를, 화장료 등의 액상 성분의 점도나 양에 따라 선택해도 되고, 또한 양자를 혼합함으로써 보액성과 액체의 방출성을 제어해도 된다. 나아가 필요에 따라 다른 섬유를 배합해도 된다.

본 발명에서는, 특히, 습윤 상태에 있어서의 투명성과 보액성의 밸런스가 우수한 점에서, 셀룰로오스계 섬유가 바람직하고, 용제 방사법 (셀룰로오스를 일단 화학적으로 변환하지 않는 직접법) 으로 얻어진 용제 방사 셀룰로오스 섬유 (텐셀 등의 리오셀 등) 가 특히 바람직하다.

셀룰로오스계 섬유는, 습윤시에 적당한 강도를 유지하기 위해서, 적당한 친수성을 가지고 있는 것이 바람직하고, 카르복실기 (또는 카르복시메틸기) 를 실질적으로 함유하지 않는 셀룰로오스계 섬유가 바람직하다. 구체적으로는, 셀룰로오스계 섬유를 구성하는 셀룰로오스 골격의 카르복실기 (또는 카르복시메틸기) 의 평균 치환도가 0.05 미만이어도 되고, 예를 들어, 0.03 이하, 바람직하게는 0.01 이하 (예를 들어, 0 ∼ 0.01 정도), 더욱 바람직하게는 0.001 이하 (특히 대략 0) 여도 된다. 카르복실기 함량이 지나치게 많으면, 습윤시에 부직포가 겔화하기 때문에, 습윤시의 강도가 저하한다.

친수성 섬유는, 보액성이 우수하고, 겉보기 중량 50 g/㎡ 에 있어서의 보수율은 500 ％ 이상이어도 되고, 예를 들어, 500 ∼ 3000 ％, 바람직하게는 800 ∼ 2500 ％, 더욱 바람직하게는 1000 ∼ 2000 ％ (특히 1100 ∼ 1500 ％) 정도이다.

또한, 본 명세서에서는, 보수율은, 겉보기 중량 50 g/㎡ 이고, 사이즈 5 ㎝ × 5 ㎝ 의 시트상 부직포의 일단을 클립으로 끼우고, 30 초간 물에 침지시킨 후, 시트면이 중력 방향과 평행한 상태로 1 분간 방치하여 물을 떨어뜨린 후, 중량을 측정하여, 이하의 식에 기초하여, 보수율을 측정하였다.

보수율 = [(B - A)/A] × 100

(식 중, A 는, 침지 전의 부직포의 중량이고, B 는, 물을 떨어뜨린 후의 부직포의 중량이다).

친수성 섬유는, 보액성과 액체의 방출성의 밸런스가 우수하고, 보액층의 형체의 안정성을 향상시킬 수 있는 점에서, 소수성 섬유 또는 비친수성 섬유 (극성이 그다지 높지 않고, 소수성이 비교적 강한 섬유) 와 조합해도 된다. 소수성 섬유는, 보액층이 습윤 상태에 있어도 섬유 자체의 영률의 저하가 거의 없는 점에서, 보액층의 벌크성이나 강성을 유지하는 방향으로 작용한다.

소수성 섬유로는, 특별히 한정되지 않지만, 표준 상태 (20 ℃, 65 ％ RH) 에 있어서의 공정 수분율이 2.0 ％ 미만인 수지, 예를 들어, 일반적으로 부직포에 사용되는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드 6, 폴리아미드 6,6, 폴리아미드 4,6 등의 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르폴리올형 우레탄계 수지 등의 폴리우레탄계 수지, 폴리아크릴로니트릴계 수지 등으로 형성된 섬유 등을 들 수 있다. 이들 소수성 섬유는, 단독으로 또는 2 종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 이들 중, 범용성이 높고, 기계적 특성 등이 우수한 점에서, 폴리에스테르 섬유가 바람직하다.

친수성 섬유와 소수성 섬유의 비율 (질량비) 은, 전자/후자 = 100/0 ∼ 1/99 정도의 범위에서 선택할 수 있지만, 보액성의 점에서, 친수성 섬유 (특히 셀룰로오스계 섬유) 를 적어도 30 질량％ 이상 함유하는 것이 바람직하다. 양 섬유를 조합하는 경우, 친수성 섬유와 소수성 섬유의 비율 (질량비) 은, 전자/후자 = 99/1 ∼ 30/70, 바람직하게는 90/10 ∼ 35/65, 더욱 바람직하게는 80/20 ∼ 30/70 (특히 70/30 ∼ 40/60) 정도이다. 친수성 섬유의 비율이 지나치게 적으면, 보액 시트가 액상 성분과 잘 융합하지 않고, 보액 시트 중에서 액량에 불균일이 발생하거나 보액 시트의 액상 성분의 유지 능력이 낮아, 사용시에 액의 흐름이 발생하기 쉬워진다. 한편으로 친수성 섬유의 비율이 지나치게 많으면, 보액 시트의 액상 성분의 유지 능력이 높아져, 사용시에 화장료 액체를 피부측에 방출하기 어려워지거나, 필요한 방출량을 얻기 위해서 미리 과잉의 액상 성분이 필요해져, 낭비가 발생하기 쉽다.

투명 섬유는, 투명성을 저해하지 않는 범위에서, 추가로 관용의 첨가제, 예를 들어, 안정제 (동 화합물 등의 열 안정제, 자외선 흡수제, 광 안정제, 산화 방지제 등), 분산제, 미립자, 대전 방지제, 난연제, 가소제, 윤활제, 결정화 속도 지연제 등을 함유하고 있어도 된다. 이들 첨가제는, 단독으로 또는 2 종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 이들 첨가제는, 보액층 표면에 담지되어 있어도 되고, 섬유 중에 함유되어 있어도 된다.

보액층은, 투명성을 저해하지 않는 범위에서, 투명 섬유에 더하여 불투명 섬유 (산화티탄 등의 무기 안료를 함유하는 섬유 등) 를 함유하고 있어도 된다. 투명 섬유 (특히 용제 방사 셀룰로오스 섬유) 의 비율은, 보액층 전체에 대하여 70 질량％ 이상이어도 되고, 예를 들어, 70 ∼ 100 질량％, 바람직하게는 80 ∼ 100 질량％, 더욱 바람직하게는 90 ∼ 100 질량％ (특히 95 ∼ 100 질량％) 여도 되고, 투명 섬유 단독이어도 된다. 투명 섬유의 비율이 지나치게 적으면, 습윤 상태에서의 투명성이 저하한다.

특히, 보액층은, 습윤 상태에서의 고도의 투명성과, 습윤 상태에서 적당한 강도를 유지하고, 페이스 마스크로서의 취급성을 향상시키는 점에서, 용제 방사 셀룰로오스 섬유의 비율을 높이는 것이 바람직하다. 용제 방사 셀룰로오스 섬유의 비율은, 보액층 전체에 대하여 30 질량％ 이상이어도 되고, 예를 들어, 50 ∼ 100 질량％, 바람직하게는 80 ∼ 100 질량％, 더욱 바람직하게는 90 ∼ 100 질량％ (특히 95 ∼ 100 질량％) 여도 된다. 용제 방사 셀룰로오스 섬유 단독 (100 질량％) 이어도 되고, 보액층이 용제 방사 셀룰로오스 섬유 단독으로 함유하면, 습윤 상태의 투명성이 특히 우수하다. 용제 방사 셀룰로오스 섬유의 비율이 지나치게 적으면, 습윤시의 투명성과 강도의 밸런스가 나빠져, 페이스 마스크로서의 취급성이 저하한다.

특히, 보액층은, 유연성을 조정하기 위해서, 용제 방사 셀룰로오스 섬유와 레이온 섬유를 조합해도 된다. 양 섬유를 조합하는 경우, 용제 방사 셀룰로오스 섬유와 레이온 섬유의 비율 (질량비) 은, 전자/후자 = 99/1 ∼ 10/90, 바람직하게는 98/2 ∼ 30/70, 더욱 바람직하게는 97/3 ∼ 50/50 (특히 95/5 ∼ 70/30) 정도이다. 용제 방사 셀룰로오스 섬유의 비율이 지나치게 적으면, 습윤 상태에서의 투명성이 저하한다.

보액층은, 섬유 구성이 상이한 복수의 층 구조여도 된다. 예를 들어, 피부측에 가까운 부분에 친수성 섬유의 섬유 비율을 높임으로써, 화장료 함침 시트 등으로서의 사용시에, 보다 빠르게 피부측을 높은 습윤 상태로 하는 효과를 기대할 수 있다. 구체적으로는, 피부측에 친수성 섬유의 섬유 비율을 높인 층을 배치한 보액층을 갖는 보액 시트를 피부 상에 정치했을 때, 보액층 중에서 액상 성분이 친수성 섬유의 섬유 비율이 높은 방향으로 이동하여, 단시간에 피부측을 높은 습윤 상태로 할 수 있다. 보액층은, 예를 들어, 표면측에 위치하는 친수성 섬유를 30 질량％ 이하 (예를 들어, 10 ∼ 30 질량％) 함유하는 층과, 피부측에 위치하는 친수성 섬유 70 질량％ 이상 (예를 들어, 70 ∼ 90 질량％) 함유하는 층을 함유하는 2 층 구조여도 된다.

보액층을 구성하는 섬유 (투명 섬유, 또는 투명 섬유 및 불투명 섬유) 의 단면 형상은, 특별히 제한되지 않고, 예를 들어, 환형 단면, 이형 단면 (편평상, 타원상 단면 등), 다각형 단면, 다엽형 단면 (3 ∼ 14 엽상 단면), 중공 단면, V 자형 단면, T 자형 단면, H 자형 단면, I 자형 (도그 본형) 단면, 어레이형 단면 등의 각종 단면 형상이어도 된다. 이들 중, 환형 단면, 타원상 단면 등이 범용된다.

보액층을 구성하는 섬유의 섬유 길이는 특별히 제한은 없고, 장섬유 (연속 필라멘트) 여도 되지만, 섬유끼리를 삼차원적으로 낙합시켜 습윤시의 적당한 강도를 발현하기 쉬운 점에서, 단섬유가 바람직하다. 단섬유의 평균 섬유 길이는 5 ∼ 300 ㎜ (예를 들어, 10 ∼ 100 ㎜) 정도의 범위에서 선택할 수 있고, 카드법에 의한 건식 부직포의 경우, 예를 들어, 20 ∼ 70 ㎜, 바람직하게는 25 ∼ 60 ㎜, 더욱 바람직하게는 30 ∼ 55 ㎜ 정도이면 카드 통과성의 관점에서, 균일한 옷감의 질의 웹이 얻어지기 쉬워, 용도에 따라 적절히 조절할 수 있다.

보액층을 구성하는 섬유의 섬유 직경 (수평균 섬유 직경) 은, 투명성과 보액성의 밸런스가 우수한 점에서, 예를 들어, 0.1 ∼ 30 ㎛, 바람직하게는 0.5 ∼ 20 ㎛, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 15 ㎛ (특히 3 ∼ 13 ㎛) 정도이다.

보액층을 구성하는 부직포 (부직 섬유 집합체) 의 겉보기 중량은, 예를 들어, 20 ∼ 200 g/㎡, 바람직하게는 25 ∼ 150 g/㎡, 더욱 바람직하게는 30 ∼ 120 g/㎡ (특히 30 ∼ 100 g/㎡) 정도이다. 또한, 페이스 마스크로서 이용하는 경우, 습윤 상태에서 고도의 투명성과, 습윤 상태에서 적당한 강도를 유지할 수 있는 점에서, 부직포의 겉보기 중량은, 예를 들어, 20 ∼ 60 g/㎡, 바람직하게는 30 ∼ 50 g/㎡, 더욱 바람직하게는 35 ∼ 45 g/㎡ 정도여도 된다. 이 겉보기 중량이 지나치게 작으면, 섬유에 의해 형성되는 보액을 위한 공극의 확보가 곤란해진다. 또한, 이 겉보기 중량이 지나치게 크면, 보액량이 많아져, 효능 성분의 대부분이 피부까지 도달하지 않고 보액층에 체류된 채가 되어, 효능 성분이 낭비되어 소비되기 쉽다.

보액층의 밀도 (겉보기 밀도) 는, 함침시키는 화장료 등의 액상 성분의 점도에 따라 다르기도 하지만, 예를 들어, 0.03 ∼ 0.20 g/㎤, 바람직하게는 0.05 ∼ 0.17 g/㎤, 더욱 바람직하게는 0.08 ∼ 0.15 g/㎤ 정도이다. 밀도가 지나치게 낮으면, 보액 시트의 액체 유지 능력이 낮아지고, 사용시의 취급에 있어서도 액의 흐름이 발생하기 쉬워진다. 한편, 밀도가 지나치게 높으면, 보액량이 낮아질 뿐만 아니라, 밀착층에 대한 액의 이행이 둔화하는 경향이 있다.

보액층의 공극률은, 화장료 등의 액상 성분의 함침량을 확보하는 점에서, 예를 들어, 80 ％ 이상 (예를 들어, 80 ∼ 99 ％), 바람직하게는 85 ％ 이상 (예를 들어, 85 ∼ 98 ％), 더욱 바람직하게는 90 ％ 이상 (예를 들어, 90 ∼ 95 ％) 이어도 된다.

보액층의 두께는, 100 ∼ 3000 ㎛ 정도의 범위에서 선택할 수 있으며, 예를 들어, 200 ∼ 2000 ㎛, 바람직하게는 300 ∼ 1500 ㎛, 더욱 바람직하게는 400 ∼ 1200 ㎛ (특히 500 ∼ 1000 ㎛) 정도이다.

[보액층의 제조 방법]

보액층을 구성하는 부직포 또는 부직 섬유 집합체는, 관용의 방법, 예를 들어, 스펀 레이스법, 니들 펀치법, 스팀 제트법 등에 의해 제조할 수 있다. 이들 방법 중, 가격면을 중시하는 경우이면, 공업적으로 고속으로 생산이 가능한 스펀 레이스법을 사용해도 된다. 또한, 부피를 크게 함으로써 보액 성능을 높이는 경우에는, 서멀 본드법이나 스팀 제트법 (특히, 두께 방향으로 균일한 접착을 실현할 수 있어, 형태 유지성과 벌크성을 고도로 양립할 수 있는 점에서, 스팀 제트법) 등을 사용해도 된다.

스펀 레이스법의 경우, 상기 단섬유, 예를 들어, 복수종의 투명 섬유를 혼면하여, 예를 들어, 카드기에 의한 카딩으로 개섬하여 부직포 웹을 제조해도 된다. 이 부직포 웹은, 웹을 구성하는 섬유의 종류나 배합 비율 등에 의해 카드기의 진행 방향으로 배열된 패럴렐 웹, 패럴렐 웹이 크로스 레이드된 크로스 웹, 랜덤하게 배열된 랜덤 웹, 혹은 패럴렐 웹과 랜덤 웹의 중간 정도로 배열된 세미 랜덤 웹 중 어느 것이어도 되는데, 횡방향으로 섬유의 낙합이 발생하고, 횡방향에 대한 신장이 저해되기 때문에, 사용시에 피부에 대한 순응성이 저하하는 경향이 있는 랜덤 웹이나 크로스 웹보다, 보액 시트의 횡방향의 부드러움과 신장성을 확보할 수 있는 패럴렐 웹, 세미 랜덤 웹이 바람직하다.

또한, 스펀 레이스법에서는, 얻어진 부직포 웹에 수류 낙합 처리를 실시한다. 수류 낙합 처리에서는, 예를 들어, 직경 0.05 ∼ 0.20 ㎜, 간격 0.30 ∼ 1.50 ㎜ 정도의 분사공을 1 ∼ 2 열로 배열한 노즐 플레이트로부터 고압에서 주상 (柱狀) 으로 분사되는 수류를 다공성 지지 부재 상에 재치 (載置) 한 부직포 웹에 충돌시켜, 부직포 웹을 구성하는 섬유를 서로 삼차원 교락시켜 일체화시킨다. 부직포 웹에 삼차원 교락을 실시하는 데에 있어서는, 이동하는 다공성 지지 부재 상에 부직포 웹을 재치하여, 예를 들어, 수압 10 ∼ 150 ㎏/㎠ (≒ 1 ∼ 15 ㎫), 바람직하게는 20 ∼ 120 ㎏/㎠ (≒ 2 ∼ 12 ㎫), 더욱 바람직하게는 30 ∼ 100 ㎏/㎠ (≒ 3 ∼ 10 ㎫) 정도의 수류로 1 회 또는 복수 회 처리하는 방법이 바람직하다. 분사공은 부직포 웹의 진행 방향과 직교하는 방향으로 열상으로 배열하고, 이 분사공이 배열된 노즐 플레이트를 다공성 지지 부재 상에 재치된 부직포 웹의 진행 방향에 대하여 직각을 이루는 방향으로 분사공 간격과 동일 간격으로 진폭시켜 수류를 부직포 웹에 균일하게 충돌시키는 것이 바람직하다. 부직포 웹을 재치하는 다공성 지지 부재는, 예를 들어, 철망 등의 메시 스크린이나 유공판 등, 수류가 부직포 웹을 관통할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 분사공과 부직포 웹의 거리는, 수압에 따라 선택할 수 있지만, 예를 들어, 1 ∼ 10 ㎝ 정도이다. 이 범위 외의 경우에는 부직포의 옷감의 질이 흐트러지기 쉬워지거나 삼차원 교락이 불충분하다.

수류 낙합 처리를 실시한 후에는 건조 처리를 실시해도 된다. 건조 처리로는, 먼저, 처리 후의 부직포 웹으로부터 과잉 수분을 제거하는 것이 바람직하고, 과잉 수분의 제거는 공지된 방법을 사용할 수 있다. 예를 들어, 만글 롤 등의 조리개 장치를 이용하여 과잉 수분을 어느 정도 제거하고, 계속해서 석션 밴드 방식의 열풍 순환식 건조기 등의 건조 장치를 이용하여 나머지 수분을 제거해도 된다.

스팀 제트법의 경우, 얻어진 부직포 웹에 고온 수증기 (고압 스팀) 를 분사함으로써 섬유끼리를 교락시켜도 된다. 스팀 제트법에서는, 섬유끼리의 교락에 더하여, 에틸렌-비닐알코올계 공중합체 등의 습열 접착성 수지를 적어도 표면에 갖는 친수성 섬유 (습열 접착성 섬유) 를 함유하는 웹을 사용함으로써 섬유끼리를 습열 접착해도 된다. 즉, 스팀 제트법에서는, 벨트 컨베이어로 운반된 섬유 웹을, 증기 분사 장치의 노즐로부터 분출되는 고속 고온 수증기류 중을 통과할 때, 분무된 고온 수증기에 의해, 섬유끼리를 교락할 수 있고, 습열 접착성 섬유를 함유하는 경우, 습열 접착성 섬유가 융착하여, 섬유끼리 (습열 접착성 섬유끼리, 또는 습열 접착성 섬유와 소수성 섬유) 가 두께 방향으로 균일하게 삼차원적으로 접착된다.

섬유 웹에 수증기를 공급하기 위해서는, 관용의 수증기 분사 장치가 사용된다. 이 수증기 분사 장치는, 섬유 웹의 양면으로부터 고온 수증기를 분사하기 위해서, 섬유 웹을 사이에 끼우도록 2 대의 벨트 컨베이어를 조합하여, 각각 벨트 컨베이어에 수증기 분사 장치를 장착해도 된다. 컨베이어에 사용하는 엔드레스 벨트는, 통상적으로, 대체로 90 메시보다 엉성한 네트 (예를 들어, 10 ∼ 60 메시 정도의 네트) 가 사용된다.

고온 수증기를 분사하기 위한 노즐은, 소정의 오리피스가 폭 방향으로 1 열 또는 복수 열로 연속적으로 나열된 플레이트나 다이스를 이용하고, 이것이 공급되는 섬유 웹의 폭 방향으로 오리피스가 나열되도록 배치하면 된다. 오리피스의 직경은, 예를 들어, 0.05 ∼ 2 ㎜ (특히 0.1 ∼ 1 ㎜) 정도이고, 오리피스의 피치는, 예를 들어, 0.5 ∼ 3 ㎜ (특히 1 ∼ 2 ㎜) 정도이다.

고온 수증기의 압력은, 예를 들어, 0.1 ∼ 2 ㎫, 바람직하게는 0.2 ∼ 1.5 ㎫, 더욱 바람직하게는 0.3 ∼ 1 ㎫ 정도이다. 고온 수증기의 온도는, 예를 들어, 70 ∼ 150 ℃, 바람직하게는 80 ∼ 120 ℃, 더욱 바람직하게는 90 ∼ 110 ℃ 정도이다. 고온 수증기의 처리 속도는, 예를 들어, 200 m/분 이하, 바람직하게는 0.1 ∼ 100 m/분, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 50 m/분 정도이다.

[비다공성 투명층]

본 발명의 보액 시트는, 상기 보액층 단독으로 형성되어 있어도 되지만, 보액층의 일방의 면에, 투명 수지로 형성된 비다공성의 투명층이 추가로 적층되어 있어도 된다. 상기 비다공성 투명층은, 피부와 접촉하는 측과는 반대측에 적층되고, 비다공성이기 때문에, 보액층을 피부에 접촉하면, 보액층의 액상 성분이 밀봉되고, 온도가 상승하여 모공이 확대되기 때문에, 유효 성분의 흡수를 촉진시킬 수 있다. 또한, 액상 성분의 건조도 억제할 수 있어, 장시간에 걸쳐, 피부에 대하여 유효 성분을 공급할 수 있다.

투명 수지로는, 상기 투명 섬유의 항에서 예시된 수지 성분을 들 수 있다. 상기 수지 성분 중, 투명성이나 성형성 등의 점에서, 폴리올레핀계 수지 (예를 들어, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등), 폴리에스테르계 수지 (예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리알킬렌알릴레이트계 수지 등), 폴리아미드계 수지 (예를 들어, 폴리아미드 6 등의 지방족 폴리아미드 등), 폴리우레탄계 수지 (폴리에스테르계 우레탄 수지 등) 가 바람직하고, 간편하게 보액층에 적층할 수 있는 점에서, 폴리에틸렌 등의 폴리에틸렌계 수지가 특히 바람직하다.

비다공성 투명층은, 투명성을 저해하지 않는 범위에서, 상기 보액층과 동일한 관용의 첨가제를 함유하고 있어도 된다.

비다공성 투명층은, 용도에 따라, 연신 필름이어도 되고, 복수 종의 투명층을 겹쳐서 적층해도 된다.

비다공성 투명층의 두께는, 예를 들어, 3 ∼ 200 ㎛, 바람직하게는 5 ∼ 100 ㎛, 더욱 바람직하게는 10 ∼ 50 ㎛ (특히 10 ∼ 30 ㎛) 정도이다. 비다공성 투명층과 보액층의 두께 비율은, 비다공성 투명층/보액층 = 1/5 ∼ 1/300 정도이고, 바람직하게는 1/10 ∼ 1/200, 더욱 바람직하게는 1/20 ∼ 1/150 (특히 1/30 ∼ 1/100) 정도이다. 비다공성 투명층의 두께가 지나치게 크면 보액 시트의 유연성이 저하하고, 지나치게 작으면, 성형이 곤란해져, 핀 홀 등의 발생에 의해, 액상 성분의 건조를 억제하는 효과가 저하한다.

비다공성 투명층은, 균일한 두께를 갖는 필름상으로 성형할 수 있으면, 특별히 제한되지 않고, 관용의 방법을 이용할 수 있지만, 생산성 등의 점에서, 압출 성형, 인플레이션 성형 등이 바람직하다.

비다공성 투명층과 보액층의 일체화 방법으로는, 접착제를 이용하여 일체화해도 되지만, 높은 생산성으로 투명하고 강고한 접착력이 얻어지는 점에서, 보액층 상에 압출 성형 등에 의해 열 융착 가능한 상태의 투명 수지를 적층하는 압출 코팅 (압출 라미네이션) 이 바람직하다. 또한, 복수의 비다공성 투명층을 적층하는 경우에는, 가열 롤로 열 압착하는 방법이어도 되지만, 일방의 비다공성 투명층을 형성하기 위한 수지를 열 융착 가능한 상태로 하여 핫 멜트제로서 사용하는 열 라미네이트가 바람직하다.

[밀착층]

본 발명의 보액 시트는, 보액층의 적어도 일방의 면에, 멜트 블로운 부직포로 형성된 밀착층이 추가로 적층되어 있어도 된다. 특히, 보액 시트의 일방의 면에 상기 비다공성 투명층이 형성되어 있는 경우, 밀착층은 타방의 면에 적층해도 되고, 비다공성 투명층과 보액층 사이에 개재해도 된다.

밀착층은, 피부와 접촉하는 측에 적층되고, 상기 보액층으로부터 피부로 화장료를 공급하는 접촉면이 되는 점에서, 화장료 등의 액상 성분의 공급을 원활히 실시할 수 있는 구조일 필요가 있다. 따라서, 밀착층은, 보액층으로부터 피부로 액상 성분의 공급이 가능한 연통한 다공질 구조체이다.

또한, 본 발명에 있어서, 밀착층 (또는 치밀층) 이란, 직접 피부에 닿는 면에 위치하는 층으로, 피부에 접했을 때의 감촉이 부드럽고, 첩부 또는 정치와 함께 피부에 확실히 밀착하여, 보액층으로부터 공급되는 액상 성분을, 밀착층을 구성하는 섬유 사이의 공공이나 섬유에 유지하면서, 미세공을 통해서 피부에 공급하는 역할을 갖는다. 특히, 본 발명에서는, 밀착층은 멜트 블로운법 등에 의해 얻어지는 균일하고 극세의 섬유 직경을 갖는 부직포 (또는 부직 섬유 집합체) 를 함유하고 있으며, 이와 같은 밀착층은, 극세 섬유를 함유하는 치밀한 층을 형성함과 함께, 그 표면이 평탄하고 또한 매끄럽기 때문에, 섬유가 피부에 닿아도 따끔따끔한 자극이 매우 적다. 또한, 극세 섬유에 의한 치밀한 층을 형성하기 때문인지, 피부와의 접촉 계면에서 균일하게 확산되는 액막을 형성하고, 이 균일한 액막에 의해 피부에 장시간 밀착한다는 우수한 역할을 갖는다.

밀착층을 구성하는 부직포 또는 부직 섬유 집합체는, 액상 성분 (액체 효능 성분) 을 적당히 유지하면서 투과 가능하면 되고, 특별히 한정되지 않지만, 열가소성 수지를 함유하는 섬유를 함유하는 것이 바람직하다. 열가소성 수지로는, 상기 투명 섬유의 항에서 예시된 수지 성분 등을 이용할 수 있다. 상기 수지 성분은, 단독으로 또는 2 종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 이들 중, 폴리올레핀계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리우레탄계 수지, 열가소성 엘라스토머 등이 바람직하다. 또한, 폴리올레핀계 수지 (폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등), 지방족 폴리아미드계 수지 (폴리아미드 6 등), 폴리알킬렌알릴레이트 수지 (폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등) 가 범용되고, 저겉보기 중량으로 시트화하기 쉽고, 생산성도 우수한 점에서, 폴리프로필렌 등의 폴리프로필렌계 수지가 특히 바람직하다.

밀착층을 구성하는 섬유도, 보액층을 구성하는 투명 섬유와 동일한 순도 및 착색제의 함유량인 것이 바람직하다. 또한, 밀착층을 구성하는 섬유는, 상기 보액층과 동일한 관용의 첨가제를 함유하고 있어도 된다.

밀착층을 구성하는 섬유의 단면 형상은, 상기 보액층을 구성하는 권축 섬유의 단면 형상과 동일한 형상이어도 되고, 통상적으로, 환형 단면, 타원상 단면 등이다.

밀착층을 구성하는 섬유의 섬유 직경은, 피부에 대한 밀착성 등의 점에서, 보액층을 구성하는 섬유보다 작은 극세 직경이어도 되고, 구체적인 섬유 직경 (수평균 섬유 직경) 은 10 ㎛ 이하 정도이면 되고, 예를 들어, 0.1 ∼ 9 ㎛, 바람직하게는 0.5 ∼ 8 ㎛ (예를 들어, 1 ∼ 8 ㎛), 더욱 바람직하게는 1 ∼ 7 ㎛ (특히 1.5 ∼ 6 ㎛) 정도이고, 특히 바람직하게는 2 ∼ 6 ㎛ (예를 들어, 2 ∼ 5 ㎛) 정도여도 된다. 평균 섬유 직경이 지나치게 작으면, 보액층으로부터 공급되는 화장료 등의 액상 성분 (액체 효능 성분) 을 피부측에 이행시키는 기능이 저하한다. 또한, 평균 섬유 직경이 지나치게 크면, 피부에 닿았을 때에 거칠거칠한 인상을 줄 뿐만 아니라 피부와의 계면에 형성되는 액막이 균일하게 확산되지 않아, 밀착 성능이 저하한다.

밀착층을 구성하는 섬유는, 극세 섬유이고, 또한 균일한 섬유 직경을 가지고 있다. 즉, 섬유 직경의 표준 편차가 5 이하여도 되고, 예를 들어, 0 ∼ 5, 바람직하게는 0 ∼ 4 (예를 들어, 0 ∼ 3), 더욱 바람직하게는 0 ∼ 2.5 (특히 0 ∼ 2) 정도이고, 예를 들어, 0.1 ∼ 5, 바람직하게는 0.5 ∼ 3, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 2 정도여도 된다. 또한, 섬유 직경의 변동률은 80 ％ 이하 정도이고, 예를 들어, 0 ∼ 80 ％, 바람직하게는 0 ∼ 70 ％, 더욱 바람직하게는 0 ∼ 65 ％ (특히 0 ∼ 60 ％) 정도이고, 예를 들어, 1 ∼ 80 ％, 바람직하게는 10 ∼ 70 ％, 더욱 바람직하게는 20 ∼ 60 ％ 정도여도 된다. 본 발명에서는, 밀착층을 구성하는 섬유가, 이와 같이 극세이고 또한 균일 직경이기 때문에, 피부에 대한 자극이 적고, 또한 치밀한 다공 구조를 형성할 수 있다.

밀착층을 구성하는 부직포 (또는 부직 섬유 집합체) 의 겉보기 중량은, 예를 들어, 3 ∼ 50 g/㎡, 바람직하게는 4 ∼ 30 g/㎡, 더욱 바람직하게는 4 ∼ 20 g/㎡ (특히 5 ∼ 10 g/㎡) 정도이다. 부직포 (특히 멜트 블로운 부직포) 의 겉보기 중량이 지나치게 작으면, 보액층측의 섬유가 밀착층 표면에 노출되기 쉬워지고, 피부에 닿았을 때에 거칠거칠한 감촉을 줄 뿐만 아니라, 피부와의 계면에 형성되는 액막이 균일하게 확산되지 않고, 밀착 성능이 저하한다. 부직포의 겉보기 중량이 지나치게 크면, 보액층으로부터 공급되는 화장료 등의 액체 효능 성분을 피부측에 이행시키는 기능이 저하한다.

밀착층의 밀도 (보액 시트 중에 있어서의 겉보기 밀도) 는, 예를 들어, 0.05 ∼ 0.35 g/㎤, 바람직하게는 0.08 ∼ 0.25 g/㎤, 더욱 바람직하게는 0.1 ∼ 0.2 g/㎤ 정도이다. 밀도가 지나치게 작으면, 밀착층을 형성하기 위한 피부측의 표면 섬유량이 부족하고, 피부면에 대하여 균일한 극세 섬유층을 형성하는 것이 곤란해진다. 반대로, 밀도가 지나치게 크면, 보액층으로부터 공급되는 화장료 등의 액상 성분을 피부측에 이행시키는 기능이 저하한다.

밀착층의 공극률 (보액 시트 중에 있어서의 공극률) 은, 보액층으로부터 공급되는 화장료 등의 액체 효능 성분을 피부측에 단시간에 균일하게 이행시키는 점에서, 예를 들어, 70 ％ 이상 (예를 들어, 70 ∼ 99 ％), 바람직하게는 75 ％ 이상 (예를 들어, 75 ∼ 95 ％), 더욱 바람직하게는 80 ％ 이상 (예를 들어, 80 ∼ 90 ％) 정도여도 된다.

밀착층이 되는 멜트 블로운 부직포의 두께는 10 ∼ 500 ㎛ 정도의 범위에서 선택할 수 있고, 예를 들어, 30 ∼ 500 ㎛, 바람직하게는 30 ∼ 200 ㎛, 더욱 바람직하게는 35 ∼ 150 ㎛ (특히 40 ∼ 100 ㎛) 이다. 두께가 지나치게 작으면, 밀착층을 형성하기 위한 섬유량이 부족하여 피부면에 대하여 균일한 극세 섬유층을 형성하는 것이 곤란해진다. 반대로, 두께가 지나치게 크면, 보액층으로부터 피부에 대한 액 이동성이 저하한다.

밀착층과 보액층의 두께 비율은, 밀착층/보액층 = 1/4 ∼ 1/100 정도이고, 바람직하게는 1/5 ∼ 1/80, 더욱 바람직하게는 1/6 ∼ 1/50 (특히 1/7 ∼ 1/30) 정도이다. 보액층의 두께비를 크게 함으로써, 보액층을 피부에 근접시킬 수 있음과 함께, 화장료 등의 액상 성분을 함침시키는 시트로서, 시트의 보다 많은 부분이 보액에 적합한 공극을 갖는 구조가 된다.

밀착층의 제조 방법 및 보액층과의 일체화 방법으로는, 국제 공개 WO2011/004834호 (특허문헌 3) 에 기재된 방법 등을 이용할 수 있다.

[보액 시트]

본 발명의 보액 시트는, 적어도 상기 보액층으로 형성되어 있고, 습윤 상태에서의 투명성이 높고, 하기에 나타내는 투명도가 0.27 이하이다.

상기 투명도는 0.01 ∼ 0.27 정도여도 되고, 예를 들어, 0.02 ∼ 0.25, 바람직하게는 0.03 ∼ 0.2, 더욱 바람직하게는 0.05 ∼ 0.15 (특히 0.06 ∼ 0.1) 정도이다.

본 발명의 보액 시트는, 시트 질량에 대하여 700 질량％ 의 물을 함침시켰을 때의 백색도가 35 ％ 이하여도 되고, 예를 들어, 1 ∼ 35 ％, 바람직하게는 3 ∼ 30 ％, 더욱 바람직하게는 5 ∼ 25 ％ (특히 8 ∼ 20 ％) 정도여도 된다. 페이스 마스크에 적합한 고도의 투명성이 필요한 경우, 이 백색도는 1 ∼ 15 ％ 정도여도 되고, 예를 들어, 1 ∼ 10 ％, 바람직하게는 1.5 ∼ 8 ％, 더욱 바람직하게는 2 ∼ 5 ％ (특히 2 ∼ 4 ％) 정도여도 된다. 본 발명에서는, 보액 시트 (특히 페이스 마스크) 에 필요한 투명성은, 이 백색도로 평가할 수 있다.

투명도 및 상기 백색도가 지나치게 크면, 습윤 상태에서의 투명성이 저하한다. 또한, 본 발명에 있어서, 상기 백색도 및 투명도의 상세한 측정 방법은, 후술하는 실시예에 기재되어 있다.

본 발명의 보액 시트의 겉보기 중량은, 200 g/㎡ 이하 정도의 범위에서 선택할 수 있으며, 예를 들어, 20 ∼ 180 g/㎡, 바람직하게는 23 ∼ 150 g/㎡ (예를 들어, 30 ∼ 120 g/㎡), 더욱 바람직하게는 35 ∼ 100 g/㎡ (특히 50 ∼ 90 g/㎡) 정도이다. 겉보기 중량이 지나치게 크면, 습윤 상태에서의 투명성이 저하한다.

본 발명의 보액 시트는, 안면 등의 피부에 밀착시켜 첩부하기 쉽도록, 단섬유가 적당히 교락하는 것 등에 의해 습윤시에 적당한 강도를 가지고 있으며, JIS L1913 에 준거한 습윤시의 30 ％ 신장시 응력이, 적어도 일 방향에 있어서, 1.5 N/5 ㎝ 이상 (예를 들어, 1.5 ∼ 10 N/5 ㎝) 이어도 되고, 예를 들어, 1.8 ∼ 8 N/5 ㎝, 바람직하게는 2 ∼ 7 N/5 ㎝ (예를 들어, 2.5 ∼ 6 N/5 ㎝), 더욱 바람직하게는 3 ∼ 5 N/5 ㎝ (특히 3.5 ∼ 4.5 N/5 ㎝) 정도이다. 신장시 응력이 이 범위에 있으면, 페이스 마스크로서의 취급성을 향상시킬 수 있다. 신장시 응력이 지나치게 작으면, 안면 등의 피부에 장착시에 지나치게 신장되어 취급하기 어렵고, 지나치게 크면, 피부에 대한 밀착성이 저하한다. 또한, 습윤 상태에 있어서의 30 ％ 신장시 응력의 측정 방법은, 후술하는 실시예에 기재된 방법으로 측정할 수 있다.

본 발명의 보액 시트는, 액상 성분을 흡수시켜 사용하기 위한 용도, 예를 들어, 냅킨이나 기저귀 등의 표면재, 기저귀 라이너, 웨트 티슈 등의 체액 흡수용 시트 (또는 피부 세정용 시트) 등에도 사용할 수 있지만, 보액성과 액체의 방출성의 밸런스가 우수하고, 습윤 상태에서 투명하고, 용이하게 피부에 밀착시킬 수 있기 때문에, 미용 성분이나 약효 성분 등의 액상 성분을 함침시킨 시트를 피부에 밀착시키는 용도, 예를 들어, 페이스 마스크, 메이크 제거 시트 또는 클렌징 시트, 신체 세정용 시트 (땀 제거 시트, 기름 제거 시트 등), 냉각 시트, 약용 또는 치료용 시트 (가려움 억제 시트, 습포 등) 등의 각종 스킨 케어 시트에 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 스킨 케어용 시트는, 사용시에 이들 액상 성분을 함침시켜 사용하는 시트여도 되고, 미리 액상 성분을 함침시켜 사용하는 시트 (이른바 웨트 시트) 여도 된다.

본 발명에 있어서, 액상 성분에는, 용매나 액상유 등의 액상 물질 외에, 미용 성분 또는 약효 (효능) 성분 등의 유효 성분을 상기 액상 물질에 함유시킨 용액 또는 분산액 (화장료나 유액 등) 도 함유된다. 용매는, 친유성 용매여도 되지만, 인체에 대한 안전성 등의 점에서, 친수성 용매가 바람직하다. 친수성 용매로는, 예를 들어, 물, 저급 지방족 알코올 (예를 들어, 에탄올, 이소프로판올 등의 C_1-4 알킬알코올 등), 알킬렌글리콜류 (예를 들어, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 등) 등을 들 수 있다. 이들 친수성 용매는, 단독으로 또는 2 종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 액상유로는, 예를 들어, 불포화 고급 지방산류 (예를 들어, 올레산, 올레일알코올 등), 동식물계유 (예를 들어, 호호바유, 올리브유, 야자유, 동백유, 마카다미아 너트유, 아보가도유, 옥수수유, 참기름, 밀배아유, 아마인유, 피마자유, 스쿠알란 등), 광물계유 (예를 들어, 유동 파라핀, 폴리부텐, 실리콘유 등), 합성계유 (예를 들어, 합성 에스테르유, 합성 폴리에테르유 등) 등을 들 수 있다. 이들 액상유는, 단독으로 또는 2 종 이상 조합하여 사용할 수 있다.

이들 액상 물질은, 단독으로 또는 2 종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 예를 들어, 물이나 에탄올 등의 친수성 용매에 대하여, 첨가제 (유분) 로서 액상유를 조합하여 사용해도 된다. 이들 액상 물질 중, 통상적으로, 물, 저급 알코올 또는 이들의 혼합물이 사용되고, 바람직하게는 물 및/또는 에탄올 (특히 물) 이 사용된다. 예를 들어, 물과 저급 알코올 (특히 에탄올) 을 조합하여 사용하는 경우, 양자의 비율 (체적 비) 은, 물/저급 알코올 = 100/0 ∼ 30/70, 바람직하게는 100/0 ∼ 50/50, 더욱 바람직하게는 100/0 ∼ 70/30 정도이고, 예를 들어, 99/1 ∼ 80/20 정도여도 된다.

유효 성분으로는, 관용의 첨가제, 예를 들어, 생리 활성 성분 (피부 연화제, 미백제, 제한제, 피부 거칠어짐 방지제, 항염증제, 피부 가려움 억제제, 혈행 촉진제, 세포 부활제 등), 보습제, 에몰리언트제, 클렌징제, 자외선 흡수제, 계면 활성제, 수렴제, 효소류, 청량화제, 살균제 또는 항균제, 항산화제, 아미노산, 냉각제, 향료, 착색제 등을 들 수 있다. 이들 첨가제는, 단독으로 또는 2 종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 이들 첨가제 중, 스킨 케어용 시트에는, 예를 들어, 보습제, 자외선 흡수제, 계면 활성제, 청량화제, 효소류, 수렴제, 살균제 또는 항균제 등이 범용된다. 특히, 페이스 마스크 (페이스팩) 나 클렌징 시트에서는, 예를 들어, 친수성 용매 중에 보습제나 에몰리언트제 등이 배합되어 있어도 된다. 보습제 또는 에몰리언트제로는, 예를 들어, 디프로필렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 블록 공중합체, 폴리옥시에틸렌소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌 자당 지방산 에스테르, 글리세린, 히알루론산나트륨, 폴리옥시메틸글리코시드, 폴리비닐알코올, 폴리비닐피롤리돈, 수용성 셀룰로오스 에테르 (메틸셀룰로오스, 하이드록시에틸셀룰로오스, 하이드록시프로필셀룰로오스, 하이드록시에틸메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스 등) 등을 들 수 있다. 보습제 및 에몰리언트제의 합계 비율은, 예를 들어, 용액 중 0.1 ∼ 50 질량％, 바람직하게는 1 ∼ 30 질량％, 더욱 바람직하게는 5 ∼ 20 질량％ 정도이다.

이들 첨가제의 비율은, 용도에 따라 적절히 선택할 수 있으며, 예를 들어, 물이나 에탄올 등의 액상 물질의 비율은, 통상적으로, 첨가제를 함유하는 전체 액상 성분 중 30 ∼ 99 질량％, 바람직하게는 40 ∼ 95 질량％, 더욱 바람직하게는 50 ∼ 90 질량％ 정도이다.

본 발명의 보액 시트는, 습윤 상태에서 투명하고, 피부에 대하여 용이하게 밀착시킬 수 있기 때문에, 페이스 마스크나 습포 등의 피부에 고정시키는 시트로서 특히 적합하다. 예를 들어, 습윤 상태에서 투명하기 때문에, 밀착하지 않고 뜬 부분을 용이하게 교정할 수 있기 때문에, 코 밑 등, 미세한 간극에도 시트가 밀착 가능하고, 페이스 마스크의 유효 성분을 피부에 유효하게 침투시킬 수 있다.

본 발명의 보액 시트는, 클렌징 시트나 피부 세정용 시트 등에도 적합하다. 즉, 본 발명의 보액 시트는, 얼굴의 미세한 간극에도 시트를 밀착시킬 수 있기 때문에, 메이크 (파운데이션, 백분, 립스틱, 아이 메이크업 등의 메이크업 화장품 등) 를 유효하게 제거할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 보액 시트는, 액체 함침 생체 피막 시트 (페이스 마스크, 클렌징 시트 등) 로서 이용하는 경우, 통상적으로, 액상 성분을 보액 시트에 함침시켜, 생체의 피부 등에 첩부 또는 접촉하여 사용된다.

실시예

이하에, 본 발명을 실시예 등에 의해 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예에 전혀 한정되지 않는다. 또한, 이하의 실시예 및 비교예에 있어서의 각 물성치는, 하기 방법에 의해 측정 또는 평가하였다. 또한, 이하의 실시예 및 비교예에서 사용한 섬유 및 필름의 상세한 것은 하기와 같다.

[겉보기 중량 (g/㎡)]

JIS L1906 에 준하여, 온도 20 ℃, 습도 65 ％ 의 표준 상태로 샘플을 24 시간 방치 후, 폭 방향 1 m × 길이 방향 1 m 의 시료를 채취하고, 천칭을 이용하여 중량 (g) 을 측정한다. 얻어진 중량 (g) 의 소수점 이하를 사사오입하여 겉보기 중량으로 하였다.

[두께 (㎛)]

면도칼 (피더 안전 면도칼 (주) 제조 「피더 면도칼 S 편날」) 을 이용하여, 샘플을 면에 수직으로 MD 방향으로 절단하고, 디지털 현미경 [(주) 키엔스 (KEYENCE) 제조 디지털 마이크로스코프 (DIGITAL MICROSCOPE) VHX-900] 으로 시료의 단면을 관찰하여 두께를 계측하였다.

[밀도 (g/㎤)]

겉보기 중량 (g/㎡) 을 두께로 나누어 겉보기 밀도를 구하였다.

[공극률 (％)]

부직포의 중량 (g), 섬유 비중 (g/㎤), 부직포의 겉보기 체적 (㎤) 으로부터, 하기 식으로 산출하였다. 또한, 부직포의 겉보기 체적이란, 부직포를 시트로서 보았을 때의 면이 되는 부분의 면적에 상기 두께의 측정법으로 얻어지는 값을 높이로서 곱하여 산출하였다.

공극률 (％) = 100 - [(중량 × 100)/(섬유 비중 × 부직포의 겉보기 체적)]

[평균 섬유 직경 (㎛)]

섬유 시트로부터 시험편 (세로 × 가로 = 5 ㎝ × 5 ㎝) 을 채취하고, 시험편의 표면에 있어서의 중앙부 (대각선의 교점을 중심으로 하는 부분) 를, 주사형 전자 현미경 (SEM) 을 사용하여 1000 배의 배율로 사진 촬영하였다. 얻어진 사진의 중앙부 (대각선의 교점) 를 중심으로 하여 사진 상에 반경 30 ㎝ 의 원을 그리고, 그 원 내로부터 무작위로 100 개의 섬유를 선정하여, 길이 방향의 중앙부 또는 그에 가까운 지점에서의 섬유 직경을 노기스에 의해 측정하고, 그 평균치를 취하여 평균 섬유 직경 (수평균 섬유 직경) 으로 하였다. 또한, 측정에 있어서는, 사진에 촬영되어 있는 섬유가 섬유 시트의 최표면에 위치하는 섬유인지, 또는 내측에 위치하는 섬유인지를 구별하지 않고, SEM 사진에 찍혀 있는 섬유 모두를 대상으로 하여 평균 섬유 직경을 구하였다.

[백색도 및 투명도]

백색도 및 투명도는, 다음의 순서로 측정하였다.

(1) 측정 시료를 10 × 10 ㎝ 로 재단하여 중량, 두께를 측정한다.

(2) 흑색의 아크릴판 (메타크릴 수지 압출판, (주) 쿠라레 제조 「코모글래스」, 12.5 ㎝ × 12.5 ㎝, 두께 3 ㎜) 의 백색도 (WI 치) 를 색차계 (코니카 미놀타 (주) 제조 「색채 색차계 CR-410」) 로 측정한다.

(3) (2) 의 흑색의 아크릴판 상에 시료를 재치하고, 백색도 (WI 치) 를 색차계로 측정한다.

(4) 시료에 스프레이로 이온 교환수를 함침시켜, 700 ％ 함수율이 될 때까지 수분 조정을 실시한다.

(5) 시료를 핸드 롤러 (폭 4 ㎝ × 중량 280 g, 선압 70 g/㎝) 로 눌러, 시료와 흑색의 아크릴판 사이에 고인 공기를 빼냄과 함께, 시료를 흑색의 아크릴판에 밀착시킨다.

(6) 습윤 상태에서 흑색의 아크릴판에 밀착한 시료의 백색도 (WI 치) 를 색차계로 측정한다.

얻어진 백색도 (WI 치) 에 기초하여, 이하의 식에 따라 투명도를 산출하였다.

또한, 시트 질량에 대하여 700 질량％ 의 물을 함침시켰을 때의 백색도 (％) 는, 흑색의 아크릴판의 WI 치 (W₀) 와, 시료에 이온 교환수를 700 질량％ 함침시키고, 흑색의 아크릴판에 밀착시켰을 때의 WI 치 (W₁) 의 차 (W₁ - W₀) 로서 구할 수 있다. W₀ 은 6.67 이었다.

[습윤시의 신장시 응력]

JIS L1913 (일반 단섬유 부직포) 6.3.2 (습윤시의 인장 강도 및 신장률 시험) 에 기재된 방법에 준거하여 측정하였다. 구체적으로는, 샘플을 20 ℃ ± 2 ℃ 의 수중에 자중으로 침강할 때까지 두거나, 또는 1 시간 이상 수중에 가라앉혀 둔 후, 침지액으로부터 취출하여, 정속 신장형 인장 시험기 ((주) 시마즈 제작소 제조) 를 이용하여, 신속하게 30 ％ 신장시 응력을 부직포의 폭 (CD) 방향에 대하여 측정하였다.

[보액층의 섬유]

(투명 섬유)

텐셀 bright : 텐셀 섬유, LENZING 사 제조 「TENCEL」, 섬도 1.7 dtex (평균 섬유 직경 12 ㎛) × 평균 섬유 길이 38 ㎜, 산화티탄 함유량 0.00 질량％, 겉보기 중량 50 g/㎡ 의 부직포에 있어서의 보수율 1183 ％

레이온 bright : 레이온 섬유, 다이와보 레이온 (주) 제조 「코로나 BH」, 섬도 1.7 dtex (평균 섬유 직경 12 ㎛) × 평균 섬유 길이 44 ㎜, 산화티탄 함유량 0.00 질량％

폴리에스테르 bright : 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 섬유, 섬도 1.56 dtex (평균 섬유 직경 11.4 ㎛) × 평균 섬유 길이 51 ㎜, 산화티탄 함유량 0.09 질량％

T 형 폴리에스테르 bright 브라이트 T 형 PET : 단면 형상이 T 형인 PET 섬유, 섬도 2.2 dtex (평균 섬유 직경 14 ㎛) × 평균 섬유 길이 51 ㎜, 산화티탄 함유량 0.09 질량％

소피스타 bright : 심부가 폴리에틸렌테레프탈레이트를 함유하고, 초부가 에틸렌-비닐알코올 공중합체 (EVOH) 를 함유하는 심초 복합 섬유, 쿠라레 (주) 제조 「소피스타」, 평균 섬유 직경 2.2 dtex (평균 섬유 직경 13.5 ㎛) × 평균 섬유 길이 51 ㎜, 심부의 산화티탄 함유량 0.05 질량％

(불투명 섬유)

텐셀 dull : 텐셀 섬유, LENZING 사 제조 「LENZING Lyocell」, 섬도 1.7 dtex (평균 섬유 직경 12 ㎛) × 평균 섬유 길이 38 ㎜, 산화티탄 함유량 0.75 질량％

레이온 dull : 레이온 섬유, 섬도 1.7 dtex (평균 섬유 직경 12 ㎛) × 평균 섬유 길이 38 ㎜, 산화티탄 함유량 0.60 질량％

폴리에스테르 semi dull : PET 섬유, 섬도 1.56 dtex (평균 섬유 직경 11.4 ㎛) × 평균 섬유 길이 51 ㎜, 산화티탄 함유량 0.50 질량％

소피스타 semi dull : 심부가 폴리에틸렌테레프탈레이트를 함유하고, 초부가 에틸렌-비닐알코올 공중합체 (EVOH) 를 함유하는 심초 복합 섬유, 쿠라레 (주) 제조 「소피스타」, 평균 섬유 직경 2.2 dtex (평균 섬유 직경 13.5 ㎛) × 평균 섬유 길이 51 ㎜, 심부의 산화티탄 함유량 0.50 질량％

태섬도 레이온 dull : 레이온 섬유, 섬도 5.5 dtex (평균 섬유 직경 21.3 ㎛) × 평균 섬유 길이 51 ㎜, 산화티탄 함유량 0.60 질량％.

[밀착층의 섬유]

PP-MB : MFR (230 ℃, 2.16 ㎏) = 1100 g/10 분의 폴리프로필렌

Ny-MB : MFR (230 ℃, 2.16 ㎏) = 45 g/10 분의 폴리아미드 6

[비다공성 투명층의 필름]

PE 라미 : 저밀도 폴리에틸렌 필름 (폴리에틸렌 : 토소 (주) 제조 「LD 폴리에틸렌 페트로센」), 두께 15 ㎛

PET 필름 : PET 필름 (토오레 (주) 제조 「루미러 PX52」), 두께 12 ㎛.

실시예 1

텐셀 (bright) 섬유 100 질량부를 균일하게 해섬한 후, 겉보기 중량 100 g/㎡ 의 세미 랜덤 카드 웹을 통상적인 방법에 의해 제작하고, 이 카드 웹을 개구율 25 ％, 구멍 직경 0.3 ㎜ 의 펀칭 드럼 지지체 상에 재치하여 속도 10 m/분으로 길이 방향으로 연속적으로 이송함과 동시에, 상방으로부터 고압 수류를 분사하여 교락 처리를 실시하여, 교락한 섬유 웹 (부직포) 을 제조하였다. 이 교락 처리에 있어서는, 구멍 직경 0.10 ㎜ 의 오리피스를 웹의 폭 방향을 따라 0.6 ㎜ 의 간격으로 형성되어 있는 노즐 2 개를 사용하고 (인접하는 노즐 사이의 거리 20 ㎝), 1 열째의 노즐로부터 분사한 고압 수류의 수압을 2.0 ㎫, 2 열째의 노즐로부터 분사한 고압 수류의 수압을 3.0 ㎫ 로 하여 실시하였다. 더욱 미세한 망목을 갖는 전체적으로 평탄한 지지체에 재치하여 연속적으로 이송함과 함께 고압 수류를 분사하여 교락 처리를 실시하였다. 이 교락 처리는, 구멍 직경 0.10 ㎜ 의 오리피스를 웹의 폭 방향을 따라 0.6 ㎜ 의 간격으로 형성되어 있는 노즐 2 개를 사용하여, 모두 고압 수류의 수압 4.0 ㎫ 의 조건하에서 실시하였다. 또한 130 ℃ 에서 건조시켜, 겉보기 중량이 100 g/㎡ 인 스펀 레이스 부직포로 형성된 보액 시트를 얻었다.

실시예 2 ∼ 6

표 1 에 나타내는 겉보기 중량으로 변경한 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

실시예 7 ∼ 9

텐셀 (bright) 섬유를 단독으로 사용하는 대신에, 텐셀 (bright) 섬유와 레이온 (bright) 섬유를 표 1 에 나타내는 비율로 균일하게 혼면한 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 4 와 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

실시예 10

텐셀 (bright) 섬유 대신에, 레이온 (bright) 섬유를 사용한 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 4 와 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

실시예 11

텐셀 (bright) 섬유 대신에, 소피스타 (bright) 섬유를 사용한 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 4 와 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

실시예 12

텐셀 (bright) 섬유 대신에, 폴리에스테르 (bright) 섬유를 사용한 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 4 와 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

실시예 13 ∼ 14

표 2 에 나타내는 겉보기 중량으로 변경한 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 10 과 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

실시예 15

표 3 에 나타내는 겉보기 중량으로 변경한 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 8 과 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

실시예 16

텐셀 (bright) 섬유 100 질량부 대신에, 텐셀 (bright) 섬유 50 질량부 및 소피스타 (bright) 섬유 50 질량부를 균일하게 혼면한 후, 겉보기 중량 50 g/㎡ 의 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

실시예 17

텐셀 (bright) 섬유 100 질량부 대신에, 텐셀 (bright) 섬유 50 질량부 및 폴리에스테르 (bright) 섬유 50 질량부를 균일하게 혼면한 후, 2 회째의 교락 처리에 있어서의 고압 수류의 수압을 3.0 ㎫ 로 하고, 겉보기 중량 70 g/㎡ 의 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

실시예 18

텐셀 (bright) 섬유 100 질량부 대신에, 텐셀 (bright) 섬유 30 질량부, 폴리에스테르 (bright) 섬유 50 질량부 및 폴리에스테르 (semi dull) 섬유 20 질량부를 균일하게 혼면한 후, 겉보기 중량 52 g/㎡ 의 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

실시예 19 ∼ 20

텐셀 (bright) 섬유를 단독으로 사용하는 대신에, 표 3 에 나타내는 비율로 텐셀 (bright) 섬유와 텐셀 (dull) 섬유를 균일하게 혼면한 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 4 와 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

실시예 21

폴리아미드 수지 (MFR = 45 g/10 분) 100 질량부를 이용하여, 일반적인 멜트 블로운 제조 설비를 사용하여, 방사 온도 280 ℃, 에어 온도 280 ℃, 에어 압력 0.4 ㎫, 구멍 직경 0.3 ㎜φ, 단공 토출량 0.3 g/구멍·분, 속도 19 m/분으로 구금에 있어서의 방사 구멍 수 400 개 (1 열 배치) 로 멜트 블로운 방사를 실시하여, 회전하는 네트 컨베이어를 지지체로 하여 포집하여, 겉보기 중량 10 g/㎡ 의 멜트 블로운 부직포 시트를 제조하고, 권취하였다.

텐셀 (bright) 섬유 50 질량부, 폴리에스테르 (bright) 섬유 30 질량부 및 T 형 폴리에스테르 (bright) 섬유 20 질량부를 균일하게 혼면한 후, 겉보기 중량 71 g/㎡ 의 세미 랜덤 카드 웹을 통상적인 방법에 의해 제작하고, 이 카드 웹을 개구율 25 ％, 구멍 직경 0.3 ㎜ 의 펀칭 드럼 지지체 상에 재치하여 속도 50 m/분으로 길이 방향으로 연속적으로 이송함과 동시에, 상방으로부터 고압 수류를 분사하여 교락 처리를 실시하여, 교락한 섬유 웹 (부직포) 을 제조하였다. 이 교락 처리에 있어서는, 구멍 직경 0.10 ㎜ 의 오리피스를 웹의 폭 방향을 따라 0.6 ㎜ 의 간격으로 형성되어 있는 노즐 2 개를 사용하고 (인접하는 노즐 사이의 거리 20 ㎝), 1 열째의 노즐로부터 분사한 고압 수류의 수압을 3.0 ㎫, 2 열째의 노즐로부터 분사한 고압 수류의 수압을 4.0 ㎫ 로 하여 실시하였다. 먼저 제조한 겉보기 중량 10 g/㎡ 의 멜트 블로운 부직포 시트를 권출 장치로부터 권출하여, 웹과 중합하고, 더욱 미세한 망목을 갖는 전체적으로 평탄한 지지체에 재치하여 연속적으로 이송함과 함께 고압 수류를 분사하여 교락 처리를 실시하여, 2 개의 부직포를 구성하는 섬유를 교락시키는 것에 의해 복합시켰다. 이 교락 처리는, 구멍 직경 0.10 ㎜ 의 오리피스를 웹의 폭 방향을 따라 0.6 ㎜ 의 간격으로 형성되어 있는 노즐 2 개를 사용하여, 모두 고압 수류의 수압 5 ㎫ 의 조건하에서 실시하였다. 추가로 120 ℃ 에서 건조시켜, 겉보기 중량이 81 g/㎡ 인 보액 시트를 얻었다.

실시예 22

겉보기 중량을 70 g/㎡ 로 변경하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 스펀 레이스 부직포를 제조하였다. T 다이 압출 성형기를 이용하여, 폴리에틸렌 필름을 스펀 레이스 부직포 상에 압출 코팅하여 보액 시트를 제조하였다.

실시예 23

폴리프로필렌 수지 (MFR = 1100 g/10 분) 100 질량부를 이용하여, 일반적인 멜트 블로운 제조 설비를 사용하여, 방사 온도 260 ℃, 에어 온도 270 ℃, 에어 압력 0.4 ㎫, 구멍 직경 0.3 ㎜φ, 단공 토출량 0.2 g/구멍·분, 구금에 있어서의 방사 구멍 수 400 개 (1 열 배치) 로 멜트 블로운 방사를 실시하고, 속도 50 m/분으로 회전하는 네트 컨베이어를 지지체로 하여 포집하고, 겉보기 중량 5 g/㎡ 의 멜트 블로운 부직포 시트를 제조하여, 권취하였다.

소피스타 (bright) 섬유 100 질량부를 균일하게 해섬한 후, 겉보기 중량 70 g/㎡ 의 세미 랜덤 카드 웹을 통상적인 방법에 의해 제작하고, 이 카드 웹을 개구율 25 ％, 구멍 직경 0.3 ㎜ 의 펀칭 드럼 지지체 상에 재치하여 속도 50 m/분으로 길이 방향으로 연속적으로 이송함과 동시에, 상방으로부터 고압 수류를 분사하여 교락 처리를 실시하여, 교락한 섬유 웹 (부직포) 을 제조하였다. 이 교락 처리에 있어서는, 구멍 직경 0.10 ㎜ 의 오리피스를 웹의 폭 방향을 따라 0.6 ㎜ 의 간격으로 형성되어 있는 노즐 2 개를 사용하고 (인접하는 노즐 사이의 거리 20 ㎝), 1 열째의 노즐로부터 분사한 고압 수류의 수압을 3.0 ㎫, 2 열째의 노즐로부터 분사한 고압 수류의 수압을 4.0 ㎫ 로 하여 실시하였다. 먼저 제조한 겉보기 중량 5 g/㎡ 의 멜트 블로운 부직포 시트를 권출 장치로부터 권출하여, 웹과 중합하고, 더욱 미세한 망목을 갖는 전체적으로 평탄한 지지체에 재치하여 연속적으로 이송함과 함께 고압 수류를 분사하여 교락 처리를 실시하여, 2 개의 부직포를 구성하는 섬유를 교락시키는 것에 의해 복합시켰다. 이 교락 처리는, 구멍 직경 0.10 ㎜ 의 오리피스를 웹의 폭 방향을 따라 0.6 ㎜ 의 간격으로 형성되어 있는 노즐 2 개를 사용하여, 모두 고압 수류의 수압 5 ㎫ 의 조건하에서 실시하였다. 추가로 120 ℃ 에서 건조시켜, 겉보기 중량이 75 g/㎡ 인 보액 시트를 얻었다.

비교예 1

텐셀 (bright) 섬유 대신에, 텐셀 (dull) 섬유를 이용하여, 겉보기 중량 91 g/㎡ 의 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

비교예 2

텐셀 (bright) 섬유 대신에, 레이온 (dull) 섬유를 이용하여, 겉보기 중량 70 g/㎡ 의 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

비교예 3

텐셀 (bright) 섬유 100 질량부 대신에, 레이온 (bright) 섬유 50 질량부 및 레이온 (dull) 섬유 50 질량부를 균일하게 혼면한 후, 겉보기 중량 90 g/㎡ 의 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

비교예 4

텐셀 (bright) 섬유 대신에, 폴리에스테르 (semi dull) 섬유를 이용하여, 겉보기 중량 90 g/㎡ 의 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

비교예 5

텐셀 (bright) 섬유 100 질량부 대신에, 텐셀 (dull) 섬유 30 질량부, 레이온 (dull) 섬유 50 질량부 및 세미 덜 PET 섬유 20 질량부를 균일하게 혼면한 후, 겉보기 중량 70 g/㎡ 의 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

비교예 6

텐셀 (bright) 섬유 대신에, 태섬도 레이온 (dull) 섬유를 이용하여, 겉보기 중량 50 g/㎡ 의 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

비교예 7

텐셀 (bright) 섬유 대신에, 소피스타 (semi dull) 섬유를 이용하여, 겉보기 중량 70 g/㎡ 의 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

비교예 8

텐셀 (bright) 섬유 대신에, 텐셀 (dull) 섬유를 이용하여, 겉보기 중량 30 g/㎡ 의 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

비교예 9

텐셀 (bright) 섬유 대신에, 폴리에스테르 (semi dull) 섬유를 이용하여, 겉보기 중량 30 g/㎡ 의 세미 랜덤 카드 웹을 제작하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

비교예 10

시판되는 면 부직포 (아사히 화성 섬유 (주) 제조 「벰코트 M-3II」, 겉보기 중량 50 g/㎡ 의 부직포에 있어서의 보수율 843 ％) 를 사용하였다.

비교예 11

시판되는 면 부직포 (아사히 화성 섬유 (주) 제조 「벰코트 J 크로스 300」) 를 사용하였다.

참고예 1

겉보기 중량을 202 g/㎡ 로 변경하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 보액 시트를 얻었다.

실시예 1 ∼ 23, 비교예 1 ∼ 11 및 참고예 1 에서 얻어진 보액 시트의 평가 결과를 표 1 ∼ 5 에 나타낸다.

표 1 ∼ 5 의 결과로부터 분명한 바와 같이, 실시예의 보액 시트가 습윤 상태에서 투명성이 우수한 데에 반하여, 비교예 1 ∼ 9 의 보액 시트는 투명성이 낮았다. 또한, 비교예 10 및 11 의 보액 시트는, 겔화하여 투명성은 우수하지만, 습윤시의 초기의 인장 강력이 작기 때문에, 페이스 마스크에는 적합하지 않았다.

도 1 에, 실시예 2 및 비교예 1 에서 얻어진 보액 시트의 습윤 상태를 비교한 사진을 나타낸다. 도 1 에 있어서, 좌측의 시트가 비교예 1 의 시트이고, 우측의 시트가 실시예 2 의 시트이고, 각 시트의 우측부가 습윤 상태 (함수율 700 ％) 이다. 도 1 로부터 분명한 바와 같이, 실시예 1 의 보액 시트는, 비교예 1 의 보액 시트보다, 습윤 상태에 있어서 투명성이 높다.

산업상 이용가능성

본 발명의 보액 시트는, 액상 성분을 흡수하고, 피부에 접촉시키는 용도, 예를 들어, 체액 흡수용 시트 (예를 들어, 냅킨이나 기저귀 등의 표면재, 기저귀 라이너, 웨트 티슈 등), 스킨 케어 시트 (예를 들어, 페이스 마스크, 메이크 제거 시트, 클렌징 시트 또는 신체 세정용 시트 (땀 제거 시트, 기름 제거 시트 등), 냉각 시트, 약용 시트 (가려움 억제 시트, 습포 등) 등에 이용할 수 있다. 특히, 본 발명의 보액 시트는, 습윤 상태에서 투명성이 높고, 피부와의 밀착 상태를 용이하게 파악할 수 있기 때문에, 얼굴 전체, 코, 눈가, 입가, 목 등의 보습, 미백 등의 효능 성분을 함침시킨 마스크나, 화장을 뜨게 하여 닦아내는 클렌징 시트, 혈행 촉진 성분이나, 피부 가려움 억제 성분을 함침시킨 약용 또는 치료용 시트, 휘발성의 액체를 함침시켜 기화열에 의해 냉각시키는 냉각 시트 등에 특히 유용하다.

또한, 본 발명의 보액 시트는, 피부에 접촉시키는 사람에 대한 용도에 한정되지 않고, 액체를 함침시켜도 액이 흐르지 않고, 장시간 첩부할 수 있는 효과가 유효한 다른 용도에도 이용할 수 있다. 구체적으로는, 조리용 레인지 주위의 기름 오염을 뜨게 하거나, 자동차의 창에 부착된 새의 오물을 부드럽게 하여 떨어지기 쉽게 하거나, 타일 틈의 곰팡이를 표백하는 용도에도 이용할 수 있다. 이들 용도에 본 발명의 보액 시트를 적용하면, 시트의 투명성에 의해, 제거하고자 하는 대상물이 비쳐서 보이기 때문에, 목표를 벗어나지 않고, 효율적으로 높은 습윤 상태를 유지할 수 있다.

Claims

액상 성분을 흡수 가능한 보액층을 함유하고, 또한 상기 보액층이 투명 섬유를 함유하는 부직 섬유 집합체로 형성되어 있는 보액 시트로서, 하기에 나타내는 투명도가 0.27 이하인 보액 시트.
투명도 = 시트 질량에 대하여 700 질량％ 의 물을 함침시켰을 때의 백색도 (％)/겉보기 중량 (g/㎡)
제 1 항에 있어서,
투명 섬유가 카르복실기를 실질적으로 함유하지 않는 셀룰로오스계 섬유를 함유하는 보액 시트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
투명 섬유가 재생 셀룰로오스 섬유를 함유하는 보액 시트.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
투명 섬유가 용제 방사 셀룰로오스 섬유를 함유하는 보액 시트.
제 4 항에 있어서,
투명 섬유가 추가로 레이온 섬유를 함유하는 보액 시트.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
용제 방사 셀룰로오스 섬유의 비율이, 보액층 전체에 대하여 30 질량％ 이상인 보액 시트.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
투명 섬유가, 착색제의 함유량 0.1 질량％ 이하의 투명 섬유인 보액 시트.
제 7 항에 있어서,
착색제가 산화티탄인 보액 시트.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
부직 섬유 집합체를 형성하는 섬유가 평균 섬유 직경 1 ∼ 15 ㎛ 의 단섬유인 보액 시트.
제 9 항에 있어서,
단섬유의 평균 섬유 길이가 20 ∼ 70 ㎜ 임과 함께, 부직 섬유 집합체의 겉보기 밀도가 0.08 ∼ 0.15 g/㎤ 이고, 또한 공극률이 90 ∼ 95 ％ 인 보액 시트.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
부직 섬유 집합체가, 세미 랜덤 웹, 패럴렐 웹 또는 크로스 웹을 수류 낙합 (hydroentangle) 시킨 스펀 레이스 부직포인 보액 시트.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
부직포 집합체의 겉보기 중량이 30 ∼ 100 g/㎡ 인 보액 시트.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
보액층의 일방의 면에, 투명 수지로 형성된 비다공성의 투명층이 적층되어 있는 보액 시트.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
보액층의 적어도 일방의 면에, 멜트 블로운 부직포로 형성된 밀착층이 적층되어 있는 보액 시트.
제 14 항에 있어서,
멜트 블로운 부직포가, 착색제의 함유량 0.1 질량％ 이하의 투명 섬유로 형성되어 있는 보액 시트.
제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
JIS L1913 에 준거한 습윤시의 30 ％ 신장시 응력이, 적어도 일 방향에 있어서 1.5 N/5 ㎝ 이상인 보액 시트.
제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
시트 질량에 대하여 700 질량％ 의 물을 함침시켰을 때의 백색도 (％) 가 1 ∼ 10 ％ 인 보액 시트.
제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
보액층에 액상 성분을 함침시킨 보액 시트.
제 18 항에 있어서,
화장료를 함유하는 액상 성분을 보액층에 함침시킨 스킨 케어 시트인 보액 시트.
제 19 항에 있어서,
페이스 마스크인 보액 시트.